灌注桩作业指导书

青洋路快速化工程一标段

钻孔灌注桩施工

作 业 指 导 书

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灌注桩作业指导书

一、 工程概况

青洋路一施工标段起于工业大道，路线全长共5.082Km，共含两段：1）起于工业大道平交口，与现状青洋路顺接，向南分别跨越武进大道、礼政路，终点接三施工标段起点，起点桩号为K6+261.484，终点桩号为K10+840.985，全长约4.58公里；2）K11+745.352-K12+248.252主线上跨南潘公路大桥，全长502.9米。本标段共设置桥梁9座，共有灌注桩388根，全标灌注桩总长18200米，其中1.2米桩基6700米，1.5米桩基11500米。本段地质情况为：填土、粉质粘土、粉砂、粘土等。 二、质量安全目标和总体要求

本项目对钻孔桩的质量目标为：不出现一根B类桩。围绕这个目标，我部作如下要求：

1、桩位偏差≤3CM（桩位偏差指钢筋笼的中心与设计中心之差）。 2、不出现一组不合格试压块。 3、钢筋笼制作符合规范要求。 4、不发生一起砼灌注事故。 5、不发生一起安全事故。 三、工作流程

见后附“钻孔桩工程报验程序”和“钻孔桩施工流程”。 四、施工准备

1、组织技术人员审核设计图纸，复核坐标、标高、尺寸、工程

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量。根据业主给的已知点进行导线点和水准点的加密，报监理工程师复核批准后，进行灌注桩桩位放样。

2、熟悉图纸和地质钻探报告，了解施工要求；熟悉施工环境，按照地质情况配备专业工具。

3、整平场地，存在局部承载力不足的地段则采取换填等加固措施进行处理，以满足旋挖钻机施工的需求。

4、钻机及其配套设施进场后，组织进行机械调试，对设备进行全面检修和保养，对导管进行水密承压试验，水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，且不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。并将导管依次从下至上进行编号，每隔一米编上长度数据。对钻锥直径进行复核，根据导管内径计算料斗容积，料斗容积满足砼初灌后导管的埋深不小于1米。

5、护筒采用厚8-10mm的钢板制作而成，成品后护筒直径比桩直径大20cm，根据施工现场和地层情况护筒高度控制在2.5M左右。在靠近护筒顶位置开一道0.3*0.4的孔，便于砼灌注时泥浆的排放。为保证护筒在埋设过程中不发生变形，还应在护筒顶部设置一到加强箍。

6、泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土通过机械辅助进行拌制，泥浆拌制要充分。 五、施工方法

一）测量定位

测量放线由专职测量人员完成。采用全站仪利用经监理工程师批

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准的导线点坐标放出桩位坐标样，桩位测放后，先埋设四角护桩，报请监理工程师检测合格后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上，用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。

二）钻机就位

由旋挖钻机操作手将钻机移动至钻孔桩位附近，调整钻头中心、钻塔的水平、垂直度，调整完毕后，旋挖钻杆垂直度不得大于1%；钻机钻杆中心、钻头中心与桩孔中心（十字线中心交点）在同一铅垂线上，其偏差不得大于1CM。在钻机就位过程中要注意不要破坏灌注桩护桩，如发生护桩被破坏的情况，及时通知测放人员重新放样，确保桩位准确。

三）钻机预钻

钻机就位后，根据护筒需要埋设的深度，预先钻进至护筒底部位置，以方便利用钻机进行护筒埋设。

四）护筒埋设

在钻机钻至预定深度后，用钻机将护筒吊起，采用十字线标示出护筒顶底中心，与桩位中心对中完成后，垂直将护筒下压，在护筒下压过程中，随时注意护筒的垂直度，并进行调整。护筒埋设应准确，稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于5CM，竖直线倾斜不大于1%，护筒宜高出地面30CM。

五）旋挖钻机钻进至设计深度

在钻机钻进前，重新进行钻机就位检查，符合要求后，把钻头吊起徐徐放入护筒内，启动泥浆泵和钻机，进行钻孔施工。

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钻孔过程应连续进行，施工中应着重注意以下几个问题： 1、钻机编号挂牌，标明该桩的开钻时间、设计孔深、孔底标高、桩顶标高，测深基点标高、负责人等。

2、钻机上配备该处的钻孔地质剖面图，钻进过程中采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15-1.25，黏度控制在18-22Pa.S，含砂率≦4%。钻进时认真执行钻探操作规程，根据掏挖土泥渣判断地层，并做好记录。

3、升降钻杆时应平稳，提钻时应防止碰撞护筒或者钩挂护筒底部。

4、整个钻进过程中要注意连续补充搅拌好的泥浆，以保护孔壁，确保孔内泥浆的水头高度以防止孔壁坍塌。

5、要经常检查钻杆，如有倾斜或位移，及时予以纠正，使钻杆维持垂直状态。

6、在施工现场准备一台挖掘机、一台自卸车，及时把旋挖出来的泥渣清运出现场，保证施工作业面的清洁和施工方便；在桩位附近，挖设泥浆导流槽，严禁现场泥浆横流，妨碍后续工作的开展。

7、如钻机在钻进过程中由于各种原因离开了原就位位置，则必须重新按照钻机就位要求检查各项指标，均满足要求后方能继续钻进。

8、钻进过程中要经常检查孔径和垂直度并按要求做好钻孔记录（见附表）。

9、钻孔至设计孔底标高后，再向下钻进30cm左右，并将孔内渣

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滓掏除干净后，移走钻机。

10、移走钻机过程中注意钻机的行走路线，不得破坏护桩或各种临时设施。

六）成孔检查

1、成孔后，立即对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查，其中孔中心位置根据钻前的护桩进行检查，孔径倾斜度根据制作检孔器进行检查，孔深用测绳检查。

2、检孔：检孔器用钢筋做成，其外径等于设计桩径，长度等于孔径4-6倍，不可作加重压、冲击或强插检孔器方法检孔，如成孔弯斜较严重，检孔器不能放下去，则填土重钻。

七）制作安装钢筋笼 1、钢筋笼制作

钢筋笼采用加强筋成型法，具体制作方法为：

①钢筋笼分段长度计算。根据每根桩钢筋笼长度，将整个钢筋笼分为3节制作，3节钢筋笼总长应比设计钢筋笼长20d以上，以保证安装时焊接长度。钢筋笼除底笼底部和顶笼顶部外，端部钢筋头应错开1m布置。

②在灌注桩钢筋进场后，由试验室组织进行原材料报验及焊接试件等的报验工作，在经监理工程师检验合格后方能进行钢筋笼制作。

③钢筋笼制作。按照设计图纸对钢筋集中下料现场成型，制作时，按设计尺寸做好加强钢筋圈，标出主筋位置，主筋平置在工作台上，并标出加强筋的位置。焊接时，加强筋上任一主筋与主筋的中部的加

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强位置对应，并互相垂直，然后焊接。按照此方法将主筋逐一焊好后，将焊好骨架搁置于支架上，套入箍筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，箍筋所用光圆钢筋必须要经过调直处理后方能用于施工，预留接头用螺旋筋。为防止钢筋笼运输或下放时变形，在每节钢筋笼两端的加强筋内用Ф22钢筋设置十字支撑，在钢筋笼下放过程中拆除。然后将钢筋笼定位钢筋按照图纸要求，焊接在钢筋骨架上。各个钢筋焊接点要焊接牢固，不要在运输安装过程中出现脱焊现象。焊接时注意焊条的使用必须要符合规范要求，钢筋笼制作时，主筋采用闪光对焊连接。在钢筋笼制作过程中，按照要求布置好声测管，沿加劲钢筋圈内侧布置3根，声测管与钢筋笼主筋平行，牢固连接在钢筋笼上。

④钢筋笼制作必须符合规范要求，钢筋主筋间距±20mm，箍筋间距±10mm，骨架外径±5mm，骨架保护层厚度±10mm。

2、钢筋笼的运输

钢筋笼制作完成后，按照桩基编号分顶、中和底笼编号存放，待成孔后用自制运输车运至桩位现场附近，进行钢筋笼安装。

3、钢筋笼安装

①钢筋笼起吊。钢筋笼入孔安装采用汽车吊进行，吊车采用吊点法起吊：第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分之一点之间。起吊时，先提第一吊点，待骨架稍提起时，再与第二吊点同时起吊，继续提升第二吊点，同时慢慢放松第一吊点，直到骨架同地垂直，解除第一吊点，检查钢筋笼是否有弯曲，如有弯

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曲应调直并绑扎焊好。

②钢筋笼入孔。当钢筋笼起吊完成后，徐徐转动汽吊吊臂，将钢筋笼吊至孔位上方后，通过转动或升降吊臂进行精确调整对中，然后将钢筋笼徐徐放入孔内，入孔过程中严禁摆动碰撞孔壁；当靠近吊点附近的加强筋接近孔口时，用2根钢管平行穿过加强筋下方，将钢筋笼临时支撑于孔口（支撑基础必须稳定，采用方木堆建而成，顶面高出护筒顶5-10cm，基础下地基强度不足时应采取垫设钢板等相应的加强措施，钢管不得直接搁置在护筒上），将吊钩移到钢筋上部，起吊取出临时支撑继续下放到钢筋笼最后一个加强筋处，按同样方法进行临时支撑。然后按照相同的方式起吊第二节钢筋笼，通过调整使上、下两节钢筋笼垂直顺接，然后进行钢筋焊接。

③钢筋焊接。进行钢筋笼主筋焊接时，先将上下两节钢筋笼接头呈“十”字形采用点焊焊接牢固，焊接时注意所有对应钢筋接头重合长度均不得小于10d，为保障焊接质量，应先将焊接接头两端点焊连接，然后施焊。为减少焊接时间，采用2~3台电焊机同时焊接，单面焊接长度不小于10d，焊接接头数量在同一个断面不超过50%。两个焊接端面之间距离不小于35d（d为主筋直径）。两段钢筋笼连接完成后，稍微提升钢筋笼，抽取临时支撑及加强筋内部的支撑钢筋，将钢筋笼慢慢的下放。采取同样方法，直到所有钢筋笼安装到位为止。

④钢筋笼对中、固定。安装钢筋笼顶笼时，将钢筋笼精确对中（最上一根加强筋中心与桩位中心），然后在骨架的加强筋上焊接钢筋头，支撑于钢护筒上，以保证骨架对中符合要求。通过孔口标高计算定位

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筋的长度，核对无误后焊接定位。然后在定位钢筋的吊圈下插入两根平行的型钢，使整个骨架支托于护筒顶。钢筋笼底面高程偏差不得大于±5cm。钢筋笼放置完成后，要再次对其中平面偏位重新进行核查，以防止其平面偏位过大，影响桩的质量。

八）下导管

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，使用前进行水密、承压和抗拉试验，合格后方后可使用。导管总长应根据桩底高程和钻孔平台高程精确计算，拼好后应编号，注明尺寸以便准确计算导管在砼内的埋深。

导管采用分节吊装，吊装应稳步沉放，以免触碰钢筋笼。导管底部距桩底的距离应符合规范要求，严格控制在0.3~0.5m。一般采用导管下至孔底后再向上提拔30cm控制；为防止因提升导管时挂住钢筋笼而导致钢筋笼被拔起，将导管置于孔位中间，挂不到钢筋笼的位置，同时还要注意在灌注过程中不要触碰声测管。

导管安装就位后，立即吊装漏斗和储料斗，储料斗内砼的储量必须满足首次灌注后导管埋入砼1m以上的要求,经计算储料斗应≥4.1m3。

九）检测沉淀层厚度、清孔

导管下放完成后，检测孔底沉淀层厚度及泥浆性能指标，如不满足规范设计要求，则采用导管换浆法进行清孔，清孔必须保证孔内水头，清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合设计和规范要求，比重1.03-1.10，粘度17-20s，含砂率<2%。

十）灌注水下混凝土

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1、孔底沉淀物厚度和泥浆稠度得到监理工程师的认可后立即浇筑混凝土。首灌混凝土方量满足首灌后导管的埋深不小于1.0米。连续作业不中断。

2、混凝土开浇时和每次制作试件前均做一次坍落度试验。在满足坍落度要求的情况下方可浇筑混凝土或制作试件，否则应进行调整。

3、本工程所用水下C30混凝土采用自拌混凝土，混凝土用砼运输车统一运送至施工现场，采用汽车泵进行浇筑。

4、每根桩分三次制作四组试件，由监理工程师或业主随机抽1-2组。所有试件按试验规范要求进行养护。

5、浇筑砼的数量由现场技术人员记录，并随时测量、记录导管埋置深度和砼的表面高度。灌注速度不宜过快，控制导管埋深在2-6m之间（灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值）。测深锥为锥型，锥重不小于4KG。

6、提升导管前，将导管置于孔中间，挂不到钢筋笼的位置，然后提升导管，防止钢筋笼被拔起。桩顶砼面高于设计标高1.0m，保证桩头质量。

7、砼浇注期间，将备用发电机，水泵以及吸泥机等设备放在现场，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。

8、钻孔桩泥浆排放：

泥浆排放入泥浆储备池内，在灌注时泥浆先通过排放槽汇入沉淀池，然后用泥浆泵泵入专门的储浆池中，不得随意排放，污染作业场

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地。

9、水下混凝土灌注按照要求必须填写《水下混凝土灌注记录表》（见附表），详细记录灌注过程中各项数据及突发事件。

十一）护筒拔除

待水下混凝土灌注完成，并终凝后，采用钻机拔除钢护筒，拔除过程中尽量减少扰动，防止破坏混凝土。 六、资料整理

每道工序自检结束,必须填写相应的自检资料,报请监理工程师认可,原始资料要求一步到位。砼浇筑结束后一天内，必须将该桩报验资料整理结束。灌注桩质量控制要求：

钢筋笼质量控制要求

根数（根） 主 筋 直径（mm） 间距（mm） 焊接长度（mm） 骨 架 筋 外径（mm） ±5 ±10 ±10 长度（mm） 符合设计要求 符合设计要求 ±20 单面焊≥10d；双面焊≥5d ±10 箍筋、螺旋筋间距（mm） 保护层厚度（mm）

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灌注桩现场质量控制要求

混凝土强度(MPa) 桩位（mm）群桩 钻孔倾斜度（mm） 沉淀厚度（mm）摩擦桩 孔深（mm） 孔径（mm） 钢筋骨架底面高程（mm） C30 100 1%桩长，且不大于500 ≤150 不小于设计值 不小于设计值 ±50

七、施工过程安全文明措施

1、施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。

2、钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固。钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须牢固，确保不透水、不漏电。

3、钻机开始钻进前，操作手必须了解工作区域内地层断面图，附近的高压线、电线等，特别要注意地下电缆、煤气管道、自来水管道等。

4、钻机过程中应随时清理现场，保持作业场地整洁，必要时应有防滑措施；钻机因故停钻或处理孔内事故时，必须将钻头提出孔外。

5、钻机操作手必须掌握钻机构造及性能，熟悉操作方法、各种指挥信号以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不得上机操作。

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6、旋挖成孔时，应经常注意钻杆工作情况，如有收不回、放不出的现象或有其他异常情况时，应立即报告，切忌盲目处理。当扭矩过大等出现指示灯异常时均应停机检查，查明原因，排除故障后方可继续作业。

7、旋挖成孔时，应保证泥浆面始终不低于护筒底部0.5m以上。严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故，同时应及时清理桩孔附近的钻渣。

8、所有非钻进作业的旋挖钻机运行（包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等）必须有专人统一指挥。指挥者必须使用规范的指挥手势，谨慎引导钻机运行。

9、钻机运行中作业人员应位于安全位置，钻具悬空时严禁下方有人。施工过程中严禁人员进入孔内作业。

10、钻孔作业中发生漏浆及轻微塌孔时，应及时进行补浆，采取堵漏、增压或加大泥浆比重等措施迅速处理。坍孔严重时应立即回填，确保钻孔作业安全。

11、采用起重机吊放钢筋笼、吊装导管及浇筑水下混凝土。 12、桩孔成型后，应尽快灌注混凝土，若因故不能灌注混凝土时，应在扩筒上加盖，以免掉土和发生人员坠落事故。

13、钻孔桩施工的电气线路及设施，必须符合规范JGJ 46—2005要求，设备的电源线必须是整根导线，不得有破皮、接头；钻孔桩机的控制电箱，严禁外接其他用电设备。

14、夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外

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壳必须有可靠保护接地线。

15、泥浆池周围必须设置安全护栏和“泥浆池危险 请勿靠近”等安全警示标志，防止人员和机械设备误入泥浆池。

16、钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直入钻孔。

17、操作人员登高检查或维修机械设备时，必须配齐安全防护用品。

18、场地废料、土方弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低，尤其是场内场外的运输，应加强对道路的洒水工作，以确保不致尘土飞扬。灌注桩施工期间采取必要措施，防止泥浆溢出污染两侧行车道路。

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钻孔桩施工流程

平整场地 开孔 施工准备 检查沉碴厚度及泥浆指标 钢筋笼制作 下钢筋笼 钻机就位 抽碴 泥浆沉淀池 桩位放样 钻进 泥浆备料 埋设护筒 循环造浆 泥浆池 终孔质量检查 清孔 拼装导管检查 安装导管

成桩质量检验 检查标高 水下砼灌注 砼制备输送 拔除护筒 制作试件

下道工序 15

钻孔桩工程报验程序

开 项监 工 进项目理各填工项 监入单 自目监 进 进 开 经工写序目 理下桩 检经理 入 场自检 工 理程自施经 工一施 、理工 下 准 申报 部师合格 检工通知 理 程合格 道 工 资报验 部程 认可 计量 阶 备 合格 请 技现资部 师 工结 料分合格 术场自料抽 序阶师 段 束 整 复检检 段检 施 检 施 理 核查 复验 工 工 检 不合格 16

工程项目

承包单位 合同号 监理单位 编 号

钻孔桩原始记录表

工程名称： 墩（台）号： 桩位编号： 地面标高： (m) 设计桩底标高： (m) 护筒顶标高： (m) 护筒底标高： (m) 类 型： 钻孔型式及直径： 设 计 孔 深： （m）

时 间 起 年 月 日 时 分 时 分

止 工 作 内 容 孔底钻杆起钻终钻本次累计标长度 读数 读数 进尺 进尺 高(m) 钻进深度（m） 沉淀物厚度 (cm) 孔位偏差（mm） C—2—33 泥 浆 比 重 粘 度 含砂率（%） 备注 孔地 质 斜情 况 度 前 后 左 右 进 出 进 出 进 出 技术负责人： 记录： 复核： 年 月 日

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工程项目

承包单位 合同号 监理单位 编 号

水下混凝土灌注原始记录表

工程名称 墩（台）编号 桩位编号 桩设计直径 m 设计桩长 m 灌注前孔底标高 m 护筒标高 m 钢筋骨架顶标高 m 混凝土强度 Mpa

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计算混凝土浇注方量 m混凝土顶标高 m水泥厂牌及强度等级 坍塌度 cm 每盘混凝土实方数 m C—2—34 时 间 混凝土 深 度 (m) 导管埋置 深 度 (m) 导管拆除数量 节数 长度(m) 拆导管后导管埋置深度 (m) 实灌混凝土 盘数 数量(m) 3钢筋笼位置情况、孔累计数 径情况、停落原因、时间、3(m) 事故原因处理情况 技术负责人： 质量员： 监理: 记录: 日期：

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