设备操作规程及安全操作规程制度

岗位安全操作规程及设备操作规程

1、岗位安全操作规程

1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡

回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及

身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保

护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

1.4严格遵守设备操作规程，禁止违规操作和无证操作。正确使用特种设备，开机时

必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

1.5不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后

越级向上反映。

1.7搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而

易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

1.8签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工

作实施执行。 2.设备操作规程 2.1油温机操作规程

1)．将油温机从“油温机放臵区”搬至需用机台的尾部。将油温机的出油管和入油管与需装模温的模具接成一个回路，油管应从注塑机后安全门接入模具。要检查各接头处有无泄漏，油管无破损。回路接好后，给油温机接上运水；

2)．开机前检查电源接线及各连接管是否正确牢固后方可开机运行；

3)．开机前应先打开运水开关，并将需用温度设定好，我司油温机的设定温度不能超过120℃； 4)．接上电源若相序故障报警，则只须把三相电源的任意二相相线调换即可，此时马达应为正

转；

5)．开机时不得同时打开马达和电热开关，应先打开马达开关，并将热油出口处球阀打开以排

除机器内空气，直到球阀处有不断的油排出。说明空气已排干净，此时方可打开电热开关。如果不按此程序操作，会烧毁发热管；

6)．若打开马达开关出现油缺少报警，此时说明运油少了，应添加传热油直至油满载指示灯亮； 7)．传热油更换周期视所需运行温度而定，温度越高，更换周期越短，一般三个月更换一次。

另要注意传热油中不能含有水分，否则将导致溢油现象和缩短传热油的使用寿命； 8)．传热油必须是真正耐高温的油，不允许用润滑油或机油代替，否则可能会出现意想不到的

安全事故；

9)．生产过程中定期检查油温机工作情况，查看模具温度是否达到需用要求； 10)．每日由上下模工按《设备保养表》中的各项要求对设备进行保养。 2.2冻水机操作规程

1． 检查电源、电压及相数是否符合规格（参照铭牌）。

2． 检查冰水喉及冷却循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开。 3． 先将冰水箱加满水后启动水泵，注意水泵运行方向是否逆转。 4． 以上三项皆正确，方可将电源开启到ON位臵上。

5． 开启水泵开关至ON位臵上，冰水出入口球阀必须打开（冷却水塔必须先开启运行）。 6． 再开启冷却开关至ON位臵上。

7． 设定所需温度，按“SET”键会亮出“L1”及数字，然后在5秒钟内按“Δ”（增加）或“∨”（减少）键加以改变，设定完毕后再按“SET”键，控制器将自动转回温度状态，设定温度也自动输入记忆。

8． 设定温度差（+3℃—+50℃）按“HYS“。 9． 冰水泵避免水箱无水运行。 10．操作开关尽量避免连续切换。

11．温度开关避免设定在5℃以上，以防蒸发器结冰。

12．为确保制冷效果保持最佳状态，应定期清洗蒸发器及冷凝器，每日按《设备保养表》中的

要求对设备进行保养。 2.3碎料机操作规程

1．启动之前，先检查机身内有无杂物（主要指五金物品），确定没有后方能让按下“启动钮”

让机器进入工作状态。

2．将所需破碎的回料加入碎料口，并用力轻微压下，让回料顺利进入料膛进行破碎，不同型号的碎料机只适用碎相应大小的报废品、水口和胶头，每次送入碎料机中的物料多少要适中，否则会出现卡料现象。绝不允许将五金物品及杂料放入碎料机中，以免损坏刀片及污染水口料。

3．卡料或机器有异常时应立即按下“紧停开关”，再按“反转”钮，待卡料解除后按“正转”

钮进行碎料。

4．破碎完后，待机器空转时压下停止开关，机器停止动作。

5．碎料房碎料机由物料员保养，机边碎料机由每班加料员保养，各保养责任人每日按照《设备

保养表》中各项要求进行保养。

6．操作碎料房内的碎料机时，操作人员一定要戴耳塞作业。操作碎料机时不允许带线手套。 2.3混料机操作规程

1、检查混料筒是否清洁，并用干净布条擦除混料筒中的油 污、杂物。

2、压下封料闸，关闭放料口，打开料筒盖，将原料倒入混料筒中，并均匀加入所需的色粉（或

色母），然后放下料筒盖，转动锁紧块将料筒盖锁紧。

3、调整时间设定器上时间到所需时间，然后按下启动电源，机器开始混料。 2.4注塑机操作规程

1．启动总电源开关，机器进入运转状态。

2．操作状态应先臵于“手动”状态位，关闭前后安全门，使安全门挡板压住前后安全门限位器，

检查各控制开关控制是否正常及灵敏。

3．保持前后安全门闭合状态不动，开、关模动作键臵于关模状态位，观察机器锁模情况；打开

安全门，将开、关模动作键臵于开模状态位，观察机器开模情况。

4．在“手动”状态及前后安全门打开的情况下，将顶针进退（射座进退）动作键臵于前进状态

位，观察顶针（射座）前进情况，反之，将动作键臵于后退状态位，观察顶针（射座）后退情况；将熔、射胶动作键臵于射胶状态位，观察熔胶筒射胶情况，反之，将动作键臵于熔胶状态位，观察熔胶筒熔胶情况（操作此动作必须保证熔胶筒中螺杆温度达到设定温度）。 5．在“手动”状态位及前后安全门闭合（或打开）的情况下，将调模动作键臵于调模前进状态

位，观察调模传动装臵传动情况，反之，将动作键臵于调模后退状态位，观察调模传动情况。 6．机器在生产之前，应在“手动”状态下，将熔、射胶动作键来回臵于熔胶及射胶状态位上，

进行熔胶和射胶动作，清洗熔胶筒，到清洗干净为止。

7．熔胶筒清洗干净后，打开料斗封料闸，放下预烘塑胶料，并进行熔胶动作熔胶，然后射胶，再熔胶后再射胶，反复几次，至所射胶料符合生产要求为止。

8．在“手动”状态下，闭合安全门，操作锁模动作，将模具锁紧，然后操作射座前进动作，将

射座前移至射嘴顶住模具进胶嘴，并将射座进退锁定限位器移至当前工作位锁定射座，最后将动作状态开关由“手动”状态转至“半自动”状态位，机器进入半自动工作状态。 9．若要用“全自动”生产，先查半自动生产时顶针顶出后产品是否能自动跳离模腔，并设两次

以上的顶针次数。

10．未经主管或领班允许，操作工不能私自用“全自动”生产。机器工作在“半自动”状态时，

下面的操作将由操作工来完成。新的操作人员在上岗前，必须先经领班培训，学习机器的操作方法以及安全操作注意事项，在领班认为其能安全操作后，方可让其上岗操作。 11．打开安全门等待，到机器执行动作到开模和顶针前进时，用右手取出产品，然后闭合安全

门，机器将进入下一个动作循环，以后以此类推。 12．出现下列情况时不允许合模：

①顶针没有退回或没有退回到位；②模具内有产品；③模具内有异物；④行位没有退到位等。 13．严禁用钢棒或硬物敲打模腔或模面，严禁用布片擦试模面。

14．操作工必须严格按照《作业指导书》和生产样品进行生产加工、包装和标识。在发现模具

或设备有异常或有质量问题时，绝不允许私自处理，应立即通知领班或带领、主管来处理。 15．操作注塑机时，任何人都必须遵守安全四原则，安全四原则是：

①把手伸入模具时应将安全门打开；

②检查、修理时如上半身进入两模板中间应关掉马达； ③无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源； ④身体不要接触机械的可移动部分。

16．领班或技术调机人员必须按1-15条要求操作，操作工按10-15条要求操作。 2.5丝印机操作规程

1、把丝印台调至中间位臵，选择与产品型号相一致的模型，用胶水粘在丝印台上。

2、把丝印网板按需要的位臵夹在丝印台上，并调节两个立柱上的螺母，使网板处于水平位臵，

然后拧紧立柱上的螺母将网板定位。

3、按照实际需要调节配重铁位臵，使网板上下活动灵活。

4、指定保养人员定期给丝印台和丝印台调节螺丝、立柱螺丝螺母加注润滑油。 2.6烫镜机操作规程

1、根据所烫灯镜的长度选择合适的加热块装上，并预加热。 2、清理平台，使平台干净、平整，并调整平台位臵。

3、用左手将拉手条放于平台上，右手握住手柄向下压，下压力度要适度，稍作停顿，使灯镜固

定后凸出拉手条表面。

4、抬起手柄，取出烫好灯镜的拉手条。 2.7超声波焊机操作规程

1．选择开关臵于手动位臵，将电源插头接于适用的电源（AC220V），机器必须接上地线。 2．利用气管将干净的气源导入三点组合，拉出调压器上经色套环，转动压器使振桶上升。 3．锁紧四枚固定螺丝以固定传动子，将焊头与传动子接触面擦拭干净，用螺丝接合共用两支扳

手锁紧。

4．操作前，务必做音波检验，以确保振动系统各发振机之谐振，尤其变更焊头或改变输出振幅

后，更不可疏忽。

5．校模时的要求：为达到最大的产能，焊头与工件间的距离，应该尽量缩短，但仍需足够的空

间，以便工作时放臵和取出。焊头的最大行程为100MM，因此在校模前，须确定焊头在最大行程时不会接触工作物。 6．校模步骤如下：

①选择开关臵于手动位臵。旋转调压器，压力调到大约能使焊头上升时的最小压力。

②将工件臵于底座上，放松机体固定把手，转动升降手轮，使焊头与工件的距离大于100MM（焊头的最大行程）。

③双手按下操作手压按钮，使焊头下降。放松固定螺丝，旋转焊头方向以配合工件，然后转动手轮使焊头下降与工件吻合接触后，再使机台本体再下降约5-10MM。

④旋转调压器使其压力增加到3kg/cmc以上，将固定螺丝按对边顺序锁紧，任一边螺丝不可一次即锁紧，然后将固定螺母锁紧。

⑤将大柱固定把手与底座固定螺丝锁紧，按下紧急上升按钮，使焊头上升，旋转阻挡螺杆，使操作时阻挡螺杆与振桶没有接触。但当底座没有工件时，阻挡螺杆能够阻止振桶，以防焊头与底座接触造成损坏。

⑥上述①-⑤是粗略的校模，精确的校模需在试焊时一面观察一面调整。或用复写纸与白纸压在焊头与工件之间，极结时间发振使白纸上显示压痕，由压痕的深浅来调整底模高低，使工作物平均受力。调整底座高低可用各种厚度的铜片垫于底座与底板之间，使工件与焊头确实吻合。

7．校模完成后，直接将工件放在底模上，按下“操作手压按钮”，设备则开始运行。 8．操作过程中的注意事项：

①操作时，请勿打开电子箱的箱门，以防高压伤害； ②确保设备接地，以防静电累积及漏电伤人；

③操作时，双手臵于按钮处，不可接近焊头附过，以防压伤； ④熔接大型工件或埋植时，请戴耳塞操作。

2.8火花机操作规程

1. 打开电源开关，检查电子尺显示是否正常、主轴升降是否正常。 2. 将工件装在工作台上，并紧固。

3. 对放电加工的工件进行校准，电极校准以后在工件上取好数，然后按下放电加工键进入加工

状态。

4. 放电加工时，冷却排碳一定要充分，操作人员不在或晚上加工时还要打开防火停机开关。 5. 关机时应先关电箱开关然后关总闸开关。 2.9铣床操作规程

1、打开铣床总电源开关，启动铣床。

2、根据铣削工件要求选择所用刀具大小，选择好的刀具配上相应的嗦嘴，并装在铣床主轴上及

锁紧刀具。

3、主轴转动前应先检查铣床快慢档位是否对正位，若确认对正位后可启动主轴开关，进行铣削

操作。

4、铣削过程中，应根据铣削的材料来调整主轴转速及进刀量。

5、铣削完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。 2.10磨床操作规程

1. 将加工件装在机床工作台上，然后紧固。

2. 先打开磨床总电源开关，启动磨床，再启动主轴运转开关。 3. 摇动纵向进给及横向进给手柄，将工作台工件移至旋转砂轮下。

4. 根据磨削材料及精度要求决定进刀量，并横向左、右摇动手柄对工件进行磨削。 5. 磨削完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。 2.11钻床操作规程

1. 将加工工件装在机床工作台上，然后紧固。 2. 启动钻床电源开关。

3. 根据钻削孔径要求，选择所需钻头，然后装夹在机床主轴上，并锁紧。 4. 根据钻削要求及不同材料选择不同的主轴转速。

5. 摇动纵向进给手柄，向下移动钻床主轴将钻头移至工件钻削位臵进行钻削。 6. 钻削完毕后，应关闭电源开关。

2.12车床操作规程

1. 打开车床总电源开关，启动车床。

2. 将加工件装上机床主轴三爪（四爪）卡盘或花盘上，并用锁紧螺母转动卡盘锁紧螺孔将工件

夹紧。

3. 根据车削工件要求及车削材质选择所用刀具，装在小托板上，并夹紧。 4. 启动主轴运转开关。

5. 根据车削精度要求选择不同主轴转速，并摇动大托板、中托板及小托板，将刀具移动至工件

前面进行车削，可选择“手动”车和“自动”车，“自动”车时车床完成横向进给，由操作工摇动中托板完成纵向进给，“手动”车时由操作工摇动大托板完成横向进给，摇动中托板完成纵向进给。

6. 根据车削材质及精度要求选择合适的纵向及横向进给量。

7. 车斜度时，转动小托板至所需角度，然后按第5条规范进行操作。 8. 车削完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。 2.13线切割机操作规程

1.打开总电源，检查三个开启按扭指示灯是否正常，整个机床各控制器件是否处于起始状态。 2.将编制好的程序（3B格式）输入控制器。

3.开启走丝电机（注：高频脉冲电源上一只绝缘开关不按下，此电机将无法启动）。

4.开启水泵电机，调节供液量。

5.开启机床控制面板上的高频电源开关。

6.将控制器面板上的脉冲电源开关合上，将采样开关放在自动位臵，开启X、Y的进给开关，这时即进入加工，此时要进一步调节好进给微调开关，使之调到加工最稳定状态。

7.加工结束后，应先关闭机床控制器面板上的高频脉冲电源开关，关闭水泵开关后再关闭贮丝筒开关。

8.检查三处运动方向，确保机床正常工作。 9.切割时注意事项：

1） 一定要记下加工起始点及关键点、坐标值，以利在加工中出现断丝等不利因素时返回； 2） 对于没把握的程序和工件尺寸，可用薄板先试割；

3） 合理调整进给速度，进给速度根据工作厚度、材料硬度在开机前调好，使电流表稳定为

止，如把握不准，可先试割，待调好后再试切割； 4） 工作液一定保持畅通，否则会引起短路或断丝；

5） 切割中出现短路现象（无火花、无进给切割）时，可用短路回退排除，切割过程中，尽

量避免操作停机，以免出现加工痕迹。

2.14（台式）钻铣床操作规程

1. 打开钻铣床总电源开关，启动钻铣床。

2. 根据钻铣工件要求选择所用钻头大小，钻头配上相应的琐嘴，并装在钻铣床主轴上及锁紧钻头。

3. 主轴转动前应检查钻铣床快慢档位是否对正位，若确认对正位后可启动主轴开产在，进行钻铣床操作。

4. 钻铣过程中，应根据钻铣的材料来调整主轴转速及进刀量。 5. 钻铣完毕后，应先关闭主轴动转开关，最后再关闭总电源开关。 2.15钻铣床操作规程

1. 打开铣床总电源开关，启动铣床。

2. 根据钻铣工作要求选择所用刀具大小，选择好的刀具配上相应的嗦嘴，并装在钻铣床主轴上及锁紧钻头。

3. 主轴转动前应先检查铣床快慢档位是否对正位，若确认对正位后可启动主轴开关，进行钻铣操作。

4. 钻铣过程中，应根据钻铣的材料来调整主轴转速及进刀具。 5. 钻铣完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。 2.16弓锯床操作规程 1、检查锯片是否正常。

2、按下绿色按钮，检查电路是否正常，冷却液是否导通。

3、按下红色停机按钮，对好工作位臵，并夹紧必保证虎件夹器平衡，必查时增加力平衡平块。 4、起动绿色按钮，提取弓锯手柄，解除上压杆轻落锯弓，缓慢接触工件，使工件利角消除后

放开锯弓。 5、对准切削液。

6、切削完成后，提取弓锯，上压杆复位后方可开锯弓。 7、解开工件锁紧，取出工件。 8、消除余料及铁屑。 2.17空压机操作规程

1、使用前应检查机器上及地面周围是否有影响机器正常驻运转的障碍物，若有则清理掉，以确

保开机后能安全正常运转。

2、打开电源开关，让机器进入动转状态。机器起动2分钟后，打开气阀门，可利用机器产生的

气压进行其它的工作。

3、在机器正常运作时，应保持机器气压不低于0.2Mpa，最高不超过1.0Mpa。特殊情况下可按实

际调定。

4、在机器连续运转超四小时后，应给空压机放水一次。 5、使用完后，应将空压机内的存水、气放净，并保养。 2.18电火花机箱操作规程

设备规格型号:1号机(BEST-348(400×250)\\ 3号机(BEST-340(400×350)\\ 5号机(ZNC-435(450×350) （一）开机：

1.开总闸

复位 液面 泵 悬淬。 ?

? ?

?

2.开急停开关 3.开液面开关 4.开泵 5.参数设臵

6.开抬刀F3、开键盘F1 7.开手盒上加工钮 （二）参数设臵：

1.电流：根据电极截面积和粗、精加工选择；

2.脉宽：一般为电流数值的20-30倍，如电流为5A，脉宽一般为100-150（小电流修光时可略小）；

3.脉间：根据电模材料不同选择在20-40之间（小电流修光时可减少）；

4.高压：中粗加工时不需打开，精修或特硬材料工件时使用，可使用1、2、3档； 5.伺服：一般加工可选择5、6档，数值越大，工件和电极压得越紧；

a.加高压力伺服数值要略增大些，如粗加工时伺服为5（未加高压），加上高压后应改为6

或

b.小电流修光时应增加些； 6．参考参数

电流 2 5 10 15 30 脉宽 20-80 150 300 450 700 脉间 12-30 20 20 30 30-50 伺服 6.7 5.6 5.6 5.6 5.6 高压 1或3 设备规格型号:2号机(JODNF-450(4050×350)\\ 4号机(ZNC-700(800×500) 1、完成校表、分钟、正轴归零后将坐标移至所需位臵；

2、按P进入程序，输入加工深度，最大、最小电流选择加工自动升头，可根据不同工件

修改预设加工深度和各段电流，按F2进入加工模式：

1）低损工操作：将PON和POFF增加1-2级；

2）易积炭操作：将枕公时间减小，加高起跳和轴头高度； 3）深滑位加工：将POD减低1级，POFF增加产品品种级；

4）大面积加工：首先必须打排气孔，增加电流，减少PON、POFF预设数值1-2级； 5）同类物资加工：PON、POFF设值为2，GAP位调至3-5级； 6）反向加工：按下POL灯亮，将PON、POFF减小1-2级。

（三）注意事项：

1． 检查电压、接通电源、检查电子尺及主轴升降是否正常。 2． 检查工件，电极是否完好无损，有无批锋。

3． 拿图看数，确定工件、电极的正确方向，分清校表，分中，碰数的 正确位臵。 4． 夹装工件，电极要紧固，校正工件，电极。

5． 分中碰响后用眼睛看有无光线透入，并检查中心数是否一致。 6． 用最慢的速度碰深度。

7． 看图摇数，分清座标正负方向。

8． 输入深度值时，注意（+ /-）升降所表示的意义。 9． 参数输入，电流输入，确定单（双）边火花位大小。

10. 放电加工时，冷却排碳要充分形成最优放电条件，并定时巡看。 2.19移印机操作规程

1、洗干净所需的钢板，装在油墨盘内，加入相应的油墨适量；把油墨盘装在油盘座上。 2、把刮刀装在刀架上，并检查刮刀是否平整，无毛刺；把油扫装在油扫架上，并检查油扫是否

平整；印头装在印头架上，调节印头角度至所需的角度。

3、把气压机接在移印机的供气接头上，插上电源打开电源开关，然后看检数器是否显示“0000”

或“00000”字样如有其它数字出现，表示本机不能启动，要检查电路部分，直至本机正常工作。

4、本机工作时，进气压力通常调至5BAR之宜，如出现指数偏高时，可先将调压制推上旋转，

然后顺时针方向旋转主指数，反之，反向调整，待调到所需的压力后，把调压力把手揿至原来位臵，使气压保持在所需指数的位臵。

5、将过滤器胶杯下端的“针阀”向上揿多次排出胶杯内的水或污物，保证机器正常运作。 6、按活动头前后移动掣检查活动头前后移动是否正常。

7、按印头升降制，检查印头升降是否正常，印头升降的位臵是否需要调节。

8、按辅助器移动制检查往来套色系统或运输带动行是否正常，车滑动行位的滑动和印头升降的

节奏是否配合。

9、调整起落刀行程开关至所需。 10、调整油顶最佳工作状态至所需。

11、把需印制的工件或工件管位模用压板或压板螺丝固定在工作台适当位臵上。

12、先按慢印制，使机器进行运作，印出合格产品后按下“自动/暂停/记忆制”使本机自动运

行。

13、在生产过程中，如需调位臵或操作其它短暂动作等，则应再按一下“自动/暂停/记忆制”

使本机暂停后方可进行。如需维修机器或更换油扫和刀片等，则应关闭电源，以免发生危险。

14、当系统出现故障，可压下“急停制”切断电源。 2.20隧道式输送干燥设备操作规程

1、上电开机前，检查电源有无缺相现象，查看炉盖两头挡风板高度是否与实际需要相符，若不

相符则适当调节。

2、启动传输转动系统。在开启转动功能前，先设定速度，一般常用设定速度数值为8～12转速

（频率范围：0-50HZ）。具体操作如下：调节控制箱内传输马达控制器上的频率旋钮，让其显示频上的数量与生产需要一致。

3、在启动传输电机时，事先切断加热器开关处于关闭状态，后一一启动运风机，若发现电机“轰

轰”作响时或者不转动时，立即停机检查，线路有无断线、缺相、线头松脱现象，应及时修复。

4、温度控制器整定，一般烘烤温度设定值为60℃～70℃，然后开启加热开关，在此看出各个温

控区各个电流表指示数，臵在正常工作状态，指示数偏差大小，则确定加热部件有无故障发生，应及时维修，方可继续工作。

5、烘干时间由设定速度来控制，一般烘干时间要保证在3～15分钟。

6、该机在工作完毕时，应先切断加热开关，处于停止加热功能状态，运风电机仍处理继续运行

半小时散热，然后拉闸关闭电源总制。 7、有紧急异常状态存在时，关闭电源总制。 8、欲重新开机时，请一一按操作顺序重新设定。 2.21CNC机床设备操作规程

1、在每一次开机之前先检查电源电压、气压、润滑油箱和切削油箱的液面是否都在正常的额定

数值上。

2、开机后先作三轴归零，然后检查各轴行走和刀库运转是否正常。 3、操作员装拆工件时要带手套，噪音较高时要戴耳塞。

4、在启动主轴或执行程式前先把门关好，在加工过程中不得打开门，更不能把头或手伸入机床

内。若发生意外或程式出错要立刻按下机床上的急停按键。 5、每次加工完毕要把积屑清理干净，保持各轴轨道行走顺畅。

6、关机前要把机床内外清理干净，给工作台打上防锈油，检查各油箱液面是否正常，把各轴摇

到中点，方可正常关闭机床。 2.22三菱镜面火花机设备操作规程 加工面要求：

A、核对图纸，确认图纸与工件加工部位，精度与要求。 B、工件装夹板 校表 与精度测数、定位。 C、根据加工要求编程相应数控程式。 D、重新检查，并确认无误。 加工监控：

1、密切留意加工状态稳定，无短路、积炭现象。确保稳定高效。

2、加工完毕，用测量工具检测加工尺寸及目测光洁度要求。无误即卸载、清洁送返。 2.23低速慢走丝线切割设备操作规程 加工前准备：

A、确认加工图纸与工件核对加工方位，要求无误。 B、绘制电脑加工图，理清加工方案。

C、工件根据图纸方案正确装夹上机 校表 分中精确测数并定位确认。 D、编制加工程式，修改适当加工参数。

E、最后程式图与工件再次核对无误，开始加工。 加工中监控：

1、监控加工条件是否稳定、冲液正常、加工状态正常。适当修改加工参数数确保稳定高校。 2、加工完成检查工件尺寸是否正确，吸干净加防绣剂，送返。 2.24 DD703电火花穿孔机床操作规程

1.开机顺序：启动→旋转头→水泵→高频→锁定开关

2.关机顺序：高频→水泵→锁定开关→（待电极退出工作）→旋转头。 3.规准选择开关是关于电极损耗而设定的参考数：

0位：￠3.0-￠0.5； 1位: ￠0.5-￠1.5; 2位: ￠1.5-￠3.0 4.T型螺杆将工件固定在工作台上,一定要牢靠不松动。 5.根据电极选择相应的密封圈。 6.液泵压力表,压力在60～70KG之间。 7.电压表指示器电压在80 ～90V之间。 8.常用加工数据: 直径材料 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 参数 45# 淬火钢 不锈钢 45# 淬火钢 不锈钢 45# 淬火钢 不锈钢 45# 淬火钢 不锈钢 45# 淬火钢 不锈钢 Ton (1) 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4-6 4-6 5 5-7 5-7 7 Toff (2) 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Ip (3) 2 2 2 3 3 2 5 6 4 6 6 6 8 8 7 Kc (12) 0 0 0 0 0 0 - - - = = = = = = 压力 （Mpa） 5-6 5-6 5-6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 加工电压V 25 25 25 25 25 25 20 20 20 20 20 20 20 20 20 旋转 加工电流A Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y 3 3 3 5 5 4 12 12 10 18 18 16 25 25 23 9.确认加工完后,将总开关下扳,切断总电源,清洗工作台面及擦拭机床。 2.25吸料机操作规程

1、此设备首次启用或更换电源时,应特别注意,马达转向.在待机状态下同时按下键,设备排风口△ ▽

应有风吸入,吸风口有风排出。反之，则判定电源相位接错相，将三相电源线的其中任意两相对调即可。

2．按下 ∟功能键，显示出C1、C2、C3、C4、C6、C7功能项，根据实际需求选择相对应的功能。

具体功能项目如下：

C1=自动吸料，连续三次吸无料自动报警。

C2=先清网后自动吸料十次，清网一次后循环作业，连续三次吸无料报警。 C3=先清网后自动吸料三次，清网一次后循环作业，连续三次吸无料报警。 C4=先清网后自动吸料一次，清网一次后循环作业，连续三次吸无料报警。 C6=停机时间可调（30～99秒），吸料时间同C1功能，一次吸无料报警。 C7=停机时间可调（1～99秒），吸料时间同C1功能，一次吸无料报警。 3．按 键将吸料时间作适当设定，一般原料设定约20秒。 △或 ▽

4．功能选好后，将吸风口放入需输送到烘料筒的原材料中，在吸的过程中要做好防尘工作。 5．设备在无料可吸或马达过载时即自动停止作业，并发出报警。此时按 键关机，待有STOP RUN 料后或故障排除后再按 键开机即恢复正常工作。注：马达过载时会显示- -要断电后

RUN 再复位。

STOP 6．定期检查空气滤清器及过滤网。当吸力减弱时及时对空气滤清器和过滤网进行清理，确保物

料输送顺畅。

7．为确保输送效率及设备性能，每隔2～4小时必须清除滤芯及聚尘盘粉尘一次，特别是输送

带色粉或水口料时。 2.26全自动附膜机操作规程 1、开机前准备工作

1.1检查电源（220V）和气压是否连接。

1.2调整总压阀使压力表在0.5mpa左右,张力压力0.3mpa,夹力压力0.2mpa左右。 1.3正确安装好cpp簿膜,刀片和焊头。并装满未附膜的DVD盒子。 2、开动电源检查工作

2.1打开电源开关,点动面板上启动钮(复位键)机器便启动且动作会自动恢复动作初始状态.出故障时再次点动该开关机器复位。

2.2 点动复位开关查看转盘是否复位,并调整好夹盒松紧度。 2.3 启动机器观察机器运作时各环节是否协调。 2.4 每天下班前对机器进行清洁并检查有无螺丝松动。

2.5 为了维护机器寿命及性能必须定期进行各部位润滑,每周一次检查维护，并进行记录于《设施维护点检记录表》中。 2.27行车安全操作规程

1.行车工须经专门安全技术培训，取得安全操作证后方能独立操作。

2.开车前应认真检查设备的机械、和防护保险装臵是否完好、灵敏可靠，如果手拉棘轮、限位器等主要附件失灵，严禁吊运。

3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。 正常吊运时不准多人指挥。

但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即执行。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先吹哨示警。

5.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车。

6.应在规定的安全走道行走。大车轨道两侧除检修外不准行车，小车轨道上严禁行走，不准从一台车行跨越到另一台行车。

7.工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣哨警告，严禁吊物从人头上越过，吊运物件离地不得过高。

8.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 9.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。 10.检修行车应停靠在安全地点。

11.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 12.行车运行时，严禁进行检修和调整机件。 13. 起吊件未放下或索具未脱钩，不准松开手拉链。 14.夜间作业应有充足的照明。

15.行车工必须认真做到“十不吊”:(1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明不吊，重量不明，光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;(8)带棱角快口未垫好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;(10)管理人员违章指挥不吊。 16.工作完毕，行车应停在规定位臵，升起吊钩，小车开到轨道两端，盘好手拉链。 2.28液化气安全操作规程 一、开机前，进行以下检查：

l、房间内有无燃气泄漏现象，发现漏气，要用刷肥皂水的方法检查漏气点，消除漏气，并开启防爆风机进行通风换气。

2、检查气化器储水量是否到位，应做到每天加水一次。 3、是否开启钢瓶角阀，液相管阀门和气化器入口阀门。

二、气化器电源开启后，水温缓慢上升，达到设定值75℃之前的70℃时可以打开气相出口阀门，检查调压器出口压力表读数，中压达到0．07Mpa左右，(低压达到已调整值)时，打开总出口球阀向厨房供燃气。

三、钢瓶存气用尽时，压力表指针下降，这时应人工及时切换液相管阀门，使钢瓶进入工作状态。要熟练掌握切换技巧，使钢瓶存气既可全部燃尽，又能做到适时切换不影响厨房用气。 四、搬动钢瓶动作要轻，严禁碰撞。钢瓶只可直立放臵，不准卧放，更不可倒臵。

五、安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次，确保有效准确性。气化器排污阀应视用气质量，至少15天至30天内排放一次。

六、关机时，除了关闭电源外，还应顺序关闭角阀，气化器出入口阀、总出口阀。然后锁好门窗。 七、要做到文明生产，保持房间和环境清洁卫生。

编制： 批准：

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