连铸机主要设计参数的确定

连铸机主要设计参数的确定 （6）连铸机的流数

一台连铸机能同时浇铸铸坯的总根数称为连铸机的流数。凡一台连铸机只有一个机组，又只能浇铸一根铸坯的称为一机一流。如同时能浇铸两根以上铸坯的，称为一机多流。凡一台连铸机具有多个机组又分别浇铸多根铸坯的，称其为多机多流。

一机多流较多机多流设备重量轻，投资省。但一机多流如有一流出事故时，可造成全机停产，且生产操作及流间配合均较困难。

在一定操作工艺水平条件下，当连铸坯的断面尺寸确定之后，由于拉坯速度和钢包允许浇注时间的限制，若提高连铸机的生产能力，则必须增加连铸机的流数，以缩短浇注时间。近年来，小方坯连铸机最多浇铸达十二流，多数采用一～四流，大板坯最多浇铸四流，常用一～二流。

若钢包的容量为G(t)，每流铸坯的断面积为S(m2)，当拉坯速度为v(m/min)时，一台连铸机所必须的流数n，可按下式计算：

n＝

G (7－17) TSv?式中：G—钢包容量（t）；

T—钢包允许的浇注时间，min； S—每流铸坯断面积，m2 ； v—拉速，m/min； ρ—铸坯密度（t/m3），碳素镇静钢ρ＝7.6，沸腾钢ρ=6.8。 连铸机的流数主要取决于钢包的容量，冶炼周期、铸坯断面和连铸机的允许拉坯速度。 连铸机生产能力的计算 （1）浇注能力(Q)

浇注能力(Q)是指连铸机每分钟浇注的钢液量，即：

Q＝n·Mg＝n·F·v·ρ (7－18)

式中：Q——浇注能力，（t/min）；

n——流数；

Mg——每流浇注能力，（t/min流）； F——铸坯断面积，（m2）； v——拉速，（m/min）； ρ—铸坯密度，（t/m3）；（若断面按冷坯计算，普通钢ρ可取7.8）。 （2）浇注周期(T1)

浇注周期是指每次浇注时间（T2）与浇注准备时间（T3）之和，即：

T1 ＝T2＋T3＝

GN?T3 （7－19） nMg式中：T1—浇注周期，（min）；

T2—浇注时间（从中间包开浇至中间包最后一流浇完为止的总时间，（min）；

T3—准备时间（从中间包浇完，至为下一炉浇注填塞好引锭头及准备浇注止的总时

间），（min）； G——钢包钢液量，（t）；

N——平均每次连浇炉数。中国冶金行业网 在确定浇铸时间时，要充分考虑转炉车间炼钢炉与连铸周期的配合，应尽量满足多炉连浇钢水的配合条件，应对炼钢炉与连铸机的调度与配合进行分析。

（3）连铸机年作业率(η)

连铸机年作业率的计算公式如下： η＝

D0?DP?100% (7－20) DY式中：η——连铸机年作业率，（％）；一般小方坯60～80％，大方坯60～85％，板坯70～

85％；

Do——连铸机年浇铸时间，（h）； Dp——连铸机年准备时间，（h）； DY——年日历时间，为8760（h）。 （4）连铸坯收得率(Fv)

连铸坯收得率计算公式如下，

铸坯收得率：η坯＝

合格坯产量?100%

浇铸钢液量浇铸钢液量包括：合格坯产量、废品量、更换中间包时的接头坯、精整损失、氧化铁皮及切割渣损失、中间包残钢、钢包开浇后的回炉钢液、引流渣出废钢，切头切尾。

（5）连铸机的年产量(Ya) 连铸机年产量计算公式如下：

GN?坯?Ya＝8760 (7－21)

T1式中：Ya——连铸机年产量；（t/年）

G——钢包钢液量；(t) N——平均连浇炉数；

η坯——连铸坯收得率；可取（95～96％）； ?——连铸机年作业率；

T1—浇铸周期时间。(h)

（6）最高日产量及最高日浇铸炉数

最高日产量及最高日浇铸炉数是指连铸机24小时无故障浇铸的最高产量及浇铸炉数。这个数据用于计算后步工序，辅助系统及吊车等的配备能力及通过能力。

最高日浇铸炉数按下式计算：

P?1440?N (7－22)

T1??T最高日产量按下式计算：

Y?G?P??d坯 （7－23）

式中： P——最高日浇铸炉数，炉／日；

N—— 每次连浇炉数，炉／次； Tl——浇注周期，(min)；

△T——等钢液时间，(min)(由调度图表决定)； Yd——最高日产量，(t) G——钢包钢液量，(t)

η坯——连铸坯收得率，％；

由于冶炼时间与浇注周期的时间差所造成的等钢液时间(△T)是影响连铸机生产能力的一个主要因素，其损失时间(Dv)可按下式计算：

DV?365????T （7－24）

T1式中： Dv——年等钢液损失时间，天；

?——连铸机作业率，％；

△T——每次浇铸的等钢液时间，(min)； Tl——每次浇注周期，（min）。

在进行总体设计时，应通过调度图表的合理安排，尽量减少等钢液时间，为此应注意以下几方面：

1)连铸机的浇注时间与冶炼周期保持同步关系； 2)连铸机准备时间应尽量小于炉子的冶炼周期。

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