钢结构施工方案

目 录

第一章 编制说明 1.1 编制内容及范围 1.2 编制依据 第二章 工程综述 2.1 工程概况 2.2 施工条件

2.3工程难点及施工关键

第三章 现场组织管理机构及管理目标 3.1 组织管理机构 3.2 管理目标

第四章 施工部署与准备 4.1 施工组织与协调 4.2 施工准备

4.3主要施工方案的选择 4.4施工流程及施工段的划分 第五章 施工进度计划及保障措施 5.1施工进度计划说明 5.2施工进度计划

5.3施工进度计划完成的可行性分析 5.4确保施工进度计划的条件 5.5施工进度计划完成的保障措施 第六章 施工平面布置

6.1施工现场目前现状

6.2施工总平面布置原则及依据 6.3施工机械平布置 6.4施工现场平面管理

第七章 钢结构工程主要施工方案和技术措施 7.1施工测量 7.2钢柱、梁工程 7.3屋面板安装 7.4凃装工程 7.5脚手架工程

第八章 现代化管理方法及新技术应用 8.1现代化管理方法 8.2新技术应用

第九章 季节性施工措施 9.1秋雨季施工 第十章 施工承包管理 10.1综述

10.2施工承包管理目标及承诺

第十一章 质量、安全及文明施工保证措施 11.1质量保证措施 11.2安全保证措施 11.3文明施工保证措施 第十二章 消防保卫措施

12.1施工现场治安保卫组织系统 12.2工程施工现场消防 第十三章 成本管理 13.1成本管理的原则

13.2项目成本管理的组织机构图 13.3承包商成本控制的实施 13.4承包商对业主成本管理的协助 第十四章 工程环保措施与环境保护措施 14.1工程环保措施 14.2现场环保管理措施

第十五章 工程交付、回访及保修 15.1工程交付 15.2工程回访 15.3工程服务及保修

第一章 编制说明

1.1 编制内容及范围

本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工、工程管理等自开工至竣工的全过程科学管理措施，范围除自行完成的项目外，亦涵盖了指定各专业在内的全部工作。

1.2 编制依据

1.2.1 江苏天鹏投资有限公司钢结构加层工程施工图 1.2.2 国家有关现行标准规范、规程

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GBJ50194-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《高空作业机械安全规则》（JG5099-1998） 《屋面工程技术规范》（JB50207-2002） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《建筑设计防火规范》（GBJ-1687）

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《碳素结构钢》（GB700-88）

《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》（GB3274-88）

《碳钢焊条》（GB5117-85）

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）

《埋弧焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

《钢焊缝手工超声波控伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 1.2.3 行业及地方有关现行标准规范、规程 1.2.4 本企业内部质量文件、管理制度 1.2.5其它有关手册等参考文件资料

第二章 工程综述

2.1 工程概况 2.1.1 基本概况

江苏天鹏投资有限公司钢结构加层工程是由江苏天鹏投资有限公司投资兴建的，该工程位于位于厂区内，地区位属平原，地势平坦，地形开阔。

2.2 施工条件 2.2.1 有利条件

工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障。 2.2.2不利条件

2.2.2.1建筑占地面积较大。

2.2.2.2场内土质松软，地势低洼，地下水位高。 2.3工程难点及施工关键 2.3.1钢结构施工

钢结构施工，这对施工期间原材料、结构施工等工艺及施工质量提出了较高的要求。

2.3.2 系统调试

此项工作关系到整个系统能否正常运转，我们将各部位调至最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。

第三章 现场组织管理机构及管理目标

3.1 组织管理机构

我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，项目经理部的机构设置及职责如下：

3.1.1 项目经理部组织机构见项目部施工管理网络 3.1.2 项目部主要成员及各部门职责 3.1.2.1项目经理

项目经理受企业法人委托，对工程直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与建设单位关系的协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

3.1.2.2项目副经理

协助项目经理工作，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

3.1.2.3现场经理

协助、执行项目经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产和其它指定专业队伍管理直接负责。

3.1.2.4项目工程师

分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。

3.1.2.5工程部

负责专业队伍管理，现场文明施工、安全生产和平面管理，负责按总进度计划编制和落实季、月、周进度计划，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。

3.1.2.6技术质量部

负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量、试验、检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。

3.1.2.7物资供应部

根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

3.1.2.8商务合约部

负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。 3.1.2.9办公室

负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。

3.1.2.10微机室

负责微机管理，文件信息处理，贮存，网页制作及档案管理工作。

3.2 管理目标 3.2.1 工期目标 工期目标为45日历天。

3.2.2质量目标 确保合格。 3.2.3安全生产目标

杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。 3.2.4服务目标 建造业主满意工程。

第四章 施工部署与准备

施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写，本章不再重复。

4.1 施工组织与协调 4.1.1人力组织

我们在研究了工程的特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，将根据业主要求选定专业队伍，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。指定专业队伍的人数将根据具体工程情况确定。专业队伍的确定应在总进度计划的指导下、在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。

4.1.2机具组织

根据工程需要，首先落实的大型机具为汽车吊等，将在全公司调配落实，运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起进场。

4.1.3专业队伍的组织与协调

对专业队伍，我们将根据施工进度的要求，签订专业合同并纳入总管理之中，对指定的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间

施工交叉的有关问题。为保证专业施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。

4.2 施工准备 4.2.1现场交接准备

进入现场前，须对现场实况进行交底，如对现场的平面和竖向控制、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。

4.2.2技术准备

4.2.2.1组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

4.2.2.2根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。

4.2.3物资及材料准备 4.2.3.1机具准备

根据工程需要现场垂直运输拟设汽车吊两台。

序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械名称 汽车吊 交流电焊机 空压机 烘箱 测温仪 千斤顶 经纬仪 水准仪 手拉葫芦 手拉葫芦 机械型号 数量 BX-300 0.6m3 ZXJ150 3-32T TDJ6 5T 3T 1T-1.5T 2台 2台 1台 1台 2只 2只 1台 1台 2只 2只 2套 2台 4台 2只 16只 若干 国别产地 制造年份 中国上海 中国上海 中国上海 中国上海 中国上海 中国南京 中国天津 中国无锡 中国无锡 切割机 卷扬机 配电箱 手枪钻 小型工具 11 氧气、乙炔 12 13 14 15 16 切割机 卷扬机 配电箱 手枪钻 小型工具 4.2.3.2 周材准备

按计划采购、供应，陆续进场。 4.2.3.3主材及构配件供应计划 4.2.4人员准备计划

项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人

员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

4.2.4.1项目管理人员配置（见表4-6）

现场管理及技术人员配置 表4-6 职 务 职 称 人 数 项目经理 工程师 1 1 1 1 1 1 1 1 1 职 务 职 称 人 数 1 1 1 1 计划管理 助会计师 施工管理 施工测量 机械管理 助 工 助 工 技师 项目副经理 工程师 执行经理 工程师 项目工程师 工程师 项目副总工 工程师 质量管理 材料管理 安全管理 预 算 员

工程师 助 经 技 师 助 工 4.2.4.2检测仪器一览表 序号 名 称 使用特征 材料检尺用 技术质检计量试验1 长钢卷尺 员用 其他人员用 2 长钢卷尺 3 经纬仪 4 水准仪 测量用 测量放线用 抄平、放线用 二年换新 三至四年换新 12个月 12个月 12个月 12个月 一年自检一次或换新 12个月 12个月 12个月 一年自检一次或换新 一年自检一次或换新 一年自检一次或换新 一年自检一次或换新 一年自检一次或换新 一年自检一次或换新 一年自检一次或换新 检定周期 一年换新 5 精度水准仪 沉降观测用 6 水准仪塔尺 水准仪配套仪器 7 台秤 8 案秤 9 游标卡尺 10 靠尺 11 楔形塞尺 12 焊工检测仪 13 角尺 14 水平尺 15 温度计 16 乙炔表 材料检查用 材料检查用 钢筋规格检查 质检用 墙体平直度检验 钢筋焊接接头检查用 质量检查用 质量检查用 施工测湿用 指示用 17 氧压表 18 兆欧表 安全检测用 安全检测用 一年自检一次或换新 12个月 12个月 12个月 19 接地电阻仪 安全检测用 20 万用表 安全检测用 4.2.4.3主要材料、构件供应计划 4.2.4.4劳动力计划配置

施工劳动力来源及用量配置表

劳动力人数 起重工 操作工 指挥工 焊 工 架子工 安装工 测量工 机修工 电 工 油漆工 UT检测人员 装饰工 普工

前期 2 2 2 6 8 8 1 1 1 8 1 12 4 中期 2 2 2 8 8 12 2 1 1 8 2 16 8 后期 2 2 2 10 8 6 1 0 1 8 1 10 4

4.3主要施工方案的选择 4.3.1施工调查

当接到建设单位通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工组织设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：

（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。 （2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。 （3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。

（4）施工现场水、电供应情况。

（5）地方材料供应情况和当地协作条件。 4.3.2技术准备

在施工调查的基础上做技术准备。

（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。 （2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。保证图纸技术资料的准确无误。

（3）编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。

4.3.3施工队伍准备

按照施工组织要求，精选用同类工程丰富经验的专业化施工队伍进场。进场前对施工人员进行技术培训和安全教育。

4.3.4材料、设备的准备

根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调查，确定材料供货地点、数量及运输方式。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备善良好。

4.3.5施工现场准备

（1）按照施工组织设计要求和安排，进行测量放线，搭建临时设施。 （2）确定材料进场后的摆放区域。 （3）确定配电柜的布置及吊车的行走路线

（4）钢柱、梁及吊车梁制造单位应根据施工图及合同对质量，工期的要求编制加工工艺方案，并经工厂总工程师审核，经建设单位代表或监理工程师核准后实施。

4.3.6垂直运输和脚手架方案

垂直运输：主体施工采用两台汽车吊。

第五章 施工进度计划及保障措施

5.1施工进度计划说明

本工程在施工进度计划的安排，要突出其进度、质量、安全文明施工控制。根据工程特点、现场情况、社会环境等，综合考虑，对施工进度进行控制。

5.2施工进度计划

施工进度计划用施工进度网络计划表表示，对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示，它对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。

下料→拼装→焊接→矫正→二次下料→制孔→焊接其他零件→校正→除锈→油漆→搬运→贮存→运输

钢结构施工进度计划在施工中有很强的可操作性，也是具体安排施工的依据。

5.3施工进度计划完成的可行性分析

本工程工期，将被控制在45个日历天内，其中寒冷的冬季施工，将给施工带来不利影响。另外，就整个工程而言，工期相对紧张，只有在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、劳动力组织、机械配备等前提下，才能完成本工程的施工任务。

为确保本工程能在45天内完成施工任务，我们将以工程量为依据，并以类似工程为比照，对整个施工总工期进行分析，简述如下。

在安排施工总进度计划时，我们综合考虑了各项施工任务(包括指定专业)，对各阶段施工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。

如何加快施工进度，结构施工对安装及装修工作面的及时提供是非常关键的，故我们将请求质检、监理部门对结构工程进行分段验收。

及时提供下道工序，特别是下道分部工程的施工作业面是加快施工总体进度的关键所在。我们将全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供或督促落实其它指定专业队伍提供施工作业面。

5.4确保施工进度计划的条件

施工进度计划能否按时完成，存在很多制约因素和条件，作为承包方我们将对一些客观制约因素进行明确并提请业主考虑，并在施工过程提前落实解决。

我们将根据施工进度计划编制关于图纸、设备、材料等的确定的定货、进场时间表，其中有些设备及材料半成品，都有一定的加工周期，保证这些时间要求，是确保施工进度计划按期完成的重要条件。

5.5施工进度计划完成的保障措施 5.5.1施工组织保障措施

5.5.1.1为保证计划完成方案，我们将选定具有丰富的现场施工组织管理经验项目经理，同时还选定我公司经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目工程师。

5.5.1.2为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工

流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修、设备安装以及室外工程的立体交叉作业。

5.5.1.3对于指定的专业施工队实施严格的管理控制。各专业施工队进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各指定专业队伍必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业队伍延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。

5.5.1.4严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

5.5.1.5建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作及早争取业主的密切配合和支持。

5.5.2工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键施工线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。以确保施工的空间和时间的充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

5.5.3优良施工队伍，提高施工机械化水平

5.5.3.1为确保工期完成，我们将选择本单位内专业结构施工队伍，并且队伍素质高，具有丰富的施工经验，也不会因节假日或

季节而导致劳动力缺乏，保障劳动力有力及时。

5.5.3.2为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。

5.5.4资金材料管理保障措施

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。

5.5.5采用先进施工技术

积极推广应用新技术，从科技含量争取工期缩短。为满足施工工期要求，积极采用闪光对焊、埋弧立焊工艺和技术。

5.5.6外部环境保障措施

5.5.6.1积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等。政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并为各工序的施工提供方便条件。

5.5.6.2做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，必要时做到能全天候施工，保证施工进度要求。并由项目经理部行政经理专门负责。

第六章 施工平面布置

6.1施工现场目前现状

施工现场基本上具备了三通一平条件，并做好进场道路的硬化。 6.2施工总平面布置原则及依据 布置原则

为保证施工现场布置合理、现场施工顺利进行，现场分为二个区：施工区、办公区。施工队伍为我公司自身队伍不需设置生活区，

6.3施工机械平布置： 6.3.1平面布置：

根据现场情况和进度安排，具体布置《施工平面布置图》。6.3.2 汽车吊抗倾覆、稳定性，必须符合设计要求。 汽车吊待进场时，再编制详细的吊装方案，并会同监理、甲方共同商定吊装方案的安全合理性、可行性。

6.4施工现场平面管理 6.4.1管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。

在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

6.4.2平面管理体系

由项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

6.4.3管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。

在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡选用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施体系。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

6.4.4管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执

行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。 工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。 其重点保证项目是：安全用电、场区道路、场区内外环境卫生，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理的调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

第七章 工程主要施工方案和技术措施

7.1施工测量 7.1.1施工测量准备 7.1.1.1校对测量仪器

本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。

7.1.1.2复核水准点及坐标点

对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。

7.1.2建筑物定位放线

施工总平面图中给出了规划路的城市坐标。为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。

7.1.2.1在预埋铁件前，根据《施工总平面图》及《红线位置图》提供的城市坐标号及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测三个坐标点（L、M、N），并用砼固定，必要时设防护栏杆。

7.1.2.2依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

7.1.3水准点引测

7.1.3.1根据业主提供由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用

水准点。

7.1.4建筑物的沉降观测 7.1.4.1水准点的设置

沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。

7.1.4.2仪器选择

本工程使用精密水准议（DS1）及配套的水准尺。 7.1.4.3观测依据及精度要求

(1)依据《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》。 (2)精度要求：二级要求

7.1.4.4沉降观测点的布置：沉降观测点布置应符合设计要求。 (1)本工程沉降观测点根据设计的要求设置。 (2)沉降观测的标志：本建筑选用隐蔽式标志。 (3)沉降观测

建筑物施工阶段的观测，应附施工进度及时进行，应符合规范和设计要求。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行连续值班观测。

7.2钢柱、梁工程 7.2.1钢柱、梁吊装与校正 7.2.1.1吊装

（1）钢柱、梁采用50T汽车吊吊装,吊装顺序遵循先柱后梁，先四周后中央的原则进行吊装。

（2）钢柱、梁为两点绑扎，在靠近梁支承点采用轻便吊索配合卡环绕钢柱、梁（或梁下部）左右对称绑扎。

（3）钢柱、梁存放在接近安装的位置。

（4）当梁吊至离设计位置支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或已安相邻梁中心线）对准，并使两，端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拔正，如支座不平，用斜铁片垫平。

7.2.1.2钢柱、梁的校正 定位校正

（1）校正应在梁全部安完、屋面构件校正并最后固定后进行。重量较大的吊车梁，亦可边安边校正，校正内容包括中心线（位移）、轴线间距（即吊车梁跨距）、标高、垂直度等。纵向位移，在就位时已校正，故校正主要为横向位移。

（2）校正钢柱、梁中心线与钢柱、梁跨距时，根据柱轴线放出钢柱、梁道轴线，用钢尺正两轴线的距离，再用经纬仪放线、钢丝挂线锤或在两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬框拨正。

（3）钢柱、梁标高的校正，可将水平仪放置在厂房中部某一处地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至梁面安装需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。

用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如钢柱、梁偏斜，可前后移动起重机使其垂直。

经校正临时固定后，随即进行支座螺栓固定，并随即安装钢柱、

梁支撑，与钢柱、梁安装同步进行，保证钢柱、梁有足够的稳定性，钢柱、梁与支撑充分连接时吊车可脱钩。

（4）多层与高层结构安装的允许偏差

项 目 钢结构定位轴线 柱定位轴线 地脚螺栓位移 柱底座位移 上柱和下柱扭转 允许偏差（mm） ±L/2000,±3.0 1.0 2.0 3.0 3.0 (5)檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）

项 目 墙架立柱 中心线对定位 10.0 轴线的偏移 垂直度 弯曲矢高 抗风桁架的垂直度 檩条、墙架的间距 檩条的弯曲矢高 墙架的弯曲矢高 H/1000,且不应大于10.0 H/1000,且不应大于15.0 H/250,且不应大于15.0 ±5.0 L/750,且不应大于12.0 L/750,且不应大于10.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用拉线钢尺检查 用拉线钢尺检查 用钢尺检查 允许偏差 检验方法

7.3屋面板安装 7.3.1概况

屋面板为75mm厚岩面夹芯板。 7.3.2编写依据

业主提供的要求及建筑施工和结构施工图纸，和相关的屋面技

术安装规范。

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《建筑用压型钢板》（GB/T12755-1991） 7.3.3施工准备

施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查、柔性屋面的其他材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备、合理安排工期和人力资源。

7.3.4施工顺序

7.3.4.1工程的施工流程为：

屋面系统：檩条安装→天沟及落水管的安装→屋面板安装→泛水、包边→细部处理→屋面清理。各工序应紧密连续。

7.3.5施工方法

7.3.5.1屋面安装的实质阶段，

首先是檩托的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到设计要求，双面满焊，达到二级焊缝的标准。

7.3.5.2焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。 7.3.5.3檩条安装和檩托焊接同步进行。

确保檩条平直成线，没有错落，上、下表面（底板安装面及面

板安装面）在同一个平面内，螺栓紧固到位，尤其是出屋面骨架要牢固，周边细部处理仔细。

7.3.5.4天沟安装

7.3.5.4.1安装天沟,进行对接。 7.3.5.5屋面板安装 第一步：

在吊放屋面板至屋架上准备安装时，必须按照将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即调整过来）朝向首先安装方向的方式，来排放屋面板。先将安装板的固定连接件，将第一行的彩钢压型板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定件，在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或屋面板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的各片钢板，均位于同一直线上。

第二步：

将第二行压型钢板，依照第一片压型钢板的边口位置，安装固定件，边肋（公肋）扣合在前片压型钢板的边肋（母肋）上，然后在扣合的有檩条的位置用咬口器进行固定。如果咬合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。

第三步:

沿着压型钢板前行，依此方式，重复第一及第二步骤，将其余的压型钢板逐列铺设，并随时检视压型钢板是否咬合完整。

施工到最后，如果所剩的空间，大于半片压型钢板的宽度（但小于整片压型钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片压型钢板固定在檩条上。

7.3.5.6注意事项: 7.3.5.6.1搬运及存放

压型钢板都是包装好后，才有工厂出货。包装好后的压型钢板，不可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋架，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间的水份，通常不会轻易的蒸发掉，如此便可能在钢板的表层形成污点，而降低使用寿命。因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片地将钢板分开，在用一块干净的布，将水份拭干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。

7.3.5.6.2施工现场的搬运

长度较长的捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。压型钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其他的钢板。同时，其他物件，像工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。

7.3.5.6.3行走在屋面压型钢板上

沿着压型钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着压型钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。尽量穿着软

底的鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的压型钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。

7.3.5.6.4在施工现场切割压型钢板

在施工现场以电锯切割压型钢板时，须特别留心，以免压型钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也交平整，切不会留下切割的痕迹。

7.3.5.6.5清理工作

一般的安装作业，例如：钻孔，切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与钢板以及水份直接接触时，将会造成压型层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要损伤部位重新涂漆。如果确实需要修补，则应采用修补漆。不过，请保守使用本漆，因为利用空

气来干燥的修补漆和用烤箱烘干的钢板表层涂漆，在风化的效果上不尽相同。

7.3.6竣工和验收

7.3.6.1工程竣工验收，应该提供下列资料：

7.3.6.1.1压型钢板、固定件等材料的出厂合格证及复试报告。 7.3.6.1.2有关的设计文件、技术交底和设计变更通知书。 7.3.6.1.3中间的检验记录和施工记录。 7.3.6.1.4质量事故处理记录和竣工自检记录。

7.3.6.2屋面按照排水走向起坡，坡度符合设计要求，光滑顺接，不造成雨水的淤积，没有渗漏。

7.3.6.3检验屋面有无渗漏的方法可以在雨后或淋水2h后进行检验。

7.3.6.4屋面没有施工残留物和污物。

7.3.6.5维护保养：本工程属于柔性屋面工程，平时不需要特别的维护保养，其关键的管道出口等要保持防水材料的完好和密封，在国家规定的期限内，由本公司负责工程的后期质保。

7.3.6.6屋面系统的验收依据《屋面系统技术规范》（GB50207-2002）进行。

7.4涂装工程

7.4.1钢架涂装的要求及执行规范标准

7.4.1.1钢架涂装的要求：钢架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级。底漆一道，中间漆一道；面漆现场涂刷。

7.4.1.2执行规范标准

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923—88） 《漆膜附着力测定法》 （GB1720—79） 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95） 《钢结构防火涂料应用技术条件》 （CECS24） 7.4.2涂装要求

底漆一道，中间漆一道，面漆现场涂刷。 7.4.3涂装的操作工艺 7.4.3.1油漆涂装工艺 7.4.3.1.1施工准备 7.4.3.1.1.1涂料选择：

材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。 材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。

7.4.3.1.1.2施工机具：喷砂机、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。

7.4.3.2工艺流程：

钢材表面清理 喷砂除锈 喷涂底漆 涂装检查 检查验收 涂刷面漆 现场补刷 涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。

喷砂除锈完成后，在不超过4-6?小时内清理除尘，涂刷水性机 富锌底漆，厚度≥50um。

7.4.3.3涂料的调制

7.4.3.3.1配料员必须熟悉材料的性能、配方及注意事项。 7.4.3.3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.

7.4.3.3.3严格控制配料后熟化时间。

7.4.3.3.4每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。

7.4.3.3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。

7.4.3.4底漆涂装

7.4.3.4.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。 7.4.3.4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。

7.4.3.4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷中间漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。

7.4.3.5涂层质量检查

3.5.1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。

7.4.3.5.2外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

7.4.3.5.3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，?用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。

7.4.3.5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，?提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。

检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。

7.4.3.6面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。

7.4.3.7喷涂时应注意

7.4.3.7.1调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。

7.4.3.7.2喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。

7.4.3.7.2喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。

7.4.4涂装要求

7.4.4.1除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。 7.4.4.2每道漆严格控制间隔时间。

7.4.4.3涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。

7.4.4.4涂层厚度必须附合设计要求。 7.4.4.5必须保证涂层的附着力。 7.4.4.6表面要平整光洁，颜色一致。 7.4.5施工环境控制（下列情况不准施工）： 7.4.5.1气温低于5°C。 7.4.5.2相对温度大于85%。 7.4.5.3大风、下雨、大雾、结露。 7.4.6质量检查

7.4.6.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。

7.4.6.2底漆涂装检查

7.4.6.2.1外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

7.4.6.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，?用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。

7.4.6.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，?提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。

7.4.7涂装的防污染措施

7.4.7.1当钢结构杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。

7.4.7.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握

好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。

7.4.7.2根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。

7.4.7.3根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。

7.4.7.5在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。

7.4.8涂装过程检查 7.4.8.1油漆涂装过程检查

7.4.8.1.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。

7.4.8.1.2底漆涂装检查

7.4.8.1.2.1外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

7.4.8.1.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，?用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。

7.4.8.1.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，?提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。

7.5脚手架搭设

7.5.1本工程钢结构拱型部分安装搭设脚手架规定 扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）

脚手架 里立杆离 里 杆 间 距 用途 构造形墙面距离 横向 式 钢结构安多排 装 ≤0.4. ≤0.5 ≤1.2 纵向 横行步距 ≤1.5 剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。

7.5.2质量要求：

脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。

材料、规格和质量必须符合要求；

构造必须符合规定，同时注意绑扎脚手架的螺栓拧紧程度； 脚手架板要铺满，不留间隙、铺稳、不得有空头板。 7.5.3安全技术要求：

脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。

必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。 操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道

必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。 在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。

7.5.4钢管脚手架搭设要点：

脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。

脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：

立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。

横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。

10.4.2.3剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。

脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。 扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克2米为宜，最大不得超过6千克2米。 7.5.5注意事项：在看台部分下面也搭设脚手架，直至地面或承力层。

第八章 现代化管理方法及新技术应用

8.1现代化管理方法 8.1.1信息化施工管理

信息化是指用电子信息技术等高新技术对社会经济的各个方面进行改造、革新和重组，从而达到一个比工业化时期更先进，更高效的新的人类文明水准。企业信息化将有利于企业合理配置企业资源，优化组合企业生产要素，从而在市场竞争中取得优势。 信息化施工就是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。

8.1.2电视监控系统

施工现场设置数码摄像机，对施工过程实施24小时监控，。 施工信息(质量、安全、文明施工、施工进展等)将及时传送到监控室,业主和监理在办公室就能了解施工现场的情况。

采用电视监控系统，可以及时了解施工现场的情况，及时发现问题,并采取有针对性的防范措施，确保工程施工沿着既定目标进行。

8.1.3文档和合同管理系统

使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各种来往

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