硫磺回收施工组织设计 - 图文

目 录

第一章 编制说明及编制依据 ........................................ 4 第一节 编制说明 ........................................................ 4 第二节 编制依据 ........................................................ 4 第三节 施工执行的主要规范标准 .......................................... 4 第二章 工程概况及工程特点 ........................................ 6 第三章 项目组织机构 ............................................. 7 第一节 项目部施工管理机构设置 .......................................... 7 第二节 项目部部门职责 .................................................. 8 第三节 项目部关键人员岗位职责 ......................................... 10 第四章 施工部署 ................................................ 12 第一节 部署原则 ....................................................... 12 第二节 施工阶段划分 ................................................... 13 第三节 人力资源计划 ................................................... 13 第四节 施工机械设备及检验设备 ......................................... 13 第五节 施工协调及信息沟通管理 ......................................... 17 第五章 主要施工原则方案 ......................................... 18 第一节 吊装、运输工程施工方案 ......................................... 18 第I节 反应器吊装方案 ............................... 错误！未定义书签。 第Ⅱ节 塔、容器吊装方案 ............................................. 18 第二节 钢结构预制、安装施工方案 ....................................... 23 第三节 静设备安装方案 ................................................. 26 第五节 动设备施工方案 ................................................. 33 第六节 工艺管道施工方案 ............................................... 42 第七节 电气工程施工方案 ............................................... 56 第八节 配电室受电、送电方案 ........................................... 63 第九节 仪表工程施工方案 ............................................... 66 第六章 特殊施工措施 ............................................ 73 第一节 安全防护措施 ................................................... 73 第二节 季节性施工措施 ................................................. 73

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第三节 工程产品防护措施 ............................................... 76 第七章 质量保证措施 ............................................ 77 第一节 公司质量方针和目标 ............................................. 77 第二节 质量管理程序 ................................................... 77 第三节 质量保证措施 ................................................... 77 第四节 质量管理措施 ................................................... 82 第五节 施工过程质量控制 ............................................... 83 第六节 质量检验试验计划 ............................................... 84 第七节 工程标识和追溯性管理 ........................................... 85 第八节 最终质量控制 ................................................... 86 第八章 HSE及文明施工管理措施 .................................... 86 第一节 工程施工HSE管理特点概述 ....................................... 86 第二节 HSE承诺 ....................................................... 87 第三节 HSE管理方针目标 ............................................... 87 第四节 项目经理部HSE组织体系 ......................................... 87 第五节 安全管理技术措施 ............................................... 89 第六节 风险评价与风险削减措施 ......................................... 94 第七节 现场应急，事故急救和处理 ...................................... 101 第八节 与业主的信息交流与联络 ........................................ 102 第九节 环境保护和员工健康 ............................................ 102 第九章 施工技术管理 ............................................103 第一节 前期技术准备 .................................................. 103 第二节 施工过程中的技术管理 .......................................... 105 第三节 工程收尾管理 .................................................. 106 第四节 工程竣工验收管理 .............................................. 106 第十章 物资供应管理 ............................................108 第一节 概述 .......................................................... 108 第二节 物资管理体系 .................................................. 108 第三节 物资管理程序 .................................................. 108 第四节 物资的采购管理 ................................................ 109 第五节 物资现场管理 .................................................. 110 第十一章 进度控制与确保工期措施...................................114

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第一节 概述 .......................................................... 114 第二节 进度控制与确保工期的指导思想 .................................. 114 第三节 进度控制的最终目标 ............................................ 115 第四节 确保和缩短工期的控制措施 ...................................... 115 第五节 进度控制的组织 ................................................ 116 第六节 计划控制保证措施 .............................................. 118 第七节 进度检测管理 .................................................. 119 第八节 加强施工进度控制的检查和监督 .................................. 120 第九节 农忙季节及节假日组织保证措施 .................................. 120 第十节 设备、材料、图纸等交付晚采取的应急计划及保证工期措施 .......... 121 第十一节 采用新技术、新工艺保证施工进度 .............................. 123 第十二节 工程的合理化建议 ............................................ 123 第十二章 施工总体平面布置 .......................................123 第一节 生产暂设选择 .................................................. 123 第二节 现场设施布置 .................................................. 124

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第一章 编制说明及编制依据

第一节 编制说明

本施工组织设计是根据中国化工山东华星石油化工集团有限公司5万吨/年硫磺回收联合装置安装工程的有关招、投标文件、施工图纸、结合我公司多年的施工经验和现场调研情况进行编制的。在编制过程中，公司作了精心的前期准备工作，召集有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建过的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，做出一些切实可行的科学安排，在此基础上进行施工组织设计的编写。力求做到方案内容全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并使工程在工期、质量、HSE、文明施工等方面有明确的目标。

本施工组织设计是对该工程的总体部署安排，我们将依靠本公司在人才、管理、技术、装备上的优势，恪守合同，精心组织，确保工程优质、提前建成。

第二节 编制依据

1. 中国化工山东华星石油化工集团有限公司5万吨/年硫磺回收联合装置安装工程施工图纸、资料；

2. 中国化学工程第九建设公司《安全、环境与健康管理手册》、《安全、环境与健康管理程序文件》和《安全、环境与健康管理作业文件》；

3. 中国化学工程第九建设公司，《质量手册》和《质量体系程序文件》； 4. 国家或部委现行的工程施工规范、标准；

5. 中国化学工程第九建设公司的《企业管理制度》； 6. 本公司多年来施工工程管理经验。

第三节 施工执行的主要规范标准

1. 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231—98 2. 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93—86 3. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126—89 4. 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—90 5. 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131—90 6. 《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141—90 7. 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147—90

8. 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148—90

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9. 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149—90 10. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150—91 11. 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166—92 12. 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168—92 13. 电气装置安装工程旋转接地装置施工及验收规范 GB50169—92 14. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170—92 15. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92 16. 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184—93 17. 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185—93 18. 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194—93 19. 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211—87 20. 工业管道工程施工及验收规范 GB50235—97 21. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236—1998 22. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256—96 23. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242—2002 24. 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243—2002 25. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257—96 26. 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252—94 27. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254—96 28. 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258—96 29. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259—96 30. 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268—97 31. 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270—98 32. 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273—98 33. 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274—98 34. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275—98 35. 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276—98 36. 起重安装工程施工及验收规范 GB50278—98 37. 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3046-92 38. 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3086-98 39. 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002

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40. 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001 41. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-99 42. 管式炉安装工程施工及验收规范 SH3506-2000 43. 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-99 44. 石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-96 45. 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-2000 46. 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 47. 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-90 48. 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3520-91 49. 石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-1999 50. 石油化工绝热工程施工工艺标准 SH3522-91 51. 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-99 52. 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-99 53. 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 54. 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-95 55. 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 56. 石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH3534-2001 57. 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) HGJ203—83 58. 化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机) HGJ204—83 59. 化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机) HGJ205—92 60. 化工机器安装工程施工及验收规范(化工泵用) HGJ207—83 61. 高压化工设备施工及验收规范 HGJ208—83 62. 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209—83 63. 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211—83 65. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229—91 66. 石油化工装置(单元)金属管道工程施工及验收技术条件 40BJ019

第二章 工程概况及工程特点

1.0 工程简介

山东华星石油化工集团有限公司新建5万吨/年硫磺回收联合装置是由山东三维设计院设计。本装置分5万吨/年硫磺回收、120吨t/h酸性水汽提、200吨t/h加氢溶剂装置、200吨t/h非加氢溶剂装置。本装置属于甲类生产装置，主要危险介质为甲类可

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燃气体（H2），装置操作条件为高温、临氢，施工技术要求高。同时装置工程量大且分两处场地，施工周期长，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉和多层作业的交叉，施工的工序要求严格，交叉作业多；同时本装置结构紧凑，现场可利用布置施工暂设的空地少，且相邻装置正在施工，安全隐患高。因此要严密组织，科学规划，确保工程质量、安全和文明施工，保证工程按计划顺利进行，实现提前高标准中交目标。 2.0 建设位置及规模

硫磺回收及尾气处理装置位于新建140万吨/年焦化汽柴油加氢装置的南侧，装置占地面积为80*50=4000㎡。酸性水气提装置及溶剂再生装置位于120万吨/年催化装置北侧，装置占地面积为123.5*31.5=3890㎡ 3.0 施工范围

施工范围包括静设备、机械设备、工业炉、钢结构、工艺管道、暖通工程、电气、电信、自控工程、油漆、保温、给排水工程、大型设备吊装等的全部安装工程 4.0工期

工期：150天。

第三章 项目组织机构 第一节 项目部施工管理机构设置

1.1 成立中国化工山东华星石油化工集团有限公司5万吨/年硫磺回收联合装置安装项目部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制及现场文明施工 。

1.2 项目部管理部门下设五个办公室，组织机构如图1.1，主要职能如下：

综合管理办：企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫。

施工管理办：计划、统计、调度、机具设备、安全、文明施工。

技术质量办：技术质量管理、计量管理、质量策划、质量控制、技术质量资料管理。 经营财务办：合同、预算、结算、财务、成本控制。

物资供应办：物资计划、采购、保管、发放、原材料检验、周转材料管理。

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项目经理部组织机构图 公司总部项目经理：庞玉发 项目经理：孙长生 总工程师：关 奕 综合办公室：孙新强 施工管理办 ： 王传喜 技 术 质量 办: 周 其圣 物资供应办：赵 强 经营财务办：孙淑芬 项目副经理：柳 磊

施 工 班 组 第二节 项目部部门职责

1.0 技术质量办

1. 贯彻有关的技术法规和标准。负责工程（产品）技术管理工作。

2. 负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，焊接工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。

3. 参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。

4. 负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。

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5. 组织不合格品的评审，并制定处置方案。

6. 负责贯彻上级有关质量方面的管理制度和规定，结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。

7. 按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。

8. 参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。

9. 负责质量检查员管理和质量统计管理。

10. 参加本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。 11. 参加本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。

12. 参加项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。

13. 负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。 14. 负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。

15. 主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。 2.0 综合管理办

1.负责除技质办、施管办、经财办、物供办管理范围外的一切管理工作。

2. 负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。 3. 负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。 4. 负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。 5. 对《质量手册》、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。 6. 配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。 7. 对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。 3.0 物资供应办

1. 执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。

2. 全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。

3. 参加不合格品的评审和处置。

4. 按规定编制材料预算以及物资采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。

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4.0施工管理办

1. 执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。

2. 负责施工前期准备工作和施工总平面布置。 3. 负责编制施工生产计划并组织实施。

4. 提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。 5. 负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。 6. 全面对工程产品的防护。

7. 协助进行不合格品的评审和处置。 8. 提出工程分包申请。

9. 对进厂人员进行安全培训，施工过程中进行安全检查、管理。 5.0 经营财务办

1. 接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。 2. 参加分包方的评审，选择合格的分包方，签订分包合同。

第三节 项目部关键人员岗位职责

1.0 项目经理

1. 负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。 2. 负责贯彻公司的质量方针和《质量手册》，对项目工程质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。

3. 领导项目部全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。 2.0 施工经理

1. 保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。

2. 监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程（产品）交付用户负全责。

3. 参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划，采取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现。

4. 严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理标准（制度）》的规定组织、协调各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析

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会，全面掌握工程质量情况。

5. 按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。

6. 负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。 7. 参与质量工作会议，掌握所管工程的质量状况。 3.0 总工程师

1. 组织开展质量检查、质量分析活动。

2. 按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。 3. 负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。 4. 负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。

5. 负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。

6. 负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施。

7. 积极配合业主工作，以确保“最优质量、最少返工”地完成工作，并按业主要求参加各种相关会议。 4.0 专业责任工程师

1. 在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。

2. 编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。

3. 处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。

4. 负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报。 5. 参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。 6.0 质量检查员

1. 执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。

2. 依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。

3. 参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。 4. 对特殊工种持证上岗进行监督。

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5. 掌握工程质量状况，提出奖惩意见。 6. 参加项目工程竣工验收工作。 7. 参加不合格品的评审和处置。

8. 对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。

第四章 施工部署 第一节 部署原则

1.0 部署原则

1. 执行国家建委基本建设项目经理管理法，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。

2. 公司组建工程项目部，充分利用我公司生产力量，同时对施工过程中的各种机具设备进行重点保障，确保该工程施工顺利进行。

3. 由于该装置工程量大，安装工期短，同时设备重量大，新建装置结构布置紧凑并紧挨其它生产装置，可利用的临时场地、现场场地非常的少。尤其是装置中的主要设备（反应器等）吊装直接影响土建工程的施工，进而影响后续安装工作的顺利进行。因此，要求反应器及早到货。

4. 按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。大件设备吊装是本装置施工的重点和难点，大型吊车进场时，必须充分考虑工期和效益的关系，计划要周密周全。

5. 施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，尽一切可能创造条件，全面铺开大干工程。

5. 严格施工总平面的布置，加强场地平衡和利用，随时随地协调解决对场地的随意利用，严格按计划实施和布置。

8. 加强现场文明施工、安全管理，服从业主厂区管理的各项安全规定，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。 2.0 施工部署

1.按项目工程特点和人力资源动迁计划，及时补充项目部的各类人力资源，进行工程会战。

2. 提前落实工程要使用的大型吊装设备资源，按时进入现场，确保吊装工作顺利进行。加氢裂化装置场地狭小，工期紧张。因此，重点是全面做好预制工作，确保预制

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深度，减少现场工作量，以赢得时间。

3、施工能否全面展开是本项目工程能否在承诺期中交的关键因素，前期预制场地统筹管理，周密安排。

4、加紧对预制场地设备和电气线路的整修，以便迅速投入生产，形成生产能力。 5、现场吊装以履带吊为主。

6. 现场使用的氩弧焊机、逆变焊机除正常满足施工外，适当配备备用机，以便于随时更换故障焊机，做到施工、维修两不误。

7. 前期施工钢结构及配合土建工作是工程的重点，我方将积极的配合土建施工单位搞好部分土建不能施工的协调工作，同时组织好钢结构预制、地下管道、电气的预埋工作，要求在反应器吊装前完成地下管道和电气的预埋工作。中期施工反应器吊装、钢结构是本工程的重点，也是本工程的龙头项目，工艺管道的预制、安装是贯穿本工程最重要的主线，后期压缩机区设备安装及电仪工程的安装调试是本工程的重点。因此必须组织好足够的人力、物力随时准备该装置的抢建会战工作。

8.塔吊装前尽量安排劳动保护、附塔管道安装，高压管道组织专人进行专项抢建，高压管道集中的反应区首先安排开工；计划用1个月的时间完成管道试压和三查四定工作，压缩机管道试压工作根据安装情况可安排单独进行。

第二节 施工阶段划分

1.0施工阶段划分

承诺工期为四个月。根据本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分为四个主要施工阶段：

1. 第一阶段：施工准备阶段， 2. 第二阶段：结构安装和管线预制阶段 3. 第三阶段：安装工程全面大上阶段

4. 第四阶段：试压试运、仪表调试、保温、中交阶段，

第三节 人力资源计划

1.0直接劳动力需求计划 工种、级别 普工 木工 20天 10 0 60天 10 0 2010年 90天 20 0 13

120天 20 0 150天 20 0 180天 20 0 钢筋工 瓦工 混凝土工 铆工 管工 钳工 电焊工 起重工 架子工 电工 仪表工 机械工 保温工 测量工 热处理工 油漆工 筑炉工 施工管理 其它 合 计 2 0 4 80 50 0 30 10 10 4 0 2 0 2 0 10 17 0 231 2 0 4 100 70 10 40 10 20 12 8 2 0 2 0 15 20 0 325 0 0 0 100 80 20 50 20 30 20 30 2 0 2 5 10 2 22 0 413 0 0 0 70 80 20 50 20 30 20 30 2 40 2 5 10 20 0 419 0 0 0 40 60 20 50 20 30 20 30 2 40 2 5 15 20 0 374 0 0 0 20 45 20 25 12 30 8 30 2 25 2 5 15 20 0 279 2.0 工程技术人员需求计划 序时间 号 工种 1 项目经理 1 2 项目副经理 2 3 总工程师 1 4 行政管理部 3 5 工程管理部 5 6 技术质量部 2 7 费用控制部 2 8 物资供应部 3 10 合计 19 施工期间 1 2 2 3 5 2 2 5 21 1 2 2 3 5 2 2 5 21 1 2 2 3 5 2 2 5 21 1 2 2 3 5 2 2 5 21 第四节 施工机械设备及检验设备

1.0 计划投入的主要施工机械设备表 序号 机械或设备 名称 型号规格 数国别 制造 量 产地 年份 1 1 14

功率 300t 260t 自有/租赁 租赁 计划进厂 1 履带式起重机 2 汽车式起重机 设备吊装之前 设备吊租赁 装之前 序号 机械或设备 名称 型号规格 KRUPP KMK-5160型 TG-500E TG-250E TG-160E 15t 10t 5t PI24GA6×2NZ 10/5t 5/3t JM5 JM3 JM1 CPC-5 Z5150 QPY-20×25 YZA-10 Q11-4×2000 Z/TR-3 WAY-14/75 数国别 制造 量 产地 年份 1 德国 1997 2 2 2 3 3 1 1 2 2 1 2 4 2 3 1 2 1 4 日本 日本 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 功率 160t 自有/租赁 租赁 计划进厂 设备吊装之前 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 始终 3 汽车式起重机 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 载重汽车 载重汽车 拖挂汽车 半挂拖车 行吊 行吊 卷扬机 卷扬机 卷扬机 叉车 台式钻床 剪板机 按扣式咬口机 保温用剪板机 电动套丝机 电动液压弯管机 移动式坡口机 摇臂钻床 手动葫芦 手动葫芦 手动葫芦 管道切割机 等离子切割机 氩弧焊机 电焊机 空气除湿机 焊条烘干箱 电脑温控柜 工业X光探伤仪 超声波探伤仪 旋转磁场探伤仪 加热器控制箱 热处理机 1995 50t 自有 25t 自有 16t 自有 15t 租赁 10t 租赁 5t 自有 1998 40t 自有 1995 10/5t 自有 1995 5/3t 自有 1997 5t 自有 1997 3t 自有 1996 1t 自有 1998 5t 自有 1996 自有 1984 自有 1998 自有 2002 自有 2002 自有 18Kw 10t 5t 2t 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 22 23 24 25 26 27 28 29 30 2 中国 2002 31 32 33 34 35 36 37 38 39 IFB 4 中国 2002 Z30100 (31) 1 中国 2002 10T 3 中国 2001 5T 15 中国 2001 2T 20 中国 2002 2414-355M/M 6 中国 2003 LGK-60 3 中国 2001 NSA-500-1 25 / / AX-320-2/ZX7-4100 / / 00S KFD-7LW 2 中国 2001 YDH-22 4 中国 2004 DWK-A-360KW 4 中国 2001 XXQ-2505 CTS-26 CXX-FB WDK-6180 DWK-A-360KW 5 中国 2001 1 中国 2001 1 中国 2001 2 中国 2002 1 中国 2001 15

序号 机械或设备 名称 型号规格 40 磨光机 Φ100 41 磨光机 Φ150 42 磨光机 Φ180 43 鼓风机 7.5Kw 44 机动翻斗车 FC—1 45 挖掘机 ROBEX200 46 蛙式打夯机 HW30 47 砂浆搅拌机 JS350 48 无齿切割机 Φ400 49 装载机 CLM30 50 潜水泵 IS100-80-160 51 电动试压泵 4DSY-60MPA 52 电动试压泵 DSY-40 53 试压清水泵 3DY750／31 2.0 计划投入的主要检验设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 焊缝角度尺 弯尺 钢卷尺 盘尺 长条水平仪 框式水平仪 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 内径千分尺 深度尺 百分表 百分表 测厚仪 型号 HC30A 500*250mm 3.5m 50m L=500mm L=100mm；L=200mm； 0-150mm精度0.02mm 0-300mm精度0.02mm 75-275mm 1000-1225mm 0-200mm精度0.02mm 0-10mm精度0.01mm 0-5mm精度0.01mm 数字式 用电功率 自有计划进功率 /租厂 赁 80 中国 / 自有 始终 60 中国 / 自有 始终 40 中国 / 自有 始终 6 中国 2002 7.5Kw 自有 始终 1 中国 1997 0.33t 自有 始终 1 中国 1998 1m3 自有 始终 2 中国 1997 自有 始终 1 中国 1996 自有 始终 6 中国 2002 自有 始终 1 中国 1998 自有 始终 2 中国 2001 自有 始终 4 中国 2001 自有 始终 3 中国 2002 自有 始终 1 中国 1999 自有 始终 数国别 制造 量 产地 年份 自有计划/租进厂 赁 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 数量 10 20 50 10 20 各2 2 2 1 1 1 10 10 2 制造厂家 常州量具厂 青岛即墨工具厂 宁波蓝达 宁波蓝达 上海永平五金厂 成都量具厂 哈尔滨量具厂 山东潍坊 成都量具厂 北京量具厂 哈尔滨量具厂 北京时代公司 制造年份 16

序号 15 名称 型号 手摇式 4102 266准确度2 ND3000S DSZ2.5 J2-1 HL-80 DHHY-853 QJ23 HC-981 XPT-205 FLUCK 744 TK-03 DPI601 HC-981 用电功率 数量 1 1 4 2 4 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 2 制造厂家 日本 连腾电子公司 北京光学仪器厂 苏州第一光学仪器厂 北京恒辉仪器有限公司 沈阳市东华检测仪器厂 上海电工仪器厂 西安航飞电子设备厂 南京众智仪表有限公司 美国 美国 英国德鲁克 上海 制造年份 干湿度表 接地电阻测试16 仪 17 18 19 20 21 22 23 钳形电流表 风速仪 湿度计 测距仪 水准仪 经纬仪 里氏硬度计 自有计划/租进厂 赁 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 自有 始终 24 电火花检测仪 25 26 27 28 29 30 31 电桥 现场校验仪 过程信号仿真校验仪 工业过程校验仪 轴系检测仪 压力校验仪 现场校验仪 第五节 施工协调及信息沟通管理

1.0硫磺回收联合装置规模大，设备及管道布局较密集，施工工期较短，高空作业多，现场施工将是高度交叉作业，各工种之间有可能出现相互干扰的现象，影响工程质量和进度，必须加强现场的工作协调及信息沟通，使安装工程有序、高速的进行下去，达到即定目标。

2.0 加强同业主/监理、设计等各方之间的工作协调及信息沟通，通过各方事先确定的比较稳定的联络程序和方式，将各方面有关施工的信息收集分析，在施工过程中落实，同时将施工中出现的设计、材料、设备等问题向有关方面通报交流，寻找尽快解决问题的方案。

17

第五章 主要施工原则方案 第一节 吊装、运输工程施工方案

1.0概况

1.0 概述

5万吨/年硫磺回收联合装置为新建装置，位于老硫磺装置的西邻。该装置处在结构紧凑的厂区内，现场作业场地小，中间仅一条施工作业道路。在装置的建设施工中，装置周围和装置之中，能够有效利用于施工的场地不多。因此，协调好组装预制深度和运输及吊装的矛盾，协调安装与土建单位的先后施工关系，显得非常的重要。

本装置施工吊装难度大。大部分设备安装在构架上，构架安装必须考虑设备就位要求。吊车的站位直接影响整个现场的交通运输，直接关系到施工安装的速度。

炉类设备较多且到场时已经衬里，有的设备还是两节到场需要现场焊接，还要进行补焊保温钉和补衬，施工难度加大。吊装时要充分考虑衬里层的重量，选择合适的吊车，确保设备安全吊装。从平面图看加氢反应器的里面有三台换热设备，重量也较重，且设备到货的时间按以往的经验都比较晚，要充分认识这种状况的严重性，结构和管线都不要上的安装的太多，否则将给设备的安装造成困难，甚至造成吊装费用的增加。

2.0 编制依据

《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83） 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90） 《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002） 工程招标文件及相关资料 吊车性能表 3.0吊装方案

本装置布置紧凑，能够用于施工的场地非常狭小，工期短，设备重量重，只有选择机动灵活的大型吊车进行吊装作业，才能提高劳动生产率，确保安全、优质地按期完成各项吊装任务，为其他专业施工赢得时间。

卧式的炉类设备吊装采用捆绑式吊装，立式设备采用焊接吊耳的方法进行吊装，并选用合适的溜尾吊车。小型设备用自有的25吨吊车进行吊装。

空冷器吊装：采用80吨汽车吊进行吊装。构架、管架主体吊装：采用50吨汽车吊吊装。

由于装置区地处平原，地下水位较高，在大型设备吊装时，大部分土建都已完成，现场多为回填土，特别是加氢反应器吊装区域，土壤的承载力较小，为保证吊装和运输

18

工作安全顺利进行，对吊车站位及行走和运输区域地基必须做相应处理，使之能够满足吊装时的承载要求。吊车吊装示意图如下：

(1)尾气急冷塔、吸收塔 01-C-201、202， Φ2400/Φ2400*38090*（10+3），设备重46845，分两段到货，下段吊装重量17.9+2+5=25吨（含吊钩、平台、附塔管线），下段高度14.2米。上段吊重28.9+2+8+7=46吨，上段高度23.8米。吊装主要参数：

选择吊车为260吨 吊装作业半径R=9米 出杆高度48.1米 额定吊装重量47.4吨

吊装需用时间：下段半天，上段一天。

溜尾吊车80吨。吊车站位在设备的北边，立式设备焊接吊耳。

（2）酸性水汽提塔02-C-201，Φ1800*/Φ2200*34525*（12+3），设备吊装重量 34.525+2+8+7=50吨，吊装主要参数：

选择吊车为300吨 吊装作业半径R=12米 出杆高度42米 额定吊装重量50吨 吊装需用时间：一天。

19

溜尾吊车80吨。吊车站位在设备的南边，立式设备焊接吊耳。

（3）非加氢溶剂再生塔，03-C-101，Φ2800*30170*（12+3），设备吊装重量 37.4+2+8+7=54吨，吊装主要参数：

选择吊车为300吨 吊装作业半径R=10米 出杆高度36.4米 额定吊装重量55吨 吊装需用时间：一天。

溜尾吊车80吨。吊车站位在设备的南边，立式设备焊接吊耳。

（4）加氢溶剂再生塔04-C-101，Φ3000*30220*（12+3），设备吊装重量 40.5+2+8+7=57.5吨，吊装主要参数：

选择吊车为300吨 吊装作业半径R=12米 出杆高度36.4米 额定吊装重量70吨 吊装需用时间：一天。

溜尾吊车80吨。吊车站位在设备的南边，立式设备焊接吊耳。

（5）制硫燃烧炉，01F-101，Φ3400*8000*20 设备吊装重量95.825吨，吊装主要参数：

选择吊车为260吨 吊装作业半径R=8米 出杆高度19.3米 额定吊装重量104吨 吊装需用时间：半天。

吊车站位在设备的南边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。

（6）尾气焚烧炉，01-F-201，Φ2800*9784*16设备吊装重量30.925吨，吊装主要参数：

选择吊车为160吨 吊装作业半径R=9米 出杆高度20.5米 额定吊装重量42吨

20

吊装需用时间：半天。

吊车站位在设备的东边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。

（7）制硫余热锅炉，01-E-101，Φ2300*6422*58 设备吊装重量47.670吨，吊装主要参数：

选择吊车为160吨 吊装作业半径R=8米 出杆高度20.5米 额定吊装重量49吨

吊装需用时间：一天（因为要与其他设备焊接）。

吊车站位在设备的南边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。

（8）一、三级冷凝冷却器，01-E-102、105，Φ1800/Φ2000/Φ2600*12689*16/16/22设备吊装重量46.3吨，吊装主要参数：

选择吊车为260吨 吊装作业半径R=14米 出杆高度24.1米 额定吊装重量61.9吨 吊装需用时间：半天。

吊车站位在设备的西边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。

（9）二级转化器，01-R-101、102，Φ3400*18820*20/28，吊装重量80.14吨，吊装主要参数：

选择吊车为260吨 吊装作业半径R=10米 出杆高度33.7米 额定吊装重量82.8吨 吊装需用时间：一天。

吊车站位在设备的西边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。

（10）加氢反应器，01-R-201，Φ3400*9816*18，吊装重量39.825吨，吊装主要参数：

选择吊车为160吨 吊装作业半径R=10米 出杆高度30.4米

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额定吊装重量42吨 吊装需用时间：半天。

吊车站位在设备的北边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。

(11)再生塔底重沸器，吊装重量38.97吨、34.357吨（2台），装主要参数： 选择吊车为160吨 吊装作业半径R=10米 出杆高度30.4米 额定吊装重量42吨 吊装需用时间：半天。

吊车站位在设备的南边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。 4.0 安全注意事项

1. 所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。 2. 吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。 3. 吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。

4. 所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检查记录及材料合格证。 5. 进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。 6. 吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。 7. 所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。

8. 吊装前统一指挥信号,指挥时旗哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。 9. 吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件,签发起吊令后才能进行起吊。

10. 吊装前关注天气预报，雨、雪天及风力大于5级时,不得进行吊装。 11. 夜间没有足够的照明不得进行吊装。

第Ⅱ节 塔、容器吊装方案

1.0 基本情况

1.1硫磺回收联合装置包括4个单位工程，且周边紧邻生产中的装置或新建成装置。 1.2 装置区大型设备多，运输吊装是主要矛盾，特别是分布在装置区外围的塔类设备是吊装的重点，能否按时吊装，取决于设备的到货，如设备到货推迟，将影响总的施工进度。

1.3 装置区大多数较大的设备分布在装置区外围，设备布置相对较为集中，但受设备到货时间、基础构筑、钢结构施工、施工场地相对紧张等因素影响，吊装程序安排相当困

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难。

1.4影响施工安全的不利因素多，要求有合理而科学的施工方法及程序，尽量加大吊装的综合深度，以减少高空作业量，从而确保施工的安全进行。

1.5 超大、超重设备多，吊装受场地及空间的限制有相当大的吊装难度，对工人的素质要求较高。

1.6 多工种、工序同时展开施工，吊装机具频繁转场，要求有合理、科学的安装顺序。 1.7 设备普遍较重，使用大型吊装机具对地基的承载要求很高，而施工现场为地耐力很差的回填地质，因此地基处理非常重要。

1.8 工期紧，劳动强度大，需要投入的人力物力机具量大，需要高水平的施工组织、协调、管理，从而保证各方案、计划的落实及实施。 2.0 吊装原则

2.1 本工程设备多、体积大、重量重、要求吊高比较高，要求吊装机具有较好流动性及稳定性，原则上所有塔、容器全部采用吊车进行吊装。

2.2 设备吊装原则上先框架后外围、先难后易、先大后小、先高后低、先地面后高空。即先吊装框架内、难度大、重量大、体积大、高度高或位于地面的设备，后吊装框架外、难度小、重量小、体积小、高度低或框架上的设备。但也可以根据实际情况、大小穿插进行。

2.3 设备进场应充分考虑吊装顺序。尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。

2.4 相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。

2.5 大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附塔管线、保温等和设备一起吊装。

2.6 不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。 2.7吊装时原则上均使用吊耳，无法焊吊耳的设备需用钢丝绳捆绑吊装时，钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防护，以免吊索在受力时受到切割。

2.8 大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须满足吊车的使用要求。

第二节 钢结构预制、安装施工方案

1.0 工程概况及特点

本项目钢结构工程主要包括设备构架、管架制作与安装。其中主要的立柱、横梁、

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设备梁均为H型钢，钢平台为钢格板。

本装置大型设备较多，同时由于施工工期紧张，为给管道安装创造条件，所以钢结构施工不可避免地要与设备安装交叉作业。这就给现场的施工组织和安全管理带来一定的难度。

为了减少高空作业，提高工作效率，钢结构应尽可能地采用分片预制、成片安装的方法。

2.0 施工原则及主要程序 2.1 施工原则

详细的安装程序决定于结构的类型、大小、施工中风险，会否影响其它专业施工，例如钢结构上的设备安装。吊装前预组装成片或成框可有效避免高空作业。组装后无法安装的，可以单件安装。梯子平台集中在预制场进行深度预制，并做好明显的标记标识。 2.2 主要施工程序

钢结构预制、安装主要施工程序简述如下： 施工准备 基础验收 现场预拼装 补刷底漆 构件组对、焊接 原材料验收 除锈、涂刷底漆 样板制作、划线、下料 3.0施工原则方案 3.1 材料检验

1. 所有到货的材料，必须有相应的合格的质量证明书，材料责任工程师需会同质检部门进行检查。按图检查构件实物上标记与清单内容是否一致，核对其材质、规格、数量，并按图纸要求复查其尺寸，按相关标准检查其质量。

2. 所用的连接件应进行标识，焊条等材料应按规定进行烘焙。 3.2 基础验收

钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。 3.3 钢结构预制

1. 根据该工程的特点和工期的要求，钢结构预制工作在我公司甘家巷生产基地进行。

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分片吊装、找正 基础二次灌浆 补刷油漆 交工验收 2. 型钢下料前应先除锈刷一遍底漆，刷漆时留好原材料的原始材料标记标识，或按规定重新进行标记标识。

3. 钢结构的筋板，节点板等用制作好的样板下料，用剪板机剪切，按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。

4. 钢结构材质Q235-B，焊接材料采用E43型焊条。H型钢焊接时，应考虑焊接变形，采用合适的焊接工艺和焊材。成片组焊时，焊工应对称均匀分布，焊接工艺一致。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

5. 所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求无损检测合格后才能组对成片或吊装。

6. 钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正. 3.4 组装成片(成框)

1. 结构尺寸比较小的钢结构，在预制场地组装成片或成框后运至安装现场吊装就位。

2. 结构尺寸比较大的钢结构，可以根据安装现场其基础附近的实际情况，在基础旁成片吊装就位，现场不利成片的也可单根立柱单梁安装。

3. 地面组装后运输、吊装前，一定要进行有效的加固，防止变形。同时应采取相应的保护措施以防损伤油漆。 3.5 吊装就位找正

1. 采用吊车安装就位，按其重量及吊装高度确定吊车规格。 2. 在基础上事先设置好垫铁、找好标高。

3. 单根、成片吊装后应设置揽风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，把紧地脚螺栓，安装横梁。 3.6组合安装原则

1. 框架有多层横梁时，应从下至上逐层安装。

2. 构架的安装顺序可根据设备到货以及总体计划安排要求进行；钢结构安装过程中还应考虑其中的设备安装。

3. 装置管架安装按榀组装成片，采用吊车吊装就位。吊装就位后应尽快找正，进行柱脚板和立柱的焊接，并紧固地脚螺栓。就位找正完后从下向上依次安装两片间的连接梁。

4. 构架1根据反应器安装原则采用分片预制安装方法，分片预制，待反应器安装后再分片吊装，安装片与片之间的横梁。

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第三节 静设备安装方案

1.0工程概况

本装置共有静设备85台，其中反应器3台、塔5台、一般容器36台、换热器23

台、空冷器18片。

需要吊装的设备规格型号见下表

硫磺回收及尾气处理装置静设备一览表 位号 一、反应器类 01-R-101 01-R-102 01-R-201 二、塔类 01-C-201 01-C-202 三、换热器类 01-E-101 01-E-102 01-E-105 01-E-104 01-E-103 01-E-201 01-E-202 01-E-203 01-E-204 01-E-205 四、容器类 01-V-101 01-V-102 01-V-103 01-V-104 01-V-201 名称 一级转化器 二级转化器 加氢反应器 规格型号 φ3400*18820*20/28 φ3400*9816*18 单位 数量 台 台 台 1 1 1 合计3 台 2 尾气急冷塔（下） 尾气急冷塔（上） 制硫余热锅炉 一级冷凝冷却器 三级冷凝冷却器 二级冷凝冷却器 过程气换热器 尾气加热器 蒸汽发生器 蒸汽过热器 急冷水过热器 贫液冷却器 φ2400/φ2400*38053*（10*+3） 台 台 合计2 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 2 1 1 1 1 1 1 1 合计10台 1 1 1 1 1 3 2 1 1 1 1 汽包φ1200*5218*34锅筒φ1200*5218*34 φ1800/φ2000/φ2600*12686.5*16/16/22 φ1200/φ1400/φ1800*10603.5*12/14/20 φ1300*φ1800*7238*14 φ1500*φ1900*6756*14 φ1200/φ2000/10075*12/16/12 6465*2380*2890（L*B*H） BRO.42-1.0-52-E BRO.12-1.0-12-E 清洁酸性气分液罐 φ2400*7308*14 含氨酸性气分液罐 φ1400*4770*10 酸性水罐 尾气分液罐 循环气缓冲罐 φ1000*2570*10 φ1400/φ1600*6889*14/10 φ1200*3583*8 φ325/φ406*4428*12/9 φ219/φ273*4367*8/8 LP-2.0 LP-2.5 φ800*3333*8 φ1000*3385*10 26

01-V-301A/B/C 硫封罐 01-V-301D/E 硫封罐 01-V-401 01-V-402 01-V-403 01-V-404 连续排污膨胀器 定期排污膨胀器 燃料气缓冲罐 净化风罐 合计14台 总合计29台 非加氢型溶剂再生装置静设备一览表 位号 一、塔类 03-C-101 二、换热器类 03-E-101 03-E-102 03-E-103 03-E-104 03-E-105 名称 非加氢溶剂再生塔 闪蒸前贫富液换热器 闪蒸后贫富液换热器 再生塔底重沸器 再生塔顶后冷器 贫液后冷器 规格型号 φ2800*30170*（12+3） LH1.3/150-117-L LH1.3/150-164-L φ1500/φ2100*9433*16 BJS600-2.5-90-6/25-2 LH1.3/150-123-L 单位 台 数量 1 合计1台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 合计5台 4 2 三、空冷类 03-EA-101A-D 贫液空冷器、管束 GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ⅲa 风机 G-TF36B4-VS22 GJP9*6/B-36/2F SC9*3 GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ⅱa G-TF36B4-VS22 GJP9*6/B-36/2F SC9*3 构架 百叶窗 再生塔顶空冷器、03-EA-101A、B 管束 风机 构架 百叶窗 合计6台 四、容器类 03-V-101 03-V-102 03-V-103 03-V-104 03-V-105 03-V-106 03-T-101 富液闪蒸罐 再生塔顶回流罐 凝结水罐 溶剂配置回收罐 水封罐 净化风罐 贫液储罐 φ2600*5797*12 φ2000*7070*10 φ1200*3875*10 φ1400*47705*10 φ600*1758*6 φ1000*3385*10 φ6580*7485*6 1 1 1 1 1 1 1 合计7台 总合计19台 加氢型溶剂再生装置静设备一览表 位号 一、塔类 04-C-101 名称 加氢溶剂再生塔 规格型号 φ3000*30220*（12+3） 27

单位 数量 1 台 二、换热器类 04-E-101 04-E-102 04-E-103A/B 04-E-104 04-E-105 闪蒸前贫富液换热器 闪蒸后贫富液换热器 再生塔底重沸器 再生塔顶后冷器 贫液后冷器 LH1.3/150-117-L LH1.3/150-164-L φ1400/φ2000*9433*16 BJS600-2.5-90-6/25-2 LY25-200 合计1台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 合计5台 4 2 合计6台 三、空冷类 04-EA-101A-D 贫液空冷器、管束 GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ⅲa 风机 G-TF36B4-VS22 GJP9*6/B-36/2F SC9*3 GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ⅱa G-TF36B4-VS22 GJP9*6/B-36/2F SC9*3 构架 百叶窗 再生塔顶空冷器、04-EA-101A、B 管束 四、容器类 04-V-101 04-V-102 04-V-103 04-V-104 04-T-101 风机 构架 百叶窗 富液闪蒸罐 再生塔顶回流罐 凝结水罐 水封罐 富液闪蒸罐 φ2600*5797*12 φ2000*7070*10 φ1200*3875*10 φ1400*47705*10 φ2600*5797*12 1 1 1 1 1 合计5台 总合计17台 酸性水汽提装置静设备一览表 位号 一、塔类 02-C-201 二、换热器类 02-E-201A/B 04-E-202 名称 酸性水汽提塔 原料水-净化水换热器 汽提塔底重沸器 净化水空冷器、管束 风机 电机 规格型号 φ1800/φ2200*34525*（12+3） BES800-2.5-160-6/25-41 BJS1100-2.5-420-6/19-4 GP9*3-8-171-1.6S-23.4/DR-Ⅲa G-TF45B4-VS37 YA250M-6W N=37KW 28

单位 台 台 台 片 台 数量 1 合计1台 2 1 合计3台 4 2 2 四、空冷类 02-E-203A-D 02-E-204A/B 五、容器类 构架 百叶窗 汽提塔顶空冷器 风机 电机 构架 百叶窗 酸性水储罐 安全水封罐 脱臭吸收塔 正压水封罐 酸性水脱气罐 污油罐 汽提塔顶回流罐 凝结水罐 地下酸性水收集罐 GJP9*6K-45/1F SC6*3 GP9*3-8-171-2.5S-23.4/DR-Ⅱa G-TF36B4-VS22 YA250M-6W N=37KW GJP9*6/B-36/2F SC9*3 φ14500*16055*（V=200立方） φ700*1818*6 φ1200*8925*10 φ1000*1696*6 φ2000*14275*12 φ1200*4774*12 φ1800*4974*12 φ1200*4664*14 φ2000*5797*12 台 台 片 台 台 台 2 4 2 1 1 1 2 合计6片 02-T-101A/B 02-T-102 02-T-103 02-T-104 02-V-101 02-V-102 02-V-201 02-V-202 02-V-203

2.0 施工要点

2 1 1 1 1 1 1 1 1 合计10台 总合计20台 1. 设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。

2. 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁。并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。

3. 需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定。

4.填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。

5. 塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上进行，安装质量须符合有关标准规定。

6. 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。

7. 为减少高空作业，塔器到场后原则上在地面上用钢架垫起1.5m左右，对不影响吊装的梯子平台和附塔管道应在地面一起安装。

8. 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”，经有关方联合检查确认后封闭。

9. 本装置设备材质特殊，还有一些设备出厂前已经热处理，施工中作好设备防护工作，设备表面上不得打火及施焊。

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3.0 验收工作

所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。 1. 设备基础的验收：

设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。

基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表 项次 1 2 3 偏差名称 基础坐标位置(纵 横轴线) 基础各不同平面的标高 预埋地脚螺栓 中心距(根部、顶部) 4

4.0 分段到货设备组对施工方案

4.1 分段到货设备，按本区的设备定货合同定。 4.2分段到货设备立式组对

1. 分段塔及罐到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护平台,当下段上口处的正式平台不能利用时，应加设临时平台，施工方法为在每下段上口往下1200mm左右处筒体处沿圆周方向焊12至30个用扁铁50×6制作的槽形架或用相应槽钢切割制作，用角钢L50×5置作12至30个支架挂在上面,上面绑跳板，由于吊装需要，大部分支架及跳板必须等下段就位后再安装，吊装前先要安装一个挂梯；利用下段上口下方塔内固定件做内操作平台，下段吊装找正找平后，选择风小晴天吊装上段塔，然后依次吊装上部各段。

2. 高空环缝组对技术措施

（1）塔段在高空组对环缝，在每个吊装段的上口均布焊接8-12个导向/阻挡筋板，并在环缝上下段的零度主轴线位置设置一套限位卡具，以利塔段顺利下落，就位正确。

（2）为了便于调节大型超重塔段垂直度与塔盘支承件水平度,必要时应在高空环缝的上、下塔段均布焊接四套千斤顶支承台。

整体到货塔设备到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护、附塔管道，用

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允许偏查(mm) ±20 -20 +20 ±2 5 10 标高(根部、顶部) 基础上平面不平度 全长 每米

吊车吊装就位；容器到货后，经检查合格后直接吊装。 4.3 焊接及热处理

1.设备焊后热处理，按焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并严格执行焊接工艺、热处理工艺。

2. 现场安装环焊缝进行局部热处理。考虑现场组焊焊口处降液板及受液盘等固定件在焊接前无法安装，需安装焊口焊完后安装焊接。初步考虑热处理范围为焊口上下各一米，即两米范围内为热处理。

3.热处理后应在以下部位进行硬度测量，按每道环缝检验五处，每处包括焊缝、热影响区、母材各一点，布氏硬度HB≤200。 4.4 水压试验

进行压力试验时应装设两块压力表，压力表应设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。试验时，为防止设备泄漏引起内部负压的情况产生，必须由专人监护，同时在充水前、充水时、充水后尚应按预先标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写“基础沉降记录”。 5.0 整体到货塔器施工方案

5.1 吊装就位

塔设备到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护、附塔管道，用吊车吊装就位。

5.2找正

（1）设备直接用垫铁组调整找正，垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成。 （2）立式设备以筒体母线为基准找垂直度。卧式设备以水平中心线为基准找水平度。

（3）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

（4）设备应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行找正。 （5）塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符合要求。

（6）设备精度经检查合格，在隐蔽工程检查合格的情况下，方可进行二次灌浆。 设备找正项目及允许偏差如下表: 项次 1 检查项目 中心线位置 允许偏查(mm) +5 31

备 注 2 3 4 标高 垂直度 水平度 ?5 H/1000<20 轴向L/1000;径向2D/1000 5.3 塔内件安装

（1）塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。

（2）塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

（3）塔内件施工人员须穿干静的胶底鞋。

（4）人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。

（5）进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片。 （6）浮阀塔盘构件的安装在塔安装找正后进行。 （7）支撑圈水平测量

（8）支持圈，降液板及受液板检查

（9）浮阀安装后，手从下边托浮阀时，应能上下活动，没有卡涩现像。 （10）塔盘的安装 （11）人孔的封闭

设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。设备内件全部安装完毕，经验收确认后，方可进行封闭，封闭应填写封闭记录。 6.0 容器（包括反应器）安装方案

1. 设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。

2. 立式设备的铅垂度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准。 3. 设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，要严防将设备管嘴等碰撞或挤压变形。 4. 钢结构上的设备安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，以避免其对设备就位造成影响。

5. 对安装在钢结构上的静设备，严禁用火焰扩安装螺栓孔.

6. 对有滑动要求的静设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓1－2扣。

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7. 设备安装过程中须保持现场清洁，设备就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净，边安装、边清理。

8. 设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。 7.0贮罐现场制作方案 7.1组装施工程序：

基础验收→罐底铺设→罐底焊接→罐底真空试验→第一节壁板组焊→罐顶安装→罐顶焊接→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～最后一节壁板组焊、检验→拆除顶升装置→大角缝焊接→收缩缝焊接→附件安装→充水试验→正负压试验→放水。 7.2 施工方法 7.2.1 贮罐预制方法

1. 材料到货验收

到货原材料应具有质量合格证明书。到货钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。

2. 壁板预制

（1）绘制排版图：壁板预制前应根据到料情况绘制排版图，壁板下料及壁板组装严格按排版图施工。

（2）下料：壁板下料应采用剪切加工，壁板尺寸的允许偏差见下表： 测量部位 环缝对接 长度 ±1.5 宽度 ±1 对角线之差 ≤2 直线度 ≤1 （3）坡口加工: 坡口采用机加工，且为外坡口，纵缝坡口型式如图1，环缝坡口型式如图2。

60°±5° 图1

图2 2mm

1mm 里 1mm 外 45°±2.5° 外 2mm 里 （4）壁板卷制

壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查其弧度，保证其曲率符合规范要求。

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3. 底板预制

底板预制前应绘制排版图，按排版图下料，中幅板采用机械切割，边缘板弓形边采用等离子切割且打磨光滑。

4. 罐顶预制

按图样尺寸展开、排版，每块板需要拼板时，采用对接焊缝，双面焊透，直边采用机械切割，弓形边采用等离子切割，且打磨光滑。补强圈分块下料，开单面外坡口，滚制成相应曲率弧度，下料后按图样压制成锥形。

5. 附件预制

（1）所有接管在制造厂预制组焊成组合件，并经检查合格。

（2）所有平台、梯子、栏杆按可运输件预制，组焊后经检查合格方可进行刷漆工作。

7.2.2 贮罐现场组装方法 1. 基础验收

①. 基础验收之前应检查土建提供的基础测量资料是否符合规范要求； ②. 实际复测，要求中心误差＜±20mm；并按总包商的要领书执行。 ③. 边缘板处基础环梁每10m弧长内任意两点之差＜6mm；

④. 罐底基础表面沥青或砼应平整密实，基础表面凹凸度可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不少于10点，凹凸度允许偏差不大于25mm。

2. 罐底施工

(1)以基准中心点为中心分别划出00～3600，900～2700四条十字基准线，根据排版图分别再划出中幅板及边缘板安装位置线，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。

(2)根据罐底排版图及罐底图纸要求，依次铺设中幅板，边铺边找正，然后固定点焊。

(3)边缘板焊接宜采用分段退焊法，分2层焊接,并采取防变形措施，防止焊接下凹角变形。

分段退焊图示：

外 焊接34 焊

④ ③ ② 技术① 缝 里

(4)中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊长缝，并且均分2层焊接。焊接顺序由罐中心向外，短缝焊接时采用分段跳焊法。分段长度为400～500mm。长缝的焊接顺序为先焊中心线两侧对称的两条焊缝，再依次跳焊其他各条焊缝，长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为500～600mm，边缘板与中幅板之间的收缩缝在罐体全部成型且大角缝焊接完之后焊接。大角缝焊接时要求由数对焊工均匀分布从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道应采用分段退步焊，分段长度为900～1000mm，所有焊工应同步同时进行施焊。

分段跳焊图示： ① (5) 罐底施焊后，进行外观检查，中幅板和边缘板所有焊缝均进行真空试漏，真空度为0.053MPa，以无渗漏为合格。

3. 罐体安装 (1) 划线

(a) 在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线，基准圆计算公式为：

R?r?N?a2?焊缝

③ ② ④ 焊接方向 分段长度 R：壁板基准圆内半径 单位：mm r：罐壁设计内半径 单位：mm a：立缝的焊接收缩量 （1～1.8 mm） N：壁板数量 π：圆周率

(b) 在基准圆内侧50mm位置划线一个检查圆，检查直径为D=2R-100mm。 (c) 在基准圆线上安装[14垫块，每个垫块长约150mm，每两个垫块之间的距离为1300mm左右，在每个垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个δ=6mm，70×50×6的挡块。在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊δ=8mm 100×80挡板。（[14垫块可以使壁板与底板之间有65mm的间隙，增加了罐内的通风及透光度）

(2) 顶圈壁板的安装

（a）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组

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对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，组对卡具的“豆腐块”宜在围板之前点焊好。

（b）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后在纵缝的内侧安装4～5块圆弧板以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。

（c）点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量壁上、下口的周长，保持相等，误差不得大于2mm。

（d）壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度≤13mm，垂直度≤6mm，上下口水平度≤2mm。

4. 罐顶安装

（a）在罐底板上竖立罐顶伞架，伞架用φ108×4钢管，圈梁用[12罐钢，圈梁安装用水平管玻璃找平。共设二至三圈支架。

（b）在顶圈板上安装罐顶加强圈及其加强筋板，并点焊牢固。先组焊加强圈本身对接焊缝及加强筋板角缝，然后再组焊加强圈与壁板的角缝，角缝组焊时应分段退焊。

（c）按图纸要求，从罐顶伞架的某一点开始，依次将预制好的各片罐顶板用吊车吊装就位组装，按图纸技术要求或施工规范要求检查无误后焊接各片罐顶。

5. 顶圈板（第一节板）与下一圈（第二节）板组焊

在已组焊好的顶圈板下口内侧安装胀圈（逼杠），在加强圈上组焊吊耳，然后用吊车将其吊放到设备基础旁边适当位置，再在基础上安装顶圈的下一圈（第二节）壁板，组焊除收缩缝以外的纵缝，合格后将顶圈壁板吊装到其位置上，组对环缝，焊接收缩缝和环缝，环缝组焊后将胀圈落至第二节壁板下口。

6. 其它各圈罐壁的安装

（a）在已施工完的罐体外侧围下一圈（第三节）壁板，组焊除收缩缝以外的纵缝外侧焊口，用吊车提升已组焊好的第一、二节罐体，与第三节板组焊收缩缝和环缝。

（b）重复（a）的各操作步骤，直至最后一圈壁板。 （c）最后一圈壁板施工完毕应拆除[14垫块。 （d）每圈壁板提升前应适当放松收口处的倒链。

（e）每圈壁板组装好以后均需检查上、下周长及垂直度。 （f）每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。

（g）罐体全部安装完毕，检查总体垂直度，合格后点焊大角缝，焊前要求采取防变形措施，每张壁板焊四根防变形斜杆，焊接时要求焊工分布均匀。采用分段退焊法，分段长度为1000mm左右。组焊合格后，安装组焊地脚螺栓座，然后把紧地脚螺栓，在

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焊接地脚螺栓座时要对地脚螺栓加以保护，防止损伤其表面。

7. 附件施工

(1) 罐顶及顶圈壁板的接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前开孔施工。开孔时要求先定位划线，由有关人员检查合格后方可施工。

(2) 梯子、平台栏杆施工

(a) 直梯及平台栏杆之间及与罐体联接均采用螺栓联接。施工中着重检查螺栓的把紧度。

(b) 罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。直梯在罐体安装检查合格后、充水试验之前安装就位。

（3）内外盘管和加热器施工。煨制环管进行焊接，主要考虑预制的加热片能否从人孔拿进去。强调按图纸进行探伤检查。

8. 充水试验

储罐建造完毕，进行充水试验，并检查下列内容：罐底严密性；罐体强度及严密性；固定顶强度、稳定性及严密性；基础沉降观测。

(1)试验用水原则上采用生活用水。

(2)充水前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工。

(3)充水试验时应缓慢上水、放水，充水放水过程中应打开透光孔。

(4)充水试验按总包商的规范要求进行，充水过程要做好检查及观测，基础沉降的观测应由专人检查并负责出检查报告。

(5)充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水直至合格。

(6)罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

(7)固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。

(8)固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。

(9)沉降观察水冲至规定高度后静压48小时，并分时段观察罐下沉情况，合格后放

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水。放水前必须打开顶部通光孔。

第五节 动设备施工方案

1.0 概况

5万吨/年硫磺回收联合装置，主要有泵、风机等。 2.0 施工程序

3.0 基础验收及处理

3.1 基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主/监理共同验收。 3.2 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。

3.3 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

3.4 地脚螺栓孔内必须清理干净。

3.5 基础各部分尺寸及位置的偏差数值应符合设计图纸和表3.1的要求。

表3.1

序号 1 2 项目名称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面的外形尺寸 3 凸台上平面的外形尺寸 凹穴尺寸 4 5 基础上平面的水平度 全长 竖向偏差 38

施工准备 地脚螺栓孔灌浆 开箱验收 基础验收及处理 设备就位找平、找正 设备检查 复查水平标高 二次灌浆 联轴节找同心 设备配管 同心度复查 电机单试 带负荷试车 交工验收 允许偏差（mm） ±20 +0 -10 ±20 -20 +20 每米 5 10 5 每米 序号 项目名称 全高 预留地脚螺栓孔 允许偏差（mm） 20 ±10 +20 -0 10 6 中心位置 深度 孔壁的铅垂度（全深） 4.0 设备开箱检查

4.1 设备开箱前先将如下资料准备齐全：

设备供货清单及设备装箱单，设备随机图纸及说明书，设备合格证、检验试验记录。

4.2 设备开箱应在设备安装单位、业主/监理方及制造商的共同参与下进行。 4.3 开箱前先对包装箱的完好情况进行检查。

4.4 对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。

4.5 设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。 5.0 施工准备 5.1 技术准备：

熟悉设计图纸、说明书，施工规范及随机资料；编写施工方案并进行技术交底 5.2 垫铁准备

垫铁应平整、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动；每组垫铁为一平二斜。 5.3 地脚螺栓检查

光杆部分不得有污垢；螺母和螺栓应配合良好；地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。 6.0 泵施工方案 6.1简述

加氢装置共安装各种类型的泵21台，对泵的施工要给以特别重视，确保安装、调试质量和试车一次成功。 6.2施工程序 6.3 吊装就位

1.吊装时要掌握设备的重心，用有外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。

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2.就位时注意对号入座。 6.4 泵找正

泵找正、找平按下表及随机资料要求进行。

序号 项目名称 1 位置偏差 允许偏差 ±5mm ±2mm ±5mm 2 标高 ±1mm 3 水平度 纵向 6.5 泵灌浆 1.泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆，砼达到强度后放置正式垫铁，采用座浆法安装垫铁。

2. 泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。

3. 泵灌浆用525#普通硅酸盐水泥砂浆，关键泵的灌浆用高强无收缩水泥砂浆。 4. 灌浆要求：

（1）灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。

（2）灌浆用料必须经过充分的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。 （3）灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度。 6.6 联轴节找同心

1. 泵联轴器找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。 2. 找同心时以泵为基准。

3. 同心度数据须经过业主/监理的确认。 6.7 配管无应力检查

1. 泵配管必须做到无应力配管，要控制好泵与管道法兰的平行度和径向位移。 2. 关键泵配管时，钳工在现场用百分表进行监视。 6.8 试运

泵的试运必须在以下工作结束后进行： 1．二次灌浆达到强度要求。

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备注 与其它机械设备无联系时 与其它机械设备有联系时 与其它机械设备无联系时 与其它机械设备有联系时 横向 0.10mm/m 0.05mm/m

2．配管结束并试压、保温完。

3．有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水。 4．电机及液力透平已单试合格。 5．泵已按规定加注润滑油。

6. 泵试运应按已经各方确认的试运方案进行。试运应检查以下各项： 出口压力；轴承温度；泵的振动。 7.0 风机施工方案 7.1 简述

本装置设置鼓风机4台，尾气鼓风机2台，制硫鼓风机2台。 7.2 离心风机施工方案

1. 风机的找正、灌浆要求与泵相同。

2. 同心度要求：径向位移≧0.025mm，轴向倾斜≧0.2/1000。 3. 试车 试车准备：

（1）清洗并检查轴承箱，合格后，按规定加注润滑油（或润滑脂）； （2）电机单试合格，转向与风机转向相符； （3）盘动转子，不得有碰刮现象和异常声音； （4）各连接部位不得松动； （5）冷却系统供水应正常； （6）关闭进气调节门。 风机试车应符合下列要求：

（1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；

（2）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升后连续运转时间≦20min；

（3）小负荷运转正常后，应逐步缓慢地开大调节门，直至排气压力达到设计升压值，连续运转时间≦2h，运转过程中检查电动机的电流不得超过其额定电流值；

（4）负荷试运转中，不得完全关闭进、排气阀门，不应超负荷运转，不得在满负荷下突然停机；

（5）负荷试运转中，滚动轴承温度≧环境温度40℃，轴承部位的振动速度有效值≧6.3mm/s。

7.3 空冷风机施工方案

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1. 安装前的准备工作

（1）空冷构架组装完毕后，对电机、风机悬挂架及风圈等进行检查验收； （2）对电机、皮带、风机的轮毂、叶片及皮带轮等进行检查验收。 2. 安装

（1）将电机、风机平稳吊装就位；

（2）调整电机、风机皮带轮平行度、皮带张紧度，调整完毕后拧紧电机、风机与空冷构架的连接螺栓；

（3）按设计要求调整叶片角度；

（4）调整叶片与风筒间隙，应符合随机资料要求。 3. 试车

（1）电机转向正确，单试合格；

（2）盘车检查，加润滑脂，检查电机、风机与空冷构架的连接螺栓、叶片固定螺栓的紧固情况；

（3）在额定转速下试运2小时，检查风机、电机轴承温度、振动及构架振动情况。

第六节 工艺管道施工方案

1.0 工艺管道基本情况 1.1 简况

该新建5万吨/年硫磺回收联合装置按单位工程分为硫磺回收及尾气处理装置，酸性水气提及溶剂再生装置。装置在管道内的气体或液体介质均为易燃易爆、高温高压介质，管道主要材质有碳钢、不锈钢钢等，焊接难度大。这就要求从材料进货验收到组对焊接、热处理及检验的全过程进行全方位的连续监控，确保工程质量。硫磺装置的管线施工与其他装置相比有以下特点:

(1)管线的口径比较大,设计了较多的膨胀节,立管上还有铰链式膨胀节，安装比较困难。

(2)液硫易凝固，设计了较多夹套管线、夹套法兰和夹套阀，加汽输水比较麻烦，且窍门比较多。包括仪表管嘴都要加汽输水，更增加了施工的麻烦程度。

(3)进炉的管线大都是碟阀不严密，试压千万要注意，绝对不能让水进入此处。即便是洪炉的凝结水，也要考虑排放。 2.0 工艺管道施工原则 2.1 施工场地分工原则

本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、

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预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下：

1. 原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料的除锈刷油、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。

2. 预制场地内主要进行如下工作：以单张单线图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段（组）。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。

3. 半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。

4. 安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。

2.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则

1. 在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员熟悉施工图纸，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对看图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管道施工方案。

2. 工艺管道施工采用单线图管理。管道施工员按设计施工图绘制单线图，并对所有焊口按管道号进行编号，附焊接记录表一并交于施工班组。施工人员将焊缝编号、焊接日期、焊工代号、无损检验结果等施工记录记入焊接记录中，施工员将施工记录录入微机作为交工记录的依据。

3. 工艺管道施工进度以焊缝寸口数完成量为评判依据,完成延长米作参考. 4. 对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。 2.3 现场预制、安装几项施工原则

1. 由于现场管道施工工程量大，交叉作业多，大部分管道应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应达到60%。

2. 管道施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。

3. 管道的焊接采用手工氩弧焊打底, 手工电弧焊盖面；当管线的公称直径DN≤50mm或壁厚≤5mm时，对接焊口采用手工全氩弧焊的焊接方法焊接，承插焊焊道采用手工电弧焊接。奥氏体不锈钢管道在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩保护。

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4. 工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。泵冷却水管道待泵到货后根据实际情况配管。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时从设备一侧开始安装，且先预安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。

5. 管道焊缝的无损检验采用X、γ射线检验及渗透检测。

6. 按设计文件要求作消应力热处理的Cr-Mo钢焊道，其无损检测在热处理之后进行。

7. 与高压换热器嘴子对焊连接，尤其是异种钢焊接嘴子，应与设备制造厂共同制定焊接工艺，由专人焊接，以确保焊接质量。

8. 在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。

9. 管道壁厚超过19mm的碳钢管道、振动临氢管道需作消应力热处理，9K1等级、材质TP321管道作稳定化热处理

10．管道安装完毕、无损检验及热处理完毕后进行试压吹扫。 3.0 工艺管道施工程序

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工艺管道施工程序见下页图

施工准备 原材料检验、标识 出库 管道除锈刷油、标识移植 管子内部清理、封口 管子调直 下料、切割、打磨坡口 组对 焊接 热处理 无损检测 尺寸校核、组对成段 45

安装仪表管嘴 焊缝着色检验 管段内部彻底清理 封口 标识 运输至堆放场地保管 运输至现场安装 焊接 热处理 无损检测 试压 酸洗、脱脂 吹扫 气密

4.0 工艺管道施工准备

4.1 技术准备：在管道施工开工前，要仔细阅读施工图，并参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管道施工方案，绘制单线图，对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管道施工的人员根据施工内容进行技术交底。

4.2 施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、热处理机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。 4.3 材料的准备：在施工之前，提出管道的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管道能连续施工。

4.4 施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。

5.0 材料的检验与管理 5.1 材料检验

1．管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件不得使用。到货实物标识不清或与质量证明文件不符或对文件中的特性数据或检验结果有异议，供货单位应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 2．管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准规定，不合格者不得使用。

a．钢管的表面质量应符合下列规定：

— 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； — 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；

— 钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求； — 有符合产品标准规定的标识。

b．管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度及粗糙度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。

c．阀门的外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。

3．合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范要求的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。

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4．SHA级管道中，设计压力等于或大于10Mpa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以Ⅰ级为合格：

a．外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测； b．非导磁性钢管应采用渗透检测。

5．凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。

6．所有阀门根据要求进行压力试验，有上密封结构的进行上密封实验，试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经检验的阀门不得运至现场安装。

7．设计压力等于或大于10Mpa管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析，每批抽查两件进行硬度检验。 5.2 材料管理

1. 材料应由专职材料管理人员进行管理。

2. 材料按品种、材质、规格、批次划区存放，并作好标识。不锈钢材料存放时不得与碳钢及低合金钢接触。

3. 室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。 4. 材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。 5. 焊材严格按焊材管理发放制度执行。 6.0 管道的预制 6.1 管道下料

1. 管道的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。

2. 预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。

3. 每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。合金钢、不锈钢材质的管段应分开摆放。

4. 管子下料尺寸应根据单线图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管道预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。

5. 在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。 6. 焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管道的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。

7. 合金钢管道在下料时应根据各段管子的尺寸排出合理的下料图，尽量减少材料的浪费。当合金钢或进口的高压管子≥100mm的余料应保留备用。

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8. 流量孔板上、下游直管长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。

9. 直缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的直缝，管子与配件间的直焊缝应错开100mm以上，并且管子的直缝应避开管嘴及管托衬板的安装位置。 6.2 管道切割及坡口加工

1.公称直径小于１″钢管，采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。

2.公称直径大于1″、壁厚≤19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨。

3. 对于大口径不锈钢、合金钢及壁厚大于19mm的碳钢管全部用机加工手段或等离子机切割。

4. 管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质混乱。

5. 用于不锈钢、合金钢管道的砂轮机及切割工具应使用专用的砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口严禁与其他材质的共用。

6. 按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。对于淬硬倾向较大的铬—钼合金钢，其坡口在采用热切割加工后，应用磨光机或机加工手段去除影响焊接质量的表面层，管道坡口应100%进行渗透检测。

7. 管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢及合金钢应采用机械钻孔。

8. 管子坡口加工型式如下图，图中L≥4（S1-S2）。 1-2mm 6.3 管道组对

1. 对照图纸核对下料尺寸，不得有误。 2. 看清图纸，弄清管件的组对方位。

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S2 S1 L α

L S2 L S1 3. 检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外两侧20mm范围内打磨清洁，不锈钢接头坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或其他防粘污剂。

4. 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。 5. 焊接钢管接头内外直焊缝磨平10～15mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，决定错开方向。

6. 焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的３倍。

7. 与机、泵、容器等动静设备相连的管道，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。

8. 管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。

9. 定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。 管壁厚度S mm 定位焊长度 mm 定位焊高度 mm 点数 ＜3 6—9 2 2 3≤S＜5 9—13 2.5 2—4 5≤S＜12 12—17 3—5 3—5 ≥12 14—20 ≤6 4—6 10．定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。

11．定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。 7.0管道的焊接

7.1施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制，以确保其焊接质量。

7.2焊条、焊丝有质量证明书，且实物与证书批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显的裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的锈蚀、油污等。出厂期超过一年的焊条，应进行焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 焊材的烘烤、保管、发放使用正确。 7.3管道焊接时，焊接参数严格执行焊接工艺卡，并应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。

7.4焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及

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时处理缺陷。

7.5对于需要按设计文件、有关规范及规定进行的焊前预热、焊后稳定化热处理、消除应力热处理，按工艺卡进行。

7.6 孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑。

7.7管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊。

1. 风速大于或等于8m/s，（气体保护焊为2m/s）； 2. 相对湿度大于90%； 3. 下雨或下雪；

7.8焊后外观检查不得有裂纹、未熔合、气孔、飞溅存在，咬边、焊缝余高应符合要求。 7.9管道角焊缝采用渗透检测，管道对接焊缝采用X或γ射线检验，射线检验比例、合格等级及检验级别应符合40B119-2003中表3的规定，探伤标准执行JB4730。

每名焊工焊缝射线抽检率应符合要求，抽检焊缝中固定口不得少于检测数40%，且不少于1个。抽检焊缝应覆盖同管道等级、同检测比例、同材料类别的不同管径的管道，检测位置由质检员根据焊工和现场的情况随机确定，必要时监理/工程公司到现场与质检员随机抽查。

抽检不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，按该焊工的不合格数再加倍检验，再次检验又不合格时，则该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。 8.0 管道的热处理

8.1 热处理前应将管道加热区表面的油脂清洗干净，焊前、焊中、焊后热处理采用电加热法，并应确保加热过程中能准确控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀。

焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温。

8.2 热处理工艺：热处理前编制热处理工艺卡，热处理参数严格执行热处理工艺。 8.3 测温采用热电偶，管径大于100mm时，测温点不少于2个。热处理后对焊道进行硬度检查，热处理后进行焊接返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。 8.4 管道的焊后表面酸洗采用酸洗膏且在热处理后进行。 9.0 半成品的存放、保护及运输

9.1 在管道预制场设吊车及卡车，用于管道材料及管道预制件的装卸及运输用。 9.2 预制完的管道应在管段的醒目处做上标识，注明该管段的安装区号、管号、安装位

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