T梁张拉、压浆技术交底书

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主送单位 工程名称 麻武十一标一工区 K88+265倒水河大桥 编 号 日 期 T梁张拉、压浆技术交底 一、张拉设备及材料 根据设计要求，张拉设备采用与OVM系列锚具配套的穿心式千斤顶YCW250型及配套油泵(ZB4/500型)。钢绞线采用高强度、低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，公称直径Φs15.2mm。锚具采用OVM型锚具。 二、张拉准备 a.对张拉设备逐一检查，是否按标定设备配套使用，即千斤顶、压力表、油泵必须配套使用。检查每孔道钢绞线是否按设计图纸布置。 b.钢绞线的下料严格按照“需要长度=设计长度+工作长度”的原则，用圆盘锯砂轮机切割，严禁气焊切割，绑扎成束，挂设标签，标出盘号和使用部位。被雨淋生锈的钢绞线要更换剔除，钢绞线端头用黑胶布绑扎成圆形，以利穿束作业。 c.穿束前，检查波纹管的严密程度，用高压风清孔，穿束时各束之间 不能扭转、缠绕。穿束后，在钢绞线尾端标记出一个平面，以检查张拉后钢绞线有无滑丝现象。 d.将锚垫板喇叭口内外清理干净，剔除多余的波纹管，安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫板，顶紧夹片。安装限位板，人工推到顶端紧固。用吊链吊起千斤顶慢慢向前送进，最后使限位板刚好卧到千斤顶的尾部内。 三、张拉工艺 按照设计图纸要求，预应力张拉必须在T梁混凝土强度达到设计强度的90%、龄期10天时才能进行。预应力张拉以控制张拉力为主，以伸长量为辅，采取双控手段的方法施工。 a.张拉程序 编制 复核 签发 签收 T梁张拉、压浆技术交底书

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主送单位 工程名称 麻武十一标一工区 K88+265倒水河大桥 编 号 日 期 T梁张拉、压浆技术交底 采用两端张拉工艺：0→初始应力(取控制应力的10%，持荷3分钟，量出两端伸长值)→1.0σk(控制应力，持荷3分钟并锚固，量测两端伸长值)→σk(回油、卸荷、量测两端伸长值)。回油到初始应力时量测两端伸长值，以确定钢绞线回缩量。 b．张拉顺序 根据设计图纸要求，张拉顺序为N1、N2、N3、N4依次张拉。为防止主梁侧弯，要求:N1张拉50%控制张拉力；N2张拉100%控制张拉力；N1张拉剩余50%控制张拉力；N3张拉100%控制张拉力；N4张拉100%控制张拉力。张拉时，必须两端同步进行，张拉过程中两端张拉人员保持联系。如：油表读数5Mpa、10Mpa、15Mpa、20Mpa时，张拉人员举手示意，以保持两端张拉同步进行。 c. 确定实际伸长值并与理论伸长值对比 钢绞线的实际伸长值除了应包括实际伸长值之外，还应加上初始应力时的推算伸长值。实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，否则应停止张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。 实际伸长值计算式：100%-10%+20%-10%-回缩量 计算得各钢束理论伸长值（见下表） 钢束编号 N1 N2 N3 N4 编制 复核 签发 签收 理论伸长值mm 193.5 193.4 198.9 198.7 控制伸长值mm（±6%） 182～205 182～205 187～211 187～211 T梁张拉、压浆技术交底书

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主送单位 工程名称 麻武十一标一工区 K88+265倒水河大桥 编 号 日 期 T梁张拉、压浆技术交底 d. 张拉中应注意的问题 ① 张拉必须派专人操作，张拉人员须经过培训才能上岗。 ② 张拉现场严禁闲杂人员来往穿梭。千斤顶后方立防护板进行保护，防护板上应覆盖破旧棉絮，以免钢绞线飞出伤人。 ③ 张拉千斤顶和油泵必须按标定配套使用。 ④ 张拉时，两端必须同步进行。 ⑤ 张拉后，检查钢绞线尾端标记是否仍处于同一平面。如出现滑丝现象，必须采取措施及时处理。 ⑥ 张拉完成后，用高标号砂浆封堵锚头。 e. 张拉千斤顶在下列情况下应重新标定 ①已使用三个月。 ②严重漏油。 ③主要部件损伤。 ④延伸量出现系统性偏大或偏小。 ⑦ 千斤顶使用次数超过200次。 4、压浆与封锚 M50孔道压浆配合比已批复，每m3基准配合比：水泥：水：减水剂：膨胀剂=1389：514：13.9：97.2 单位kg 其中水泥为华新水泥厂堡垒牌P.O52.5水泥，外加剂为荆州鑫诚 FDN—1高效减水剂， 编制 复核 签发 签收 T梁张拉、压浆技术交底书

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主送单位 工程名称 麻武十一标一工区 K88+265倒水河大桥 编 号 日 期 T梁张拉、压浆技术交底 膨胀剂为荆州鑫诚UEA膨胀剂。水泥浆稠度37s 。 a.孔道注浆 张拉完成后24小时内对孔道进行压浆。采用一次真空辅佐压浆工艺，一般压浆作业按照单向压浆从低到高的方法和顺序进行。在压浆过程中，当灰浆从一端灌入另一端孔道出口冒出稠浆且无空气时，塞死出浆孔稳定2min后，关闭进浆口开关，停止注浆。 b. 封锚 注浆完毕24h后切割钢绞线，切割后锚头外要余留5cm。切割采用砂轮机切割，严禁电焊、氧焊切割。 然后，在锚垫板上点焊端头钢筋网，支设模板，浇筑封锚混凝土。封端前，洒水湿润主梁端头，封端砼与主梁砼标号相同。 c.孔道压浆应注意的问题 ①压浆前应对孔道进行清洗，清洗后，使用不含油份的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 ②水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间应控制在30～45min范围内。 ③压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆顺序宜先压注下层孔道。 ④压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa。为保证压浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，时间不小于2min。 ⑤压浆完成后3天内不得移梁和架设。 5、施工安全 编制 复核 签发 签收 T梁张拉、压浆技术交底书

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主送单位 工程名称 麻武十一标一工区 K88+265倒水河大桥 编 号 日 期 T梁张拉、压浆技术交底 ①注意用电安全，在各工序施工前，仔细检查机具及支架安全情况，确认无问题后方可进行操作。 ②张拉过程中，千斤顶后方严禁站立、穿行，不得堆放贵重物品。 ③张拉、压浆施工区域应设置安全标志。 ④张拉、压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。 ⑤张拉后的钢绞线在压浆前严禁碰撞，以防钢束断裂伤人。 编制 复核 签发 签收

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