独立基础施工方案

一、编制依据及原则。

1.1编制依据。

1）建设项目规划红线范围和用地批准文件；

2）建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；

3）建设项目设计图纸和说明书；

4）工程地形、工程地质和水文地质资料：

5）本工程采用的工程建设强制性条文；

6）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；

7）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

8)《地基基础工程施工规范》GB2002-05

9)《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92

10)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84

11)《混凝土质量控制标准》GB50164-92

12)《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-88

13)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；

14)《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002;

15)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001;

16)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

17)《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；

18)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

1.2编制原则。

1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；

2）落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；

3）根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；

4）加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；

5）精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。 2、工程概况：

1）工程名称为天义厂棚户区改造拆迁还房安置工程B区2号楼

2）本工程位于遵义市汇川区沈阳北路。项目建设用地约1500㎡，规划总建筑面积约为2.5

万 m2。该工程设计标高0.000相对于绝对标高835.70，基础为独立基础加孔桩混合基础。该工程工期为540天。建筑高度为69m，结构形式为框架结构；建筑总层数：3+2+18，地下二层，地上二十一层。

2）、基础具体情况。

（1）独立基础： C15 砼垫层→C30 钢筋砼结构。

（2）地梁： C15砼垫层→C30 钢筋砼结构。

（3）孔桩： C30 钢筋砼结构。

二、施工准备、

1、材料准备。

①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须

有质量合格证明书及复试报告。

②砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复

验报告。

③外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合

要求后方可使用。

④掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

2、施工机具。

主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、

铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮

水管、塔式起重机等、Φ48架子管及相应卡具、5cm木模、100mm×100mm方木、8#铅丝、Φ50插入式振捣器。

技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术

交底。

三、工艺流程。

工艺流程

独立基础：开挖基坑——修整基坑——垫层砼——基础钢筋绑扎——钢筋隐检——砼浇筑—

—砼养护

3.1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。

3.2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。

3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无

误后，并绑扎基础钢筋。

3.4、将垫层内的杂物清理干净。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑。

3.5、办理钢筋隐检。检查施工缝的严密性，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。

3.6、分层浇筑砼。浇筑砼时，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及浇筑下料速度，稍作停顿，于砼初凝前，均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时

间，保证基础的整体性。

四、施工方法及质量标准

4.1、钢筋工程

4.1.1、钢筋加工工程

(1)主控项目

1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； ③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

(2)一般项目

1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。

3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

00000

4.1.2、钢筋安装工程

(1)主控项目 1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

(2)一般项目

1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50％；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

②对柱类构件，不宜大于50％；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； ③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； ④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

钢筋安装位置的允许偏差

注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及

以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

4.2、模板工程

4.2.1、模板安装工程

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

1)模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4.2.2、模板拆除工程

(1)主控项目

1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应

按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。

3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

(2)一般项目

1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

4.3、砼工程

4.3.1、砼原材料及配合比设计

(1)主控项目

1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

(2)一般项目

1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土

拌合用水标准》JGJ63的规定。

4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

4.3.2、砼施工工程

(1)主控项目

1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过1OOm的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次； ④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

333

注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

(2)一般项目

1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：

④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

⑤混凝土强度达到1.2N／mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定； c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

4.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批

(1)主控项目

1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术

处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

(2)一般项目

1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

2

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

五、成品保护

5.1、钢筋绑扎

1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5.2、模板安装

1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5.3、混凝土浇筑

1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢

5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。

六、应注意的质量问题

6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题

1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

3)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为1Od。

4)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。

5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

6)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

7)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

8)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题

1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。

4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

7） 要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。

8） 严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。

9） 砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求要符合规范，如与规范不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。

10） 砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。

11） 基本项目：砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

12） 短柱烂根：控制砼坍落度，防止砼离折。

13）杯口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，杯口两侧砼对称，均匀进行浇筑。

14） 表面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。

15） 砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀

七、质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。

7.3混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4钢筋隐蔽验收纪录。

7.5模板验收纪录。

7.6混凝土施工记录。

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.8混凝土基础隐蔽验收纪录。

7.9商品混凝土的出厂合格证。

8、安全标准

8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8.3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8.4切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

8.5车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

8.6用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

8.7使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

九、环保措施

9.1钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。

9.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。

十、安全生产,文明施工

10.1 施工中安全注意事项

10.1.1 施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。

10.1.2 夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24

小时值班。

10.1.3 做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。

10.1.4 混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。

10.1.5 现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。

10.1.6 砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。

10.1.7 特殊工种及机械操作，必须有专职人员。

10.2 文明施工事项

10.2.1 砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。

10.2.2 工地大门口，经常清理干净。

10.2.3 现场灯光照明布设合理，减少扰民。

10.2.4 夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。

十一、施工中注意事项

11.1 砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不

上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。

11.2 砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。

11.3 砼泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。

11.4 加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。 11.5 控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔2—3小时测试一次。

11.6 现场设置专人看模板。

十二 、意外事故处理

12.1 为防止现场架设砼泵发生难以修复的机械故障，要与商品砼公司公司联系1辆泵车备

用，故障发生后30分钟内可到达现场。

12.2为防止发生安全事故，工地配备1名专职安全员。

12.3 各构件砼浇注时,如发生砼供应不上,应作好接浆准备。

十三、冬季施工的安全和防火

(1)冬季施工时,要采取防滑措施。

(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。

(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

(5)高空作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,现场预留孔洞必须用盖板盖好。

不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。

(7)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。

(8)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。

(9)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品低温情况下。

十四、施工防雨重点在于砼露天浇筑

1、雨天浇筑砼，小雨一般不停止施工作业，仅要求在浇筑砼收面后及时以塑膜覆盖，防止雨水损伤砼表面；并要求商混凝土测试砂、石含水率，减小砼搅拌用水量，连绵雨及中雨以上，应停止砼浇筑作业，砼初凝前遇雨，应覆盖彩条塑料布，防止雨水冲走泥浆，降低砼强度。

十五、冬期施工措施

低温季节，混凝土强度发展缓慢，拟采取下述技术措施保证工程质量。

（1）会同建设单位、监理公司，对商品混凝土 搅拌站加强督促，强化自身管理，力争加快混凝土浇筑速度，增加放线前混凝土的养护时间，提高混凝土 初期强度，避免操作人员损伤结构表面。

（2）商品混凝土使用早强剂，调整混凝土坍落度，并在浇筑完构件，找平后加盖一层塑料薄膜和草袋，利用混凝土水化热升温，加速混凝土早期强度发展。

湖南省第三工程有限公司

天义厂棚户区改造拆迁还房安置工程B区2号楼

2011年9月15日

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