空冷岛系统作业指导书

内蒙古杭锦发电厂2×33OMW煤矸石机组工程 工程管理资料

1.0工程概况

该作业指导书用于指导内蒙古杭锦发电厂2×330MW煤矸石机组工程1#直接空冷系统安装。该工程汽机排汽冷却系统采用直接空冷方式，每台机组空冷凝汽器分30个冷却单元，每个冷却单元由管束组成,下面布置有空冷风机，空冷风机与平台通过减震器连接。主要部件包含：受压斜支撑、主桁架、平台梁、走道梁、挡风墙。杆件与杆件之间连接形式采用高强螺栓连接。

空冷平台钢结构紧靠主厂房A′列外，空冷单元按正方形布置排列，共30个单元，按5行6列布置，平面外形尺寸，座落在高度27.65米的9根混凝土柱上，高为6.5m。平台由钢架连接而成，钢架上下弦杆、立杆、腹杆及支撑主材采用热轧H型钢，强度等级为Q235B。 2.0编制依据

2.1《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分，1996年版 2.2《钢结构工程施工设计规范》 2.3《焊接工艺及技术规范》

2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

2.5《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83 2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽机篇。 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇。 2.9《火电施工质量检验及评定标准》 3.0作业前应具备和必须具备条件

3.1施工方案编制完成，并与相关专业讨论确定，已审批完成。 3.2起吊机械及索具全部准备好，并经检查检修合格。 3.3空冷区通道平实、平整清洁 3.4设专人监护并挂警示牌

3.5空冷平台支柱施工完毕钢桁架开始吊装。

3.6空冷平台各孔洞、周围安全防护栏杆和安全网等安全设施完善。

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4.0参加作业人员资格要求

4.1参加作业人员必须熟练掌握钢架起吊过程步骤要求及注意事项，并有较强责任心。 4.2所有参加作业人员必须要经三级教育，且考试合格，特殊工种人员必须持证上岗。 4.3参加作业人员必须要进行施工安全交底。 5.0所需工、机、器具 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机 械 名 称 吊装机械 汽车吊 钢丝绳 钢丝绳 吊环 铁水平 工具袋 套筒扳手 水平仪 线坠 扳手 扳手 手锤 揽风绳 钢卷尺 角度尺 盒尺 无齿锯 角磨机 电钻 气割工具 5米 ф=400mm ф=100mm 第 2 页 共 22 页

型号及规格 50T ф19.5 L=12米 ф22.5 L=12米 20T 400mm M36 16寸 12寸 2.5磅 50米 50米 数量 2 2 2 2 2 3 1 1 2 2 2 2 2 1 4 5 2 5 2 6 备注 内蒙古杭锦发电厂2×33OMW煤矸石机组工程 工程管理资料

21 22 23 24 25 26 27

电动终紧扳手 电动初紧扳手 电焊钳 电焊面罩 直流焊机 千斤顶 活动梯子 M16 M20 M22 M16 M20M22 50T 10m 各3台 各3台 40 8 5 4 20 5.1施工机械准备

根据空冷岛施工情况，布置以下施工工具：

DBQ2000塔吊，为主起吊机械，布置在主厂房LC列柱与LE列柱之间，与250吨履带吊车配合，负责钢架、管束和风机及其它构件的安装。

250吨履带吊配合塔吊，主要负责管束和风机及其他构件的辅助吊装，布置在东西侧，主臂工况48.8米，副臂安装21.3米.。

20吨平板车1台、汽车吊一台，负责设备运输。 5.2安全器具统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

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名 称 水平扶绳 安全网 防坠绳 防火毯 安全围栏 安全帽 安全自锁器 白光镜 墨镜 安全警示牌 安全带 单位 米 平方米 米 块 米 顶 个 个 个 块 条 数量 1000 5000 200 100 200 150 30 50 50 60 100 备注 内蒙古杭锦发电厂2×33OMW煤矸石机组工程 工程管理资料

5.3作业人员配置、资格 序号 1 2 3 4 5 6 7 铆工 起重工 测量工 钳工 管道工 焊工 电工 作业人员工种 数量 20 4 1 8 10 5 1 有相应的工作经验 持证上岗 持证上岗 有相应的工作经验 有相应的工作经验 持证上岗 持证上岗 负责钢结构安装 负责设备管道安装起重工作 负责设备管道安装测量放线 负责转动机械设备安装 负责系统管道的安装 负责设备管道安装的焊接 负责现场电动工具及照明等电气设施的接线等 8 9 10 架子工 班组长 技术员 10 2 1 持证上岗 有丰富的工作经验 负责架子搭设并验收挂牌 负责组织具体施工工作 资格 职责 中专以上学历及相关工作全面施工技术工作，组织图纸及经验 相关资料熟悉过程，参加图纸会审，编制施工作业指导书并交底 11 安全员 2 持证上岗 监督施工人员的安全行为、安全设施和机具的使用等

6.0主要施工方案 6.1组合平台搭设

根据现场地理位置和吊装设备的布置情况，搭设两处组合平台，平台搭设在空冷区域内。要求地面平整后开始搭设，采用混凝土支墩，平台纵横向龙骨采用工字钢槽钢，以满足设备组合要求。在空冷的最后组装时，空冷区域内的组合平台将废除，在空冷区域外重新搭设组合平台。 6.2作业程序

柱头找平及垫铁配制—→柱头铁件安装—→钢结构桁架组合安装—→钢结构下水平梁安装—→风机护网及风筒安装—→上弦水平支撑梁及盖板—→钢结构水平度调整—→风机桥及

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风机、电机组合件安装—→A型架及空冷散热器组合安装—→蒸汽分配管道安装—→排气管道安装—→隔断阀安全阀安装—→疏水系统安装—→凝结水系统安装—→抽真空系统安装—→清洗系统安装—→风墙安装—→平台扶梯安装 6.3空冷钢结构桁架安装

6.3.1空冷钢结构桁架吊装前准备

（1）.所用钢材必须有出厂合格证，并进行材料试验及可焊性试验. （2）.所有施工人员经过培训，特种作业人员有特种作业上岗证书。

（3）.钢结构在安装前，检查工作十分重要，施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视，致使构件吊到高空安装时发现问题，在高空中风大无法修补，不得不再将构件吊到地面进行修补工作，既影响安装进度又不宜保证质量所以在钢结构构件起吊前一定要重视检查工作。构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问题必须在地面上进行处理。

（4）.凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中构件产生的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理、矫正并符合规范和设计要求后方可起吊安装。

（5）.尽可能在地面组拼成扩大的单元，为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行演算，或采取临时加强措施。

（6）吊装前在空冷平台柱四周搭设双排脚手架，钢桁架吊装前在桁架上绑扎双层脚手架用于高空安装钢支撑。 6.3.2主要施工顺序

（1）对到货构件进行清点、编号，按照施工顺序将构件逐一运至施工现场平台进行地面组合。按图纸要求进行各部位几何尺寸、孔距、焊接情况进行检查，清理干净，做好记录。按图纸要求编号，标定安装方向。

（2）.钢材矫正：钢材吊装前必须进行矫正，矫正后的偏差不超过允许的偏差值，以保证质量。

（3）钢桁架吊装先吊装横向桁架，后吊装纵向桁架，就位后用缆风绳进行校正固定，然后进行连接固定，最后安装各构式钢支撑。

（4）.安装及连接：先将实样放在钢平台上，按施工图工艺要求进行起拱，现场安装时应用普通螺栓临时固定，待调整就位后再用高强螺栓代替普通螺栓进行拧紧固定。然后在半榀桁架口放垫板、连接板及基座板，基座板及桁架的支座，中间竖杆用定位螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。依此类推将 L1＇列、L2＇列、L3＇列共9根柱子的基座板固定就位，然后

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与图核对，开始进行基座与基座之间的连接，直至钢平台安装结束。 6.3.3选绳及强度核算

吊装时，主吊采用两根钢丝绳，四股受力，钢丝绳安全系数采取K=8 钢丝绳破断拉力P=F×K×9.8=26T×8×9.8=2038.4KN 查表选择6×37＋1, 1570MPa Φ32钢丝绳L=25m

最小破断拉力P′=474×1.249×4×9.8=2320.7KN>2038.4KN，所以钢丝绳达到安全要求。

塔吊布置图

6.4空冷系统管道安装

气轮机低压缸排出的乏汽，经过一根6200mm大直径的排汽管道，排到厂房外的空冷凝汽器。

6.4.1施工原则

根据系统布置及人员配置情况，空冷系统管道由于管径大，依据先高后低，先主后次，先上后下，先大后小的原则进行施工。 6.4.2管道安装顺序

1）蒸汽分配管道安装与管束的顺序一样，即每列管束安装完毕，并验收合格后，进行蒸汽分配管道安装。

2）蒸汽分配管道安装时，管道的环行焊口应在管道吊装时进行对口，对口完成后再对管

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道支撑板与管束上管板进行焊接，焊接牢固后方可进行吊车摘钩。

3）蒸汽分配管道安装完毕后进行凝结水管道、抽真空管道和高压冲洗水管道等安装。 6.4.3蒸汽分配管道安装

1）蒸汽分配管道安装前，必须将分配管道内的焊渣、绣皮及杂物清理干净，蒸汽配汽管道焊接时采用分段对称电焊的办法先电焊牢固，成型后检查各部位尺寸是否符合标准，有无变形；检查合格后，采用多人对称分段跳焊的焊法进行焊接，每一道焊口焊接完毕后，及时将焊口处的药皮、焊瘤及其他施工遗留物清理干净，并将外漏的焊口、接口及时封堵以防杂物落入。排配汽管道安装，应遵循大管径管道施工规范和中低管道施工规范。

2）待一列空冷排汽装置安装就位、密封角钢的焊缝经检验合格后，进行空冷分配管安装。蒸汽分配管道的各段被安装在管束的上方。

3）蒸汽分配管道在地面尽量组合成适当长度，组合好后用250吨履带吊起吊就位。施工人员对管道进行调整，管道环口不许有超过3mm的错口，管道下部的纵向焊缝间隙均匀、中心对正管束组合中心，调整后立即将管道与管束的管板相互焊接在一起，以免空冷排气分配管道错位造成质量、安全事故。

4）以此类推，待一组空冷管束安装就位后，并经质检人员、监理、甲方和厂家一致认可后，就进行空冷分配管安装，逐个将空冷分配管全部安装完。 6.4.4凝结水管路安装

1）凝结水管道的安装由逆流管束下部的凝结水排放口为起点，按照凝结水的流向顺序安装。

2）凝结水管道的安装前先安装管道支吊架，管道的坡口必须符合焊接要求，管道在离开地面前，对管道内部进行喷砂，对管道的内部清洁度进行检查，保证管道的内部无可清理的杂物。

6.4.4支吊架安装

1）支吊架在安装前应对其管部、弹簧、连接件及附件等逐一检查对规格、数量、材质等，施工时要根据施工图纸及支吊架设计手册进行。

2）管道安装应按设计图纸进行放坡，施工中应考虑按实际尺寸进行下料。因此在进行管道支吊架的安装时，拉杆长度受管道坡口及各种误差的影响，其长度可能与设计长度不符，应用非标准拉杆按实际情况作适当调整。

3）支吊架生根结构的焊接应严格按图纸要求进行，不允许有漏焊、少焊或焊缝高度不符合要求的现象发生，不得随意用小型钢代替大型钢。

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4）对在工字钢梁生根的结构，应按其安装荷载不同而设置加强板。

5）露天布置的支吊架要注意保护，如安装时发现有锈蚀，应立即补涂防腐涂料，严重锈蚀的应更换，要确保安全生产。对吊架型式在拉杆与管部的结合处应装设防雨罩。

6）弹簧支吊架在靠近沟壁或梁柱处，特别是恒力支吊架的恒吊弹簧，应注意安装方向，不得影响其自由伸缩。 6.4.5安装措施

1）管道采用电焊施工方法。坡口形式为V型单面坡口角度为30度，对口间隙为3mm： 2）管端对口时，其纵向焊缝应错开500mm，并处于容易检查部位。

3）刚性环的接口位置位于与管道垂直直径和水平直径的终端成45度中心角之处。 4）管道全部安装完毕后，清除管道安装中留在管子的焊留及其他施工遗留物。 5）管道安装用人孔或试验用临时接口，切割时要开成圆形，严禁割成，焊接人孔的盖板尺寸保证与孔壁的搭接长度不低于10mm。

6）所有阀门必须进行灌水和水压试验，如厂家有特殊规定可除外。 6.5风机安装 6.5.1风机检修

检查风机轮毂无气孔、裂纹，叶片锁紧装置方向正确，锁紧可靠，风机叶片无卷边或损伤，焊缝不得有裂纹，对称叶片的重量偏差符合要求。传动轴平直，联轴器止口吻合不松旷。 6.5.2风机组合安装：

1）先用墨线在平台基础上划出纵横中心线，检查中心线是否一致。

2）风机底板、安全网、风筒在地面以单元为单位进行组合，整体吊装就位。风机架、减速机、护栏在组合支架上进行组合。

3）电机与风机在地面组合后一起吊装就位。

4）风机叶片暂不安装，待设备试运行前安装，以免施工中损伤叶片。叶片吊装须使用专用工具，防止碰伤叶片。安装时须注意调整叶片的安装角度，偏差≤0.5度。检查叶片与筒壳四周间隙均匀且符合要求，把锁紧装置锁牢。

5）安装过滤器，过滤器与叶片筒壳用螺栓连接。

6）风筒的安装必须确保其圆度在要求的公差范围内，以保证风扇叶在运行中不与风筒摩擦。在风筒装后与安装完成后必须进行圆度测量，如达不到要求必须进行处理。组装后的风筒四周用螺栓连接的不等边角钢安装在支撑工字梁上。必须注意，风筒螺栓分布圆必须符合公差要求以便容易插入风筒固定螺栓。将经过调整定位的风筒起吊并用螺栓将其与平台固定

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在一起，固定后必须再一次检查风筒的圆度。

7） 扇桥的预组装。风筒安装完毕后，将风机平台的台板安放到支撑梁上并调整就位，并将水平封板安装在风机平台上（必须是在无应力的条件下完成安装）。扇桥由扇桥本体、栏杆、踏板栅格等构成，并在预组装场地与电机、齿轮箱、风机轮毂先预组装好，然后整体吊装到最终的安装位置。预组装时要配制专用的支架。

8） 扇桥安装。扇桥的找平，在风扇轮毂上放水平，旋转风机轮毂90°后再次进行测量，然后用垫片调整并将扇桥的四个地脚螺栓安装好。

9） 叶片的安装:叶片与轮毂应按相应编号安装，不得任意更换位置，且应按对角线顺序依次安装。叶片安装时，用U形螺栓通过压板与下卡箍夹紧叶根圆柱段，使叶片固定在轮毂上，夹紧叶片的同时，向外拉叶片，使叶片根部后端面靠紧卡箍。扇叶的安装必须遵循厂家要求。叶片安装角调整时可用木棒或橡皮锤敲打叶片根部型面，但不可用力过猛，以免损伤叶片。预组装完毕后，整体吊装到最终的安装位置。为保证扇桥与风机平台保持平行，在风扇轮毂上方固定一个水平仪。首先对扇桥梁的平行度进行测量，然后将风机轮毂旋转90°，与扇桥交叉，这时再检查扇桥与风机平台是否保持平行。这些测量完成后，用垫片找水平，将扇桥的四个地脚安装好。扇桥必须按照一定的方式进行对中调整，扇叶和风筒的间隙为25～40mm，如超出了要求，可移动减速器或风筒的位置进行调整。选风筒上的一点作为基准点，转动叶轮，检查风机叶片高度偏差，要求其最大互差不超过20mm；如不符合要求，可松开螺栓，重新修正叶片高度，然后用力矩扳手拧紧螺栓，重新检查叶片高度差和叶片安装角。扇叶的安装应按风机厂的安装指导书进行，以保证扇叶的安装角度。

10） 减速器的安装:在减速器安装前，采用热装法安装轮毂轴套。将减速器就位于桥架安装减速器的支板上，要求安装减速器底面平面公差400mm长度内不大于0.035mm,400mm～800mm长度内不大于0.06mm，如不符合要求，可通过减速器加垫片来调整。通过减速器上的弹性连轴器将电机与减速器安装在一起。

11） 轮毂的安装:将轮毂支板内孔表面擦拭干净，并涂上一层薄薄的锂基润滑脂。按照厂家装配图安装轴套、止动垫片等。

12） 风机驱动装置的找中及安装:扇桥必须进行找中，以确保扇叶与风筒之间的均匀间隙，并满足最小的间隙要求。 6.5.3 A型架组合

1）A型架组合前,在地面搭设的组合平台上按图纸尺寸放样。 2）A型架组合前仔细进行外观检查,是否存在严重缺陷。

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3）将A型架在平台上按照放样尺寸进行组合。

4）A型管束安装：将管束在预组好的A型架上用螺栓固定利用由供货商提供的起吊梁吊装管束。在相对布置的一对管束就位以后，从此列的一端开始，此列的其它管束将两个两个的安装。通过调整螺栓进行定位以保证符合规定的公差。安装完整套管束后，它们必须完全在一条直线上，管束的上端必须与管板焊接在一起。A型管束的管板通过密封板联接在一起。利用现场制作加工的联箱膜板，逆流凝汽器的下联箱做好标记并切割好（应去除管路中所有的氧化铁残渣和其它杂质）。然后将这些准备好的下联箱吊装到平台上的最终安装位置，管束之间和下联箱彼此之间用点焊定位。待整个逆流凝器汽下联箱吊装完成后再进行最后的焊接工作。

6.5.4空冷散热器安装

1）用专用吊具将散热器管束放在A型架上，调整相邻散热器间隙符合要求。将散热器临时固定。

2）彻底清理蒸汽分配器内部，要求无焊渣、锈皮及杂物，将连络管堵头割开。 3）蒸汽分配管分数线段供货，用DBQ2000型塔吊进行吊装，在吊点两侧各设一个辅助点，以便于调平。吊装时要保证两侧连络管中心线向下。

4）蒸汽分配器就位后，找正对口，进行焊接，焊接时监视设备变形不超标，否则停焊，待变形恢复在焊。 6.5.5挡风板安装

在空冷散热器管束下部及每组空冷凝器汽两侧安装挡风板。 6.5.6分隔墙安装

1）分隔墙位于风机单元的两侧。

2）分隔墙A型结构在管束吊装之前进行安装，在地面进行组合结构部分，分隔墙安装在风机试运前安装即可。 6.5.7检修平台及栏杆安装

1）在两台机空冷凝汽器中间安装一个上人楼梯,在相邻两个空冷凝汽器单元之间搭设检修平台,相邻两风机之间安装0.7米宽的检修通道,平台板安装花纹钢板或珊格板.

2）楼梯及平台栏杆无毛刺、锐边，转弯圆滑，焊接牢固，所有焊缝磨光，立柱不晃。 3）楼梯踏步均匀，踏步纵向、横向水平。

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7.0空冷平台安装质量标准及保证措施

7.1施工前各级技术管理人员应认真熟悉施工图纸，并做好技术交底记录。 7.2施工前，高强螺栓外委试验合格。

7.3高强螺栓应妥善保管、使用，不得沾染赃物，螺栓应防止损伤。 7.4高强螺栓的保存、领用、穿装必须按有关技术资料的规定进行。 7.5高强螺栓在施工时应能够自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入。

7.6严禁上道工序为完之前进行下道工序安装，以防误差累积造成无法纠正的偏差。 7.7吊装就位过程中，应将钢架就位校正后固定，以保证横架纵、横向间距。

7.8 钢结构安装验收主要参照标准是：《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇；《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇；《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632－3633－1995。 8.0风机管束安装质量标准及保证措施 8.1联箱内部无焊渣、锈皮、杂物等机械杂质。 8.2翅片无变形、弯曲、隙缝无堵塞物。

8.3风机叶片顶部与风筒间隙为40~60mm，每单元叶片间高度差﹤20mm，风机叶片角度的最大允许公差±0.5mm。

8.4在试运前扇叶必须固定在桥扇上，防止气流引起齿轮箱干转伤人及损坏设备。 8.5在安装桥扇时，风速最大不应超过5M/S

8.6风机桥扇必须对中，以使得扇叶与风筒之间的间隙处保持一致，保证扇叶与风筒之间的间隙差在最小值，以保证不损伤风筒。 8.7严禁在扇叶上行走。

8.8分隔墙安装间隙均匀，螺栓连接紧密，表面无凹凸。

8.9管束搬运、存放、吊装过程中严禁碰撞、踩踏，存放地点布置合理、方式正确。 8.10在地面搭设组合平台需满足A型架及管束组合技术要求。 9.0排汽管道、分配管道安装质量标准及保证措施

9.1所有待安装的管材、管件在使用前均应查明规格、材质且其表面不得有裂纹、冲皮、夹渣等缺陷。

9.2所有系统内阀门使用前必须进行100%严密性试验。所有膨胀节与管道的连接必须是无应

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力连接。

9.3所有管件及管道内的铁锈和磨屑必须在封闭管道前用机械方法清除掉，施工人员可用铁刷进行彻底清除。

9.4所有蒸汽分配管道内部的焊接工作后，施工人员要用白布和棉纱将管道内部仔细、彻底清除干净。

9.5排气管道和汽轮机连接时，必须避免任何不必要的应力，推力和力矩。

9.6管道连接时不得进行强力对口管道与设备的连接应在设备安装定位后方可进行，且不得有附加外力的作用。

9.7管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，局部错位不应超过壁厚的10%，且不得大于3mm.

9.8支吊架安装必须符合设计要求。

9.9管道坡口形式应符合设计要求和焊接技术规定。 9.10质量保证体系

建立健全以项目经理为第一质量员的质保体系，质保体系由工地主任、专责工程师、专职质量员、技术员和班组质量员组成。各班要设置第一质量员和兼职质量员，第一质量员由班长担任，兼职质量员班组技术骨干且责任心强、质量意识高的同志担任。工地质量保证体系与项目部的质保体系有机的结合起来，切实地把工地的施工质量管理起来。质量体系中的每个成员都要各尽其责，各尽其能，真正把质量管理工作纳入工地日程，使质量管理工作层层有人抓，处处有人管。质保组织体系如下：

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10．0高处作业保证措施

10.1参加高处作业人员进行体格检查，如有心脏病、高血压等不宜高处施工者严禁参加。 10.2脚手架上不得堆放超过270kg/m2的物体，施工用料应随用随吊。 10.3高处作业时，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方，并且及时清运。 10.4高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。 10.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应有充足的照明。

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10.6栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征的原搭设单位的同意，在工作完毕后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

10.7吊装范围内拉安全警戒绳、并设专人监护，严禁任何人入内。 11.0安全文明施工措施

11.1所有施工人员必须树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。 11.2 施工人员必须经过三级安全教育并考试合格方可上岗。

11.3 特殊工种施工人员如起重工、焊工、吊车司机等必须持劳动部门颁发的证件上岗。 11.4 在钢平台作业的人员应穿防滑鞋，正确佩戴安全帽。 11.5 施工前必须经技术、安全交底，做好记录。 11.6 施工人员严禁酒后进入施工现场。 11.7 所有施工人员不得穿拖鞋和带钉的鞋。

11.8 建立和健全安全保证体系，吊装前应分工明确，统一指挥。 11.9 起重与运输：

11.9.1 起吊物应绑扎牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落沟时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。 11.9.2 有主副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动。

11.9.3 起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。 11.9.4 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。

11.9.5 起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。

11.9.6 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。 11.9.7 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

11.9.8 当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。

11.9.9 起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。 11.9.10 起重机械不得超负荷起吊。

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11.9.11 露天作业的轨道式起重机，作业前应先将夹轨钳松开，作业结束后应将夹轨钳夹住。 11.9.12 起重机作业时无关人员不得进入操作室。

11.9.13 指挥人员发出的信号必须清晰、准确。指挥人员应站在使操作人员看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。如采用对讲机指挥时必须设定专用频道。

11.9.14 钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。 11.10 焊接和切割：

11.10.1 施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。

11.10.2 在高处进行焊接和切割作业时，严禁站在不稳固的物品上进性；严禁随身携带电焊导线、气体软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索起吊；在高处进行电焊作业时宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。

11.10.3 施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其接头均应有相应的标牌及编号。

11.10.4 电焊机裸露的导电部分和转动部分必须装设防护罩。电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m。

11.10.5 电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，严禁多台电焊机串联接地。

11.10.6 严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝网、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。 11.10.7 严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。电焊机二次线应布置整齐、固定牢固，电焊导线通过铁路时，必须将其从轨道下面穿过。 11.11 小型施工机械及工具：

11.11.1 机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人操作。应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。电动工具、机具必须接地或接零良好。

11.11.2 角向磨光机作业时，操作人员应带防护眼镜和防尘口罩，砂轮不得倾斜。 11.11.3 使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。

11.11.4 千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

11.11.5 链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。两台及两台以

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上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。起重链不得打扭，不得拆成单股使用。刹车片不得沾染油脂。不得超负荷使用。 11.12 吊装：

11.12.1、构件的吊点应符合施工技术的规定，不得任意更改。吊索及吊环应经计算选择。 11.12.2 构件应绑扎平稳、牢固。柱子起吊前应在柱上设临时爬梯或工具式操作台并加安全自锁器专用安全绳。

11.12.3 缆风绳跨越公路时，距离地面的高度不得低于7m，并应设警告标志。 11.13 高处作业和交叉作业：

11.13.1 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m～1.2m，下道栏杆高0.5m～0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18㎝高的档脚板，或设立防护立网。 11.13.2 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。施工人员如需在钢梁上行走，钢梁上方一侧必需安装安全水平扶绳。 11.13.3 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。

（1）吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时处理。

（2）吊车应有专人指挥且信号明确。

（3）吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。

（4）起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。

（5）钢架及连梁起吊时，应在吊物两端拴好溜绳。

（6）吊物必须在高空做短暂停留时，指挥人员不得离开工人岗位。 （7）构件起吊后其自下方严禁有行人行走或逗留。

（8）吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。

（9）钢丝绳与钢架、钢梁的菱角接触垫以半圆角护角，并用铅丝吊索或构件拴牢，以防摘钩时落下伤人。

（10）钢丝绳严禁与任何带电物体接触。

（11）吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩。

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12.0吊装期间的安全目标和管理措施 12.1安全目标

1）不发生高处坠落人身伤害事故； 2）不发生物体打击事故；

3）不发生塔吊等起重机械顶钩未遂事故。 12.2管理措施

1） 加强起重机械操作人员和指挥人员的岗前培训和技能鉴定，做到持证上岗。 2）加强施工机械的日常检查、维修和保养，做到不带病运行。

3）交叉作业时，严格做好搭设安全通道等安全隔离设施的设置，确保环境满足实际要求。 4)危险作业场所划定安全警戒区或安全隔离带，严禁非施工人员进入施工区域。 5)高处作业人员必须经过身体检查，上岗前接受安全技术交底，并针对作业环境采取相应的防护措施。

13.0危险点识别与预控措施

作业条件环境评价 序号 危险源 危害方式 L E C D 1.设漏电保护器、断漏器。 2.用电设备房雨一般危险 淋、雪淋。 3.实行一机一闸保需要注意 护。 4.实行接地接零保护。 危险级别 控制措施 1 施工触电 触电 3 3 3 27 起重千斤绳与电焊2 线裸漏处接触 3 脚手架不牢 高处坠落 3 3 7 63 一般危险 脚手架验收合格后再投入使用 需要注意 起重伤害 3 3 7 63 一般危险 焊线裸漏部分及时需要注意 用绝缘胶布粘贴 第 17 页 共 22 页

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4 脚手架临高处坠落 空无栏杆 脚手板未高处坠落 3 6 3 54 一般危险 脚手架验收合格后再投入使用 需要注意 一般危险 脚手架验收合格后再投入使用 需要注意 一般危险 炉膛内部搭设兜底5 绑扎 无兜底安3 6 3 54 6 全网 施工现场其他伤害 照明不足 施工现场3 3 7 63 高处坠落 3 6 3 54 需要注意 一般危险 需要注意 一般危险 及时安装照明装置 安全网 7 8 杂物未清理 施工现场其他伤害 3 6 3 54 需要注意 及时清理障碍物 9 孔洞无围栏 高处坠落 3 6 3 54 需要注意 一般危险 一般危险 及时安装围栏 10 现场设备堆放杂乱 千斤顶荷11 重不垂直 千斤顶超12 负荷使用 钢丝绳摩13 檫带电体 钢丝绳安14 全系数不够 操作指挥15 人员不到位 16 信号不清楚而操作 第 18 页 共 22 页

其他伤害 3 6 3 54 需要注意 一般危险 设备摆放整齐 起重伤害 3 3 3 27 需要注意 一般危险 调整垂直后使用 起重伤害 3 3 7 63 需要注意 严禁超负荷使用 触电 3 3 7 63 一般危险 严禁与任何带电体需要注意 一般危险 需要注意 接触 高处坠落 3 3 7 63 严格按要求执行 起重伤害 3 6 3 54 一般危险 观察不到位严禁起需要注意 吊 起重伤害 3 6 3 54 一般危险 信号不清楚不得操需要注意 作 内蒙古杭锦发电厂2×33OMW煤矸石机组工程 工程管理资料

不戴安全17 帽 钢架吊装18 中爬梯平台栏杆滞后 上下钢架19 不挂攀登自锁器 在未拉设安全绳的20 横梁上行走 吊物从施高处坠落 3 2 7 42 高处坠落 3 3 7 63 坠落 6 2 7 84 物体打击 3 1 15 45 一般危险 进入现场必须戴安需要注意 全帽 显著危险需要整改 及时搭设平台爬梯 一般危险 需要注意 设专人监督 一般危险 行走前拉设安全绳需要注意 索 一般危险 施工人员离开吊物21 工人员上方通过 施工人员系安全带，临边加栏杆，孔洞加盖板，设安全绳或安全网。 严禁上下抛物，作业带工具袋，交叉作业处搭隔离棚。 加强安全教育、操作指挥人员必须持证上岗，安、拆施工中确保各种信息、信号畅通，专人管理，定期检查、维修。 其重伤害 1 3 7 21 需要注意 下方 22 人员坠落 高处坠落 6 2 15 180 Ⅲ 23 物品坠落 物体打击 大型起重机械安、6 6 7 252 Ⅲ 24 拆、操作、机械伤害 指挥、使用不当 3 6 15 270 Ⅲ

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14、环境因数识别与控制措施： 序号 1 磨光机使用不当或工具损坏 使用割把作2 环境因数 污染方式 噪音污 染 大气3 2 2 1 2 2 12 轻微 2 2 2 2 3 3 14 轻微 作业条件环境评价 A b c d e f M 影响程度 正确使用工机具，定期维护检修 正确使用，不用时即使关闭，气体比例适当。 经常检查使用工具，与乙炔瓶连接牢固。 施工垃圾及时清理，集中堆放。 加强管理，经常检查、维修。 控制措施 备注 业废气排放 污 染 使用割把作大气 3 4 5 业乙炔泄露 污 染 垃圾清理不及时 气体储存管理不善漏气 土壤污染 污染空气 3 4 3 2 2 2 2 2 2 1 2 4 2 1 3 2 12 轻微 2 16 重大 2 13 轻微 15.0强制性条文的相关规定

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001

4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

7.1.5 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

10.3.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4（见附表）的规定。

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表10.3.4整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

项目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲

《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.3

1.设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查或缺陷处理应有记录和签证。

2.构架、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有问题时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。

《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.5

1.管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。

2.管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b、孔边不在焊缝缺陷上。C、管接头需经过焊后消应力热处理。 3.焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。

4.除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 5.焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

6.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊

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允许偏差 图例 H/1000，且不应大于25.0 L/1500，且不应大于25.0 内蒙古杭锦发电厂2×33OMW煤矸石机组工程 工程管理资料

接对口用卡具。

7.焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：a、彻底清除缺陷；b、补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 8.安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。 9.不得对焊接接头进行加热校正

10.管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f不得超过规定，见表：

管子外径（mm） 偏斜度△（fmm） ≤60 60~159 159~219 ＞219 0.5 1 1.5 2 11.各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理。

12.中、低合金管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 13.管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后应作好记录及提交检验报告。

14.根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净 15.管道安装时，应及时进行支吊架和固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

16.整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。

17.管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。

18.充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行

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