钻孔桩作业指导书

新建铁路川藏线拉萨至林芝段LLZQ12标桥涵工程

编号：zyzd-zhb-2015-qh-001

钻孔桩施工作业指导书

单位： 编制： 审核： 批准：

2015年8月1日发布 2015年8月2日实施

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目 录

1.编制依据 ............................................... 1 2.适用范围 ............................................... 1 3.施工准备 ............................................... 1 3.1.内业技术准备 ......................................... 1 3.2.外业技术准备 ......................................... 1 3.3.技术要求 ............................................. 2 4.施工程序与工艺流程 ..................................... 2 4.1.施工程序 ............................................. 3 4.2.工艺流程 ............................................. 3 5.施工要求 ............................................... 4 5.1.施工准备 ............................................. 4 5.2.施工工艺 ............................................. 4 5.2.1.制作、埋设护筒......................................4 5.2.2.泥浆制备............................................5 5.2.3.安装钻机............................................5 5.2.4.钻孔................................................6 5.2.5.清孔................................................7 5.2.6.钢筋笼制作及吊放....................................8 5.2.7.导管安装............................................9 5.2.8.灌注水下混凝土......................................9

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5.2.9.拔出护筒...........................................10 5.2.10.质量检测..........................................10 6.劳动组织 .............................................. 12 6.1.劳动力组织方式.......................................11 6.2.人员设备配置.........................................11 7.材料要求 .............................................. 12 7.1.水泥.................................................11 7.2.细骨料...............................................11 7.3.粗骨料...............................................12 7.4.钢筋.................................................12 8.主要机械设备选配 ...................................... 13 9.质量控制及检验.........................................12 9.1.质量控制.............................................12 9.2.质量检验.............................................13 10.安全及环保要求 ....................................... 16 10.1.安全要求 ........................................... 16 10.2.环保要求............................................15

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钻孔桩施工作业指导书

1.编制依据

⑴新建川藏铁路拉萨至林芝段桥涵施工图及配套图纸。 ⑵国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则：

《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TZ203-2008 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009) 《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-2010 ⑶国家及西藏自治区相关法律、法规及条例等。

⑷现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。 ⑸已批复的实施性施工组织设计。

2.适用范围

适用新建铁路川藏线拉萨至林芝段LLZQ12标桥梁钻孔桩施工。

3.施工准备

3.1内业技术准备

3.1.1 组织相关技术人员认真学习实施性施组，熟悉施工图纸。 3.1.2 组织现场技术人员学习钻孔桩施工相关规范和技术。 3.1.3 对施工人员进行岗前技术、安全培训，经考试合格后方可上岗作业。

3.2外业技术准备

3.2.1 施工场地实现“三通一平”。

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3.2.2 吊车、钻孔机、发电机、泥浆泵等设备已经进场，调试保养已经完成。

3.2.3 混凝土拌合站安装验收已完成 3.2.4 钢筋、声测管等原材料检验合格。

3.3技术要求

3.3.1进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

3.3.2平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的土质松软的场地，应采取换填、硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。在浅水中钻孔，可先筑岛，筑岛面积应根据钻孔方法和机具大小等决定。利用暂未施工的护筒作泥浆池。在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。四周应设置防护栏杆及防护网及明显的警示标志，非工作人员不得入内，晚上挂警示红灯。

3.3.3平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查孔桩中线对中情况。孔桩允许偏差符合9-1-1表。

3.3.4架设电力线路，配备适合的变压器或柴油机。

3.3.5组织钢材、水泥、砂石等材料、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

4.施工程序与工艺流程

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4.1施工程序

每个施工单元为一个完整的作业区，包含九个区段：制作、埋设护筒区段、泥浆制备区段、安装钻机区段、钻孔区段、清孔区段、钢筋笼制作及吊放区段、导管安装区段、拔出护筒区段、质量检测区段。包含平整场地→桩位放线→埋设护筒→泥浆制备→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→安装钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒。

4.2工艺流程 护筒制作修整 制作泥浆 施工准备 桩位放线 埋设护筒 钻机就位、对中 钻进、掏碴 清 孔 成孔检查 安放钢筋笼 钢筋笼制作 安装清孔设备 桩位复测 钻 孔 泥浆净化 测量孔深、斜度、直径 钢筋骨架 导管制作、检验、 维修 下导管 灌注混凝土前的准备工作 钻机移位 汽车吊就位 灌注水下混凝土 拆、拔护筒 3 下一根桩 测量沉碴 灌注混凝土 制作凝土试件 混凝土运输 移位 清理 清理桩头

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

5.1.2平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的土质松软的场地，应采取换填、硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。在浅水中钻孔，可先筑岛，筑岛面积应根据钻孔方法和机具大小等决定。利用暂未施工的护筒作泥浆池。在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。

5.1.3平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。

5.1.4架设电力线路，配备适合的变压器或柴油机。

5.1.5组织钢材、水泥、砂石等材料、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

5.2施工工艺

5.2.1制作、埋设护筒

（1）护筒采用6-10mm厚钢板加工制成，高度为2-8m，并保证

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坚实、不漏水；护筒内径比钻头的直径大20㎝。护筒顶部应开设1-2个溢浆口，并高出原地面不少于30cm。

（2）埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。 5.2.2泥浆制备

（1）泥浆采用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成，膨润土要充分膨化。根据工程地层条件，地质不同所要求的泥浆比重不同，一般地质要求制备泥浆比重控制在1.1-1.3，粘度16～22S，砂率小于4%。现场由实验室测定泥浆比重，并填写泥浆比重记录表，如果泥浆比重达不到规范要求，应立即用现场准备好的膨润土造浆，使泥浆比重达到规范要求后再重新钻孔。

（2）泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接。

（3）泥浆池四周应设置防护栏杆，护栏上悬挂明显的警示标志，夜间应悬挂挂示警红灯，非工作人员不得入内，钻孔桩停止施工时，孔口加盖防护。且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面一定高度，防止泥浆污染周围环境。 5.2.3安装钻机

安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，用钢枕作机座，钻机底座

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用倒链滑车交叉对称拉紧，保证钻机在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要垂直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于5cm,以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态稳定，开机试钻,使钻头对准设计中心。冲击钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。 5.2.4钻孔

(1)钻孔前，技术人员首先测定护筒标高，依据设计图纸及护筒标高编制相应的施工技术交底。施工人员收到有签认的技术交底后方可施工。

(2)采用循环钻机钻孔时，开钻时应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，钻至护筒脚下1.0m以后，方可按正常速度钻进。

(3) 钻进时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速，必须勤松绳，不得打空锤，勤捞渣，使钻头能够经常冲击新鲜地层，冲击钻最大冲程不得超过6m，钻头直径磨损超过15mm时要及时更换或补修。

(4)在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层采取不同的钻速、钻压、泥浆比重及泥浆量。钻进过程中，泥浆如有损耗、漏失应予以补充，并按有关技术规定检查泥浆指标。钻孔过程中，经常检查孔径和倾斜度，并做好详细地质记录。

(5)钻进过程中，每3米取一次土样，进入风化岩后每0.5米取一次岩样，且地层变化处应加密取样。取样的同时详细填写工程地质

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核查表。钻进时，现场技术人员应核对实际地质情况与设计地质情况，如与设计不相符，及时上报。

(6)整个钻孔过程中应做好钻孔记录表，钻机值班人员如实填写。记录内容包括进尺情况、地质情况、开钻时间、终孔时间、成孔标高、以及钻孔过程中的异常情况。钻进工程中随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1-1.5米范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组，渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、桩号、墩号、深度岩性初步判断、取样人、取样时间等内容，对地质变化点、深度要仔细量测，力求细致。 5.2.5清孔

在孔深达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位及孔形等进行检查，并如实填写钻孔记录，确认满足设计要求后，进行清孔，用钻机进行换沉浆清孔，将沉淀层、泥浆比重及含砂率调到满足要求，泥浆性能指标应符合下列规定：

①比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入口泥浆比重为1.1-1.3；冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不易大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。反循环旋转钻机、旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15。

②黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s；松散易塌地层为19-28s。

③含砂率：新制泥浆不大于4%。 ④胶体率：不大于95%。

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⑤PH值：应大于6.5.

当钢筋笼及导管安装完毕后，在检查沉淀层厚度，如果满足要求，即可灌注水下混凝土，如果不满足要求，要进行第二次清孔，用泥浆泵进行循环压浆，排出孔底沉渣，或往孔底射水（风）3-5分钟，翻动沉淀物，将沉淀物排出孔外。清孔后采用检孔器或成孔检测仪器对孔径、孔深、孔型进行检查。 5.2.6钢筋笼制作及吊放

（1）钢筋笼严格按照设计图纸在钢筋加工车间分段制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量采用整根钢筋，分段加工时主筋接头应相互错开，同一截面上接头数量不超过主筋的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm.钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。加强箍筋必须采取焊接，不得采用绑扎。钢筋笼制作完后，运至施工现场，采用吊车吊装钢筋笼。钢筋笼主筋采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。

（2）钢筋笼安装采用吊车安装，人工配合，钢筋笼顶端应根据孔顶标高设计吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼分段入孔时，焊接接头采用单面焊时，接头不得小于10d，采用双面焊接，接头不得小于5d .并保证接头钢筋同心。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。下放过

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程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼四周设定位钢筋来控制混凝土保护层，间距竖向为2m，为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“十”形内支撑，快进入孔口时再将其割除。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。 5.2.7导管安装

(1)导管内壁应光滑，内径一致，接口严密，水下混凝土采用直径25—30cm刚性导管，中间节长宜为2米，底节长宜为4米，漏斗下方可用1m长导管。

(2)导管使用前应试拼、试压、不得漏水，并自下而上编号标示每节长度，导管组装后轴线偏差不大于孔深的0.5%，亦不大于10cm，试压的压力不小于孔底静水压力的1.5倍。

(3)施工人员应根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为20cm～40cm，并自下而上记录每节导管长度。现场技术人员检查导管总长是否满足要求，距离孔底是否符合要求，并作记录。 5.2.8灌注水下混凝土

(1)砼在搅拌站集中拌制，采用混凝土罐车运输。

(2)灌注混凝土前应进行二次清孔，测试泥浆的比重、含砂率、粘度。探测孔底沉渣厚度，如大于规定（柱桩小于10cm，摩擦桩小于30cm），须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。

(3)混凝土灌筑应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便

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及时提升或拆除导管。

(4)砼浇注时，砼的温度不应低于5℃，混凝土坍落度控制在18～22cm；导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验；首批混凝土用剪球法泄放，在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m；灌筑应连续进行，一气呵成。边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深一般控制在2-6米；用测绳观测混凝土的浇筑高度，灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高再提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度；为确保桩顶质量，灌注砼顶面标高应超出设计标高0.5～1.0m。

(5)在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表；有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的导常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。

⑹混凝土冬季施工措施

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①加强对原材料的控制，细骨料采用级配良好、洁净的中砂，粗骨料采用强度较高、抗冻融的不含有冰块、雪团的粗骨料，储备场地选择地势较高，不积水的地方。

②混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤变”，砂、石料的上料做到随上随下，中间不积压，混凝土的拌合在不低于100C的暖棚中进行。

③混凝土的运输处采用包裹保温措施，确保混凝土入模温度不低于50C。

④钢筋焊接环境气温不低于00C，室外风力不超过4级，钢筋绑扎前，要先将钢筋表面冰霜，锈蚀清理干净，焊接接头达到设计规范要求。

⑤混凝土浇筑完成的桩口用土进行掩埋，以保证桩头混凝土不被冻。

5.2.9拔除护筒

水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。 5.2.10质量检测

⑴桩身质量检测：桩体施工完成后应按要求进行桩身完整性检测，检查桩身是否有断桩、夹泥或其它缺陷。同时进行桩的承载力检测。

⑵混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d,其他混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d，其取样与留置频率应符合下列规定：

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①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 ④每次取样应至少留置一组试件。

⑶及时做好各项钻孔桩的质量记录，并及时签认。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式

采用架子队组织管理模式。

6.2人员设备配置

结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定施工方案。人员、机械、工期根据要求进行合理配置。

每个作业区人员配置表

负责人 技术主管 专职安全员 工班长 技术、质检、测量及试验人员 机械工人、普通工人 1人 1人 1人 3人 7人 30人 7.材料要求

7.1水泥

宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐散装水泥，混合材宜为矿渣或粉

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煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。

7.2细骨料

选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

7.3粗骨料

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

7.4钢筋

平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8.主要机械设备选配

主要施工机械配置表

编号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 钻孔机 吊车25吨 250KW柴油发电机 各种管道、电缆、电线 修理设备 泥浆泵 导管及灌注平台 数量 10台 1台 1台 若干 3套 10台 8套 9.质量控制及检验

9.1质量控制

⑴按照设计地质，选择合适的钻机钻孔。

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⑵开孔前必须校正孔位，埋设护桩，钢护筒安装要牢固。 ⑶采用钻孔桩，孔内泥浆比重、含砂率要严格按规范控制，遇到砂层要增大泥浆比重，慢速钻进。

⑷钢筋笼必须严格按图纸施工，现场采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。

⑸水下混凝土采用导管法浇筑，严格控制导管悬空长度，不得大于规范所要求的长度，钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合9-1-1的规定。

表9-1-1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 护筒 倾斜度 孔位中心 倾斜度 1% 测量检查 50mm 1% 项 目 顶面位置 允许偏差 50mm 检验方法 检验数量：施工单位全部检查。

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9-1-2规定。

表9-1-2 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 1 长度 2 3 4 5 6

项 目 钢筋骨架在承台底以下允许偏差 ±100mm 检验方法 尺量检查 ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1% 14 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 尺量检查不少于5处 吊线尺量检查

9.2质量检验

⑴导管气密性检验：本分项工程采用导管法灌注混凝土，导管直径为250mm，丝扣连接。导管使用前应进行试压，检验其密封性。导管试(取压前先计算出导管中可能承受的最大内外压力)。内压力P=γchc-γwHw，外压力＝1.3×P (根据桥梁施工技术规范计算)，式中：P—导管可能受到的最大内压力(kPa)；?c—混凝土拌和物的重度24kN／m3)；hc—导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；?w—井孔内水或泥浆的重度(kN／m3)；Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)。

根据计算结果，试水压力不小于1.265Mpa。持荷5分钟，如无漏水与变形现象方可使。

⑵首批灌注砼的数量公式（桩径D=1.25）：

V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。

h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17m

Vr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17

=2.23m3

对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。

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⑶混凝土原材料检验：同一产地、品种、规格、批号的散装水泥，每500t为一批，不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。

检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

⑴建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。 ⑵施工中派专人对机械、设备定期进行检查与维护。电器必须由专职电工安装和修理，并设置标志，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱配锁。

⑶为保证施工安全，现场派专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。

⑷机械钻孔危险处，必须设置安全围栏和警示标志；施工人员戴好安全帽，塔上作业必须系好安全带，吊车吊臂下严禁站人，严禁酒后上岗。

⑸钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。

⑹施工期间，应注意避让附近高压线路，以免操作不当危及行车

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安全。

10.2环保要求

⑴施工中应注意环境保护，钻孔弃渣应弃至临建的路基或隧道弃土场内，严禁在桥梁上游及下游堆放施工弃渣，弃渣不得占河道、沟槽，以确保满足行洪及环保、水保要求，对施工中破坏的植被应予以恢复。

⑵施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。

⑶冲击钻施工噪声大，夜间施工对附近居民造成影响时，应协调好关系。

⑷对合同规定区域内的植被、树木等尽量维持原状。需砍除树木和经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门同意，严禁超范围砍伐。

⑸配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。

⑹对施工机械车辆加强维护，减少废气排量，设备选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

⑺施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积、集中处理。

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