110kv变电站施工组织设计方案

施工组织设计

批准： 审查： 校核： 编写：

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3.1 工程概况

**水利枢纽施工供电110kv变电站工程是为满足**水利枢纽工程施工用电而建设，该项目位于枢纽**大桥左侧下游约200m处。施工变电站的110kv进线接于**地区东笋变，施工变电站建成投产后，将枢纽右岸已建成的35kv临时变电站设备搬迁至施工变电站合并运行，35kv线路延伸过江进110kv施工变作为枢纽施工保安电源。

本工程主要工程项目有：

（1）35kv施工供电备用线路工程； （2）110kv施工供电线路工程；

（3）110kv施工变电站土建及安装工程；

3.2 施工布署

3.2.1 工程质量目标

满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，优良率85%以上；电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；整项工程质量等级达到优良。

3.2.2 工期目标

按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期210日历天。

3.2.3 安全目标

群伤群亡事故为零； 重大设备事故为零； 重大火灾事故为零； 轻伤事故率控制在5‰以内。

3.2.4 工程主要施工负责人简介

施工主要负责人简介见第二章中“2.4拟投入本工作的主要人员表”。

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3.2.5 施工工序总体安排

本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图布置临时设施，并按平面布置要求对站内的主控楼基础和排水系统及110kv线路工程进行施工，在主控楼基础和排水系统完成后即安排主控楼主体工程、设备基础、电缆沟、构架基础等施工；最后进行电气设备安装及站内各附属设施的施工。110kv施工变电所建成投产后，即进行35kv临时变电站搬迁工作。在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交叉作业。

3.3 施工进度计划

根椐招标文件要求，本工程计划2001年5月25日开工，2001年12月20日完工，总日历工期210天，详细的施工进度见《**水利枢纽施工供电110KV输变电工程施工进度横道图》。

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3.4 施工总平面布置说明及附图

3.4.1 施工布置的原则

（1） 本变电所内电气布置很紧凑，场内可用的临时设施用地较少，施工布置时应充分利用现有空地，以不占或少占永久设施用地为原则；

（2） 充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。

（3） 按合同规定做好防洪安全和环境保护规划，采取必要的措施，保护临时设施周围开挖后的边坡。

3.4.2 施工交通

（1） 对外交通：**水利枢纽坝址在**市上游约22km。从**市经323国道、枢纽右岸公路、平圩大桥可到枢纽左岸上坝公路，110KV施工变电站位于枢纽左岸上坝公路旁边，对外交通方便，汽车可直通施工现场。

（2） 场内运输：利用变电站▽180.0m平台空地，以不影响变压器基础施工为原则灵活布置。

3.4.3 水、电、风及通信

（1） 供水：施工用水考虑采用抽水机抽取右江河水。在变电站附近的▽184.5m

高

程处建容积为20m3的蓄水池，Ф50mm供水管接至主要施工用水点。

（2） 供电：由于甲方提供的工地变电所距离本工程施工场地较远，而本工程项目用电量较少，本工程施工考虑自备1台30KW和1台50KW的柴油发电机组根据施工需要供电。发电机房设在变电站▽184.5m高程平台的空地上。

（3） 供风：本工程石方开挖量较少，爆破钻孔计划采用手风钻，采用3台JWG-3/7柴油移动式空压机供风。

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3.6 施工机械进场计划

拟投入本合同工作施工的机械设备进场计划详见“2.5 拟投入本合同工作的主要施工设备表”。

3.7 工程材料的进场计划

名称 规格 单位 数 量 总量 160.5 48.02 201 44 17.51 24.1 2 199 5月 50 20 20 10 5 5 2 19 6月 50 14 90 20 5 5 60 7月 20 7.5 75 10 5 5 60 8月 20 6.02 16 4 2.51 9.1 60 9月 10月 11月 12月 10.5 10 水泥 钢材 砖 电线 电线 电线 电缆 电杆 425# LGJ-240/40 GJ-50 GJ-70 25-Φ100 Φ300 6-9m t t 千块 t t t t 根

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3.8 分部分项工程的施工措施

本工程包括:110KV施工变电站土建及安装工程、110KV施工供电线路工程、35KV施工供电备用线路工程。施工总体安排如图3.8-1。

110KV线路构架基础 施工准备 供排水系统 主控楼基础 电缆沟、池 构架及设备基础 主控楼主体结构 110KV线路铁塔及支杆 所区道路 电气预埋 室内电气设备安装 户外电气设备安装 主建筑物装修 110KV线路架线

所区围墙 电气设备调试 110KV变验收试运35KV线路搬迁 全所受电 验收、移交 3.8-1变电站施工工序总体安排图 3–12

3.8.1变电站土建工程施工措施

３.８.１.１ 主控楼及配电室

变电所主控楼为三层框架结构建筑物，建筑面积约340m2，首层高度为4.2m；二层层高为2.8米；三层层高为4.3米。10KV高压配电室为一层框架结构建筑物，建筑面积约140m2，长为17.2米、宽7.9米、高4.3米。

外墙装饰 普通水刷石墙面 内部装饰

楼地面：电容器室、配电室、主控楼为水磨石地面；卫生间地面贴拼花马赛克。 内墙、天棚：电容器室、主控室、配电室的天棚不进行水泥砂浆抹面，只刷石灰水；电缆夹层的天棚不进行水泥砂浆抹面，只刷石灰水；内墙水泥砂浆抹面，刷石灰水。其他内墙、天棚水泥砂浆抹面，刮二道胶腻子。

（１）施工程序 1）基础

测量放样→反铲挖基础→人工修整→砼柱基础→钢筋砼地梁→回填土。 2）主体结构

框架结构：柱、梁板安模、绑扎钢筋→浇砼→养护→砌砖。

放线

砖混结构：砌砖墙→安模板、钢筋→浇柱、梁、板砼→养护

3）外墙装修

搭外架→清墙面→抹底灰→抹石米浆→水刷石→拍实→拆外架→散水台阶→勒脚。 4）内装修

抹底灰、刮腻子→墙裙→楼面水磨石→门窗上漆、清洁。 （２）主要施工方法与工艺

垂直运输用井架，水平运输使用手推车或人工搬运。模板以组合钢模板为主、木模及胶合板为辅，支撑用排架管结合圆木。施工脚手架全部用钢管。砌体砌筑用砂浆采用机械拌制，在现场配备2台砂浆搅拌机。砼为现场拌制，配备1台JZG350（0.4m3）混凝土拌和机。

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１）基础

基础土方开挖采用机械与人工相结合的方法进行，配备一台挖掘机及两台自卸车运土。如遇石方则采用手风钻钻孔，人工装药，小型松动爆破。经验坑、验槽后进行垫层砼浇筑。当垫层砼达到一定强度后，再放线、支模、绑扎基底钢筋、浇基础砼。浇筑基础地梁后，重新核对轴线及地梁面高程。

２）主体结构

施工顺序：抄平放线→搭设施工脚手架→柱钢筋焊接→绑扎墙、柱钢筋→墙、柱钢筋验收→支墙柱模板→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模板及楼板模板→绑扎楼板钢筋→楼面钢筋隐蔽验收→铺设操作平台板→混凝土浇筑→养护→砌砖→转入下一工序流水作业。

①、柱、梁、板的模板

柱梁模板采用胶合板，楼板模板用组合钢模板及木板拼装，支撑系统采用排架管结合圆木。对较大跨度的梁按规范要求预先起拱。模板工程保证在砼浇筑过程中满足强度、刚度和稳定性的要求，并且有足够有效的支承面，做到接口平直，接缝严密，柱与梁之间的接槎吻合与方正，尽可能整块模板放在柱的下部，既省工，又节约材料，拆模后又美观，且操作也安全。

②、钢筋绑扎：钢筋骨架和钢筋均在现场制作、绑扎，钢筋规格、数量、位置及塔接长度，均符合设计和施工规范要求。

柱的竖向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋的接头交错绑扎，其转角处与竖向钢筋扎牢。 梁底部的受力钢筋严格预留保护层，板、次梁主梁交错处、板的钢筋在上，梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。

板的钢筋网四周每点绑扎，中间部分梅花绑扎（双向受力筋全部交叉点绑扎），板的附筋待水电管预埋完成后再绑扎。

③、砼浇筑

在准备工作全部完成经检查验收、签发开仓证后进行砼浇筑。浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋，同时垫好保护层垫块；加固钢筋骨架及进料平台，清理工作面杂物。浇筑顺序为：柱→梁、板。垂直运输用井架配卷扬机，水平运输使用手推车或人工搬运。柱

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子分层下料，振捣适度；梁柱用插入式振捣振捣，板用平板振动器振捣。浇筑砼前注意高程检查并做好标高控制；严格检查支撑是否牢固，防止下沉、胀模。

本工程采用现场自拌砼，施工中做好以下工作 a.根据施工进度安排，做好砼原材料供应工作。 b.严格按配合比配料，称料准确。

c. 加强砼养护，砼浇筑12小时后浇水养护，养护期不少于14天。在砼未达到规定强度之前不在上面施工作业。

④、砖砌体：

砌筑前，浇水淋砖并淋透，基层清理干净，两端架设皮数杆，在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线。砌筑时，每层双面拉线，使砌缝均匀一致，平直通顺，严禁通缝，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝位置，摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑砖间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位组砌方法统一，并使上下一致。砌筑实心砖墙时，采用“三一”砌砖法，即：“一铲灰，一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，必须留槎时，需砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砖墙相邻工作段高差点控制在一个楼层及高度内，每天砌筑高度控制在1.8m以内。

３）、装修工程

内装修工程在主体结构施工完成后进行，内装修脚手架的搭设，视房间的层高情况，使用高低适中的活动马凳，铺脚手板，或用钢管搭满堂脚手架；外墙装修工程在主体施工阶段做好准备，待主体封顶、屋面工程施工完后进行，外装修作业采用原施工阶段的悬挑脚手架。装饰工程的施工按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行。施工过程中合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。在施工中特别注意：

①、防水：屋面防水施工主要是找平层施工和防水层施工，施工时遵照如下原则进行。

找平层施工：

a.找平层施工时先将基面表面清理干净，并洒水湿润。

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b.找平层施工按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设由远到近，由高到低，严格掌握坡度。

c.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层完工12小时后及时养护，养护期间不得上人上物。

d.终凝前可能下雨时，不进行找平层施工。 防水层施工：

a.检查基层，要求基层表面整洁、干燥。 b.清除卷材表面隔离物。

c.卷材铺设时，大面积铺设前，先在水落口、天然等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层，然后再进行全面铺设，铺设时，粘结剂厚度均匀，约0.8～1mm,卷材铺设采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。

②、内墙、天棚

a. 抹灰：抹灰是天棚、内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，特别注意阴阳角、门窗边及细部线条的处理。主要工序为：清理基面→阴阳角找方→拉线冲筋→分层赶平→修整。

具体施工方法：抹灰前一天浇水湿润墙面，表面要求压光、洁净、颜色均匀，线角平直、清淅美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象；抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙壁面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边防和护角，然后做竖筋刮糙；墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不大于20mm，必要时用钢丝网加固；底层抹灰需压实粉平，使其粘结牢固，中层待底层稍干后进行，并用刮尺和木蟹打平整；罩面待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。

施工完毕检查质量达到：抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；实测质量允许偏差符合规范要求，合格率在90%以上。

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b. 胶腻子：胶腻子操作程序为：煮制胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面及修整→第二次腻子及修整。要求基层必须洁净无砂粒、浮灰。胶水质量提前按配合比煮好，腻子随用随配。腻子总厚度控制在2mm左右。做到刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，各项偏差控制在允许范围内。

③、外墙面施工

施工工艺流程：搭外架→清墙面→抹底灰→抹石米浆→水刷石→拍实→拆外架→散水台阶→勒脚。

采用落地式脚手架。用Ф48钢管按常规搭设，间距与框架排架支撑一样，以便于水平管连通；抹底灰方法基本同内墙抹灰，只是比内墙抹灰稍为粗糙些；待底灰砂浆达到一定强度后抹石米浆，将石米与水泥按一定比例拌和均匀后，按“自上而下”的原则进行操作；待石米浆达到一定强度后即用水“自上而下”进行刷洗，随后人工进行拍打压实，防止石米松动。

④、门窗工程

a.所用门窗及零部件质量检验须符合规范及设计要求，不合格品绝不使用。 b.根据图纸检查校正各材料外形及平整度，合格后才安装。

c. 安装过程严格按规范及设计要求施工，保证门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。

d. 吊运及安装过程中防止擦伤产生，安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保证表面质量，保证门窗安装好后表面洁净，大面积无划痕、碰伤、锈蚀。

4）楼地面工程 ①、水泥砂浆地面

a. 基层处理：将基层灰尘扫掉，用金丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的污渍，并用清水及时将碱液冲净。

b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 c. 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

d. 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼（5cm×5cm）横竖间距为1.5～2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高.铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。

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e. 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。 f. 铺水泥浆面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼高度刮平。

g. 木抹子搓平：木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

②、水磨石面层：

a. 水磨石料配料准确、拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。拌和料稠度约6cm。

b. 在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条等分格条，用水泥砂浆在嵌条的两边预与埋牢，高度比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。

c. 铺设前，在找平层面刷一道与面层颜色相同的水泥浆作结合层，随刷随铺水磨石拌和料，料的铺设厚度高出分格条1～2mm，要铺平整，用滚洞滚压密实。待表面出浆后用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，即在水泥浆较多处补撒石子抹平，增加美观。次日开始养护。

d. 在同一面层上采用几种颜色图案时，先做深色，后做浅色，先做大画，后做镶色边，待前一种色浆凝固后再做后一种。

e. 面层用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方才开磨。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补表面的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～120号磨，磨到表面光滑为止，其它同头遍。三遍用200号磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，冲洗后涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300油石磨，磨至表面光滑出白浆为止，用水冲洗凉干后上蜡抛光。

（３） 工程施工质量及安全措施

详见“3.9 工程质量保证措施”及“3.10 安全生产保证措施”的有关内容。

３.８.１.２ 变电站结构施工

本工程根据国家建设部颁发的《建筑安装工程施工验收规范》进行施工。

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（１）构架与设备基础

该分项工程包括进出线构架、离心杆独立支柱、设备基础、主变基础、电容器基础、电缆沟、油池及消防池等。

施工顺序：测量放线→基础土方开挖→砼垫层→支模→钢筋安装→浇砼→回填。 ①、土方开挖：大基础拟用反铲进行开挖，人工配合修整；小基础用人工进行开挖；弃土用5t自卸车或农用车运至指定地点堆放。开挖完经验坑、验槽后立即进行基础垫层砼施工。

②、模板：采用钢模或木模。选用的模板尺寸符合要求，运到现场拼装，安装前对模板校直、校正，清理表面杂物，模板连接紧密、支撑牢固，预留的杯口、设备地脚螺栓位置准确，模板表面于砼浇筑前涂脱模剂。

③、浇筑：按设计及规范要求进行砼料拌和，拌和机置于仓面附近，用手推车推料进仓，插入式振捣器振捣密实；构支架杯口基础一次浇筑完毕，不留施工缝；杯口在初凝后拆模拉毛，杯口二次浇灌前，杯口内壁用水清洗干净，之后再安装支柱及浇筑杯口二次混凝土；设备基础的砼强度达到设计值后进行设备吊装。

（２）变电所内道路

所内道路施工顺序：施工准备→测量放样→路基开挖、回填压实→碎石垫层→砼面层。

①、按设计图及施工规范要求进行路槽、铺基层混合料等施工。路槽用推土机、5t自卸车及打夯机等机械进行施工，回填土料选用业主指定的合格材料，自卸车运至填筑面分层摊铺、分层碾压，分层厚度及压实遍数按规范要求进行，碾压按先轻后重、先慢后快、先中间后两边、先静后动、曲线段先内后外的原则进行。碎石垫层施工方法同回填土施工。

②、路面砼施工采用钢模板；安装前测量放线标出施工缝，按划线位置安装模板，胀缝嵌沥青板。侧模采用定型槽钢拼拉，模板顶面高程与设计标高一致，检查时用水准仪校核。

③、砼施工时，摊铺顺序由远至近，从低到高，采用插入式振捣器振捣，再用公路砼振动梁整平，使表面均匀保持5～8mm的砂浆层，利于密封和做面。路面整平完后待砼收水且有一定强度，即用人工抹面压光，再进行压纹。砼养护采用湿法养护，用2～3cm的湿木糠覆盖表面，每天洒水数次，保持潮湿状态。砼最少养护14天。

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④、切缝：砼养护7天后即可用切割缩缝，每隔4～６m切一道缝，缝内清理干净灌沥青。

（３）围墙施工

围墙施工程序：测量放样→土方开挖→基础施工→土方回填→砌砖墙→勾缝→验收。

围墙基础按设计断面挖到设计标高后，经现场监理工程师验收后进行基础施工。砌体采用三顺一丁的砌法，做到砖缝饱满，横平竖直错缝，墙高达到1.2m时，根据规范要求，搭设单排脚手架进行施工。

３.８.１.３ 土建工程投入的劳动力及主要施工设备

详见表3.8.1-1及表3.8.1-2。

表3.8.1-1 拟投入本合同土建工程施工的劳动力计划表

管理 人员 15 司机 安全工 电焊工 测量工 试验工 砼工 10 2 3 3 3 6 圬工 12 起重工 电工 2 2 其他 20

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7）热浸镀锌及涂漆处理

构件制作的质量检验合格后，应按设计要求对相关的构件进行热浸镀锌及涂漆处理。热浸镀锌构件在施工现场组装需加焊时，加焊处应作涂漆处理，凡作涂漆处理的构件，在涂漆处理前应对其表面进行除锈处理，除锈要求达到Sa2.5级或手工除锈St3级。

（2）构架和钢结构件的安装

由于变电站场地条件限制，为了便于吊装，本变电站采取先安装▽184.5高程构架和钢结构，后安装▽180.0高程构架及钢结构，配置一台25t汽车吊吊装。

1）构架和钢结构件安装前，对全部构架和钢构件进行质量检查和验收（包括所用材料的产品证明书、合格证、构件制作出厂合格证和相关资料等到），验收合格并经监理人确认后，才进行安装。

2）安装前，先校测用于安装的基准点和控制点以及检查构架和钢结构的安装轴线、基础标高、杆件及基础符合施工图纸的规定。

3）当构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装；构架和钢结构件的安装、截断、连接和固定应符合施工图纸和现行国家标准的要求。

4）构架和钢结构件安装完毕后，按有关程序进行质量检查，包括“三检”，并做好质量检查记录，向监理提供“三检”记录，报请监理工程师复核验收。

3.8.2.2 电气一次设备安装

（1）工作范围

负责发包人提供的电气设备(包括备件)的卸车、工地检查验收、保管、安装、调整、现场试验、试运行直至移交给发包人的全部工作，并在这些设备安装调试完成后，将所有的备件转运到监理人指定的地点。

（2）安装措施

为了便于设备吊装，本变电站设备安装工程留2#110kv主变压器基础坑暂不开挖和进场公路侧围墙暂不砌筑，待▽184.5高程设备安装完毕后，再施工2#主变压器基础，利用进场公路吊装▽180.0设备和主变压器，配置一台25t汽车吊进行设备吊装。

1）设备运输到达施工现场后应及时开箱检查验收，并做好检查验收记录。发现问题及时向有关部门反馈，以便及时采取处理措施，避免影响工期。

2）进场施工前按材料计划备足安装使用的合格材料。

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3）设备安装利用25t吊车配合进行对设备安装就位，安装工艺及质量要求按我局的已经“ISO9002标准”认证的质量体系《程序文件》和相应专业的《作业指导书》进行施工作业，并符合国家或电力行业施工验收规范、满足设计要求和达到质量评级的优良级标准及达标投产要求。

（3）执行标准

GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；

GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；

GBJ149—90《电气装置安装工程母线施工及验收规范》；

GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》； GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》； GB2536《变压器油》；

SD304～313《电气用油与六氟化硫的测定方法》； GB8287-1《高压支柱绝缘子技术条件》； GBJ303《建筑电气安装工程质量检验评定标准》； DJ57《电力建设施工及验收技术规范》； SD110《电测量指示仪表检验规程》； SD109《电能计量装置检验规程》。 （4）试验

1）分部、分项试验：

按国家标准《电气装置工程电气设备交试验标准》（GB50150-91）执行，各单项设备的试验应符合标准要求。

2）联合试验：

按有关标准试验合格后，对已安装、调试完毕的设备作空载模拟联合试验，各操作机构、联锁以及保护摸拟动作准确、符合要求后，整理“安装、试验及调试记录”报告，申请验收。经有关质检部门、启动验收委员会验收合格后，作带负荷试验。

3.8.2.3 电气二次设备安装

（1）工作范围

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承担各电气二次设备的卸车、工地检查验收、保管、安装、调试、现场试验、试运行直至移交给业主的全部工作。本工程电气二次设备采用强电开关一对一集中监控方式，操作电源为直流220v。在中控室内的110kv线路及主变控制屏、10kv线路控制屏和中央信号屏能实现对站内各主要设备的监视和控制。主要电气二次设备包括：

1）变电站继电保护：① 2台110kv主变压器保护和1台35kv主变压器保护，分别装设在中控室人的3面主变保护屏上；② 10kv线路保护，装设在现地高压开关柜上；③ 10kv电力电容器保护，装设在现地高压开关柜上。

2）直流系统：采用2套成套直流屏设备（其中一套将从原35kv施工变电站搬迁过来）安装于中控室，采用单母线分段形式。

3）屏柜：所有控制、保护、电能计量、直流系统等屏柜（共18面）尺寸为800（宽）×600（深）×2260（高）。

4）载波通讯：站内中控室装设一套载波通讯设备（110kv线路用）。 （2）安装措施

1）二次盘柜的搬运及保管：

①盘、柜等在搬运和安装时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。

②盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。

2） 到货验收检查：

设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： ① 包装及密封良好。

② 开箱检查检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。 ③ 产品的技术文件齐全。 ④ 按本规范要求外观检查合格。

3）屏柜安装：配电开关柜和控制盘柜的安装安排在主控楼室内装修完成后进行。配电室的开关柜直接利用25t汽车吊吊进至配电室门口内，再利用滚筒将屏柜移至安装工位人工安装就位；控制室的控制屏安装，土建施工时暂留主控室1/A—B墙不砌筑，控制

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屏吊至控制室外走廊后再利用滚筒将屏柜移至安装工位人工安装就位，控制屏安装完毕后再砌筑所留墙体。

按GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》及设计施工图纸要求施工，并符合GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》及设计施工图纸要求。

4） 二次回路结线：

二次回路结线符合下列要求：

① 接图施工，接线正确。并查核屏柜内二次设备的配、接线符合设计要求。 ② 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠。 ③ 盘、柜内的导线无接头，导线芯线无损伤。

④ 电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。

⑤ 配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。

⑥ 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不超过2根。对于插接式端子，当接两根导线时，中间加平垫片。

⑦ 二次回路接地应设专用螺栓。 （3）执行标准

GB50171 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50172 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50168 《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》

GB50258 《电气装置安装工程1kv及以下配线工程及验收规范》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 SDJ26 《发电厂、变电所电缆选择与敷设规程》 SD109 《电能计量装置检验规程》 SD110 《电测量指示仪表检验规程》 SL223 《水利水电建设工程验收规程》 DL/T05069 《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T596 《电气设备预防性试验规程》

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（4）试验

所有电气二次设备必须按照有关规程、产品技术说明书的规定，进行分项和联合的静态、动态调整试验及性能试验。并将调试结果报告监理人，待监理人同意后才进行下一阶段的试验。二次设备动态试验模拟动作正确后，与一次设备联合作模拟动作试验，该试验符合设计及产品/设备的性能要求。

3.8.2.4防雷接地系统安装

（1）工作范围

安装110kv施工变电站范围内的防雷、接地装置系统，包括：① 2基30m高的独立避雷针；② 施工变电站范围内的全套接地装置。

（2）执行标准

GB50169 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 DL475 《接地装置工频特性参数的测量导则》 DL/T621 《交流电气装置的接地》 （3）安装措施

1）防雷接地系统安装的材料

① 避雷针：避雷针的断面为等边三角形，所使用的钢材均为热镀锌圆钢及钢板焊接而成，针尖采用Φ25热镀锌圆钢。

② 接地导体：本工程全套接地系统包括接地网和接地极，用于有效地和永久性地将变压器、电气设备框架、电缆支架、避雷针、避雷器和所有不带电流的金属构件（包括钢结构和混凝土中的钢筋等接地。露出地面的所有接地体为热镀锌扁钢或角钢。

③ 接地降阻剂：接地降阻剂符合国家现行技术标准，并有合格证件。 2）

避雷针安装

避雷针为分段装配式，按6m的长度制作，并在厂内拼装检查合格后再进行热镀锌处理，运至工地现场进行安装。避雷针采用电焊将各段牢靠连接。在组装焊接前，清理干净连接处的毛刺和油污等杂质。施焊前，焊工应复查组装质量和接头处的处理情况，如不符合要求，修整合格后再施焊。焊接质量要求按有关规程规定执行。

避雷针在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，补涂防锈漆。 3）接地装置安装

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主接地网的安装应在土建工程平整土地结束并具备条件后事先预埋，主接地网预埋在地中的接地导体应按设计施工图纸的要求组成闭合回路，并按要求引出接地接头后再覆盖回填土方。

埋设的接地装置从墙壁、地板、建筑物构件或其它地方引出接头位置，详细标明在竣工图纸上。

预留接地端子应如施工图纸所示装设，以连接将来的设备和接地系统的扩建。所有的接地引出线，均应有明显的标记，并有防止误割的有效保护措施。

接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度应分别为：扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍；如为扁钢和圆钢之间连接，应大于圆钢直径的6倍；如扁钢和接地棒之间连接，则按照图纸所示焊接。焊接前的接地导体应当清洁，无油渍、水份和氧化物。

将接地导体与土建混凝土中的钢筋网焊接。用作接地的钢筋网，应按10m间距焊接在一起，以保证钢筋网的电气连续性。

4）接地降阻剂安装

应严格按照生产厂家的使用说明书规定的操作工艺施工。

（4）试验

接地系统在敷设完成后，应检查、试验接地连接的电气连续性和测试整个接地系统的接地电阻值，接地电阻的测量可按照电力行业标准进行。测试结果应符合图纸的要求。

3.8.2.5 设备配置和劳动力安排

（1）劳动力安排

安装技术负责： 1人； 质量管理： 1人； 安全管理： 1人； 计划管理： 1人； 材料管理： 1人； 电气一次安装工： 8人； 电气试验工： 2人； 电气二次安装工： 3人；

后勤管理： 1人； 司 机： 2人； 起 重 工： 2人； 焊 工： 2人； 合 计 25人。

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（2）变电站安装主要施工设备表如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 载重汽车 气割 半自动气割机 电焊机 手链葫芦 吊车 试验变 试验变 感应调压器 感应调压器 高压直流发生器 高压交流电桥 变比电桥 变比测试仪 双臂电桥 单臂电桥 数字工频相位仪 三相数字移相器 数字式钳形相位仪 便携式个人计算机

型 号 规 格 BX-500 10t、3t、1t各 25t YD100/50 YD-50/100 TSJA-250/400 TSJA-1000/400 60KV/1mA QS1 QJ35 KP-13 QJ44 QJ23 STS-L 数 量 2台 3套 1台 4台 2 1 1台 1台 1台 1台 1套 1套 1套 1套 2台 2台 1台 1台 1台 1套 备 注 构件和钢结构运输 制作2套、安装1套 制作 制作3台、安装1台 3.8.3 35kv施工变电站的搬迁施工措施

3.8.3.1搬迁的设备

将右岸35kv临时施工变电站内的设备拆卸并搬到新建的110kv变电站进行安装，运输距离约2km，主要设备有：

（1） 1台型号为S9-2000/35的双圈变压器；1台型号为S9-50/35的双圈变压器； （2） 1台型号为DW1-35G/600的户外多油断路器；

（3） 1台型号为DW5-35D/630的单接地刀户外型隔离开关；1台型号为DW5-35ⅡD/630的双接地刀户外型隔离开关；

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（4） 3台型号为JDJJ2-35的电压互感器；3台型号为RW10-35的高电压熔断器和3台型号为YW5-41/134的氧化锌避雷器；

（5） 1台型号为JLS-35的高压计量箱； （6） 3台型号为RW5-35的高压熔断器； （7） 15台型号为Y5WZ-17/45的氧化锌避雷器；

（8） 8台10kv高压开关柜，其中断路器柜7面、电压互感器柜1面，有6面断路器柜需要更换电流互感器（由发包人采购）；

（9） 1面400v低压配电盘； （10） 3面GR-1电容器柜； （11） 1面主变保护屏； （12） 1面中央信号屏； （13） 1面可控硅整流充电屏； （14） 1面硅链调压屏； （15） 1面蓄电池屏。

3.8.3.2 搬迁的技术要求

（1）搬迁时间： 35kv临时施工变电站设备的拆卸在110kv架空线路安装和110kv施工变电设备安装完毕、并投入正常运行供电后进行。将拆卸35kv设备搬运至110Kv变电站的安装工位进行安装，拆卸前经监理人批准，拆卸搬运及安装要求30天内完成。

（2）拆卸、搬迁、安装程序：户外设备拆卸——搬迁——安装——户内设备拆卸——搬迁——安装——投入运行。

（3）搬迁的技术要求

设备拆卸后导电部分应清洁，镀银部分不得锉磨，连接的编织铜导线不应断裂，触头上的铜钨合金不得有裂纹、脱焊或松动。所有瓷件应无裂纹及破损，部件、附件应齐全，无损伤或变形。接线端子应满足GB5273的要求。拆卸下来的二次电缆不再使用。

设备在吊装运输过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈振动，无损伤变形。断路器运输时应处于合闸状态，防止拉杆因振动变形。设备的外部油漆应完整。

在敷设和连接电缆时，应先安排旧屏柜之间的敷设和连接，然后再进行旧屏与新屏柜之间电缆的敷设和连接。

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3.8.3.3 搬迁设备和接线的变更情况

（1）35kV变压器保护控制

35kV主变保护屏和控制屏上测量、保护、控制、信号用设备全部保留，继电保护整定值需重新设置，屏外电缆重新接线。

（2）10kV开关柜的控制及接线

旧10kV开关柜的控制改在新10kV控制屏上集中控制。从35kV施工变搬迁过来的10kV开关柜上控制开关、红、绿灯、电阻均需拆掉不用，在柜上仪表小间内增加保安电源运行方式过电流保护继电器，其余设备布置不变。柜内端子排应重新接线。保安过电流保护继电器应使用符合加装条件的质量合格的产品，但该保安过电流保护继电器由安装施工单位采购。

10kV电压互感器柜和电力电容器出线柜作如下改动：

① 10kV电压互感器柜搬迁过来后，将原屏内1RD～3RD换成1只自动空气开关，4RD、5RD保留，改标号为1RD、2RD。二次回路增加接入1台MES98型微机电力谐振诊断消除装置及其信号回路和母线交流回路断线信号，并重新接线。

② 10kV电力电容器搬迁过来后，将原屏内1R取消，增加断路闪光回路，将控制开关、红绿灯、电阻拆掉，并重新接线。

（3）中央信号屏

原35kV施工变电站的中央信号屏，搬迁过来后，在原备用光字牌上增加“I段母线消谐报警”、“交流电压回路断线”两个信号。端子排接至屏外电缆需重新接线。

原安装在旧中央信号屏上作为35kV施工变电站10kV馈线接地选线的小电流接地选线装置，搬迁后布置不变，选线对象不变。

（4）中控室二次屏屏顶小母线

原35kV施工变电站布置于主变保护屏、主变控制屏、中央信号屏上的小母线搬迁后仍保留，只需将其与110kV施工变电站的同名小母线通过电缆连接。

（5）直流系统

35kV施工变电站的直流系统成套设备搬迁至110kV施工变电站后，屏内设备布置不变。直流母线通过分段开关与新设的直流电源系统母线连接，形成单母线分段接线。旧直流系统馈线开关不再使用。

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正常运行时，母联开关断开，旧直流系统作为备用。当新直流系统的整流装置和/或蓄电池组需进行维护时，应先断开新直流系统的整流装置输出开关和、或蓄电池开关，再合上母联开关。由于本系统有2组蓄电池，故在操作规程上应有防止2组蓄电池并列运行的措施。

（6）35kV断路器操动机构

35kV断路器操动机构搬迁过来后，需进行重新接线。

3.8.3.4 安装措施

35kv变电站设备的拆卸和安装措施参照110kv变电站设备安装措施进行。配置一台25t汽车吊、2台5t载重汽车。

3.8.4 110Kv、35kv输电线路工程施工措施

3.8.4.1 线路概况

（1） 110kv线路概况

1） 线路起止点： 起自东笋变电站出线间隔双回路铁塔，终至**水利枢纽110kV施工变电站进线门架。

2） 路径走向： 路径走向详见招标文件附图YBS（110XLI）-4J-Y-101。线路全长14.331km。

3） 导线及避雷线情况： 导线采用LGJ-240/40钢芯铝绞线，避雷线采用GJ-50镀锌钢绞线。导线和避雷线均采用防振锤防振。

4） 绝缘子及金具： 线路采用钢化玻璃绝缘子，型号为LXP-7及LXP-10型。悬垂绝缘子串和耐张绝缘子串均采用单串绝缘子，悬垂绝缘子串用7片，耐张绝缘子串用8片。金具按常规配用。

5） 杆塔型式及数量： 全线共使用预制钢筋混凝土杆塔43基，螺栓式铁塔3基。 6） 基础： 钢筋混凝土预制电杆采用预制混土底盘和预制混凝土拉线盘；螺栓式铁塔采用现浇钢筋混凝土基础。

7） 地形比例： 山地约28.1%，共4.027km；高山大岭71.9%，共10.30km.。 8） 地质比例： 沿线45%的杆位为粘性坚土，55%的杆位为松砂石，杆位多为含碎石粘土，地基土质均较好，不需作特殊处理。基本地震列度为7度。

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