码头吸卸及密相气力输送（单仓泵双仓泵气力输送） - 图文

密相输送系统及码头吸卸

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关于您的疑问

咨询时请告知我们如下事项：

输送物料 名称 粒度 堆积比重 分离性 温度

特性（磨损性、附着性、腐蚀性） 输送量 输送距离

电源（V、Hz）

公司简介

济南恒通粉体工程有限公司 （0531-861323866）是中国粉体处理和气力输送系统专业技术公司，高新技术企业，中国机械工程学会全国管道物料输送技术专业委员会常务理事单位，气力输送产品设计制造、技术开发和系统工程承接的专业技术工程公司。本公司依托山东章丘鼓风机厂有限公司的设计制造加工优势和国际国内知名高校、科研院所先进的气力输送工程技术、气力输送设备设计制造技术，研制开发高压密相、中低压稀相、码头吸卸、移动或固定式吸压混合输送机组等有关气力输送系统，并从事气固两相流理论的研究和应用。在粉体工程、气力输送、科研开发和工程承接方面处于国内领先水平。

公司以科技为先导，以人为本，重视技术集成和科技创新。承接石化、电力、医药、食品、建材、港口、矿业等多行业多领域的气力输送工程和散料处理系统，以“清洁、高效、节能、环保”为宗旨，为用户提供优质、可靠的粉粒体输送及处理系统，满足用户的不同需求。

公司拥有全国规模最大、试验功能最全、试验测试手段最先进的大型综合型气力输送试验中心，中心建有中、低压及吸压混合、不锈钢试验线、高压密相试验线，试验管道总距离超过1300米。试验中心功能齐全，可进行气力输送试验多项指标的测定，物料特性的研究和试验数据的采集，为气力输送理论研究及实际的工程设计提供可靠的依据。

本公司可根据客户的需求，为客户提供：

※项目的可行性分析 ※项目论证 ※单机选型 ※设备性能测试

※料性测定 ※设备安装调试、人员培训，

※为用户提供气源、供料设备、分离除尘设备、电控及PLC+PC控制等全套气力输送系统交钥

匙工程。

本公司以优质的服务，良好的信誉，技术不断攀高的精神为宗旨，所承接的系统工程成功应用于化工、食品、粮食加工、能源电力、机械建材、港口码头等行业，并赢得客户的满意与青睐。

本公司位于山东济南以东50公里的章丘市，通讯、交通十分便利，本市境内有胶济铁路、济青高速公路、济南国际机场，市内万门程控电话可接通世界各地。我们热诚欢迎国内外客商来章丘洽谈贸易。

二、密相气力输送系统

密相气力输送系统的组成

密相气力输送是一种高浓度比、高混合比，低流速状态输送，物料在管道内成栓状或沙丘状，以集团的方式向前推动，输送动力来源主要是依靠料栓前后的压差来实现物料的输送，其主要包括压缩空气气源系统、供料系统、控制系统、管路系统、料库及其附属系统等。

1）、压缩空气气源系统主要由空气压缩机、除油机、干燥机、储气罐及管道组成，主要为物料输送及气控元件提供高质量的压缩空气。在短距离输送中也可以采用高压罗茨鼓风机代替。

2）、供料系统主要目的是将物料由低压容器向高压输送管道中供给，并尽可能的保证物料在进入高压管道时尽可能的保证与压缩空气均匀混合。目前在常见的供料装置主要有仓式气力输送泵，在输送距离不远的情况下也可以采用高压旋转供料器。目前我公司使用的主要供料装置由F型仓式气力输送泵、V型仓式气力输送泵及L型仓式气力输送泵等。

3）、控制系统主要是采用以微处理器为基础的可编程控制器PLC控制，可实现就地手动控制、自动控制或远程计算机集中控制等，各机械元器件的动作，实现输送系统各个控制元器件的自动运行及数据采集，并附有手动操作切换功能。

4）、管路系统包括输送管道、弯头，必要的变径及补气阀门等，主要是为了保证物料在密闭状态下实现输送，不对外界造成污染，并保证物料在输送过程中与气体的混合状态，防止堵管现象的发生。

5）、料库及其附属系统主要包括料库、料位计、压力真空释放阀、除尘器、卸料阀等装置。

密相气力输送的特点：

·设备配置简单，占地少，维修费用低； ·料气比高，物料输送浓度高，系统耗气量低；

·物料输送流速低，减少物料自身的破损以及设备、管道的自身磨损； ·输送管路布置灵活，实现集中、分散、大高度、中长距离、大容量的输送； ·仓式泵可根据现场实际需要并联或串联使用，实现物料的连续输送； ·控制系统采用PLC集中控制，设置手动或自动控制，自动化程度高；

·密封输送，物料不受潮、不污染，不受各种气候条件影响，有利于生产和环境保护； ·对于化学性质不稳定的物料，可以采用惰性气体输送；

·在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等。

·适宜输送煤粉、电厂飞灰、钢厂煤灰粉、氧化铝粉、各种矿粉、铸造型砂、水泥、化工原料等磨削性较大的物料。

主要技术参数：

项目 参数 输送方式 密相高压压送 输送量 （t/h） 0.1～100 输送压力 （kPa） 100～600 输送管径（mm） 40～200 输送高度 （m） 50 输送距离 （m） ﹤1000

工艺流程示意图

附电厂相关密相输送系统图片等 试验中心：

济南恒通粉体工程有限公司气力输送试验研究中心是目前国内规模最大、试验功能最全、试验测试手段最先进的大型综合性气力输送试验基地，中心建有中低压吸压混合、不锈钢试验线、高压密相试验线，输送测试总距离超过1300米。本中心拥有一批高水平的研究和开发人员。如果您有一种必须要测试的新物料或者我们对您的物料所知有限，我们会在我们的全面测试设施中测试您的特殊物料。在我们的试验中心，我们会测试物料的可输送性、物料/空气比、物料速度、堆积比重、磨蚀性、分离性、装料时间、输送时间、最适宜的输送压力、气体量及其它可能需要的测试数据，如物料的破损率等，作为我们提供系统的依据。

三、F型仓式气力输送泵

F型仓式气力输送泵是在吸取国内外同类产品的先进技术与结构完善的基础上，采用正压气力输送方式输送粉状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、铸造型砂、矿粉、粮食、化工

原料等粉粒状物料的输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气候条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护，本设备配置自动化操作台，可实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是较理想的气力输送设备。

·产品型号说明：

·工作压力：＋0.1～＋0.7MPa ·温度范围：-20～250℃ ·工作原理：

F型仓式泵工作过程分为四个阶段： 1、进料阶段：

进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程； 2、流化加压阶段：

打开进气阀，压缩空气进入泵体底部，扩散后穿过流化床，使物料呈流态化状态，同时泵内压力上升； 3、输送阶段：

当泵内压力达到一定值时，压力表或压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态； 4、吹扫阶段：

当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。

·F型仓式泵外型图：

·F型仓泵性能参数及外形尺寸表：

型号 有效容积（m3） 泵体内径（mm） 配用输送管直径 设计最大压力 工作压力 使用温度（℃） 泵体主要材质 最大输送距离 耗气量(m3/min) 输送量(T/H) 设备总重（T） H H1 Q 说明：

1、表中输送能力、匹配风量值均为输送水泥及当量距离为300米时实测值换算而得，供选型参考。 2、以上各结构尺寸仅供参考，最终各型号的尺寸以设备总图为准。 3、若有特殊要求，可专门设计、制造，本公司保留对以上参数的修改。

F-0.3 0.3 800 50-80 F-0.6 0.6 1000 F-1.0 1.0 1200 F-1.5 1.5 1400 F-2.5 2.5 1600 F-4.0 4.0 1800 F-6.0 6.0 2000 F-8.0 8.0 2200 150-175 F-10 10.0 2400 150-175 80-100 80-100 80-125 100-125 100-150 125-175 0.78MPa 0.1-0.6MPa(按输送距离而定) -20＜T≤250℃（工作温度超过120℃为特殊规格，用户在订货时需注明） Q235或16MnR 可达1500米（为折算当量长度，随输送距离的增加，输送量相应降低。） 2～3 4 1.0 1820 1460 280 4～5 8 1.2 2190 1880 360 5～8 12 2.0 2580 2260 420 12～16 15～18 22～30 30～36 20 2.4 2800 2480 440 25 2.6 2980 2650 480 40 3.2 3530 3200 500 55 3.6 4060 3650 520 40～50 70 4.5 4330 3920 550 50～60 85 5.2 4910 4500 600 ·F型仓泵典型配置：

四、V型仓式气力输送泵

V型仓式气力输送泵是我公司在吸取国内外同类产品的先进技术上开发的一种上引式仓式气力输送泵，该产品主要特点是物料在泵体内得到充分流化后才进入输送管道，在输送过程中始终保持边流化边输送，而一些大的团聚物或没有充分流化的物料在自身重力的作用下沉降到泵体底部进一步充分流化。V系列仓式气力输送泵适宜的物料更广，尤其适宜于电厂粉煤灰、水泥、铸造型砂、碳酸钙粉、矿粉、粮食、化工原料等粉粒状物料的输送。

·产品型号说明：

·工作压力：＋0.1～＋0.7MPa ·温度范围：-20～250℃ ·工作原理：

V型仓式泵工作过程分为四个阶段：（见V型仓泵工作原理图.dwg）

注：以上两图选用其一 1、进料阶段：

进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程； 2、流化加压阶段：

打开进气阀，压缩空气进入泵体底部，扩散后穿过流化床，首先使底部物料呈流态化状态，同时泵内压力上升； 3、输送阶段：

当泵内压力达到一定值时，压力表或压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料边流化边进入输送管道，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态； 4、吹扫阶段：

当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。

说明：在输送系统中如果只有一台V型仓式泵，可以根据情况不安装出料阀，将不需要加压阶段，进气阀打开后物料直接边流化边输送。

·V型仓式泵外型图：

·V型仓泵性能参数及外形尺寸表：

型号 有效容积（m3） 泵体内径（mm） 配用输送管直径 设计最大压力 工作压力 使用温度（℃） 泵体主要材质 最大输送距离 耗气量(m3/min) 输送量(T/H) 设备总重（T） V-0.3 0.3 800 50-80 V-0.6 0.6 1000 V-1.0 1.0 1200 V-1.5 1.5 1400 V-2.5 2.5 1600 V-4.0 4.0 1800 V-6.0 6.0 2000 V-8.0 8.0 2200 150-175 V-10 10.0 2400 150-175 80-100 80-100 80-125 100-125 100-150 125-175 0.78MPa 0.1-0.6MPa(按输送距离而定) -20＜T≤250℃（工作温度超过120℃为特殊规格，用户在订货时需注明） Q235或16MnR 可达1600米（为折算当量长度，随输送距离的增加，输送量相应降低。） 2～3 4 1.0 4～5 8 1.2 5～8 12 2.0 12～16 15～18 22～30 30～36 20 2.4 25 2.6 40 3.2 55 3.6 40～50 70 4.5 50～60 85 5.2 H H1 Q 说明：

1820 1460 280 2190 1880 360 2580 2260 420 2800 2480 440 2980 2650 480 3530 3200 500 4060 3650 520 4330 3920 550 4910 4500 600 1、表中输送能力、匹配风量值均为输送水泥及当量距离为300米时实测值换算而得，供选型参考。 2、以上各结构尺寸仅供参考，最终各型号的尺寸以设备总图为准。 3、若有特殊要求，可专门设计、制造，本公司保留对以上参数的修改。

（参见电厂除灰系统流程图）

五、码头吸卸气力输送系统

产品说明：

码头吸卸气力输送系统是置于港口、码头或散装物料存放点，将物料采用负压方式抽吸上来，并通过相应设备送至料仓等受料点。此设备对散装物料的船舶、车辆等无需特殊改装，是目前散装水泥、氧化铝、粉煤灰、粮食、化工等原料运输装卸的理想设备。

本产品抽吸能力有15、30、50、100、150、200T/h等各种规格。输送距离水平可达500米，垂直40米。本设备可以固定安装于港口、码头或散装物料存放点，也可以安装于船舶或车辆上作为移动式输送设备。

工作原理：

码头吸卸气力输送设备主要置于港口、码头或散装物料存放点，以高真空罗茨真空泵为气源，通过吸嘴将散装物料吸送至分离器中，过滤后的净空气通过罗茨真空泵直接排入大气，沉积下的散装物料通过分离器下方的蛟龙卸入散装车、船进行外运或通过仓泵等送料设备送入料仓中进行收集。抽吸吸嘴根据用户要求采用普通双筒吸嘴或直接采用先进的带松动头的全液压控制方式，可以自由摆动，操作十分方便。送料方式也可根据用户需求选用机械输送或气力输送等多种输送方式。

系统装置特点：

本系统是以罗茨真空泵为气源，连续吸送物料的一种气力输送系统，该系统具有把散装物料从多处向一处集中输送；整个输送系统全密闭，且在物料整个输送过程中处于一种密闭的程负压状态的环境中，对外基本不存在扬尘现象，输送可靠，设备配置简单；输送整机性能可靠，可实现无尘作业，装卸物料损耗小，整机工作效率高。

主要技术参数：

项目 参数 输送方式 输送量 （t/h） 输送压力 （kPa） -29.4～-80 输送管径 （mm） 50～300 吸送高度 吸送距离 （m） （m） 5～30 10～150 连续中低压吸送 0.1～150

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