承导线架设技术交底

承导线架设技术交底

一、材料使用：

放线前对所有材料必须检查质量。放线前必须复核线盘长度，承力索和接触线不得有接头。

二、放线前应做好准备工作：

⑴吊装线盘，复核线盘铭牌和编号，是否正确；检查线盘外观情况良好后，将线盘吊装到作业车上，安装好并将终端头做好，将线头拉放到作业平台，恒张力车还应将线头绕过张力盘。当线材长度预留量小于60米时可增加60米辅助绳。

⑵补偿装置安装，放线前应将补偿滑轮组与坠砣串连接好，起锚处坠砣串码到地面上，落锚处坠砣串应使用倒链和大滑轮提挂到支柱上部。安装好坠砣限制架，导管底座应预先埋设好。连接好补偿滑轮与坠砣串，悬式绝缘子串连接好后放在作业车上。

⑶计算腕臂预偏值、a、b值，承力索a值按20度气温时为1.5m计算，根据温度的不同、锚段长度的不同查找b值表换算。b值根据安装曲线查找；计算导线超拉值，根据导线延伸率添加到导线预偏值和a值里。

⑷根据计算数据组装补偿滑轮组，确定卡线距离。并编制施工表给作业班长交底。

3. 坠砣限制架安装 要求安装高度从地面向上测量，螺栓穿向田野侧；预埋导管底座，注意埋设位置应能使导管铅垂，可以使用吊线

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坠测量承锚角钢双耳的地面投影，量出坠砣抱箍的限制距离，然后计算出补偿绳对支柱距离来确定底座埋设位置，埋设深度为0.4m，使底座侧面平行于正线；安装坠砣限制导管，回填夯实底座。调整好限制导管及坠砣限制架调节角钢位置，保证导管垂直于地面。最后应按照设计要求在底座四周做混凝土加固台。放线完毕后，应检查坠砣串的限制情况，保证坠砣串可以自由上下移动，不受阻力。

C10混凝土配合比： 水泥：砂：石子：水 1：3.2：5.95：0.82

水泥为P.o32.5；中粗河砂；20-40mm石子；水要求使用可饮用水。

4. 补偿装置安装，包括预配补偿滑轮装置和起吊坠砣串。补偿装置必须按照计算数据在地面上按照1:1的比例进行试装，所有螺栓、销钉穿向田野侧，双环杆、杵环杆焊口朝下，补偿绳尾线朝下，碗头挂板M销朝下，承力索接地跳线固定板尾部朝下，接触线接地跳线固定板尾部朝上。坠砣串安装高度根据b值表计算后加上线材的超拉延伸值，放线前应标记于支柱侧面上。坠砣的堆码要求相邻两层之间的开口错开180度，光面朝上，开口朝顺线路方向，坠砣杆焊口和补偿绳回头边在一侧并朝顺线路方向远离支柱侧。所有开口销搬开90度以上，弹簧销弹性良好。

5. 做头，要求留头500mm，承力索本线绑扎100mm，露头50mm，承力索距头20mm处用本线绑扎2道。尾线在线夹斜边侧，朝下。禁

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止使用硬物直接敲击线夹，使本线弯曲处贴紧线夹沟槽后，拉紧即可。接触线做头时应注意线面朝下（即线夹斜边侧）。

6. 起锚放线，放线前锚柱应进行预倾的复核，预倾小的应进一步紧拉线，但严禁支柱出现弯曲。起锚处坠砣放于地面上，用抱箍固定到限制导杆上，补偿装置临时固定到支柱侧面上，避免影响行车。当区间封锁后将补偿装置放开，用小绳捆到悬瓷上吊到作业车平台上。作业车人员连接线头后，将瓷瓶上的M销开口搬向下，缓慢启动作业车，将补偿装置理顺后缓慢放到车外。开始放线。承力索放线使用铁丝套和滑轮，大曲线和转换柱处使用闭口滑轮，铁丝套安放位置应保证不会滑脱，在曲内架设承力索时，曲线段每200m要有一人用大绳将腕臂拉住，防止腕臂猛然摆回损伤材料，拉绳人员要注意临线行车，不得侵入临线限界。接触线放线使用S型钩，每跨内使用数量不少于3个，腕臂两侧4米内各一个，转换柱处或曲线上使用S型钩加一个闭口滑轮。曲外放线时，要用S型钩在定位环上固定一下，防止短线情况。采用恒张力放线，张力要求承力索2~3KN，接触线3~4KN。

7. 落锚卡线，落锚处坠砣串应提高到支柱顶部，补偿装置和起锚一样固定，是用小绳吊到作业车上。使用紧线柱紧线，紧线器要打到卡线位置前1m以上，紧到起锚处坠砣提升高度达到b值。线索在地面上测出卡线位置后卡线做头。做好头后将补偿与终端连接，连接时应适当紧线，然后将落锚坠砣放下，紧线柱送线，起锚处注意坠砣高度b值。达到b值后紧线柱停止送线。让落锚坠砣放下后，两边同时调整坠砣高度，达到一致。

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8. 中锚，安装时注意线索弛度，中锚线索弛度应略高于承力索同一位置30mm~50mm。中锚杵环杆焊口、终锚线夹方向、悬瓷M销方向、销钉穿向保证与下锚处统一。承力索中心锚结线夹螺栓穿向本线，以便于安装。腕臂应对准支柱中心，不能有偏移量。

10. 检查复测，放线后项目部应组织对沿线进行检查，技术人员对腕臂预偏情况、a值、b值进行复核，并认真填写安装纪录。

11. 导线超拉，采用自然超拉4周，不少于2周。超拉期间不能进行导线调整。

三、技术标准及工艺要求

1、坠砣导管底座护台：中心线与支柱中心线重合；长宽为900mm*900mm，厚度为150mm，露出地面50mm，使用C10混凝土浇筑。顶面应水平光滑，底座位置抹直径180mm，高25mm的散水面。

2、坠砣导管底座：预埋深度应保证台面与地面平齐，圆台全部露出地面，预留孔应垂直地平面，不得倾斜。侧面平行于邻近铁路。 3、坠砣限制导管：保证铅垂，不得倾斜，同时与坠砣串的距离应能保证坠砣串上下滑动自如。

4、坠砣限制架：安装于支柱田野侧，安装高度为地面以上5700mm，底面应水平。螺栓穿向田野侧（相对悬挂股道）。

5、坠砣串：坠砣串重量应包括坠砣杆、坠砣抱箍及连接补偿绳的楔形线夹，重量误差为±1%。坠砣的堆码要求相邻两层之间的开口错开180度，坠砣光面朝上，开口朝顺线路方向，坠砣杆焊口和补偿绳

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回头边在一侧朝顺线路方向远离支柱侧。所有开口销搬开90度以上。正线坠砣抱箍安装于从下数第十块坠砣中间，站线坠砣抱箍安装于从下数第九块坠砣中间，安装平面应垂直于坠砣杆。

6、补偿装置：所有螺栓、销钉穿向田野侧，双环杆焊口一头朝下，一头朝向田野侧；杵环杆焊口朝下，补偿绳尾线朝下，所有 M销弹性应良好，安装时方向朝下，承力索接地跳线固定板尾部朝下，接触线接地跳线固定板尾部朝上。接触线补偿下锚安装于承锚角钢线路侧的双耳内，要求双环杆与承力索补偿绳间最小间隙≥50mm。 7、终端：尾线长500mm，本线绑扎100mm，露头50mm。承力索露头部分使用本线绑扎2道，留头20mm。尾线安装好后朝下。销钉穿向田野侧，开口销掰开90度角以上。受力后线材与线夹沟槽应密贴。 8、承力索中心锚结：杵环杆焊口朝下，所有 M销弹性应良好，安装时方向朝下，承力索接地跳线固定板尾部朝下，承力索中心锚结线夹距承力索座200mm，螺栓穿向本线方向。中锚绳弛度应小于承力索弛度。

9、导线延伸率：铜合金导线、铜绞线延伸率为（4~7）×10-4。 滑轮间距a值计算公式：1500+0.017L*(t-20)+0.4L L为半锚段长，t为安装时温度，单位mm。

10、导线超拉采取自然超拉方式，超拉时长为4周。超拉期间不得进行导线调整、中心锚结安装和倒鞍子，如进行导线调整必须在放线后即按腕臂预偏表预偏，如果长时间未进行安装，预偏值表须根据实际情况进行调整。

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