机械制造基础试题答案以及复习要点汇总(完整版)

机械制造基础试题及答案汇总

1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。

3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。

4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。

8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。

11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。

12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。

15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）

变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓

积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

L＝mm

2201.0-

九、在六角自动车床上加工一批18

03 .0 08 .0

φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。

尺寸分散范围：17.859－18.099mm

废品率： 17.3%

1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。

2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。

3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。

4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。

5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。

6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。

11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。

1

2

12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称 误差敏感 方向。

13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、 金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）

被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。 加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋

0.2

，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分）

L ＝

mm 60

04.008

.0--

六、磨一批d ＝

12

016.0043

.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均方根偏差σ

＝0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改进。（8分）

废品率等于2.28％，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ， Δ＝0.0035mm 。

1．刀具前角是指 前刀面与基面的夹角， 用符号 ro 表示。 2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加）；

当切削速度提高时，切削变形（减少）。

3．制造复杂刀具宜选用（高速钢）；粗车钢时，应选用（YT5）。 6．精基准的选择原则是 基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。 7．进给量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔时，应选择（拉刀）刀具。

11．夹紧力作用点应（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．完全互换法适用于（大量）生产，所有零件公差之和应（小于）装配公差。 13．工艺系统刚度等于（Fy/y ），工艺系统刚度大，误差复映（小）。

14．一个支承钉可以消除（1）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位）。

四、在热平衡条件下，磨一批Φ18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X ＝17.975，标

准偏差σ＝0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。（8分）

分散范围：Φ17.945－Φ18.005mm ，废品率为6.2％

五、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L 及公差。（8分）

301.005.0++

L＝mm

六、指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）

y，z

x，y，z ；

x，y，z，x ，y ，z

七、列出提高零件加工质量的措施。

提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。

提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。

1. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能

采用的加工方案为……（C ）

（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨

2. 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引（ D ）

（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤（C）积屑瘤（D）切屑崩碎

3. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削，以减小径向切

削分力。（ A ）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角

5. 在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是( A )。

（A）.保证主轴孔表面加工余量均匀（B）保证箱体顶面的加工余量均匀

（C）保证主轴与其它不加工面的相互位置（D）减少箱体总的加工余量

6. 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为……（ B ）

（A）试切法（B）调整法（C）成形运动法（D）划线找正安装法

7.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况

3

4 称为。 ………………………………………………… （A ）

（A ）欠定位 （B ）部分定位 （C ）完全定位 （D ）重复定位

8. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是…… （ D ）

（A ）避免孔加工时轴线偏斜 （B ）避免加工表面产生加工硬化

（C ）消除工件残余应力 （D ）使后续工序有精确的定位基面

9. 车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度……（ D ）

（A ）前、后角均变小 （B ）前、后角均变大

（C ）前角变小，后角变大 （D ）前角变大，后角变小

10．既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是 （ A ）

（A ）YW 类 （B ）YT 类 （C ）YN 类 （D ）YG 类

1、加工一批小轴其直径尺寸要求为0

0.035-18φmm ，加工测量后有X =17.988mm ，σ=0.006mm ，属正态分布。求合格率和废品率

2.下图所示零件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铣槽，试：⑴ 指出必须限制的自由度有哪些；⑵选择定位基准面；⑶ 选择定位元件，并指出各定位元件限制的自由度数目。

解：⑴ 必须限制的自由度：???Z Y X 、、

⑵ 选择定位基准面：第一基准：工件底平面A ；第二基准：工件上侧面B ；第三基准C ：孔（允许不选）

⑶ 选择定位元件：第一基准采用支承板定位（限制了3个自由度）

第二基准采用两个支承销定位（限制了2个自由度） 第三基准采用削边销定位（限制了1个自由度）

3、如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求：当以B 面定位钻直径为φ10mm 孔时的工序尺寸A1及其偏差。（要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环）

5

解：⑴ 画出工艺尺寸链图

分析可知：封闭环1.0250

±=A ，增环、减环如图所示。 ⑵ 计算工序尺寸1A ：

由封闭环的基本尺寸公式： 25＝

1A +50－60 解得： 1A ＝35 由封闭环的上偏差公式： 0.1＝ES

1A +0－（－0.1）解得：ES 1A ＝0 由封闭环的下偏差公式：－0.1＝EI

1A －0.05-0 解得：EI 1A =- 0.05 故 1A ＝0

05.035-

《机械制造基础》考试试卷一答案

一.填空题（每题1分）

1.圆周铣削有 顺铣 和 逆铣 两种方式.

2.M1432A 型万能外圆磨床的典型加工方法有 纵磨法磨外圆柱面 ， 纵磨法磨小锥度长圆锥面 ，

切入法磨大锥度短圆锥面 ， 内圆磨具磨内孔 。

3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传动链, 附加运动传

动链,

垂直进给运动传动链。

4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的

齿面间有相对滑移。

5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大

类型。

6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四

部分组成。

7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。

9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性，退让性。

10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸

成形，

滚塑成形。

11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。

二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分）1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或

几个，也可能没有。√

2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。×

改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.

3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。×

改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮.

4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。×

改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。

5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可

称

为

二

次

结

晶

。

√6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。×

在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热

加工.

7．材料的硬度越低越好加工。×

不一是材料的硬度越低越好加工。

6

8．扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。√

三．单项选择题（每题2分）

１．判断下列哪个定义正确：C

A.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程。

B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。

C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。

D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工。

２．下列陈述错误的是：C

A.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。

B.基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。

C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。

D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。

３．下列陈述错误的是 D

A.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。

B.欠定位和过定位可能同时存在。

C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。

D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。

４．车丝杠时，产生内螺距误差的原因 B

A.机床主轴径向跳动

B.机床主轴轴向窜动

C.刀具热伸长

D.传动链误差

５． B 为变值系统误差。

A.调整误差

B.刀具线性磨损

C.刀具的制造误差

D.工件材料不均匀引起的变形

６．在大批量生产中一般不使用 C

A.完全互换法装配

B.分组互换法装配

C.修配法装配

D.固定调整法装配

7．有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为 C

A.粗车－半精车－精车

B.粗车－半精车－粗磨－精磨

C.粗车－半精车－精车－金刚石车

D.粗车－半精车－精车－磨－研磨

8．镗孔时，镗床导轨在 C 对工件的加工精度影响较大.

A.水平面内的直线度

B.垂直面内的直线度

C.水平面内和垂直面内直线度

9．在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在A进行。

A.粗加工之前

B.精加工之前

7

C.精加工之后

D.都对

10．在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中， D 在切削区域产生的温度最低。

A．碳素结构钢 B.合金结构钢

C．不锈钢 D. 铸铁

四．简答题（每题5分）

1．简述精密磨削机理。

答：1) 微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。

2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小。微刃的等高性除与砂轮修整有关外，还与磨床的精度、振动因素有关。

3)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善。这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗糙度值。

2．金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩，简述金属流动性好坏的优缺点及其影响因素？

答：流动性好的金属，容易得到形状复杂的薄壁铸件；流动性不好的金属，容易产生气孔、缩孔、冷隔和浇不足等缺陷。金属的流动性主要受下列因素的影响：

（1）化学成分。不同化学成分的金属，由于结晶特点不同，流动性就不同。在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。

（2）浇注温度。提高浇注温度，可使金属液的粘度降低，流动性提高。

（3）铸型条件和铸件结构。铸型中凡能增加金属液流动阻力和冷却速度的因素，均会降低金属流动性。

3．简述RP技术？

答：RP技术是由CAD模型直接驱动的快速完成任意复杂形状三维实体零件的技术的总称。简单地说，是将零件的电子模型(如CAD模型)按一定方式离散成为可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用多种手段，将这些离散的面、线段和点堆积形成零件的整体形状。RP技术，迥异于传统的切削成形(如车、铣、刨、磨)、连接成形(如焊接)或受迫成形(如铸、锻，粉末冶金)等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。

4．简述泰勒原则（即极限尺寸判断原则）？对符合泰勒原则量规的要求是什么？

答：极限尺寸判断原则是：孔或轴的作用尺寸（D作用、d作用）不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸（D实际、d实际）不允许超过最小实体尺寸。

对符合泰勒原则的量规要求如下：通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面（通常称为全形量规），其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。实际上通规就是最大实体边界的具体体现。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，其基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。

5．切削加工中，刀具磨损的原因有哪些？

8

9 答：(1) 硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。

(2) 粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。

(3) 扩散磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。

(4) 化学磨损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。

五、计算分析题（每题7分）

1．图1为CA6140型卧式车床传动系统图，（1）试写出车削导程S=3mm 时的车螺纹传动路线表达式。（2）根据车刀的用途可分为哪7种？

解：（1）由车床传动系统图，根据S=7U 基U 倍=3得：

2136712==

基U ，48

15352841?==倍U ，则车S=3mm 的螺纹传动路线表达式为： 刀架丝杠合主轴----?--?------?-----

)()(48

15352825363625213636257510010063333358585XIX M XVIII XVI XV XIV XIII X IX VI

（2）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀及形成车刀。

10

图1 CA6140车床传动系统图

2．某机床变速齿轮，用45钢制造，要求表面有较高的耐磨性，硬度为52～57HRC ，心部有良好的综合力学性能，硬度为220～250HBS 。工艺路线为：下料→锻造→热处理1→粗加工→热处理2→精加工→热处理3→磨削。试确定工艺路线中的热处理方法及目的。 解：热处理1：退火，目的是消除锻件内的内应力，改善切削加工性能。

11 热处理2：正火或调质处理，目的是使齿轮心部有良好的综合力学性能，并为后序热处理（表面淬火）作准备。

热处理3：表面淬火+低温回火；表面淬火是为了提高轮齿表面硬度，保证齿面的力学性能，低温回火是为了降低和消除淬火内应力，获得所需的使用性能。

3．图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔05.0040+φmm 需淬硬，键槽尺寸深度为30.0046+mm 。孔和键槽的加工顺序是：1）镗孔至10.006.39+φmm 。2）插键槽，工序尺寸为A 。

3）淬火热处理。4）磨内孔至05.0040+φmm ，同时保证05.0040+φmm （假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。试求插键槽的工序尺寸及其公差。

解：（1）由题意，列尺寸链如图所示。

（2）解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：

尺寸3.0046+为封闭环，解之得：23.0085.45+=A

4．在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。

解：（1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差；

（2）刀具线性磨损；

（3）车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行；

（4）误差复映。

5．在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求尺寸A 的定位误差。

图3 锥形加工误差

图2 齿轮孔的局部图

12 解：（1）求A 的基准不重合误差：由定位方案可知，基准不重合误差等于零，即0=?j 。

（2）求A 基准位移误差：

1）求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差

由V 型块定位误差可知：工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差为：

354.045sin 25

.0

1==? y

2）尺寸10的变化引起的基准位移误差为： 由于V 型块角度为45度，尺寸10的变化所引起的基准位移误差为：

3.0453.02==?

tg y

（3）尺寸A 的定位误差为：

654.021=?+?+?=?y y j

图4 铣平面定位方案

《机械制造基础》试卷二答案

一．填空题（每题1分）

1．金属的晶体结构类型有体心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格。

2.在CA6140型车床上车削外圆柱面时，主运动是主轴回转运动，进给运动是刀具的纵向直线运动。

3．无心磨床的磨削方式有贯穿磨削法，切入磨削法。

4．插齿是按展成法的原理来加工齿轮的。

5．CAD系统的类型有检索型CAD ，派生型CAD ，交互型CAD ，智能型CAD 。6．按规模级别大小，FMS可分为柔性制造单元，柔性制造系统，柔性制造线及柔性制造工厂四类。

7．常用的退火方法有完全退火，球化退火，去应力退火。

8．纳米材料按其结构可分为零维纳米材料，一维纳米材料，二维纳米材料及三维纳米材料四类。

9．金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有化学成份，浇注温度，

铸件条件和铸件结构。

10．金属基复合材料的成型方法有挤压面形、旋压成形、模锻成形、粉末冶金、爆炸成形

。

11．在检测工件上某表面的位置误差时，其基准是由基准实际要素根据最小条件或最小区域法建立的。

12．根据用途的不同把工艺基准可分为工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。

二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分）1．砂轮的硬度是指磨削力作用下磨粒脱落的难易程度，磨粒难易脱落，表明砂轮硬度高。√

2．滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。√

3．磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。×

磨削齿轮的齿面时，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削

4．在精密与超精密加工时，有时可以利用低于工件精度的设备、刀具，通过工艺手段和特殊的工艺装备，加工出精度高于工作母机的工件或设备。√

5．热处理时，对钢加热的目的通常是使组织全部或大部分转变成细小的奥氏体晶粒。√

6．金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。×

金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。

7．硬质合金刀具在高速切削时主要发生硬质点磨损。×

13

硬质合金刀具在高速切削时主要发生扩散磨损。

或改为硬质合金刀具在低速切削时主要发生硬质点磨损。

8．工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置。√

三．单项选择题：从答案中选择最准确的一个（每题2分）

１．在划分工序时，下列说法正确的是：A

A.只要工人、工作地点、工件这三者改变了任意一个则将成为另一工序

B.若工人、工作地点、工件这三者不变，则认为是同一工序

C.一个轴类零件，外圆在进行粗磨后，把工件卸下后进行淬火处理，然后取回在同一台磨床，由同一个工人进行精磨，则粗磨和精磨可认为是同一工序

D. A、B、C都正确

2．在加工精密齿轮时，用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿，则较合理的加工方案是 B A．以齿轮内孔为基准定位磨齿面

B．以齿面为基准定位磨内孔，再以内孔为基准定位磨齿面

C．以齿面定位磨齿面

D．以齿轮外圆为基准定位磨齿面

３．下列加工工序中 C 不是自为基准加工的

A.浮动镗刀镗孔

B.无心磨床磨外圆

C.齿轮淬火后磨齿面

D.浮动铰刀铰孔

４．有三点和工件相接触的一个自位支承，限制工件的 A 个自由度

A.一

B.二

C.三

D.四

５． A 为常值系统误差

A.机床、夹具的制造误差

B.刀具热伸长

C.内应力重新分布

D.刀具线性磨损

６．车丝杆时，产生螺距累积误差的原因 C

A.机床主轴径向距动

B.车床主轴轴向窜动

C.机床传动链误差

D.刀具磨损

７．轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用 C 作为定位基准。

A．选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆

C．两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆8．在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 A 为基准。

A.不加工表面

B.加工表面本身

C.精基准

D.三者都对

9．在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在 D 区内。

A．第一变形区 B.第二变形区

C．第三变形区 D. 第一变形区和第三变形区

10．在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为 C

A.钻－扩－粗铰－精铰

B.钻－扩－精镗－金刚镗

14

C.钻－扩－粗磨－精磨

D.钻－粗拉－精拉

四．简答题（每题5分）

1．说出几种采用新工作原理的超精密研磨与抛光技术的名称。

答：流体动力抛光加工、超声振动磨削、电化学抛光、超声电化学抛光、放电磨削、电化学放电修整磨削、动力悬浮研磨、磁流体研磨、磁性磨料抛光、机械化学抛光、化学机械抛光、电化学机械抛光、摆动磨料流抛光和电泳磨削技术、

2．简述金属的冷热加工的区别是什么？热加工对钢组织和性能的影响？

答：金属冷热加工的区分：生产上，金属的塑性变形可在再结晶温度以下或以上进行，前者称为金属的冷加工，后者称为金属的热加工。很显然，金属的冷热加工不是以加热温度的高低来区分的。例如，锡的再结晶温度约为－7oC，在室温对锡进行加工则属于热加工。

热加工对钢组织和性能的影响：1）改善钢锭和钢坯的组织和性能，2）形成热加工流线。

3．说出几种常用的RP技术？

答：立体光固化SLA、分层实体制造LOM、选择性激光烧结SLS、熔融沉积成形FDM、三维打印3D-P等。

4．在进行形状和位置误差评定时，要用到最小条件和最小区域，简述什么是最小条件和最小区域？

答：最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。最小条件是评定形状误差的基本原则。

在具体评定形状误差时，往往用一组平行要素（平行线、同心圆或平行平面等）或圆（圆柱、圆球）将被测实际要素紧紧包容起来，使所形成包容区的宽度或直径达到最小，此包容区域称为最小包容区域（简称最小区域）。最小区域的宽度或直径即为其形状误差值的大小。按最小区域评定形状误差值的方法称为最小区域法。

5．改善材料切削加工性的措施有哪些？

答：在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度；中碳钢通过退火处理的切削加工性最好；低碳钢经正火处理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性；铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。

另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。

五．分析计算题（每题7分）

1．图1为X6132型万能外圆卧式升降台铣床的传动系统图，（1）写出工作进给传动路线表达式，（2）分析纵向、横向及垂直方向各获得几级进给运动。（3）按用途，把铣刀分为几种？解：（1）由传动系统图可写出工作进给传动路线表达式为：

15

16 --????

????????????????????--??????????????????--??????????????????-----?14940401840184940401840184018401849402632223629293226223629294420321751M IX VIII VII VI kw 电机

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???-------------垂向进给横向进给纵向进给XVII XVI XV XII M XIV M XIX M XVIII XIII XI X 442233272722473820161818384747295238345

（2）根据上述的工作进给传动路线表达式可知，给向、横向及垂向进给均可获得21级进给运动。

（3）按用途把铣刀分为：圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀和成形铣刀等。

17

图1 X6132型万能卧式升降台铣床的传动系统

2．根据图2所示，分析过冷奥氏体连续冷却转变的产物。

答：v 1相当于缓慢冷却，与C 曲线的交点位置靠近A 1，

可以确定所得组织为珠光体。

v 2相当于空气中冷却，交点位于索氏体转变范围，所得组

织为索氏体。

v 3相当于在油中冷却，它与C 曲线只相交于550℃温度范

围的转变开始线，这时，一部分过冷奥氏体要转变为托氏体，

其余的过冷奥氏体在随后的继续冷却中又与M S 线相交，转变

成马氏体。所以，冷至室温后得到的是托氏体与马氏体的混合

组织。 v 4、v 5相当于在水中冷却，它与C 曲线不相交，而直接冷到M S 线才发生转变，所得组织为马氏体。

v k 与C 曲线相切，它是所有的奥氏体被冷却到M S 以下全部转变成马氏体的最小冷却速度，称为临界冷却速度。

3．加工图3所示零件，要求保证尺寸（6±0.1）mm

。由于该尺寸不便测量，只好通过测量 图2 连续冷却转变产物的定性分析图

18 尺寸L 来间接保证。试求测量尺寸L 及其上、下偏差？

解：（1）由题意，列尺寸链为：

1.06±为封闭环。

（2）解尺寸链可得测量尺寸L 及其上下偏差：

01.005.016-

-=L mm

4．在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量分别有如图4所示的鞍形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。

解：（1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差。

（2）车床纵导轨与工件回转轴线在垂直面内不平行

（3）工件刚度远远大于车床刚度。

（4）误差复映现象。

5．在钻模上加工045.0020+φmm 的孔，其定位方案如图5所示，设与工件定位无关的加工误差为0.05mm （指加工时相对于外圆中心的同轴度误差），试求加工后孔与外圆的最大同轴度误差是多少？

解：（1）建立坐标系如图示

（2）求定位误差Δ

1)基准不重合误差: 如图5为所求,Δj =0。

2)基准位移误差Δw

如图所示基准位移误差示意图

图4 鞍形加工误差

图5 外圆加工定位方案

图3 零件图

L δX Y O Δw Δy1 Δy2

Δx2

19

Δy1为外圆尺寸变化引起的Y 向基准位移误差：

099.045sin 214

.01==? y

ΔX2为外圆尺寸变化引起的X 向基准位移误差：

ΔX2=0.14,

ΔY2为外圆尺寸变化引起的Y 向基准位移误差：

14.04522=?=? tg X y 则277.0)(2

2122=?+?+?=?Y Y X w

则定位误差为：Δ=Δj+Δw=0.277

（3）加工后孔与外圆的最大同轴度误差为：

Δ同轴=0.05+0.277=0.327mm

机械制造基础试题库

一、 金属切削基础知识

1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。

（AB ） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度

2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个）

3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动）

4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳）

5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√）

6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A）

A 刨斜面

B 磨外圆

C 铣斜齿

D 滚齿

7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D）

A 刨斜面

B 磨外圆

C 铣直齿

D 滚齿

8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C）

A 车削

B 刨削

C 铣削

D 镗削

9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）

10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F）

A 车床

B 插床

C 磨床

D 镗削

E 拉床

F 刨床

11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F）

A 车床

B 插床

C 磨床

D 镗削

E 拉床

F 刨床

12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线）

13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量）

二、刀具知识

14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A）

A 基面

B 切削平面

C 正交平面

D 进给平面

15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃）

16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持）

17. 车刀的结构形式有：等几种。

（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）

18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。

（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与

。（摩擦；强度、锋利程度）

20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D）

A 使主切削刃锋利

B 减小摩擦

C 控制切削力大小

D 控制切屑流出方向

21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）

A 工作前角变小

B 工作前角不变

C 工作前角变大

D 工作后角变小

E 工作后角不变

F 工作后角变大

22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√）

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23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√）

24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳）

25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）

26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（√）

27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用；高速铣削平面的端铣刀用。（高速钢、硬质合金）27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用；拉削的拉刀用。（硬质合金、高速钢）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。

（正交平面、前刀面、基面）

29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A）

A 负值

B 零度

C 正值

30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。

（正交、后刀面、基面）

31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√）

32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√）

33. 刀具材料应具备的性能有哪些？

答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。

34. 常用的刀具材料有哪些？

答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。

或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。

35. 机夹可转位式车刀有哪些优点？

答：a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c 减少调刀时间，提高效率；d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e 在一定条件下，卷屑、

断屑稳定可靠。

36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？

答：刀具切削部分的材料、角度和结构。

三、金属切削过程

37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√）

38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度？

答：变形系数

39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√）

40. 常见的切屑种类有哪些？

答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。

41. 什么是积屑瘤？

答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。

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