冷轧知识竞赛题库-酸轧

酸轧

一、选择题(385)

1、下列对沙钢酸轧车间1#酸轧线各工艺段的速度描述错误的是（ C ） A.入口段最大速度为500m/min. B.酸洗工艺段最大速度为200m/min C.圆盘剪工艺段最大速度为500m/min D.轧机出口段最大速度为1400m/min 2、下列钢种中，沙钢冷轧厂目前不能生产的钢种是（ D ） A CQ B DQ C 590CQ D TRIP 3、 下列工艺流程排序错误的是（ C ） A 2#张力辊 1#纠偏辊 1# 焊缝检测仪 B 破鳞拉矫机 4#张力辊 2#张力计 C 5#纠偏辊 5#张力辊 酸洗出口活套 D 7#纠偏辊圆盘剪 6#张力辊 4、沙钢冷连轧机工作辊的辊身长度是（ C ）

A 1400mm B 1450mm C 1420mm D 1500mm 5、酸轧车间1#线使用的原料规格是（ A ）

A 1.5～6.0mm B 2.5～5.0mm C 1.5～4.5mm D 1.5～3.5mm

6、热轧过程中产生的氧化铁皮分为3层，其中中间一层是（ C ） A 氧化亚铁 B 三氧化二铁 C 四氧化三铁 7、五机架连轧中，采用乳液分段冷却控制是第 （ C ）机架 A 二 B 三 C 五 D 四 8、沙钢冷连轧机的最大轧制力为（ B ）

A.2100t B.2200t C.2300t D.2400t 9、1420轧机中，1420指的是（ A ）

A 轧辊的辊身长度为1420mm B 轧辊的长度为1420mm C 轧辊两端轴承座之中心距为1420mm 10、酸轧工作辊辊径的使用范围（ C ）

A.450~ 400mm B.440~ 390mm C.450~390mm D.460~380mm 11、酸轧中间辊辊径的使用范围（ A ）

A.520~ 460mm B.550~ 450mm C.480~390mm D.580~470mm 12、酸轧支撑辊辊径的使用范围（ B ）

A.1320~ 1150mm B.1300~ 1150mm C.1300~1170mm D.1350~1170mm 13、酸轧支撑辊粗糙度的使用范围（C ）

A.1.0~ 1.5 B.0.7~ 1.0 C.0.8~1.2 D.3.5~4.5 14、酸轧中间辊粗糙度的使用范围（ B ）

A.1.0~ 1.5 B.0.7~ 1.0 C.0.8~1.2 D.3.5~4.5 15、酸轧工作辊五机架使用光辊时的粗糙度使用范围（ D）

A.1.0~ 1.5mm B.0.7~ 1.0mm C.0.8~1.2mm D.0.5以下 16、酸轧工作辊五机架使用毛辊时的粗糙度使用范围（ D） A.1.0~ 1.5 B.0.7~ 1.0 C.0.8~1.2 D. 3.5~5.0 17、酸轧车间中间辊的辊身长度是（ B ）

A 1400mm B 1450mm C 1420mm D 1500mm 18、酸轧车间工作辊硬度使用范围是（C ） A.82~ 86 B.78~ 89 C.93~98 D. 60~65 19、酸轧车间中间辊硬度使用范围是（ A ） A.82~ 86 B.78~ 89 C.93~98 D. 60~65

20、磨削轧辊时，对轧辊的圆度的管理范围是（ A ）

A 低于0.002mm B低于0.005mm C低于0.001mm D低于0.007mm 21、酸轧车间1#线所生产的产品规格是（ C）

A 1.5～2.0mm B 0.5～2.0mm C 0.25～2.0mm D 0.5～3.5mm 22、下列钢种中，深冲性能最好的是（C） A CQ B DQ C SEDDQ D HSS 23、下列钢种中，抗拉强度最高最高的是（D） A CQ B DQ C SEDDQ D HSS 24、”Q235”中Q的含义是（D）

A 抗拉强度 B 延伸率 C 断面收缩率 D 屈服强度 25、酸轧车间使用的钢卷原料的内径一般为（C） A 800 B 660 C 762 D700 26、酸轧冷连轧机的类型为（ C ）

A、 HCM B、 HCMW C、 UCM D、 UCMW 27、下列四种轧机中，技术最先进的是（ D ）

A、 HCM B、 HCMW C、 UCM D、 UCMW 28、下列钢种中，深冲性能最好的是（C）

A SPHC B SPHD C SPHE D HSS 29、“SPHC”是哪个标准中使用的牌号（ C ） A 欧标 B 美标 C日标 D 国标 30、“CS Type A” 是哪个标准中使用的牌号（ B ） A 欧标 B 美标 C日标 D 国标 31、下列钢种中属于烘烤硬化钢的是（ B ）

A 440DQ B 340BH-IF C 590CQ D HSS 32、“DC03”是哪个标准中使用的牌号（ D ） A 欧标 B 美标 C日标 D 国标 33、“Q345B”中B代表的意思是（ C ）

A 强度 B 断面收缩率 C质量等级 D 延伸率 34、下列钢种中，综合性能最好的是（ C ） A Q345B B Q345A C Q345C

35、目前，酸轧车间规定的原料温度低于（C ） A 80℃ B 100℃ C 60℃ D 120℃ 36、酸轧1#线工艺段最大生产速度为（C ） A 180 B 250 C200 D 400

37、酸轧1#线轧机段设计的最大生产速度为（D ） A 1000 B 1250 C1500 D1400 38、酸轧1#线圆盘剪设计的最大生产速度为（C ） A 200 B 250 C350 D400 39、酸轧车间的圆盘剪是由哪个厂家制造（C ）

A 英达 B 西马克 C考克利尔 D赫克里兹 40、酸轧车间的激光焊机是由哪个国家制造（C ） A 英国 B 美国 C德国 D日本 41、酸轧1#线有几个焊缝检测仪（A ） A 4 B 5 C6 D7

42、酸轧车间3#焊缝检测仪的位置是在（A ）

A 酸洗出口活套之后 B 6#纠偏辊之后 C酸洗槽之前 D联机活套里

43、酸轧1#线设定的带钢最大剪切速度（飞剪处）是（B） A 400mpm B 250mpm C 180mpm D 200mpm 44、酸轧1#线设定的带钢最小剪切速度（飞剪处）是（B） A 200mpm B 100mpm C 80mpm D 150mpm 45、酸轧车间漂洗槽共有几段（A ）

A 、 5 B 、4 C、6 D、3 46、酸轧1#线五机架电机的额定功率是（B）

A 、 3600KW B 、4800KW C、4500KW D、5000KW 47、下列钢种中，常用为汽车板的是（ A ）

A 、 DP B 、CQ C、DQ D、HSLA 48、酸轧车间酸槽的设计长度是多少米（C ）

A 、70 B 、79 C、81 D、90 49、酸轧车间漂洗槽的设计长度是多少米（B ）

A 、10 B 、20 C、30 D、40 50、酸轧车间酸槽共有几段（C ）

A 、2 B 、4 C、3 D、5 51、酸轧开卷机的涨缩范围是多少（C ）

A 700～800mm B600～800mm C660～800mm D 700～850mm 52、酸轧1#线共有多少个鞍座（C ）

A 、14 B 、15 C、16 D、17 53、酸轧2#线共有多少个鞍座（C ）

A 、6 B 、7 C、8 D、10

54、酸轧1#线原料库步进梁上，称重在第几个鞍座上（C ） A 、14 B 、11 C、13 D、12 55、酸轧2#线原料库步进梁上，称重在第几个鞍座上（B ） A 、4 B 、5 C、3 D、6 56酸轧热轧原料内径为（D ）mm A、710 B、610 C、528 D、762

57.下面不属于对冷轧板来料要求的是（ C ） A. 钢卷无塔形、松卷等。

B. 来料厚度和宽度尺寸符合规定。 C. 钢的内部组织结构均匀化

D. 无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷。 58.下面对张力的作用解释不正确的是（ C ） A. 防止带钢在运行过程中的跑偏 B. 使带钢按运行方向前行 C.轧制过程中增大了轧制力

D.保证带钢在卷取的时候紧密整齐 59. 带钢在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液的作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为（A、欠酸洗 B、过酸洗 C、切边不净 D、划伤

60. （ D ）是冷轧轧制油润滑性能的标志，其数值越高，轧制油润滑性能越好。 A、酸值 B、密度 C、闪点 D、皂化值

61、冷轧连轧过程中，形成连轧的条件是（ C ）。

A、各架压下量相等。 B、各架速度一致。 C、各架轧机秒流量相等。 D、各架轧机电流一致 62.下面对轧制过程中的加工硬化描述不正确的是（ B ）

B ）。 A.冲压加工时易发生断裂 B.金属塑性增加 C.金属强度增加 D.金属硬度增加

63.圆盘剪切边的时候，剪切面与破断面比例为（ A ）切边质量最好 A. 1/2～1/3 B.1/3～1/4 C.1/4～1/5 D.1/5～1/6 64.以下那种缺陷不可能是酸轧联机产生的（ D ）。 A、辊印 B、欠酸洗 C、划伤 D、夹杂 65.对酸洗表面质量影响最小的因素是（ D ） A.自由酸的浓度 B．铁离子浓度 C.酸洗的温度 D．带钢厚度

66.下面起不到纠偏作用的是（ B ）

A．STEERING ROLL B.DEFLETOR ROLL C. CPC D.SIDE GUARD 67.下面对双边浪调整错误的是：（ A ） A.工作辊弯辊负弯增加 B.中间辊弯辊正弯增加 C.工作辊弯辊正弯增加

D.精细冷却系统喷嘴只在带钢边部开启 68.下列对乳化液的描述不正确的是( D) A．防止轧制后带钢生锈

B. 清洗轧制过程中产生的铁粉 C. 轧制过程中冷却带钢和辊子 D. 轧制时防止带钢打滑。

69. 连轧机的速度调节应该是( B)。

A.单机架调整 B.级联调节 C.任意调节 D.以上方法均可

70.假设1架入口厚度为4.0mm ,速度为110m/min,4机架出口速度为550m/min,那么4机架出口厚度为（A.0.5mm B.0.6mm C. 0.7mm D.0.8mm 71.下面描述错误的是( C ) A.AGC是自动厚度控制 B.FGC是动态变规格控制 C.ASD是自动板形控制

D.ATES是自动带位定位控制

72.造成轧辊磨损不均的主要原因是( B )。 A.轧制速度 B.温度不均 C.钢种强度 D.轧辊材质 73. 入口启卷器的动作顺序是：（B ）

A．开卷刀开卷——压住钢卷——夹持——摆动至夹送辊 B．压住钢卷——开卷刀开卷——夹持——摆动至夹送辊 C．压住钢卷——摆动至夹送辊——夹持——开卷刀开卷 D.压住钢卷——夹持——开卷刀开卷——摆动至夹送辊 74.氧化铁皮有多种，有利于酸洗去除的结构是（D）。 A.Fe3O4 B. Fe2O3 C.Fe3C D. FeO 75.酸轧1#线破鳞拉矫机的最大延伸率是（B ） A.2% B.3% C.4% D.5%

76.轧件变形抗力越大，轧辊弹跳 ( A )。 A.越大 B.越小 C.不变 D.与之无关

77.通常轧机出口处空气吹扫压力要保证在（D）bar以上。

D） A、1 B、2 C、3 D、10

78.一般正常情况下，联机活套应处于（C ）

A．处于放空位置；B.处于充满位置；C.处于中间位置；D.可处于上述的任何位置 79.在轧制过程中导致带钢跑偏的原因是（ C ）

A．带钢的速度过小 B.带钢张力过大 C.带钢两边延伸不一致D.机架的压下率过大 80. 下面能够造成欠酸洗最主要原因是 （A ）

A、酸液的温度偏低或酸液浓度偏低 B、工艺段速度长期40m/min C、工艺段速度长期150m/min D、带钢厚度太薄

81.原料厚度为2.5mm，成品厚度为0.5mm，则总的压下率为（ A ） A、80% B、75% C、50% D、20% 82. 乳化液的PH值要求控制在（ B ）。 A、3~5 B、4.5~6.5 C.7~8 D、9~10 83. FGC是（ D ）的简写。

A、自动张力控制 B、自动厚度控制 C、自动速度控制 D、动态变规格

84.一般钢种带钢厚度增大，圆盘剪对GAP，LAP控制应是（C ） A.GAP增大，LAP增大 B.GAP减小，LAP增大 C.GAP增大，LAP减小 D.GAP减小，LAP减小 85.轧机工作辊上、下辊径差小于等于（ A ）

A.0. 3㎜ B.0. 4mm C.0. 5㎜ D.0. 6㎜ 86. 下列对酸轧活套叙述正确的是（D ）。

A．入口活套有4层； B．出口活套有2层； C．联机活套有3层；

D．出口活套位于入口活套和联机活套的中间；

87.冷轧后带钢板形不良的原因是由于___B_____所引起的。

A .弹性变形 B.不均匀变形 C .摩擦力 D.张力 88.酸轧线1#槽自由酸浓度要求控制在（A ）g/l。

A、30~50 B、75~85 C、95~105 D、175~185 89.破鳞拉矫机的工作方式是（ C ）

A.一弯一矫 B.一弯两矫 C.两弯一矫. D.两弯两矫 90.酸轧飞剪的剪切速度范围是（ C ）

A..60-200m/min B.80-220m/min C.100-250 m/min D.120-300m/min

91. 一般钢种带钢厚度减小，圆盘剪对GAP，LAP控制应是（C） A.GAP增大，LAP增大 B.GAP增大，LAP减小 C.GAP减小，LAP增大 D.GAP减小，LAP减小 92.下面对乳化液描述错误的是（ C ）

A.降低了轧件和辊系降温度 B.减小了金属的变形抗力 C.ESI越高越好 D.皂化值越高越好 93.下列描述错误的是（ B ）

A.APC是自动位置控制 B.ATR是自动厚度控制

C.ASC是自动板形控制 D.WPD是焊缝检测装置 94.下列描述错误的是（B ）

A.轧制速度增大，摩擦力减小 B.轧制速度增大，轧制力增大

C.轧制速度增大，张力减小 D.轧制速度增大，工作辊正弯辊力减小 95.酸再生系统中产生再生酸的设备是（ B ） A.浸溶塔 B. 吸收塔 C.焙烧炉 D.洗涤塔 96.工艺段工艺流程不正确的是（B ）

A.酸洗槽—纠偏挤干辊—漂洗槽—热风干燥装置

B.热风干燥装置—4#纠偏辊—5#张力辊—酸洗出口活套 C.酸洗出口活套—6#纠偏辊—月牙剪—7#纠偏辊 D三辊式纠偏辊—圆盘剪—去毛刺辊—联机活套 97.轧机段工艺流程描述不正确的是（ A ）

A.4#焊缝检测装置—7#张力辊—10#纠偏辊—三辊稳定辊

B．11#纠偏辊—轧机入口分切剪—入口对中装置—三辊稳定辊 C.三辊稳定辊—轧机—空气吹扫装置—板形辊 D.板形辊—夹送辊—飞剪—转向辊—卷取机

98.下列不属于酸轧5机架板形控制的方式是（ A ）

A 工作辊串辊 B.调节倾斜 C.中间辊弯辊 D.调节点冷却 99.酸轧入口1#转向夹送辊，上、下辊径判断判断正确的是（ C ）

A.上辊径比下辊径大 B.上，下辊径一样大 C.上辊径比下辊径要小 100.酸轧1#，2#，3#纠偏辊纠偏的范围是（ D ） A.±120mm B.±130mm C.±140mm D.±150mm

101.若带钢传动侧有单边浪，并产生跑偏，则纠偏辊的摆动方式正确的是（ B ） A.向传动侧摆动 B.向操作侧摆动

102.酸轧焊接前后钢卷的厚差比应该小于较厚（B ），且前后钢卷厚度差小于1mm. A.20% B.30% C.40% D.50%

103.圆盘剪单边最大切边量为（ B ） A.20mm B.50mm C.30mm D.35mm

104. 剪切角是带钢运行方向和剪刃之间的夹角，设置适当会是废边与带钢容易分的开，则剪

切角设置为( C )

A. 0.1° B. 0.2° C.0.3° D.0.4°

105. 下列（D ） 因素的增加会减少轧制力。

A、绝对压下量 B、轧件厚度 C、轧辊直径 D、张力

106.假设1架入口厚度为3.5mm ,速度为110m/min,4机架出口速度为550m/min,那么4机架出口厚度为（ B ）

A.0.5mm B.0.7mm C.0.8mm D.0.9mm

107.酸再生系统中生成HCL气体的设备是（ C ） A.浸溶塔 B. 吸收塔 C.焙烧炉 D.洗涤塔 108.下面哪种情况可以不换辊（ D ）

A. 板面产生连续周期性缺陷 B.辊子轧制吨位到达工艺换辊吨位 C 窄料过渡到宽料 D. 宽料过渡到窄料 109.下面哪项指标不是乳化液主要控制项目（ D ） A.温度 B.浓度 C.皂化值. D.黏度

110、酸轧车间7#纠偏辊的纠偏精度是（ D ） A.±2mm B.±4mm C.±0.5mm D.±1mm

111、酸轧车间3#纠偏辊的纠偏精度是（ A ） A.±10mm B.±20mm C.±50mm D.±1mm 112、酸轧车间3#纠偏辊的直径是（ A ） A.1200mm B.1100mm C.1500mm D.1000mm 113、酸轧车间入口活套的有效储存量是（C） A.550m B.560m C.570m D.600m

114、酸轧车间入口活套车设计最大运行速度为（B）

A.135.8 mpm B.117.5mpm C.150.8 mpm D.160.8 mpm

115、酸轧车间破鳞拉矫机处排向大气中粉尘的最大含量不超过（C）

3333

A.40mg/m B. 20mg/m C. 30mg/m D. 10mg/m 116、酸轧破鳞拉矫机弯曲辊的初始使用直径为（C） A.46mm B.56mm C.63mm D.72mm

117、酸轧破鳞拉矫机矫直辊的初始使用直径为（B） A.110mm B.100mm C.90 D.120mm

118、酸轧破鳞拉矫机转向辊的初始使用直径为（B） A.280mm B.250mm C.290 D.220mm 119、酸槽的温度控制范围是（B）

A. 70～80℃ B.70～85℃ C.60～80℃ D. 70～75℃

120、2#酸槽的Hcl控制范围是（A）g/l。

A. 80～110 B.70～85 C.60～80 D. 70～90

121、酸轧机组入口NO.1步进梁14号卷位作用是（ A ）。

A、 对中 B、脱捆 C、称重

122、酸洗槽内的酸洗介质是（ C ）。

A、 硝酸 B、硫酸 C、盐酸

123、闪光焊接工艺包括（A）两个阶段。

A、 闪光和顶锻 B、焊接和焊缝处理 C、升速和降速

124、西门子传动柜预充电设备的主要作是对逆变器中的（C）进行缓慢的充电，防止突加压击穿

A、 电阻 B、电抗 C、电容

125、X80的屈服强度是多少MPa（A） A 552 B 600 C 680 D480

126、酸轧车间PH计位于漂洗段第（ D ）段

A 二 B 三 C 四 D 五 127、CPC、EPC纠偏装置控制阀采用（ A ）阀。 A 伺服 B 比例 C 调节 D 电磁

128、一段导线，其电组为R，将其从中对折合并成一段新的导线，则其电阻为（ B ）。 A. R/2 B. R/4 C. R/8

129、用万用表欧姆档测量二极管好坏时，主要测量二极管的正、反向电阻值，两者相差（ A ）。 A. 越大越好 B. 越小越好 C. 不大则好

130、如果二极管的正反向电阻都很大，则该二极管( C )。 A 正常 B 已被击穿 C 内部断路

131、三个结构完全相同的线圈，若一个放铁心，一个放铜心，一个在空气中，当三个线圈通以相同的电流时，产生的磁感应强度为最大的是（ A ）。

A 放有铁心的线圈 B 放有铜心的线圈 C 放在空气中的线圈 132在整流电路中（ C ），整流电路输出的直流脉动最小。 A. 单相半波 B. 单相桥式 C. 三相桥式

133、在纯电阻电路中，电路的功率因数cos∮为（ A ）。 A. 1 B. 0.9 C. 0.69 D. 5

134、在二极管桥式整流电路中，若有一个二极管接反，将造成（ B ）。 A. 半波整流 B. 短路、损坏元件 C. 断路、不能工作

135、60w/220v的交流白炽灯串联二极管后，接入220v交流电源，其消耗的电功率为（ B ）。 A. 60w B. 30w C. 15w D . 7.5w

136在自动化系统中，第2级（level2）代表（ B ）

A、基础自动化级 B、过程控制级 C、生产控制级 137酸轧机组焊机是（A）。

A． 激光焊机 B．窄搭接 C．闪光焊机

138、如果线路上有人工作，停电作业时应在线路开关和刀闸操作手柄上悬挂（B）的标志牌。 A 止步，高压危险 B 禁止合闸，线路有人工作。C从此上下 139、在线路里。电阻（A）能量. A 吸收 B 释放 C 存储

140 两个电阻并联，电流大的那个（B）

A 阻值大 B 阻值小

141、在电动机过载保护的自锁控制线路中，必须接有（B） A熔断器 B热继电器 C时间继电器

142、电机起动时电机不转且有嗡嗡声，原因（A） A一相断B二相断C三相断

143、B级绝缘材料的极限工作温度（C） A 90℃ B 105℃ C 130℃

144、 在低空架空线路中，导体排列一般多采用（B）

A三角形排列 B水平排列 C垂直排列

145、在整流电路中（C）整流电路输出的直流脉动最小 A 、单相半波 B、单相桥式 C、三相桥式 146、单相或两相供电零线截面（B）

A相线的1/2 B寸相线相同 C相线的1/3 147、变压器最高运行温度受（A）耐垫能力限制 A绝缘材料 B金属材料 C油类

148、 S7-400 CPU模块面板上的INTF LED指示灯红色代表（A）。

A、 内部故障 B、外部故障 C、系统故障

149、下列哪个参数显示的是现场仪表的实际值。（A） A、 PV B、 SV

B、 MV D、 AV

150、控制总线接口卡的拨号开关采用（C）校验方式。 A、 奇偶校验 B、 偶校验

C、 奇校验 D、 偶奇校验

151、共析钢的含碳量为（ C ）

A、 0.0218% B、 2.11%

C 0.77% D、 4.3%

152、有一压力调节面板，当前值为PV=0，SV=8，MV=0；假设其他条件全部满足，则当设定MV=100时PV和SV的变化规律为（D）。 A、 PV逐渐上升，SV逐渐下降 B、 PV逐渐上升，SV先上升后下降。 C、 PV不变，SV逐渐下降 D、 PV逐渐上升，SV不变

153、酸轧机组酸洗介质主要是（ A ）

A）HCl B）H2SO4 C）HNO3 D）HF 154、下图带钢的缺陷为（ B ）

A、边浪 B、中浪 C、斜浪 D、镰刀弯 4、现代盐酸主导再生方法是 （ A ）

A、喷雾焙烧法 B、流化床法 C、结晶法

155、下列哪种缺陷不是由酸洗机组产生（ D ） A 、氢脆 B、欠酸洗 C、擦伤 D、表面夹杂 156、酸轧机组的测厚仪为 型测厚仪，答案（B）

A ?－射线 B X－射线 C ?－射线 D同位素测厚仪 157、酸轧车间11#纠偏辊的纠偏装置精度为（B）

A ?10mm B ?1mm C ?0.5mm D ?5mm

158、对于轧制规格4.5-1.5的料，正常轧制条件下（V5>300m/min）成品的最大厚差应控制在 以内（C） A ?10?m B ?3?m C ?9?m D ?5?m 159、轧机的工作辊弯辊的弯辊方式有（C）

A 只有正弯 B 只有负弯 C 正弯、负弯都有 160、轧机第五机架工作辊乳化液润滑冷却分 段控制（C） A 20段 B 28段 C 25段 D 30段 161、酸轧车间板型仪每个测量区宽度为（C）

A 30mm B 25mm C 50mm D 52mm 162、酸轧卷取机电机的额定功率为（B）

A 1500kw B 2400kw C 2000kw D 2200kw 163、下列各项不属于酸轧第5机架的板形控制手段为（D） A工作辊弯辊 B倾斜 C中间辊弯辊 D CVC窜动 164、酸轧机组共有 焊缝检测仪仪（ A） A 4 B 5 C 7 D 6 165、轧机第五机架采用毛辊轧制时轧制力过低会引起（A）

A带钢粗糙度过低 B厚度偏差 C板形不良 D板温过高 166、套筒的作用是（C）

A纠正板形 B降低板温 C防止塌卷 D防止产生辊印 167、轧制薄带钢时，轧机容易打滑，为防止打滑可以采取什么措施（B） A升速 B降低乳化液浓度 C增加张力 D紧急停车 168.酸轧机组产品出口最大厚度为D。

A 0.55MM B 3.0MM C 1.5MM D 2.0MM 169.酸轧轧机1机架前纠偏装置精度为（B）

A ?10mm B ?1mm C ?0.5mm D ?5mm 170.下列各项不属于轧机5机架的板形控制手段为（D）

A工作辊弯辊 B倾斜 C中间辊弯辊 D 工作辊窜辊

171.对于镀锡板轧制规格2.00?0.20的料，正常轧制条件下（指V5>300m/min）成品的平直度应控制在C I以内。

A 5 B 6 C 8 D 20

172、冷轧1420机组酸轧线漂洗后带钢表面带水，最有可能是下列 挤干辊磨损造成。（ D ） A、4#、5# B、6#、7# C、8#、9# D、10#、11# 173、热轧板的纵裂会造成冷镀锌 缺陷。（ B ） A、麻点 B、条状锌起伏 C、划伤 D、边皱

174、在冷轧厂1420机组中 不会造成冷轧板划伤缺陷。（ D ） A、机架间张力计辊不转 B、机架间压辊烧轴承

C、机架间固定导板台接触带钢 D、5#机架工作辊上有辊印

175、在冷轧厂1420机组轧机区域，防缠导板接触轧辊，最有可能造成 冷轧缺陷。（ B ） Ａ、压痕 Ｂ、划伤 Ｃ、乳化液斑 Ｄ、条状凸起 176、板带轧制遵循的基本原则 。（ B ）

A、秒流量相等 B、板凸度一致 C 、张力一致 D、压下率一致

177、冷轧厂1780机组酸轧线，在不考虑其它条件的情况 前后两卷钢允许焊接。（ C ）

Ａ、厚度4.0mm接3.0mm Ｂ、宽度1500mm接1000mm Ｃ、厚度2.5mm接3.0mm Ｄ、钢种SPCE接SS400

178、退火卷平整时的粘钢纹跟 无关。（ D ）

A、轧机卷取张力 B、带钢粗糙度 C、退火工艺 D、轧机5#机架轧制力 179、 冷轧厂1420机组镀锌线要求冷轧卷的宽度正公差范围，一般为 。（ B ） A、0～3mm B、+2～+4mm C、+4～+7mm D、0～+4mm 180、在酸洗槽中,酸液(指盐酸)与氧化铁皮发生化学反应包括 。（ A ）

A、溶解、剥离和还原 B、剥离和氧化 C、溶解、剥离和氧化 D、溶解和还原 181、冷轧板的锈蚀跟 无关。（ C ）

A、下雨天气潮湿 B、乳化液中Cl-子含量高 C、欠酸洗 D、平整液吹扫不净 182、下面哪种情况不是金属的特性： 。（ D ） A、延展性 B、导热性 C、导电性 D、脆性

183、热轧板延轧制方向呈带状增厚，最不可能造成 冷轧缺陷。（ D ） A、浪形 B、粘钢 C、带卷隆起 D、压痕 184、轧机区域漏油，会影响乳化液 指标。（ A ） A、皂化值 B、电导率 C、灰份 D、PH值

185、在1420冷轧机组中，漂洗段带水会影响乳化液 指标。（ A ）

A、PH值、电导率 B、灰份、皂化值 C、酸值、Fe含量 D、浓度、Fe含量 186、下面 因素的增加会减少轧制力。（ D ） A、绝对压下量 B、轧件厚度 C、轧辊直径 D、张力

187、轧制速度变化时，克服各部件的惯性所需的力矩称为 。（ A ） A、动力矩 B、附加摩擦力矩 C、轧制力矩 D、空转力矩

188、下面哪种情况不是冷轧厂1420机组5#机架的厚度控制模式： 。（ C ） A、张力限制模式 B、压下模式 C、秒流量控制 D、平整模式

189、在板带生产时，轧机一般都有正负两种弯辊来控制板形，正弯辊一般控制带钢 。（ A ） A、双边浪 B、中间浪 C、单边浪 D、镰刀弯 190、在冷轧厂1420机组中，轧制宽度为1200mm的薄规格时，哪种宽度的套筒是最合适的： 。（ B ） A、1190mm B、1150mm C、890mm D、1340mm

191、在板带生产时，轧机常具有正负两种弯辊系统，一般负弯辊能纠正 。（ B ） A、单边浪 B、中间浪 C、双边浪 D、镰刀弯。

192、当圆盘剪不切边时，测量带钢的厚度，其测量部分应距边部不小于 mm的任意点。（ C ） A 、20 B、30 C、40 D、50

193、下面哪种情况不会影响轧制力的变化： 。（ D ）

A、绝对压下量 B、轧件宽度 C、摩擦系数 D、酸洗介质的种类 194、冷轧厂1420机组酸轧线上线生产的原料卷温度应小于 。（ B ） A 、40℃ B、 60℃ C 、80℃ D、 100℃ 195、在一般轧制情况下，工作轧辊辊径变小，轧制力会 。（ C ） A、增加 B、不变 C、降低 D、波动。 196、下面哪种元素不是碳素钢中的元素： 。（ C ） A、碳 B、铁 C、铝 D、硅

197、下面哪种 不是热轧板表面的氧化铁皮。（ C ） A、Fe2 O3 B、Fe3 O4 C、Fe O2 D、Fe O 198、 不是乳化液的主要指标。（ D ）

A、浓度 B、温度 C、皂化值 D、粘度

199、 不是乳化液的作用。（ B ）

A、冷却 B、破鳞 C、清洁 D、润滑

200、冷轧厂1420机组原料入口钢卷秤的称重精度为： 。（ B ） A、±5Kg B、±10Kg C、±1Kg D、±20Kg

201、冷轧厂1420机组酸洗入口激光焊机的激光气体为 。（ C ）

A、CO2、Ar、N2 B、CO2、He、O2 C、CO2、He、N2 D、Ar、He、N2 202、下面三种酸洗形式中，液面最浅的酸洗方式是 。（ C ） A、深槽酸洗 B、浅槽酸洗 C、浅槽紊流酸洗

203、冷轧厂1420机组酸轧线厚度控制可分为 和位置控制两种。（ B ） A、厚度控制 B、轧制力控制 C、张力控制 D、延伸率控制 204、 会增加酸洗时间。（ C ）

A、酸浓度从15%增加到18% B、酸温度从60℃增加到80℃ C、拉矫机延伸率从1.9%降为0.2% 205、在轧钢生产过程中，当咬入角 摩擦角时，轧件才能被咬入。（ B ） A、大于 B、小于 C、超过

206、在其他条件不变时，轧机速度越高，则带钢表面温度也就越高，这主要是由于（ C ）。 A、 轧制速度越高，轧辊的冷却效果越差，带钢温降越小

B、 轧制速度越高，喷到带钢表面的冷却水越少，带钢温降越小 C、 轧制速度越高，变形热越多，带钢的温降越小

207、金属组织中的晶粒度与其晶粒尺寸的关系是 。（ B ）

A、晶粒度越大，晶粒直径越大 B、晶粒度越大，晶粒直径越小 C、晶粒度与晶粒尺寸无关 208、轧钢工序的两大任务是（ A ）

A、精确成型及改善组织 B、精确成型及改变化学成份 C、提高钢材的变形抗力和硬度 D、提高韧性和塑性

209、只要控制各工艺因素，就可对轧辊热凸度进行控制，从而达到（ B ）的目的。 A、提高质量 B、控制板形 C、提高轧辊强度 210、轧件的前滑值随着（ C ）而减小。

A、轧制温度的增加 B、轧制速度的减小 C、轧制速度的增加 211、酸洗用再生酸浓度 g/L。( C )

A、160-170 B、170-180 C、180-190 D、>200 212、 现象跟产生冷轧卷取错层缺陷无关。（ D ） A、更换5#工作辊 B、分卷剪切时夹送辊夹送力差值大

C、带钢中心线跟卷取中心线不在一条直线上 D、4#机架轧制力增加 213、 方法不能降低轧制力。（ C ）

A、提高张力 B、提高速度 C、提高摩擦力 D、适当提高乳化液浓度 214、在冷轧厂1420机组酸轧线， 辊能保持带钢张力。（ B ） A、纠偏 B、张力 C、转向 D、压 215、 不是热处理方法。（ D ） A、退火 B、正火 C、回火 D、涂油 216、冷轧厂1420机组中AGC的含义是： 。（ B ）

A、自动板型控制 B、自动厚度控制 C、自动速度控制 D、自动张力控制 217、按钢的化学成分分类，钢可分为 。（ B ） A、结构钢、工具钢、特殊钢 B、碳素钢、合金钢

C、镇静钢、沸腾钢、半镇静钢 D、共析钢、亚共析钢、过共析钢、莱氏体钢 218、含碳量 的铁碳合金，我们称为过共析钢。（ C ） A、＜0.0218% B、0.0218～0.77% C、0.77～2.11%

219、钢中含有杂质元素磷，使钢的强度、硬度显著提高，但剧烈地降低钢的韧性，我们称为 。

（ B ）

Ａ、热脆 Ｂ、冷脆 Ｃ、蓝脆 Ｄ、实效

220、可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上总压力的 分量。（ A ） A、垂直 B、水平 C、任意方向 221、连轧遵循的基本原则 。（ A ）

A、秒流量相等 B、板凸度一致 C、张力一致 D、压下率一致

222、轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是 。（ C ） A、屈服强度 B、弯曲度 C、延伸率

223、板带热轧时采用高压水除鳞的目的是 。（ A ） A、去除氧化铁皮 B、去除钢板表面油污 C、冷却钢板

224、摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的，正确地说法是 。（ A ） A、摩擦系数增大，宽展量也增大 B、摩擦系数降低，宽展量增大 C、摩擦系数增大，宽展量变小

225、在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称做 。（ A ） A、自由宽展 B、强迫宽展 C、限制宽展

226、在冷轧生产中，轧件的变形量分配，通常遵循 原则。（ C ） A、各道次相等 B、逐渐加大 C、逐渐减小 D、随机分配 227、下面那种缺陷不属于板形缺陷： 。（ C ） A、中浪 B、双边浪 C、压痕 D、翘曲 228、增加钢中的含碳量，硬度 。（ A ） A、增加 B、减小 C、不变

229、在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小，轧制压力越 。（ A ） A、小 B、大 C、一样大 D、不确定

230、在板带产品生产中，当辊缝调整不均时，易出现 。（ C ） A、中间浪形 B、两边浪形 C、单边浪形 231、不属于连轧的优点的是 。（ A ）

A、产品灵活多样，适于小批量生产 B、轧制速度高，轧件温降小 C、产品尺寸精度高产效率高

232、带钢表面出现周期性凹凸缺陷是 引起的。（ A ） A、轧辊缺陷 B、导卫缺陷 C、酸洗缺陷 D、导板缺陷 233、下列那种轧前缺陷对轧后成品质量无太大影响： 。（ A ） A、轻微过酸洗B、轻微欠酸洗C、轻微边部毛刺 D、轻微开裂 234、脱硅机组中产生滤饼的设备是 。( D ) A、洗涤塔 B、吸收塔 C、溶解槽 D、压滤机 235、 表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。（ A ） A、金属消耗系数 B、金属平衡表 C、合格率

236、实践表明，生产效率最高的轧机布置形式是 。（ C ） A、横列式 B、布棋式 C、连续式 237、 不属于板形缺陷。（ C ） A、镰刀弯 B、浪形 C、辊印 238、绝对压下量的公式为 。（ B ） A、△h=B-H B、△h=H-h C、△h=h-H

239、钢板轧制，其他条件不变，摩擦系数增加，宽展 。（ A ） A、增加 B、减小 C、不变

240、冷轧是指在 轧制的工艺。（ C ） A、常温下 B、低温下 C、再结晶温度以下

D、生 241、钢号是Q235指的是该钢种 为235N/mm2。（ A ） A、屈服强度 B、抗拉强度 C、冲击韧性 242、下面哪种元素不是金属： 。（ D ） A、铜 B 、铝 C、水银 D、石灰石 243、Q235A属于 。（ C ）

A、合金结构钢 B、合金工具钢 C、碳素结构钢 244、下面哪种因素对金属的塑性没有影响： 。（ C ）

A、金属的化学成分和组织 B、变形温度 C、张力 D、受力状态 245、变形温度高于该金属的再结晶温度的加工叫 。（ B ） A、冷加工 B、热加工 C、温加工

246、通常把对轧件实行轧制变形的设备称为 。（ A ） A、轧机 B、辅助设备 C、主机

247、压下量除以轧前高度的百分比： 。（ B ）

A 、压下量 B、压下率 C、压下系数 D、压下比 248、钢板厚度测量一般采用的工具是 。（ C ） A、米尺 B、游标卡尺 C、千分尺 D、盒尺 250、影响轧件宽展的因素是 。（ A ） A、轧辊直径 B、机架钢度 C、咬入角

251、应力集中在很大程度上提高了 ，降低了金属的塑性。（ A ） A、变形抗力 B、弹性 C、硬度

252、金属冷加工变形后，使金属的 降低。（ A ） A、塑性 B、硬度 C、强度

254、在冷轧厂1420机组中,漂洗段PH低,最有可能是 挤干辊磨损造成。（ A ） A、4#、5# B、9#、10# C、4#、11# D、7#、11# 255、轧制过程中各道次的延伸系数总和是 1。（ A ） A、大于 B、小于 C、等于 D、没关系 256、制定轧制工艺过程的首要依据是 。（ A ）

A、产品的技术条件 B、生产规模的大小 C、钢种的加工性能 D、钢的化学成份

257、在冷轧厂1420机组中5#机架工作辊使用毛化辊，其它机架工作辊使用光辊，在相同轧制条件下（如轧制力、轧制公里数）， 机架的中间辊磨损量最大。（ D ） A、S1 B、S2 C、S3 D、S5

258、热轧带钢要进一步冷加工，必须经过 工序，才能轧制。（ C ） A、平整 B、退火 C、酸洗 D、重卷

259、钢中有硫一般说来是不希望有的，但钢中有硫却可提高钢的 。（ C ） A、强度 B、硬度 C、易切削性

260、在轧制时，轧制速度 ，摩擦系数越小。（ B ） A、越小 B、越大 C、变缓 261、在轧钢生产实践中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时，所需实物轧制力 。（ B ）

A、 大 B、 小 C、相等

262、金属的塑性和其柔软性的关系是 。（ A ）

A、金属的塑性和其柔软性之间没有必然联系 B、塑性提高柔软性增加 C、塑性降低柔软性增加 263、薄钢板是用热轧或冷轧方法产生的厚度在 之间的钢板。（ B ） A、0.001mm～0.2mm B、0.2mm～4mm C、4mm～20mm 264、冷轧时，随着变形速度 ，变形抗力增加。（ A ）

A、提高 B、降低 C、不变

265、金属变形后残余应力产生的原因是由于 所引起的。（ D ） A、弹性变形 B、均匀变形 C、摩擦力 D、不均匀变形 266、下列那种轧前缺陷对轧后成品质量无影响 。（ A ）

A、轻微过酸洗 B、轻微欠酸洗 C、轻微边部毛刺 D、轻微开裂 267、钢材的机械性能中，表示抗拉强度的符号为 。（ B ） A、δs B、δb C、δk D、δ0。2

268、钢的常存元素中能减轻硫的危害的元素是 。（ A ） A、锰 B、硅 C、磷

269、钢材的机械性能中，表示屈服强度的符号为 。（A）

A、 δs B、δb C、δk D、δ0。2

270、轧制过程中，当压下量不变，轧件厚度不变时 ，越容易咬入。（ A ） A、轧辊直径加大 B、轧制速度加大. C、轧辊直径减小. 271、一般情况下1420带钢轧机中1420是指： 。（ D ） A、机架间距1420mm B、轧辊的长度为1420mm C、轧辊轴承座中心距1420mm D、轧辊的辊身长度为1420mm 272、轧辊的主要质量指标是 。（ B ）

A、强度 B、硬度 C、耐用性 D、耐热性

273、在金属冷加工后，产生加工硬化， 是属于加工硬化的特点。（ D ） A、晶格排列规则了 B、金属的塑性提高了

C、晶格排列没有规则了 D、金属的强度和硬度提高了 274、冷轧板材生产过程中，中间退火的目的是 。（ D ） A、改善变形不良 B、改善塑性不良 C、获得良好的组织性能 D、消除加工硬化

275、轧制终了的钢材在大气中冷却的方法称为 。（ C ） A、强制冷却 B、缓冷 C、自然冷却

276、轧制钢板时钢板头部容易出现一边的延伸率大于另一边，此种情况会导致 。（ C ） A.、波浪 B、瓢曲 C、镰刀弯

277、轧件的前后张力加大时，宽展 。（ A ） A、减小 B、增大 C、不变 D、增大减小都可能

278、应力集中在很大程度上提高了 ，降低了金属的塑性。（ A ） A、变形抗力 B、弹性 C、硬度 D、脆性

279、下面哪种情况在 冷轧厂1420机组的乳化液系统中是不允许的： 。（ C ）

A、 PH值为5.6 B、电导率为90μs/cm C、皂化值为115mg KOH/g D、灰粉为100ppm 280、 AMF的含义是： 。（ B ）

A、秒流量控制 B、扩展秒流量控制 C、自动速度控制 D、前馈控制

281、从仪表上读得的被测参数，与实际值之间会产生一个差值，将这一差值称为 。（ A ） A、测量误差 B、定值误差 C、变值误差 282、处理质量异议的依据是 。（ A ）

A、中华人民共和国产品质量法 B、经济合同法 C、用户的要求 283、 不是冷轧的工艺特点。（ A ）

A、冷轧不存在温降和温度不均的毛病，因而可以生产很薄的板卷。 B、加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化。

C、冷轧中要采用工艺冷却和润滑。 D、冷轧中要要采用张力轧制。

284、通常情况下，热轧带钢表面的氧化铁皮结构组成从里到外分别是： 。（ A ）

A．FeO、Fe3O4、Fe2O3 B． Fe3O4、Fe2O3、FeO C．Fe3O4、FeO 、Fe2O3 D．Fe2O3、Fe3O4、FeO 285、金属在冷加工变形中，金属变形抗力指标，随变形程度的增加而 ；金属的塑性指标，随变形程度的增加而 。（ A ）

A、 升高，降低 B、升高，升高 C、降低，降低 D、降低，升高 286、酸洗槽与槽之间用 辊分开。（ B ） A、 张力辊 B、挤干辊 C、纠偏辊 D、转向辊 287、钢号是Q235指的是该钢种 为235N/mm2，钢号是SS400指的是该钢种 为400N/mm2。（ D ） A、屈服强度，冲击韧性 B、抗拉强度，屈服强度 C、抗拉强度，冲击韧性 D、屈服强度，抗拉强度

288、正常生产时，漂洗段的电导率应控制在 US/cm以下，PH值应控制在 以上。（ B ） A、20 ，4 B、100 ，4 C、20 ，2 D、100 ，2 289、能使轧制压力增大的因素，主要有 。（ D ）

A、轧件厚度增加 B、轧件宽度减少 C、轧辊直径减小 D、压下量增加 290、板带钢冷轧生产过程中出现边松现象，说明 。（ D ）

A、钢板边部延伸小于钢板中部延伸 B、钢板中部延伸等于钢板边部延伸 C、钢板中部延伸大于钢板边部延伸 D、钢板边部延伸大于钢板中部延伸 291、 方法不能降低轧制力。（ C ） A、提高张力 B、适当提高轧制速度 C、提高摩擦力 D、适当提高乳化液浓度

292、冷轧厂1420机组酸洗线拉伸矫直机的延伸率范围为 ，最大张力为 KN。（ A ） A、0～3% ，400 B、0～2% ， 50 C、0～3% ，300 D、0～2% ， 50 293、钢在压力加工发生变形的过程中，金属沿着变形阻力最小的方向流动，这种现象被称作 。（ B ） A、体积不变定律 B、最小阻力定律 C、应力集中 D、秒流量相等 294、冷轧厂1420机组纠偏精度为±1mm的纠偏辊是：（ C ）

A、2#纠编，6 #纠编 B、4#纠编，8 #纠编 C、7#纠编，11#纠编 D、5#纠编，8 #纠编 295、在冷轧厂1420机组的轧制过程中下面那种情况是不可能的： 。（ C ）

A、20MN轧制力 B、500KN工作辊弯辊力 C、1800m/min D、120mm中间辊窜辊量 296、酸轧机组设计能力为 （ C ） 万吨/年。 A 100 B 185 C 200 D 350 297、酸轧原料钢卷的厚度是 （ B ） A 1.2mm—6.0mm B 1.8mm—6.0mm C 1.2mm—7.0mm D 1.8mm—7.0mm 298.酸洗段工艺速度最大为 （ A ） 。 A 200m/min B 320m/min C 700m/min D 1470m/min

299.关于张力拉矫机，下列说法正确的是 （ C ） 。 A 对带钢预破鳞，但不能改善带钢板型 B 张力模式下，延伸率不为零

C 只有选用延伸率模式时，拉矫机才有延伸率 D 提高工艺段速度

300.带钢干燥系统的热风温度是 （ B ） 。 A 100℃ B 120℃ C 150℃ D 180℃ 301.酸洗机组穿带为 （ A ） 。

A max.60m/min B max.100m/min

C max.70m/min D max.90m/min 302.对于原料卷的要求要整齐，塔形小于 （D） 。 A 50mm B 60mm C 70mm D 80mm

303.激光焊机的一般焊接时间最大为 ( A ) 。

A max.89s B max.99s C max.109s D max.120s 304. 漂洗后板带表面的氯离子残留最大为 ( D ) 。

A 10mg/m2 B 7mg/m2 C 5mg/m2 D 2mg/m2

305.入口活套、出口活套和联机活套的活套层数分别为 （ D ） 层 、 层、 层。

A 2 2 4 B 2 4 4 C 4 4 2 D 4 2 4 306.切边圆盘剪上下刀片之间的重合量一般应为 C

A.完全重合 B.带钢厚度的1/3 C.带钢厚度的1/2 D.以上都不对

307.对排放废酸的指标应严格控制，Fe2+含量是反映酸液的酸洗能力的重要指标，控制总酸为200g/l时，废酸中Fe2+应不大于 C g/l.

A.90 B.100 C.130 D.150

308.氧化铁皮有多种，有利于酸洗去除的是（D） A.Fe3O4 B.Fe2O3 C.Fe3C D.FeO 309.SPHC钢属于A

A.亚共析钢 B.共析钢 C.过共析钢 D.低碳合金钢

310.冷轧厂酸轧线漂洗由最后一个酸洗槽和漂洗段之间的一个（B）和5段式梯流漂洗槽组成。 A.备用漂洗 B.预漂洗单元 C.漂洗槽 D.漂洗槽 311.下面能够造成欠酸洗最主要原因是（A）

A.酸液的温度偏低或酸液浓度偏低 B.工艺段速度长期40m/min C.工艺段速度长期150m/min D.未投入破鳞机 312.停车斑的严重程度取决于（B）

A.带钢运行速度 B.停车时间的长短 C.酸洗液的温度和浓度 D.带钢厚度 313.冷轧氧化铁皮压入是（A）

A.在热轧时氧化铁皮压入带钢表面造成的 B.在铸钢时产生，经热轧而形成 C.在酸洗机组上产生的 D.在酸洗入口产生的

314.高速紊流酸洗技术中只有带钢的（D）才能影响酸液的动力能，紊流度。 A.厚度 B.重量 C.长度 D.速度

315.金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液的作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为（B）。 A.欠酸洗 B.过酸洗 C.切边不净 D.划伤 316. 我厂各段板带最高运行速度最低的为 C 。

A 酸洗入口段 B 酸洗出口段 C 酸洗工艺段 D轧机 318. 酸洗入口开卷机的开卷方式为： A

A、上开式 B、下开式 C、上、下双开式

319. 正常生产时，漂洗段的电导率应控制在 (B) US/cm以下。 A、20 B、100 C、50

320. 金属在冷加工变形中，金属变形抗力指标，随变形程度的增加而 ；金属的塑性指标，随变形程度的增加而 。（ A ）

A、升高，降低 B、升高，升高 C、降低，降低 D、降低，升高 321. 酸洗槽与槽之间用______辊分开。（ B ）

张力辊 B、挤干辊 C、拉矫机辊 D、转向辊 322. 按钢的化学成分分类，钢可分为（ B ）

A、结构钢、工具钢、特殊钢 B、碳素钢、合金钢 C、镇静钢、沸腾钢、半镇静钢

D、共析钢、亚共析钢、过共析钢、莱氏体钢 323. AGC的含义是： B 。

A 自动板型控制 B 自动厚度控制 C 自动速度控制 D 自动张力控制 324. 酸洗出口6#纠偏为几辊式纠偏，纠偏辊直径为 （ C ） mm。 A、3，300 B、3，500 C、2，1200 325. _____方法不能降低轧制力。（ C ）

A、提高张力 B、适当提高轧制速度 C、提高摩擦力 D、适当提高乳化液浓度

326、完全退火是将亚共析钢加热到（ B ）以上，保温一定时间，然后缓慢冷却，以得到接平衡状态的组织。

A. Ac1 B. Ac3 C. A3

327、过共析钢的平衡组织是（ C ）。 A. 铁素体+一次渗碳体 B. 珠光体+一次渗碳体 C. 珠光体+二次渗碳体

328、铁碳相图上的PSK线其代号用（ A ）表示。 A.A1 B.A3 C.Acm

329、纯铁在1050℃时为（ B ）晶格。 A.体心立方 B.面心立方 C.密排立方 330、钢中常存的五大元素是（ A ）。 A.碳、硅、锰、磷、硫 B.碳、铜、锰、硫、铝 C.碳、铜、锰、硅、氮

331、钢在铁碳平衡图中的位置相当于（ A ）。 A.亚共析钢 B.共析钢 C.过共析钢

332、钢中的（ A ）元素的存在导致钢材高温轧制时出现热脆现象。 A.S B.N C.H

333、钢坯在加热炉中加热必然会有氧化铁皮生成，其组成次序是A A．最外层Fe203，中层Fe304，最里层FeO B．最外层Fe304，中层Fe203最里层FeO C．最外层FeO，中层Fe304，最里层Fe203 334、钢牌号15钢的含碳量为（ B ）。 A. 1.5% B. 0.15% C. 0.015%

335、根据含碳量对钢的影响可知45钢与60钢相比，特点是（ B ）。 A. Ms点低，C曲线靠左 B. Ms点高，C曲线靠左 C. Ms点高，C曲线靠右

336.切边圆盘剪上下刀片之间的重合量一般应为___（C）____。 A.完全重合 B.带钢厚度的1/3 C.带钢厚度的1/2 D.以上都不对

337.造成跑偏的主要原因在于轧件在轧制中___（A）_____。 A.带钢两边延伸不均 B.轧制力太小 C.张力太大 D.张力太小

338.轧制方向上长的线状缺陷，无光泽不定性的划痕称为__（A）____。 A.划伤 B.轧辊打滑痕 C.辊印 D斑痕

339.在遇到严重的缺陷是，操作员一般要手动减速至__（B）____，热后再手动提速。 A.轧制速度的一半 B.100m/min C.50m/min D.80m/min 340.平整机的压下率越大，带钢的__（B）___越小。 A.硬度 B.粗糙度 C.光洁度 D.强度

341.轧机旋转部位的点检必须是在___（B）__情况下进行。 A.低速 B.停机 C.起机 D.以上都不对

342.冷轧中使用工艺润滑的主要作用是__（C）____。 A.对轧件和辊系降温 B.减小金属的变形抗力 C.以上两种因素 D. 以上都不对

343.冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的___（A）___。 A.油污 B.氧化铁皮 C.缺陷 D.B和C

344.对热轧带钢用板坯的质量要求中不包括___（C）_____。 A.化学成分 B.尺寸偏差 C.显微组织结构 D.外形和表面质量

345.当轧辊转速一定时，轧辊直径越大，轧辊线速度越__（A）___。 A.大 B.小 C.不变 D.不一定

346.连轧机的速度调节应该是____（B）_____。

A.单机架调整 B.级联调节 C.任意调节 D.以上方法均可

347、当轧机轧制压力大时，轧机的轴承一般选用___（B）______。 A.布胶轴瓦 B.油膜轴承 C.滚动轴承 D.以上都可以

348. 板带轧制过程中出现了中间浪，在精轧机组可采取___（C）__来解决。 A.弯曲支持辊 B.工作辊正弯曲 C.工作辊负弯辊 D.A和B均可

349.钢材出轧记后往上翘，此种轧机是采取____（B）______。 A.上压力轧制 B.下压力轧制 C.等压力轧制 D.无压力轧制 350.目前使用的无头焊接技术采用的是____（D）____。 A.电阻焊 B.钎焊 C.气焊 D .闪光焊或激光焊

351.轧件通过拉模的模孔拉出，这个模孔的截面小于轧件截面，这种方法叫__（B）_______。 A.挤压 B.拉拔 C.轧制 D.冲压

352. 热轧过程中，钢的金相组织一般为____( C )_____。 A.马氏体 B.珠光体 C.奥氏体 D.铁素体

353. 只要控制各工艺因素，就可对轧辊热凸度进行控制，从而达到___( C )____的目的。 A.提高质量 B.提高轧辊强度 C.控制板形 D.提高表面光洁度

354. 金属硬度是材料抵抗硬的物体压如它表面的能力，其中__( D)______代表的是布氏硬度。 A.HR B. HS C．HV D．HB

355. 金属硬度是材料抵抗硬的物体压如它表面的能力，其中__(A)______代表的是洛氏硬度。 A.HR B. HS C．HV D．HB

356. 钢材表面出现周期性凹凸缺陷是________(C )____引起的。 A.加热缺陷 B.导卫缺陷 C.轧辊缺陷 D.原料缺陷 357. 金属处于____( B)_____状态，金属塑性最好。 A. 三向剪应力 B.三向压应力 C.两压一拉应力 D.两拉一压应力

358. 轧件变形抗力越大，轧辊弹跳_______( A )______。

A.越大 B.越小 C.不变 D.与之无关 359. 以下(C )为自动厚度控制。 A.ARC B.AWC C.AGC D.AVC

360．高速钢轧辊的显著特点是____ ( A )_____。

A.耐磨性好 B.抗裂纹强 C.热膨胀小 D.不易打滑 361.酸轧线1#槽自由酸浓度要求控制在（ A ）g/l。 A、30~50 B、70~85 C、130~160 D、170~220

362.一般情况下，酸轧线轧机出口处空气吹扫压力要保证在（ C ）bar以上。 A、1 B、2 C、3 D、10 363.热轧原料内径为（ D ）mm A、710 B、610 C、528 D、762

364.冷轧厂酸轧线乳化液S1箱浓度要求控制在（ C ） A、0.5~1.5% B1.5~2.5% C、2.0~3.5% D、5.5~7.5% 365、冷轧厂酸轧线乳化液温度应控制在（ C ）℃ A、15~25 B、30~40 C、50~60 D、68~78

366、以下那种缺陷不可能是酸轧联机产生的（ D ）。 A、辊印 B、欠酸洗 C、划伤 D、夹杂

367、原料厚度为2.5mm，成品厚度为0.5mm，则压下率为（ A ） A、80% B、75% C、50% D、20% 368、乳化液的PH值要求控制在（ B ）。

A、1~2 B、4.5~6 C、11~12 D、7~10 369、通常冷轧板形的衡量单位是（ A ） A、I B、PT C、IT D、IP 370、当板形出现双边浪时，应适当（ A ），以改善板形。 A、增加正弯 B、增加负弯 C、减少正弯 D、停车 371.停车斑点的严重程度取决于( B )。

A.带钢运行速度 B.停车时间的长短 C.酸洗液的温度和浓度 D.带钢厚度 372、轧制过程中出现轧制力偏差过大，可调整（ B ）。 A、弯辊 B、倾斜 C、辊缝 D、张力

373、高速紊流酸洗技术中只有带钢的（ D ）才能影响酸液的动力能，紊流度。 A.厚度 B. 重量 C.长度 D. 速度 374、测量板形的设备叫做（ C ）

A、张力计 B、测厚仪 C、板形辊 D、测速仪 375、冷轧机使用的乳化液是（ C ）

A、油 B、水 C、油水混合物 D、一种脱脂剂 376、冷轧连轧过程中，形成连轧的条件是（ C ）。

A、各架压下量相等。 B、各架速度一致。 C、各架轧机秒流量相等。 D、各架轧机电流一致

377、带钢的残余应力会产生（ A ）缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。 A、板形 B、杂家 C、划伤 D、辊印 378、（ D ）是唯一的既能提高带钢塑性，又能提带钢高强度的方法。 A、提高终轧温度 B、提高轧制速度 C、增加张力 D、细化晶粒 379、（ D ）是冷轧轧制油润滑性能的标志，其数值越高，轧制油润滑性能越好。 A、酸值 B、密度 C、闪点 D、皂化值

380、冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给带钢继续冷轧带来困难。为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行（ B ）。

A、淬火 B、再结晶退火 C、回火 D、升温

381、在冷轧生产过程中，冷轧辊可能产生的缺陷是（ D ）。 A、裂纹 B、掉皮 C、粘辊 D、以上都是

382、再结晶退火是指，将带钢加热到再结晶温度（碳钢一般为450~500℃）以上（ A ）℃，保温一定时间，然后在空气或炉中冷却。

A、150~200 B、200~300 C、300~400 D、400~500 383、冷轧常用的工艺润滑剂有：（ D ）。

A、矿物油 B、植物油 C、乳化液 D、以上都是 384、金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液的作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为（ B ）。 A、欠酸洗 B、过酸洗 C、切边不净 D、划伤 385、AGC是（ B ）的简写。

A、自动张力控制 B、自动厚度控制 C、自动速度控制 D、自动下卷

二、填空题( 200 )

1. 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做（冷轧），在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个（轧程 ）。

2.冷轧厂酸连轧机轧制产品最薄厚度（ 0.18 ）mm、最大宽度（ 1300 ）mm。SPHC经冷轧后牌号为（ SPCC )。

3. 轧制时在变形区内金属质点流动规律遵循(最小阻力)定律。 4. 冷轧常用的工艺润滑剂有：矿物油、植物油和（乳化液）。

5. 清除氧化铁皮的方法有机械破鳞法、化学除鳞法和（机械-化学联 合法）。

6. 随着带钢的逐渐减薄，压下越来越困难，当带钢薄到某一限度后，再不可能减薄，这时带钢的极限厚度称为（最小可轧厚度）。

7. 在工作辊轴承座和支撑辊轴承座中间设置液压缸进行弯辊控制的方式称为(负弯辊)。 8、冷轧是指金属在 再结晶 温度以下进行的轧制变形。

9、酸轧线生产过程中，要求各酸罐总酸浓度在 170~200 g/L。

10、缓蚀剂的主要作用是避免带钢出现 过酸洗 缺陷，并且提高带钢表面质。 11、酸轧车间位于3#和4#张力辊之间的设备是（破鳞拉矫机） 12、酸轧线成品钢卷内径为 610 /508 mm。

13、热轧氧化铁皮的主要成分为 三氧化二铁 、四氧化三铁和 氧化亚铁 。 14、酸轧线在生产过程中，要求酸液温度控制在 70~85 ℃之间。

15、冷轧过程中造成跑偏的主要原因在于轧件在轧制中 带钢两边延伸不均 。 16、冷轧板形缺陷包括 中浪 、 双边浪 、单边浪 、肋浪 。

17、冷轧辊是冷轧机的主要部件，轧辊由 辊身 、辊颈和轴头三部分组成。 18、酸洗-轧机联合机组年处理量约为200万吨/年。产品规格范围：厚度：0.18～2.0mm；宽度750～1300mm。 19、酸轧1#线入口共有16个鞍座，13#鞍座用于钢卷称重， 16#鞍座用于拆捆带。

20、冷轧酸洗采用了浅槽紊流式酸洗模式，酸洗工艺段分三个酸洗槽，每个酸洗槽长27m，酸洗槽之间通过挤干辊互相隔开。

21、亚共析钢中的45钢表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。 22、钢在再结晶退火过程中强度 下降 、塑性提高

23、酸轧时当轧制成品厚度小于0.3mm的带材时，需要上套筒。

24、 影响奥氏体长大的主要因素有：加热温度、保温时间、加热速度和化学成分。

25酸洗的目的（除掉带钢表面的氧化层）。 26氧化铁皮的组成（FeO），（Fe3O4）（Fe2O3）。

24、造成带钢断带的原因有哪些？断带后如何处理？ 答：在轧制过程中造成断带有以下几方面原因：

1）原料原因。来料有严重板型缺陷和质量缺陷，如废边压入，严重溢出边及严重欠酸洗或过酸洗，厚度严重不均，板形边浪或中间浪，都会导致断带。

2）设备故障。电气控制系统故障或液压系统故障，常见的有张力波动，张力消失，液压系统停车等。 3）操作故障造成的断带较为常见。如发现带钢跑偏缺陷处未及时降速或停车；道次计划选用不合理，道次变形量太大，造成轧制压力大，板形难控制，道次前后张力太大，将带钢拉断；前道次带钢某处厚度波动（减薄或超厚），后道次未及时减速或将张力控制切断，造成断带。

4）工作辊的爆裂造成断带。断带后，应立即停车，将机架内带钢拉出，并将工作辊换出。支承辊轻微粘辊可用油石将表面磨平，严重损坏应更换支承辊。

断带后，应将机架内断带碎片清扫干净，可将乳化液喷射打开，将残留在机架内的碎小带钢冲洗干净，换辊后第一卷钢速度不要太快。

25、从整条生产线考虑，谈一谈如何提高冷硬卷板面清洁度。

答：（1）、控制好原料入库，减少热轧卷麻点。

（2）、避免欠酸洗、过酸洗缺陷，板带发生欠酸洗、过酸洗缺陷时，轧辊与板带的磨损加增加，乳化液中杂质含量增加。

（3）、提高挤干效果，减少酸洗后板带表面Cl- 残留。 （4）、轧机乳化液吹扫系统喷嘴、滤芯的定期清理。 （5）、 清理轧机出口设备粘附物。

（6）、 轧机速度越快，板带温度越高，杂油的粘度越少，吹扫效果越好，板带表面杂油越少。 （7）、 保持乳化液3#罐低浓度，3#罐乳化液定期更新。 （8）、 控制好乳化液系统的各样理化指标。 （9）、 选择合适的乳化液。

26、轧制力的波动是影响板带轧制厚度的主要因素，那么影响轧制力变化的因素有哪些？

答：影响轧制力变化的因素有：轧件成分和组织性能不均；原料原始厚度不均；张力的变化；轧制速度的变化。

27、轧制过程中，轧机产生振动的原因主要有哪些？ 答:轧机产生振动的原因主要有以下几个方面： 1）轧制速度太高，成品规格薄。

2）轧制工艺参数不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢前张力较大。

3）润滑条件不佳，如乳化液浓度太高或太低。 4）上机轧辊有磨削横纹。

5）轧辊轴承和轴承座之间存在间隙。 6）传动轴接轴间隙大。

28、什么叫钢？钢是怎样分类的？

答：钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2.11％以下并含有其它元素的铁碳合金。为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般钢的含碳量≤1.7％，也有个别钢种含碳量大于2.0％，例如高碳铬钢含碳量高达2.0％～2.11％。但含碳量2.11％通常是钢和铸铁的分界线。钢可以用压力加工方法或铸造方法制成各种产品。 此外，钢的分类方法很多，现将常见的分类方法介绍如下： （1）按化学成分分类：非合金钢、低合金钢、合金钢

（2）按主要质量等级分类：普通质量钢、优质钢、特殊质量钢 （3）按主要性能及使用特性分类：非合金钢、低合金钢、合金钢 （4）按冶炼方法分类：平炉钢、转炉钢、电炉钢、炉外精炼钢 （5）按脱氧程度分类：沸腾钢、镇静钢、半镇静钢

（6）按金相组织分类：退火后组织、正火后组织、无相变或发生相变后的组织 29、轧辊磨损的规律是怎样的？怎样弥补轧辊的磨损？

答案：工作辊与轧件间以及工作辊与支承辊的相互摩擦，都会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的因素很多，如轧辊和轧件的材质和温度、轧制力和轧制速度，前滑和后滑值，轧辊表面硬度及粗糙度、支承辊与工作辊间的滑动量及滑动速度等。

精轧机组工作辊的磨损，一般从第一架至最后一架逐渐减小，因为轧制温度、轧制力、压下量、接触弧长和前滑值等都逐渐减小，而轧辊表面硬度则逐渐提高(一般大直径辊新工作辊都放在最后一架)。另外，最后几架常常需要预压，增加了辊身边部的磨损，使磨损的深度相应减小。

工作辊传动侧的磨损比换辊侧磨损大些，这是由于传动侧连接轴振动的结果，上辊比下辊的磨损也大些，因为上辊配有凸度以及形成活套时，带钢对上辊包角大，增加了接触面积和压力。此外，带钢上表面的再生氧化铁皮也会增加上辊的磨损。

支承辊的磨损，一般从第一架至最后一架磨损增大，传动侧大于换辊侧。 弥补轧辊磨损可采用以下措施：

1)先轧宽的、薄的、公差要求严格的产品，然后，随着轧辊的磨损，依次改变轧制规格，向较窄和较厚的产品过渡。开始为了烫辊，先轧一定数量的较窄产品，以后，由轧制宽而薄的产品向窄而厚的产品过渡。

2)用改变辊温分布的方法来弥补轧辊磨损的影响，即随着轧辊的磨损，中部冷却水减少，边部冷却水逐渐加大，以相应地增大轧辊的热凸度。

3)对终轧道次，还可以用减少压下量的方法来补偿轧辊的磨损。

30、板形与负荷分配有无关系？请简要说明理由。 答案：负荷分配与板型有直接的因果关系。

如果轧机负荷分配不均匀，负荷过大或过小机架的轧辊，在轧制中轧辊变形程度就要受到影响，特别是成品机架F6及和F6相邻的机架F5最为明显。

当负荷过大时，轧辊弯曲量大，易出现两边浪；当负荷过小时，轧辊弯曲量过小，易产生中间浪。所以轧机负荷分配均匀与否直接影响到板型的好坏。 31、分析影响轧制压力的因素。

答案：影响轧制压力取决于金属的变形抗力和应力状态系数。 以下影响变形抗力的因素都将影响轧制力：

①金属的化学成份和组织结构。

②变形速度。变形速度越快轧制压力越大。 ③变形温度。温度越高轧制力越小。；

④变形程度。变形程度越大，轧制力越大。

以下影响应力状态系数的因素也会影响轧制压力： ①摩擦系数。摩擦系数越大，轧制压力越大。 ②相对压下量。相对压下量越大，轧制压力越大。 ③D/h比值。比值越大，轧制压力越大。 ④变形区大小(包括前变形区、后变形区)。 ⑤张力的影响。张力越大，轧制力越小。

32．为什么说产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据。

答案：各种钢材都有它自己的用途，为了满足使用上的要求，每种钢材都必须具有能满足使用需要的规格和技术性能，如断面形状和尺寸，力学性能，化学成分和内部组织等。对钢材规格和技术性能的要求称为产品的技术要求。在制定工艺过程时，不论采取哪种加工方式和选用什么工序，都必须保证产品质量达到相应的技术要求，产品才能具有较高的使用价值。因此，产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据。 33、碳素钢中的硅、锰、硫、磷对钢有什么影响？

答案：硅；是钢的良好脱氧剂，加入钢中可提高钢的硬度和强度，但含硅较高时，会急剧降低钢的延伸率和断面收缩率，铸造时，硅能提高钢液的流动性和填充性。

锰：有益元素，作为脱氧除硫的元素加入，也可以同硫结合形成硫化锰从而在相当大的程度上消除S的危害。锰对C钢的力学性能有良好的影响，可提高钢经热轧后的硬度和强度。 硫：有害元素，引起钢在热加工时开裂，即热脆。S通过形成硫化物夹杂而对钢的力学性质发生影响。硫能提高钢的切削加工性。

磷：有害元素，易引起冷脆，即在低温使用条件下使钢韧性与塑性显著降低，P的有易性是改善切削加工性能，有铜存在时可增加钢的耐蚀性。 34．试分析轧辊氧化膜剥落的原因及控制措施？ 答案：1、氧化膜剥落原因：

1)轧制节奏不均衡。生产顺利轧制间隙时间非常短，轧辊表面得不到充分冷却，造成辊面温度迅速升高，氧化膜厚度快速增大，氧化膜在轧辊基体表面的附着力降低，稳定性变差，在轧制过程中的磨损和挤压下氧化膜产生剥落。

2)轧辊冷却水嘴堵塞时有发生，造成轧辊局部温度过高，氧化膜过厚而产生剥落。

3)新辊上机轧制的前十几块钢轧制节奏太快，氧化膜正在形成，还没有稳定下来，此时容易被过快的频繁冲击所损坏。

4)由于轧机打滑、负荷分配过大等原因，造成轧辊受到的冲击加剧，辊面所受剪切力加大，超过了氧化膜的承受能力，从而造成剥落。 35、应采取的控制措施：

1)新上机轧辊生产前期，由于氧化膜处在初期生长过程中，还未覆盖整个轧辊基体组织，稳定性较差，容易剥落，因此，需要轧制一些较软，轧制难度较小的烫辊材，以免造成对氧化膜的过早破坏。

2)改善轧辊冷却水水质，防止粗大杂质进入冷却水喷嘴中堵塞喷嘴，造成轧辊冷却不均。 3)合理分配各机架轧制负荷，避免轧制中的打滑和前段轧机负荷过大。 4)增强轧辊冷却水的冷却能力，降低轧辊的辊面温度。

36．对热轧生产的成品钢板进行尺寸测量检验，从检验结果看，在钢板横断面上，中心位置厚度为4.0mm，传动侧厚度分别为3.8mm，操作侧厚度为3.9mm，求钢板的楔形度和凸度分别是多少？

答：(1)钢板楔形度K＝│H操作-H传动│＝│3.9-3.8│＝0.1mm (2)钢板凸度C＝H中心-(H操作+H传动)/2＝4.0-(3.9+3.8)/2＝0.15mm

37．已知45#钢是含碳量为0.45%的铁碳合金，计算其平衡态室温组织中珠光体组织含量是多少？

答案：珠光体合量为：(0.45－0.0218)/(0.77－0.0218)×100%＝57.23% 答：珠光体组织含量为57.23%。

38．轧机润滑系统需要配置浓度为4.0%的乳化液，现场检测运行系统中的浓度为3.0%，运行系统共有250m3乳化液，配完后系统共有乳化液300m3，需要加水和轧制油各多少？ 答案：运行系统中现有乳化液250m3，其中有轧制油：250×3%＝7.5m3，水250-7.5＝242.5m3，配完后系统中共有轧制油300×4%＝12m3，所以需要加轧制油为：12-7.5＝4.5m3，需要水300-250-12＝38m3。

39．已知轧辊的圆周线速度为3m/s，前滑值为8%，试求轧制速度。 答案：Sh＝

Vh-V×100% VVh＝(Sh+1)×V＝(8%+1)×3＝3.24m/s

40．某冷轧机1#入口速度速度为210m/min，带钢厚度为5.0mm，轧机4＃出口厚度为2.52，根据秒流量相等原理计算4＃出口速度？(根据秒量相等原理计算) 答案：由于冷轧不考虑宽展，根据秒量相等的原理可得： V1×H1＝V4×H4 210×5＝V4×2.5 V4＝420m/min

27盐酸酸洗主要是以（化学腐蚀）来去除带钢表面的氧化铁皮。 28焊机的作用：（将带钢头尾焊接在一起，保证酸洗连续进行）。

29拉伸弯曲矫直机作用主要是（破碎带钢表面的氧化铁皮）和（改善带钢的板形）。 30铁晶格由于吸收氢而扩大产生的缺陷是（酸洗氢脆）。 32、冷轧带钢分为（普通冷轧带钢）、（镀层冷轧带钢） 、（电工钢板）三大品种。 33、冷轧轧机按辊系分类，可分为（4、6、12、20辊）等。

34、冷轧机按轧制工艺和机组组成分为（连续式）和（可逆式）两大类。 35、预浓缩器的作用为（冷却焙烧气体）和（浓缩废酸）。

36、1420酸洗机组工艺段最大允许速度200m/min, 入口段最大充套速度500m/in。

37、1420轧机1－5机架工作辊辊径范围450mm－390mm，中间辊辊径范围520mm－460mm，支承辊辊径范围为1300mm-1150mm。

38酸轧1#轧机出口侧带钢的最大速度1400m/min。

39、 1420轧机各机架工作辊正弯辊力50吨/每个轴承座，负弯辊力35吨/每个轴承座。

40冷连轧机采用的是日立开发的UCM轧机。它可实现中间辊串动、工作辊正、负弯辊、中间辊正弯辊。 41酸轧生产的电工钢的厚度有以下三种0.35mm、0.5mm、0.65mm。 42酸轧拉矫机的最大延伸率为3％。

43、 1420每个轧机机架允许的最大轧制压力为2200吨。

44、1420轧制冷轧板时， 5架浓度为0.5-1%。 45、轧机入口带钢表面清洗装置使用的清洗介质为乳化液，其目的为除去带钢表面的橡胶粉末或其它异物。

46、 47、 48、

1420三个乳化液箱的有效容积分别为220m3，220m3,80m3 酸洗出口圆盘剪的最小切边宽度为4mm,最大切边宽度为50mm。 冷轧带钢常见的酸洗缺陷有欠酸洗、过酸洗和停车斑。

49、乳化液的作用 冷却、清洁和润滑 。 50、连轧遵循的基本原则 秒流量相等 。

51、板带轧制遵循的基本原则 板凸度一致 。 52、AGC的含义是： 自动厚度控制 。

53、试举出4种板带浪形 双边浪、 中浪、 单边浪、 四分之一浪。 54、 冷轧机组轧机支撑辊直径 1300～1150mm。

55、当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动，这个规律叫最少阻力定律。 56、压下量除以轧前高度的百分比叫压下率。

57、在轧辊与轧件单位接触面积上作用的力，称为单位轧制压力。 58、轧辊由辊身 、辊颈 和 轴头三部分组成。

59、金属在其再结晶温度以下轧制变形的过程，叫冷轧。 60、金属在塑性变形前与变形后，其体积不发生变化，只有外形尺寸的改变，这个规律称为体积不变定律。 61、AMF的含义是 扩展秒流量控制 。

62、乳化液的主要指标有浓度、皂化值和温度。

63、影响酸洗的主要因素：酸液浓度、酸液温度和酸在板带和酸洗液界面层间的扩散。 64、酸轧线酸洗介质为 盐酸 。

65、酸轧机组拉矫机的作用 破鳞和改善带钢板形 。 66、酸洗酸液最高温度为 85℃。

67、酸轧1#线最大轧制速度为1400m/min 。

68、碳素钢中含有的六种元素为铁、碳、硅、锰、硫和磷。 69、FFC的含义为 前馈控制 。

70、酸轧入口2#步进梁共有8个卷位。 71、酸轧入口钢卷秤的称重精度为±10Kg.

72、酸轧入口焊机为激光焊机，其激光发生气为CO2, N2, He三种气体的混合气，纯度由高到低依次为N2, He, CO2。

73、酸轧线拉伸矫直机为（两弯一矫）式，其弯曲辊直径为（63）mm。 74、酸轧1#线拉伸矫直机的延伸率范围为0～3%，最大张力为400KN。

75、酸洗段共设置3个酸洗槽和5个漂洗槽。槽与槽之间分别用挤干辊分开。 76、酸洗段的正常工作温度范围为70～85℃. 77、漂洗段的正常工作温度范围为65～80℃。 78、漂洗段的4#槽的PH值应大于4.5。

79、酸洗废酸从1号酸罐通过废酸泵排至酸再生，新酸从酸再生通过酸泵供至3号酸罐。 80、酸轧机组工艺段的最大速度为200m/min。

81、酸轧机组采用的酸洗介质为盐酸，工作浓度为18%（质量百分比浓度）。 82、酸轧机组圆盘剪处最大速度为350m/min。

83、酸轧机组7#纠偏为3辊式纠偏，其纠偏范围为±50mm,纠偏精度为±1mm。 84、钢号Q345A标记中的“A”是指 质量等级。

85、硫是钢中的有害元素，它最大的危害是使钢产生 热脆。 86、磷是钢中的有害元素，它最大的危害是使钢产生 冷脆。

87、钢的分类方法： 化学成分 、 主要质量等级 、 主要性能 及 使用性能 。 88、钢的加热制度主要包括加热温度、加热时间和 加热速度 。

89、通常提到的钢中五大合金元素指的是 碳 、 硅 、 锰 、 硫 和磷。 90、根据钢中化学成分的不同，钢可分为 碳素钢 和合金钢两类。 91、钢材性能 主要取决于钢材的组织结构及化学成分。

92、板带钢的技术要求是 尺寸精度板型好 ， 表面光洁性高 。

93、镰刀弯产生的原因是 辊缝调整不平行 、 轧件两边加热温度不均匀 ，致使钢板延伸不一样。 94、一般情况下，轧制速度提高则咬入能力 降低 。

95、板带钢宽展有几种形式： 自由宽展 、 限制宽展 、 强迫宽展 。 96、板带钢压下规程是板带轧制制度最基本的核心内容。

97、热轧生产过程的基本工序为坯料准备、加热、 轧制 和精整。 98、合格率是 合格品 重量与所用原料重量的比值。 99、钢是一种以 铁 为基体的合金。 100、在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件的出口速度小于 轧辊 的速度，这时整个变形区无 前滑区 。 101、 弹性曲线 是轧机的弹性曲线和塑性曲线的总称。 102、轧件与轧辊接触面 水平投影 称为变形区长度。 103、摩擦力与正压力的比值叫 摩擦系数 。

104、热轧或冷轧板带不良板形是由横截面上的 不同延伸 引起的。 105、 宽展 是影响轧件宽度控制的最重要因素。

106、酸轧1#线成品厚度范围 0.25~2.0mm，宽度范围 750mm~1300mm 。 107、乳化液的 皂化值 指标可表明是否有杂油泄漏。 108、 板型控制 是减少板带的同板通条差、切头尾切边量和镰刀弯，提高平直度并轧制异形钢板的技术。 109、含碳量在 0.04-2.3% 铁碳合金叫钢。

110、 过烧 的钢坯在轧制时会产生碎裂甚至是崩裂，而且无法补救。

111、影响脱碳的主要因素是 钢的成分 、炉内气氛、 加热程度 和加热时间。 112、制定轧钢工艺过程的主要依据是钢材的 技术要求 。

113、乳化液磁性分离器的作用是 减少乳化液中的铁粉含量，提高板带表面光洁度。 114、一般情况下钢板轧机以 辊身长度 来命名。

115、变形温度低于该金属的的 再结晶温度 加工叫冷加工。 116、变形温度高于该金属的 再结晶温度 的加工叫热加工。 117、板带钢轧制时，轧件长度的增加量叫 延伸量 。 118、轧件在轧制前后 宽度差 叫宽展量。

119、轧制时在变形区内金属质点流动规律遵循最小阻力定律。 120、金属对塑性变形的抵抗能力，叫做金属的变形抗力。

121、轧件变形时，金属作用在轧辊上的垂直于接触面积水平投影的力。我们称为轧制力。

122、从金属学的观点看，热轧和冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即，低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。

123、板型缺陷的出现来源于板宽方向上各条纵向纤维的延伸不均。

124、体积不变定律是指金属或合金在变形时，变形前后的体积保持不变。 125、金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。

126、热轧板表面的氧化铁皮主要是：三氧化二铁（Fe2 O3）、四氧化三铁（Fe3 O4）和氧化铁（FeO）。 127、影响酸洗的主要因素酸液浓度、酸液温度和带钢速度。 128、变形程度与时间的比率为变形速度。 129、轧件的压下量与原始高度之比叫压下率。

130、 酸轧机组所用原料按性能等级大致可分为CQ,DQ,DDQ,HSLA、HSS,硅钢等。 131、 冷轧厂1420机组支撑辊平衡缸的平衡力为600KN。 132、碳素钢中含有的六种元素为铁、碳、硅、锰、硫和磷。

133、大多数轧钢生产中，常采用二级计算机控制，第一为控制计算机，第二级为过程控制计算机。 134、板带钢的参与应力会产生板形缺陷。如果板带钢中间存在压应力，则反应出中间浪；如果板带钢两边受压应力，则反应出两边浪。

135、轧制工艺包括：变形制度、速度制度和温度制度。

136、正确的选择原料规格是确保轧机优质、高产、低消耗的先决条件。 137、轧辊按制造材料分可分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧、锻造系列轧辊。 138、 酸轧机组切边剪切边范围为 +4~50mm。

139、影响辊缝形状的4个主要因素是：轧辊的垂直位移、轧辊的水平位移、轧辊热凸度和轧辊的磨损。 140、轧辊热凸度是轧制期间由于轧辊受热和冷却引起的轧辊直径的增量。

141、影响压下的主要因素有 咬入条件 、 轧辊强度、和 电机负荷三个因素。 142、调整压下是厚度控制的最主要和取有效的方式。

143、常见的板带材产品的平直度缺陷分两类，第一是板面瓢曲；第二是板形不良，包括中间浪、边部浪和侧弯。

144、 酸轧机组的酸洗形式为（盐酸浅槽紊流酸洗）。

145、 酸洗段设有（3）个酸洗槽，每个酸洗槽长（21）m，酸洗槽之间通过一对挤干辊互相隔开。 146、 酸洗机组入口活套为（4）层，出口活套为（2）层。

147、酸轧机组焊机型式为（ 激光焊机 ）。

148、酸轧拉矫机的张力是通过安装在机架两端的（张力辊组）实现的，每个张力辊组包括2个带有电机的辊子。

149、 150、 151、 152、 153、 154、

酸洗拉矫机每个张力辊都是通过各自的电机和（减速箱）驱动 。 酸洗破鳞机的两个主要目的：（改善带钢板形）、提高酸洗速度。 酸洗破鳞机最大张力（40）t。 镀锌机组焊机型式为（窄搭接焊机）。 PLC的中文意思为（可编程序逻辑控制器）。

STEP7的3种基本的编程语言：（梯形图）、（功能图）、（语句表）。

155、 名词解释： TCP/IP-------（ 传输控制协议/网际协议）。

156、PID调节中P、I、D三字母分别代表的意义为：P代表（比例调节），I代表（积分调节），D代表（微分调节）。

157、 158、 159、 160、

正弦交流电的三要素（最大值），(频率)，(初相角）。

变压器的一次、二次电压之比等于一次、二次绕组（匝数）之比。 晶体三极管工作在放大区时，集电结应（反偏置），发射结应（正偏置）。

晶闸管导通其间所对应的角称为（导通角），它的值越大，负载上的输出电压越（高）。

161、电动机从空载到额定负载时，转速下降不多，称为（硬）机械特性，转速下降较多，称为（ 软）机械特性。

162、 163、

交流变频调速系统主回路一般由三部分组成（整流器）、(公共直流环节)、(逆变器）。 名词解释：HMI------（人机界面系统）

164、水平排列的机架（电源）放在最左面第一个槽位内，然后是（CPU）和（接口模块）。 165、二极管主要参数有（额定整流电流）、最高反向工作电压及工作频率。 166、三相五线制的低压供电线路，两个零线分别为（保护零线）（工作零线）。 167、冷轧厂有（万能磨床）、工作辊磨床、橡胶辊螺纹磨床、（电火花打毛机）等。 168、酸轧线带钢最大卷重（28）吨。

169、 170、

酸轧1#线有（11）对纠偏辊。 酸轧1#线有（8）对张力辊.

171、冷轧厂1#线有 8 对张力辊。

172、.酸轧车间轧机工作辊辊径的使用范围是:450~390mm

173、.酸轧车间11#纠偏辊的纠偏范围是: ±50mm ，纠偏精度是:±1mm。 174、.酸轧车间1#酸轧线酸槽的温度一般控制在 ：70~85℃。

175、.酸轧车间3#酸槽的浓度的范围一般是：Hcl：140~160 g/l， Fe2+：30~50 g/l。 176、带钢边浪产生的原因是：带钢中部的延伸小于边部延伸。 177、酸再生系统中生成盐酸的设备是：吸收塔。 178、酸轧车间1#酸轧线有___4___个焊缝检测仪。

179、.酸轧车间1#线破鳞拉矫机的最大延伸率为__3%_。

180、．在连轧工艺中通过各机架金属的基本原则为( )。 答案：秒流量相等的原则

181、45号钢表示钢中的含碳量平均为( )。 答案：0.45%

182．带钢边浪产生的原因是：带钢中部的延伸( )边部延伸。 答案：小于

183．( )是金属材料成型的主要方法，冶炼钢的90%以上要经过这种工艺才能成为可用的钢材。 答案：轧制方法

184．将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷下来获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为( )。 答案：退火

185．Q235系列指的是该钢种的( )为235N/mm2。 答案:屈服强度

186．SS400是指( )不低于400Mpa的普通结构用钢。 答案:抗拉强度

187．屈强比的定义是( )。 答案：屈服强度与抗拉强度的比

188．强度指标包括( )、( )、( )等。 答案：抗拉强度；屈服强度；延伸率 189．立辊AWC功能是控制( )。 答案：宽度

190．热金属检测器(HMD)是靠板带发射的( ) 检测处理而输出信号。 答案：红外线

191．在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称( )。 答案：屈服极限

192．在轧钢生产过程中，对板带轧机的操作人员来说，人工测量带钢厚度的测量工具主要有螺旋千分尺和( )。 答案：游标卡尺 193．在板带钢轧制生产过程中，厚度的自动控制AGC系统的监控方式，必须依靠精轧机末架出口的( )提供测量数值。 答案：测厚仪

194．对于板带钢来说，( )精度指标是最基本、最重要的指标。 答案：厚度

195．影响轧辊辊缝形状的因素主要有轧辊的弹性变形，( )和轧辊的磨损。 答案：轧辊的不均匀膨胀

196．热轧后轧件表面氧化铁皮构成：里面是( )，中间是( )，最外面是( )。 答案：FeO；Fe3O4； Fe2O3

197、乳化液中的铁粉主要靠（磁性过滤器）除去。

198、切边带钢测量厚度应该在距边部不小于（25mm）处。 199、酸轧机每机架有（6）个轧辊。

200、氧化铁皮的组织中，最难清洗的是（四氧化三铁）。

三、判断题(240)

（×）1. 一般在轧制成品时，厚度都应采用正公差轧制。 （√）2.缓蚀剂的主要作用是避免过酸洗。

（×）3. 一般在轧制成品时，宽度应采用负公差轧制。

（√）4. 带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。 （×）5. 轧件宽度越小，工作辊的挠度越小。 （×）6. 轧制压力只能通过直接测量的方法获得。

（√）7.因各种因素，在轧制后发现中部有未轧区域（厚度超标），如果未轧长度较短，应作好记录和标记送下工序。

（×）8.工作辊除了有粗糙度的要求外，对于凸度、圆度和同轴度一般不作要求。 （√）9.轧机轧制时为保证生产顺行，要尽可能稳定轧制速度，不能一味追求高速。 （×）10.擦拭辊子（除平整辊外）作业时，在确认安全的状态下，可以在入口侧操作。 （×）11. 宽带钢轧制过程中只发生延伸变形。

（√）12. 细化晶粒是唯一的既能提高塑性，又能提高强度的方法。 （√）13.在控制计算机显示设备在故障状态，未经相关部门处理确认，并恢复正常状态下，严禁操作设备。 （√）14.氧化铁皮硬而脆，几乎无延展性。

（×）15. 强度是轧辊最基本的质量指标，它决定了轧辊的耐磨性。 16、目前，世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法，下列方法中，使用较为普遍的是机械法、化学法、电化学法和氧化法。 （ × ）

17、Flying Gauge Change (FGC) 的中文译文为动态变规格。 （ √ ） 18、乳化液的维护温度对乳化液的使用和轧制没有影响。 （ × ） 19、更换工作辊后，应先将辊缝调整到位后，再将轧制线调整到位。（ × ） 20、轧制过程中出现张力偏差过大，可通过倾斜来调整。 （ × ） 21、轧制时，使用的乳化液油浓度越高越好。 （ × ） 22、以下为工作辊负弯示意图：（ × ）

23、乳化液的皂化值反映的是乳化液中氯离子的多少。 （ × ）

24、欠酸洗的特征是带钢表面上残留着黑色的铁皮斑点或条文，严重欠酸洗时，整个带钢表面全呈黑色。 （ √ ）

25、乳化液中混入清洗机或普通自来水不会对乳化液造成影响。（ × ） 26、轧件变形抗力越大，轧辊弹跳越大。（ √ ） 27、SPHC钢属于亚共析钢。 （ √ ）

28、当轧辊转速一定时，轧辊直径越大，轧辊线速度越小。 （ × ）

29、 金属变形后残余应力产生的原因是由于轧件不均匀变形所引起的。（ √ ）

30、乳化液的酸值应控制在小于20 mgKOH/g。（ √ ）

31、酸轧生产厚度规格小于0.6mm，5＃机架工作辊采用光辊生产（×）。

32、在轧制电工钢板时，轧机1＃～5＃机架工作辊均采用带锥角的平辊，其粗糙度为0.35?0.01（×）。

33、 34、

酸轧轧机出口气吹装置的作用是消除带钢表面停车斑（×）。 轧机对电工钢表面粗糙度控制不当将会影响电工钢的磁性能（ ? ）

35、边缘降的评价指标为带钢边部100mm与15mm处厚度的偏差值（ ? ） 35、过大的轧制力容易引起带钢边浪（?）

36、轧机一机架AGC的控制方式有物流控制，BISRA偏心控制（×） 37、一般来讲采用光辊轧制的带钢板温高于毛辊轧制时的带钢板温（ ? ） 38、轧制电工钢与汽车板，一般采用同一种轧制油（ ? ） 39、乳化液间有3个乳化液箱，分别是S1、S2、S3.

40、

41、 42、 43、 44、

在轧制电工钢时，应将乳化液中铁粉的浓度控制为500ppm以下（ × ）

1420轧机平直度测量辊均分为25区，每区测量宽度为50mm（?） 1420轧机出口夹送辊在轧制过程中一直闭合辊缝使用（×）。 1420轧机液压系统仅分为高压，低压两套系统（?）。 1420第五机架工作辊轧制所有产品均采用毛化辊（×）。

45、 46、 47、

1420轧制镀锡板与轧制汽车板一般采用同一种轧制油（?）。

1420酸轧机组能实现“镀锡板”与“汽车板”的连续不停机切换轧制（×）。 1420轧机机架仅有4架5架具有工作辊负弯（×）。

48、酸轧1#线轧机出口最大速度为1400m/min( ? )。

49、酸轧机在电工钢与冷轧板切换时，乳化液采用同一种模式而不再需要切换（×） 50、轧机工作辊既可单独窜动，又可二辊同时窜动，其窜动缸最大移动行程为680mm（×）。

51、 52、 53、 54、

不适当的热轧来料楔形会导致边浪甚至跑偏堆钢（ ? ） 不良的带钢头尾可以在轧机质检台进行切除（ ? ） 轧机通过工作辊窜动可以实现对边部减薄的控制（ ? ） 轧制中当带钢宽度跳跃大于5mm时，轧机必须换辊（ ×）

55、轧机共有4台激光测速仪，其目的是为了让操作工在实际操作中观察带钢运行速度，并不参与AGC控制（×）。

56、轧机出口飞剪允许最大剪切速度为250m/min，在停机状态下飞剪不可以进行带钢的剪切（×）

57、 轧机在板形自动调节过程中，手动干涉无效 （×）

58、要达到板形良好条件就要求来料相对凸度值等于轧制后带钢相对凸度值（? ）

59、缓蚀剂的主要作用是避免过酸洗。√

60、氧化铁皮硬而脆，几乎无延展性。√

61.目前，世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法，我厂使用的是化学法。√

62.欠酸洗的特征是带钢表面上残留着黑色的铁皮斑点或条纹，严重欠酸洗时，整个带钢表面全呈黑色。√ 62、酸轧线控制板型的装备机构有：WR弯辊，IR窜辊、弯辊等。( √ ) 63. 酸洗后板带可以存在轻微过酸洗。 ( √ ) 64. 冷轧后板带宽度可以存在负差。 ( X )

65. 对于低碳钢，在500摄氏度以下的轧制，肯定是冷轧。 ( X )

66. 影响酸洗的主要因素有：酸液温度、酸液浓度、浸泡时间（酸洗速度）、热卷取温度、预破鳞效果等。 ( √ )

67. 要实现拉矫机设定的延伸率，其张力、拉矫辊插入量及投入组数必须全部达到设定值。 ( √ ) 68. 切边剪切边后宽度必须等于轧后成品宽度。( X )

69. 焊机所用二氧化碳气体的作用是：保护高温焊接时铁水不氧化。 ( √ ) 70. 热轧板的卷取温度越高，越容易酸洗，酸洗效果越好。 ( X ) 71. 热轧板的屈服强度越高，拉矫效果越明显。 ( X )

72. 酸轧入口焊机为二氧化碳激光焊机，其激光发生气为Ar, N2, He三种气体的混合气。( × ) 73. 由于冷轧后板带厚度可以存在负差，所以冷轧后板带宽度也可以存在负差。（ × ） 74. 圆盘剪切边后宽度一定等于轧后成品宽度。( × )

75.矫直机仅在带头和带尾通过时使用，它能矫直带头和带尾，改善焊接质量。（ √ ） 76. 板带冷轧前，轻微过酸洗这种轧前缺陷对轧后成品质量无影响。（ √ ） 77. 最佳酸洗温度为100℃。( × )

78. 材料抵抗外物体对它的压入的能力，称为强度。（ × ）

79. 裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。( √ )

80. 带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。（ × ） 81. 对于原料中的同一钢卷，硬度差应该小于10%。（ √ ） 82. 开卷机在开卷过程中不提供后张力。（ ⅹ ） 83. 挤干辊共有12对，其中酸洗段5对，漂洗段7对。（ √ ） 84. 漂洗槽是5级逆流冷水漂洗槽，带预漂洗。（ ⅹ ） 85. 激光焊机焊接材料的厚度差最大可达1mm（ ⅹ ） 86.酸液的温度为70—85℃（ √ ）

87.拉矫机的功能是对带钢进行预破鳞，并改善带钢的板型。（ √ ） 88. 带钢干燥系统的加热介质是蒸汽，热风温度是120℃左右（ √ ） 89. 张力拉矫机延伸率最大为10%，带钢最大张力为400KN。（X） 90.防皱辊的作用是开卷时防止带钢起皱和跑偏。（ √ ） 91. 开卷机芯轴胀缩范围为φ660~800mm。（ √ ） 92. 托辊站的功能是： 转动带头至拆带位置 。（ √ ） 93. 拉矫机的作用 破鳞和改善带钢板形（ √ ）

94. 碳素钢中含有的六种元素为 铁、碳、硅、锰、硫 和 磷（ √ ） 95. 不论是热轧还是冷轧，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。（ √ ） 96. 在连轧过程中可以用张力有效的改善板形，明显的降低轧制压力。（ √ ） 97. 产品技术标准按照其权限和使用范围可分为国家标准、行业标准、企业标准。（ √ ） 98. 带钢的残余应力产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。（ √ ） 99. 热轧板的卷取温度越高，越容易酸洗，酸洗效果越好。 ( × ) 100. 热轧钢带的组织和性能直接影响冷轧钢带的组织和性能。（ √ ） 101. 钢号Q345A标记中的“A”是指质量等级（ √ ）

102. 通常提到的钢中五大合金元素指的是碳 、 硅 、 锰 、 硫和磷。（ √ ） 103. 根据钢中化学成分的不同，钢可分为 碳素钢 和合金钢两类。（ √ ） 104. 板带钢的技术要求是尺寸精度高、板型好 ， 表面光洁性高 。（ √ ） 105. 当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动，这个规律叫最少阻力定律。（ √ ） 106. 金属在塑性变形前与变形后，其体积不发生变化，只有外形尺寸的改变，这个规律称为体积不变定律。（ √ ）

107. AMF的含义是 扩展秒流量控制 。（ √ ） 108. 我厂酸轧线酸洗介质为 盐酸 。（ √ ） 109. 酸洗酸液最高温度为 85℃（ √ ） 120. 我厂切边剪切边范围为 +7~40mm 。(X)

121. 冷轧厂所用原料按性能等级大致可分为CQ,DQ,DDQ,HSLA、HSS,硅钢等。（ √ ） 122. 酸洗入口开卷机的开卷方式为上开卷式。（ √ ） 123. 酸洗入口焊机为二氧化碳激光焊机，其激光发生气为CO2, N2, He三种气体的混合气，纯度由高到低依次为N2, CO2, He。(X)

124. 酸洗线拉伸矫直机为两弯一矫式，其弯曲辊直径为80mm（ √ ） 125.酸洗线拉伸矫直机的延伸率范围为0～3%，最大张力为400KN（ √ ） 126. 酸洗段共设置3个酸洗槽和5个漂洗槽。槽与槽之间分别用挤干辊分开。（ √ ）

127. 酸洗一段的正常工作温度范围为70～85℃，二段的正常工作温度范围为70～82℃，三段的正常工作温度范围为70～80℃。（ √ ）

128. 漂洗段的正常工作温度范围为65～80℃（ √ ）

129. 正常生产时，漂洗段的电导率应控制在100US/cm以下（ √ ） 130. 正常生产时，漂洗段的PH值的控制范围为4.5～8（ √ ）

131. 正常生产时，烘干机内热空气温度控制范围为120～140℃（ √ ）

132. 酸洗废酸从1号酸罐通过废酸泵排至酸再生，新酸从酸再生通过酸泵供至3号酸罐。（ √ ）

133. 带钢在酸洗工艺段的跑偏通过4号纠偏实现对中，其为2辊式， 对中精度为±10mm（ √ ） 134. 废酸雾经洗涤塔洗涤后排入大气的允许Hcl含量为≤10mg/Nm3. （ √ ） 135. 冷轧厂酸洗线采用的酸洗介质为盐酸，工作浓度为18～20%（质量百分比浓度）（ √ ）

136. 生产时，通过控制1#酸罐内铁离子浓度来控制废酸的排放，当铁离子浓度达到130g/l时开始排放废酸。（ √ ）

137. 酸洗出口圆盘剪的最小切边宽度为7mm,最大切边宽度为40mm。（ √ ） 138. 酸洗出口圆盘剪和碎边剪必须定期更换，目前圆盘剪更换周期为约3000吨。（ √ ） 139. 冷轧带钢常见的酸洗缺陷有欠酸洗、过酸洗和停车斑等。（ √ ）

140. 正常工作时，一组张力辊中的两个辊中，后面的一个线速度小于前一个。 ( √ ) 141. 适当提高乳化液浓度越高会降低轧制力，因此乳化液浓度越高越好。 ( × ) 142. 板形仪辊只能测板形，不能测张力。 ( × )

143. 冷轧成品的力学性能与热轧原料的化学成分有直接的关系，因此热轧卷取时的温度不会影响冷轧成品的力学性能。( × )

144. 磷在钢中能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。( × ) 145. 按钢的化学成分分类，钢可分为碳素钢、合金钢。（ √ ）

146. 碳素钢只含有铁、碳、硅、锰、硫，不含磷，且硅含量不超过0.4％，锰含量不超过0.8％。( × ) 147. 乳化液在冷轧中的作用是冷却、清洁和润滑。（ √ ） 148. 最佳酸洗温度为85℃。( √ )

149、镀锌带钢表面的条状锌起伏跟热轧带钢表面的纵裂没有关系。（×） 150、酸轧机组机架内张力计辊表面粗糙度过低，会造成带钢表面划伤缺陷。（√） 151、酸轧机组酸洗罐中添加的缓稀剂对漂洗段停车斑没有好处。（×）

152、由于张力能调整轧机的负荷,因此增加1机架与2机架之间的张力， 1机架和2机架的电机功率也全部降低。 （×）

153、漂洗段漂洗水的温度对漂洗效果没有影响。（×）

154、由于冷轧板带厚度可以存在负差，因此冷轧板带宽度也可以存在负差。（×） 155、如果各机架压下量相等，那么，各机架的延伸率也相等。（×） 156、酸轧机组酸洗段根据1#罐的Fe离子浓度排放废酸。（√） 157、压下率就是是轧前厚度与轧后厚度之差。（×）

158、乳化液吹扫喷嘴的压缩空气压力不会影响带钢表面清洁度。（×） 159、轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。（√）

160、当生产的板带厚度大于0.6mm时，为防止钢卷塌卷，在卷取时芯轴先装上套筒。（×） 161、金属产生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为金属的塑性。（√） 162、旋转体如果不平衡，在工作时就会产生振动。（√） 163、乳化液系统中氯离子的含量高低对板带质量没有影响。（×） 164、轧制速度越高，轧件越容易被轧辊咬入。（×） 165、轧件的变形抗力越大，轧辊辊缝的弹跳值越小。（×）

166、轧制压力是制定轧制工艺规程和进行轧机设计的重要参数。（√） 167、轧制时摩擦系数越大，轧制力越大，宽度越小。（×）

168、在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。（×） 169、在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是不同的两个概念。（√） 170、在轧制过程中，轧辊的冷却可以保证成品质量和提高轧机作业率。（√） 171、在板带钢轧制时，前后张力的增大，使宽展减小。（√）

172、浪板是钢板表面的长度方向或宽度方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。（√） 173、对于同一钢种来说，冷轧跟热轧的变形抗力一样大。（×）

174、在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧

钢工序的因素。（√）

175、轧制节奏是指轧制一块钢所用的总时间。（√）

176、钢是以铁为主要元素，含碳量在一般在2.110%以上并含有其它元素的铁碳合金。（×） 177、乳化液浓度越高越利于轧制，带钢表面的质量也越好。（×） 178、乳化液中铁含量越低越好。（×） 179、金属拉伸实验中屈服点的符号是бｂ。（×） 180、所谓的板形就是指板带材平直度。（√）

181、由于增大张力能改善板形，因此生产罩式退火流向的冷硬卷时，卷取张力越大越好。（×） 182、在一对旋转的轧辊之间对钢件进行轧制的机械叫轧钢机。（√） 183、轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机刚性。（√）

184、酸轧线控制板形的装备机构有：工作辊正负弯辊，中间辊窜辊、中间辊弯辊等。（√） 185、裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。（√） 186、钢号Q235—AF标记中的“Q”是指抗拉强度。（×） 187、轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。（×） 188、轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。（×）

189、热轧带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。（×） 190、板带材平直度或板形是可测量参数。（√） 191、轧辊强度、硬度是轧辊最基本的质量指标。（√）

192、轧辊硬度通常指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性。（√） 193、不同的轧制工艺过程对生产产量的高低没有影响。（×） 194、正确选择坯料，可以使轧机的生产能力得到提高。（√） 195、钢带轧机以轧辊辊身长度来标称的。（√）

196、在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，变形区长度增加，宽展值减小。（×） 197、轧辊的工作表面对宽展没有影响。（×） 198、金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为冲击韧性。（√）

199、金属材料的屈服极限与强度极限的比称为屈强比，材料屈强比越小，材料可靠性越高。（×） 200、钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗力最小的方向流动，这叫做最小阻力定律。（√） 201在连轧过程中可以用张力有效的改善板形，明显的降低轧制压力。（√）

202、在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带板沿宽度方向上各点的延伸率和压下率基本相等。（√）

203、对钢材进行回火热处理，其目的是降低内应力，提高钢材的塑性与韧性。（√） 204、麻点是由于带钢在酸洗槽中欠酸洗而产生的。（×）

205、在6辊CVC轧机中，工作辊的弯辊力和中间辊的弯辊力方向是相反的。 （ √ ） 206、冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。（√） 207、在同一轧制条件下，轧件温度越低，轧制力越大。（√） 208、压下量与压下率是同一个概念的不同叫法。（×）

209、带钢的残余应力产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。（√） 210、热轧钢带的组织和性能直接影响冷轧钢带的组织和性能。（√）

211、钢中除了铁、碳、硅、锰、硫、磷六种元素外，还含有其它合金元素，这种钢叫碳素钢。（×） 212、退火的目的是降低硬度，提高塑性，减少残余应力，消除钢中的组织缺陷。（√） 213、内力是金属内部产生的与外力抗衡的力。（×）

214、当外力取消后，材料不能恢复原来的形状和尺寸，不能随外力去除而消失的那部分变形叫塑性变形。（√）

215、冷连轧时常采用CVC和PC轧机两种类型，CVC轧机在正窜辊增大时带钢凸度会减小。（√） 216、根据体积不变定律,圆盘剪切边后宽度一定等于轧后成品宽度。（×）

217、生产低碳深冲钢板，热连轧采用“三高一低”的工艺制度，其中的一低指的是终轧温度。（×）

218、乳化液中氯离子主要是从热轧板带过来。（×）

219、辊缝调整不平行，轧件两边加热温度不均匀会产生镰刀弯。（√）

220、冷轧成品的力学性能与热轧原料的化学成分有直接的关系，因此热轧卷取时的温度不会影响冷轧成品的力学性能。（×）

221、轧制变形时，在变形区靠近轧辊的出口处，金属纵向流动速度大于轧辊在该处的线速度，这种现象称为前滑。（√）

222、退火是将钢加热到一定温度，保温后快速冷却的热处理工艺。（×） 223、轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。（√） 224、硫在钢中能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。（√） 225、皂化值是衡量乳化液杂油含量的重要指标。（√）

226、轧制1吨合格轧制产品耗用的轧辊重量叫轧辊消耗量，也叫辊耗。（√） 227、国标规定钢板和钢带的厚度在距离边部不小于40mm处测量。（√） 228、压下量除以轧后高度的百分比叫压下率。（×）

229、在板带钢轧制中，板凸比指的是板带凸度和厚度的比值。（√） 230、乳化液斑是由于酸洗效果不佳产生的。（×）

231、冷轧时，当带钢出现单边浪时，最好增加正弯辊进行调节。（×）

232、冷轧板中钢种SPCC采用的是日本标准，钢种DC01采用的是欧洲标准。（√） 233、国标规定钢板和钢带镰刀弯的测量应将米尺紧靠钢板的凹侧边，测量从米尺到凹侧边的最大距离。（√） 234、冷轧中发生机架打滑现象跟上机轧辊粗糙度无关。（×） 235、冷轧时，当带钢出现中浪时，最好增加正弯辊进行调节。（×）

236、对冷轧机组某机架来说，轧机速度越低，轧制力越小，主传动电机功率越小。（×） 237、轧机的钢度系数K越大，轧机弹跳越小，产品的控制精度越差。 （×） 238、酸轧线，酸洗入口对上卷原料没有温度要求。（×） 239、酸轧机组，重量38吨的热轧卷，允许上酸轧线生产。（×） 239、酸轧机组，重量38吨的热轧卷，允许上酸轧线生产。（×） 240、酸轧1#线有两个月牙剪（√）

三、解答题(105)

1.请写出我厂酸轧车间的主要工艺流程。

####

答案：开卷机→矫直机→双切剪→ 激光焊机 → 1张力辊 → 2张力辊 → 1纠偏辊 → 入口活套（2、#####

3纠偏辊）→3张力辊 →破鳞拉矫机→4张力辊→ 酸洗槽 → 4纠偏辊 → 漂洗槽 → 烘干机 → 5张力

####

辊 → 5纠偏辊 → 酸洗出口活套→ 6纠偏辊 → 月牙剪 → 7纠偏辊 → 切边剪（碎边剪）→ 6张力

#####

辊 → 去毛刺辊 → 8纠偏辊→ 联机活套（9纠偏辊）→ 10纠偏辊 → 7张力辊 → 11纠偏辊 → 8张

##

力辊 → 入口液压剪→ 三辊稳定辊 → 1---5轧机 → 板形仪 → 出口夹送辊 → 转鼓式飞剪 → 卡罗塞尔卷取机

2.请写出乳化液的四大作用。 答案：润滑、冷却、防锈、洗涤。

3.请写出酸再生前进行脱硅的最主要的三个目的。

答案：减少管道堵塞 提高氧化铁粉质量 提高再生酸的质量。 4.沙钢冷连轧机的板型控制手段有哪些？

答案：工作辊正负弯辊、中间辊正弯及窜辊、乳化液分段冷却。 5.试写出五种我厂的主要生产设备。

答案：开卷机、焊机、破鳞机、圆盘剪、轧机、飞剪、卷取机。 6.我厂生产的主要钢种有哪些（至少10个）？ 答案：CQ、DQ 、 DDQ 、EDDQ 、 HSS 、 440DQ 、 440DDQ 、 440CQ 、 340BH-IF 、 590CQ 、 50W470 、 50W700 、 65W700

7.请写出圆盘剪切边后带钢断面的组成部分。 答案：摩擦面、剪切面、破断面、毛刺。 8.什么叫加工硬化？

答：金属在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪曲，晶粒破碎，使金属的塑性降低强度和硬度增高，把这种现象叫做加工硬化

9.在张力轧制中张力的主要作用有哪些？

答：张力的主要作用有（1）改变了金属在变形区中的主应力状态，显著地减小单位压力，便于轧制更薄的产品并降低能耗，相应地增加了压下量，提高了轧机的生产能力；（2）防止带钢在轧制中跑偏，使带钢平直即在轧制过程板型平直，轧后板型良好。 10.经过冷轧后带钢的力学性能发生怎样的改变？

答：由于在冷变形中产生晶格畸变、晶粒拉长和细化、出现亚结构以及产生不均匀变形等，金属的变形抗力指标（屈服极限、强度极限、硬度等），随变形程度的增加而升高。又由于在变形中产生晶内和晶间的破坏、不均匀变形等，金属的塑性指标（伸长率、断面收缩率等）随变形程度的增加而降低。 11、酸轧车间破鳞机的功能是什么？

答：破磷机具有两个功能。第一个功能是通过拉伸纠正带钢的板形。当带钢通过特定的辊子配置时通过弯曲和张力控制的联合作用实现上述功能。同时，延伸工艺使带钢两面的氧化铁皮产生均匀的裂解、松动，从而使后面的酸洗更有效。 12、冷轧工艺的特点是什么？

答：1）带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。 2）冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑。 3）冷轧中采用张力轧制。 12、什么是轧机清零？

答：即在轧轧制前，先将轧辊预压靠到一定的压力P，并将此时的轧辊辊缝值指示读数设为零。主要是为了消除轧机刚度的非线性段。 13.什么是动态边规格？

答：动态边规格是指一旦焊缝处的厚度发生变化，则按照从一种带钢厚度过渡到到另一种带钢厚度的楔形方式进行轧制。

14、冷轧钢带表面缺陷划伤的特征及产生的原因？ 答：特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷 原因：1）各种导辊与带钢速度不一样 2）带钢与辅助设备异常接触 3）生产线设备有异物

15、酸轧线预清洗槽的作用？

答：当机组停机时间较长需要通过工艺段倒带消除停车斑时，槽内的喷管自动向带钢上下表面喷脱盐水，以免带钢将酸液带出酸槽腐蚀设备。 16、什么是退火？

答：退火是将钢加热到一定温度保温后再缓慢冷却的工艺操作。是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一。

17、简述酸洗的目的？ 答：作为冷轧母材的热轧钢卷是在温度约为800℃以上的高温环境下轧制而成，因此其表面会形成氧化膜，即氧化铁，铁锈。为得到冷轧钢板特点之一的光滑的表面性状，在进行冷轧之前首先要除去表面的铁锈，这便是酸洗作业的第一目的

18、为了获得更好的板形控制，采用了哪几种控制手段？ 答：采用工作辊正负弯辊的UCM轧机 中间辊正弯辊 中间辊串动

末机架入口处的工作辊分段冷却 末机架的自动轧辊调平控制 19、简述退火的主要目的？ 答：1）降低钢的硬度；

2）提高塑性，消除冷加工硬化，便于后续冷变形加工； 3）消除组织缺陷，改善钢的性能；

4）消除钢中残余内应力，稳定组织，防止变形； 5）均匀钢的组织和化学成分。

20、简述塑性变形对金属组织和性能的影响有哪四点？ 答：1）显微组织的变化 2）出现形变织构 3）出现加工硬化现象 4）出现残余应力

21、UCM轧机的主要特点？

答：UCM轧机是在UC轧机基础上发展而来的六辊轧机,控制板形能力强。主要有工作辊正、负弯，中间辊正弯和中间辊窜辊。 22、盐酸酸洗机理

答：Fe2O3＋4HCl＝2FeCl2＋2H2O＋1/2O2↑ Fe3O4＋6HCl＝3FeCl2＋3H2O＋1/2O2↑ FeO＋2HCl＝FeCl2＋H2O Fe＋2HCl＝FeCl2＋H2↑（很弱） 23、欠酸洗产生的原因？

答：1)酸洗时间太短；2)酸液浓度太低；3)酸液温度太低；4)拉矫机破鳞效果不好。 24、什么叫冷轧？

答：在再结晶温度以下进行轧制叫冷轧。 25、简述盐酸再生的过程？

答： 浓缩废酸在焙烧炉中加热分解生成HCl气体，经预浓缩器冷却后，在吸收塔中被漂洗水吸收生成再生酸。

26.简述控制纠偏辊的调节原理（以光电式为例）

答：首先纠偏辊装置的高频光源和接收器均对称位于机组中心线两侧，当带钢在轧机中心线上发生游动偏移时，则会引起接收器上光波接收程度的差异，然后这种差异被送到控制器中处理，放大以后将给执行机构以调节命令，调节带钢的走动使其回到机组中心线。 27.简述卡罗塞卷取机的优点、 答：1)占地少，投资少

2)减少从出口设备至卷筒的距离，防止薄带钢在长距离运输中不能吸附在磁性皮带上造成卷取咬入

困难的情况。

28、.简述轧机斜楔的调节原理和作用？

答：轧机的斜楔由上、下两块楔形板组成，这两块楔形板分别和轧机传动侧及操作侧的液压缸相连接，当液压缸使两块楔形板发生左右的相互错动之时，则楔形块上平面发生垂直高度的变化，而轧机正是靠这种高度的变化来补偿工作辊（中间辊），支撑辊辊径的变化，保持轧制线高度一致。 29.请讲出四种以上F5工作辊换辊理由？

答：1)F5工作辊的轧制吨位数或千米数已达到操作、技术规程所规定的数值

2) 带钢轧后表面粗糙度经测量后已低于工艺要求的下极限值

3) F5工作辊存在产品质量标准无法容忍的辊面缺陷（如辊面热划伤）

4) 在轧制表面较高要求的板时，轧制计划中生产规格出现由窄向宽跳跃 5) 工作辊凸度无法满足工艺正常调节板形的需要

30.简述冷轧中机架轧制力的主要影响因素？ 答:冷轧决定每一机架带钢轧制力的主要因素为：

1) 该机架带钢的变形量（主要是指相对变形量，即△h/H）。 2) 该机架带钢前后张力T。

3) 该机架带钢与轧辊的摩擦系数（主要跟乳化液润滑条件与工作辊的表面粗糙度有关）。 4) 轧件（带钢）的钢种、强度、硬度。 5) 轧件的宽度。

6) 工作辊轧辊的直径。 31.影响轧机负载辊缝几何形状的主要因素？ 答：1)轧辊的原始辊型。

2)热辊形（又称热凸度） 3)轧辊磨损

4)轧制压力使轧辊产生的弯曲变形和不均匀的压扁变形。

32.为什么必须保持轧制线高度一致?

答：因为轧制线高度要影响到张力测量辊的包角，轧制线高度的变化必然产生带钢在张力测量辊上包角的变化，从而造成张力测量的误差，所以必须尽量保持轧制线高度一致. 33、、冷轧的定义及特点是什么？

冷轧定义： 在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。 34、轧制过程中，轧机产生振动的原因主要有哪些？ 答:轧机产生振动的原因主要有以下几个方面： 1）轧制速度太高，成品规格薄。

2）轧制工艺参数不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢出口张力较大。 3）润滑条件不佳，如乳化液浓度太高或太低。 4）上机轧辊有磨削横纹。

5）轧辊轴承和轴承座之间存在间隙。 6）传动轴接轴间隙大。

35、拉矫机的工作原理是什么？获得较高的延伸率可以通过哪两个途径？ 答：拉矫机是在两组张力辊（S辊）之间分布两组弯曲辊及一组矫平辊。在张力作用下带材经过反复弯曲，在迭加的拉伸和弯曲应力作用下，产生弹塑性拉伸变形，不仅使热轧带钢表面的氧化铁皮去除或松疏，从而降低酸液的消耗量及提高机组速度，而且通过对带钢的拉伸能改善热轧板形。 两个途径：

在张力不变情况下，通过增大包角措施提高延伸率。 在包角不变情况下，通过提高张力措施来提高延伸率。 36、在轧制过程中，带钢出现跑偏的原因是什么？

答：在轧制过程中，造成带钢跑偏的原因主要有以下几个方面：

1）原料原因，如原料板形不好，有严重的浪形等，会造成带钢在机架内跑偏。 2）操作原因，由于操作者倾斜、张力偏差调节不合理，造成带钢跑偏。

3）电气原因，由于在轧制过程中卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏断带。 4）轧机入口纠偏装置中心线偏离轧制中心线。

5）轧机入口张力辊两侧磨损不均匀，造成带钢在机架内跑偏。 37、简述塑性变形的两个基本定律。

答：体积不变定律：实践证明，金属在塑性变形前与变形后，其体积不发生变化，只有外形尺寸的改变，这个规律称为体积不变定律。

最小阻力定律：当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动，这个规律叫最小阻力定律。

38、写出延伸率及延伸系数计算公式。

答：延伸率=(轧后长度—轧前长度)/ 轧前长度=(l—L)/L 延伸系数=轧后长度/轧前长度=l/L 39、漂洗段的作用？

答：带钢经酸洗后，虽有挤干辊组挤除表面酸液，但仍有少量残余酸液附着在带钢表面。漂洗段的作用就是清洗残留在带钢表面的酸液.

40、简述冷轧跟热轧的相比较的优点。

答：冷轧不存在温降和温度不均的毛病，因而可以生产很薄、尺寸公差很严和长度很大的板卷；

在热轧过程中，钢板表面被氧化，也不能完全避免由氧化铁皮造成的表面质量不良，而冷轧板带表面光洁度高，还可以根据要求赋予各种特殊表面；

性能好、品种多、用途广。冷轧钢板通过一定的冷轧变形程度与冷轧后的热处理恰当的配合，可以在比较宽的范围内满足用户的要求。

41、影响轧制力大小的因素有那些？如何影响的？

答：原料的影响，原料的合金成分不同，变形抗力不同；

轧制温度的影响，轧制温度越高，屈服强度越低，轧制力越小；

变形程度的影响，形程度影响变形抗力，变形程度越大，变形抗力越大； 摩擦系数的影响，摩擦系数越大，轧制力越大；

张力的影响，张力改变变形区的应力状态，张力越大，轧制力越低。 轧件宽度越大（板带材），轧制力越大。 42、如何控制成品宽度？

答：测量轧机的缩边量，在满足成品宽度公差的情况下，合理设定切边剪的切边宽度。 43、简述酸洗过程中产生的欠酸洗和过酸洗缺陷对带钢轧制各有什么危害？

答：发生欠酸洗时，带钢表面的氧化铁皮不能完全洗去，严重时由于氧化铁皮的脆性造成轧制过程中轧制力过大 和氧化铁皮压入造成废品。

发生过酸洗时，带钢酸洗铁损增加，严重时，在带钢表面产生轻微的小孔洞，轧制时造成断带。 44、什么叫体积不变定律？ 答：金属在塑性变形前与变形后，其体积不发生变化，只有外形尺寸的改变，这个规律称为体积不变定律。 45、什么叫最小阻力定律？

答：当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。 46、影响金属塑性的因素？ 答： 1）、金属的化学成分和组织：金属的化学成分越单纯，其塑性越好；相反，化学成分越复杂，其塑性越低。 2）、变形温度：金属在变形时本身的温度称为变形温度。一般情况下是，变形温度高，金属的塑性也高，故金属常在高温下进行变形。但金属的加热温度不可过高，否则将引起晶粒的过分长大，反而使塑性降低。 3）、变形速度：金属在接受变形时，若变形进行得较快，往往引起塑性的降低。 4）、受力状态：当金属外在各方受压的状态中变形时，其塑性明显增大。当金属外在受拉的状态变形时，其塑性明显减小。

47、什么叫钢？

答：钢也是铁碳合金，一般认为钢的含碳量在0.04～2%之间,而绝大多数又在1.4%以下。 48、什么叫碳素钢？

答：钢中只含有铁、碳、硅、锰、硫、磷没有其它合金元素，而且硅含量不超过0.4%，锰含量不超过0.8%的钢叫碳素钢。

49、什么叫咬入角？

答：咬入弧所对的圆心角称作咬入角。 50、什么叫前滑？

答：轧制变形时，在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度大于轧辊在该处的线速度，这种现象称为前滑。

51、什么叫合格率？如何计算？

答：合格的轧制产品数量占产品总检验量与中间废品量总和的百分比叫合格率，计算单位是%。 计算公式为：

合格率=合格产品数量/（产品总检验量+中间废品量）×100% 52、冷轧酸轧联合机组酸洗入口焊接前矫直机的作用是什么？

答：矫直机的作用：矫直带头和带尾，改善焊接质量，减少入口段的停机时间。 53、紊流酸洗的原理是什么？

答：热轧板带的表面铁皮于酸液的化学反应速度受多方面因素影响，最重要的是酸液的浓度、温度、钢板表面温度等，通过加大酸液速度，达到促进扩散，使钢板表面温度迅速和酸液温度接近，可以加快钢板表面物质的交换，即酸和化学反应物的扩散，大大缩短酸洗时间。 54、什么叫金属？

答：具有金属光泽、不透明、富有延展性、导热性的一类结晶物质叫金属。 55、什么叫钢的机械性能？

答：通常指钢在静力和动力负荷下的强度、塑性和韧性。 56、什么叫弹性变形？

答：因受外力而产生变形的物体，当外力去除后。该物体能恢复其原来的形状和尺寸，这种变形称弹性变形。

57、宽展有几种形式？

答：宽展有三种形式：⑴自由宽展；⑵限制宽展；⑶强迫宽展。 58、钢材常用的冷却方法有哪些？ 答：有水冷、空冷、堆冷、缓冷。 59、轧件在轧制中受哪些力？ 答：作用力、正压力、摩擦力。 60、什么叫变形速度？

答：变形程度与时间的比率叫变形速度。 61、活套的作用？

答：储存带钢，保证生产的连续性，减少停车次数。 62、轧制工艺制度包括哪些内容？

答：轧制工艺制度包括：变形制度、速度制度、温度制度。 63、轧辊由几部分组成？其基本参数是什么？

答：轧辊由辊身、辊颈、轴头三部分组成。其基本参数是：轧辊名义直径、辊身长度、辊颈直径、辊颈长度。

64、什么叫塑性变形。

答：受外力而产生变形的物体，当外力去处后，该物体不能恢复其原来的形状和尺寸，遗留下来不可恢复的永久变形叫塑性变形。

65、变形区的主要参数有哪些。

答：变形区的主要参数有：轧制前后的宽度、高度、咬入角、变形区长度、轧辊半径。 66、碳素钢中硫对钢有什么影响？

答：硫的主要危害是引起钢在热加工时开裂，即产生热脆，硫的有益之处是提高钢材的切削加工。 67、金属夹杂物的特征及成因是什么？

特征：1）在横向低倍试片上可以看到带有金属光泽的、与原钢组织不同的金属；

2）多在钢锭尾部出现；3）纵向断口上呈现条状组织；4）在显微镜下看，金属夹杂处与原组织呈两种不同的组织。

成因：1）冶炼温度低废钢未融化；2）出钢槽、钢包中有残钢；3）钢瘤落入模中；4）钢锭铁牌、吊环落入模内；5）其它金属偶然进入钢中。 68、什么是非金属夹杂物缺陷？

非金属夹杂物是钢中夹杂物的一种，它不是金属，而是由氧化物、硫化物等组成的。

非金属夹杂物是由钢在冶炼、浇注过程中的物理化学反应和炉渣、耐火材料侵蚀剥落进入钢中形成的。常见的非金属夹杂物有以下几种：

1）氧化物：常见的Al2O3是脆性夹杂物，热轧时不变形而成为沿轧制方向分布的短线状颗粒带； 2）硫化物：常见的硫化物有FeS、MnS、（ FeS.MnS ）等。 MnS是塑性夹杂物，热轧时沿轧制方向延伸。而熔点较低的硫化物FeS与FeO的共晶体热轧时导致钢产生热脆。

3）硅酸盐：钢中常见的各种复杂硅酸盐夹杂物都属于塑性夹杂物，热轧时沿轧制方向延伸，一般外形不规则，较粗糙。

4）氮化物：如TiN等，热轧时不变形。 非金属夹杂物破坏钢集体的连续性，对钢的力学性能有极大的影响，如非金属夹杂物能引起应力集中，导致疲劳断裂。当钢内夹杂多，分布又不均匀时，钢的延展性、韧性、焊接性以及耐腐蚀性都大大降低。如果钢内有网状硫化物就造成热脆，因此，非金属夹杂物的多少是评价钢质的重要指标之一。 69、什么叫钢的塑性？

答：在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不破坏的能力叫钢的塑性。但不能把钢的塑性与柔软性混为一谈，因为柔软性表示金属对变形力的抵抗能力，即所谓变形抗力的大小。例如铅同时具有良好的塑性及柔软性，钢并不是同时具有这两种性质的，例如奥氏体不锈钢在冷状态下能经受很大的变形而不破裂，说明它的塑性很好。但这种钢的变形抗力很大，所以它并不柔软。 一般情况下钢在高温的变形抗力都很小（即柔软），但不能说都具有良好的塑性。因为钢的塑性在高温变形时受多种因素影响，它不仅取决于钢的内在因素（化学成分、组织构造、非金属夹杂物等），而且还取决于轧钢时的外部条件（变形温度、变形速度、应力状态以及加热介质等）。 70、什么叫塑性变形和弹性变形？

答：金属晶格在受力时发生歪扭或拉长，当外力未超过原子之间的结合力时，去掉外力之后晶格便会由变形的状态恢复到原始状态，也就是说，未超过金属本身弹性极限的变形叫金属的弹性变形。多晶体发生弹性变形时，各个晶粒的受力状态是不均匀的。

当加在晶体上的外力超出其弹性极限时，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫做塑性变形。金属发生塑性变形必然引起金属晶体组织结构的破坏，使晶格发生歪扭和紊乱，使晶粒破碎并且使晶粒形状发生变化，一般晶粒沿着受力方向被拉长或压缩。 71、什么叫应力？什么叫应力集中？

答：塑性变形时，作用于金属上的外力有作用力和反作用力，如图一所示。 由于这两种外力的作用，在金属内部将产生与外力大小相平衡的内力。 单位面积上的这种内力称为应力，以σ表示。 σ＝p/s

式中σ——物体产生的应力，MPa P——作用于物体的外力，N； S——承受外力作用的物体面积。

当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时，应力将在

这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。这种现象叫应力集中。

金属内部的气泡、缩孔、裂纹、夹杂物及残余应力等对应力的反应与物体的表面缺陷相同，在应力作用下，也会发生应力集中。

应力集中在很大程度上提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往最先从应力集中的地方开始。

72、夹送矫直机的作用是什么？

答案：协助带钢的穿带、甩尾，并矫直带头和带尾

73．压下规程所包括的内容有哪些？ 答案：1)原料选择； 2)拟定轧制方案； 3)计算总延伸率； 4)确定轧制道次；

5)拟定温度制度和速度制度； 6)选择合理的道次压下量。

74．根据室温组织及含碳量钢如何分类？ 答案：(1)亚共析钢：0.0218＜C＜0.77%； (2)共析钢：C＝0.77%；

(3)过共析钢：0.77%＜C＜2.11%。

75．影响轧辊辊缝形状的因素有哪些？ 答案：(1)轧辊的弹性弯曲变形； (2)轧辊的热膨胀； (3)轧辊的磨损；

(4)轧辊的弹性压扁； (5)轧辊的原始辊型

76．质量管理的意义是什么？ 答案：质量管理的意义在于： (1)提高产品质量； (2)改善产品设计； (3)加速生产流程；

(4)提高员工的工作热情和增强质量意识； (5)改进产品售后服务； (6)提高市场的接受程度； (7)降低经营质量成本； (8)减少经营亏损；

(9)降低现场维修成本； (10)减少责任事故。

77．工作辊磨损的主要形式有哪些？ 答案：工作辊磨损形式主要有：

(1)磨粒磨损。工作辊和轧件之间以及工作辊与支撑辊之间的研磨。

(2)疲劳磨损。工作辊受周期性载荷的作用，表层会出现机械疲劳，同时周期性的受轧材的加热和水雾的冷却而导致表层热力学疲劳。

(3)黏着磨损。当轧制较硬的材料时，高温轧件与辊面在压力下紧密接触，会产生轧辊黏着磨损。

(4)剥落。它是一种疲劳破坏，能破坏轧辊的坚硬层，导致轧辊报废。 13．双相钢的综合机械特点有哪些？

答案：①高强度、高韧性，以及高加工硬化率，同时具有高强度和高韧塑性；

②具有良好的成型加工性能，能够避免普通低碳钢在成型过程中存在的回弹现象和延伸率差的缺陷，保持稳定的冲压形状； ③具有良好的抗疲劳和抗腐蚀性能： ④具有良好的焊接性能。

78．金属的塑性大小与哪些因素有关？

答案：(1)金属的化学成份与组织状态：成分越单纯，组织越均匀，塑性就越好； (2)变形温度：一般是变形时金属温度升高，塑性增加； (3)变形速度：当变形速度不大时，变形越快，塑性越低；

(4)变形力学条件：受拉应力成份越少，压应力成份越多，则塑性越好。主变形图中压缩分量越多，塑性越好

79．碳素钢中的硅、锰、硫、磷对钢有什么影响？

答案：(1)硅加入钢中能提高钢的硬度和强度，但含硅较高时会急剧降低钢的延伸率和断面收缩率。在铸造时硅能增加钢液的流动和填充性；

(2)锰做为脱氧除硫的元素加入钢中，它能提高经热轧后钢的强度和硬度； (3)硫在钢中是引起热加工时开裂的主要元素，但硫能改善钢材的易切削性； (4)磷在钢中的危害是引发钢的冷脆性，但磷能改善钢的易切削性和耐蚀性。

80．什么叫铁碳相图？在实际生产中有什么重要意义？

答案：铁碳相图表示处于平衡状态下不同成分的铁碳合金，在不同温度下的状态和组织关系的图形。铁碳相图是研究碳素钢和生铁的相变过程，以及制定铸造加工和热处理工艺的重要依据。根据铁碳平衡相图，可以制定各钢种的加热温度范围，开轧温度范围和终轧温度范围，这是铁碳平衡相图中温度与组织结构的关系向人们提供了参考依据，保证了各钢种加工是在可靠状态下进行，并最终获得理想的组织和性能。 81．最常见的晶体结构有哪三种类型？

答案：最常见的晶体结构有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三类。 82．润滑轧制有哪些好处？

答案：1)降低摩擦系数；2)提高轧辊寿命；3)降低轧制压力；4)降低电机功率；5)延长换辊周期；6)提高轧件表面质量

83．提高金属塑性的主要途径有哪些？ 答案：(1)控制化学成分，改善组织结构； (2)采用合适的变形温度－速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形状态； (4)尽量造成均匀的变形状态；

(5)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 83．铁碳合金相图有哪些应用？ 答案：①在选材方面的应用。

铁碳合金相图总结了合金组织及性能随成分的变化规律，这样就便于根据工件的工作环境 和性能要求来选择材料。

②在制定热加工工艺方面的应用。

铁碳合金相图总结了不同成分合金在缓慢加热和冷却时组织转变的规律，即组织随温度变化的规律，这就为制定热加工及热处理工艺提供了依据。

③各种热处理工艺于铁碳相图也有密切的关系，退火、正火、淬火温度的选择都得参考铁碳相图。

84．什么叫正弯工作辊？其作用是什么？

答案：此种弯辊装置是在工作辊的轴承箱上装有液压缸，使上、下工作辊轴承座间作用有弯辊力，此弯辊力的作用方向与轧制力相同，而它对工作辊弯曲与轧制力引起的弯曲方向相反，习惯上称此种弯辊装置为正弯工作辊。

它使轧制时工作辊挠度减小，所以也称减小工作辊挠度的方法。 85．烫辊的作用有哪些？

答案：逐步减小轧辊的内外温差，使轧辊的内应力(外压内拉)减小，减少轧辊表面热裂纹造成应力集中引起的掉块、剥落，防止内部拉应力过大，内部拉裂，断辊； 建立轧辊稳定的热凸度，使辊型稳定，轧制板带凸度； 建立合适厚度的氧化膜，有利于轧辊的表面质量； 合理的利用轧辊可以减小轧辊消耗，延长使用周期。 86．σb、σS、δ5、δ10、ψ代表什么含义？

答案：σb—抗拉强度；σS—屈服强度；δ5—短试样伸长率；δ10—长试样伸长率；ψ—断面收缩率。

87．金属的不均匀变形会引出什么后果？

答案：(1)使金属的变形抗力升高；(2)使金属的塑性降低；(3)使产品的产量下降；(4)使技术操作复杂化。

88．如何提高轧辊的耐磨性？

答案：(1)型钢轧机辊使用带槽的铸造辊，以增加轧槽的冷硬层； (2)改变轧辊化学成份，提高轧辊的耐磨性；

(3)特别是冷轧钢板轧机轧辊，选用铬钢轧辊或用铝、钼、钒、硅合金轧辊； (4)采用轧辊表面淬火处理提高轧辊的耐磨性； (5)轧制极薄带钢采用硬质合金轧辊。 89．影响金属变形抗力的因素有哪些？

答案：(1)金属的化学成份及其组织结构：合金的变形抗力大于纯金属的变形抗力； (2)变形温度：变形温度升高，变形抗力降低； (3)变形速度：变形速度加快，变形抗力升高； (4)变形程度：变形程度加大，变形抗力增加。

90．在轧制过程中，造成断辊的原因是什么？ 答案：在轧制过程中，造成断辊的原因是： (1)轧辊冷却不适当；

(2)轧辊安装不正确，造成工作时受力不均；

(3)由于缠辊、喂错孔轧制变形过大；轧制温度过低，使变形抗力增加，轧制力超过轧辊的强度极限；

(4)轧辊材质不好； (5)轧辊工作直径小。

91．什么叫屈强比，它的单位是什么？屈强比高低各有什么好处？

答案：屈强比就是材料的屈服强度和抗拉强度的比值，是一个无量纲，一般用小数表示。屈强比低，材料的冷加工性能好、安全储备大；屈强比高，材料的利用率高、结构的稳定性好。 93．什么是辊跳？它的大小取决于什么？

答案：在轧制过程中，轧机各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大，轧辊弯曲，压下系统和轴承受到压缩等，这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。辊跳增大的总数称为辊跳指。 辊跳值的大小取决于轧机的性能，轧制温度和轧制钢种等。

94．什么叫加工硬化？它有什么作用？

答案：金属在加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶粒弯扭、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，把这种现象叫做加工硬化。

它是强化金属的方法之一，对纯金属及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要，另外，加工硬化也给金属的冷加工生产创造了条件。

95．什么叫马氏体？它有那些特性？

答案：当奥氏体化的钢以大于临界冷却速度的速度从高温冷却道Ms以下时(即马氏体开始转变温度)，过冷奥氏体转变为马氏体。

马氏体是碳在体心立方铁中的过饱和固溶体，具有体心立方晶格。马氏体组织很脆，硬度高，而韧性很低，马氏体形成时有很大的相变应力。

96．什么叫板形？影响板形的因素有那些？

答案：板形是指板、带才平直独得简称，一般是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及其程度。 影响板形的因素有： (1)原料断面形状；

(2)承载辊缝的断面形状：工作辊、支撑辊的弯曲挠度和剪切挠度；支撑辊、工作辊和带钢的弹性压扁、工作辊本身的凸度； (3)压下规程的变化。

97．什么是合金钢？与碳钢相比有那些优点？

答案：合金钢是为了获得某种性能，在炼钢时有意识的加入一定数量的金属或非金属元素构成的钢种，其中同样含有一定量的杂质，合金钢与碳钢相比力学性能较好，淬透性好，还具有一定的物理化学性能。

98．轧制工艺润滑的作用是什么？

答案：改善变形区条件，减小轧件与轧辊之间的摩擦系数，降低轧制压力，降低轧制能耗，降低辊耗，提高轧辊使用寿命，减少换辊次数，提高作业率，改善钢材表面质量，提高产品产量和质量。

99．什么叫液压弯辊？有何特点？

答案：液压弯辊就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧机原始辊型凸度，以保证带材板形良好。液压弯辊装置能迅速调整轧辊辊型，且调整幅度较大。液压弯辊装置不仅可减少磨辊次数，而且还减少换辊次数，提高轧机作业率。它与计算机相结合，就可以有效的控制板形。液压弯辊的缺点是给轧机、轴承和轧辊本身增加了附加载荷，因而影响了轧机能力的充分发挥。 100．简述影响变形抗力的参数有那些？

答案：1)材料化学成分；2)材料冶金特性；3)材料温度；4)变形区几何形状；5)变形程度；6)变形速度；7)变形区外摩擦

101．简述影响轧制压力的因素有那些？

答案：1)绝对压下量；2)轧辊直径；3)轧件宽度；4)轧件厚度；5)轧制温度；6)摩擦系数；7)轧件化学成分；8)轧制速度。 102．影响辊缝形状的因素有哪些？

答案：(1)轧辊的弯曲变形；(2)轧辊的热膨胀；(3)轧辊的磨损；(4)轧辊的弹性压扁；(5)轧辊的原始辊型。

103．硫化物在不锈钢产品的有害作用有哪些？

答案：不锈钢中的硫化物夹杂主要是MnS。由于MnS极易溶于含C1ˉ的水中，它有有害作用主要是降低钢的耐蚀性，特别是降低耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能，而且与钢中锰含量有关。由于硫化物和氧化物复合夹杂的存在，破坏了不锈钢基体的连续性，经热加工后，硫化物延伸变形，而氧化物夹杂不变形，夹杂两端形成微裂，导致了应力集中，同时还强化了钢的力学性能的方向性。所以钢中硫化的另一有害作用是降低钢的塑．韧性和抗疲劳性能，特别是横向性能。

104．指出加工硬化的优缺点？

答案：加工硬化可以强化金属，提高强度，对于纯金属以及不能用热处理方法强化的金属非常重要。但是加工硬化给提高了金属的变形抗力，给金属的继续加工带来困难，必须经过再结晶软化才能进行深加工。

105．硅钢边裂的产生原因和主要预防措施。

答案：硅钢本身表现为脆性突出。在加热过程中是高温长时间加热，容易在表面，特别是边部发生晶间氧化现象。在轧制过程中，轧制温度高、而边部冷却速度快，低于带钢中部温度，在轧制延伸过程中是受拉应力状态，所以边部易产生边裂。

五、论述/计算题(35)

1、 沙钢冷连轧机组，由于F4上工作辊掉肉导致成品出现辊印。已知F4的上工作辊直径为400mm，F4出口板带厚度为2.0mm，F5出口厚度为1.6mm，问检查成品质量时，辊印的间距L是多少？(忽略宽展，保留一位小数)

答案：(1)F4机架出口处辊印间距离为L4。 L4＝π×D4＝3.14×400＝1256mm

(2)根据体积不变定律，可知L4×H4＝L5×H5 L＝L4×H4/H5＝1256×2.0/1.6＝1570.0mm

2. 一钢卷的内径为610mm，外径为1860mm，带钢宽度为 1200mm，该钢卷的重量为多少吨？ （钢的密度按 7.85t/ m3 计算）

22

解：（3.14×0.93－3.14×0.305）×1.2×7.85＝22.832吨 3.论述冷轧生产的产品缺陷，并分析产生原因？

答：乳化液斑：空气吹扫压力低，空气吹扫喷嘴睹塞或角度变化，乳化液状态不佳（酸、液压油混入等）。

边裂、毛刺：酸洗切边不净或道次压下率太大。

辊印：发生事故时轧辊被划伤，粘辊或轧辊本身走刀纹。 黑斑：欠酸洗。

浪形：辊缝形状不合理或原料浪形。

划伤：轧线附近设备在生产过程与带钢接触，分热划伤、酸洗划伤和冷划伤。 塌卷：薄规格产品张力设置不合理。

4、在冷轧轧制过程中，工艺冷却及润滑的目的是什么？ 答：（1）冷却轧辊和带钢；

（2）起润滑作用，以减少轧制压力，以便能够轧制出更薄的带钢； （3）洗涤带钢表面； （4）控制辊形； （5）防锈。

5、某钢卷原料厚度4.0mm，经过五机架连轧，每经过一道次或一个机架后的厚度依次是2.98mm、2.43mm、2.01mm、1.71mm和1.60mm，请计算各道次（机架）压下率及总压下率。 答：第一道次压下率：（4.0-2.98）/4.0*100%=25.50%

第二道次压下率：（2.98-2.43）/2.98*100%=18.46% 第三道次压下率： (2.43-2.01)/2.43*100%=17.28% 第四道次压下率： (2.01-1.71)/2.01*100%=14.93% 第五道次压下率： (1.71-1.60)/1.71*100%=6.43% 总压下率： (4.0-1.60)/4.0*100%=60%

6.假设在轧制某规格的带钢中，某一机架入口厚度为1.20mm，出口厚度0.70mm，请计算带钢在该机架的相对变形量和延伸率(忽略缩宽和宽展)。

答：相对变形量＝（H－h）/H＝(1.2-0.7)/1.2=41.6%

带钢延伸率＝l/L=H/h=1.2/0.7=171%

(H:入口厚度，h：出口厚度，L：入口带钢长度，l:出口带钢长度)

7.假设轧机第四机架工作辊上有一凹坑，而此时第四机架工作辊使用直径为400mm，并且在轧制过程中，第5机架入口，出口厚度分别为0.31mm，0.18mm，请问钢卷检查台上检查出的辊印周长应为多少？ 解： 首先计算第5机架此刻的带钢延伸率。

E5＝H/h＝0.31/0.18=172%

而第四机架轧辊的周长为L辊＝π×D＝3.14×400=1256mm 故带钢上的辊印周长应为L＝L辊×E5＝1256×172%＝2160mm

8.轧机入口厚度2.8mm，轧机入口速度250m/min，1～5机架的相对压下分配25％，32％，20％，20%，19％，求每个机架的出口速度和厚度。 答：V1H1=V2H2=V3H3=V4H4=V5H5 各架出口厚度 H1＝2.1mm=H(1-25%) H2＝1.428mm=H1(1-32%) H3＝1.142mm=H2(1-20%) H4＝0.914mm=H3(1-20%) H5＝0.74mm=H4(1-19%)

9.影响冷轧轧制厚度偏差的主要因素有哪些？ 答：1)热轧来料厚度偏差

2)轧件弹性回复引起的厚差

3)支撑辊油膜厚度变化引起的厚度偏差 4)辊系偏心引起的厚度超差 5)冷轧中张力波动而引起的厚度偏差 6)轧机刚性变化引起的厚度偏差 10.常见的板形缺陷有几种，产生的原因？

答：1)边浪：带钢边部延伸大于中部延伸，主要是由于轧制力的过大，工作辊正弯辊投入出错；负弯辊量

各架出口速度 V1=333m/min V2=490m/min V3=613m/min V4=766m/min V5=946m/min

太大；工作辊凸度过平；工作辊边部温度高于中部造成的。

2)中浪：带钢边部延伸小于中部延伸，主要是由于轧制压力过小工作辊正弯过大，工作辊凸度过大；

轧辊中部热膨胀过大等造成的。

3)1/4浪：主要是由于连轧时间过长，轧辊中部和边部产生较大温差，因此在板宽1/4处轧辊温度

过高，局部热膨胀过大而造成。

4)横向浪形：主要是由于来料的平直度不良，过高的单位轧制力，错误的弯辊设置等造成。

5)上凸下凹；主要是由于局部区域冷却喷嘴堵塞或损坏，轧辊局部冷却不足而热膨胀过大的造成的。 11、1～5轧机的相对压下量分别为25％，30％，25％，20％，20％，1＃入口厚度为3.00mm,4#工作辊直径400mm，试求4＃机架产生辊印的间距。 答： h1=3.00×(1-25%)=2.25mm h2=2.25×(1-30%)=1.57mm h3=1.57×(1-25%)=1.18mm h4=1.18×(1-20%)=0.95mm h5=0.95×(1-20%)=0.76mm L4=?×400=1256mm

辊印长度＝1256×0.95/0.76=1570mm

12、热轧原料为3.5mm×1270mm，冷轧成品为1.0mm×1250mm，不计宽展，求压下率为多少？ 解：压下率=（H-h）÷H×100%=（3.5-10）÷3.5×100%=71.4%

13、板带钢轧制时，已知某道次轧件入口厚度2.5mm，出口厚度0.5mm，求压下量？ 解：压下量=H-h=2.5-0.5=2 (mm)

14、某冷轧厂在生产某钢种时，投入原料重量为2000吨，生产过程中切头切尾损失24吨，酸洗损失7吨，切边损失41.5吨，轧废1.5吨，求该产品的成材率？ 解：成材率=[2000-（24+7+41.5+1.5）]÷2000×100%=96.3%

15、某冷轧厂在生产某钢种时，生产合格品为4900吨，生产过程中产生的废品为100吨，求该产品的合格率？

解：合格率=合格品÷总检量×100%=4900÷(4900+100)×100%=98%

16、乳化液1#罐的容积为230m，目前该罐的浓度为3.0%，实际液位为75%，现在需要配制为3.8%的浓度，在不加水的情况下需要加基础油多少升（不考虑体积变化）？ 解：3.8%浓度的乳化液含基础油=230×1000×75%×3.8%=6555(升)

3.0%浓度的乳化液含基础油=230×1000×75%×3.0%=5175(升)

3

需要加基础油=6555-5175=1380(升)

17、乳化液3#罐的容积为65m，目前该罐的浓度为1.0%，实际液位为70%，现在需要配制为0.8%的浓度，在不加基础油的情况下需要加水多少升（不考虑油水混合的体积变化）？ 解：1.0%浓度的乳化液含水=65×1000×70%×（1-1.0%）=45045(升)

1.0%浓度的乳化液含基础油=65×1000×70%×1.0%=455(升) 0.8%的乳化液含水=455÷0.8%=56875(升) 需要加水=56875-45045=11830(升)

18、已知某机架的出口速度为812m/min，轧辊的圆周速度为800m/min，求前滑值是多少？ 解：前滑值=（V出口-V辊）÷V辊×100%=（812-800）÷800×100%=1.5%

19、一机架出口速度208m/min，前滑为4.0%，工作辊直径φ460mm，求轧辊转速？ 解：轧辊的圆周速度=V出口÷(1+S前滑)=208÷（1+4%）=200（m/min） 轧辊转速=V辊÷L辊周长=200÷(3.14×0.46)=138.5（转/分钟）

20、某机架出口板带速度400m/min，轧辊转速为277rpm（转/分钟），工作辊直径φ450mm，求前滑值。 解：轧辊速度=轧辊转速×L辊周长= 277×3.14×0.45=391.4 (m/min) 前滑值=（V出口-V辊）÷V辊×100%=(400-391.4) ÷391.4×100%=2.2%

21、将尺寸为2×1，500×1，200，000（mm）带钢卷成钢卷，求该钢卷的重量、外径（钢卷内圈直径为61Omm，钢的密度为7.85吨/米）。（不考虑钢卷层与层之间的间隙） 解：设钢卷的重量为T；钢卷的外径为D，半径为R。

T=2×1，500×1，200，000×7.85÷1，000，000，000=28.26（吨） 根据体积不变定律有 2×1,500×1,200,000=（R-305）×3.14×1500 R=925.9mm

D≈R×2=925.9×2=1851.8（mm）

该钢卷的重量为28.26吨；外径为1851.8mm。

22、某一板带轧机咬入角4.8°，压下量为1.5mm，求轧辊直径。(cos4.8°=0.9965) 解：轧辊直径=△h/（1- cosα）=1.5/（1-0.9965）=428.6(mm)

23、在五机架冷连轧机中，已知所有工作辊直径均为450mm，原料厚度为4.0mm ,S1、S2、S3、S4、S5机架出口厚度分别为2.65mm、1.85mm、1.45mm、1.05mm、1.0mm。若已发现S3机架工作辊上有压印，则S3机架产生压痕在成品带钢上的周长为多少？

解: S3机架产生压痕的周长=πD3×(h3/h5)=0.45×3.14×(1.45/1.0)=2.05(m)

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