施工组织设计（廉租房6、9#楼）

萧县圣泉凤北新苑6#楼工程

施 工 组 织 设 计

安徽省萧县工程建设总公司

年 月 日

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编 制： 日 期：

审 核：

批 准： 日 期： 日 期：

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目 录

一、 概 述 2…….4页 二、 劳动力安排及施工机具的配置 4…….10页 三、 主要施工方法 11……57页 四、 质量保证体系及措施 57…….74页 五、 工程保证措施 75…….78页 六、 工期履约保证措施 78…….83页 七、 安全生产文明施工 84…….94页 八、 冬雨季施工措施 95…….97页 九、 施工平面布置图 98…….99页

附表、附图：

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 100页 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 101页 附表三：劳动力计划表 102页 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 103页 附表五：临时用地表 104页

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第一章 概 述

第一节 编制依据和编制说明

一、编制依据

1、招标代理机构提供的招标文件、补遗通知、建筑、结构、水电安装设计图及其相关要求。

2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。

3、本公司的特点和施工团队特点及施工管理经验。 4、主要承包内容：基础、主体、装饰、安装工程。 5、国家和行业现行的施工及验收规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210－2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5042－2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ94－94 《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－99 《组合竹胶合板模板技术规范》GB50214－2001 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－96 《混凝土质量控制标准》GB50164－92

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130－2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001

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《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50104－93

二、编制说明

1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几大专业有机组成。

2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

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第二节 工程概况

一、 工程概况

本工程为萧县圣泉凤北新苑6#楼工程，建筑抗震设防烈度为6度，建筑结构抗震重要性类别为丙类，砌体施工质量控制等级为B级，地基基础设计等级为丙级。 工程概况 建设单位 工程名称 地域特征 建筑面积 安徽省工程建设总公司 萧县圣泉凤北新苑6#楼 萧县属暖温带季风气候区，四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。年日照时数为2220至2480小时，年均气温14.4℃，年均无霜期208.3天，年均降雨量811.2毫米。 5416.41㎡ 设计单位 徐州市民用建筑设计研究院有限公司 层数、总高 地上六层，层高为2.9米 结构概况 结构特征 底层框架上层砖混结构，结构设计使用年限50年，耐火等级二级，结构安全等级二级 基础特征 条形基础及地圈梁（C30砼，其中垫层为C15砼）、M10水泥砂浆煤矸石烧结普通砖基 柱特征 构造柱C25砼 梁板特征 C25砼 预制构件 C25砼 填充墙 采用烧结多孔砖墙，M10混合砂浆 主要装饰工程一览表 楼地面 内墙面 外墙面 天 棚 门 窗 屋面工程 地面为C20砼，楼面为水泥砂浆 厨房、卫生间为釉面砖墙裙，其余房间为混合砂浆抹灰。 外墙面砖，外墙漆 天棚均为水泥砂浆天棚，楼梯间等公用设施刷白色内墙乳胶漆 外墙窗为塑钢窗，入户门为保温门，其余门为胶合板门。 本工程屋面为平屋面采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水，有组织排水。彩色水泥瓦或英瓦屋面。 主要安装工程一览表 给水管 排水管 卫浴 消防 强电 弱电 暗敷PP-R给水冷水管（DN25、20、15），衬塑钢管（DN50、40），PP-R给水热水管，管径（DN20、15）。 UPVC排水管，管径DN150、100、50规格，DN50地漏。 消火栓、消防管道、法兰等 暗敷PVC阻燃管，穿墙管为渡锌钢管，户内开关箱、电表箱、配电总箱、电缆桥架、避雷装置。 暗敷PVC阻燃管、桥架、各类线盒。 第6页共107页

二、工程特点及施工难点

1、本工程为砖混结构，本工程施工测量、放线、模板、钢筋为本工程质量控制的关键环节。

2、本工程卫生间、盥洗间及阳台较多，故要特别注意这部分的结构和防水、安装施工质量。

3、本工程采用商品砼，砼的供应、质量、泵送为工程施工组织注意的重要环节。 4、砖砌体工程施工时一定要注意门窗厚度洞口的尺寸，作好匹数杆的标注工作。 5、本工程外墙饰面为外墙面砖和外墙漆，抹灰、贴砖为质量控制的关键。且外墙面积大，故选材及配料均要严格控制质量，外墙装饰施工安全为施工中的注意要点。

6、本工程屋面防水采用3mm厚聚合物沥青防水卷材防水，施工时要注意粘贴质量。

第二章 劳动力安排及施工机具的配置

一、劳动力配制

（一）、劳动力资源

充分发挥我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势、以确保本工程的施工质量、

施工进度。

(1)根据进度计划，预算用工量等，配备足够的劳动力。

(2)所有劳动力均为直接参与类似本工程的施工人员，具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。

(3)关键工种(如防水工、电工、焊工、塔吊司机等)均接受过岗位培训，并持有上岗证书，80%的人员达到中初级技工以上的水平。

(4)所有操作人员施工前必须接受过各分项工程的施工技术交底，并加强质量、安全文明、环境保护施工的教育。

(5)严格按施工任务书管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动者的积极性。

（二）、不同时期劳动力安排

根据工期要求，参照以往类似工程施工经验，结合预算工作量，对不同时期劳动力作如下安排：

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工种 人数 阶段 主体阶段 装饰阶段 主体阶段 装饰阶段 瓦工 木工 钢筋工 砼工 架子工 安装工 50 10 抹灰工 20 40 10 油漆工 10 40 电工 20 10 20 水工 20 5 20 10 防水工 5 10 10

二、主要施工机械设备的配备

1、设备配制

(1) 为加快施工进度 ,提高机械化作业程度,根据实际情况配备部分急需施工机械。

(2) 所有机械设备应具备技术先进、性能领先的特点。

(3) 机械设备进场前进行认真检查、具有工况好、效率高的优势。 (4) 配备一定数量的易损零件、配件进场，以便及时更换，保证机械工作效率。 (5) 机械操作人员将随机械同时进场，实行专机专人持证上岗。 2、机械设备配备计划（见附表一）。

3、测量、计量、通讯设备仪器计划表(见附表二)。 4、主要周转材料计划表(见表三)。

主 要 施 工 机 械 设 备 表 附表一

序号 1 2 3 4 塔吊 名 称 型 号 QTZ60 350L 200L 数 量 2台 1台 2台 2台 功 率 80 20 24 备 注 挖掘机 砼搅拌机 砂搅拌机 第8页共107页

序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 电焊机 对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 砂轮切割机 压刨机 平刨机 圆盘锯 平板振动器 插入式振捣器 蛙式打夯机 电渣压力焊设备 潜水泵 高压水泵 卷扬机 电锤 型 号 BX-300 UN100 GJ5-40 GJ7-40 WJD-2 WJD-3 MJ224 ZW-10 ZX50、70 HW-60 QY-7 2BA-6 2T

数 量 2台 1台 2台 2台 2台 2套 2套 2套 4只 各15台 2台 2套 4台 2台 4台 8台 功 率 60 200 30 12 4 20 20 12 6 90 12 14 24 28 20 2 备 注 2台备用

测量、计量、通讯设备仪表计划表 附表二

序号 1 2 4 5 6 7 名 称 经 纬 仪 水 准 仪 钢 卷 尺 钢 卷 尺 线 锤 台 秤 J2 S2－3 S1－1 50M 5M 2.5kg、 10kg 规 格 精 度 单位 台 台 把 把 台 台 数 量 1 各2 1 8 各2 1 第9页共107页

8 9 10 11 12 13 14 15 16 19 20 21 22 26 27 塞 尺 塔 尺 托 线 板 靠 尺 水 平 尺 坍落度筒 砼试块模 砂浆试块模 温 度 计 电流、电压表 万 用 表 绝缘电阻测试仪 接地电阻测试仪 压 力 表 无线电对讲机 5M 2M 2M 500MM 15031503150 7.0737.0737.07 ZC25B-500V ZC29B-2 1.6mPa 1.5级 5KM范围内

把 杆 杆 杆 只 只 组 组 根 只 只 只 只 只 只 2 2 4 3 4 2 10 5 6 各2 2 1 1 2 8 周转材料计划表 附表三

名 称 钢 管 扣 件 规 格 ?48 十字扣件 对 接 转 向 18MM厚夹板 0.91531.83m 单 位 T 只 只 只 张 数 量 200 25000 6000 8000 4500 胶 合 板 第10页共107页

三、垂直运输

（一）垂直运输机械选择

1、选择要求：选择的垂直运输机械必须满足整个工程需要，塔吊臂杆半径范围内必须基本覆盖整个施工范围，以利于施工，达到省时省力的效果，促进施工进度的加快。

2、本工程基础及主体阶段准备四台固定式塔吊：四台QTZ60塔吊。 （二）、垂直运输机械的安装

塔吊在基础垫层施工时安装好，塔吊基础埋设在基础标高下。

四、施工准备

（一）、施工条件准备

1、开工前要达到现场三通一平。

2、地下障碍影响物（如树根、管线、电缆等）提前处理。

3、地上障碍影响物（如电杆、架空线路、变压器、树木等）已迁移或去除。 4、标准桩、水准点等已定位并保护。 5、人行道防护架搭设好。

（二）、技术准备 1、内业准备

(1) 组织人员学习图纸，参加图纸会审，编制工程量预算。

(2) 编制重点分部工程施工方案，并编制总体质量设计和分阶段质量设计。 2、轴线引测

根据红线范围建筑控制线复核建设单位提供的轴线桩，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。

3、机械设备、周转材料

编制好机械安装施工方案；编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。 4、新上岗人员进行技术岗位上岗前培训。

五、生产准备

（一）、施工用水

施工现场包括施工用水、生活用水。

建设单位现场已提供的水管能满足施工要求。

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根据建设单位提供的水源，引到搅拌机、职工宿舍、食堂、卫生间等用水处，穿过临时道路时，水管埋地?50镀锌管，主水管设置阀门，以便水管维修，不影响生产、生活之用。 （二）、施工用电

1、由业主所供电源至配电房再引出干线至场地内施工专用配电房。

2、从施工配电房引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标准新规范要求布设。 3、配电箱及次干线

① 在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。

② 每层配置2只电箱，电缆线沿脚手架四侧结构边上升，电缆通过时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上，每层用电通过电缆拉接各流动小箱进行施工。

4、施工照明

①建筑物作业高度照明采取在塔吊上各设一只镝灯进行照明。 ②其他流动作业区域采用滚动式小型碘钨灯辅助照明。 5、生活区照明、按常规布置。 6、按安全规范要求采用不同的电压。 （三）、施工总平面布置

1、总体布局

(1) 在建筑红线范围内采用围墙围护，并在出入口设置门卫室。

(2)下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm3300mm，并设沉淀池，沉淀池尺寸为800mm3800mm3800mm，排水沟有3‰坡度，所有下水经过沉淀后将通过排水管排到市政下水管道窨井内。

(3)上水布置：将建设单位提供的给水管沿道路及临设边布置，其他支线采用?25，水管埋入地下?50镀锌管，在水管上适当布置阀门作为今后修理水管不影响生产之用。 (4)用电布置：由建设单位提供的箱式变压器接出电缆至现场配电房，并由配电房引至各分电箱。

六、主要材料用量及计划

1、施工材料采购程序：

施工图纸概算→材料分析（项目部审核认可）→编制材料进场计划→监理工程师审批→编制材料应用计划→采购供应→施工统计、施工监控→提出修改计划→监控、检查分析→调整→分析、总结。

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2、施工材料采购要点：

（1）、采购货物时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。

（2）若委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，依据合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。工程所用材料、成品、半成品，通过对材料规格、性能、服务及价格等方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。

（3）实行动态管理，项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并做好记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

（4）、加强计量检测，采购材料根据国家、地方政府主管部门有关规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

（5）装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选择合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计单位认可，根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收。所有材料必须按照物资验收程序，不合格的严禁进场使用。

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第三章 主要施工方法

一、工程测量

1、器具准备 仪器工具名称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 红芯笔 彩色笔 墨 斗 铝合金标尺 2、仪器与人员配备及要求

本工程配备的测量仪器必须符合“XX市建筑安装施工企业计量检测与计量器具配备规范”的有关规定，并经法定单位校验合格。测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配一名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。

3、平面定位与轴线控制

A、根据业主提供的坐标控制点，按图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控制线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合即告成功。楼层轴线采用外控法施测。

B、轴线控制点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3.0～5.0 m，并用砼加固，确保外控点准确牢固。

4、标高传递与楼层轴线控制

A、楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。

B、轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪相结合的方法，严禁用墙或柱分中引线。在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并经监理验收确认，方可进入下一道工序施工。

4、主体沉降观测

根据图纸要求，除委托有资质的测量部门进行观测外，我公司另按排施工现场专业

规格型号 苏J2 S2－3 S1－1 50米 单位 台 台 把 支 套 个 把 数量 1 各2 6 800 20 20 8 备 注 第14页共107页

测量人员进行观测。

1）观测点与基准点

A、基础施工前首先在施工场地周围均匀埋设工作基准点，涂上防锈漆，基准点可适当高出地坪面，并作好保护工作。

B、埋设质检部门规定要求的钢质观测点。

C、为了保证检测工作的稳定性，在附近建筑物的稳定结构上埋设两个检核点。 2）施测方法

本工程沉降观测所用仪器为S1－1水准仪及线条式铟瓦合金标尺，按光学测微法观测；水准观测限差必须符合《建筑变形测量规程》有关规定要求。

沉降观测前15天埋设好观测标志，确保观测点的稳定，按照几何水准测量的原理进行计算。

3）施测次数

主体一层框架柱拆模后进行第一次观测，主体每层进行一次观测，主体封顶时观测一次，装修阶段每月观测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后再测一次。

每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。

二、土方工程

（一）土方开挖前的准备

1、基坑土方开挖前，必须认真学习审查图纸及工程地质勘探报告，掌握吃透图纸设计规定的开挖深度与范围，熟悉了解现场土层分布及地下水位情况。

2、查勘施工现场，了解掌握现场障碍分部情况，周边房屋、市政管道、地下电缆等分部情况，提前处理不利因素，为土方开挖顺利进行打下良好基础。

3、准备好现场土方运输道路，及时主动与交通、市政、环卫、环保等部门联系，确保交通安全、环境卫生。

4、作好施工前的安全、技术交底，所有施工人员都要做到心中有数。 （二）、土方回填

1、土方回填采用机械与人工相配合的方法进行回填施工。

2、回填土质要求：回填土采用粘性土、砂土，不能回填含有有机杂质的淤泥和淤泥质土。回填土的含水量不能过小，也不能过大；过小不能夯实，可适当洒水，过大则

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易成橡皮土，应采取翻松、凉干。

3、回填土方须分层夯实或机械压实，每层厚度控制在300mm左右，各层之间尽量采用同一层土填筑，夯实系数应大于0.93。 （三）、基坑初步支护方案

根据岩土勘察报告所建议的基坑支护方案的建议，根据工程实际情况拟采用钻孔灌注桩支护，深层搅拌桩隔水，加一道钢筋砼支撑，基础施工完毕后拆除支撑（初步设计参考附件）。

具体方案中标后委托有资质的单位进行设计，经专家论证后实施。本基坑支护方案仅作参考。

基坑明排水方案：

三、钢筋工程

（一）、钢筋工程材料要求

1、本工程柱、梁、板、基础主要钢筋以HRB400钢筋为主，结构有抗震要求基础及一层含HRB400E抗震钢筋。

2、本工程所用钢材要求均为大型钢铁企业生产的产品，严禁使用小厂及不合格钢材。 3、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明书，每批钢筋进场后必须进行外观及钢筋力学性能复试。

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4、每批钢材进场必须抽取5％的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。 5、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。 6、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。

7、钢筋绑扎用铁丝采用20-22＃镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。 8、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。 （二）施工准备

1、施工机械设备：本工程钢筋较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，闪光对焊机一台，钢筋冷拉机具等。

2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、钢筋钩等。 3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场项目工程师审批后才能允许加工。

4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏或与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。

5、每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱位置线、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按规范要求缓慢校正到位。

6、根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

7、钢筋加工机械安装检修完毕，并试车运转可以使用。

8、在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查上层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形

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状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好基础垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。

12、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。 （三）、钢筋加工

1、钢筋采用现场集中加工制作，每层柱、梁、现浇板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。

2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。 （四）、钢筋连接、锚固

1、钢筋接头要求

（1）、柱钢筋，采用绑扎搭接连接。并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。钢筋的搭接长度HRB400级钢Ld≥75d。

（2）、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。 2、各种预埋、预留注意要点

(1) 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；

(2) 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

3、钢筋锚固长度HRB400级钢≥50d。 （五）、操作工艺

1、钢筋工程通用工艺措施

（1）钢筋绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型。

（2）楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分，应符合构造规定。 （3）梁、柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置。

（4）楼板筋、水平筋纵向筋起步为1／2开档，梁箍筋起步距支座结点为50MM；梁、柱结点处箍筋不得漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。

（5）楼板下层筋下每隔1000MM左右梅花式布置砂浆垫块，楼板上下层钢筋每隔1000MM左右梅花式布置φ10钢筋撑脚，撑于上层两根筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000MM左右设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的垫块；柱头横向垫块每边不少于两块，高度方向每隔1500MM左右设置穿铁丝垫块。

2、构造柱钢筋绑扎工艺：

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（1）工艺流程：

套柱箍筋→竖向受力钢筋的连接→划柱箍筋间距线→绑钢筋。 （2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋

套在下层柱筋的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（3）、柱竖向受力钢筋连接，采用电渣压力焊，接头位置按图纸及规范要求错开。施工前在柱墙的周围搭设脚手架，使得操作人员在脚手架上进行作业，以确保钢筋绑扎时的人员安全；竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。

（4）、柱箍筋绑扎：

A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动 ，由上往下进行缠扣绑扎，角筋部位要用双向十字扣扣紧。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。

C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

D、本工程依据设计抗震等级，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，且不小于75MM。

E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及内箍筋间距应符合设计图纸要求。 F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm ，以保证主筋保护层厚度准确。

3、梁板钢筋绑扎工艺流程 （1）工艺流程

梁底模→放梁钢筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距划线绑牢→绑梁、柱结点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底层筋纵横间距网络线→绑扎楼板底层纵横钢筋→水平水、电预埋管路安装→楼板负弯矩筋绑扎。

（2）梁钢筋绑扎

A、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距

逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

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C、梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节

点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，且不小于75MM。

E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。

F、在主、次梁受力筋均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

G、接头的位置不宜设在构件的最大弯矩处，接头应错开，同一截面处焊接接头率受拉区不大于50%，受压区不限制。

H、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 I、节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的净间距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

（3）楼板钢筋绑扎

A、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 B、按划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预 留孔等立即配合施工。

C、绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，

其余各点可交错绑扎，但双向板相交点须全部绑扎，板双层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

D、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层 厚度，无设计要求时，板的保护层厚度为15mm。

E、梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 4、楼梯钢筋绑扎 （1） 工艺流程

划线位置 绑分布筋 绑主筋 （2） 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

绑踏步筋 （3） 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均 应绑扎。

（4） 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

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5、基础梁钢筋的绑扎

A、绑扎基础梁钢筋之前，先绑扎基础梁钢筋，基础梁钢筋锚入柱中的长度要达到设计锚固长度要求。

B、基础梁筋绑扎前在砼垫层上弹出钢筋排列红线，钢筋依线摆放。

C、基础梁钢筋的接头在同截面上不得大于25%，接头与接头之间的间距不少于钢筋的搭接长度；基础梁钢筋的接头位置安排在基础梁围成的板中部，底板上层钢筋的接头位置安排在基础梁处。 （六）、钢筋绑扎质量要求

1、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。

2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。

4、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不集中。

5、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

6、用HPB400级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求。

7、梁、板、柱钢筋绑扎应许偏差及检验方法见下表：

项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋间距 受力钢筋排距 绑扎箍筋、构造筋间距 焊接预埋件水平高差 焊接预埋件中心线位移 应许偏差（MM） ±10（8） ±20（10） ±5 ±10（8） ±10（8） ±5 ±20（10） +3，0 +5 检 验 方 法 尺量检查 尺量连续三档取其最 尺量检查 尺量检查 尺量两端中间各一点 尺量两端中间各一点 尺量连续三档取其最 尺量检查 尺量检查 第21页共107页

墙板受力筋保护层 梁、柱受力筋保护层 ±3 ±5 尺量检查 尺量检查 注：表中（）内的数值是我公司对本工程的内控标准。 （七）钢筋工程施工注意事项

1、构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应加垫筋或垫板焊接处理。

2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

3、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

4、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

5、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

6、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。

7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

9、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

10、钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。

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（八）、钢筋工程质量通病防止措施

1、施工中常见质量通病

（1）施工技术人员对图纸不熟，钢筋下料单未经项目工程师审核或审核不认真，或操作人员未按单下料，造成钢筋下料尺寸错误，接头位置集中，锚固长度不够。

（2）操作人员不懂图纸，操作不精心，检查验收不到位，造成钢筋放错、变形、下沉、位置不正、上下排或同排钢筋间距过密，箍筋加密区长度不足，绑扎跳扣不规范，漏放构造钢筋，或主次梁钢筋上下放反等质量问题。

（3）电焊操作共未经培训就上岗，对焊接工艺不熟，施工管理不严，造成闪光对焊未焊透、有裂缝或脆断；电弧焊接不牢，有裂缝或断裂；电渣压力焊偏心、咬边、焊包不均有烧伤等质量问题。

（4）钢筋保护层垫块漏放或支模过程中将其碰掉或将其碰偏，造成钢筋保护层偏差和位移。

2、保证钢筋接头位置正确的措施

（1）为确保钢筋接头位置的正确，必须严格按照相关施工方案进行加工、绑扎、焊接。

（2）加强钢筋下料的细部放样和审核，钢筋放样应按钢筋所在的接头断开下料。将所有接头依据规范错开排列。对于复杂的梁板钢筋，当手工排列有困难时，可利用电脑CAD以1：1比例放样排列。

（3）钢筋下料单要经过项目工程师认真审核后，才能投入使用。严格执行审核程序，哪一道程序出现马虎，就应由哪一道程序负责人承担责任，现场质检员应熟悉图纸和钢筋下料单，在监理验收前要按规定完成自检。

四、模板工程

（一）、模板工程方案的选择

（1）结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼柱、梁、板等砼结构拟采用复合18MM胶合板（规格为18003915318MM）木模板，配备503100木方， ?4833.5钢管组合施工。

（2）基础工程配备一套木模板，主体工程配备二套模板，在模板周转时，将逐层替换损坏的18MM厚胶合板，以确保砼的质量。 （二）、模板工程的施工准备 1、材料要求：

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（1）柱模板采用18MM厚胶合板，503100木方竖栅，?4833.5围楞，φ12对拉螺栓固定，?4833.5钢管支撑，柱墙安装一次到位（梁底下50MM处）。

（2）梁底及梁侧模板均采用18MM厚胶合板作面层，503100木方搁栅。当梁高大于700MM时，设φ12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用?4833.5钢管支撑。 （3）平台板模板采用18MM厚胶合板作面层，503100木搁栅，采用?4833.5钢管支撑。

（4）楼梯模板采用18MM胶合板、503100木搁栅及50厚白松板相结合，采用?4833.5钢管支撑。

2、机具及作业条件

（1）木工加工机械圆盘锯、刨床、砂轮切割机、手电钻、手电锯等。

（2）主要工具有：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、螺丝刀、经纬仪、水平尺、塔尺等。

（3）、编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场和机具工种等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。

（4）模板预制拼装的场地应平整坚实，易于排水。 （5）模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

（6）施工现场放好柱轴线、模板边线及控制标高线；柱模板底口应作水泥砂浆找平层。以便模板安装密封。

（7）柱钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。

（8）施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。

（三）、模板工程施工操作工艺

本工程拟采用柱砼先浇筑，梁、板砼后同时浇筑的施工方案。 1、柱模板

（1）柱模板安装顺序：放线、找平定位→钢筋绑扎→焊柱模板定位钢筋→模板就位→组装柱模→安装柱箍→临时支撑→固定对拉螺栓→校正垂直度、模板就偏→检查复验

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→浇筑砼→柱模板拆除

（2）施工前，将施工缝处理干净，悬浮石子剔除干净，确保砼连接牢固，同时防止出现夹渣、烂根。

（3）施工放线时，柱四角的边线向后延长300mm，以便校正和检查验收模板质量。 （4）支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模校正困难。 （5）为了柱模板支撑，在施工楼面砼时，离柱墙钢筋2.5M左右周边预埋Ф14钢筋环，以便柱模板钢管斜撑的固定。

（6）为了防止柱模板在模板拼缝处漏浆，在拼缝处采用2MM厚的单面胶带粘贴。 2、梁、板模板

（1）梁板模板安装顺序：模板配置→搭设梁板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修正。

（2）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

（3）梁侧模与底模、板底模采用18MM厚胶合板（规格为18003935318MM）作模板。

（4）平面板底模下设503100木方作为纵向搁栅，间距为400MM，大搁栅采用1003100木方，间距为900MM，放置于支撑立杆上部钢管上。

（5）梁侧模采用503100木方做背楞，当梁高小于600MM时，设水平木方二道，当梁高大于600MM时，设水平木方三道，梁中央和梁底模下口应设φ12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高≤600MM时，间距为800MM；当梁大于600MM时间距为600MM梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900MM。

（6）梁底模铺在木方503100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250MM之间，主搁栅采用1003100木方。 （7）施工技术措施

①按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。

A、从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

B、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

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②现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5MM，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

A、梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形。 B、支模时梁底应起拱，要求同前。

C、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60o，使斜撑起作用。

D、大梁及悬挑梁底模拆除须在砼强度达到100%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模申请报告》。

③ 注意梁模与柱模板的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

④ 用φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。

⑤ 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。

⑥ 模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。

⑦标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

⑧支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。 现浇楼板胶合板50X100mm木方木档@600水平限位钢管水平横钢管48钢管拉杆48钢管立杆木垫块 梁模板及支撑示意图 梁模板及支撑示意图 第26页共107页

3、 楼梯模板

A、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上100350MM木方，楼梯平台的底模用18MM胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。

B、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。 C、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。（具体做法详见下图） 503100mm木方斜拉杆40mm厚脚手板侧模40340mm木方撑杆现浇楼梯 楼梯模板安装示意图 楼梯模板安装示意图4、承台、基础梁等模板 承台、基础梁模板采用十一夹板模，钢管木方固定。 （四）、柱、梁、板模板安装质量要求 1、柱、梁、板模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支架支撑部分必须有足够的支撑面积。 2、柱、梁、板模板拼缝宽度不得大于1.5MM。 3、柱、梁、板模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不得大于400CM2。梁板模板缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸。 （五）产品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。

2、柱、梁板砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。 3、柱、梁板拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤柱砼表面和棱角。 4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

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5、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 6、采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。 （六）施工注意事项

1、支模前按照图纸要求弹出边线，校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置的准确。

2、钢管、木棱规格及间距应经过计算确定，支撑要牢固。 3、梁模板采用木模必须采用侧模包底模。

4、模板施工中要配合好安装工程预留好设计明确的各种空洞、套管、预埋件；预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋上，作到不遗漏、位置准确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观测孔留洞等工作。

5、夹板、配件、支撑等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分摊，防止楼面超载。 （七）质量通病及预防措施 1、质量通病

（1）梁的侧模和底模支撑不牢靠。

（2）模板变形、拼缝不严密；模板不清理、不涂刷隔离剂；现浇梁底模拆除过早。 （3）柱支模不找方，成排柱模板不跟线，柱顶扭曲；柱箍间距过大，模板爆模、漏浆。

（4）梁柱结点使用散拼模板，支撑不牢，尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆，涨模、跑模等现象。可采用预埋对拉螺栓紧固和单面贴胶带止浆。 （5）对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模、漏浆、偏位。 （6）柱、梁接头处拼口不严密，外模下口不密实。

（7）楼梯侧帮、角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平支撑或剪刀撑。 （8）预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞、预埋件安装不牢； （9）在拆除了模板支撑的梁板上增加的施工荷载超过了使用荷载，且在梁板下不加临时支撑。

（10）模板净断面大于或小于设计尺寸，超过规范要求；旧模板不修整、不补洞。 （11）梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。 2、预防措施：

（1）对由于人员因素造成，容易防松、麻脾的通病，必须加大检查验收力度，严格管理。

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（2）严格按照施工方案中的工艺措施施工，避免质量问题的发生。 （3）上一工序验收不合格不得进入下一道工序施工。

五、混凝土工程

本工程结构所用混凝土均采用商品混凝土，为保证砼质量，在施工前，商品砼供应商必须将黄砂、石子粗骨料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，外加剂检验报告，混凝土配合比单，报送项目部并经业主和监理负责人认可，方可进行砼的供应。 （一）材料要求

1、石子：宜采用粒径为5-30mm石子，石子应质地坚硬干净，严禁混入石灰块、泥块等杂物，石子含泥量不大于1%。

2、砂：选用中砂或粗砂，质地坚硬干净，含泥量不大于3%。砂率宜控制在32%—35%。3、水泥：水泥采用42.5级或以上级别的普通硅酸盐水泥；龄期不超过3个月、无结块，必须有出厂合格证和试验报告，并进行复试，合格后方可使用。

4、砼配合比： 必须根据具有一定资质地检测中心开出的配合比通知单配比。 5、砼坍落度

（1）、砼坍落度应根据配比要求并不定时抽查测试砼坍落度及和易性。

（2）、施工生产过程中，派专业技术人员不定时在施工现场抽查砼配合比和坍落度测试，并做好记录。 （二） 作业条件

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（2）浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并检查合格。

（3）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已批准。

（4）浇筑前模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污已清除干净， 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

（5）木模板浇水湿润。墙、柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后已封闭。 （6）配有足够数量的砼覆盖物，如：麻袋、塑料薄膜等。 （三）施工方法

1、砼浇筑、振捣的一般要求

（1）浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般

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为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500MM。

（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300～400MM。振捣上一层时应插入下层50MM，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（3）一般砼浇筑应连续进行，如有间隙应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。

（4）浇筑砼时，应清理模板上的杂物，并浇水湿润模板。

（5）板面砼浇筑到一定数量后，在砼初凝前用铝合金长括尺将表面括平，木蟹打平，这是第一遍；第二遍待砼表面收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。第三遍在砼初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹搓出细毛。在柱子边外200MM宽用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾。必要时还可增加抹面的次数。

2、柱混凝土浇筑

（1）本工程柱砼浇筑采用在梁板工程施工前浇筑完，施工缝留设在梁下口标高下50MM处。

（2）柱浇筑前底部应先填以50-100MM厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于800MM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（3）柱混凝土依次浇筑完毕，中部不得留施工缝。

（4）柱砼浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并清理干净。 3、梁、板混凝土浇筑

（1）本工程每层梁板砼同时浇筑，不留施工缝。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等 级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（3）梁、板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方

向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（4）如由于不可克服原因必须留设施工缝，施工缝的位置：沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板混凝土表面垂

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（6）框架结构填充墙产生伸缩裂缝，女儿墙裂缝、渗漏，沿外墙砖缝和孔洞渗水，沿外墙窗边渗水，沿窗台渗水以及门框松动。

2、质量通病预防措施

以上所列6项质量通病中，前5项可按本节中“施工工艺措施”，加强质量管理和质量监督。下面主要介绍第6项中质量通病的预防措施。

（1）框架结构填充墙产生伸缩裂缝的预防措施：

① 事故特征：框架结构梁底与围护墙顶常产生水平裂缝，造成沿梁底渗水等缺陷。 ② 原因分析：框架结构柱中留的拉结筋位置、数量、长度、焊接质量达不到设计和规范要求；施工前技术交底不清，要求不明；施工中检查不认真；操作人员没有掌握操作规程要领，质量责任心不强，违章作业留下隐患。

③ 预防措施：对需砌围护墙的工程，应先检查框架结构柱中留的拉结筋位置、数量、长度是否符合设计和规范要求，如有不足之处，必须纠正或补足，满足设计要求。

拉结筋设置宜在柱内预埋。砌墙前在柱上划好砌砖的皮数，根据皮数焊好拉结筋。 砌块与柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实。当填充墙砌到离框架结构梁底500MM左右时停3天以上。

待下部砌体砖缝中砂浆干缩下沉后，方可再砌筑顶部的墙体，并留180～200MM的空隙，然后用砖斜撑砌，保持撑砌倾斜度在50℃～80℃之间。

砌斜砖的斜角缝中和斜面缝中都必须铺满填实砂浆，隔天湿养护，共7天。 ④ 处理方法：

砌筑完的填充墙体若发现有裂缝，还没有做装饰工程的墙体，可拆除墙顶的斜砌立砖，刮除灰浆层和灰疙瘩，扫刷冲洗，再用浇水湿润的砖批足砂浆挤紧撑牢。斜角缝中均要填嵌密实砂浆，隔天浇水湿养护7d。

七、脚手架工程

（一）、方案选择

因脚手架的作用既是施工阶段的维护，又是提供安全操作的平台，结合本工程的特点。将采取如下方案：

(1) 外脚手架采用落地钢管脚手架。 (2) 外侧均采用绿色密目安全网全封闭。 (3) 室内均采用门式脚手架或满堂脚手架。 （二）、落地双排钢管外脚手架

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脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。

脚手架采用φ4833.5m的钢管，外脚手架立杆距外墙300MM，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。

1、立杆构造要求

(1) 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

(2) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 (3) 纵向水平杆构造要求

① 纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。 ② 纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400MM。 ③ 纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M。 (5) 横向水平杆构造要求

双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 (6) 竹笆片铺设

竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向,应采用对接平铺,四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定至纵向水平杆上。人行道顶部应用双层竹片满铺。 (7) 建筑物连接

采用硬性连接，边梁预埋铁件与拉结钢管焊接连接。 (8) 支撑 ① 剪刀撑

A、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于４跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。

B、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150MM。 ② 横向支撑

横向支撑的斜杆应在1～2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 2、搭设脚手架

（1） 搭设立杆的注意事项：

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① 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

② 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。

③ 开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

④ 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（2） 搭设纵、横向水平杆的注意事项：

?搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。

?封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角杆固定。 （三）、室内脚手架 采用门式脚手架。 A31413816127542910A A-A门式脚手架活动操作平台（四）、脚手架的检查、使用、拆除 1、脚手架及操作平台脚手架搭设完均必须经安全员、施工员、项目工程师检查验收合格后方可使用。

2 、使用阶段

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(1)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 (2)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业。 (3)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 3 、拆除

(1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

(2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

(3)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。

（五）、脚手架施工注意事项

1、所有架子操作工必须持证上岗。操作时必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带，必须系好保险钩，严禁执行高挂底用。

2、在脚手架使用阶段，严禁拆除下列干件：主节点处的纵横向水平杆、扫地杆，连墙件。

3、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

4、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

5、拧紧程度：安装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在45～60N2M之间。为控制拧紧程度，架子工应根据所用扳手的长度用测力仪校核自己的手劲，反复练习，以求准确。

6、脚手架搭设后由专职安全员、施工员、项目工程师共同验收，验收通过后才能使用，在使用期派人经常检查和维修。

7、脚手架上施工荷载不得超过200Kg/M2。有变形、裂缝、锈蚀的钢管和有裂缝、尺寸不全、扣件不紧的扣件严禁使用。

8、随时校正杆件的垂直度及水平偏差，避免偏差过大。

9、每班工人上架作业时，应先行检查脚手架是否存在安全隐患。操作中发现危险，应立即通知架上人员撤离。没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定。没有完成的其他作业，必须将剩余物品及拉结清理干净。垃圾不得从架子上直接向下倾倒。

10、严禁人员在脚手架上戏闹、奔跑、抛掷物品、退行或倒退拉车。

11、人员上下脚手架必须走安全通道，不得攀援脚手架上下。禁止在架手板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。

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12、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项： （1）划出工作区标志，禁止非作业人员进入。

（2）严格遵守拆除顺序，先上后下，后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。 （3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解除与另一个人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。

（4）材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

（5）连墙件逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时约6M，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（6）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。

八、屋面工程

（一）、屋面水泥砂浆找平层的施工

1、材料要求：水泥砂浆用水泥为32.5普通硅酸盐水泥；砂为中砂，含泥量不得超过3％。

2、作业条件：

（1）屋面结构层已施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。 （2）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。

（3）找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。 3、施工工艺措施：

屋面找平层在屋面工程施工中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。

（1）清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。

（2）冲筋或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5M左右；在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

（3）抹找平层：无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋，标高刮平；木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在70MM左右。有保温层的屋面直接抹找平层。

（4）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀

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