室外地下综合管网管道安装工程施工方案(技术标) (15)

广西金川有色金属加工项目园区综合管网

—排水管道工程

施工组织设计

审批：

审核：

编制：

金川集团工程建设有限公司

二零一二年七月十二日

目 录

一、工程概况 ............................................................................................. 2

二、编制依据 ............................................................................................. 3

三、主要工程量......................................................................................... 4

四、施工组织与质量控制措施 ................................................................ 4

4.1 施工组织措施 .............................................................................. 4

4.2 施工质量控制措施 ...................................................................... 5

五、施工方法 ............................................................................................. 7

5.1 施工工作大纲 .............................................................................. 7

5.2 钢筋混凝土管施工方法 .............................................................. 8

5.3 焊管的施工方法 ........................................................................ 13

5.4 检查井的施工方法 .................................................................... 16

5.5 工期要求..................................................................................... 19

六、安全技术措施................................................................................... 19

6.1 安全管理机构 ............................................................................ 19

6.2 安全生产交底制度 .................................................................... 20

6.3 安全生产检查制度 .................................................................... 20

6.4 安全教育和培训制度 ................................................................ 21

6.5 施工现场防火安全责任制度 .................................................... 22

七、文明施工及环境保护措施 .............................................................. 23

7.1文明施工措施 ............................................................................. 23

7.2环境保护措施 ............................................................................. 24

八、竣工与验收....................................................................................... 24

九、工程进度计划表 .............................................................................. 24

一、工程概况

1.1工程概况

生产排水管道P1及生活排水管道P2总长13146m。其中生产排水管道为5536m

（管径DN300-DN1000），生活排水管道长5286m（管径DN200-DN500）；过马路管道长2324m（管径DN50-DN1000）均为钢管并加钢套管保护，特加强级防腐；其它为承插式钢筋混凝土管，分别布臵在12#、20#、9#、7#、11#、15#、17#路上（不包括厂区排水管道）；管道沿线钢筋混凝土排水检查井317座。

1.2工艺流程：

⑴生产排水管道（P1）：生产排水排至园区生产废水处理站，经处理后进行

回用。

⑵生活排水管道（P2）：厨房排水排至室外隔油池，卫生间生活污水排至室

外化粪池，经预处理后排至园区地埋式生活水处理设备，处理后的水排至市政污水管道。

二、编制依据

2.1、 中国恩菲工程技术有限公司设计的广西金川有色金属原料加工园区综合管网排水系统工程图纸及有关技术资料；

2.2、广西壮族自治区建委颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明施工等相关文件；

2.3、本公司类似工程的施工经验和设备能力；

2.4、我公司的人员、技术、机械设备装备情况及管理制度。

2.5、国家现行的规程、规范、标准及地方有关安全文明施工等规定： 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008）

《混凝土排水管道基础及接口》 （04S516）

《焊接质量保证》 （B/T 12467-2469-90）

《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）

《刚性接口承插式铸铁管道支墩》 （03S504）

《混凝土排水管道基础及接口》 （04S516-14）

《给水排水构筑物施工及验收规范》 (GBJ141-2008)

《钢管穿越铁路、道路套管安装》 （RD98）

《钢制管道穿越铁路和公路推荐作法》 （SY/T0325—2001）

《给水排水设计手册》 （第一册、第三册等）

上列规范及标准发生矛盾时，优先采用顺序为；（１）国家规范；（２）行业标准；（３）技术规程。

三、主要工程量

本工程中主要工程量为14000余米管道与317座检查井，其中管道安装包含钢筋混凝土管10814m、焊管2324m、穿路钢套管道965m；同时存在土方开挖、回填、夯实与焊管除锈防腐等。此工程任务量比较大，且施工中可能会遇到不可预见因素影响工期。

四、施工组织与质量控制措施

4.1 施工组织措施

项目经理是工程质量的总负责人，技术负责人是项目工程技术质量的管理核心，专业技术人员，专业队长班组长是质量工作的具体执行人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监督检查，项目部建立质量保证体系，对工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的管理监督。在组织施工时作到严密有序，工作落实到位，作好上下工序交接工作。施工队伍人员配备见下表

表4-1施工队伍人员配备表

表4-2施工队伍工机具配备表

本工程工期短，施工难度大。施工方案的针对性如下：

1、集中力量抓重点，抢工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合。各条管线同时作业，重点部位抢工期，按期完成任务。

2、按施工程序，合理安排施工。遵循“先主体后附属”的原则。

3、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业。

4、施工矛盾和障碍物应尽快的向上级主管领导汇报，协调解决。

4.2 施工质量控制措施

工艺过程各阶段的质量控制计划：

4.2.1专业负责人编制各专业工程质量控制点，经技术负责人签认后，报监理工程

师审批作为作业指导书的重要部分，下发执行，每一控制点按控制要求和验证权限确认合格后方可转入下一道工序施工。

4.2.2经批准的工艺文件用于运行过程的控制，施工中不得任意修改，必须进行修

改时，应由专业技术人员编制补充措施，按原审批程序审批。

4.2.3施工过程中所有修改变更一律以“设计变更通知单”或“工程联系函”为依

据。

4.2.4工序的质量检查必须建立班组自检为主体，专业检查人员只是监督和复检确

认，专职质检员复检确认合格后，填写检验资料报监理工程师最后验证确认（关键工序和停点）。

4.2.5施工技术人员按图纸和规范、规程做好一般过程的质量控制，专职质检人员

进行监控和验证。

4.2.6本工程主要为钢筋混凝土管（承插式）安装，要严格控制安装过程中的质量

问题。

①、严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。

②、管材不得有裂缝、破损。

③、管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、

砖石、砂浆、木块等杂物。

④、平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有

空洞。

⑤、接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带

接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

⑥、闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。

⑦、在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

4.2.7焊接质量是管道安装的关键工序，要严把焊接过程，控制焊接质量，具体措

施如下：

①、严格按焊接工艺评定的规定编制焊接工艺，并向焊工交底，按工艺要求施焊。 ②、焊工必须持有相应焊接项目的合格证方可施焊。

③、焊材必须用图纸规定和焊接评定一致的焊材。

④、焊材按规范要求和管理规定进行保管，烘烤、发放、回收。

⑤、焊接环境必须满足规范要求，不符合规范要求时必须采取有效的防护措施方准

施焊，做好防风、防雨措施。制作防雨棚2个，4m×3m×H1.5m，用DN25管焊接，外包彩条布。

4.2.8项目技术负责人应随时掌握施工进度情况，随时组织分析处理施工过程中出

现的问题保证对关键过程的控制。

4.2.9由于施工管线过长，材料统一拉运到管道加工工段，所有材料在现场预加工、

除锈、刷漆后再二次倒运至安装现场。

4.2.10特殊过程的施工措施，经工程师批准后方准执行。

五、施工方法

5.1 施工工作大纲

5.1.1 采用先主干线后支干线，先上游后下游的作业方式。

5.1.2 根据现场条件及广西气候、地理条件，采取分段施工，即每开挖200m沟槽验

收合格后进行管道敷设、接口、勾缝、通水试验合格后回填，再进行下一段200m管沟开挖、管道敷设、接口、通水、验收，以此类推。

5.1.3 如12#路及20#路能同时具备条件则同时施工；如12#路不具备条件，20#路具

备条件先施工20#路排水管道。

5.1.4 20#路生产排水管道P1及生活排水管道P2同时施工；12#路先施工生产排水管

道P1，再施工生活排水管道P2；其它路（7#、9#、11#、15#、17#）根据管道间距

的不同、投入使用的时间不同，采用不同的施工方式，其中9#路生产、生活排水管道提前施工。

5.2 钢筋混凝土管施工方法

5.2.1施工工艺

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方

5.2.2测量施工

施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。

本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。

5.2.3土方开挖

（1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。

（2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位臵、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

（3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

（4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。

5.2.4管道施工

（1）管道基础

根据设计要求，本工程采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图1所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道

包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

图2：采用砂石垫层基础的排水管道铺设

（2）下管、稳管

1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位臵准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（3）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

（4）对口

1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在

承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

4)顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位臵和状况。 ②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位臵，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位臵。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位臵与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6)用探尺检查胶圈位臵：检查插口推人承口的位臵是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确。

7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

5.2.5管道回填

(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。

5.2.6管道闭水试验

⑴试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

⑵试验管段应符合下列规定：

a、管道及检查井外观质量已验收合格；

b、管道未回填土且沟槽内无积水；

c、全部预留孔应封堵，不得渗水；

d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

e、顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

⑶管道闭水试验应符合下列规定：

a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；

b、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；

c、计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

⑷闭水法试验应符合下列程序：

a、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；

b、试验水头应按第⑶条的规定确定；

c、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管

d、段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min； e、实测渗水量应按下式计算：

q W T L

式中 q——实测渗水量(L/min〃km)；

W——补水量(L)；

T——实测渗水观测时间(min)；

L——试验管段的长度(m)。

表 5.1无压管道闭水试验允许渗水量

实测渗水量小于或等于上表规定的允许渗水量,则管道闭水试验为合格。

5.3 焊管的施工方法

5.3.1 施工流程

⑴安装准备→定位放线→沟道开挖→管基处理→管道安装→土方回填（除焊口处）→验收交工

⑵采用分段施工方法，管沟每开挖100m即进行沟槽验收，合格后进行管道敷设、焊接、土方回填（焊口处不回填）、分层夯实达到设计要求，再进向下段管沟开挖、管道敷设、焊接、土方回填、夯实，以此类推。

⑶施工到设计位臵，对管道两端加装盲板，进行打压试验（工作压力1.6MPa×1.5）合格后进行焊口处土方回填，按要求分层夯实。

5.3.2 管道除锈与防腐

5.3.2.1施工程序

5.3.2.2主要施工方法

⑴除锈

①采用手动工具除锈，使用电动旋转钢丝刷除去金属表面上松动的氧化皮、浮锈等杂物；

②除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物；

③钢材表面除锈合格后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。

⑵防腐

①底漆和缠玻璃布前的面漆

a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位臵，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。

e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

②缠绕玻璃布

a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。

c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表

面。

d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

③面漆涂刷

a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

④干燥与保养

竖井、钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。防腐完成后让其静臵自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

⑤防腐层的补伤和补口

竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，竖井、管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。

a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈。

b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

5.3.3沟槽施工（土方开挖）：

⑴土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位臵、施工道路和机械设备，制定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。

⑵机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位臵、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于1Ocm土层，由人工清挖。

⑶挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，必须大于下表的规定。 挖土机及吊车在架空输电线

路一侧。

⑷人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。

⑸靠房屋、围墙堆土，应保证墙体安全。堆土严禁掩埋消火栓、各地地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。

5.3.4下管

⑴下管应根据工人操作的熟练程度、管件重量、管长、施工环境、沟槽深度及吊装设备供应条件等，确定下管方法。

⑵下管前应制定安全措施确保施工安全。应由经过培训的工人担任指挥。 ⑶下管时槽内工作人员应避开下管位臵；起吊管子的下方严禁站人。

⑷下管前应对沟槽进行检查，并按下列规定进行处理: a应将槽底清理干净，槽底地基局部遇有松软地基、流砂等应按设计要求进行处理；b地基土壤被扰动，应进行处理；c槽底高程及沟槽宽度应符合质量标准；d 槽壁有裂缝及坍塌危险处必须处理；e应根据下管需要清理管侧堆土。

⑸下管时，管子表面防腐胶带不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

⑹运至工地的管子、管件等，应合理安排卸存地点，卸存场地应平整。卸存区域应以不损伤管道外表面防腐层及不污染管道内壁为准则。下管前应清扫管内外壁。

⑺所用机械、设备，使用前应进行检查，符合技术、安全要求方可使用；发现不正常情况，应即时检查、纠正、处理。

5.3.5焊管与混凝土管连接

焊管与钢筋混凝土管连接采用石棉水泥接口形式。

5.3.6土方回填

按设计规定选择使用回填土料,夯实达到设计要求。

5.4 检查井的施工方法

5.4.1工艺流程：

井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。

5.4.2操作方法：

（1）检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

（2）井室模板支搭：

1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。

4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。

5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

（3）井室钢筋绑扎安装：

1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。

3）受力钢筋的绑扎接头位臵应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放臵中午。

（4）井室混凝土浇注：

1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。

2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表5.1的规定：

表5.1 混凝土浇注的间歇时间

3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。

5）现浇混凝土井室施工缝应留臵在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。

（5）井室模板拆除：

1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；

2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表5.2规定的强度时，方可拆除；

3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。

表5.2 现浇混凝土底模拆除时所需的强度

（6）井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。

5.4.3雨期施工措施：

1、掌握气候情况，制定雨期施工方案。

2、经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。

3、搅拌站及水泥库应设防雨棚。

4、浇注混凝土前应备好防水棚。

5、混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土表面并及时修补。

5.5 工期要求

现场具备施工条件，自开工之日起绝对工期5个月。

六、安全技术措施

6.1 安全管理机构

组 长：负责安全施工现场全面工作；

副组长：负责安全施工的日常工作；

安全工作要求落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状

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