3#楼施工组织设计

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第一章 编制说明 ........................... 错误！未定义书签。 第二章 工程概况及特点 ...................................... 3 第三章 指导思想与实施目标 .................................. 5 第四章 施工部署 ............................................ 6 第1节 组织机构 ............................................ 7 第2节 施工程序 ............................................ 8 第3节 施工准备 ............................................ 9 第五章 施工总平面布置及管理 ............................... 16 第1节 施工总平面布置 ..................................... 16 第2节 施工总平面管理 ..................................... 16 第六章 主要施工方法 ....................................... 17 第1节 施工测量 ........................................... 17 第2节 土方工程和边坡喷锚支护工程 ......... 错误！未定义书签。 第3节 地下室防水工程 ..................................... 19 第4节 模板工程 ........................................... 20 第5节 钢筋工程 ........................................... 27 第6节 混凝土工程 ......................................... 36 第7节 脚手架工程 ......................................... 37 第8节 砌体工程 ........................................... 41 第9节 装修工程 ........................................... 52 第10节 防水工程 .......................................... 52 第11节 屋面工程 .......................................... 53

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第12节 安装工程 .......................................... 57 第13节 新工艺新技术采用计划 .............................. 58 第七章 施工总进度计划管理 ................................. 59 第1节 总工期网络计划与控制点 ............................. 59 第2节 主要分部分项工程进度计划 ........................... 59 第3节 工期保证措施 ....................................... 59 第八章 质量保证与质量管理 ................................. 61 第1节 质量保证体系 ....................................... 61 第2节 质量保证措施和制度 ................................. 62 第3节 成品保护 ........................................... 67 第九章 安全施工管理 ....................................... 71 第1节 安全生产管理体系 ................................... 71 第2节 安全生产管理制度保证措施 ........................... 71 第3节 安全计划与技术措施 ................................. 72 第十章 文明施工 ........................................... 76 第1节 文明施工目标 ....................................... 76 第2节 文明施工措施 ....................................... 76 第十一章 施工中的协调管理 ................................. 77 第1节 与业主的协调配合 ................................... 77 第2节 承包范围内的专业协调管理 ........................... 79

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第一章工程概况及特点

一、工程概况：

华宇阎良商住小区3#楼工程，该工程建筑面积13063.25m2，结构设计为剪力墙结构，抗震裂烈度为8度设防，抗震等级为Ⅱ级，结构层数，地下一层，地上十六层，分二个单元，建筑高度为46.85m。±0.00相对绝对标高386.45。

该工程建设单位：陕西华宇实业有限公司阎良分公司

设计单位：陕西晨光建筑设计研究有限公司 勘察单位：咸阳市建筑设计研究院

监理单位：陕西恒通工程建设监理有限公司 工程地基与基础：

地基处理设计采用CFG进行地基处理，预成孔直径为400mm ，有效桩长为18米，桩心距为1400 mm（梅花形布置），共计678根桩。桩体填料为混凝土C20，桩顶标高为-4.470，待桩施工完后凿出虚桩，在桩顶标高以上做300mm级配砂石褥垫层：比例为卵石4：砾石3：中粗砂3.卵石粒径20—30mm，砾石粒径5—20mm，中粗砂粒径5mm以下，压实系数不得小于0.97.若开挖后连续施工CFG桩，桩顶预留土层厚度不小于700视桩的施工工艺及考虑冬季施工等因素确定，若开挖后不连续施工CFG桩，桩顶预留松动土层厚度应保证不小于2米。灌注桩施工采用螺旋钻孔压灌混凝土成桩工艺，必需先试桩，通过试桩取得数据和经验后，在施工工程桩。

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基础：1.±0.000相当于绝对标高386.450，场地为非自重陷性黄土场地。2.混凝土强度等级：构造柱为C25,基础C30。3.地下室基础板底抗渗等级P6，地下室外墙抗渗等级P6。

地基与基础的施工程序为：定位放线基坑开挖至-3.77m处----普探----地基验槽----CFG桩基施工----桩基检测----C15混凝土垫层施工----SBS4mm厚防水层施工----7CM厚C15细石混凝土保护层----基础工程施工。基础及主体结构的施工均严格执行各相关的规范标准与施工工艺标准。 二、工程条件及特点： 1. 地层岩土工程地质特征 层号 ② ②_1 ③ ③_1 ④ ⑤ ⑤_1 2.工程施工特点：

施工工期安排，由于桩基施工，工期过长，使后期施工工期十分紧张，

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岩性 黄土 细砂 黄土状土 细砂 古土壤 粉质粘土 细砂 Es1-2（MPa） 7.3 7.9 6.3 10.8 6.5 8.1 18.0 Fak（MPa） 140 150 160 170 180 210 230

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基础施工工期自2012年3月21日开工，至 2012年10月21日结构主体封顶，2013年5月11日工程竣工，总工期只有400个日历天， 主体封顶仅200个日历天，需要加大人力、财力、机械设备和周转架料的投入，加大了工程成本。

第二章指导思想与实施目标

一、指导思想

我们施工组织的指导思想是：以质量为中心,采用ISO9000《质量管理和质量保证》族系列标准，建立工程质量保证体系, 编制项目《质量计划》，强化项目质量管理，信守“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；按照国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。 二、实施目标

发挥我公司优势和成熟的高层建筑施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标： 1.工程质量目标：

按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，确保本工程为阎良区合格工程。

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2.工期目标：

合同总工期为400个日历天，2012年10月11日主体结构封顶， 2013年5月01日竣工，确保合同总工期内完成合同内所有施工任务。 3.安全及文明施工目标：

杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,月工伤频率控制在0‰以下，把该工程创建成阎良区文明施工优良样板现场。 4.科技进步目标：

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。本工程拟推广采用的四新技术见插表二：《“四新”成果推广计划表》。 5.投资控制目标：

积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。 6.回访服务目标：

工程交工后，我们将严格落实用户定期回访制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。

第三章施工部署

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第一节组织机构

我们将把本工程列为公司重点工程，全面履行本工程的全部合同条款，按照国际惯例实施工程管理。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、技术力量强、施工经验多的项目经理、项目总工及工程技术管理人员组成《陕西华宇实业有限公司华宇.理想国住宅小区3#楼项目部》， 建立以项目经理为首的管理层全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。同时，精心选配技术水平高、战斗力强、有同类工程施工经验的各专业施工队伍承担本工程的施工任务。 施工组织机构框图： 项目经理

生产负责

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巨州 财务、材料供应部 技术负责 刘让林 安全员高昕各专业工长： 施工员：刘金峰 材料员：巨领库 库管员：曲高利 会计员：巨领库 质量员：巨博伟 技术员刘让林资料员：张旭敏 试验员：张旭敏 水、电气安装班:

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基 础土 方施 工队1.1.

砼 班钢筋班模工班瓦工班抹灰班架子班机、电组第2节施工程序

依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在华宇.理想国3#楼工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体结构及室内粗装修工程从下至上跟进，室外装饰、室内精装修及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法。当主体工程完成整个结构工程的1/2时，插入围护结构、室内粗装修及安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。 一、地下室施工阶段：

该施工阶段首先进行土方开挖，待验槽合格后，开始进入地下室施工阶段。施工程序为：土方开挖----普探----验槽----CFG桩施工----检测----级配砂石褥垫层——C15混凝土垫层----SBS4mm厚防水层施工，保护层采用C20细石混凝土保护层——基础筏板——铺放绑扎钢筋、安装模板----浇筑地下室底板砼----地下室墙板施工。在该阶段重点解决：合理的土方开挖方案，确保基坑安全；大体积砼浇筑时，降低水化热措施，确保地下室底板混凝土施工质量；地下室的防水、防渗措施。

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二、主体施工阶段：

根据本工程的特点及难点，我们采取以结构工程为先导，工序之间分段小流水，主体分层交叉作业的施工程序和方法。砌体工程、安装预埋预留及室内粗装修分段插入，形成各分部分项工程在时间、空间上充分合理搭接，从而达到缩短工期、保证质量的目的。该阶段重点在于搞好各专业协调配合，各专业间资源的合理调配。 主体结构施工程序

主体结构工程采取墙柱和梁板砼分开浇筑的方法施工，施工程序为： 放线复检----墙柱绑扎筋----墙柱支模----墙柱浇筑砼----支梁板模板----绑扎钢筋 ----验收钢筋模板----梁板浇筑混凝土----进入上一层施工。

第?节?施工准备

1.开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。 2.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置材料堆放场地、布置施工机械。

3.根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。详细布置如下： ⑴施工给排水：

现场用水要满足施工、生活及消防用水所需，给水系统所采用供水管径根据甲方的水源及施工需要确定，主管采用Dg32钢管，上部结构

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和装修用水利用蓄水池并用离心泵配Dg25的供水管送至各楼层，每层设置2个接口点，用软管接到使用部位，其它用水地点临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。

施工现场的生产排水根据业主所提供市政排水井确定排水系统的设置及走向，必须经过沉积后才能排到城市排水管网。 ⑵施工用电：

施工用电由业主提供的电源引出，现场按施工阶段不同相应设置配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。地下室施工时，要做好测量、定位、放线和设置控制网工作，合理地设置临时生活和生产设施，安排材料堆场，布置供电线路、给水线路和排水系统。在地下室施工完成后，原基坑范围内地下室以外部分场地可回填作为施工场地。为满足施工生产的需要，在现场做如下准备工作计划：

对现场的水、电等进行整改、维修，及时进行地下室四周外围的土方回填，并平整夯实，重新设置排水沟，尽量加大施工用地，保证水通、电通、道路畅通，满足施工生产、生活需要，保证物资、材料等的顺利进场。

根据施工平面布置图对地下室施工阶段的临时设施进行调整，确保施工生产、生活的需要。

现场平面及高程控制网根据平面布置及现场情况进行复核及调整，以便上部工程的施工和校核使用。

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二、材料准备：

根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划，并严格按计划进场。预先根据现有图纸和工程主要特征估算材料计划量，图纸到位后再补充。同时，主材用量需根据出图时间分阶段提出，周转材料先预估，待出图后准确核算，进行材料的补充。 1.材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。 2.材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。

3.在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。

4.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

5.组织材料按计划进场，并作好保管工作。 三、技术准备：

华宇.理想国住宅小区3#楼工程质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要，在进行技术准备时必须考虑到该因素，根据设计事先确定好可能采用的施工技术和施工方案以及技术准备计划，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面： 1.作好调查工作

气象、地形和水文地质调查：掌握气象资料，以便综合组织全年

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的均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施。

地下和地上情况的调查：为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度；地下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。 2.各种物资资源和技术条件的调查

由于施工所需物资资源品种多，数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均较大，且用水扬程高；用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对电源、水源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。 3.图纸会审

施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织施工管理人员分专业熟悉审查图纸,领会设计意图,检查图纸设计中存在的问题,并积极协助业主和监理组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上确定施工总体方案,做好施工组织设计的编制和深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。

4.建立测量控制网

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根据业主提供给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的座标点。在结构施工期间和装修施工期，建立大楼沉降观测点，并形成定期观测制度。

5.做好各类原材料的检验工作和参与砼的试配工作

⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有良好的泵送性能，满足本工程的施工需要。

⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

6.做好前期各类技术交底工作

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种、工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。 四、机械设备准备

建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备：

1.垂直运输设备的选择

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垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此，我们依据每层结构的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。 ⑴塔吊的选取

根据现场条件和施工需要，选取一台QTZ240A型附着式塔吊作为结构施工阶段垂直主运输设备。根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置一套必要的塔吊易损配件，做到预防在先，确保塔吊的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。 ⑵塔吊入场时间要求

根据现场的实际情况，塔吊应在浇筑地下室底板混凝土前安装调试完毕，以便进行零星周转架料的转运，并配合自制吊篮，料斗，吊运胎模砌体、砂浆、同时承担现场小型设备的吊运。 ⑶施工电梯的选择

根据每层工程量估算及施工周期，我们选择一台施工电梯作为砌体、砂浆等材料及人员的上下楼层垂直运输设备。 ⑷施工电梯的安装时间要求：

在主体结构上升至十二层前施工电梯应安装调试、验收完毕、立刻投入至砌体工程的砌体、砂浆运输和安装材料小型设备等的运输中去。 ⑸砼工程设备的选择 砼工程结构均采用商品

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混凝土，根据每层的混凝土的工程量，地下室、主体结构施工阶段选择一台泵车进行每层的砼浇筑。 五、劳动力准备

根据本工程的实际情况，我们将选派高素质的施工人员及各专业工种人员进驻现场，并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。 六．冬雨季施工准备

1.做好阎良区天气情况调查，掌握杨阎良区天气气候特征，为冬雨季施工作好第一手技术资料，

2.做好冬雨季施工的施工方案和技术组织措施，做好各项准备工作。 在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天创造作业面。不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前进行。 3.做好施工现场的排水防洪工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞，对地下室要准备抽水设备，防止积水。 加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质。 4.做好道路维护工作，保证运输畅通。

采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制订雨季施工时对各种机具、脚手架、电器设备、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在大风暴雨到来之前，应加强检查，并有应急准备措施，同时还要做好冬雨季施工的交底工作。

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第四章施工总平面布置及管理

第1节施工总平面布置

根据业主方提供的总平面图和现场勘测情况以及业主的要求，施工总平面布置原则为：①施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；②满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求，③施工现场实行全封闭管理，采用标准的组合装配式钢围挡，场内全部采用混凝土硬化地面，设置排水沟，④达到阎良区和我公司有关现场管理及文明施工等规定的要求。本工程施工总平面布置的中心任务是解决现场办公区域和生活区域；钢筋、模板堆放与加工区域；砌体及周转材料堆场；现场水、电走向布置；塔吊、施工电梯及混凝土输送泵的布置。 第二节施工总平面管理

为了使施工现场达到阎良区优良施工样板现场的各项要求，现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，严格按照阎良区建筑施工现场管理规定、阎良区建筑施工现场文明施工标准等有关规定来进行管理。

施工现场总平面的管理权陕西华宇实业有限公司华宇.理想国住宅小区项目部所有，施工总平面日常管理工作由陕西华宇实业有限公司华宇.理想国小区项目部负责。施工现场总平面的使用根据进度安排的施工内容实施分阶段动态管理，业主指定分包单位进场以后施工总平面的使用，由我项目经理部会同主要分包单位根据施工进度计划的要

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求予以协调解决。

第五章主要施工方法

第一节施工测量

华宇.理想国住宅小区3#楼施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。 一、平面控制系统

本工程平面控制系统以激光铅直仪布设成“井”字型控制，详见附图，控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校检。根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。 二、高程控制系统

根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设2—3个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，确定本工程的±0.00标高。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，标注在原有牢固物上。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。 三、垂直度的控制

对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到±0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得

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尤为重要。为此，本工程采用先进的激光测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。内控点详见附图。 四、沉降观测的控制

根据建筑施工规范规定，为保证该工程结构使用安全，掌握本住宅承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M 钢水准尺对本楼进行沉降观测。

观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。五、地下室施工测量

本工程是筏板基础，土方整体大开挖。根据设置的轴线控制网，考虑土方开挖放坡的大小及现场条件的局限，用白灰撒出土方开挖边线。 土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控制开挖的深度，以确保槽底标高符合设计要求。

待底板混凝土浇注完毕初凝以后，再根据地面上的轴线控制网把D轴线和④轴线两条主轴线精确地投测到底板面上，用墨线弹出，再用J2级经纬仪配合经过检验的钢尺精确地放出其它各条轴线。 六、主体施工阶段的测量控制

主体阶段±0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通

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过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。±0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台激光铅直仪配合一台J2型经纬仪以及一台激光经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每三层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。

第?节?地下室防水工程

根据设计要求，本工程地下室底板及外墙需做防水，防水采用SBS柔性防水卷材。

SBS柔性防水卷材防水层的施工顺序为：找平—基层清理—涂刷基层处理剂—细部附加增强处理—大面积铺贴—保护层

本工程地下室防水采用热熔法施工。在施工防水层之前，先在垫层上做20mm厚1:3 水泥砂浆找平层，找平层要求表面平整光滑，平整度应满足规范要求。在找平层具有一定的强度并干燥后方可进行防水层施工。

处理好基层后，用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以免引起火灾。

大面积施工前，应先对节点进行处理，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。

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防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行增强处理后，方可进行大面积热熔铺贴。铺贴时采取滚铺法，先铺贴大面，后粘贴搭接接缝。 铺贴过程中应注意：

防水施工前应对进入施工现场的防水材料进行取样检测，合格后方可使用。

防水施工人员必须有防水施工证方可进行施工。

搭接缝以及收头的卷材必须100%的烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。 施工现场应清除易燃易爆材料，并备灭火器等消防器材。 防水层施工完毕后，经过隐蔽检查验收合格后方可进行保护层的施工，在施工细石混凝土保护层时，必须加强对防水层的保护，防止破坏防水层，同时应加强观察，若发生防水层损坏现象应及时修复。

第?节?模板工程

模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：

1.必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞； 2.模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面； 3.保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确，便于模板的拆除。

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模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。因本工程建筑结构比较复杂，模板采用九夹板、SP-70钢框竹夹板、定型钢模板、以及零星木板等相结合的模板体系。

根据本工程进度要求，在地下室施工阶段，配制1层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，配制4层模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 标准层剪力墙柱模板

剪力墙模板采用定型组合钢模板 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 隔离剂：不宜用废机油

斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 作业条件

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模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装：

拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正

安装剪力墙模板及电梯井： 工艺流程：

弹→ 安门洞口→ 安一侧→ 安另一侧→ 调整固定 → 办预线

模板 模板

模板 检 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规

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定。

清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 安装梁模板： 工艺流程：

弹→ 支立→ 调整标→ 安装梁→ 绑梁→ 安装侧→ 办预线 柱 高 底模 钢筋 模 检 一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm310cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检

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查合格后办预检。 安装现浇板模板 3.4.1 工艺流程：

支立→ 安大小龙→ 铺模板 → 校正标柱 骨

加立杆的水平→ 办预拉杆

检

高 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。 调节支柱高度，将大龙骨找平。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。 模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻

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撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 现浇板、梁模板拆除：

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 质量标准

保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 成品保护

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吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 应注意的质量问题

梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

梁板模板

梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用503100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特

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别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。

梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。

第?节?钢筋工程

本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证 或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用， 钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（ 钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。 钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻 样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制 作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并 将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半 成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。 钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。

本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压

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力焊。

地下室底板钢筋绑扎

本工程基础为筏板基础，厚800m, 筏板配筋为18@150双层双向拉通。底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋----梁底层钢筋----钢筋马凳设置----梁上层钢筋----底板面层钢筋设置----墙柱插筋的绑扎。底板水平钢筋的接长，18及其以上钢筋采用闪光对焊连接，14及其以下钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用14螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳间距1000mm，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接Φ14螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用4cm厚花岗岩。

底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混

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凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生偏移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“∽”形拉钩。 电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎

电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎，竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。对于Φ18及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“∽”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m不少于5个设置。 梁钢筋绑扎

梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：18及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排

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列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。 现浇板钢筋绑扎

现浇板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ8“∩ ”形的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。 钢筋电渣压力焊施工方法

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。 ⑴电渣压力焊焊接工艺

竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 引弧过程

引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢

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筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 电弧过程

引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。 电渣过程

池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。 挤压过程

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。 ⑵焊接参数

电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。 焊接参数选用表 钢筋

焊接焊接电焊接电焊接时华宇书香名邸3#楼项目部

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直径 电流（A） （V） 压（V） 间（S） 16 18 20 22 25 28 32 36 200~250 250~300 300350 350~400 400~450 500~550 600~650 700~750 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 18 20 22 24 27 30 34 42 注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 ⑶ 焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除： 1.缺陷：轴线偏移

防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。 2.缺陷：接头弯折

防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已

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变形的电极或夹具。 3.缺陷：结合不良

防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。 4.缺陷：焊包不均

防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。

5.缺陷：过热（焊包薄而大）

防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接； 减少焊接时间；缩短电渣过程。 6.缺陷：气孔、夹渣

防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。 闪光对焊

钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。

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⑴ 闪光对焊注意事项：

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；

对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；

钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。 ⑵对焊缺陷及防治措施

1.缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

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防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。 2.缺陷：闪光不稳定

防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。

3.缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。 4.缺陷：接头中有缩孔

防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力

5.缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热

防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。

6.缺陷：接头区域裂纹

防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。 7.缺陷：钢筋表面微熔及烧伤

防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。 8.缺陷：接头弯折或轴线偏移

防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；

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切除或矫直钢筋的弯头。

第五节混凝土工程

本工程混凝土强度等级结构设计为：构造柱为C25.基础C30.剪力墙，梁板均为C30。

地下室结构设计混凝土为C30，而且地下室底板、外墙采用防水混凝土设计要求具有P6抗渗性能，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：

对于C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水 泥； 砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；

混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时； 混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于P6。 混凝土施工缝的设置

本工程地下室结构混凝土拟分两次浇筑，先浇筑地下室底板大体积混凝土，然后浇筑地下室剪力墙及浇筑地下室顶板梁板结构混凝土，因此地下室结构水平施工缝外墙施工缝设置在底板上15cm处，其他内墙及柱设置在底板面，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙、水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽200mm,厚2mm。 混凝土的浇筑方法

⑴地下室底板大体积混凝土施工 概述：

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本工程地下室底板为筏板基础，筏板厚度为800mm，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即：⑴水泥水化热引起的温度应力和温度变形；⑵内外约束条件的影响；⑶外界气温变化的影响；⑷混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；采用商品混凝土浇筑。 混凝土供应：

砼的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给砼。避免砼坍落度损失过大，影响砼的泵送。

砼由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确，对原材料的质量进行监控，保证最终成品的质量。实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。砼要有出厂合格证，砼所用水泥、骨料，外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告，再次开盘前做好开盘鉴定，经项目部技术人员与搅拌站技术人员同时鉴认后方可开盘，并随机抽查砼配合比情况，作好记录。

对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

3、砼运输

1.底板浇筑时砼运输罐车到达率必须保证50m3/h以上的供应量，现场

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与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥护阻塞。

2.季节施工：在风雨或暴热天气砼拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。

3.商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定；如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的FS-H减水剂。

4、砼浇筑

1.为满足浇捣需要,各部位结构砼的坍落度按如下计划控制:

⑴地下结构砼采用砼泵汽车泵输送,坍落度≥10cm，要求有可靠泵性; ⑵剪力墙和框架柱砼塔吊及输送泵运输,坍落度取6～7cm; ⑶梁、板砼坍落度砼送按8～10cm控制,随楼层增高相应增大。 2.主体结构按施工分段的各构件间按如下原则设臵砼施工缝: ⑴地下基础、墙、梁、板,按基顶、板底设臵砼施工缝; ⑵框架柱按板顶、梁底设臵施工缝; ⑶剪力墙按板顶、板底设臵施工缝。

3.各施工段由施工缝分开的各部分结构,除独立柱可单根浇筑外,其它按如下施工流向一律连续浇:

4.各结构部位分层浇注厚度按如下要求控制: ⑴基础筏板和上部楼板按结构厚度按一层斜坡式浇筑;

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⑵地梁按每层厚500mm水平分层台阶式浇筑,最前端浇筑进度与筏板一致;

⑶框架梁按每层厚300－400mm分层台阶式浇筑,上部浇筑进度与板一致；

⑷砼墙体按全高“斜面分层”每层500mm厚浇筑,首先要保证砼接搓,并控制每次浇筑高度不超过1.5米;另外当保证洞口两侧必须对称浇筑,确保洞口模板不移位。

5.砼浇筑前必须清净模板内杂物,并适量洒水润湿模板和既有砼;墙、柱浇筑前底部必须先填50－100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

6.砼运输、浇筑接槎等必须控制间歇时间,除掺有早凝或缓凝型外加剂应据实掌握外,一般不应超过：当气温≤25℃，180分钟；当气温＞25℃，150分钟。

7.采用插入式振动器（即振捣）棒振捣砼严格执行如下方法： ⑴振动器可与砼表面垂直或成40－45°振捣,必须保证振捣密实，均匀一致,不漏振、不欠振、不超振。

⑵振捣操作应“快插慢拔”,防止砼分层、离析或出现“老鼠洞”;振捣过程中,振动棒上下略微抽动,确保上下振捣均匀。

⑶分层浇筑的砼必须分层振实;振捣上一层时,棒头应插入下一层5cm左右,以消除两层之间的接缝。

⑷每一插入点的振捣时间应掌握在20－30秒之间,以砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

⑸振动器插点要均匀有序的排列, 采用“行列式”或“交错式”均可、

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但不得混用;振点纵横排距不应大于振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径为棒头直径的8倍左右)。

⑹振动棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,但不应紧靠模板,并不得振动钢筋、预埋件等。

8.下列部位砼的振捣应采用如下加强措施：

⑴施工缝结合处必须加强振捣;后浇带应从中部向两侧施工缝浇筑、并加强振捣。

⑵梁柱节点钢筋稠密应加强振捣;梁板与柱一次浇筑时,应在柱砼浇捣后1－1.5小时、柱砼沉实,再浇捣梁板砼,并最后再做一次复振。

⑶地下防水砼每层浇筑振捣后,在砼初凝前(间隔约1－1.5小时)进行一次复振,以充分赶出钢筋下部积水,确保砼密实。

5、砼养护

1.砼浇筑后应及时进行妥善养护,养护开始时间按如下原则掌握: —高于+5℃的自然气温条件下,一般性砼浇筑后10－12小时开始养护;对干硬性砼应在浇筑后1－2小时内开始养护。

—炎热夏季在砼硬化开始即应及时养护,最短能缩短至2－3小时。 —冬期砼在保证砼表面不被破坏前提下,应尽早覆盖、保温养护。 2.根据不同结构部位,正常气温下计划采用以下养护方法: —基础筏板采用蓄水养护;地梁麻片覆盖、撒水养护。 —墙、柱采用薄膜养护。

—梁、板采用麻片覆盖、撒水养护。

3.冬期施工采用模板保温、上部草袋、塑料布覆盖蓄热养护。

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