吹填造地工程监理实施细则

同安区丙洲岛综合整治二期工程

监理实施细则

编制：

审批：

上海华申工程建设监理咨询有限公司 厦门环东海域综合整治工程Ⅲ标监理部

二0一一年十月十五日

第一章 总则

一、工程概况

本造地项目位于同安区丙洲岛内，东紧邻东西溪，西至丙洲渠，南侧为同安湾。丙洲岛的南端划出面积32.27万m2的一小块称为“A标（增）”，目前已完成吹填造地。丙洲岛的北端依次为丙洲岛综合整治一期工程（面积13.60万m2）、丙洲村发展用地综合整治工程--大排档地块（面积8.21万m2）、5号地块（面积6.00万m2）等三个项目建设用地，目前这三个项目施工已接近尾声。

丙洲岛扣除上述四个项目用地和村庄、水体以外，再扣除护岸带（20～47m）的面积，剩下的部分即为丙洲岛综合整治二期工程。详见《项目地理位置图》（图号01-01）、和《工程总平面布置图》（图号01-04）和《造地区块分布图》（图号02-01）。

本综合整治工程主要施工项目为清淤疏浚、吹填造地、地基处理、地块场平及附属工程（施工阶段场地临时排水、施工便道、施工用电和储泥砂池等）。工程项目可以存放环东海域清淤整治、航道疏浚的弃土，在满足存放淤泥和弃土的同时，形成丙洲片区发展用地和城市绿化用地。由此不但可以对丙洲片区的发展起到促进作用，而且还可美化环境。

另外，丙洲片区综合整治工程采用垦区吹填造地，滩涂清淤围填、海道整治及退垦还海等措施，改善航道行船和优化海域生态和水质环境，具有一举两得，变废为宝的功效，获得良好的环境效益社会效益和经济效益。

（二）、工程建设规模、特点

1、本项目清淤疏浚区（取泥砂区）位于丙洲岛西南侧海域，标段Ⅰ清淤区距吹填区8.0Km，清淤区面积886061.62 m2，疏浚方量178.80万m3。标段Ⅱ清淤区距吹填区8.5Km，清淤区面积1452879.21 m2，疏浚方量238.88万m3。 2、本工程造地区主要技术指标，详见下表：

造地区主要技术指标表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 名 称 地块总面积 围填总面积 吹泥砂区面积 吹砂区面积 吹填砂区面积 填土区面积 围堰面积 真空预压处理场地总面积 堆载预压处理场地总面积 振冲法处理场地总面积 围堰总长度 施工便道总长度 塑料排水板总长度 单 位 (万m) (万m) (万m) (万m) (万m) (万m) (万m) 万m2 万m2 万m2 万m 万m 万m 2222222数量 112.09 106.83 54.51 20.34 11.94 20.04 5.26 47.44 7.06 32.30 0.92 0.30 415.00

3、疏浚取料区工程地质：取泥砂区内岩土层自上而下依次分别为淤泥、粗砂、粉质粘土和中砂1～4土层。其中中粗砂和粗砂层粒砂具有排污小和流失率低的双重优点，为首选填料。根据海洋局要求，取料深度不得超过黄海高程-4.27米，故中粗砂和粗砂供应量受限，该材料应优先作为结构用砂和砂垫层使用，吹填主要材料为淤泥和泥混砂。

二、编制依据

监理实施细则编制依据：

1、国家、省、市有关工程建设的政策、法律、法规及标准； 2、国务院颁发的《建设工程质量管理条例》； 3、交通部发布的《水运工程施工监理规范》； 5、依法签订的监理合同、施工合同及有关协议； 6、工程设计图纸及设计文件；

7、已批准的施工监理规划和施工组织设计。

8、交通部、建设部、水利部、厦门市等颁发的有关技术标准、规范、规程和规定： 1、 《港口工程质量检验评定标准》 （JTJ221—98）；

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2、 《公路土工试验规程》 （JTJ051-93）； 3、 《水运工程质量检验标准》 （JTS 257-2008）； 4、 《港口工程测量规范》 （JTJ203-2001）； 5、 《疏浚工程质量检验评定标准》 （JTJ324-96） 6、 《港口工程地基规范》 （JTJ250—98）； 7、 《堤防工程施工规范》 （SL260-98）； 8、 《疏浚工程技术规范》 （JTJ319—99）； 9、 《疏浚岩土分类标准》 （JTJ/T320—96）； 10、 《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS 206-1-2009）； 11、 《水运工程土工合成材料应用技术规范》 （JTJ/T239-2005）； 12、 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》 （JTJ017-96）； 13、 《公路铁道部《动力触探技术规定》 （TBJ18-87）； 14、 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79—2002）； 15、 《塑料排水板施工规程》 （JTJ/T256—96）； 16、 《塑料排水板质量检验评定标准》 （JTJ/T257-96） 17、 《港口工程质量检验评定标准》 （JTJ221—98）；局部修订 20、 《土工合成材料 塑料土工格栅》 （GB/T17689-2008）； 21、 《土工合成材料》 （GB/T17630～17642-2008）； 22、 《疏浚与吹填工程质量检验标准》 （JTJ324-2006）； 23、 《航道整治工程技术规范》 （JTJ312-99）； 24、 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）； 25、 《给水排水管道施工及验收规范》 （GB 50268-2008）； 26、 《疏浚工程土石方计量标准》 (JTJ /T 231-96)； 27、 《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996)； 28、 《厦门市环境保护条例》，1994年10月1日是实施； 29、 现行的其他国标、行业标准、以及厦门地方法规。

三、质量监理的程序和方法

1、质量控制的程序

监理监理工程师应对所监理的工程项目进行分析，确定重要环节，明确各个环节的控制

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关键点和具体要求，并据此制定各个环节以及整个工程施工中质量控制的工作程序。图3-1为工程施工各个时期质量控制的一般程序图。 图3-1施工监理全过程质量控制流程图 熟 悉 合 同 编 制 细 则 质量预控制 审查施工队伍资质 审查质量保证体系 施工准备阶段 施工人员及资质 机械设备综合性能 施工准备监控 材料及物资台帐 施工措施和方法 施 工 监施工环境及工作面 理 的 全过 程 控 制 流 程 材 料 监 控 质量抽检及数量控制制 施工过程中 工 序 管 理 施工过程监控 工地检查巡视 旁 站 监 理 施工质量检验 施 工 验 收 效 果 检 验 隐蔽工程验收资料和图 纸、技术管理资料 产品的保护 竣 工 阶 段 竣工报告图纸 产品的移交 及技术管理资料

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分项工程质量的好坏是质量控制的关键，所以应该特别重视分项工程质量的监控。图3-2是分项工程施工质量监控的程序图。

图3-2分项工程施工质量控制流程图

申报施工方案

承包单位

不同意修改后重报 审批施工方案 监理工程师 同意 不合格请退另进

进场原材料检验

监理工程师、承包单位 合格 整改 按分项工程的内容及工艺要求，分工序施工

不合格

按工序自检、填报验单

承包单位

合格

不合格

监理工程师现场检验 合格

监理工程师签发质量认可书 下一道工序施工

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材料设备质量控制是工程质量监控的基础，只有合格的材料设备才能生产出合格的产品。图3-3是主要工程材料、设备质量控制程序图。

图3-3主要工程材料、设备质量控制程序图

否 合格 施工单位进场前报审， 监理审核，征求业主意施工单位采购进场，填报审报审监A3、A5、A8表提供质见，签回报审表，资料表A8表，附数量清单和质量 证明文件，自检结果 量证明资料和样品 封存，样品封样 监“A—6”

不合格 签发B1表

监理验收检验，按规定见证取样送检 签认报审表，通报业主 投入使用

在整个质量控制过程中，强调施工单位必须自检合格才能申请监理验收，自检不合格监理有权要求施工单位整改并先自检合格后再验收。

1、质量控制点的设置

质量控制点的设置是加强施工过程中质量控制的有力措施，应选择对控制质量有重要影响的重点部位 、重点工序和重点质量因素的环节来设置。其设置原则为：

（1）、对产品的使用性能、寿命、可靠性、安全性等到有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；

（2）、对工艺上有严格要求、对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性部位； （3）、质量不稳定增长、出现不合格品多的工序； （4）、质量通病项目；

（5）、涉及贵重紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目。

2、质量控制的方法

按照监理规范的规定，监理部应严格审核有关技术文件、报告、加强巡视、认真旁站和直接量测检查及平行检验等方法进行质量控制，对工程的主要工序及关键部位(检测)实行全过程跟班旁站，对一般工序进行经常性的巡视检查。对影响工程质量要素的施工人员、施工机械、施工方案和施工方法、施工工艺、工程材料及半成品和设备、施工现场的环境条件等，进行事前、事中、事后控制（进行事前指导，事中监督，事后验收）。

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(一)、工程质量事前控制的方法 1、掌握和熟悉质量控制的技术依据 1）设计图纸及设计说明书；

2）工程质量检验评定标准、施工及验收规范； 3）设计技术交底及图纸会审纪要；

4）工程有特殊要求时，所采用的质量指标及验收标准； 5）工程建设委托监理合同、工程承包合同。 2、审查施工队伍的资质

1）施工单位的资质在招标阶段建设单位已进行审查，开工时应检查项目经理、技术负责人、安全员等主要人员的到位情况，并要求项目领导班子在施工全过程中必须到位。

2）审查分包商资质，符合要求予以批准并报建设单位同意。

3) 审查施工单位提交的有关材料、成品、半成品的出厂合格证和质量检验报告，审核新技术、新工艺、新材料、新设备的技术鉴定书，运用时严格把关。

4) 审查施工机械设备的质量性能。

5) 审查施工单位提交的施工组织设计（施工方案）、施工计划，施工方法、检验方法，确保工程施工有可靠的质保体系及安全技术保证措施。

6) 审批施工单位的分部工程开工报告，在各分部工程施工前，检查施工单位施工准备工作情况，开工后能否保证工程质量和顺利、连续地进行施工，符合要求才下达开工令，把好开工关。

7) 协助建设单位组织设计技术交底和图纸会审。

8) 监督检查施工现场生产环境、管理环境改善的措施及安全施工措施。 9) 复核施工测量放线成果。

10）督促施工单位按市政工程要求上报工程项目划分，监理进行审核并报建设单位。 (二)、工程质量事中控制的方法

施工工艺过程质量控制：主要通过旁站观察、现场监督检查、测量、试验等控制手段，对施工工艺过程的质量严格控制。

1、工序交接检查

认真做好工序交接检查，坚持上道工序未经检查验收或验收不合格不准进行下道工序施工的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后，通知现场监理

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工程师或其代表到现场会同检验。检验合格签署认可后方能进行下道工序的施工。

2、隐蔽工程检查验收

隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专检，自验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告现场监理工程师检查验收，检验合格签认后方可隐蔽；对不合格者监理工程师签发监理工程师通知单，要求施工单位进行整改，重新报验，经监理复查合格并签认后才准予进行隐蔽。

本工程在隐蔽前重点检查回填的土料和碾压密实度是否符合要求，方法是检查和审查检测报告。

3、停工后复工前的检查，施工单位整改完成监理认可后才下达复工令以予延长工。 4、进行日常检查（巡视、旁站），及时审查施工单位工序质量动态的统计资料或管理图表，并签署现场有关技术签证、文件等。审核施工单位的分项、分部工程质量检查报告；当分部、分项工程完工后的监理检查认可后签署验收记录。

5、审核设计变更、修改图纸和技术核定书，并按程序进行处理。 6、审核有关工程质量事故处理报告； 7、作好质量控制的经济手段

监理应以工程图纸、合同和法规为依据，以经济为纽带，充分利用计量支付手段，对不合格工程不予计量。

8、现场质量监督与检查的具体方法有：

(1) 目视检查：以直接观察到的现象来判断工程质量状况，如施工顺序是否符合施工方案的规定、工人的操作是否正确、密封墙泥浆浓度（混凝土的坍落度是否稳定）否符合要求、材料的成色是否正常；使用的材料是否符合规定等等。

(2)测量和试验：对一般工序项目指标主要进行审核与抽查，对关键工序项目指标则应进行测量和试验，为工程质量检验提供数据。

9、行使质量监督权，下达停工指令。为了保证工程质量，监理工程师将在施工过程中旁站、巡视检查。若发现问题，监理工程师将及时发出监理工程师通知单要求整改，施工单位整改反馈后须经监理工程师复查。出现下述情况之一者，总监理工程师在征得建设单位同意后指令施工单位立即停工整改：

1）未经检验即进行下一道工序作业者；

2）工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者；

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3）擅自采用未经认可或批准的材料； 4）擅自变更设计图纸的要求；

5）擅自将工程转包或让未经同意的分包商进场作业； 6）没有可靠的质保措施贸然施工，已出现质量下降征兆者。

7）凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，必须经项目总监理工程师签署。专业监理工程师、现场监理员可在有关质量、技术方面原始凭证上签署，最后由项目总监理工程师核签后方才有效。

(三)、工程质量事后控制的方法

1、根据质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定。还需核查施工单位的施工技术资料，并进行现场质量验收，给出分部工程施工质量监理评估报告。

2、组织单位工程竣工初步验收。各专业监理工程师按照有关工程施工质量验收评定标准，对各专业工程的质量情况、使用功能进行全面检查，根据检查的数据评定工程质量等级。对发现影响竣工验收的问题签发《监理工程师通知单》要求施工单位进行整改。

3、协助建设单位组织项目竣工验收。 4、审核竣工图及其它技术文件资料。 5、整理工程技术文件资料并编目归档。

6、编写工程项目竣工验收质量评估报告和工程监理总结报告。

3、工程质量控制措施

（一）、测量质量控制措施

（1）应以科学、严谨和实事求是的态度，从严从细做好原位测试及施工期观测的各项工作，正确地监控、检验和指导工程施工。

（2）把好仪器、设备的选型、采购、安装、调试关，使投入使用的仪器、设备质量保证，性能良好，测试准确，资料可靠。

（3）所有观测仪器严格按仪器说明书或监理工程师的指示预先进行校正率定，禁用不合格的仪器。

（4）认真做好观测、记录、整理计算和绘制图表等工作，并对所有资料进行核对复查，

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确保资料的准确性。

（5）加强仪器设备的检查、维护工作，确保监测工作正常进行。一旦发现仪器、设备受损，应及时修复或更换。

（6）严格按仪器说明书及中国标准SD128-86中所规定的条款进行操作、计算和制图，并按规定及时报送有关资料。

（7）挑选工作认真负责的技术人员负责仪器的安装、测试及资料的整理工作，以确保整个测量满足有关技术要求。

（二）、场平工程回填土材料质量控制措施

（1）回填素土土质应符合设计要求，土质须采用不含其它杂质的砂类土、碎石土和粘质土等，填方要求不同的填料应分开回填，不得混杂乱填。回填素土最大粒径不超15cm，用目测检查，加强现场材料质量把关。

（2）应及时进行回填土壤的含水量检查，保证填土含水量在控制的范围内。其最佳含水量为12—18%，施工含水量与最佳含水量之差控制在-4%至2%之内。要求土工试验做含水率检测。

监理工程师对土料进场进行严格检查。严禁不合格的材料（回填土）在工程上使用。检查如不合格坚决要求退场。

（三）、场平工程回填土施工工艺质量控制措施

（1）回填素土土方应分层压实，由中央逐渐向四周填筑压实，每层松铺厚度30—50cm控制。现场用钢尺测量。

（2）回填范围为地块内的道路路基范围边界线为道路红线往外2米。路基范围内压实度按如下标准：设计标高顶面向下1.5m范围内压实度不小于90%,1.5以下不小于87%。除道路路基外，地块土层碾压后压实度都采用重型击实标准，压实度不得低于87%。

（3）回填土碾压均匀一致，对有些边、角、坡地带大型压路机不能碾压，应采用电动打夯机夯实。现场督促检查。

每道工序、每一个检验批工程（每回填一层土）施工完成，施工单位必须进行“三检”，

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即班组负责人或兼职质检员进行初检，施工单位专职质检员进行复检，施工单位技术负责人进行终检。在“三检”基础上报监理复核。施工单位应按设计要求的检验频率进行密实度检验，合格后方可进行下一道工序的施工。上道工序未经监理检查签认或验收不合格，不准进行下道工序的施工。

（四）、场平工程回填土验收质量控制措施

（1）土方验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行。应严格按照施工规范标准要求，做好每层的压实度测验，并经业主、监理、设计及质量监督部门等单位验收。

（2）本工程压实度设计检验频率：设计标高顶面向下的40cm范围内检验频率为每每千平方米检验4处压实度，40cm以下的各层填土检验频率为每千平方米检验2处压实度。检验方法可用环刀法、灌砂法或核子密度湿度仪检测。场地验收标高以20ⅹ20米方格网4点标高为准。

（3）要求场地工程土方施工承包商必须具备土的标准试验和压实检测的工地实验室、设备及专职试验检测人员，如没有应委托具有相应资质的第三方进行检验。监理对土方的检测进行全过程旁站。

（4）、上述措施可以满足场地内道路及市政管线基础沉降变形的使用要求，但不能直接作为建筑物基础。

（5）场地压实平整后，施工单位必须按设计方格网进行测量，其标高应符合设计要求，并将测量资料和竣工图纸报监理复测验收。

（五）、竣工验收检验 1、工程验收依据

《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）； 2、工程验收要求

1、处理深度范围内的竖向变形和平均固结度应满足设计要求。

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2、应对预压的地基土进行原位十字板剪切试验和室内土工试验，以检验场地加载预压后，地基的平均固结度和沉降量是否满足设计要求。每个断面试验数量3点。

3、竣工验收检验标准

1、吹泥砂地块经地基处理后，表层6m范围内地基承载力特征值：fspk≥60Kpa； 2、填砂、吹填砂和填土的地块，地基承载力特征值：fspk≥100Kpa；

3、吹泥砂、吹填砂、填砂、填土地块工后沉降控制标准：15年残余沉降量＜30cm, 1年残余沉降量＜10cm；

4、吹泥地块,地基加固后固结度≥85％，且工后沉降满足设计要求为卸载标准； 5、填砂地块,地基处理后砂的相对密度≥0.7；

6、填土地块, 压实度控制标准（重型击实标准）：压实度≥87％； 7、场地交工标高（场平前）：按《造地区块分布图》所确定的标高； 8、场地平整度：±10cm。 （六）、安全施工措施

1、施工单位进场前应做好施工组织设计，完善办公场所等工作，制定一整套工程质量、安全生产、文明施工等保障措施，妥善安排施工工序及施工工作面，加强劳动安全生产保护，根据工种的配备相应的安全防护用品如安全用帽等，进入施工现场人员必须强带安全帽。

2、加强工地用电管理，线路架设要规范，电工要持证上岗。不用时关闭电源，并将箱门锁好。 3、施工机具汽车和压路机等，应保持良好状态。行驶规范有序，防止碰撞，确保行车和装卸安全。

4、汽车运输应防止掉土，污染路面应及时清理，保持村庄边道路畅通和整洁。 5、如发现施工单位不按工程质量标准和安全文明进行施工，监理部将及时下发通知单，责令施工单位进行整改，使工程顺利施工，确保按时、安全和保质保量完成施工任务。

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第二章 分部、分项工程监理实施细则

四、测量施工质量监理细则

（一）、测量监理工作总流程图

监理程序 施工测量程序 移交测量控制点成果，现场交桩 审查鉴定证书有效期、鉴定精度 审查、批准测量控制点校核方案 旁站检查测量控制点校核工作 审查布设方案是否满足施工要求

旁站外业测量，审核内业成果资料 接受控制点成果，熟悉控制点分布 提交测量仪器设备的鉴定证书 提交测量控制点校核方案 校核测量控制点成果是否正确 提交基点、基线(加密网)布设方案 实施外业测量，提交内业成果资料 检查水深及原地面测量过程 组织工前水深及原地面测量， 旁站检查定位是否准确 施工测量放样及验收 旁站检查竣工测量、审查报告 竣工测量、提交报告 （二）、测量控制程序 1. 移交测量控制点

监理工程师在工程开工前，将业主提供的测量控制点（数量不宜少于三个）成果及时移交给承包商，并组织现场交桩工作。并督促承包商 接受控制点后，必须对测量控制点进行保护，以防破坏。

2.审查GPS接收机、全站仪、经纬仪、水准仪和测深仪等测量仪器设备的检验证书以及鉴定的仪器精度指标。

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①审查测量仪器设备检验证书的有效期限，超过有效期限必须送有资质的检测部门重新进行鉴定。

②所有测量仪器的鉴定精度须满足工程施工的精度要求。

③经监理工程师批准使用的测量仪器，未经监理工程师同意，承包商不得擅自将仪器带出施工现场或随意更换测量仪器。

3．测量基点、基线（GPS基准站、加密控制网）布设质量控制 ⑴监理程序

序施工单位工作程序 号 的 先 决 条 件 1、测量控制点已移填报技术核定报审表附基点、基线1 布设方案一式三份报监理工程师 2、测量仪器设备鉴定证书通过监理审查。 旁站基点、基线测量，检查测量点根据布设方案，实施基点、基线外2 业测量，基点埋设 内业计算、整理资料，提交施工测外业测量资料经自3 量放线报验单附测量成果报告一检、监理检查无误 式三份报监理工程师 设置GPS基准站，落实电源、电瓶GPS基准站坐标通过4 等事宜，填报验单向监理工程师申监理工程师审查 报验收。 对基点进行检查，定期校核，变化5 较大时报监理工程师修正坐标 基线点通过验收 的进行测量复查，批准坐标修正 的落实情况，批准基站验收 检查督促基点测量校核，有变化量标输入是否正确，检查电源、电瓶旁站GPS基准站设置，检查基准点坐线报验单上签署批复意见 复核内业计算资料，在施工测量放业测量时监理在场 量复核 通知监理工程师，外标记埋设是否稳固、结实，选点测技术核定表 交。 审查批准布设方案，批复施工放线施工单位 程序进行监理工作程序

⑵监理要点

①审查基点、基线布设方案是否满足施工精度要求，点位分布是否合理；

②如果业主提供的测量控制点距离施工现场较远，无法直接布设基点、基线，必须进行加密控制测量。

③基点应设在通视良好、不致发生沉降位移的平整地段上。

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④设置GPS基准站时，应选择地势较高的基点。通过已知控制点的北京54坐标或地方坐标以及WGS-84坐标，确定基准站的三个转换参数，转换参数经监理工程师批准后输入GPS接收机，承包商不得随意更改。

⑤施工基线测设精度应符合（JTJ203—2001）《水运工程测量规范》规定。

⑥为防止因沉降位移原因使基点发生较大变化，基点通过验收后，应间隔三个月时间进行复测校核，如有较大变化，应及时对基点坐标进行修正。校核修正的工作程序同基点验收程序。

（三）、水尺设立质量控制

1、监理程序

序施工单位工作程序 号 编制水尺设立方案，并附技术核定报审表一1 式三份报监理工程师 复核无误 批复放点测量方案 通知监理工程师，外2 组织水准测量 业测量时监理在场 在不受干扰、容易到达处设立水尺，校核水3 尺零点。在水尺附近设立永久水准点。 内业计算、整理资料，提交水准测量成果报外业测量资料经自4 告附施工测量放线报验单一式三份报监理工检、监理检查无误 程师 检查督促水尺校核情况，必要时进行5 对水尺进行维护、清洁，定期进行校核 设置的水尺通过验收 测量复查 复核内业计算资料，批复放线报验单 收 垂直，复核水尺零点是否正确 水尺通过监理检查验是否稳固、结实，选点测量复核 旁站水尺设立，检查水尺是否稳固、旁站水准测量，检查水准点标记埋设先决条件 审查设立方案是否符合四等水准测量业主提供的水准点经精度要求，检查测量路线是否可行，施工单位程序进行的监理工作程序 2、监理要点 (1）审查水准测量方案是否满足四等水准测量的精度要求； (2）在水尺附近应同时设立永久水准点，定期对水尺进行校核；

(3）水尺应选用结实、耐用的材料制作，刻度宜用成品刻度铁板，用铁钉固定在水尺表面； (4）水尺设置通过验收后，应注意维护，并进行清洁，保证读数清晰。水尺零点要每月一次进行校核，有变化时应通知监理工程师，共同对水尺进行修正，工作程序同水尺验收程序。

（四）、工前水深及吹填区原地面测量质量控制

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1、监理程序

序施工单位工作程序 号 编制工前水深及吹填区原地面测量总监理工程师已签发1 方案附技术核定报审表一式三份报开工令 监理工程师 组织工前水深及吹填区原地面测量，通知监理工程师，外业量船测量上线情况；外业结束2 测深仪读数校对，风浪较大时应停止测量 内业成图，整理资料。将工前测量与设计进行比较计算挖淤挖砂及回填3 工程量差，将测量成果和计算书交监理工程师审核 监理检查无误 挖淤挖砂及回填工程量差，相差较大时通知业主 测量时监理在场（测量时，原始水深数据、定位数据拷船、水位站各一人） 贝一份备查 审查水深测量图，核对工前与设外业测量资料经自检、计水深，复核工前与设计水深的吃水情况，批复技术核定报审表 旁站水深及原地面测量，检查测测量方案，检查测量船的性能、行的先决条件 审查工前水深及吹填区原地面施工单位程序进 监理工作程序

2、监理要点

(1)承包单位在开工前进行水深及吹填区原地面测量时，应通知监理工程师；如不通知，则其测量成果监理工程师不予以签认。

(2)承包单位应向监理工程师报送工前水深及原地面测量方案，经批准后才能实施。监理工程师随时检查旁站水深及原地面测量情况，是否符合设计规范的要求。

（3）水深测量应在风浪较小的情况下进行，测深仪记录纸上波峰与波谷之差超过0.6m时应停止作业；

（4）测深定位点点位中误差应不大于图上1.5mm，1:500测图定位点点位中误差应不大于图上2mm；

（5）测深前后必须对GPS接收机、测深仪进行比对；

（6）如工前测量的水深与设计水深相比，挖淤挖砂工程量差计算超过较大时，向业主汇报解决淤泥卸放问题。

（五）、围堰测量控制

1、监理程序

序

施工单位工作程序 施工单位程序进 监理工作程序 17

号 制定围堰施工方案报监理工程师1 批准 围堰施工测量(轴线.高程)定位，2 若偏差不符合要求，重新定位。 行的先决条件 审查围堰定位方案，复核定位围堰施工方案已获批淮 资料 测量前通知监理工程师，测量时监理在场 旁站围堰放线测量；抽检放线实测项目，检查测量记录表。 1、围堰放线满足规范要求； 1、抽查轴线偏位； 3 进行围堰测量，填报检测记录表。 2、验收测量资料无误。 2、监理要点

（1）审核围堰放样坐标及角度计算，特别控制好第一个点放样及有特征点的放样； （2）检查测量人员到位及仪器安置情况；

（3）抽查围堰偏位情况。（围堰允许偏位按设计要求及规范执行）

（六）、吹填施工测量控制

1、监理程序

序施工单位工作程序 号 制定吹填施工方案报监理工程1 师批准 布置沉降杆前通知监理工2 吹填区沉降杆的布置及观测。 程师，测量时监理在场 1、抽查吹填后的地面高程及相将测量资料整理，绘制吹填后3 断面图交监理工程师审核。 验收测量资料无误。 的测量资料和验收断面图核对，签认断面图和测量资料。 关资料。将监理记录与承包单位旁站沉降杆的布置及观测。 吹填施工方案已获批淮 面复测资料。 行的先决条件 审查吹填方案，检查吹填区原地施工单位程序进 监理工作程序 2、监理要点

（1）吹填施工测量包括工前、施工中、竣工后的地形测量和施工期的检查测量和沉降观测。 （2）检查控制点平面位置和高程。

（3）吹填区沉降杆的位置及观测应符合下列规定。

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a 沉降杆的位置和数量应根据设计要求及规范布置。

b 沉降杆应稳固的竖直设置在吹填区原地面上，并应采取相应的保护措施。 c 沉降杆应进行编号并测定其零点高程，其高程测量误差不应大于10mm。

（七）、沉降、位移观测质量控制

1、监理程序

序施工单位工作程序 号 编制沉降位移观测方案附技术核定1 表一式三份报监理工程师 按设计图纸要求埋设沉降位移观测2 点，向监理工程师申报 定期沉降位移观测，每月将资料整理3 报监理工程师 程师 送成果，核对和分析观测成果 观测时通知监理工分点，督促承包单位观测和报通知监理工程师 固和各点初始高程 检查观测情况，用仪器观测部 表 检查沉降位移观测点是否稳行的先决条件 审查观测方案，批复技术核定施工单位程序 监理工作程序 2、监理要点 （1）承包单位应及时按设计图纸要求设点进行沉降、位移观测；

（2）严格按设计要求观测频率进行观测，并定期或不定期旁站或抽查观测结果。 （3）平面控制点和水准点应设置在不受干扰、不致发生沉降位移的地方。每次观测前，应复核控制点。

（4）每次观测应固定观测人员、仪器设备，采用相同的观测线路、方法，并尽量在相同的环境下进行观测。

(5）测点应设置在堤顶两侧不影响行车之处，测点问距50—100米。胸墙浇注后其顶面也应设点观测，竣工测量后沉降观测资料移交业主。

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五、 围堰工程监理细则

（一）、本工程围堰有：外围围堰15条28段，分隔围堰7条15段，总长9200m。围堰一部分新建，一部分利用丙洲岛新建护岸、现状堤岸。

1、外围围堰：

(1)新建外围围堰1、2、4、5、6、11、12、14等8条的设计顶标高有5.00、5.50、6.30，高度一般为6.50～7.50m，最大高度8.00m，堰顶宽度5.00m，厚度500mm；内外边坡均为1：1.5，外坡中部设平台（宽3.00m）；所处位置淤泥厚度一般为0.50～1.80m，淤泥底板标高-1.50～-0.30m，局部厚度为2.30～2.70m；淤泥层下一般为粗砂层，局部粉质粘土。设计拟将基础底部淤泥全部挖除，换填中粗砂。围堰结构：横断面上部及横断面下部两侧土工布充填砂袋构筑（每层厚500mm，分级填筑，其端头用编织袋装土理坡），中间回填中粗砂；

坡面、坡脚防护：靠吹泥砂地块一侧采用编织袋装砂理坡，300mm厚尼龙砂袋护坡；围堰顶部靠吹泥砂区地块一侧，根据需要加筑砂袋挡泥堰一级，挡泥堰砂袋布料均须抗老化。

（2）、第2种类型外围围堰，利用新建护岸、现状堤岸。外围围堰3、7、8、9、10、13、15属第2种类型外围围堰。这种类围堰一般仅对现状堤岸或新建护岸边坡进行简易防护处理。

2、分隔围堰：

根据围堰的使用功能及其相邻地块交工标高的不同和围堰地基岩土状况的差异，本项目设分隔围堰7条15段，共2种类型。这2种类型分隔围堰的结构、构造如下：

（1）、第1种类型分隔围堰为新建分隔围堰：围堰1～5、7等6条，堰顶宽度：5.00m（考虑兼做施工便道），厚度500mm；内外边坡均为1：1.5；围堰结构：横断面上部及横断面下部两侧土工布充填砂袋构筑（每层厚500mm，分级填筑，其端头用编织袋装土理坡），中间回填中粗砂；坡面、坡脚防护：靠吹泥砂地块一侧采用编织袋装砂理坡，300mm厚尼龙砂袋护坡；堰顶顶部根据吹泥地块需要，加筑砂袋挡泥堰一级，挡泥堰砂袋布料均须抗老化。

（2）、第2种类型分隔围堰为利用现状围堰加宽，分隔围堰6属第2种类型分隔围堰。这种类型的围堰采用土工布充填砂袋对现状围堰边坡进行防护。

围堰考虑兼做施工便道，按均载20kPa计算。围堰结构用砂均为外购。

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（二）围堰施工顺序

袋装砂软弱地基处理 填筑袋装砂、理坡 堤 心 填 砂 料

坡面铺设复合土工膜 袋装土护坡 坡面铺设复合土工布4-2场地第一次吹填泥、砂 填筑袋装砂 填 砂 料

围堰结构施工顺序框图

（三）围堰施工顺序监理要点

围堰及吹填的总体施工顺序要求采取交叉、分块、分层、分工序施工，各工序采取既交叉又同步作业，并为加快吹填造地施工创造条件。

（四）清场及围堰定位监理要点

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坡面铺设复合土工膜 袋装土护坡 堤顶施工便道结构层施工 堤顶两侧袋装土挡堰施工 1、施工单位应按照设计图对围堰铺设范围场地进行清理，清除表层可能有损土工织物的凹凸物、杂物。铺设土工布充填砂袋的地基表面应整平。

2、围堰（含路基）须按图示坐标和相关要素放样，同时土工布充填砂袋的铺设也应设置定位桩。

3、土工布充填砂袋在围堰横断面方向应连续铺设，不得分袋，横断面尺寸为设计值±0.1m。各层砂袋纵向（道路和围堰中心线方向）尺寸15～25m，同时应兼顾堤段变化点处的整体性。 （五）围堰土工布充填砂袋制作及铺设监理要点

1、土工布充填砂袋在制作、运输、堆放、铺设、充填等工序施工过程中，应注意保护布袋，不得使布袋出现破损和老化现象。如发现破损应及时补袋，避免袋内填砂流失。

2、土工布充填砂袋袋体布料拼接或缝制采用35支三股锦纶线，拼接采用包缝或丁缝，缝制尼龙线强度大于150 N。

3、土工布充填砂袋应按垂直于围堰轴线分层铺设，堆叠整齐，相互交替，袋体的搭接长度不小于袋长的1/3，上下袋体应错缝铺设。

4、同层相邻袋体接缝处土工织物袋应预留一定收缩量，以确保充填后两袋挤紧，充填后的两袋之间不得有贯通接缝。

5、土工布充填砂袋尺度误差应为：

平面位置误差±0.30m；堤身横断面误差≤10cm；堤顶高程误差≤5 cm。 6、土工布充填砂袋应垂直于路基、东大堤和围堰轴线铺设。 7、同层相邻袋体接缝处土工布充填砂袋应预留收缩量。 （六）围堰土工布充填砂袋灌砂监理要点 1、充填施工中要铺平土工布砂袋。

2、袋装砂棱体的填筑应层次分明，不得彼此混合，要保证连续性，并注意水流对其的影响，控制砂袋密实性，防止分离。应由下而上进行，并拍平铺匀。

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3、充填料为中粗砂，含泥量≤5％；渗透系数不低于10-3cm/s。

4、严格控制充填厚度为50cm，饱满度控制不小于85%，且充填密实、均匀，施工中可采用人工踩袋子赶砂的办法使充填料均匀向袋体四周分布。土工布充填砂袋施工顺序：充填→迸浆→二次充填。

5、充砂时应详细记录整个充砂过程，并对砂样、冲灌流量、时间和形成的砂体体积作出检测。 6、土工布充填砂袋充填过程如发现袋体损伤，应及时予以修补。 7、采用水力方法造浆和充填，浆液浓度为30%左右。

8、土工布充填砂袋厚度不应小于0.50m，但也不宜大于0.60m。袋体之间应充填密实、均匀、紧靠、挤密，不得在袋体间出现通缝。相邻砂袋体之间不接触为不合格。

9、泥浆泵的出口压力0.2～0.3Mpa。

10、砂袋袋体应逐层加高，不许在局部堤段一次性加高两层。 11、上、下两层袋体充填的时间间隔应大于24h。

12、对已铺设完成的土工布充填砂袋应注意保护，土工布充填砂袋外露部分不得长时间暴露日照（≤24h），应按设计要求及时做好覆盖保护。

13、土工织物袋围堰外侧应按设计图纸要求加以防护，并在适当位置设置泄水口，其出水处底面应用块石、土袋等护底，防止冲刷。 （七）围堰护面结构施工监理要点

1、围堰护面结构的施工包括防渗土工布铺设及袋装土压坡两部分，施工应严格按本设计要求铺设。

2、防渗土工布坡脚处应向外延伸，作法详见相关图纸。

3、防渗土工布如有破损或孔洞应及时用相同的土工织物进行修补

3、防渗土工布铺设时坡顶应按本设计要求压载（在堤顶应翻入、压袋1米以上），并留有富余量，同时应随展铺随装土压袋，防止织物飘起或位移。

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4、防渗土工布搭接应密贴，纵向搭接宽度应大于1.5米。

5、防渗土工布铺设后应及时护面，施工并应由坡脚向坡顶方向进行。 土袋应叠置整齐、紧密。

6、陆域吹填管出口与倒滤层坡脚的水平距离不得小于5米。 7、坡面防渗土工布施工允许偏差、检验数量和方法

坡面防渗土工布检验表 表5-1

序号 1 2 项目 平整度 搭接长度 允许偏差 （mm） 100 ±L/10 检验单元和数量 每个断面 （每20米一个断面） 每块织物（抽查30％） 单元测点 每2米 一点 3 检验方法 检查基层理坡 或整平 用尺量上、中、下三处 （八）、围堰施工需注意事项

1、因本标段外围围堰所处位置淤泥层均较薄，为提高围堰的整体性，及沉降变形不过大，要求地基进行挖淤换填处理。

2、为保证围堰稳定安全，必须分级吹填。第一级施工极限厚度均为4m，第一级吹填完成后必须停止吹填，转移到相邻区施工，待相邻区吹填达到同级高度后，方可进行第二级吹填。

3、 应按设计要求，应设置地表沉降杆，进行连续的沉降观测，前期5天观测一次，每填高0.5m至少观测一次，交工前加密观测，以获得实际沉降量。

3、本工程设计要求平面位置误差±0.3m，堤身断面形态尺寸误差<10㎝。堤顶高程误差<5㎝。砂坡允许厚度0.7m≥h≥0.5m为合格;相邻砂坡之间不接触为不合格.

5、围堰护面结构的施工包括防渗土工布的铺设。土工布顶部应翻入砂袋堤顶1m，坡脚处的土工布应伸出斜坡堤坡脚外1.5m，土工布之间纵向搭接宽度＞1.5m。

6、土工布铺设时坡顶应锚固、压载并留有富余量，应随铺随压袋装土，防止织物飘起、位移。 7、 应由坡脚向坡顶方向进行。

8、 环境保护控制：应延长泄水路径、尾水含泥量应＜150毫克/升。

9、 围堰泄水口：内部围堰应尽量延长吹填泥浆流程的原则，减少泄水的泥粒含量。既注重环保又提高工程效益，由此应在适当位置设置分放泄水堰口。

（九）、围堰验收依据《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。

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六、 吹填及地基处理监理实施细则

（一）工程概况及专业特点

吹泥砂区面积 吹砂区面积 吹填砂区面积 (万m) (万m) (万m) 22254.51 20.34 11.94 施工单位应优先使用划定区域的材料，施工单位因特殊原因需使用划定区域外的材料，需预先征得业主等相关部门的同意。

（二）吹填造地程序

1、吹填施工的工艺流程如下框图： 清障、施工准备

环保型绞吸式挖泥船 吸泥及开底驳船 造地、分级沉淀后临时航道开挖 造地区清场、 储泥砂池开挖 排水、抽水 取泥砂区供料 第一次吹填 排水入海 吹填到预定标高 围堰施工 第二次吹填 分隔围堰加高 造地、分级沉淀后 排水入海

2、陆域形成方式 （1）、吹泥砂区

抓斗船由清淤疏浚区（取泥砂区）挖泥砂、高潮位时拖轮、驳船运泥砂料储存在储泥砂池，

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场地地基处理 试验检测

然后用环保型绞吸式挖泥船，通过压力管输送到造地区场地内，经真空预压加固形成场地。

（2）、吹填砂区（吹砂区）

吹泥砂区的吹填管口一带形成砂堆（含泥量≤10％），砂堆经挖、运、填、铺形成场地，（储泥砂池吹填含泥量≤10％的中粗砂进入场地），该场地采用振冲挤密加固和整平达到“场平前造地交工标高”后形成吹（填）砂区。

（3）、填土区

填土区先进行软基处理，再填土。要清除地表植被后填砂（0.60m～0.70m厚），接着回填土分层碾压形成场地。

（三）、吹填工程监理控制程序 序施工工作程序 号 施工准备工作 1 ①提交施工组织设计； ③施工机械进场。 2 确定砂源 上道工序完工。 先决条件 检查施工准备工作，批准吹填砂施工 ①审查批准施工组织设计； ③检查施工机械进场。 批准砂源使用 检查吹填施工，检查施工检验试验，批准吹填砂施工验收单。 施工进行的 监理工作程序 上述各项准备工作3 吹填施工 得到监理批准。 （四）吹填施工监理要点 1、施工准备工作审查

（1）审查施工单位项目部管理人员组成，施工单位必须配备各个岗位的专业技术人员，加强现场管理，以确保吹填施工安全规范有序地进行；

（2）审查批准施工组织设计

施工组织设计内容包括工程量的计算、计划工期、采用的施工船机、整平设备、分区吹填布置、砂源确定。开工前承包商应结合工期要求和工作强度认真进行设计，确保开工后能迅速正常施工，监理工程师对照要求必须进行审查，并予以批准。

（2）、审查施工机械设备的数量、性能和工作状况。本吹填工程工作量很大，必须要有足够的船机保障，并提供必要的仪器、探测设备。挖泥船的类型及挖泥、吹填所使用的船机、

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设备和采用的施工方法，必须满足工程质量和施工进度的要求。无论任何气象、水文、地质条件和环境条件，都具备应对能力。

（3） 批准砂源使用

承包商根据工程量要求，结合施工招标文件要求，开采手续，将相关参数的试验报告报监理，监理工程师检查其数量和质量均符合要求，本工程施工单位应优先使用划定区域的材料，施工单位因特殊原因需使用划定区域外的材料，需预先征得业主等相关部门的同意。

（4）、施工单位应提供并固定工程施工所必须的所有的水尺、清淤疏浚标志、水位计及水准点，并对其准确性负责。

（5）、先开挖航道及储泥砂池并符合要求。 2、吹填施工检查：

1、泥驳、砂驳水上运输卸到储泥砂池内，布置管线，由绞吸挖泥船吹泥砂至造地区内，每艘绞吸式挖泥船配备一套冲砂管，水力冲填布管距离＜3km，均在额定排距范围内，不需要采用多机接力输送。绞吸挖泥船的水上排砂管采用钢管和塑料硬管，管径约为750（400）mm，管口部分为塑料软管。排砂管应有足够长度以便自然弯曲，岸管采用直径750（377）mm的钢管，直接铺设在围堰或路堤上。

2、吹填施工:吹填采用分段推进方式进行，分段距离约30～50m。

3、吹填时必须根据临时围堰的稳定要求和围堰施工进度相配合进行，注意吹填施工速率，密切监测围堰的沉降和位移，发现异常现象，应立即减缓吹填速率，并对围堰采取加固措施。

4、相邻两块吹填地块的吹填高差不得大于4.00m。

5、吹填过程中，需采取措施，保证吹填落淤后泥面标高基本平整，其泥面高差需控制在30cm以内。

6、需对取泥区的砂源储量和分布进行分析，合理安排吹填，应优先保证结构用砂。 7、合理设置各吹填区块的排水口门设置，加大吹填排水流程，降低尾水泥浆浓度、满足环保要求。

8、充分利用水力分选作用，达到本项目分块及地基加固的设计原则。

8、施工单位应根据指定取泥砂区的土料性质和粒径分析情况，对取泥砂区进行分层作业，保证结构用砂质量满足设计要求。

10、应根据现场条件，保持相邻吹填地块泥面标高达到试验后调整的标高。

11、陆域形成作业完成后，应采取措施，加快泥面排水，落淤、晾晒、检验，此时泥面

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标高及其误差应满足设计要求。

12、《吹泥砂区吹填量计算表》中的“吹填标高”即为“泥面标高”，施工单位应根据现场试验数据对“吹填标高”进行调整，并确保地基处理后的交工标高满足设计要求。

13、施工单位可以根据可供取泥数量、取泥料性质合理选择各区块的吹填材料，但应预先征得监理工程师和业主的同意。

14、本项目投入的绞吸式挖泥船必须是带有环保型绞刀头的环保型绞吸式挖泥船，绞刀头上应加装防护罩，以防止扰动后未被吸入的浮泥外溢。

15、本项目储泥砂池四周顶部，应按施工图要求设置针刺土工布拦泥帘，以防浮泥外溢。 （四）吹填造地质量检测监理要点 1、加固前后淤泥层物理力学指标检测

正式施工前，造地区和取泥砂区选取具有代表性的位置钻探取样，进行淤泥和下卧土层的主要物理力学指标测定，可以利用详细勘察阶段的地质钻孔资料。吹填至设计标高之后，在相同位置钻探取样，进行室内主要物理力学指标测定。每100m×100m面积进行一点。对比前后淤泥的物理力学指标，作为评价加固效果的依据。

2、淤泥层的现场十字板剪切试验

对软粘土强度来说，现场十字板剪切试验是一项比较能灵敏反映软土强度的测试手段，它能比较准确直观地反映土体强度的变化，是判断土体强度增长最常用的方法，在真空排水预压加固中为必做项目。

十字板剪切试验仅在淤泥层中进行，自淤泥层顶面下1.0m起，每1.5m进行一次（包括原状土强度和扰动土强度，以计算灵敏度）。可以得到自地面向下沿深度的十字板强度变化曲线，加固前后就有二条曲线，从而可以比较加固的效果。

吹填至设计标高之后进行十字板试验, 每100m×100m面积进行一点十字板剪试验。 （五）材料检查、检测监理要点

1、土工织物及相关产品包装应采用黑色塑料袋包装，包装应保持布面质量不损伤，并适于储运。成品出厂时，每卷土工织物应有合格证，合格证上注明订货规格、重量、检验员代号、制造厂、入库日期及执行标准号。

2、本工程所采用的复合型土工膜和其它土工织物、塑料排水板等产品均应根据设计文件提出的指标和国家规定的相关的质量检验标准、检验方法、检验比例，由具备相应质量检验、检测资质的单位认证并逐批提供检测报告，随同出厂合格证（含试验报告），送监理单位确认

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后，材料方可进场使用。

3、在购置土工织物时厂方应备有出厂日期鉴定书或合格证及抽样试验报告，并经质监部门抽样试验认可，方能使用。对存放期（指库存）超过6个月或出现老化、破损现象的土工织物一律不得使用。

4、土工合成材料应参照现行《水运工程土工织物应用技术规范》要求进行抽检和现场试验； 5、用于充填袋装砂的填充材料应采用砂料，砂料含泥量需小于5％。 6、材料检测要求

材料检测项目表

序号 1 2 3 4 5 分 类 围堰砂 砂垫层 土工织物 土工布 排水板 试验检测项目名称 含泥量及筛分试验 含泥量及筛分试验 土工格栅 土工布试验 塑料排水板试验 试验频率 每10000m一次 每1000m一次 每2000m抽查一次 每2000m抽查一次 每10000m检测一次 2233标准名称及代号 GB/T50123-1999 GB/T50123-1999 《土工合成材料 塑料土工格栅》 （GB/T17689-1999） 《土工合成材料》 （GB/T17630-17642-1999） 《塑料排水板质量检验标准》（JTJ257-96）

（六）土工材料技术指标监理

（1）土工布340g／㎡编织土工布规格性能表

项 目 *单位面积质量 *断裂强力 *断裂伸长率 幅宽 撕破强力 CBR顶破强力 *等效孔径O95

单位 纵向 横向 纵横向 纵向 横向 g／m kN／m kN／m ％ m kN kN kN mm 指标 ≥340 ≥7 ≥50 ≤25 6 ≥0.6 ≥O.6 ≥6 0.O7一O.5 29

*垂直渗透系数 cm／s ≥5.0×lO -3l、*为必须达到指标，其它设计参考指标允许偏差(一2％)。 2、随机抽样每20000m一个，每供货批抽样不小于1个。

（2）土工布充填砂袋布

1、聚丙烯织布（用于充填砂袋下层），其技术指标应符合下表：

项 目 单位质量 经向断裂强力 纬向断裂强力 断裂伸长率 幅宽偏差 CBR顶破强力 等效孔径O95 垂直渗透系数 抗紫外线（强度保持） 撕破强力 单位 g/m kN/m kN/m % % kN mm cm/s % kN 2指标 160 ≥30 备注 经纬向 ≥30 ≤25 －1.0 ≥2.4 K＝1.0～9.9 0.08～0.5 K×（10～10） ≥70(500h) ≥0.27 －2－4 2、纺织无纺针刺复合布（用于充填砂袋顶层），其技术指标应符合下表：

200g纺织布+150g无纺布

项 目 单位质量 经向 抗拉强度 纬向 纵向 延伸率 横向 纵向 梯形撕裂强度 横向

单位 g/m N/50mm N/50m m % % N N 2指标 >350 >1300 >1100 <18 <15 <400 <300 30

顶破强度 刺破强度 落锥穿透直径 孔径O95 垂直渗透系数 N N mm mm cm/s >3000 >400 <8.0 0.08～0.5 >0.002 注：①表中强度指标允许负偏差5%；②如200g纺织布+150g无纺布技术指标达不到设计要求，经商

议后可对布的品种或级配进行调整；③袋布应具有一定的抗老化性能，其在阳光下裸露三个月的强度指标应不低于80%。

（3）坡面防渗土工布（复合土工膜）

部分护岸后方坡面覆盖非织造复合土工膜一层防渗，其质量要求与规格性能指标应满足GB/T17642-1999的有关要求，详见下表：

非织造复合土工膜性能指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 单位质量面积 幅宽 断裂强度 断裂伸长率 撕破强力 CBR顶破强力 剥离强度 耐静水压力 膜材厚度 单 位 g/m2 指 标 600 400 ≥10 30 ≥0.32 ≥1.9 ≥6 0.5 0.2 备注 允差：-10% 允差：-1% 允差：-5% 允差：-8% 允差：-5% cm kN/m % kN kN N/cm MPa mm 两布一膜 （4）塑料土工格栅（TGSG20-20型）

本工程选用TGSG20-20型塑料土工格栅，质量要求与规格性能详见下表：

序号 1 2 3 项 目 单位质量面积 幅宽 每延米拉伸屈服力 横向

单位 g/m2 指标 330±30 4.0+0.25 纵向 m kN/m kN/m ≥20 ≥20 31

纵向 4 屈服延长率 横向 纵向 横向 纵向 横向 % % kN/m kN/m kN/m kN/m ≤13 ≤16 ≥8 ≥10 ≥10 ≥13 5 2%伸长率时的拉伸力 6 5%伸长率时的拉伸力 （5）、塑料排水板

本工程软土地基加固选择SPB-B型塑料排水板，要求芯板为新料，不得采用再生料，质量要求与规格性能详见下表：

1、SPB-B型塑料排水板

B型塑料排水板规格性能

项目 板纵向通水量 排水板 复合体延伸率 打设深度 渗透系数 滤膜 隔土性 纵向抗拉强度（干态） 横向抗拉强度（湿态） % m m/s um N/cm N/cm <10 25以内 ≥5x10 ＜75 ＞25 ＞20 -4单位 cm/s KN/10cm 3指标 ≥ 35 ≥1.3 条件 侧压力350kPa 延伸率10％时 拉力为1KN/10cm（100kg/10cm) 孔径为O98计 延伸率10％时 延伸率15％时 复合体抗拉强度

2、SPB-C型塑料排水板

本工程淤泥厚度≥4.0m的区域软基加固选择C型塑料排水板。芯板为新料，不得采用再生料，质量要求与规格性能详见下表。

C型塑料排水板规格性能

项目 排水板 板纵向通水量 复合体抗拉强度 复合体延伸率 单位 cm/s KN/10cm % 3指标 ≥ 40 ≥1.5 <10 条件 侧压力350kPa 延伸率10％时 拉力为1KN/10cm（100kg/10cm) 32

打设深度 渗透系数 滤膜 隔土性 纵向抗拉强度（干态） 横向抗拉强度（湿态） m m/s um N/cm N/cm 25以内 ≥5x10 ＜75 ＞30 ＞50 -4 孔径为O98计 延伸率10％时 延伸率15％时

（6）砂

所有砂料应符合设计对不同的使用部位的具体要求。砂的定名执行《土的分类标准》(GBJl45-90)和《土工试验方法标准》(GBT50123—1999)。砂的粒径定义如下：

砂土是粒径大于2mm的颗粒含量不超过总质量50％、粒径大于0.075mm的颗粒超过总质量50％的土，定名级配如下(定名根据粒径分组由大到小以最先符合者确定)： 粗砂：粒径大于0.5mm的颗粒超过总质量50％； 中砂：粒径大于0.25mm的颗粒超过总质量50％； 细砂：粒径大于0.075mm的颗粒超过总质量85％。

1、垫层用中粗砂：砂垫层铺设后现场干容重＞16kN／m3，含泥量≤5％；渗透系数＞1×10cm/s；

2、围堰土工布充填砂袋用中细砂：干容重＞16KN／m3,含泥量≤10％。 3、堆载预压堆载中细砂：干容重＞16KN／m3，含泥量≤10％。

回填砂前必须到砂源地取砂进行检验，按每l0000m2，取样做一组试验检验。

（七）陆域场地验收监理 1、场地场平前交工标高：

“吹泥砂1区、2区、3区、4区”均为5.00m；“吹砂1区”5.00m；“吹砂2区”5.50m；“吹填砂1区、2区”5.00m；“吹填砂3区、4区”5.50m；“填土1区、2区、3区、4区”5.00m；“填土5区”3.00m；“填土6区”4.00m；

2、场地平整度：±10cm；

验收方法：由由单位自测后报监理，监理采用全站仪或水准仪进行复测验收。

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七、振冲法处理吹砂区和吹填砂区地基监理细则

1、工程概况及专业特点

吹砂区和吹填砂区地基处理采用振冲法处理面积322825.70 m2，位置见施工图。其专业特点是通过振冲器对地基土的挤密和振密，使地基达到设计要求的密度，达到地块加固，提高地基承载力。

2、监理控制目标值

执行国家《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关振冲法加固的所有控制和设计要求：要谨慎地掌握好填料数量、密实电流和留振时间这三个施工质量控制指标。施工质量三要素必须同时满足要求。但联系到具体情况，要根据地质条件，抓住主导因素。

1、处理深度：穿透砂层； 2、孔位布置：正三角形； 3、孔距：3.00m；

4、泥砂料：吹填泥砂中，含泥量≤10%； 5、填料：就地砂料振密；

6、填料的设计质量指标：振冲加固地块海砂的相对密度要求： Dr≥0.70, 干密度为Pd≥PdmaxPdmim /(0.3Pdmax+0.7Pdmim)，且不低于1.65g/cm3。 3、 监理控制要点

（1）、施工机具及配套检查 ⑴ 振冲器主要技术参数

振冲器主要技术参数表

序号 1 潜水电动机 2 3 4 5 6

项 目 功 率/kw 转 速/（r/mim） 偏心力距N.m 振 动 体 激 振 力/kN 振 幅/mm 振冲器外径/mm 型 号 ZCQ75 75 1450 66.6 16 10 351 34

7 全 长mm 2900 8 ⑵振冲器的振动参数 主机质量/kg 1263 ①自振圆频率：1040 rad/mm ②加速度：10g

③振幅：全振幅10mm以内 ④振冲器和电动机匹配：匹配得当 （2）、施工前准备要求 ⑴ 收集资料 ⑵ 熟悉技术文件 ⑶ 场地平整 ⑷ 放线布桩

⑸ 三通：水通、电通和路通。 ⑹ 现场布置

应作好施工组织设计，合理布置现场。对单独机组，一般将电缆、水管安排在一边，堆料场在另一边。排污沟不应影响填料作业。

（3）、施工顺序要求

施工时将布桩区四周的外围2～3排桩完成，内层采用隔一圈成一圈的跳打办法，逐渐向中心区收缩。

（4）、施工步骤及注意事项 ⑴ 振冲定位

吊机起吊振冲器对准桩位（误差应小于10cm），开启供水泵，水压可用400～600kPa，水量可用200～400L/mim），待振冲器下端喷水口出水后，开动电源，起动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。

⑵ 振冲成孔

卷扬机下放振冲器，使其以1～2m/mim的速度徐徐贯入土中。造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态，以保证垂直成孔。注意在振冲器下沉过程中的电流值不得超过电动机的额定电流值，在开孔过程中，要记录振冲器各深度的电流值和时间。电流值的变化能定性地反映出土的强度变化，若孔口不返水，应加大供水量，并记录造孔的电流值、造孔的速度及返水的

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