材料与配方

高分子材料加工工艺

一、名词解释

1.

非牛顿流体: 凡不遵循牛顿粘性定律的流体，统称为非牛顿流体。

假塑性流体: 表观黏定随剪切速率的增大而减小的非牛顿流体。 熔体流动速率在一定温度和负荷下，热塑性聚合物熔体于

细管中流出的重量克数。单位：g/10min

10分钟内从规定口径的毛

不稳定流动: 出口膨胀效应 成核剂 结晶度 取向 热塑性弹性体 细度 均匀度 母料 分散体 润性物料 非润性物料压缩比 注射量 注射压力 塑化能力 合模力

多级注射 压延成型 泡沫塑料 物理发泡 化学发泡 机械发泡 发泡效率 预压 二、填空

三、识图，请指出下列设备的名称及主要用途 四、常用英语词汇认识 五、简答题

1、高分子材料的基本加工特性有哪些？ 2、影响高分子熔体粘度的主要因素有哪些？ 3、取向对高聚物性能有何影响？其原因何在？ 4、酸法PF树脂与碱法PF树脂有何不同？ 5、玻璃钢一般由什么材料组成？ 6、如何提高PVC的热稳定性？ 7、如何选择PVC的型号？

8、什么是TPE？按化学组成可分为哪几类？ 9、TPE的结构特征有哪些？其主要用途？ 10、PET的主要用途有哪些？

11、物料在配制和成型前为何要进行干燥？干燥的方法和设备分别有哪些？

12、塑料分散体有哪几类？分散体中各组分的主要作用是什么？ 13、挤出成型的特点是什么？ 14、单螺杆挤出机的主要参数有哪些？

15、普通挤出螺杆可分为哪几段？各段的作用分别是什么? 16、双螺杆挤出机有哪些特点？ 17、注塑机的主要技术参数有哪些？ 18、塑料注射成型的基本工艺流程是什么/ 19、注射成型过程中为什么要保压？ 20、注射成型时为什么要设置余料量？

21、压延成型的特点是什么？压延成型可分为哪几个阶段？ 22、压延机辊筒的排列有哪几种方式？ 23、简述气泡形成原理。

24、EPS珠料的制备方法有哪些？各有何特点？ 25、简述EPS发泡过程中预发泡和熟化工艺？ 26、化学发泡剂的工艺特性有哪些？

27、用化学反应式写出PU泡沫塑料成型原理。 28、简述模压工艺过程。 29、模压成型的特点是什么？

30、热固性塑料在模压赛程中经历了哪三个阶段？各个阶段的特点是什么?

31、如何减少模压时间?

32、简述模压过程中预压与预热的作用。 33、热成型有何特点？常用的原料有哪些？ 34、热成型的基本方法有哪几类？各有何特点？ 35、中空吹塑用塑料材料应具有哪些特性？ 36、挤出中空吹塑的工艺流程。 六、综述题

1、综合描述下列混合塑炼设备的结构特点及主要用途。两辊开炼机，密炼机，高速混合机，捏合机，双螺杆挤出机

2、综合归纳PF树脂，EP树脂，UP树脂及PE树脂的固化（交联）剂及固化反应式。

3、综合归纳塑料薄膜的几种成型方法及各自的优缺点。 4、综合归纳注射成型时工艺参数设定的基本原则。 5、综合归纳中空制品的几种主要成型方法及各自的特点。

2. 非牛顿流体：凡不遵循牛顿粘性定律的流体，统称为非牛顿流体。 3. 假塑性流体：表观黏定随剪切速率的增大而减小的非牛顿流体。

4. 熔体流动速率：在一定温度和负荷下，热塑性聚合物熔体于10分钟内从规定口径的毛

细管中流出的重量克数。单位：g/10min

5. 挤出胀大现象：指熔体挤出口模后，挤出物的截面积比口模截面积大的现象。

6. 熔体破裂：高分子熔体在挤出时，如果剪切速度过大超过一极限值，从口模出来的挤出

物不再是平滑的，而会出现表面粗糙，起伏不平，有螺旋皱纹，挤出物扭曲甚至为碎块状物。

7. 结晶度：结晶高聚物中，晶区部分所占的百分比。

8. 成核剂：用来提高结晶型高分子材料的结晶度，加快结晶速率，完善结晶结构，有时候

也能改变高分子晶体形态的物质。

9. 取向：在外力作用下，高分子链沿外力场方向舒展并有序排列的现象。 10. 热塑性塑料：具有加热软化冷却硬化的塑料。

11. 热固性塑料：在受热或其他条件下，能固化或具有不溶特性的塑料。

12. 压缩比：发动机混合气体被压缩的强度用压缩前的气缸总容积与压缩后的气缸总容积之

比表示。

13. 注射量：指机器在对空注射（熔料不进入模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注

射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

14. 注射压力：指注射时，螺杆或柱塞端面处作用于熔料单位面积上的力。 15. 合模力：指注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。

16. 防延量：指螺杆预塑到位后，又直线地倒退一段距离，使计量室中熔体的比容增加，内

压下降，防止熔体从计量室向外流出。

17. 背压：螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称背压。

18. 多级注射：在注射过程中，当螺杆向模腔内推进熔体时，不同位置采用不同的注射压力

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