纯水设计方案（Max每小时120T反渗透水，加60T去离子水）

1

1.1

设计总则

严格遵循贵司在招标文件内提出的具体的参数要求，并结合我公司多年来反渗透、离子交换及线路板行业超纯水的设计经验，总结我司在开平地区施工过程中所得到的经验，专为xxxxxx有限公司RO水/DI水供给系统及生产工艺用纯水处理系统而设计，同时，本方案书涵盖满足贵司所要求的水处理系统设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 乙方保证提供符合本投标书和相关的国际、国内工业标准的优质产品，并严格响应贵司招标文件及补充说明的要求。

1.3 本次设计严格遵循甲方招标文件。包括备货期及施工期，产水质量及产水量及相关补充说明等。

1.4 本投标书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的或最新的标准执行。

1.5 乙方对水处理成套设备（如预处理设备，砂滤器，碳滤器，反渗透设备，离子交换器、阀门、泵、仪表、电控等），包括配套外购的产品负有全责。所有配套产品的型号及制造商均满足贵司招标书及具体使用要求，甲方设备除外。

1.6 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求，乙方根据实际情况进行方案的修订或统一按照甲方要求重新设计。

1.7 1.8

本投标书中对提出的技术方案、工艺流程、设备参数及运行方式等进行详细描述说明。对水处理系统的每项设备及其控制系统、电气设备等进行详细的分项报价并标注厂商。

1.9 报价单严格按照贵司招标文件内之要求进行设计及安装一切有关工程项目，并提交一

份详细的报价表，列明各有关工程项目，并需分区、分项，清楚列明项目内容规格、数量、单价及总金额等，并附上各有关工程项目资料，包括系统设计描述、设计流程图、施工平面图、施工方案和有关资料等。

1.10 本次提供技术资料，按客户要求投标要求。

2

工程概况

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2.1 工程概况

本工程为XXXXXXX有限公司RO水/DI水处理系统设计及安装项目，设计及安装预处理系统，RO，DI系统位于单独水处理间内，整套系统分两期设计，一期设计达到连续运行的需要，二期增加后保证连续运行。负责制备RO，DI水相关的预处理系统，RO，DI水相关之配套设备，如多介质过滤器、活性炭过滤器设备，反渗透装置，混床，MB再生系统，水箱，加药及电器电控，阀门管道等，各RO水，DI水我司保证水量及质量，确保产水质量及水量，所提供设备必须满足生产RO水，DI水的需要，各主管出水口安装用水流量及总用水量计，以便监控用水量。我司针对水处理系统内的各主系统配套自动报警系统及自我监察和测试功能，以便维修及维护等工作。 供水系统经过计算调整，确定：

系统分两期，一期按照完整配置提供设备，二期增加所需设备，一期反渗透为2组30m3/h的反渗透，2台20m3/h的混床；二期增加2组30m3/h的反渗透，1台20m3/h的混床；一、二期共用中间水箱，末端供水泵，恒压变频控制及相关仪表由我司承担，供水管道由其他供应商负责。 设计要求：

DI水：一期投产30m3/h，二期投产30m3/h（实际设计按一期2台20m3/h，二期1台20m3/h，同步运行，错步再生），需要经过预处理、反渗透及混床工艺达到。此部分需要RO水作为来水。

一期投产2台Ф1000×SS2400的混合离子交换器，二期增加1台。 RO水：

来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器及反渗透系统达到相关要求。 一期单独使用30m3/h RO水，补给DI水30m3/h，共需60 m3/h，设计2组30 m3/h的反渗透系统。二期与一期类似。 一期反渗透：

平衡产水量：60 m3/h，按75%的回收率，预处理需要设计产水量为80 m3/h。 每期设计两组反渗透设备，并联运行，每组产水量为30 m3/h。每组设计36支反渗透膜，BW30-365，安装在6只6米长的膜壳内，4：2排列。 预处理产水：

经过多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器达到相关要求。 平衡产水量：一期80m3/h， 二期80 m3/h；

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各期分别设计1台Ф3200×SS2400的多介质过滤器，共2套；分别设计1台Ф3000×SS2400的活性炭过滤器，共2套；分别设计1台40芯装的40英寸的快开、快装式的保安过滤器，共2套。 待排放水：

反渗透部分25%的浓水均达到排放标准，可直接排入贵司雨水排放管路或废水排放系统。本设计反渗透浓水通过单独水箱收集，对预处理设备提供反洗用水，其他部位的加药用水。

混床再生水部分可根据实际情况中和后排放，大部分可直接排放。不存在对环境的污染。

贵司地处地表降水比较丰富的南方，来源水是处理后的河水，适宜的温度和气候导致了微生物，细菌，有机物的滋生非常严重，特别是夏季，水中的细菌及有机物含量非常高，非常容易引起反渗透设备的有机污染，当进水水质发生变化，进水电导升高，必然会导致反渗透的产水电导率升高，同时，水质变化会影响每个过滤单元的产水质量和处理周期，当水质恶化时，各种离子的产水浓度会有所升高，特别是混合离子交换器的再生周期会变短。设计原则：设计时考虑了水质的适当改变范围，但原水指标改变超过10%时，建议对该方案产水指标做必要性的修订。

2.2 线路板行业水处理系统概况

本方案是深圳市恒通源水处理技术有限公司依据客户的具体要求，根据贵司纯水工艺的用水特点，结合贵司所在地区水源的经验水质，专为贵司线路板生产工艺用水处理系统而设计。本系统需要三大部分组成，分别为总量为160m3/h的多介质过滤器设备共2套，总量为160m3/h的活性炭过滤器2台，总量为120m3/h的反渗透系统4组，总量为60m3/h的混合离子交换系统3套，同时，乙方负责相关设备的工艺、控制、电气系统等设计、供货、调试和相关服务。整套系统反渗透部分为自动控制，从而降低了劳动强度，增加了设备的使用寿命，减少运行成本。当调试合格后，根据各部位的连锁控制，报警自监和测试，达到自动运行的目的。

2.3 2.4

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场地条件

本项目工程地点位于XXXXXXX有限公司厂区内，安装地点待定。 环境气象条件

全年气候温和潮湿，夏长冬短，日照充足，雨量充沛，常年温度湿润。最低温度不低

于15℃，最高温度不超过40℃。

2.5 2.5.1

工程主要资料 水源和水质

水源采用甲方自行处理后的地表河水，附近无工业污染源。具体指标如下：

原水水质

原水电导率根据贵司平均监测数据：夏季200us/cm，冬季500us/cm；氯离子含量：夏 季40ppm 冬季80ppm。以上数据供参考，实际数据由我司自行监测，我司承诺：因自 然气候周期性变化引起的原水指标变化，在工艺设计中已经充分考虑，不会因此影响 产水水质和系统耗材寿命。

原水其他指标：PH：6～9；浊度：≤3NTU；硬度≤55mg/L；供水压力：0.15～0.25MPa 产水水质：

RO产水设计电导率<10us/cm(相当于>0.1MΩ·cm), 实际运行电导率<10us/cm(相当于 >0.1MΩ·cm)；DI产水设计电导率<0.1us/cm(相当于>10MΩ·cm), 实际运行电导率 <1us/cm(相当于>1MΩ·cm)。

备注：混床设备再生周期满足关于KP5E纯水系统补充说明之要求。

2.5.1.1、 原水水源：厂区附近的处理后的河水，达到相关的自来水标准（原水指标改变超过

10%时，建议对该方案产水指标做必要性的修订，设计时考虑了水质的适当改变范围）

2.5.1.2、 原水水质：考虑每年的水质随四季有轻微变化的问题。主要根据贵司所在地区常规水

质。且按照满足自来水相关标准设计，如有特殊物质含量超标，需增加相关设备。 备注及特别说明：本设计说明根据以上的设计参数进行设计，当进水水质发生变化，进水电导升高，必然会导致反渗透的产水电导率升高，同时，水质变化会影响每个过滤单元的产水质量和处理周期，当水质恶化时，各种离子的产水浓度会有所升高，混合离子交换器的再生周期会有所影响。

2.5.2

药品供应

反渗透系统采用的絮凝剂、助凝剂、阻垢剂等药品由乙方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并列出在市场可购买到的工业产品规范，甲方负责购买。全部药品宜采用汽车运输。

建议絮凝剂、助凝剂、阻垢剂等使用反渗透系统专用的药品，以避免药品的不合格导

致的反渗透系统的崩溃。

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2.5.3 1） 2）

公共设施条件 电源

频率 ：50Hz

电压 ：三相五线制（380/220V） 仪表用压缩空气

正常运行所需仪表用压缩空气由电厂压缩空气系统供给，参数如下： 露点 含颗粒物质 压力 (设计) 温度 (操作/设计) 引用标准

国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。

国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求： 压力容器、常压容器

《钢制压力容器》（GB150-98）

JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 RO压力容器：ASME标准

《钢制焊接常压容器技术条件》（GB2880-81） 《压力容器法兰标准》（JB1157-1164） 《钢制管法兰》（GB113-9128）

《压力容器油漆、包装、运输》（JB2532-80） 《压力容器安全技术监察规程》 水泵：ISO或GB 衬胶标准：

《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90） 《橡胶衬里设备技术条件》（DC130A16） 设备外防腐：

《化工设备、管道外防腐设计条件》（HGJ34-90）

：?30℃ ：?3 ?m ：0.6 MPa ：常温

2.5.4

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*与单独的石英砂过滤器相比，具有耐污染强，防板结效果高，运行周期长等优点。

4.2 建议每个工作班对SDI进行一次测量，根据SDI值及运行压差确定需要反洗的时期，

此时可人工进行反洗程序，便于灵活的对设备进行处理操作。

4.3 设备详细配置：

钢制，柱形容器，内衬橡胶（3mm）。

压力式，设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa。

2台，直径为3200mm。石英砂滤料粒度0.5mm～32.0mm，高h=1600mm；无烟煤的粒度0.6mm～1.2mm，高h=400mm，设备留有50%反洗空间(为滤料层上界面至上窥视孔中心线之间的距离)。

配置配水装置、集水装置、窥视孔、人孔、卸料孔、吊耳、支腿、水帽、取样管及其阀门、压力表、取样排水槽等。

集水装置为穹形多孔板配石英砂垫层，垫层高度满足足够厚度，保证反洗不乱层及泄露。

每台多介质过滤器配有2个窥视孔，一个位于滤料层上界面，另一个位于反洗膨胀层最高处。窥视孔宽100mm、高300mm。视镜材质是透明、耐腐蚀，并有足够的强度以承受来自过滤器内部的压力。窥视孔法兰内表面和器壁内表面持平。

每台过滤器配有2个标准的(450mm与300mm)旋启式侧人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。

过滤器内附件材质为碳钢衬胶材质。 本体阀门采用进口气动蝶阀，便于操作。 每台过滤器进水管上设置流量计（现场指示）。

反洗操作自动完成、程序自动进行。自控部分完全满足贵司详细要求。 配套手动的SDI检测仪表。

反洗排水建议贵司根据实际需要输送至市政污水处理管道或雨水排水系统。 4.4 多介质过滤器反洗水泵

其作用是为多介质过滤器的反冲洗提供充足的水量。过滤器的反冲洗水量较大，每台每次反冲洗流量达到120m3/h（每次反冲洗15分钟），但所需的扬程低，因此本系统

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单独设置2台出力为120m3/h，扬程为 28m的反冲洗泵，1用1备。型号为：IS100-80-160-15KW

考虑了自吸蚀量后的扬程需要。

甲方自备无油压缩空气：增加气、水清洗效果，对多介质过滤器进行汽、水擦洗，减少反洗清水的使用量，节约水资源。

设备如下图（管、阀件仅作参考）：

4.5、 单台设备配置见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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名称 罐体 石英砂 无烟煤 气动蝶阀 气动蝶阀 气动球阀 气动球阀 充油压力表 流量计 设备本体管件 规格 φ3200×SS2400，封头14mm， 壁厚12mm，接口8〞 0.45～32mm，1600mm 0.6～1.2 mm，400mm DN125，便于操作 DN150，便于操作 DN50 DN25 0～1.0MPa 15～150m3/h，DN125 DN150～DN25 ，含管道及配件 材质 碳钢衬胶3mm 石英砂 无烟煤 组合件 组合件 UPVC UPVC 组合件 组合件 UPVC

数量 1台 22.0吨 3.00吨 3套 2套 1套 1套 2只 1套 1批 备注 HEADWATER 优质国产 优质国产 进口BRAY 进口BRAY 台湾环琪 台湾环琪 储罐进、出水 合资 台湾环琪 11 12 13 14 15 设备固定件 布水装置 螺栓螺帽 压力开关 SDI测试仪 管道支架，各水泵支架等 上、下布水器 满足需要，各法兰 低压开关，检测排气效果 手动测试，含仪器，膜片 碳钢防腐 碳钢衬胶 满足需要 组合件 组合件 配套 1组 1批 1套 1套 HEADWATER HEADWATER 国产 进口 国产 4.6、设备详细规格

1. 1、设备型号： HWMF-3200

1.2、设备出力

正常出力：80m3/h 最大出力：96m3/h 1. 3、设备运行流速 正常流速：10m/h 最大流速：12m/h 1. 4、设备尺寸

设备直径：3200mm 设备高度：～4400mm 有效高度：2400mm 筒体厚度：12mm 封头厚度：14mm 1. 5、设备压力

工作压力：≤0.6MPa 测试压力：0.9MPa 1. 6、工作温度

最低温度： 1 oC 最高温度： 40oC 1. 7、设备荷重

设备净重：～31000kg 运行重量：～45000kg 1. 8、进水配水装置 型式：档水板布水 材质：碳钢

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1.9、出水集水装置

型式：多孔板配石英砂垫层 材质：碳钢衬胶 1.10、设备人孔 数量：1个/1个

直径：DN450mm/DN300 mm 形式：快开式/卸料 1.11、设备窥视孔：

数量：2个

规格（长/宽）：100×300mm 视镜材料：有机玻璃

1.12、设备防腐

内部防腐：碳钢衬胶；外部：防锈及面漆 内部防腐：碳钢衬胶 1.13、本体阀门

进水接口阀门公称直径：DN125 PN1.6 出水接口阀门公称直径：DN125 PN1.6 反洗进水阀门公称直径：DN150 PN1.6 反洗排水阀门公称直径：DN150 PN1.6 正洗排水阀门公称直径：DN125 PN1.6 排气阀及管道公称直径：DN50 PN1.6 压缩空气阀门公称直径：DN25 PN1.6 以上阀门采用进口BRAY气动蝶阀

其他：配套手动阀门

1.14、本体仪表

进水压力表：Y-100 1.0MPa 出水压力表：Y-100 1.0Mpa 流量计：1套，25～150m3/h，DN125 1.15、填料

材 质：石英砂、无烟煤

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石英砂：Φ0.5～32mm，1600mm高，22.0吨/台 无烟煤：Φ0.6～1.2mm，400mm高，3.00吨/台

1.16、数量

2台 2、活性炭过滤器

尺寸选择标准：针对贵司地区来水的显著特点是电导率比较低，小分子有机物含量很

高，而活性炭不仅需要针对原水中的氧化剂进行去除，保护反渗透膜系统，同时，也必然会吸附一部分原水处理系统没有过滤掉的有机物，该部分有机物进入膜设备后，会造成膜系统的有机污染。针对氧化剂，活性炭的反应是迅速的，而活性炭吸附有机物的速率是不能过快的，因此，活性炭的设备尺寸比常规设备大。

2.1 活性碳比表面积达800～2000m2/g，具有很大的比表面积和特别发达的微孔，所以吸附

容量大，吸附能力强，吸附作用主要依靠其本身的小孔、过渡孔和大孔，存在物理吸附活性点和化学吸附活性点，在其综合的吸附作用下，不仅很好的处理微生物，余氯，胶体及有机物，还能很好的处理化学有害物质，以保证出水水质。

2.2 本设计使用活性炭过滤器，主要是为了去除水中的有机物，余氯及色度和异味。活性

炭过滤器是吸附前级过滤中无法去除的余氯、微生物、胶体以有机物，防止后级反渗透膜受其氧化降解，出现不可恢复的损坏，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低RO进水的SDI值以及浊度。

针对贵司自来水特有的水质，活性炭过滤器的主要目的是吸附小分子有机物，在活性炭吸附小分子有机物的流速中，15m/h建议为最高流速，为了保证活性炭的更换周期，同时不确保流速足够限制细菌的大量滋生，建议选用8～12m/h的截面流速，确保系统的稳定运行。

经过多介质过滤器和活性炭过滤器处理后，反渗透进水水质可以达到如下指标：

SDI： 小于 5 COD： 小于 1.5 ppm 浊度： 小于 0.5NTU 余氯： 小于 0.1 ppm

2.3 根据运行压差确定需要反洗的时期，此时可人工进行反洗程序，便于灵活的对设备进行

处理操作。同时，根据产水的余氯情况，确定活性炭是否需要进行彻底的更换，建议

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每周对活性炭出水进行余氯含量进行详细分析。测量设备选用余氯测试盒，该测量设备甲方自备。

2.4 设备详细配置：

钢制，柱形容器，内衬橡胶（3mm）。

压力式，设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa。

2台，直径为3000mm，有效高度为2400mm。石英砂滤料粒度1mm～32mm，高h=800mm，使反洗水均匀；活性炭的粒度0.6mm～1.2mm，高h=1000mm，设备留有60%反洗空间(为滤料层上界面至上窥视孔中心线之间的距离)。

配置配水装置、集水装置、窥视孔、人孔、卸料孔、吊耳、支腿、水帽、取样管及其阀门、压力表、取样排水槽等。

集水装置为穹形多孔板配石英砂垫层，垫层高度满足足够厚度，保证反洗不乱层及泄露。

每台活性炭过滤器配有2个窥视孔，一个位于滤料层上界面，另一个位于反洗膨胀层最高处。窥视孔宽100mm、高300mm。视镜材质是透明、耐腐蚀，并有足够的强度以承受来自过滤器内部的压力。窥视孔法兰内表面和器壁内表面持平。

每台过滤器配有2个标准的(450mm和300mm)旋启式侧人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。

过滤器内附件材质为碳钢衬胶材质。 本体阀门采用进口气动蝶阀，便于操作。 配套人工测量的余氯测试盒。

反洗操作自动完成、程序自动进行。自控部分完全满足贵司详细要求。

反洗排水建议贵司根据实际需要输送至市政污水处理管道或雨水排水系统。活性炭过滤器反洗过程中的反洗水量小，反洗周期长，反洗时间短。

2.5 活性炭过滤器反洗水泵

其作用是为多介质过滤器的反冲洗提供充足的水量。过滤器的反冲洗水量较大，每台每次反冲洗流量达到120m3/h（每次反冲洗15分钟），但所需的扬程低，因此本系统单独设置2台出力为120m3/h，扬程为 28m的反冲洗泵，1用1备。型号为：IS100-80-160-15KW

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考虑了自吸蚀量后的扬程需要。

由于该水泵的型号与多介质过滤器的反洗水泵可以使用一样的水泵进行调节，因此，该反洗水泵使用多介质过滤器的反洗水泵，节省投资。

设备如下图（管、阀件仅作参考）：

3.6 单台设备配置见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 罐体 石英砂 活性炭 气动蝶阀 气动蝶阀 气动球阀 充油压力表 设备本体管件 设备固定件 布水装置 螺栓螺帽 余氯测试盒 规格 Φ3000×SS2400，封头14mm 壁厚12mm，接口8〞 0.45～32mm，800mm 0.6～1.2 mm，1000mm DN125，便于操作 DN125，便于操作 DN50 0～1.0MPa DN125～DN25 ，含管道及配件 管道支架，各水泵支架等 上、下布水器 满足需要，各法兰 手动测试 材质 碳钢衬胶5mm 石英砂 椰壳 组合件 组合件 UPVC 组合件 UPVC 碳钢防腐 碳钢衬胶 满足需要 组合件

数量 1台 9.6吨 4.25吨 3套 2套 1套 2只 1批 配套 1组 1批 1套 备注 HEADWATER 优质国产 优质国产 进口BRAY 进口BRAY 台湾环琪 储罐进、出水 台湾环琪 HEADWATER HEADWATER 国产 合资 3.7、设备详细规格

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1. 1、设备型号： HWACF-3000

1.2、设备出力

正常出力：80m3/h 最大出力：106m3/h 1. 3、设备运行流速 正常流速：12m/h 最大流速：15m/h 1. 4、设备尺寸

设备直径：3000mm 设备高度：～4600mm 有效高度：2400mm 筒体厚度：12mm 封头厚度：14mm 1. 5、设备压力

工作压力：≤0.6MPa 测试压力：0.9MPa 1. 6、工作温度

最低温度： 1 oC 最高温度： 40oC 1. 7、设备荷重

设备净重：～15000kg 运行重量：～25000kg 1. 8、进水配水装置 型式：档水板布水 材质：碳钢 1.9、出水集水装置

型式：多孔板配石英砂垫层 材质：碳钢衬胶 1.10、设备人孔 数量：1个/1个

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直径：DN450mm/DN300 mm 形式：快开式/卸料 1.11、设备窥视孔：

数量：2个

规格（长/宽）：100×300mm 视镜材料：有机玻璃

1.12、设备防腐

内部防腐：碳钢衬胶；外部：防锈及面漆 内部防腐：碳钢衬胶 1.13、本体阀门

进水接口阀门公称直径：DN125 PN1.6 出水接口阀门公称直径：DN125 PN1.6 反洗进水阀门公称直径：DN125 PN1.6 反洗排水阀门公称直径：DN125 PN1.6 正洗排水阀门公称直径：DN125 PN1.6 排气阀及管道公称直径：DN50 PN1.6 以上阀门采用进口BRAY气动蝶阀

其他：配套手动阀门

1.14、本体仪表

进水压力表：Y-100 1.0MPa 出水压力表：Y-100 1.0Mpa 1.15、填料

材 质：石英砂、活性炭

石英砂：Φ0.5～32mm，800mm高，9.6吨/台 活性炭：Φ0.6～1.2mm，1000mm高，4.25吨/台

1.16、数量

2台

B：反渗透设备部分（以陶氏反渗透膜做说明）

反渗透高压泵5台，保安过滤器2台，反渗透膜组2套4组， 1套清洗系统，2套加药系统。泵的流量、扬程符合系统要求，由乙方根据工艺参数确定，甲方确认。

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主要工艺为：活性炭过滤器来水→（加药）保安过滤器→高压泵→反渗透系统→中间

水箱

配套相的阀门、管道、仪表、清洗系统等。 1、保安过滤器

保安过滤器的作用是截留来自多介质过滤器和活性炭过滤器产水中泄露的大于5μm 的颗粒，防止其进入反渗透系统，保护反渗透系统。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07～0.1Mpa）时应当更换。系统安装垂直圆筒，平底、腰部快速接口式保安过滤器，便于滤芯的更换。滤芯为5um，40英寸滤芯，型号为：HWMF-40-1000，正常流量为80m3/h。

保安过滤器由于单台的滤芯数目比较多，因此，均制造成快装、快开模式，可以方便的将保安过滤器打开，并可迅速的装上滤芯，便于保安过滤器的操作。 使用二台保安过滤器，满足系统运行的需要。 设备如下图（可根据客户需要定作）：

1.1 设备配置如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7

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名称 快装、快开式罐体 滤芯 取样阀 充油压力表 设备连接管件 手动进水阀 手动出水阀 规格 HWMF-40-1000 平底，腰部快速接口式 5μm，熔喷，40英寸 1/4” 0～1.0MPa DN125 DN125 DN125 材质 不锈钢 PP 不锈钢 组合件 UPVC UPVC UPVC 数量 1台 40支 1个 2只 1批 1个 1个 备注 HEADWATER OSMONICS HEADWATER 储罐进、出水 台湾环琪 台湾环琪 台湾环琪

反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。

经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外或排入收集水箱，作为预处理反冲洗用水或厂区灌溉，绿化及冲厕使用。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。

系统设计浓水回收箱对反渗透系统的浓水进行收集，利用反渗透浓水对多介质过滤器及活性炭过滤器进行反冲洗，这样大大减少了原水的水量的消耗，无论从可行性以及成本方面来讲都是最为合理。

根据甲方的要求和生产中便于调节水量的需要，本系统反渗透系统共设置4组出力为30m3/h.组的一级反渗透装置；运行时通过中间水箱的液位控制系统控制高压泵的运行。

本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的复合反渗透膜，单根膜脱盐率达99.5%，反渗透采用BW30-365复合膜。经过反渗透膜专用计算软件计算，反渗透当设计反渗透装置的回收率为～75%时，每套配置36根BW30-365型的膜组件，每根膜组件有效膜面积为365ft2，分别安装在6根FRP压力容器内，每只膜壳6支膜，成4-2排列，共两组反渗透系统。

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系统稳定运行的关键的是反渗透膜的选择，本次设计选用陶氏的高脱盐率大流道复合膜，BW30系列的膜有膜面积为400平方英尺的BW30-400系列和膜面积为365平方

英尺的BW30-365系列，400系列的给水通道为28miL，365系列的给水通道为34miL，贵司水库水的电导率随便很低，但是小分子有机物含量非常高，若选择400系列的反渗透膜，虽然投资成本会有所下降，但产水量的衰减会很严重，在针对贵司的两水库水作为来水的设计中，34miL给水通道很明显是更适宜的，并且在膜受到污染后的恢复方面，清洗效果方面，会比给水通道为28miL的400系列更为明显，因此选用BW30-365系列复合膜，以增加系统的稳定，减少膜的损坏。

技术要求：

乙方提供4组反渗透装置，满足贵司需要，保证连续供水。 反渗透膜元件采用美国·DOW公司生产的产品。使用数目144支。

RO膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的推荐值，并以低值选取。选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。乙方提出所需药品种类和要求。

RO装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够连接清洗液进出的管道及阀门。 RO装置产品水管上装设防爆膜，更设置进口、原装的逆止阀。

RO浓水排水装流量控制阀（稳流阀）和流量表（指示），以控制水的回收率。 RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

每套RO装置的总给水管、每根高压容器产品水管、总产品水管和总浓水管设取样点。取样阀为UPVC材质或与之相当。取样阀集中布置于产水管道上，便于取水的方便，不影响生产。

RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用耐腐蚀的不锈钢材质或其他性能相似的材质，部分采用耐压等级相当的软管。

RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。

RO系统测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。

每套反渗透装置都配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为进口的可靠产品。

4.2 反渗透化学清洗装置

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清洗的作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。

无论预处理如何彻底，反渗透或经过长期使用后，反渗透膜仍会受到结垢的污染。考虑到甲方设备布置场地的限制，乙方建议一二期共用一套化学清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。

反渗透清洗系统的作用：在反渗透膜组长期运行后，会受到些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，而造成膜组件性能的下降，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。在设计过程中，我公司把整套反渗透系统设为独立的清洗组件，这样有利于反渗透膜清洗彻底，大大提高了清洗效果。同时在清洗过程中可单套设备进行分组分段清洗，不影响其他另一组的正常运行，分段清洗可防止在清洗过程中造成二次污染。 技术要求：

化学清洗装置包括清洗箱、清洗泵、清洗过滤器（≤5μm）及其管道、阀门、仪表等。清洗装置的材质和防腐衬里能适用于所有清洗液。

同被清洗设备连接的管道为固定管路。

反渗透设备的清洗建议贵司选择在咸潮前，咸潮后，另一次清洗根据设备的实际运行情况，并在清洗过程中可间歇性操作，确保产水量。

4.3 自动反冲洗

当反渗透装置停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能，我司在自控方面设置了开机时，自动排出反渗透膜内的空气，同时自动冲洗膜表面；在停机时，对反渗透膜表面进行低压大流量的冲洗，更换出浓缩水，防止结垢物质的沉积。同时，在系统运行过程中，为了不让Ca2+、Mg2+等难溶、易结垢的离子长期停留在RO膜表面而导致缓慢结垢，我公司对RO系统设计了工作1小时，大流量冲洗15min，此过程由控制系统自动控制，这样大大延长了RO膜的使用寿命。

4.4 程序控制

反渗透装置采用程序控制， RO系统的运行系根据缓冲水箱和中间水箱的水位，自动控制启、停。同时也可在有安全保障的情况下进行手动操作与维修。

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4.5 单套反渗透设备详细配置表如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 反渗透膜元件 膜壳 高压配管 止回阀 分段清洗阀 自动慢开冲洗阀 手动限流阀 手动限流阀 取样阀 产水止回阀 流量表 电导率仪 压力表 设备本体管件 设备固定件 压力开关 爆破膜 清洗水箱 清洗水泵 18 清洗系统 过滤器 其他 规格 BW30-365 Ф8〞，6m DN100～DN40，耐高压 DN100 DN100 DN80 DN100，进水 DN65，浓水 DN15 DN100 转子式 在线水质检测 防震压力表，0～2.5MPa DN100～DN32，含管道及配件 管道支架，泵支架、膜支架等 一级反渗透共用一个机架 高、低压力保护 DN65，过压保护 1.5m3，耐酸、碱 CRN32-3-5.5KW Q：32m3/h，H：40m 20芯40英寸，5um，含滤芯，整套，耐酸、碱等 平底、腰部快速接口式 包括阀门，仪器仪表，管道 材质 TFC FRP 不锈钢 不锈钢 不锈钢 组合件 不锈钢 不锈钢 UPVC UPVC 组合件 组合件 组合件 UPVC 碳钢防腐 组合件 组合件 PE 不锈钢316 不锈钢 组合件 数量 36支 6只 2批 2套 1批 2套 2套 2套 6套 2套 3套 2套 10套 1批 2套 4套 2套 1套 1台 1台 1批 备注 美·DOW ROPV 国产 合资 合资 合资 合资 合资 台湾 台湾 合资 +GF+ 合资 台湾 HEADWATER 进口 合资 合资 GRUNDFOS HEADWATER 合资

5、 中间水箱

起到缓冲和调节水量的作用，保证混床供水泵的安全稳定运行，同时将RO产水分别收集，按不同的需要进行输送，并且根据用水的实际情况，由中间水箱内的液位控制系统的运行，中间水箱中、低液位时原水泵及高压泵启动，设备正常运行，高液位时可以控制原水泵及高压泵停止运行，以保证系统的安全稳定运行。该水箱的有效容积需要满足设备连续运行时的用水量，选用有效容积60m3 玻璃钢水箱2台，作为DI水的进水。

中间水箱设置高位自动排气、低位排污、液位控制。

6、 RO水输送泵

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由于贵司用水点需要的压力及水站与用水点的距离未提供清楚，因此我司按经验参数进行设计，具体设计型号需提供厂区平面图及楼层平面图、各用水点分布图之后确定。 RO水输送泵，选用3台水泵，2台运行1台备用的操作模式，可以满足系统运行需要。 流量、扬程由乙方根据工艺参数确定，Q：30m3/h，H：44m，N：5.5KW，2940转/分。RO水输送泵的启动主要靠纯水箱的液位进行连锁控制，保护水泵的安全稳定运行。同时考虑贵司要求采用变频控制，以实现恒压供水之功能。

配套相应的阀门、管道、仪表等。

设备如下图：

㈢、混合离子交换器系统：

本部分通过混合离子交换器使反渗透的产水达到相关的产水要求。考虑到设计余量及

参数要求，设计3台Ф1000×SS2400的混合离子交换器及相关的输送水泵、精密过滤器等。后期的输送到用水点的输送管道及可能的回流管路由贵司根据实际情况确定由哪方面的供应商负责。

系统配置混床供水泵4台，3用1备，精密过滤器1台，混合离子交换器3台， 1套

再生系统。

主要工艺为：中间水箱→混床供水泵→混合离子交换器→精密过滤器→纯水箱→DI

水输送泵→用水点

配套相的阀门、管道、仪表等。各设备设置流量仪表，检测用水量。 1 混床供水泵

混床供水泵选用4台立式不锈钢水泵，三用一备。 Q：20m3/h，H：38m，N：4.0KW，2940转/分。混床供水泵的启动主要靠反渗透后的中间水箱的液位控制，连锁控制，保护水泵的安全稳定运行。该运行方式也可人为执行。

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配套相应的阀门、管道、仪表等。

设备如下图：

2 混合离子交换器

2.1 经过前级脱盐的产水中仍然含有大量的带正电荷与负电荷的离子，这些离子以溶解状

态的形式存在，称为正离子和负离子，这些离子具备导电性，只有通过合适的相关离子将各种溶解状态的离子交换，并且不会引入新的离子，使产水水质达到生产要求。采用阳、阴离子交换树脂，将水中的正、负离子选择性的交换下来，达到去除水中盐份的目的。使用盐酸和氢氧化钠进行再生。

2.2 混合离子交换器分别利用树脂本身的有效交换基团（H，OH），分别将水中的正离子、

负离子选择性的交换，交换下来的H，OH在水中形成水，不影响产水质量；当使用一段时间后，失去使用能力，使用盐酸和和氢氧化钠进行再生，恢复其交换能力。 罐体内填装强酸性阳离子和强碱性阴离子交换树脂，考虑到CO2等非溶解性阴离子对阴离子交换树脂的影响，关键考虑到阳树脂与阴树脂交换容量的区别，选用配比为1：2。通过树脂的选择交换性，对原水中的离子进行交换，交换下来的离子，用A表示，进入水中，树脂中的有效交换基团携带水中原有的离子可通过再生的方式恢复其原有的交换能力。

运行方式如下：

R-Y+A→R-A+ Y

再生用4%～5%的强酸HCI溶液和强碱NaOH溶液，再生公式如下： R-A+ Y→R- Y +A

2.3 根据产水在线电阻率仪表来确定需要再生的时期，此时可人工进行反洗及再生程序，便

于灵活的对设备进行处理操作。

2.4 设备详细配置：

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设计3台Ф1000×SS2400的混合离子交换器，3台运行，错开再生处理。3台混床共用一套再生系统，确保连续的60m3/h 产水量，长期用水量大量减少的情况下建议通过混合离子交换器的旁路系统进行内部小循环以确保产水的高品质。 钢制，柱形容器，内衬橡胶（5mm）。

压力式，设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa。

3台，直径为1000mm，直筒高度为2400mm。树脂设计采用保守设计，填料高度为1500mm，选用美国ROHM &HAAS树脂，设备留有60%反洗空间(为滤料层上界面至上窥视孔中心线之间的距离)。

配置配水装置、集水装置、窥视孔、人孔、卸料孔、吊耳、支腿、水帽、取样管及其阀门、压力表、取样排水槽等。

集水装置为多孔板配长柄水帽，水帽材质为进口PP或工程增强塑料，缝隙0.2mm±0.05mm（0.3～0.4mm）。

每台离子交换器配有3个窥视孔，一个位于滤料层上界面，一个位于中排位置，另一个位于反洗膨胀层最高处。窥视孔宽75mm、高300mm。视镜材质是透明、耐腐蚀，并有足够的强度以承受来自过滤器内部的压力。窥视孔法兰内表面和器壁内表面持平。

每台交换器配有2个标准的(450mm/200mm)旋启式侧人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。

交换器内附件材质为316SS不锈钢材质。

本体阀门采用进口气动隔膜阀，便于精确的调节流量，同时延长阀门使用寿命。 树脂选用线路板常用的优质树脂，美国ROHM&HAAS混床专用均粒树脂。

每台交换器进水管上设置流量计（现场指示及耐腐蚀）。 反洗操作自动启动，自控部分完全满足贵司详细要求。

再生排水建议输送至贵司中和水处理站，或根据实际情况进行排放。 2.5 混合离子交换器再生

其作用是为离子交换器再生提供足够的再生及反洗水量。过滤器的再生时，包括进再生液及冲洗置换时，流量为20m3/h，但所需的扬程低，因此本系统单独设置1台出力为10m3/h，扬程为30m的再生泵。GRUNDFOS的立式不锈钢水泵，型号为CRN10-4-1.5KW，2900转/min，1.5KW，再生时开启。

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再生时用再生水泵将中间水箱的水按流量要求打到射流器，射流器吸取再生液并按比

例和水混合后进入混床，使用再生液再生完成后，可使用该水泵单独将中间水箱的水打进混床，作置换、清洗之用，不会影响到另一台混床的运行，并且混床的进水泵压力及流量均不会引起变化，也可根据实际情况使用变频的中间水泵进行冲洗、置换。

同时配套混床再生液计量箱，耐高温、耐酸、碱，分别配套1台，并配套耐腐蚀的再生射流器及仪器仪表等。

配套相应的阀门、管道、仪表等。

配套再生时的冲洗回流管道，混床冲洗到一定程度后，当冲洗水水质高于RO产水水质时，冲洗水回流到中间水箱，节约水资源。

3、 精密过滤器：

作用是截留来离子交换器产水中泄露的破碎树脂进入产水影响产水质量，防止产品水影响贵司产品质量。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07～0.1Mpa）时应当更换。系统安装1台精密过滤器，并联运行。为平底、腰部快速接口式的快开、快装式构造，便于更换滤芯。 滤芯为0.22um，40英寸滤芯，型号为：HWZF-30-1000。

精密过滤器由于单台的滤芯数目比较多，因此，均制造成快装、快开模式，可以方便的将精密过滤器打开，并可迅速的装上滤芯，便于保安过滤器的操作。

3.1 精密过滤器设备配制表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 快装、快开式罐体 滤芯 取样阀 充油压力表 设备连接管件 手动进水阀 手动出水阀 手动旁路阀 规格 HWZF-30-1000 平底，腰部快速接口式 0.22μm，熔喷，40英寸 1/4” 0～1.0MPa DN100 DN100 DN100 DN100 材质 不锈钢 折叠 不锈钢 组合件 UPVC UPVC UPVC UPVC 数量 1台 30支 1个 2只 1批 1个 1个 1个 备注 HEADWATER 合资 HEADWATER 储罐进、出水 台湾环琪 台湾环琪 台湾环琪 台湾环琪

设备如下图：

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4、混床设备详细配置见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 罐体 阳树脂 阴树脂 气动隔膜阀 气动隔膜阀 气动隔膜阀 气动隔膜阀 充油压力表 流量表 电阻表 手动转换阀 设备本体管件 设备固定件 布水装置 螺栓螺帽 压力表 再生部分 再生水泵 再生水泵阀门 再生液箱 再生仪器仪表 规格 φ1000×SS2400，壁厚6mm，封头8m，接口4〞 填高：500mm，1000Na 填高：1000mm，4000CL DN65 DN40 DN32 DN20 0～1.0MPa，防震 8～40m3/h，DN80 转子式，耐腐蚀 在线显示，含仪表，变送器、安装件、具备输出控制功能 DN80 DN80～DN15 ，含管道及配件 管道支架，泵支架等 上、下布水器 满足需要，各法兰 0～1.0MPa，防震 CRN10-4-1.5KW 进水阀、出水阀、止回阀 1000L,含射流器 流量表，压力表，耐腐蚀 材质 碳钢衬胶5mm 均粒树脂 均粒树脂 组合件 组合件 组合件 组合件 组合件 组合件 组合件 UPVC UPVC 碳钢防腐 碳钢/水帽 满足需要 组合件 不锈钢316 UPVC 耐腐蚀高温 组合件 数量 1台 400L 800L 5套 5套 1套 1套 2只 1套 1套 1批 1批 配套 1组 1批 1套 1台 1批 2套 2套 备注 HEADWATER ROHM&HAAS ROHM&HAAS AQUAMATIC AQUAMATIC AQUAMATIC AQUAMATIC 储罐进、出水 合资 +GF+ 台湾环琪 台湾环琪 HEADWATER HEADWATER 国产 合资 GRUNDFOS 台湾环琪 合资 合资 17

6、混床详细规格：

1.1、设备型号： HWMB-1000

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1.2、设备出力

正常出力：20m3/h 最大出力：28m3/h 1.3、设备运行流速

正常流速：25m/h 最大流速：35m/h 1.4、设备尺寸

设备直径：1000mm 设备高度：～4400mm 有效高度：2400mm 筒体厚度：6mm 封头厚度：8mm 1.5、设备压力

工作压力：≤0.6MPa 测试压力：0.6MPa 1.6、工作温度

最低温度： 1 oC 最高温度： 40oC 1.7、设备荷重

设备净重：～4200kg 运行重量：～7800kg 1.8、进水配水装置

型式：布水头 材质：碳钢衬胶 1.9、出水集水装置

型式：多孔板配水帽

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材质：碳钢衬胶 1.10、设备人孔

数量：1个/1个

直径：DN450mm/DN200mm 形式：快开式/卸料 1.11、设备窥视孔：

数量：2个

规格（长/宽）：200×40mm 视镜材料：有机玻璃

1.12、设备防腐

内部防腐：碳钢衬胶 1.13、本体阀门

进水接口阀门公称直径：DN65 出水接口阀门公称直径：DN65 反洗进水阀门公称直径：DN65 反洗排水阀门公称直径：DN65 正洗排水阀门公称直径：DN65 中排水阀门公称直径： DN40 排气阀及管道公称直径：DN32 压缩空气阀门公称直径：DN20 进酸阀门公称直径： DN40 进碱阀门公称直径： DN40 以上阀门采用进口气动隔膜阀 其次手动阀门采用气动阀门 1.14、本体仪表

进水压力表：Y-100 1.0Mpa

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PN1.6 PN1.6 PN1.6 PN1.6 PN1.6

PN1.6

PN1.6

PN1.6 PN1.6 PN1.6

电阻表：8850 +GF+

流量表：合资

1.15、填料

材质：阳树脂，阴树脂

阳树脂：1000Na，500mm高，400L/台（ROHM&HAAS） 阴树脂：4000CL，1000mm高，800L/台（ROHM&HAAS）

1.16、现场操作箱

规格：视操作设备而定 材质：碳钢材质，喷漆

1.17、配套设备

再生系统：包含酸、碱箱、再生泵，仪表等 1.18、数量

3台

5、 纯水箱

起到缓冲和调节水量的作用，保证DI水输送泵的安全稳定运行，同时将DI产水分别收集，按不同的需要进行输送，并且根据用水的实际情况，由DI水箱内的液位控制系统的运行，DI水箱中、低液位时原水泵及高压泵启动，设备正常运行，高液位时可以控制原水泵及高压泵停止运行，以保证系统的安全稳定运行。该水箱的有效容积需要满足设备连续运行时的用水量，选用有效容积60m3 玻璃钢水箱1台。 纯水箱设置高位自动排气、低位排污、液位控制，配置空气过滤器。

6、 DI水输送泵

由于贵司用水点需要的压力及水站与用水点的距离未提供清楚，因此我司按经验参数进行设计，具体设计型号需提供厂区平面图及楼层平面图、各用水点分布图之后确定。 DI水输送泵，选用3台水泵，2台运行1台备用的操作模式，可以满足系统运行需要。 流量、扬程由乙方根据工艺参数确定， Q：30m3/h，H：44m，N：5.5KW，2940转/分。DI水输送泵的启动主要靠纯水箱的液位进行连锁控制，保护水泵的安全稳定运行。同时考虑贵司要求采用变频控制，以实现恒压供水之功能。

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配套相应的阀门、管道、仪表等。

设备如下图：

㈣ 仪表和控制要求

1

控制功能

1.1） 控制系统采用可编程序控制器(PLC)进行数据采集和系统控制，控制反渗透设备的一切自动运行，电源空气开关、PLC等采用进口SIEMENS产品。控制系统能对整个模块系统进行集中管理、自动控制运行。整套系统调试成功后的运行步骤都由PLC程序自动进行。各组设备使用一套自控系统，连锁控制，通过PLC及其扩展模块集中控制。整套控制能实现设备的连锁控制，同时具备手动操作，自动运行等功能，并有相关的转换按钮。

1.2） 所有带有信号输出的仪表，包括变频控制的变频参数，均可以在相应设备上进行调节、显示，并可以进行相关的参数设置及修改，根据实际情况进行合理的调整。 1.3） 直接输送到厂区的水泵均需要变频控制，通过压力传感器及变频器进行有效的控制，同时，各输出管道配备合适的流量表及水表，便于读取瞬间用水量及累计用水量，实际具体报价过程中需要客户明确具体要求，包括采用恒压变频方式或回流方式。 1.4） 所有系统配置自动报警系统，自我监察及测试功能，以方便维修及维护。

2 1）

控制要求

系统的故障报警和某些重要设备的运行状态、过程参数送入控制系统，带有水质检测及报警。

2）

控制系统采用PLC全自动程序控制、手动操作相结合的控制方式。程序控制必须设有成组操作或单独操作等手段，还设有必要的状态指示、选择和闭锁功能。

3）

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泵主要受各水箱液位控制系统的连锁控制，同时提供报警。

4） 5)

水泵的控制受水箱液位高低的联锁。

凡是与酸、碱溶液接触的测量元件、阀门、逻辑开关、变送器、就地仪表等设备均满足相介质的防腐要求；

3 1）

主要设备规范和性能要求 可编程序控制器（PLC）

所有硬件选用标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性。

系统中所有模件是插接式的，便于更换．系统中任一模件的故障，不影响其他模件的运行。

2） · · ·

可编程控制器采用进口SIEMENS产品。 仪控设计技术要求

所有控制仪表及设备具有最高的可靠性、可用性、稳定性、可操作性。 显示仪表的刻度单位符合中华人民共和国法定计量单位。例如： 压力和差压 ：Pa 、kPa 或 MPa 温度 流量

：℃ ：t/h或m3/h

检测仪表精度要求：主要参数不低于0.5级，变送器精度不低于0.2级，分析仪表不低于”ug/l’’级，就地指示仪表不低于1.5级，同时要求耐腐蚀和防尘防水。

· · ·

模拟量信号： 热电偶 热电阻 变送器、转换器 开关量信号：

对于报警、状态指示、联锁和控制等，以保证发生故障和检修时电源互不干扰，使各自都能稳定可靠地运行。

：ISA K型

：三线制或四线制Pt100 ：4-20mA

流量计本身的压力损失要小。

为使仪表可靠地工作，提高测量精确度，不受外界寄生电势的干扰，传感器有良好的单独接地线，且接地电阻小于10Ω，浊度仪取样点的选择与工艺专业紧密结合，选取

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最有代表性的点，为避免管道中的气泡抽进取样管而影响浊度仪的测量准确度。

3）

控制盘、柜及按钮

乙方提供的控制盘、柜和箱，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，控制箱柜的防护等级，室内安装标准为IP55；室外安装标准为IP66。

盘、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。

盘、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路产生的所有偶然力，钢板厚度至少2mm。

所有金属结构牢固地接到盘内接地板上。

盘、柜有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值，如盘、柜内仅靠自然通风不能提供良好的散热，则装设强迫通风装置。

墙挂式控制箱高度不超过1200mm。

对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和检修插座，盘上和盘内设备有标志牌。

对于PLC机柜内设有独立的工作地、机壳安全地、电缆屏蔽地等接地装置，并且所有接地在电气上相互独立。

电缆由机柜底部引进，且端子排布置在易于安装的地方。机柜内预留充分的空间，使维修人员能方便的接线、汇线和布线。

4） 4

控制箱内外所有继电器、按钮、开关选用施耐德产品或同档次产品。 控制阀

所有参与控制的阀门均采用合格产品，按具体需要进行配置。

可编程序控制器系统中所需的各档电压、电流、以及现场仪表等设备的供电电源均由乙方提供，每台机柜的电源容量有足够的裕量。

5

环境要求

所有设备适合所安装设备的局部环境条件，设备外壳及其封装等至少是防水、防尘及抗腐蚀的。

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所有可编程序控制器系统中的硬件能在环境温度为0-60℃，相对湿度为5-95% 范围内连续工作，而无结露现象，并能在-20℃～+80℃范围储存。

可编程序控制器系统和仪表能在强电气噪声、射频干扰和振动、电磁干扰的环境中连续无故障地运行。

6 1） 2） 3）

控制项目

乙方根据本工程特点，提供最低限度的如下控制项目。 水箱（针对我司提供的水箱） 液位联锁、报警等信号。 原水泵

手动操作与自动运行及其联锁条件。 多介质过滤器

自动运行及其联锁条件。

其它。低压开关，低压时高压泵不启动。

4） 活性炭过滤器

自动运行及其联锁条件。

5） 各水泵 6）

手动操作与自动运行及其联锁条件。同时变频恒压控制。 加药计量泵

加药泵的连锁启动与停止。

7） 压缩空气系统

发出联锁，报警等信号。

8） 其他

自动及手动操作，严格按照甲方招标书及贵司使用部门的要求。

9）

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其它控制要求

为每类设备设置选择开关，用于系列运行时设备任意选择 程序步骤可根据工艺情况进行调整。

10）

报警项目

满足系统及招标书的需要，甲方确认。

11） 反渗透系统

整套自动控制，包括高、低压力开关，高压泵、电磁阀门、各种仪表等。

5.

1

供货范围及要求

乙方提供一组完整的线路板行业生产用水处理系统，包括预处理设备，RO设备，混合离子交换器等；每套RO系统自动控制等。分别包括预处理系统（内含加药系统、水泵，多介质过滤器器，反洗系统等），反渗透系统（内含加药系统，保安过滤器、高压泵、反渗透设备，冲洗系统，清洗系统、中间水箱等），混合离子交换器（内含混床供水泵、离子交换器、树脂、再生装置、精密过滤器等）各设备包含所有的设备、附件和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的仪表、化学分析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等（其中甲方自备设备除外，且自备设备按达到使用要求进行预算）。控制系统还包括所有的电缆、桥架、压缩空气管路和所有PLC控制柜内的硬件，接线等。

2 3

土建工程、给排水、照明、采暖通风、无油压缩空气、动力电源等由甲方提供。 乙方确保供货范围完整，满足业主对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。对于整套设备在安装、调试、运行过程中所需部件，即使本投标书未提出和/或数量不足，乙方仍在合同执行过程中予以补足，且不发生任何费用问题。

4 主要设备清单

一期工程主要设备清单

序号 设备名称 规 格、型 号 满足系统运行要求 5000*4000*3100 设置高位自动排气、低位排污、液位控制 CR90-2-2-11.0KW Q：80m3/h；H：35m 数量 材质 备 注 1 原水箱 1台 碳钢防腐 HEADWATER 2 原水泵 2台 不锈钢 GRUNDFOS

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3 4 5 PAC加药系统 PAM加药系统 多介质过滤器 含250L计量箱， P066计量泵，加药管路等 含250L计量箱， P066计量泵，加药管路等 Φ3200×SS1800 含罐体，滤料，内部构件，设备表面支架等 Φ3000×SS1800 含罐体，滤料，内部构件，设备表面支架等 IS100-80-160-15KW Q：120m3/h；H：28m 满足系统运行要求 5000*4000*3100 设置高位自动排气、低位排污、液位控制 含250L计量箱，P066计量泵，加药管路等 含250L计量箱，P066计量泵，加药管路等 1套 1套 1台 组合件 组合件 碳钢衬胶 美国·LMI 美国·LMI HEADWATER 附表一 HEADWATER 附表二 广州第一水泵 一用一备 一期二期共用 HEADWATER 6 活性炭过滤器 1台 碳钢衬胶 7 反洗水泵 2台 铸铁 8 RO浓水箱 1台 碳钢防腐 9 10 阻垢剂加药系统 PH调节系统 1套 1套 组合件 组合件 美国·LMI 美国·LMI HEADWATER OSMONICS 附表三 GRUNDFOS 满足在较低水温及膜3年正常衰减时水质/水量下的压力 美国DOW ROPV 附表四 HEADWATER GRUNDFOS 分组分段清洗模式 一期二期共用 附表四 合资 11 保安过滤器 12 多级离心 高压泵 13 反渗透装置 HWMF-40芯-1000 含罐体，5um滤芯、内部构件等，1台 快装、快开方式 CRN45-6-22KW 40m3/h，140m 3台 采用单套反渗透使用单泵的设计 变频控制启动模式保护膜 RO-36（4-2） BW30-365 出水>30m3/h 2组 系统脱盐率>98% 水利用率～75% 设计水温200C 含清洗水箱，清洗水泵，清洗保安过滤器等 60m3，含液位控制系统 Φ4400×3800（H4400） 设置高位自动排气、低位排污、液位控制 CRN32-3-5.5KW Q：30m3/h；H：44m 采用变频控制 CRN20-3-4.0KW Q：20m3/h；H：38m 不锈钢 不锈钢316 组合件 14 RO清洗系统 1套 组合件 15 中间水箱 1套 玻璃钢 16 17 RO水输送泵 混床供水泵 2台 3台 不锈钢316 不锈钢316 GRUNDFOS 一用一备 GRUNDFOS 二用一备

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18 Φ1000×SS2400 混合离子交换器 含罐体，树脂，内部构件，设备表面支架等 再生系统 2台 碳钢衬胶 19 含酸雾吸收器，酸、碱箱,射流器，1组 再生水泵等 处理能力：60m3/h 1套 含筒体、整流器、灯管以及支架等 HWMF30-1000 含罐体，0.22um滤芯、内部构件等，快装、快开方式 60m3，含液位控制系统 Φ4400*3800（H4400） 设置高位自动排气、低位排污、液位控制，配置空气过滤器 CRN32-3-5.5KW Q：30m3/h；H：44m 采用变频控制 DN150～DN15 含阀门，管道，管配件、支架、自动阀门等 包括配套设备内管阀件 DN150 含阀门，管道，管配件、支架等 1台 组合件 HEADWATER ROHM&HAAS 附表五 HEADWATER GRUNDFOS 一期二期共用 附表五 VITRO 进口灯管 HEADWATER 附表六 20 21 紫外线杀菌器 精密过滤器 不锈钢 不锈钢 22 纯水箱 1套 玻璃钢 合资 23 DI水输送泵 2台 不锈钢316 GRUNDFOS 一用一备 台湾环琪 BRAY 24 管道管路系统 本体设备内 1批 UPVC 不锈钢 25 反洗水排放管路 1批 UPVC 台湾 26 系统自动 控制系统 功能（自动运行/液位连锁/保护停机/报警/自监测试）含工控机、PLC、进口元器件、电控箱、仪表箱、电1组 缆桥架等辅材， 含高压泵，RO水输送泵、DI水输送泵的变频控制模式等 含流量表、压力表、电导表，电阻表、压力传感器等 1批 组合件 SIEMENS 施耐德 三菱 进口 27 仪器仪表 组合件 GF 二期工程主要设备清单

序号 1 2 3 4 设备名称 原水泵 PAC加药系统 PAM加药系统 多介质过滤器 规 格、型 号 CR90-2-2-11.0KW Q：80m3/h；H：35m 含250L计量箱， P066计量泵，加药管路等 含250L计量箱， P066计量泵，加药管路等 Φ3200×SS1800 含罐体，滤料，内部构件，设备表面支架等 数量 1台 1套 1套 1台 材质 不锈钢 组合件 组合件 碳钢衬胶 备 注 GRUNDFOS 美国·LMI 美国·LMI HEADWATER 附表一

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5 6 7 活性炭过滤器 阻垢剂加药系统 PH调节系统 Φ3000×SS1800 含罐体，滤料，内部构件，设备表面支架等 含250L计量箱，P066计量泵，加药管路等 含250L计量箱，P066计量泵，加药管路等 HWMF-40芯-1000 含罐体，5um滤芯、内部构件等，快装、快开方式 CRN45-6-22KW 40m3/h，140m 采用单套反渗透使用单泵的设计 变频控制启动模式保护膜 RO-36（4-2排列） BW30-365 出水≥30m3/h 系统脱盐率>98% 水利用率～75% 设计水温200C 60m3，含液位控制系统 Φ4400*3800（H4400） CRN32-3-5.5KW Q：30m3/h；H：44m 采用变频控制 CRN20-3-4.0KW Q：20m3/h；H：38m Φ1000×SS2400 含罐体，树脂，内部构件，设备表面支架等 CRN32-3-5.5KW Q：30m3/h；H：44m 采用变频控制 DN150～DN15 含阀门，管道，管配件、支架、自动阀门等 包括配套设备内管阀件 功能（自动运行/液位连锁/保护停机/报警/自监测试）含PLC、进口元器件、电控箱、仪表箱、电缆桥架等辅材， 含高压泵的变频控制模式等 含流量表、压力表、电导表，电阻表、压力传感器等 1台 1套 1套 碳钢衬胶 组合件 组合件 HEADWATER 附表二 美国·LMI 美国·LMI HEADWATER OSMONICS 附表三 GRUNDFOS 满足在较低水温及膜3年正常衰减时水质/水量下的压力 美国·DOW ROPV 附表四 8 保安过滤器 1台 不锈钢 9 多级离心 高压泵 2台 不锈钢316 10 反渗透装置 2组 组合件 11 12 13 14 中间水箱 RO水输送泵 混床供水泵 混合离子交换器 DI水输送泵 1台 1台 1台 1台 玻璃钢 不锈钢316 不锈钢316 碳钢衬胶 合资 GRUNDFOS GRUNDFOS HEADWATER ROHM&HAAS 附表五 GRUNDFOS 15 1台 不锈钢316 16 管道管路系统 本体设备内 1批 UPVC 不锈钢 台湾环琪 BRAY SIEMENS 施耐德 三菱 进口 GF 17 系统自动 控制系统 1组 组合件 18 仪器仪表 1批 组合件

5 仪表和控制系统供货范围，详见各设备详细列表 6 程控柜：包括PLC机柜等PLC的全套配件。

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控制系统PLC柜、现场安装的控制箱、仪表柜等，包括箱内外所有仪表设备和材料、接线。

就地压力表、流量元件及检测元件、自动阀等工艺设备要求的所有控制用表计和设备。

注1： 高压泵前压力低与高压泵控制联锁。 注2： RO膜前压力高、低与高压泵控制联锁。 注3： 相关水泵的变频控制 7 主要仪表采用+GF+产品；

压力开关采用韩国JACO产品 PLC采用SIEMENS产品 变频器采用三菱产品；

盘、柜、台采用国内著名企业产品； 主要的电导/电阻表等选用+GF+产品

8 配套的备品备件

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

名称 压力表 取样阀 滤芯 指示灯 密封圈 RO膜配件 SDI膜片 SDI仪 余氯测试盒 规格 0～1.0/0～2.5MPa DN10 PP05-40 红、黄、绿 0.45u 含仪器、进口膜片 材质 组合件 UPVC PP 按配置 配套 配套 组合件 组合件 组合件 数量 10套 8个 50支 各10个 1组 1组 100片 1台 1套 备注 国产 台湾·环琪 合资 施耐德 国产 DOW 美国 合资 合资 6 检验及性能验收试验

6.1概述

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本节是用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括分包外购设备）进行检验和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合本标书引用的技术规范规定的要求。 6.1.1乙方在本合同生效后15天内，向甲方提供与本合同设备有关的检验和性能

验收试验标准。有关标准符合技术规范的规定。

6.2试验及检验

工厂试验是质量控制的一个重要组成部分。乙方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 乙方检验的结果满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。

甲方将到工厂进行设备检验及验收，所有费用包括在合同总价之中。

6.3 制造、安装、试验的内容

6.4 材料试验：材料进行理化性能试验。

6.5 小型试验：预处理装置、反渗透装置、各离子交换器装置的运行参数由乙方在现场通过调试

确定，符合设计要求。

6.6 工厂试验

乙方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。

6.7 现场试验

设备安装完毕后，乙方进行试验来验证是否达到指定的性能。 在进行现场试验时，甲方安排人员协助试验。 以上试验均提供符合规范的试验报告。

6.8 性能保证验收试验

性能保证验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。 性能保证验收试验的地点为甲方现场。

性能保证试验的时间：试验一般在机组168小时试运之后进行，具体试验时间由甲方

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与乙方确定；单台设备的试验买卖双方协商确定。

性能保证验收试验在乙方指导下由甲方主持，乙方参加编制性能试验大纲及试验方案，并与乙方讨论后最后确定。试验在现场进行，乙方按投标书的要求进行配合。

6.9 性能保证验收试验的标准和方法

贵司招标文件，设计参数等

6.10 能保证验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由乙方提供。乙方也提供试验所需

的技术配合和人员配合。

6.11 性能保证值

6.11.1 各设备的处理水量

设计出力

多介质过滤器

：（1+1）×80m3/h （25℃时）

活性炭过滤器 ：（1+1）×80m3/h （25℃时）

一级反渗透装置

：（2+2）×30m3/ h（25℃时）

混合离子交换器 ：（2+1）×20m3/h （25℃时）

6.11.2 设计水温及设计要求

夏天最高 冬天最低 设计参考

介质过滤器出口浊度 ≤1NTU

30℃ 15℃

活性炭过滤器出口余氯 ≤0.1mg/L 保安过滤器出口SDI ≤5

反渗透装置脱盐率（商业运行前一年） 反渗透装置脱盐率（商业运行三年内） 反渗透装置总回收率

97% 90～95% ～75%

混合离子交换器产水： ≥1MΩ.cm（常规，25℃时，运行值） 混合离子交换器产水： ≥10MΩ.cm（常规，25℃时，设计值） 6.13 能保证验收试验结果的确认

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性能保证试验数据在现场经双方签字有效，性能保证验收试验报告以甲方为主编写，乙方参加，共同签章确认结论。

进行性能保证验收试验时，乙方如未派人员参加试验，甲方所进行的性能保证试验及其结果被视为有效。

6.14 质量保证

6.14.1 乙方保证系统各项性能指标在1年内均能符合性能保证值的要求。 6.14.2 性能保证值的试验时间为7天。质量保证期的时间为1年。

6.14.3 为行业水处理系统安全运行，在质保期内乙方负责免费维修和更换易损件。 6.14.4 保证长期供易损件。1年内对确系质量问题引起的损坏，免费提供，由于使用不当只

收成本费。1年后可适当收取成本费与管理费。

7 技术资料和交付进度

7.1 一般要求

乙方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸同时可根据客户需要提供AUTOCAD电子文本，一般仅提供文本资料。

资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在接到中标通知后，10天内提交满足设备打桩、基础处理、平面布置、电气容量的正式资料，15天内给出设计技术资料，20天内给出全部技术资料，并经甲方确认。

对于其它没有列入合同中技术资料清单的，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也及时提供。

甲方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

7.2技术资料和图纸

7.2.1在设备设计阶段，乙方提供如下资料：

1）乙方提供的技术资料和图纸清单； 1.1工艺流程图，平面布置图；

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1.2系统说明，设计描述； 1.3设备配置清单；

1.4投标书中除正文外，包括公司资质等。 1.5施工组织计划，组织架构等资料

1.6 配合工程设计的资料与图纸，但不限于此：

7.22乙方在合同签订后15日内及时提供满足工程设计的正式资料和图纸

1）流程图、布置图（均需获甲方确认后方可施工）； 2）设备外形尺寸图，制造图；

3） 设备安装、维护、运行、使用说明书； 4） 检测、控制仪表清单； 5） 现场试验的说明；

6） 工厂内试验及检验项目清单、主要部件的检验和试验记录或合格证、有关试验报告；

7） 整个工艺的PLC组态图、PLC逻辑图、I/O清单、PLC梯形图、PLC文件； 8） 设定值清单；

9） 控制系统说明书和操作说明、软件资料、用户手册、维护手册、工艺设备和管道上仪表一次元件安装详图和要求； 10）安装材料清册、供货清单； 11）柜内部接线图及其端子排出线图； 12） 所有选用仪表的详细样本、接地要求；

13） 电气设备原理图和接线图；设备外型尺寸图及基础安装图； 14） 电缆清册；

15） 设备监造检验所需要的技术资料；

16） 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明； 17） 乙方提供的其它技术资料。

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