空冷支架柱基础施工作业指导书完成 - 图文

目 录

一、工程概况及工程量 ……………………………………………………………… 1 二、编制依据………………………………………………………………………… 1 三、施工准备、中间交接要求…………………………………………………………2 四、施工工序方框图……………………………………………………………………3 五、施工技术要领………………………………………………………………………4 一）、施工方案……………………………………………………………………… 4 二）、施工方法……………………………………………………………………… 4 1.测量定位及放线…………………………………………………………………4 2. 垫层施工……………………………………………………………………… 4 3. 钢筋施工……………………………………………………………………… 4 4.模板施工…………………………………………………………………………5

5.预埋件安装………………………………………………………………………6 6.混凝土工程………………………………………………………………………6 7.排架工程…………………………………………………………………………7 8.土方回填工程……………………………………………………………………8 六、工程质量保证措施…………………………………………………………………9 七、安全生产及防范措施………………………………………………………………10 八、环境保护及文明施工措施…………………………………………………………12 九、消防保卫措施………………………………………………………………………13 十、劳动组织及计划……………………………………………………………………14 十一、空冷支架柱、基础施工环境因素管理控制措施………………………………15 十二、空冷支架柱、基础施工作业危险源及风险控制………………………………16

工程名称 分部工程 工程编号 工程概况： 大唐韩二二期4#机组 空冷支架基础、柱 单位工程 分项工程 空 冷 岛 钢筋、模板、砼、脚手架、土方回填 4＃机空冷支架成四列式布置，东西轴线（A11轴—A17轴）轴距67.2m，南北 工程概况及 工 程 量 轴线（AA轴—AG轴）轴距70.404m，AA轴距主厂房A轴16.50m，±0.00米标高相当于绝对标高408.0m。空冷基础共有16个承台式独立柱基础，承台为8.00m×7.20m高2m，底标高均为▽-6.00m，其下以钢筋砼灌注桩进行地基加固。柱部分为环形柱，壁厚400mm，柱外侧半径2.0m、内侧半径1.6m。每个环形柱侧设置沉降观测标两个，(相对柱侧设置)，顶标高为±0.00m。AA轴中心线距主厂房A轴16.50m。基础承台砼强度等级为C30，环形柱混凝土强度等级C45(暂估柱身高40m)。 主要工程量： 序号 1 2 3 名称 钢筋 模板 混凝土 单位 T m2 m3 数量 1680 18300 5600 《韩二电厂二期工程空冷支架基础施工图》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 施 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 工 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 依 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1—2002 《建筑施工手册》 据 《电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分 土建工程》 《施工组织总设计》

1.技术准备 有计划地调配施工技术力量和作业班组进场。普工班、钢筋班、木工班、架工班、砼班共约120人。 组织有关人员熟悉图纸，编制安全技术交底、作业指导书。 2 机械设备准备 本工程机械设备需用情况见下表： 机械名称 型号 MB104-1 MT500 把 MQ423B 60 8m3 单位 台 台 6 台 套 台 台 数量 2 1 1 3 1 3 备注 压 刨 锯 床 电 钻 刨 床 砼振动设备 施 工 准 备 搅拌站 罐车 3 材料准备 计算出本工程材料需用计划如下： 名 称 型 号 数 量 16套 50t 24套 20m3 备 注 每套4片，每片高3m 每套4片，每片高1.5m 定型钢外模 直径4m，由4片组成 钢管 定型木内模 木 枋 φ48(厚3.5mm) 直径3.2m，由4片组成 50*100 备注：物资部严格按以上材料型号要求采购，把好周转材料进场关，达不到要求的周转材料不准进入施工现场。定型模具加工12月中旬完成。 1、测量放线完，并经监理验收。 中 2、钢筋绑扎完，并经班组验收。 间 3、安装预埋件验收合格后，报经监理公司验收。 交 4、支模板报经监理公司验收。 5、现场二级质检员对本工序组织检查验收。 接 6、经现场三级质检员验收合格后，报经监理公司验收。 要 求

施 工 工 序 方 框 图 作业准备 测量放线 钢筋绑扎 三级验收 支设模板 三级验收 砼浇筑与振捣 砼养护

施 工 技 术 要 领 一、施工方案： 基础分二次施工，第一次施工-6.0米至-4.0米的承台部分，第二次从承台顶面施工到柱段-0.05米处。待基础施工完，基础防腐隐蔽验收合格后，进行回填。 基础承台部分采用240厚砖胎模。 环形柱段外模用定制的专用钢模。作业平台为双排井字独立外脚手架，内模采用定制的专用木模。钢筋在钢筋加工厂集中制作，施工时运至现场安装。混凝土在混凝土拌和站集中拌和，混凝土由罐车运输，混凝土泵车或拖式泵浇筑。 二、施工方法: 1.测量定位及放线： 根据设计提供的轴线控制坐标和标高，建立空冷支架测量控制网，并对基础进行轴线和高程的定位。(详见测量定位及放线记录) 2. 垫层施工: 垫层施工在地基处理并验收合格后，以空冷支架测量控制网为依据放出每个基础的控制轴线，然后立模板，模板用100×50mm木方，加固采用φ12短钢筋及φ48×3.5mm钢管a600~○a750mm。φ48×3.5mm钢管用12#铅丝组合使用, φ12短钢筋锚入地面，钢筋间距○绑扎木方连成一整体而具有一定的刚度。外围以木方为浇筑高程，中间用短钢筋均匀布设高程控制桩。浇筑时严格按高程点控制垫层标高。垫层表面用木抹拍实抹平。垫层混凝土初凝后，在垫层表面弹出基础的轴线、边线和柱子的轴线、边线，同时用红漆在垫层边标出基础的名称，以利于施工方便。 3. 钢筋施工： 3.1钢筋加工：钢筋翻样下料应按设计及规范制定料单,料单应准确地表示出钢筋的编号、型号、型式、数量、长度（包括弯钩长度、总长）、重量等，下料长度按照结构尺寸除去保护层计算，钢筋翻样料表经技术人员审核后，才允许加工。基础钢筋为双层网片，上下钢筋网之间的支撑用钢管扣件加固，支撑间距2.5米布置。 3.2所有进场钢筋必须要有合格证,而且应做试验进行复检,合格后方可使用。钢筋应按型号分类摆放并明确标识出是否待检及合格。 3.3钢筋焊接 必须由专业人员（有焊工证）操作，在批量焊接前要做班前焊，试验合格后方可进行批量焊接。三向温度应力钢筋、柱环向钢筋采用绑扎搭接，柱环向钢筋搭接长度为40d，

同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于一米，温度应力钢筋按规范要求搭接。 环形柱纵向钢筋接头位置按设计图所示要求除外，从承台顶面以上不得有接头。且对≦Φ25㎜的HRB335钢筋采用闪光对焊连接，﹥Φ25㎜的HRB335钢筋采用直螺纹连接。 3.4钢筋安装：钢筋现场安装、绑扎前要划出定位线，基础底板钢筋要全扣绑扎，承台底面钢筋保护层厚度为150mm，承台顶面钢筋保护层厚度为40mm，柱纵向受力钢筋保护层厚度为35mm。环形柱段钢筋按照柱边线扣除保护层后进行安装，同时用线坠进行吊线保证垂直，因柱段钢筋多而且型号大，上部插筋必须搭设简易脚手架来进行固定。浇筑混凝土时，安排专人维护，防止在浇筑时钢筋位置发生偏移。 3.5为保证主筋保护层的厚度，在承台底面侧面按要求布置预制的砂浆、细石砼垫块，间距1m。 4.模板施工： 4.1基础承台采用240厚砖胎模。红砖采用MU10、240×115×53标准砖，用M5水泥砂浆砌筑。靠承台内侧和上口的砖面须用水泥砂浆粉面。 4.2柱段外模为定制的专用钢模板，弧度与筒壁弧度一致。钢板厚δ=3mm，4片通过螺栓连成一整体圆，用[10槽钢环向紧箍，每节模板不少于三道，然后与周围脚手架连在一起。柱内侧模板考虑与外模高度一致，拟采用定制木组合模板，利用内独立井架加固。 4.3短柱模板安装前，应先用水泥砂浆对模板安装处承台面上口找平，在其初凝后，方可立模（并垫上海棉条），以防砼出现吊脚现象。 4.4上部环形柱施工采用翻模施工工艺。即每次拆除下一节模板，修整、刷脱模剂后，安装与上部并未拆除的模板进行拼接，以此向上不断延续，直至到柱顶面。 4.5 模板使用前将模板表面清理干净，模板表面必须平整，然后涂刷脱模剂。变形、有坑的模板应进行修整。 4.6钢模板安装时，要保证模板拼缝严密，钢模板拼缝之间加双面胶带，双面胶带不得伸出模板面。 4.7校正柱段模板时，必须用经纬仪在圆柱模外两垂直方向认真进行轴线校正垂直度。 4.8 模板允许偏差见下表所示： 项 目 轴线位置 截面内部尺寸 层高垂直度 基 础 不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±10 6 2 5 检 查 方 法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度

本机组共16根柱子分两次施工，每次同时施工8根，每次结顶所用时间为45天 内外模板加固钢圈[10 外模板加固钢圈螺栓紧固节点, 内模板用硬性支撑加固. 外钢排架5.预装： 根据施工工艺的要求，为确保内井架准确，特别要达到清水砼表面平整光洁的要故此，预埋件安放时，控制整度，然后先点焊，经复核连接，再焊稳固牢。 6.混凝土工程： 施工季节处于严冬季节，按照冬期施工进行。 6.1砼由搅拌站集中拌制，用罐车运输，汽车泵泵送入模，从同一端部开始进行浇筑。浇筑顺序采用斜面分层法。每500mm为一自然层，待第一层砼在振捣完毕立即进行第二层砼的浇筑。 6.2混凝土拌和严格按配合比下料，计量设施应使用校核过的，并按规定控制混凝土的拌和时间。 6.3浇筑混凝土时必须设模板、钢筋维护人员，及时观察模板、钢筋，尤其是预留插筋的位置，是否有变形、位移，发现问题及时处理。 6.4混凝土振捣棒要快插慢拔，采用常规Ф50插入式振捣器，成梅花形交错振捣，间距不得大于700mm，距模板间距不大于250mm，每点振捣时间不少于20秒，振捣器不得直接振动模板、钢筋、铁件等。为了防止砼内出现隔离层，进行上层砼浇筑时振捣棒应插入下层砼内100mm左右振捣，对放置测温点的部位，在该点周围0.5米半径范围内不得振捣。 6.5施工缝表面处混凝土必须进行凿毛,并在立模前冲洗干净。 6.6浇筑混凝土前必须对基础的纵横轴线、断面尺寸、标高、钢筋等进行严格的检查，

埋件安圆筒混凝土柱模板结构示意图 激光准直仪底座

埋件的位置、标高求，又不致影响钢模板的周转使用。好埋件表面垂直度和平无误后，采用加强筋作

验收合格，并且与空冷支架基础施工图纸核对无误后，混凝土浇灌通知单签字后，方可浇混凝土空心柱 筑混凝土。 6.7环形立柱上部（±0.00m）以上为采用翻模施工，因此，在砼内掺入适量（经试配）外排架 的早强剂,保证混凝土的早期强度能满足翻模的节拍要求。 6.7.1混凝土振捣采用机械振捣，要求振捣密实，防止漏振。 6.7.2混凝土终凝后，在混凝土表面涂刷养护液来对混凝土进行养护。 柱内独立井架 6.7.3混凝土浇筑对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连续进行，分层浇入模板内，每层高度为300～400mm，振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架。 排架布置示意图 6.7.4水平施工缝处理： 水平施工缝采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸宽50mm；埋深20～30mm，混凝土浇筑后及时形成凹槽，专人维护确定设置和提出木方时间。在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净，并将水泥浆膜破坏掉，然后洒水湿润。并注意保护施工缝。 6.7.5每节砼连续施工，不留垂直施工缝；浇筑混凝土前，按照要求铺设同配比水泥砂浆20～30mm厚，保证上节混凝土与下节混凝土的较好结合。 6.7.6筒壁施工时，采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换；混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间，保证每节一次浇完不出现冷缝。 7.排架工程 7.1排架工程系统主要由Φ48×3.5钢管脚手、钢扣件、竹跳板组成。由于本工程混凝土柱的布置间距较大考虑采用每个混凝土柱采用独立的排架进行施工，其排架布置见下图：

7.2立排架前将回填土夯实，并在排架下加铺道木，确保基础牢固、防止排架下沉。 7.3内排架为井字架，最长横杆长度2m，横杆步距1m，立杆间距1.0m，筒底部拆模后从底部起每隔2m在横杆端头加顶丝与混凝土筒壁顶紧确保脚手架牢固稳定，当井架搭至25m高度以上，在相应的筒壁位置上预埋铁件，铁件上焊［16槽钢进行卸载。内井架是模板加固找正的主受力排架，基础施工时在基础顶面立杆的位置设置固定铁件，用来固定排架立杆。 7.4外排架采用双排钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆1.5m，脚手架离墙距离300mm，底部模板拆除后从底部起每隔6m设一道钢管抱箍，抱箍将筒壁抱紧并与排架连接牢固，以确保外排架整体稳定。 7.5材料的垂直运输工具为：配备QTZ6015塔吊一台，超出建筑吊作业半径之外的采用汽车吊配合。 7.6上人通道：在立杆之间设置之字形钢脚手管楼梯。 8.土方回填工程： 8.1待±0.00米以下基础施工完毕，就进行土方回填至设计标高，土方回填前必须进行表面防腐隐蔽验收，合格后,方可进行土方回填。 8.2土方回填应分层夯填，每层虚铺厚度200～300mm，采用小型机械夯实并有人工进行配合。夯时要按照一定的方向进行, 夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。 8.3回填顺序根据基础施工进展穿插进行，回填进料用小型机械及人工配合填料。 土方回填示意图：

. 质 量 保 证 措 施 1.钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作。绑扎前按配料单检查已加工钢筋的规格、型号、数量是否正确，如发现错配漏配的钢筋及时纠正和补配。绑扎完后检查预留钢筋位置及数量。混凝土振捣时要防止钢筋移位，特别是要防止柱子主筋移位。浇筑混凝土前核查主筋的位置，放置主筋保护层塑料垫块。自检合格并请监理认可后再转下一道工序。 2.模板工程：支模前应向工人进行技术交底，严格按方案确定的施工方法施工。支模时按放好的轴线、边线对线支模。并在支模前钢模板涂刷隔离剂。 3.混凝土工程：施工前应做试配，施工中应严格执行配合比；水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂的添加要符合有关规范、标准要求，计量要准确。振捣前对模板及其支撑和钢筋等进行认真检查，振捣时要严格按规范的要求精心施工细致捣实。 4. 清水砼中预埋铁件安装: 清水砼中预埋铁件位置必须正确，表面与砼在一个平面，又不致影响钢模板的周转使用，采用加强筋作连接，再焊稳固牢。工程施工中，预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺。 5.土方回填: 5.1基础施工完毕经相关部门检验评定后随即进行土方回填，土方回填-2.5m以下采用

3：7灰土夯实，-2.5m以上时采用含水率及土质均符合要求的素土回填，压路机辅以打夯机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于250mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。 5.2人力大面积夯填时，夯填应初步平整，夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽坑地平时，打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。 5.4已填好的土如受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。 6.教育职工提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗。督促班组搞好自检、互检、交接检，严格控制操作工序质量。 7.按照ISO9002-质量保证模式及公司制定的《质量保证手册》、《公司程序文件》 的要求强化质量保证体系，使工程施工全过程处于受控状态。 8. 施工前各级施工技术人员都要认真审阅图纸，并做好技术交底工作。 9.质量目标: 9.1主控项目达到合格标准。 9.2外露混凝土达到清水混凝土标准。 10、钢桁架组装采用立式组装（即受力状态），且尽最大可能在安装位置附近组装。组装时可考虑在安装位置附近搭设临时组装平台，进行组装，并经过计算加设抗变形杆件。 11、使用激光经纬仪进行中心找正，在中心设激光接收把，自激光接收把中心引出钢尺检测半径（拉力20Kg），同时认真检查混凝土浇筑后半径。脚手架搭设时要注意让开中心线并保证上下通视。 安 全 生 产 及 防 范 措 施 1.安全目标： 1.1安全事故零目标： A人身死亡事故为“0”； B重大机械和设备事故为“0”； C重大恶性误操作事故为“0”； D重大交通，火灾事故为“0”； E同一现场发生性质相同事故为“0”； F重大环境污染事故，大面积传染病，突发性中毒事件为“0”； 1.2控制安全目标： A一般人员责任的机械和设备事故为0次/年;

B轻伤负伤率降低到1‰以下; C文明施工考核达到《电力建设文明施工考核标准》。 2.贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好安全交底、加强安全教育和检查，全面提高安全意识，确保各项安全目标的实现。对于布置好的水管线及电源线分别用不同颜色标识清楚或插上标识牌。 3.施工现场实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对性的警告标示牌。 安全危险点及防范措施 序危险防范措施 负责人 号 点 1 2 高空 作业 机械 伤人 高空作业必须系好安全带。 进入现场非该工种人员严禁动用一切机械设备。 所有用电设备施工时，加漏电保护器。非电气工作人员进入施工现场严禁动用一切电气设施，混凝土施工时，振捣人员要穿绝缘靴，带绝缘手套。电线及其电气设施，严禁碰到钢筋、钢模板、脚手架上。振动器在施工前要找电气专业人员接电并测绝缘情况。 上脚手架前，认真检查脚手架是否稳固，脚手板两端与脚手架是否用10#铅丝绑牢，严禁出现探头板。 基坑上口用钢管架加密 网围护，并设踢脚档板，防止物料、石块落入坑内伤人，基坑一侧用钢管搭设斜梯， 方便作业人员上下。 张明富 寇军涛 3 触电 寇军涛 4 探头板 徐青松 5 基坑内施工 徐青松

6 a、模板装车高度以5~6层为宜，应在车上放稳、垫平。 b、模板安装要按工序要求进行。并且及时用拉杆或架子管稳固。施工人员不许攀登模板或其支撑系统。 c、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬模 落或拉倒。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得板 堆放在脚手架或临时搭设的工作平台上。 、 d、钢筋加工工作平台上的铁屑应及时清理。切短于30cm的钢 短钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手。 筋 e、闪光对焊机房顶棚用石棉板覆盖，并且室内配备灭火设备。、 钢筋冷拉用地锚、滑轮、钢丝绳、卷扬机、轧钳应经常检查，脚 发现有异常情况时，应停止使用。 手 f、钢筋骨架必须采取可靠的加固措施，以免产生倾斜或倒塌架 事件。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。 工 g、脚手管、脚手架、扣件及绑扎材料使用前必须进行检查，程 合格后方可使用。 h、脚手板必须铺平、铺满并绑扎牢固，不得有空隙和探头板。脚手架必须由持证的架子工搭设和拆除。 a、氧气、乙炔瓶应放在稳妥可靠处，严禁放在高温管道附近。 b、焊接中如发现氧气、乙炔带漏气或闻到焦味等异常情况时，应立即停止操作进行检查。 c、氧气、乙炔瓶必须使用支架。 徐青松 谈志国 7 预防 漏气 寇军涛 4.凡是进厂施工人员必须进行三级安全教育(特别是外协人员一到场,首先通知安全检察部进行体检、安全规程的学习)、上岗前安全培训，特殊工种人员进行特殊工种培训、触电急救等培训活动，保证全体人员具有相应安全知识和技能，做到全员持证上岗，安全考试不合格不得上岗工作。每周进行安全大检查、站班会等安全教育活动,提高施工人员的安全素质。每道施工前必须进行安全技术交底。 5、钢结构吊装前对钢丝绳、紧丝、缆风绳进行检查，确保性能良好。 6、构件吊装就位时，未经紧固和采取稳定措施不能脱钩和在构件上作业。 现场主要防护设施数量见下表 序号 1 2 3 4 名 称 漏电保护器 安全密目网 安全标志牌 安全警戒栏杆 单位 只 平方米 块 米 规格 数量 12 800 15-20 1000 环境保护及文明施工措施 1.施工现场明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人身上。材料、构件

堆放整齐，并且堆放在指定的地点，怕潮、怕雨雪的材料要有防潮和遮盖措施。 2.工人操作时要做到循序渐进，建筑物内的垃圾、渣土要及时清运。所有参与施工的人员进行文明施工教育，提高全员的文明施工意识，让每位施工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌的体现，是安全施工的可靠保证。 3.脚手架和走道板进行全面检查，特别是大风大雪后要及时检查，发现问题要及时处理。走道板上及时钉上防滑条。安全设施必须符合《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）规定。 4.雨雪后指派专人随时随地及时疏浚，确保现场排水畅通。 5. 水泥、掺加剂用帆布覆盖，防止大风扬尘。 6. 施工现场清理的垃圾废料分类存放到“垃圾箱”和“废料箱”内并及时运到指定地点，不得在场内堆积。 消 防 保 卫 措 施 1. 现场设专职消防员对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现问题及时处理；向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高防火警惕性。 2. 在工地明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场、加工厂、生活区设立足够的消防设施。 3. 消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做他用和损坏。 4.施工用电必须按电气安装规定执行，严禁非专业人员操作。 5. 对进入现场的施工人员进行消防保卫教育，依靠广大职工维持治安秩序，严密防范，确保施工过程及公物的安全。 6.审查分包队伍劳务用工手续，建立治保消防组织，签订责任书，对分包队伍须经常进行法制教育。 7. 指派护场人员昼夜巡逻看守，严防材料、机具丢失，作好治安工作。 8. 施工现场严禁吸烟。 劳 动 组 织 及 计 划

序号 工种 人数 主要工作

空 冷 支 架 柱 、基 础 施 工 环 境 因 素 管 理 控 制 措 施

序号 环境因素 环境影响 控制措施 1 废棉纱/废手套丢弃 环境污染 作业过程中和作业过程后，对废旧的棉纱和手套集中摆放，集中处理。 2 废弃模板 环境污染 集中处理 3 施工作业噪音 环境污染 尽量采用噪音低的机械设备 4 废旧钢丝绳丢弃 环境污染 对使用失效的废旧钢丝绳，存放在可回收的垃圾箱里 5 废旧扎丝和铁钉丢弃 环境污染 集中处理

空 冷 支 架 柱、 基 础 施 工 作 业 危 险 源 及 风 险 控 制

序号 作业项目 危险因素 危害方式 可导致的事故 控制措施 一 场地和环境 1 施工场地 场地不平整 碰撞、绊倒、挤压 人身伤害 施工前平整场地 2 夜晚及光线不足时施工 人员缺乏安全意识、安全意识不强 施工人员注意力不集中、麻痹大意 施工人员不熟悉施工内容，不掌握施工要点 灯光不足 看不清现场环境 机械伤害、人身伤害 增加临时照明 3 野蛮施工 各种危险 机械伤害、人身伤害 做好安全教育 4 习惯性施工 各种危险 机械伤害、人身伤害 施工人员应熟悉机械操作规程 5

未参加安全交底 各种危险 机械伤害、人身伤害 作业前做好安全交底

二 1 2 2 3 4 5 6 7 吊装材料、设备钢丝绳绑扎 模板安装及拆除 吊装时撬设备 吊装作业 吊装作业 电源线 人员缺乏安全意识、安全意识不强 施工人员注意力不集中、麻痹大意 施工人员不熟悉施工内容，不掌握施工要点 起重指挥人员 起重司机 支垫物未捆扎 高空作业未系安全带 支点不牢靠 配合不当 分工不明确 不按规定架设 作业、材料及人员 高空坠物 高空坠落 高空坠落 挤伤、碰伤 施工时指挥混乱 发生漏电 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 机械伤害、人身伤害 人身伤害 捆扎结实 系好安全带 使用牢靠的支点 合理配合 明确分工 立即整改并做好安全教育 野蛮施工 各种危险 机械伤害、人身伤害 做好安全教育 习惯性施工 各种危险 机械伤害、人身伤害 施工人员应熟悉机械操作规程 8 9 10 未参加安全交底 各种危险 机械伤害、人身伤害 作业前做好安全交底 随意性施工 未听清信号 指挥错误 误操作 机械伤害、人身伤害 机械伤害、人身伤害 学习《安全法》 学习《安全法》

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