安全知识-机械操作安全

讲述机械操作方面的安全注意事项

资料整理:Williei

讲述机械操作方面的安全注意事项

目

录

一. 机械一般安全常识 二. 机械操作安全 三. 机械维修﹑保养注意事项 四. 特种设备种类及作业注意事项 五. 机械伤害事故分类及案例分析

讲述机械操作方面的安全注意事项

一.机械一般安全常识1. 未经授权许可﹐任何人不得拆除设备的安全装置或对 安全装置进行改造﹔ 2. 严禁动用未经授权许可操作之设备﹔ 3. 严禁随意更改设备的参数，以免影响安全操作﹔ 4. 作业前穿戴好相应个人防护用品﹐着装要“三紧”﹕ 领口紧﹑袖口紧﹑下摆紧﹔ 5. 设备的危险﹑不安全因素的部位﹐需要设置安全标志 及明显的指示牌﹔

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一.机械一般安全常识 6. 不得用手或身体任何部位接触运转中设备的 运动部位﹔ 7. 2米以下的齿轮﹑三角带﹑连轴器均需设置安 全护罩并妥加维护﹔ 8. 有联锁装置的防护门在联锁失效后严禁操作﹔ 9. 需要打开或卸下安全防护装置时﹐应有显示 危险的标志﹐防止设备被意外起动﹔

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二. 机械操作安全

1.操作者需经相关安全培训﹐充分了解设备的安全 性能及操作规范﹔严禁未经安全培训上岗作业﹔ 2. 每日作业前应对设备进行点检﹐严禁设备带故障运转﹔ 3. 开机前应检查是否有维修人员在维修﹐输送带上是否有杂 物﹔ 4. 开机前应作好现场“5S”﹐禁止将各种工具/工件 材料放在设备的台面上﹐防止对象坠落伤人﹔

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二. 机械操作安全5. 操作车床﹑铣床等设备﹐为防止铁屑﹑碎 片飞出伤人﹐操作者应佩戴防护眼镜﹔禁 止徒手清理铁屑等杂物﹔ 6. 操作旋转设备﹐严禁戴手套﹑穿宽松的衣 服﹐长头发必须用头巾包好﹔ 7. 清理﹑维护﹑维修设备时﹐必须停机后 进行﹔ 8. 设备运行中﹐禁止身体任何部位靠近/接 触设备运动或旋转部位﹔

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二. 机械操作安全

9.禁止伸手越过转动的部位或工件进行操作﹑调 整﹔ 10.操作机床时﹐在旋转刀具(钻头﹑丝攻﹑铣刀等) 未完全停止转动前﹐不得用手接触刀具或使用 工具制动﹔ 11.操作设备时发现任何异常状况应立即停机﹐报 告主管或请设备维修人员进行检查﹔严禁操作 员私自维修设备﹔ 12.设备长时间不用时﹐必须使机器各部件设定 归为零位﹐并切断电源﹑气源﹑水源。

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三. 机械维修﹑保养注意事项

1. 机械维修人员必须经相关专业培训并取得维修资 格后方能进行维修作业﹔ 2. 维修机械时﹐必须停机并切断设备的动力源(电﹑ 气﹑水)后并挂牌作业 (如 “设备维修中﹐禁止起 动”)﹔ 3. 进入设备内维修时必须作好相关防护﹐并委派专 人看护﹔

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三. 机械维修﹑保养注意事项

4. 对机械设备进行保养时(如清洁﹑加油等)﹐必须停机并 切断电源 5. 维修人员在高处(2米以上)作业时﹐应戴安全帽﹑系安全 带

﹔ 6. 维修作业时﹐对设备中松动和仍能自由移动的部件加以 固定﹔ 7. 维修作业时﹐应防止维修部位受到外力而突然运动。

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四.特种设备种类及作业注意事项

特种设备:指由国家认定的，因设备本身和外在 特种设备 因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会 造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设 备。 特种作业人员:直接从事特种设备作业者，称特 特种作业人员 种作业人员。

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四.特种设备种类及作业注意事项

特种设备种类 1.起重机械 2.电梯 3.厂内机动车辆(叉车﹑球车﹑堆高机等) 4.锅炉 5.压力容器及管道 6.辐射设备 7.其它类

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四.特种设备种类及作业注意事项特种作业注意事项﹕ 1. 特种作业人员必须是年满18周岁的成年工﹔ 2. 特种作业人员必须身体健康，没有妨碍从事本种作业 的疾病和生理缺陷﹔ 3. 特种设备操作人员必须接受与本工种相适应的 安全培训﹐并经安全理论考试和实际操作技能 考核取得特种设备操作证后方可上岗作业﹔ 4. 上班前认真作好设备点检﹐了解上一班的生产 和设备运转情况﹐仔细填写交接班记录﹔

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四.特种设备种类及作业注意事项特种作业注意事项﹕ 5. 严格遵守特种作业操作规范﹐不得违章作业﹔ 6. 起重作业应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行， 不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重 工担任。 7. 载货电梯禁止搭载人员﹔ 8. 电梯搭载人员或货物不能超过电梯之额定载重量﹔ 9. 厂内机动车辆在生产场所及码头周边行驶限速5km/h﹔在 生产场所狭窄区域﹑转弯﹑倒车时限速2km/h﹔

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四.特种设备种类及作业注意事项

特种作业注意事项﹕ 10. 锅炉的主要安全装置有﹕水位表、安全阀、压力 表﹑ 爆破片等﹔锅炉应定期进行检修﹔ 11. 严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至 少冲洗一次﹔当水位表看不到水位时，应立即采取 措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。 12. 盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道，未 采取措施消除火灾爆炸危险的，不能焊接﹑切割﹔

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四.特种设备种类及作业注意事项

特种作业注意事项﹕ 13. 有压力的管道或密闭容器(如空气压缩机、高 压气瓶、高压管道、带气锅炉等),不能直接 焊接﹑ 切割﹔ 14. 在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未 采取严格隔离等安全措施，不能焊割。 15. 有辐射的设备必须按照辐射防护最优化的原则 对设备及操作人员进行防护。

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五.机械伤害事故分类及案例分析

机械伤害事故按致伤类型可分为: 1. 剪切 2. 挤压 3. 卷入 4. 切割 5. 甩出/飞溅伤害等类型

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五.机械伤害事故分类及案例分析

1. 冲

床剪切事故﹕ 事发经过﹕ 冲压主机手A员作业过程中发现料未送到位﹐ 立即以挡冲床光电装置方式停机﹐不想右手穿过光电 并进入合模区﹒虽然光电保护启动﹐但由于惯性上模 仍然下行了一段距离﹒结果导致A员右手被导柱压入 导套﹐造成中指根部和食指两节离断的伤害。

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五.机械伤害事故分类及案例分析

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五.机械伤害事故分类及案例分析

原因分析: a. 郭某违规使用光电停机(违章作业)。 b. 事故冲床之光电保护装置的光路盲区偏大﹐ 造成保护作用滞后﹒ 改善对策﹕ a. 强化员工的安全教育﹐严禁使用光电代替 开关停机﹔ b. 事发设备部门检讨事故光电保护装置的安全 防护功用﹐严防类 似事件发生。

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五.机械伤害事故分类及案例分析

2. 流水线挤压事故﹕ 事发经过﹕ 组装员工张某在流水线作业,因流水板被阻挡无法移动,张员 便用手去抬起流水板,不慎被后部之流水板夹伤,造成右手无 , , 名指末节指骨撕脱骨折. 原因分析: a. 张员违规处理异常状况; b. 张员安全意识不强,自我保护能力差。 改善对策﹕ a.组装流水板卡住禁止用手扳,应使用工具调节; b.强化员工安全教育,提高员工安全意识,促使员工规范作业。

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五.机械伤害事故分类及案例分析

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7ff1.html