砌体工程监理实施细则

广州建筑工程监理有限公司作业指导书 砌体工程监理实施细则

监 理 实 施 细 则

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GJJL/QC2017[2013]

广州建筑工程监理有限公司

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GD220206□□

砌体工程 监理实施细则

编写：

审批：

广州建筑工程监理有限公司

萝岗中心城区保障性住房项目（一期）工程项目监理部（项目章）

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年 月 日

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目 录

一、 本项目砌体工程的特点 二、 编写依据

三、 砌体工程质量监理工作流程 四、 监理工作控制要点及目标值

（一）砌体材料的质量控制 （二）砌筑砂浆的配制质量控制 （三）砖砌体施工质量控制要点 （四）小砌块砌体施工质量控制要点 （五）石砌体施工质量控制要点 (六)构造柱、芯柱、圈梁的监控要点

五、 监理的工作方法及措施

（一）事前质量控制要点 （二）事中质量控制要点 （三）事后质量控制要点

※注：细则正文中的黑体字，除作为章节标题外，均是工程建设标准强制性条文。

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一、本项目砌体工程的特点

本工程砌体工程a.外墙，楼梯间墙：采用200厚A7.5蒸压加气砼砌块用Ma5砌块砌筑专用砂浆。b.内墙：采用100厚A5.0蒸压加气砼砌块，用Ma5砌块砌筑专用砂浆。c.住宅分户墙，公共走廊分隔墙，采用200厚A7.5蒸压加气砼砌块用Ma5砌块砌筑专用砂浆。d.地面以下外墙（埋地），采用240厚MU10蒸压加气砼砌块用Ma10水泥砂浆砌筑。e.地下室内隔墙，采用180厚MU10蒸压加气砼砌块用Ma10水泥砂浆砌筑。f.厨房、卫生间隔墙砌体结构施工质量控制等级为B级。建筑总层数12层的非承重墙,不得使用每立方米重量超过14KN的墙体材料.禁止使用粘土类烧结砖，骨架结构中的墙砌体均不作承重用。对设计安全等级为二级或设计使用年限≤50年的房屋，外墙砌体强度等级应不小于MU7.5，砂浆强度等级应不小于M5,内墙砌体强度等级应不小于MU7.5，砂浆强度等级应不小于M5。内地台以下砌体强度等级应不小于MU10，应采用水泥砂浆砌结，强度等级应不小于M7.5。砌体自重宜≤9KN/m3。对设计安全等级为一级或结构设计使用年限>50年的房屋，其内地台以下砌体强度等级应不小于MU15，水泥砂浆强度等级应不小于M10。工程外墙及分户墙采用加气混凝土砌块，内隔墙采用加气混凝土砌块等轻质材料。砌体自重：外墙及分户墙不大于9KN/m3，内隔不大于9KN/m3。砌体强度等级：外墙及分户墙不低于Mu7.5，内隔墙不低于Mu7.5。地面以下墙体用M7.5水泥砂浆砌筑，地面以上墙体用Mb5混合砂浆砌筑。当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎（详图五），沿墙高每隔500设2A6钢筋，拉筋埋入墙内的长度，抗震设防烈度为6、7度时为700，且不应小于墙长的1/5，抗震设防烈度为8、9度时为通长。构造柱大样详图五。构造柱的混凝土强度等级应为≥C20，竖筋用4B12，箍筋用A6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4B12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。墙高度大于4m的190砌体及高度大于3m的90砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，墙厚为190时，梁截面为190X190，纵筋4B12，箍筋A6@200；墙厚90时，梁截面为90X190，上下共2B12，A6@150的箍筋,纵筋锚入柱内不小于35d.系梁混凝土强度等级为≥C20。隔墙砌体尚应符合相应的砌体施工规范要求。钢筋混凝土墙或柱与砌体用2A6钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500预埋，锚入混凝土墙或柱内200，拉筋埋入墙内的长度：非抗震设防为500,抗震设防烈度为6、7度时为700且不应小于墙长的1/5，抗震设防烈度为8、9度时为全长贯通详图六，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。填充墙砌至接近梁 板底时，应留一定留隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。门窗过梁：轻质砌块隔墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；当洞

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顶与结构梁（板）底的距离小于表中各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。底层内隔墙（高度<4000mm）可直接砌置在混凝土地骨（垫层）上（按图一所示施工）。轻质隔墙应按建筑施工图施工，轻板墙体隔墙及围护墙应执行《轻板墙体工程技术规程》（DBJ/T15-25-2000）。本工程部分墙体采用其他轻质墙板,未经结构同意，不得任意更改墙体材料及厚度和砌体位置.

二、编写依据

1． 经批准的监理规划； 2． 设计文件和技术资料； 3． 专业工程相关规范、标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013） 《砌体结构工程施工质量验收规范》 （GB50203-2011） 《砌筑砂浆配合比设计规程》 （JGJ98—2000） 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 （JGJ/T14—2004）

广东省标准《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》（DBJ/T15-18-97） 4． 经批准的施工组织设计（方案）。

三、砌体工程质量监理工作流程

技术交底（承包商） 审查施工组织设计（监理工程师） 图纸会审（业主、设计人、监理工程师、承包商） 熟悉施工图纸（监理工程师）

原材料进场质量控制（承包商、监理工程师） 基层清理、浇水、找平 （承包商） 弹平面位置线、立皮数杆（承包商） 砖（石）墙砌筑（承包商）

2 砂浆质量跟踪控制（监理工程师） 广州建筑工程监理有限公司作业指导书

墙体拉结钢筋放置、检查 （承包商、监理工程师） 砌体工程监理实施细则

四、监理工作控制要点及目标值

预制构件、预埋件安装（承包商） 墙体质量自检（承包商） 墙体质量检验（监理工程师 、承包商） 本项目砌体结构子分部工程质量目标为：合格 本项目砌体施工质量控制等级为B级。 （一）砌体材料的质量控制 1．材料的进场质量管理制度

1）砌体工程所使用的原材料，包括砖、砌块、石材、水泥、粗集料、细集料、外加剂等，如是工厂生产，应有出厂合格证和规定的试验资料。石材应检查料石的产品说明书、试件试验报告。 2）对进场的砖、砌块、水泥、外加剂等建筑材料，应按规定实行“见证取样和送检制度”，即是在监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验材料员对工程中涉及安全的材料、试件和试块在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。

3）见证取样除了执行国家、行业的现行技术标准外，还应执行工程所在地建设主管部门的有关规定。 2．砖、砌块、石材的见证取样要点

对砖、砌块、石材送检的试件，监理人员在见证取样时，首先应进行外观质量、尺寸偏差的检验。 1） 砖

烧结普通砖、烧结多孔砖等的强度等级：ＭＵ３０、ＭＵ２５、ＭＵ２０、ＭＵ１５和ＭＵ１０；蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的强度等级：ＭＵ２５、ＭＵ２０、ＭＵ１５和ＭＵ１０；根据砖的尺寸偏差、外观质量等指标分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。

灰砂砖、粉煤灰砖出窑后停放时间不得少于28d。

抽样批次：每一厂家的砖到现场后，按烧结转15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万

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块各为一检验批；不足一批按一批次计。抽检组数各为一组。

取样数量：外观质量抽50块，尺寸偏差抽20块，强度等级10块，孔洞率5块，泛霜5块，石灰爆裂5块，吸水率5块。

取样方法：外观试样的抽取从每一批的推垛中随机抽取，其他检验项目从外观检验合格后的试样中随机抽取。取样后应立即送实验室。 2） 砌块

砌块的强度等级：ＭＵ２０、ＭＵ１５、ＭＵ１０、ＭＵ７．５和ＭＵ５；施工时所用的小砌块的生产龄期不应小于28d。

抽样批次：同一批次1万块为一批，不足一批按一批次计。

取样数量：每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量试验。再从中抽取如下数量做其他试验：强度等级5块，相对含水率3块，抗渗性3块，空心率3块。 3） 石材

石材的强度等级：ＭＵ１００、ＭＵ８０、ＭＵ６０、ＭＵ５０、ＭＵ４０、ＭＵ３０和ＭＵ２０；以70mm边长的立方米试块的抗压强度表示（取三块试块的平均值）。

取样数量：同一产地的石材至少应抽验一组。

蒸压灰砂砖尺寸偏差、外观质量（mm） 指标 项目 优等品 （1）尺寸偏差 不超过 长度 宽度 高度 （2）对应高度差 不大于 ±2 ±2 ±1 1 一等品 合格品 ±2 ±3 2 3 （3）缺棱棹角的最小破坏尺寸 不大于 10 2个条面和1个顶面或2个顶面和1个条面 30 50 15 25 （4）完整面 不少于 （5）裂缝长度 不大于 a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度； b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度。 注： 凡有以下缺陷者，均为非完整面：

a.缺棱尺寸或掉角的最小尺寸大于8mm；

1个条面和1个顶面 1个条面和1个顶面 50 70 70 100 4

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b.灰球粘土团、草根等杂物造成破坏面的两个尺寸同时大于10mm×20mm； c.有气泡、麻面、龟裂等缺陷。

烧结多孔砖的尺寸允许偏差（mm） 尺寸允许偏差 尺寸 优等品 240，190 115 90 ±4 ±3 ±3 一等品 ±5 ±4 ±4 合格品 ±7 ±5 ±4

烧结多孔砖的外观质量（mm） 项目 1、颜色（条面和顶面） 2、完整面不得少于 3、缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 4、裂纹长度不大于 a.大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度； b.大面上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度； c.条、顶面上的水平裂纹。 5、杂质在砖面上造成的凸出高度 不大于 6、欠火砖和酥砖 7、不允许出现泛霜程度 优等品 基本一致 一条面和一顶面 15 一等品 —— 一条面和一顶面 20 合格品 —— —— 30 80 80 100 100 120 120 120 140 140 3 不允许 轻微 4 不允许 中等 a.最大直径大于5mm，不大于10mm的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于2块，且爆裂区域不得在同一条面或顶面上出现； b.在各面上不得出现最大直径大于10mm的爆裂区域。 5 不允许 严重 a.最大直径为2~5mm的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于2块，且爆裂区域不得在同一条8、石灰爆裂 面或顶面上出现； b.最大直径大于5mm，不大于10mm的爆裂区域一处的砖样不得多于1块； c.在各面上不得出现最

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在条面和顶面上不得出现最大直径大于10mm的爆裂区域。

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项目 优等品 大直径大于10mm的爆裂区域。 一等品 合格品 注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面。 1）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm； 2）条面或项面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70mm；

3）压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超出2mm，区域尺寸同时大于20mm×30mm。

蒸压加气混凝土砌块尺寸偏差和外观

项目 L1 长度 B1 尺寸允许偏差（mm） 宽度 H1 高度 个数，不多于（个） 缺棱掉最大尺寸不得大于（mm） 角 最小尺寸不得大于（mm） 平面弯曲不得大于（mm） 条数，不多于（条） 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 裂纹 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm） 表面疏松、层裂 表面油污 指标 优等品（A） 一等品（B） 合格品（C） ±3 ±4 ±5 ±2 ±3 +3，-4 ±2 ±3 +3，-4 0 1 2 0 70 70 0 30 30 0 3 5 0 1 2 1 1/3 1/2 0 10 不允许 不允许 1/3 20 不允许 不允许 1/3 30 不允许 不允许 蒸压加气混凝土砌块的强度级别 体积密度级别 优等品（A） 强度级别 一等品（B） 合格品（C） A1.0 A2.0 B03 B04 B05 A3.5 A3.5 A2.5 B06 A5.0 A5.0 A3.5 B07 A7.5 A7.5 A5.0 B08 A10.0 A10.0 A7.5 体积密度级别 优等品（A）≤ 体积一等品（B）≤ 密度 合格品（C）≤ 蒸压加气混凝土砌块的干体积密度(kg/m3) B03 B04 B05 B06 300 400 500 600 330 430 530 630 350 450 550 650 普通混凝土小型空心砌块尺寸允许偏差（mm） 优等品（A） 一等品（B） ±2 ±3 ±2 ±3 ±2 ±3 B07 700 730 750 B08 800 830 850 项目名称 长度 宽度 高度 合格品（C） ±3 ±3 +3，-4 普通混凝土小型空心砌块外观质量 项目名称 优等品（A） 2 弯曲（mm） 不大于 0 个数（个） 不多于 掉角缺棱 0 三个方向投影尺寸的最小值（mm） 不大于 0 裂纹延伸的投影尺寸累计（mm） 不大于 一等品（B） 2 2 20 20 合格品（C） 3 2 30 30

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3．砌筑砂浆的原材料质量控制要点 1）水泥

砌筑用水泥对品种、强度等级没有限制，但应注意水泥的品种性能及适用范围。宜选用普通硅酸盐水泥，水泥砂浆不宜选用水泥强度等级大于32.5级的水泥，混合砂浆不宜选用强度等级大于42.5级的水泥。对不同厂家、品种、强度等级的水泥应分别储存。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。 2）砂

砖砌体、砌块砌体及料石砌体用的砂浆宜用粗砂，不得含有草根、土块、石块等杂物。砂应进行抽样检验并符合现行国家标准的要求。须特别注意砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： （1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％。 （2）对强度等级小于M5的水泥砂浆，不应超过10％。

（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件的要求。 3）石灰、生石灰粉

石灰宜采用块灰（生石灰），灰末的含量不得超过总重量的30％。运到现场的石灰，宜随到随淋。石灰质量指标见有关规范。 生石灰粉分为优等品、一等品、合格品，技术指标见有关规范。 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 4）石灰膏

块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰粉，熟化时间不得少于1d。沉淀池中处贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5）粉煤灰

粉煤灰品质等级用3级即可。砂浆中的粉煤灰取代水泥率不宜超过40％，砂浆中的粉煤灰取代石灰膏率不宜超过50％。

6）有机化塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等

凡在砂浆中掺入有机化塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方

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可使用。有机化塑剂应有砌体强度的型式检验报告。

7）水

宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质必须符合建设部现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。

（二）砌筑砂浆的配制质量控制 1．砂浆的强度等级

砂浆的强度等级以标准养护（温度20±5℃及正常湿度条件的室内不通风处养护）、龄期为28天的试块抗压强度为准。

根据现行《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98，砂浆强度等级分为六个等级：M20、M15、M10、M7.5、M5和M2.5。

2．砂浆配合比的试配控制要点

监理工程师要审查砂浆配比是否符合要求，督促施工单位做好砂浆配合比设计及技术交底、按计量法的有关规定拌制砂浆。砂浆的配合比采用重量比，水泥及外加剂的配料精度应控制在±2％以内，砂、石灰膏等配料精度应控制在±5％以内。

砂浆配合比设计及试配主要步骤：

（1）计算砂浆试配强度 fm,o=f2+0.45σ（MPa）

式中：f2为抗压强度标准值；σ为砂浆现场强度标准差，取值见规范JGJ 98表5.1.3。 （2）按JGJ 98规程计算出每立方米砂浆水泥用量Qc（kg/m3），按水泥用量Qc计算每立方米砂浆掺加料用量Qd（kg/m3）、用砂量Qs（kg/m3），按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量Qw（kg/m3），进行砂浆试配、确定配合比。

3．砂浆的拌和

砂浆应采用机械拌和，拌和时间自投料结束算起：水泥砂浆、混合砂浆不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂砂浆不少于3min，微沫剂砂浆、掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30摄氏度，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

4．砂浆试块的见证取样

砂浆试块的取样数量：每一检验批以不超过250m3砌体的各种类型与各种强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检查一次。

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取样方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。确定砂浆强度等级时应采用同类块体（砌块）为砂浆强度试块底模。注意同盘砂浆只应制作一组试块，不可一次制作多组试块。每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6块）。监理人员应及时做独特的标记后交施工单位养护。

5.商品砂浆

使用商品砂浆时，应有出厂合格证和规定的试验资料。产品质量应符合有关规定。

（三）砖砌体施工质量控制要点 1．运输和组砌

运输中严禁倾倒和抛掷。砖应按品种和相同强度等级堆放整齐，每200块砖为一垛，宜侧立堆码，堆置高度不宜超过2m。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实砌砖墙宜采用一丁一顺、梅花丁、三顺一丁的组砌方法，特殊情况砌筑宜采用二平一侧、全顺、全丁的形式砌筑，砖墙转角处各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交界处必须砌七分头砖（即3/4砖）。

2．含水率

含水率以水重占干砖重的百分比计。施工用的砖应提前1～2天浇水湿润，普通砖、空心砖含水率控制在10％～15％之间，灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％～12％。把砖砍断，四周湿印为15mm即可。

3．砌筑施工质量控制要点

1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量和方法按GB 50203 5.2.1的有关规定。 2）砂浆随铺随砌筑。铺灰应均匀，宽度应一致，宽度每边比墙窄10mm左右，长度宜为500～700mm左右；气温超过30℃时，应小于500mm。

3）空心砖底部应至少砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌实。 4）砖砌体的灰缝，应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

5）在设置多孔砖过梁时，应按照墙体不同厚度及大小挑口外墙、无挑口外墙和内墙不同类别设置内墙。灰砂砖一般采用钢筋混凝土过梁。

6）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成稧形缝，灰缝宽度底面不应少于5mm，顶面不大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1％的起拱。

7）砖墙上留设临时洞口，应在砌筑时加设拉结筋，洞口上方加设过梁。砖砌体临时间断处补砌

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时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

8）砌至接近上层梁、板底时，应用烧结普通砖或灰砂砖斜砌拼紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

9）砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。竖缝宜采用刮浆法。多孔砖、空心砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

10）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

11）砌体的轴线偏移和垂直度偏差按GB 50203第5.2.5的规定执行。 4．砂浆饱满度

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每检验批抽查不应少于5处。用百格网检查砖底与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

5．砖砌体转角处和交接处的砌筑和接槎

1）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（如下图示）每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。

2）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外，也可以留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每120mm墙厚放置一根直径6mm的钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应有90 度弯钩。（如下图示）每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。

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6．墙体的下列部位不得设置脚手眼 1）空斗墙、120mm墙、与砖柱；

2）砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内； 3）宽度小于1m的窗间墙；

4）砖砌体的门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；

5） 梁或梁垫下及其左右各500mm范围内； 6） 设计不允许设置脚手眼的位置。

（四）小砌块砌体施工质量控制要点 1． 含水率

1）混凝土小型空心砌块一般不需浇水，当天气炎热干燥时，可适当提前喷水湿润。

2）加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15％，如砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。

3）粉煤灰砌块应提前2天浇水，砌块含水率宜为8％～12％。不得随砌随浇。 4）轻集料混凝土空心砌块宜提前2天以上适当浇水湿润。 5）砌块表面有浮水时不得进行砌筑。 2． 砌筑施工质量控制要点

1）砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砂浆稠度，用于普通混凝土砌块时宜为50mm～70mm，用于轻集料混凝土砌块时宜为60mm～90mm。

2）砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，检查检查皮数杆是否竖立于墙的转角处和交接处，皮数杆间距宜小于15m。

3）小砌块时应底面朝上反砌墙上。便于铺砂浆，同时增加上下砌块接触面的抗剪强度。 4）砌块应对孔错缝搭砌，个别错孔砌筑时搭接长度不应小于90mm。如不能满足要求时，应在砌块的水平灰缝内设拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径6mm的 Ⅰ级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或拉结网片的长度不应小于700mm，并留置检查口。

5）加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌体长度的1/3；轻集料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不得超过2皮砖。

6）日砌筑高度：普通混凝土砌块控制在1.8m内；轻集料混凝土砌块控制在2.4m内；砌体相邻

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工作段的高度不得大于一个楼层或4m。

7）砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑，高度不宜小于200mm。

8）砌至接近上层梁、板底约300mm，待下部砌体沉缩后，应用烧结普通砖或灰砂砖斜砌拼紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

9）承重墙体不得采用小砌块与黏土砖等其他块体材料混合砌筑；承重墙体严禁使用断裂小砌块。 10）墙体转角处和交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。

11）施工中在砌体中设置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

12）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 13）抗震缝中夹杂的落灰与杂物应予清除。

14）砌体的轴线偏移和垂直度偏差按GB 50203第5.2.5的规定执行。 3． 砂浆饱满度

1）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量和方法按GB 50203 5.2.1的有关规定。

2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝凹缝部分应用砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。每检验批抽查不应少于3处。用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

3）空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm；蒸压加气混凝土的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别为8～15mm和20mm。砌筑时铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。

4． 砌体转角处和交接处的砌筑和接槎

1）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端露头。 2）从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。并按要求设置拉结钢筋。接槎时，应先清理基面、浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

5． 脚手眼的设置要求

砌块砌体内不宜设置脚手眼：如必须设置时可用砌块侧砌，完工后用C15混凝土填实。下列部位不得设置脚手眼。

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1）过梁上部，与过梁成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内； 2）宽度不大于800mm的窗间墙；

3）门窗洞口两侧200mm内和转角处400mm范围内； 4）梁或梁垫下及其左右各500mm范围内； 5）设计不允许设置脚手眼的位置。

（五）石砌体施工质量控制要点 1．砌筑施工质量控制要点

1）石砌体采用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。如用毛石，应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm。石材表面的泥垢、水锈等杂质、砌筑前应清除干净。

2）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

3）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

4）砌筑毛石挡土墙应符合下列规定

（1）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

（2）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于8mm。 5）石砌体的组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的间距不大于2m。拉结石长度：长度等于或小于400mm，应于墙厚度相等；墙厚大于40mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。

6）挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：

（1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔； （2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石作疏水层。 7）石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合GB 50203表7.2.3的规定。 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合GB 50203表7.3.1的规定。 2．灰缝及砂浆饱满度

1）砂浆强度等级必须符合设计要求。

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2）石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm，细料石砌体不宜大于5mm。砂浆饱满度不应小于80％，不得有干接现象，试块间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

(六)构造柱、芯柱、圈梁的监控要点

1．检查构造柱、芯柱圈梁的设置位置和尺寸是否符合设计和规范的要求。

2．检查钢筋的安放位置和接头质量，柱纵筋与上下楼层混凝土是否有可靠连接，搭接长度、箍筋间距、直径、砌体水平拉筋的设置均应满足要求。构造柱的保护层为20mm，并不得小于15mm。 3．浇灌构造柱或芯柱混凝土前，应清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌混凝土。在浇灌混凝土前应先注入适量与芯柱相同的去石水泥砂浆。每浇灌400～500mm高度捣实一次，不得灌满一个楼层再捣实。宜用机械捣实，混凝土坍落度不应小于50mm。注意防止柱顶部出现混凝土不密实和孔洞。

4．浇注钢筋混凝土圈梁前，应清理基面、扫除灰渣，圈梁模板应湿润，圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。

六、监理的工作方法及措施

（一）事前质量控制要点

1．熟悉和掌握监理合同、承包合同、设计图纸、变更通知，设计、施工验收规范以及施工工艺等。

2．参加由建设单位组织的组织图纸会审，总监理工程师应对会审纪要进行签认。并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。

3．审核施工单位编制的砌体工程施工方案，确保其技术措施、质量控制措施及工艺流程满足有关规范要求，其施工方法要满足投资控制的要求。

4． 审查工程承建商的质量保证体系是否完善，施工人员和质安人员是否具备上岗证。 5． 审查所选用材料的品种规格是否符合设计及规范要求，对砖、砌块的样品进行封板保存，封板标签要列明生产厂家、规格、使用部位、数量、价格等内容。

6． 要求承包商提供所使用材料的出厂合格证、试验资料，做好材料的见证取样工作。 7．作业场地条件的检查复核要点：

1）砌体施工前工程承建商应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并经过其技术部门自检。监理工程师可对重要部位进行复核，合格后方可同意其施工。

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2）石砌体在砌筑前应复核砌筑部位的标高，如有高低不平，应用细石混凝土填平。

3）首层砖墙、柱砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好中间验收手续，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；

4）楼层砖墙、柱砌砖前，外脚手架要已按施工要求搭设完成，并经过工程承建商的自检和监理工程师的检查，符合安全及使用要求。

5）砌砖前应检查需穿墙安装的专业线管是否已安装完成，完备后可一次砌砖完成。如穿墙线管未完成，又确需先行砌砖施工，可采取预留洞口或只砌砖至一定高度等处理办法。 8．质量问题预防措施

1）首层砖墙砌筑全面铺开施工前，先由施工单位挑选班组进行“样板墙”砌筑。通过施工单位技术员、监理单位专业监理工程师对照“样板墙”实物讲评，加强砌筑技术及质量标准交底。 2）常见砌筑质量问题、原因分析及预防措施如下表： 序号 1 问题现象 砌筑砂浆不符合要求 原因分析 a．砂浆配合比设计、试配不准确。 预防措施 a．审查配合比及试配。 b．水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。 b．水泥、砂和掺合料必须过c．砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定要求。 秤计量。 c．控制搅拌时间以保证均匀。 a．经常检查准线挂线。 b．溢出灰浆应随砌随刮平。 a．事前检查砌砖准线。 b．考核砌砖工人水平。 2 墙面不平 a．砌墙时没通准线，或准线挂线不准确。 b．溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。 3 水平灰缝厚度不匀 a．砌砖准线没拉紧。 b．砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀。 4 墙身轴线位移 a．挂线过长而未能达到平直通光一致的要求。 a．挂线应达到平直通光一致b．砌筑过程没有校核砌体轴线与边线关系。 的要求。 b．校准砌体的轴线与边线。 5 清水墙面游丁走缝 a．砖尺寸偏差较大，砌前没进行实测及挑选。 a．进行实测砖尺寸及挑选。 b．排砖铺底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位标出。 c．砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线与下层条砖的中线相重合，造成丁砖游动、b．排砖铺底时把竖缝排列均匀，尽量与窗口边线平齐。 c．加强砌筑技术交底 15

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上下竖缝错位。 6 混水墙面粗糙 a．砌筑时半头砖集中使用造成通逢。 b．一砖厚墙背面平直度偏差较大。 c．溢出墙面的灰渍未刮平顺。 7 墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝

（二）事中控制要点

1．按质量控制要点和现行《砌体结构工程施工质量验收规范》加强巡查和旁站，发现问题及时要求施工单位改正。

2．随时检查墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度，校正偏差。 3．督促施工单位做好隐蔽工程的自检，及时对隐蔽工程进行验收，形成验收文件。

（三）事后控制要点 1．质量问题处理程序

１）对砌体施工过程中出现的一般质量缺陷，监理人员应及时督促施工单位进行现场整改，并在“监理日志”作记录。对于重复出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达“监理工程师通知”，要求施工单位分析原因、彻底整改，并在整改后报送“监理工程师通知回复单”，监理工程师在检查整改结果后予以签认。

２）监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达“工程暂停令”，要求施工单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时审签“工程复工报审表”。总监理工程师下达暂停令和签署复工报审表，宜事先向业主报告。

３）对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令施工单位报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案，项目监理部应对质量事故的处理过程和结果进行跟踪检查和验收。 2．产品保护

1）基础墙砌筑完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。未经技术人员复查，不得碰撞。

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a．砌筑时没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶 贴挤紧。 b．下部砌体未完全沉缩就砌顶砖。 广州建筑工程监理有限公司作业指导书 砌体工程监理细则

2）墙体的拉结筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）及各种预埋件、预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。

3）砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。 4）雨季收工时，应覆盖砌体，以防止雨水冲刷。 3．砌体工程的监理验收

砌体工程作为子分部工程，质量验收应按照现行《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203）和《混凝土小型砌块建筑技术规程》（JGJ/T14）的质量标准和验收项目进行。验收时，应检查下列资料是否齐全：

1） 检验批验收记录；

2） 砖、砌块出厂合格证和砂浆、混凝土及其他材料的检验资料； 3） 重大技术问题的处理或设计变更文件； 4） 其他必须检查的项目。

按现行《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203），质量合格的砌体工程，每一检验批的主控项目必须100％合格；一般项目的定性项目基本达到，一般项目的定量项目（允许偏差）需直接填写实测值，其中必须80％以上实测值符合规范规定，其余20％以下实测值不得超出规范规定值的150％。

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