榫槽成型半自动切削机机械系统设计说明书(1)

前 言

这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对三年以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工当中。通过这次设计使我们巩固了所学的知识理论，加深了印象，使我们能够运用所学到的专业知识解决一些具体的问题。

此次课程设计涉及的知识面有机械制图、公差配合、机械设计基础、机械工艺等专业知识、CAXA等基础知识。

通过这次课程设计我们发现了自己还有许多知识没有掌握牢固，还需要继续坚持不懈的努力与学习。但更多的感触是通过这次毕业设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准手册等工具书，并在这次设计中培养了我们对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习与设计工作打下了良好的基础。同时，也体会到了老师对我们的淳淳教导和用心良苦，再次特此感谢我们的指导老师李楷模老师，谢谢您！

由于我们水平有限，设计有许多不足之处，望李老师给予批评和指正。

毕业设计第三小组

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内容摘要

本设计先通过对整个系统的分析，传动的过程分析。在逐一的设计。根据任务给定的数据确定出电动机的型号，在根据电动机和系统所需的速度确定出减速器。本设计主要就是针对减速器的设计。本设计的减速器分为四个部分，轴、齿轮、箱体和附件。根据减速器上分配的传动比先设计高速轴上的齿轮和中间轴上的齿轮，在设计低速轴上的齿轮，根据齿轮在设计三根轴，在就是箱体的设计，左后根据轴和箱体确定附件的尺寸。

在齿轮的设计中主要是传动比先计算小齿轮直径，齿数，计算出模数，在计算大齿轮的直径和齿数，最后计算齿宽和中心距；在轴的设计中主要就是根据输入功率和输入速度和轴上齿轮来确定轴的各阶梯的长度和直径；箱体的设计主要是根据轴的中心距来一步一步的确定各个位置的尺寸，在就就在箱体的基础上把附件的尺寸给确定出来。

关键词：

摆动导杆—摇杆滑块串联机构、‘展开式’二级圆柱齿轮减速器、传递效率、 传动比、软齿面的钢制齿轮、模数、齿数、弯矩、转速、标准直径。

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目 录

一、设计任务22222222222222222222222222222222222222222222222222222223 二、电动机的选择2222222222222222222222222222222222222222222222222226 三、减速器的选择2222222222222222222222222222222222222222222222222226 四、传动装置中各轴的运动和动力参数计算222222222222222222222222222227 五、低速级齿轮传动计算2222222222222222222222222222222222222222222229 六、高速级齿轮传动计算22222222222222222222222222222222222222222222211 七、带轮设计222222222222222222222222222222222222222222222222222222213 八、中间轴的设计计算及校核计算222222222222222222222222222222222222216 九、高速轴的设计计算和校核计算222222222222222222222222222222222222218 十、低速轴的设计计算和校核计算222222222222222222222222222222222222222 十一、箱体的设计22222222222222222222222222222222222222222222222222224 十二、附件的尺寸22222222222222222222222222222222222222222222222222226 十三、零件加工工艺过程卡222222222222222222222222222222222222222222228 十四、参考文献2222222222222222222222222222222222222222222222222222231

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设计 内容 计算及说明 结果 榫槽成型半自动切削机机械系统设计（主要是传动部分机 一、设计 构设计） 任务

工作原理及原始数据要求 1.工作原理：榫槽成型半自动切削机的组成部分如下图所 示： 原动机传动系统榫槽切削机执行系统 该机器为木工机械，其功能是将木质长方形块切削出榫槽，其执行系统工作过程如下图所示。先由构件2压紧工作台上的工件，接着端面铣刀3将工件的右端面切平，然后构件2松开工件，推杆4推动工件向左直线移动，通过固定的榫槽刀，在工件上的全长上开出榫槽。 榫槽刀工件工件 2.设计要求及相关参数 原始数据见下表（单位：mm）： X Y H L L2 L3 L4 L5 L6 L7 50 220 10 70 30 70 30 20 18 20 设计要求及任务：推杆在推动工件切削榫槽过程中，4

二、总体方案设计、论证零件的设计计算和校核计算

要求工件作近似等速运动。共加工5台，室内工作，载荷 有轻微冲击，原动机为三相交流电动机，使用期限为10年， 每年工作300天，每天工作16小时，每半年作一次保养， 大修期为3年。其他设计参数如下表： 参数名称 各方案参数值 推杆工作载2000 2500 3000 3500 4000 荷/N 端面切刀工1500 1800 2000 2200 2500 作载荷/N 生产率/（件80 70 60 50 40 /min） 1）计机构系统总体运动方案，画出系统运动简图，完成系统运动方案论证报告。 2）完成传动系统或执行系统的结构设计，画出传动系统或执行系统的装配图。 3)设计主要零件，完成3张零件工作图。 4）编写设计说明书。 1、本方案选取的数据为推杆工作载荷/N:3000N，端面切刀 工作载荷/N：2000N，生产率为60件/min。 本方案主要设计的是传动系统，所以只设计了连接传动系 统的执行件的结构，也就是连接推杆的结构，该结构需承 受较大的载荷，而且要运动平稳近似匀速，所以对于该结 构我们用摆动导杆—摇杆滑块串联机构，利用Pro/E仿真得 出各杆的数据分别为:270mm,68mm,143mm,40mm,157mm R20mm，如下图所示： 推槽：摆动导杆—摇杆滑块串联机构 5

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