钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案（五龙口）

钢 筋 工 程 专 项 施 工 方案

一、编制依据

1、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》11G101-1。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 5、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ114-2003

6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 二、概况

1. 工程名称：渭南市临渭区宣化馨城芳草园G1、G2商住楼 2. 建设地点：渭南市渭河大街与解放路西南角 3. 建筑面积：57341.46m2 4. 主要建筑结构类型：

该工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑层数：地下2层、地上31层，层高：地下室5.1—6.0m，一层4.5—5.1m，二三层4.2m，三层以上2.9m,总高度95.7m，建筑基地面积5422.06m2，总建筑面积57341.46m2<地下室面积为8733.32m2>，工程等级为三级，建筑类别：一类里层商住楼，耐火等级:一级，抗震设计烈度：8度，设计使用年限50年，防水等级：屋面二级，地下室一级，节能：按节能65%设计，基础桩位长螺旋钻孔泵压砼及插钢筋灌注桩、桩径0.6m、试桩桩长24.0m、工程桩桩长25.5m试桩桩身砼强度等级为C40、工程桩桩身C30、单桩承载力持征值2300KN、基桩总数G1:169根，G2:161根，外墙：200厚或同剪力墙厚非承重空心砖，内墙：±0.000m以下为200厚多空砖墙，屋面防水等级为三级，合理使用年限15年。

三、施工部署 1、施工段划分

基础工程以后浇带为界，分成3个施工段进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。 主体结构施工：按照楼号分3个施工段进行流水施工。即2#楼 1#楼 商场

2、人员安排

项目部成立以工程师为领导核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加， 主要攻关课题包括：钢筋连接接头连接形式；后浇带处钢筋防腐防锈的保护。 3、施工现场平面布置

加工场地布置在现场北侧，见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图。 4、材料进场计划

材料进场计划随工程进度陆续进场。 5、施工准备

（1）审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 （2）测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

(3)原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。

6、施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

7、管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下 午4：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

8、施工要点 （1）总体施工流程

进场验收——钢筋加工——钢筋绑扎——钢筋验收——工序交接手续 （2）钢筋进场验收

材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证 相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试.试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。 (3)钢筋加工

根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），由钢 筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

①除锈

锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通 常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。

②调直

钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用调直机调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4％以内； Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1％以内。

③切断

下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损 伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后在使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。

④弯曲成型

钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180o弯钩,其弯弧

内直径为2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90或135弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为45o/135o。

⑤接头

钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。d≥Φ14的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，d≥Φ20的竖向钢筋采用直螺纹连接，d≥Φ18的水平结构钢筋采用直螺纹连接，闪光对焊连接和电弧焊连接。其它采用绑扎连接、闪光对焊连接和电弧焊连接接头。 （4）钢筋绑扎施工 ①准备及基本方法

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

墙柱插筋采用定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝长度见下表。 直径 6-8 10-12 14-16 18-20 22 6-8 150 10-12 170 190 14-16 190 220 250 18-20 220 250 270 290 22 250 270 290 310 330 25 270 290 310 330 350 28 290 310 330 350 370 32 320 340 360 380 400 o

o

②钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 （5）底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线、基础梁标高放线——搭设梁脚手架——南北向梁上铁放置、绑扎——东西向梁上铁位置、绑扎——放置东西向梁箍——放置南北向梁箍——放置三道柱箍——东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎——放置底板、基础梁垫块——拆除基础梁脚手架——调整基础梁位置——墙柱插筋放线——放置墙柱插筋并临时固定——放置三道墙体水平筋——底板上铁标高放线——放置马凳——南北向底板上铁放置、绑扎——东西向底板上铁放置、绑扎——调整、固定墙柱插筋

①底板、基础梁钢筋排列顺序为

东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。

②底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

③钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

④多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋｛max（25d）｝。

⑤箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

⑥对于1200㎜、1500㎜、2400㎜厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。

⑦塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。

⑧锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊逢长度10d；钢筋错开35d且≥500㎜。 柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架——套柱箍筋——连接并绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋

①搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 ②套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

③机械连接竖向受力筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范

要求。

④画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

⑤柱箍筋绑扎连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间距用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其牢固。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

墙钢筋绑扎及安装

（1）摆放并固定好墙筋脚手架——绑扎竖向梯子筋——绑扎横向梯子筋——绑扎竖筋——绑扎横筋

①摆放并固定好墙筋脚手架

在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧个摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

②绑扎并调整竖向梯子筋位置

在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 ③绑扎横向梯子筋

在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高并调整竖向梯子筋的位置。 ④绑扎横竖钢筋

按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。 ⑤第一排墙体保护层为净保护层

所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎

画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主次梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎：清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 ①绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

②梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以

短钢筋保证其间距。

③梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30㎜或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25㎜或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

④梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 ⑤板中钢筋从距墙或梁边50㎜开始配置。

⑥板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 ⑦从距墙或梁边50㎜开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。 ⑧钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。 9、技术质量保证措施 （1）进场钢筋质量标准

①进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

②原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30％。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25，δb/δ

③外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4㎜（用“凹”形尺测量）。

④力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 （2）配料加工方面

①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯

s标

=××≤1.3。”

曲点处不得有裂纹和回弯现象。

③钢筋加工的允许偏差 （3）现场钢筋绑扎安装质量要求

①钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。 ②钢筋安装的质量要求： 7、质量管理与措施 （1）钢筋堆放

①工程部根据进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

②由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 （2）定位钢筋的安装与绑扎

①柱定位筋

柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50㎜处，第二道设置在距离柱顶50㎜处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

②墙体定位筋

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50㎜处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

③板钢筋支撑

顶板钢筋的支撑（见图示），每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 ③钢筋保护层

底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）；墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

1、纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度，应符合设计要求。设计不明确时，根据砼设计规范，按以下要求控制。

板、墙、壳 环境类别 梁 柱 ≤20 C25-45 ≥50 ≤20 C25-45 ≥50 ≤20 C25-45 ≥50 一 二（a） 20 / 15 20 15 20 30 / 25 30 25 30 30 / 30 30 30 30 2、 中纵向受力钢筋的砼保护层的净间距不应小于500。梁端第一个箍筋应设置在距支座边缘 500处。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于250。

3、 钢筋机械连接、焊接连接和绑扎连接均应符合砼施工质量验收规范规定，焊接接头连接区 段长度为35d，且≥500，同一区段受力钢筋接头面积百分率，受拉区≤50%，绑扎接头连接区段长度为1.3LL，同一区段受力钢筋接头面积百分率，对梁、板、墙类构件≤25%，对柱类构件≤50%。

4、 接质量验收应采用《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003表A1、表A2、表A3钢筋闪光对 焊、钢筋电弧焊、电渣压力焊接头检验批质量验收记录表，进行验收。

采用闪光对焊，钢筋对接端头应清除锈蚀和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂缝，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。同一焊工、同一牌号、同一直径每300个接头，随机切取6个接头试验，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

采用钢筋搭接电弧焊，钢筋搭接端应先预弯后搭接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.8倍，焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。搭接焊时宜采用双面焊，不能双面焊时，方可采用单面焊。

采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头，钢筋焊口至焊接器具的钳口范围应除锈，钢筋端面宜平整，焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应≥4mm，弯折角度≤3°，轴线偏移≤0.1d，且≤2mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。现浇砼结构中，每300个同牌号钢筋接头作为一批，随机切取3个接头做拉伸试验。

纵向受力钢筋受拉锚固长度应符合图纸设计要求，或按设计指定的现行标准图集要求施工。根据新版砼结构设计规范和抗震设计规范控制要求如下：

（抗震等级为特一级、一级、二级）表一 砼强度 C20 直径 ≤25 ≥25 / 48d 59d C25 ≤25 ≥25 31d 38d 46d / 43d 51d C30 ≤25 28d 35d 41d C35 ≥25 ≤25 / 38d 45d 25d 31d 38d ≥25 / 35d 53d C40 ≤25 ≥25 23d 29d 35d / 31d 38d HPB235 36d HRB335 45d HRB400 53d 纵向受力钢筋受拉搭接长度LLE应符合图纸设计要求，或按设计指定的现行标准图集要求施工。根据新版砼结构设计规范和抗震设计规范控制要求如下：表二

C20 C25 C30 C35 C40 ≤25 ≥25 ≤25 ≥25 ≤25 ≥25 ≤25 ≥25 ≤25 ≥25 ≤25 HPB235 50 ≤25 HRB335 50 ≤25 HRB400 50 74d 82d 64d 71d 58d 63d 53d 58d 48d 53d 剪力墙竖向及水平分布钢筋的搭接长度连接，一级、二级抗震等级剪力墙加强部位，接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不应超过总数量的50%，错开净距不宜小于500mm，其它情况剪力墙的钢筋可在同一部位连接。分布钢筋搭接长度为≥1.2LaE。

纵向受力钢筋最小搭接长度（一、二抗震等级）

C20～C25 ≤25 HPB235 ≤50 ≤25 HRB335 ≤50 ≤25 HRB400 ≤50 76d 55d 48d 应严格控制柱、剪力墙构件纵向受力钢筋的设计位置，钢筋间距允许偏差为±10mm。严格控制钢筋保护层厚度，允许偏差柱、梁±5mm，墙、板±3mm，基础±10mm。切实消除柱筋、剪力墙筋位移的质量通病。如设置主筋限位器方法等。

钢筋搭接长度，当设计无明确时，应按砼施工质量验收规范执行。见表3。 (3)沉降缝、后浇带部位防污染、腐蚀

所有沉降缝、后浇带处断开的钢筋保护层方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240㎜厚空心砌块墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带

62d 63d 48d 46d 41d 40d 48d 52d 41d 40d 35d 35d 40d 强 度 等 级 C30～C35 35d ≥C40 29d 63d 63d 68d 70d 53d 55d 60d 61d 48d 50d 53d 54d 43d 46d 48d 50d 40d 41d 43d 46d 50d 54d 58d 43d 46d 51d 39d 41d 46d 35d 37d 41d 32d 35d 37d 43d / 37d / 33d / 30d / 28d /

两侧自混凝土边100㎜起分别平砌3皮、2皮240㎜厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。 （4）其他

①较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

②代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

③底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。 8、安全消防措施

①施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

②钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 ③丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

④为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

⑤钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

⑥设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。

所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。 9、环保与文明施工措施

①现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

②为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

③随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

模板工程专项施工方案

一、 编制依据

1、施工图纸 2、施工组织设计

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 二、工程概况

宣化馨城芳草园位于渭南市渭河大街与解放路西南角地理位置优越、交通便利。总建筑面积5.7万m2，建筑总高度97.5m，地上31层，地下二层，主楼为全现浇剪力墙结构。

基础采用筏片基础及独立基础相结合。设计抗震设防烈度为8度，外墙保温材料采用40厚挤塑板， 屋面采用50厚挤塑聚苯板保温。外墙为300厚加气混凝土砌块填充墙，户内隔墙采用加气混凝土砌块，厚度200，100厚轻质隔墙为GSZ板，管道井隔墙为100厚GSZ板。 三、施工准备

（1）技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

（2）机具准备

主要机具及工具见施工组织设计机械一览表 （3）材料准备

顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大模板约1000㎡，支撑采用钢管架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

5、主要施工方法及措施

（1）流水段划分

施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分图详见插图，流水段名称与相应的轴线对应见下表。

（2）模板及支撑配置数量

地下室顶板面积约为700㎡。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下室的顶板模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数 6 次，所以配一层一半的模板。地上水平部分梁、板考虑到顶板回顶，配3套多层板和钢管支撑体系，竖向部分配置1套多层板和钢管加固体系。

（3）隔离剂选用

大模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。 （4）模板设计 ±0.000以下模板设计 ①垫层模板

垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100㎜×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支 撑在基坑壁上。 ②底板模板

底板厚度主楼为400㎜、裙楼250㎜，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑120㎜厚砖墙，高度=底板厚＋100㎜，积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。

③墙模板

墙模采用1.22m×2.44m，15㎜厚多层板面板，60㎜×80㎜方木作竖棱（方木均经压刨找平），ф48×3.5架子管作横棱，ф14＠600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

1）直段墙模板内竖棱60㎜×80㎜方木间距150㎜，外棱采用2×ф48×3.5架子管间距600㎜布置，外墙采用ф14㎜对拉止水螺栓布置间距600㎜，内墙采用ф14㎜穿墙螺栓布置间距600㎜，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5钢管斜撑，间距600㎜，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上。

阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45o角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100㎜长70×6(㎜)等边角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在木方上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装.

模板拼接处此龙骨用M8螺栓＠600锁死,防止模板拼缝处搓台.

为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设3～4道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系.

④柱模板

柱模板采用15㎜多层板制作整体模板,竖棱采用60㎜×80㎜方木,方木均经压刨找平,每15㎝一道.其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5架子管刚性支撑。

⑤梁模板 1）直梁模板

直梁的底模与均采用15㎜厚多层板，主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木，间距600㎜，次龙骨选用60㎜×80㎜双面刨光方木，间距150㎜，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓＠600。

⑥顶板模板

顶板模板采用15㎜厚度多层板,主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木,间距1200㎜,次龙骨选用60㎜×80㎜双面刨光方木,间距150㎜,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序\\同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨.

±0.000以上模板设计 ①墙体模板

墙体模板采用多层竹胶板大模板,.每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块模板块组成一整体大模板.为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置多道大背楞,由钢管和楞木构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓，考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为400㎜，上排间距为400㎜，横向间距最大不超过400㎜。大模板靠支腿调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。

②柱模板

柱模板采用15㎜厚多层板制作整体模板，竖棱采用60㎜×80㎜方木，方木均经压刨找平，每15㎝一道。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48㎜×3.5㎜架子管刚性支撑。

③梁、板模板

1）直梁模板

直梁的底模与侧模均采用15㎜厚多层板，主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木，间距600㎜，次龙骨选用60㎜×80㎜双面刨光方木，间距150㎜，梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓＠600。

④顶板模板

顶板模板采用15㎜厚多层板,主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木,间距1200㎜,次龙骨选用60㎜×80㎜双面刨光方木,间距150㎜,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对逢平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

楼梯模板

楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步贝宁龙骨采用50㎜厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并字踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

特殊模板 ①门窗洞口模板

采用50㎜厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

②后浇带、施工缝模板

底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600㎜的模板，裙房部分为两块高400㎜的模板，模板面板为多层板，次龙骨50㎜×50㎜，间距600㎜方木，主龙骨50㎜×50㎜，间距400㎜方木。在底板钢筋上下垫3㎝厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。

墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50㎜×50㎜，三道方木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50㎜×50㎜短方木间距1000㎜布置，中间由方木支撑。

顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。

③底板变厚度线模板

底板边厚度线模板节点。 ④积水坑电梯井道模板 积水坑电梯井模板节点。 顶板、梁及支撑体系

①梁、顶板支撑系统为碗扣式满红堂脚手架，立杆间距为1200㎜，水平竿间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采用15㎜厚多层板，侧模、底模用60㎜×80㎜间距150㎜方木作通长背楞，100㎜×100㎜方木作梁底，间距600㎜。

②对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

③梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板用15㎜厚多层板，次棱用60㎜×80㎜方木，间距为600㎜，支撑均采用可调节顶托。

5、模板加工 ①模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

大模板表面平整度控制在1㎜以内，拼缝小于1㎜，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做刨光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

②模板加工管理

模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

6、模板安装

①模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

②±0.000以下模板安装要求 1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑120㎜厚砖墙，高度=底板厚+450㎜，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450㎜部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20㎜厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

2）墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整——模板加固——验收——混凝土浇筑——拆模 ②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）——按标高铺梁底模板——拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板

②技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

4）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

“满堂红”钢管脚手架——主龙骨——次龙骨——柱头模板龙骨——柱头模板、顶板模板——拼装——顶板内、外墙柱头模板龙骨——模板调整验收——进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

搭设脚手架——柱模就位安装——安装柱模——安设支撑——固定柱模——浇筑混凝土—

—拆除脚手架、模板——清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 ±0.000以上模板安装要求 ①墙体模板安装顺序及技术要点 1)模板安装顺序

模板定位、垂直度调整——模板加固——验收——混凝土浇筑——拆模 2）技术要点

墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化墙厚变化而改变尺寸调整配模。

②梁、板模板安装顺序及技术要点 1）模板安装顺序

模板定位、垂直度调整——模板加固——验收——混凝土浇筑——拆模 2）技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

③梁模板安装顺序及技术要点 1）模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）——按标高铺梁底模板——拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板

2）按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

④楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

满堂红钢管脚手架——主龙骨——次龙骨——柱头模板龙骨——柱头模板、顶板模板——拼装——顶板内、外墙柱头模板龙骨——模板调整验收——进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周

不起拱。

⑤柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

搭设脚手架——柱模就位安装——安装柱模——安设支撑——固定柱模——浇筑混凝土——拆除脚手架、模板——清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 7、模板的拆除 （1）墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPA能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

（2）门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

（3）顶板模板拆除

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

（4）后浇带模板拆除

墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

8、模板的维护及维修

（1）模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时平稳、准确，不得兜挂钢筋,用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

（2）多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD——01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

质量要求、质量管理点和控制措施 1、工程结构质量目标 2、分项工程质量目标 合格率100％，优良率90％。 3、质量管理点及控制措施

（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施

①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。

②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有明显影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

（2）原材料控制措施

①所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。

②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。

④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h——8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为不合格，否则为不合格，不得使用。

（3）加工质量控制

①作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。 ②多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。 （4）模板周转控制

①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。

②多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。

③当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物质部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。

（5）漏浆控制措施

①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50㎜范围内刮平，并控制好标高。

②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1㎜。

③在定型柱模板和定型墙模板以及组合模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50㎜海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

④柱木模板间用5㎜×10㎜自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50㎜宽海绵条。 （6）模板拆除的清理控制

模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。

（7）成品保护措施

①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 ③模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 ④支完模板后，保持模内清洁。 ⑤应保护钢筋不受扰动。

⑥搞好大模板的日常保养工作和维修工作。 安全生产、文明施工与环保措施

1、安全生产、文明施工

（1）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75～80自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。

（2）操作工人在现场支设墙柱模板，吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。

(3)在支设梁板模板时,脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距.搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移.

(4)要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动的现象及时拧紧或撤换. (5)保证大模板落地处无任何杂物,当大模板压住任何物体时,不得人工取出,必须用塔吊使之位移后再取出。

（6）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。

（7）消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。

（8）所有模板操作架宽度不小于500㎜，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。

（9）满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表的要求。

（10）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手架或抛掷;设防雷击措施;安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆;预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

（11）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑，吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊扎机械使用安全有关规定。

（12）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严

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防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

（13）大模板堆放要求。平模立放满足75O～80O自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50㎝宽作业通道，模板上6用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异形角模）存放于专用插放架里，存放硬化，平稳且下垫100㎜×100㎜方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。

2、环境保护措施

（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放字固定堆放场地分类处理。

模板计算 1、楼板模板计算

楼板厚度250㎜和100㎜，模板板面采用15㎜高强度层板，次龙骨采用60㎜×80㎜，E=104N/㎜2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104㎜4，方木主龙骨采用100㎜×100㎜方木。

（1）荷载计算

模板及支架自重标准值：0.3KN/㎡ 混凝土标准值：24 KN/㎡ 钢筋自重标准值：1.1 KN/㎡

施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/㎡ 楼板按100㎜厚算

荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN

荷载标准值：F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06KN

楼板按250㎜厚算

荷载标准值：F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN

荷载设计值：F4=(0.3+24×0.25+1.1)×1.2+2.5×1.4=12.38KN (2)计算次龙骨间距

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200㎜;板厚按250㎜算；按抗弯强度验算

M=1/8q1l12 δ=M/W≤fm M----弯矩设计值(N.㎜)

q1----作用在顶板模板上的均布荷载(N/㎜),按《建筑施工手册》（第四版）下表组合； q1= F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m l----- 次龙骨间距；

δ----受弯应力设计值（N/㎜2）； W-----截面抵抗矩=1/6bh2；

fm----模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）下表取11N/㎜2。 δ=M/W≤fm

1/8q1l12/1/6bh2≤11N/㎜2 l1≤516㎜

按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250 W=0.677×ql4/100EI≤l/250 式中：

q——作用在模板上的均布荷载（N.㎜）

E——模板的弹性模量（N.㎜2），E=1×104 N.㎜2；

I——模板的截面惯性矩（㎜4），I=1/12 bh3=5.625×104㎜4。 l≤519㎜

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516㎜，施工次龙骨间距取200㎜＜l1，满足要求。 （3）抗压强度及稳定性验算

用φ48×3.5钢管架管，间距最大为1200㎜，上设罗纹顶托，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）

1）抗压强度验算

N=8.06×2.12×1.2=11.6KN

｛N｝=Af=489×215=105 KN＞11.61 KN满足

2）稳定性验算（按中心点最大偏心25㎜计算）： Ix=1.22×10㎜ Ix=15.79㎜ Ix=1800/15.79=114 欧拉临界应力 Nex=76.4KN

初始偏心弯矩MX= Ne=16×103×25=4×104N.㎜ 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗矩

W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3㎜3 175.9MPa＜215 MPa（满足要求） 2、墙体模板计算 （1）荷载计算

①新浇混凝土对模板产生的侧压力1 标准层层高3.4m，侧压力为： F1=0.22rctOβ1β2v1/2 F2=Hrc 取两者较小值；

F1 F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc——混凝土重力密度，取材24KN/m；

tO——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4h～6h，取tO=5h；

v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取v=3m/h；

H——混凝土的侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m； β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0；

β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130㎜～150㎜，取β2=1.15。 得：F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/㎡ F2=24×3.4=81.6 KN/㎡＞F1 取F=F1=52.58 KN/㎡

②倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载2

混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/㎡。

5

4

由1和2两项荷载组合，得模板承受的水平 荷载值为

q=1.2×1+1.4×2=1.2×52.58＋1.4×68.69KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度） q=1=52.58 KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度） （2）模板及次龙骨的设计及验算 ①次龙骨设计及验算

次龙骨选用50×100㎜白杉,间距200㎜,按受力方向垂直于木纹方向,其截面性能为: E=10000N/㎜2, δ=87 N/㎜2, I=416㎝2, W=83㎝2 主龙骨间距取600㎜,次龙骨按三跨连续梁计算。 ②次龙骨的强度验算 次龙骨承受的荷载为

q托=ql模=68.69×0.30=20.6KN/m q托——模板传给次龙骨的线荷载； l模——模板的跨度。 得次龙骨截面最大弯矩为

Mmax=0.1q托l2托=0.1×20.6×0.62=0.74 KN/m δ=M/W=0.74×106/83×103=8.91＜87 N/㎜2 次龙骨的强度满足要求。 ③次龙骨的刚度验算 托梁承受的线荷载为

q次=qL模=68.69×0.25=17.17KN/m ω=0.677×q次L次/100EL=0.36＜1.5㎜ 次龙骨的刚度满足要求。 （3）主龙骨的设计及验算

主龙骨选用φ48×3.5×2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。

主龙骨的截面性能为

δ=215N/㎜2， I=2×12.19×104㎝， W=2×15.08×103㎝ ①主龙骨的强度验算

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q托l次=22.28×0.6=13.37KN

得主龙骨截面最大弯矩为

Mmax=0.604P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73KN

δ= M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67＜215 N/㎜2 主龙骨的强度满足要求。 ②主龙骨的刚度验算： 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主= q次L次=17.17×0.6=10.3KN 得最大挠度为

ω==1.883×PL/100EL=0.83㎜＜3.00㎜（满足要求） 主龙骨的刚度满足要求。 （4）穿墙螺栓设计

每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图： 得每根穿墙螺栓承受的拉力为 T=qs=52.58×1×0.6=31.55KN

选用φ14穿墙螺栓，查表得净面积A=105㎜2 δ=T/A=31.55×103/105=300.5N/㎜2 穿墙螺栓的承载力满足要求。 3、柱模板计算

柱箍采用100×100㎜方楞，间距400㎜ （1）柱模受到新浇混凝土侧压力 F1=0.22rCtOβ1β2V1/2

F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/㎡ F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc——混凝土重力密度，取材24KN/m；

tO——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4h～6h，取tO=5h；

v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取v=3m/h；

H——混凝土的侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m； β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0；

β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130㎜～150㎜，取β2=1.15。

（2）柱箍所受的均布荷载值（N/㎜） q=52.58×10/10×400×0.85=17.88 N/㎜ （3）柱箍最大弯矩值（N/㎜） Mmax=ql22=17.88×8002/8=1430400N/m （4）强度计算

N/A＋Mmax/Rwnx=600×17.88/875＋1430400/15.3×103=99.62 N/㎜2＜f=215 N/㎜2（可以） （5）挠度计算

ω=0.83㎜＜ω=1.5㎜（满足要求） 4、梁模板计算 （1）底模验算 ①抗弯强度验算 1）荷载

底模自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108 混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368 钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648 振捣混凝土荷载 2×0.45×1.2=1.08 合计 q1=12.204

乘以折减系数0.9 则q1×0.9=q2=10.98KN/m 2）抗弯承载力验算

底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载部之中结构静力表示得： 弯矩系数：KM=-0.121 剪力系数：KV=-0.620 挠度系数：KW=0.967

则M= KM×ql2=-0.0531×106N/㎜ δ=M/W=4.425 N/㎜2＜fM=13 N/㎜2 ②剪力强度验算

v=kvql=-0.620×10.98×0.2=1.36KN

3

6

剪应力:τ=3v/(2bh)=0.113n/㎜2＜fv=1.4N/㎜2 ③挠度验算

荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24 则q2=10.021KN/m w=kwWql4/（100EI）=0.00717＜ω=0.278㎜（满足要求） （2）侧模验算 1）荷载验算

假设T=30℃， β1=1.2， β2=1， v=2m/h则： ①侧压力：F1=0.22rCtOβ1β2V1/2 =39.82KN/m

F2=rCh=24×0.8=19.2 KN/m 取两者较小值，即 F2=19.2 KN/m 乘以分项系数：F=19.2×1.2=23.04KN/㎡ ②振捣混凝土时产生的何在：4KN/㎡ 乘以分项系数4×1.4=5.6KN/㎡ 上两项系数合计23.04＋5.6=28.64KN/m 根据立档间距为600㎜的条件，则载荷为： 乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15.4656N/m 2）抗弯强度验算

仍按四等跨计算，其kM，kV ，kWW于前述相同设侧模用50㎜厚 则：m=kMql2=478.29×103KN/m

δ=M/W=2.99N/㎜2＜pM=13 N/㎜2（满足要求） 3）抗剪强度验算

v=0.620ql=4084.56N=4.85KN

剪应力：τ=3v/(2bh)=0.26N/㎜2＜fv=1.4N/㎜2（满足要求） 4）挠度验算

取侧压力f=23.04KN/㎡化为线荷载23.04×0.6=13.82KN/m 乘以折减系数q﹦0.9×13.82﹦12.24KN/m

ω=0.967ql4/(100EI) =0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533㎜＜〔ω〕=1/400=600/400=1.5㎜（满足要求）

5）钢管支柱验算（按1250验算）

δ=N/Φa=33.1/0.191×4.89=35.44≤f=215N/㎜2(满足要求) 5、大模板计算

（1） 模板概况（见下页“模板概况”图） 板面：H=6㎜厚Q235钢板 横背楞：[ 8槽钢 竖背楞：双[ 10槽钢 穿墙螺栓：T30大螺栓 （2）模板计算 1）荷载

新浇筑混凝土侧压力标准值，其下部最大值为50KN/㎡。 新浇筑混凝土侧压力设计值为F1=50×1.2=60 倾倒混凝土时的荷载标准值为60KN/㎡， 2）模板面验算

板面支撑于横肋、竖肋、按双向计算板面，根据模板的实际受力情况，取三面固定、一面简支，区格计算。面板长宽比Lx/LY=300/400=0.75，其中：Lx=300㎜, LY=400㎜。取10㎜宽的板条作为计算单位(见下图)。

（1）强度验算

查《建筑施工手册》（第四版）下表，最大弯矩系数为，最大挠度系数为M0X=-0.0750，最大挠度系数为fmax=0.00219 F3=F1+F2=60+84=14450KN/㎡=0.144KN/㎜2

（2）刚度验算 挠度：Vmax=fmax*ql4/k （3）横肋计算

横肋以背楞为支点，两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续梁计算。 ①荷载

荷载设计值：q=F3*b=0.0684×300=20.52N/㎜ 荷载标准值：q=60KN/㎡×300㎜=18N/㎜ 其中：

b为横肋间距：300㎜ ②强度验算

查《建筑施工手册》结构静力计算表得:弯矩系数: KM=-0.125，最大挠度系数：Kf=0.912

横肋采用[ 8槽钢，其截面抵抗矩和惯性矩如下： Wx=25.3×10㎜ Ix=101×104㎜4 横肋弯矩为： M=Kmql2=4.26×106N/㎜

所以：δ=M/Wx=168 N/㎜2＜f=215 N/㎜2强度满足要求。 ③刚度验算

跨中挠度: Vmax=Kfql4/100EI=2.18㎜＜1290/500=2.58，刚度满足要求。 4)背楞计算

背楞以穿墙螺栓为支点,可按两跨连续梁计算 ①荷载

荷载设计值:q=F3×L=0.0684×1230=84.13 N/㎜ 其中:l为背楞间距.

查《建筑施工手册》“结构静力计算表”

附:《建筑施工手册》(第四版)“外伸梁的反力、剪力、弯矩和挠度”。 ②强度验算

竖肋采用10#槽钢，其截面抵抗和惯性矩如下：Wx=2×39.7×103=79.4×103㎜3 Ix=2×198×104=396×104㎜4

竖肋弯矩为：M=Kmql2=0.175×84.13×920×920=12.46×106 N/㎜ 所以δ=M/Wx=157N/㎜2＜f=215 N/㎜2强度满足要求。 ③刚度验算

挠度Vmax=Kfql4/100EI=1.62㎜＜920/500=1.84㎜刚度满足要求。 5）穿墙螺栓计算

由背楞的计算简图，查《建筑施工手册》 中间支座反力系数KV=1.25

支座反力：R=KVql=1.25×84.13×900=94646N，即为螺栓最大拉力采用T30大螺栓 δ=R/A=92340/615.44=151 N/㎜2＜f=215 N/㎜2满足要求。 6）吊环验算

吊环φ20圆钢，模板重130㎏/㎡，取最大面幅模板Y3180 即该模板重G=130㎏/㎡×3.18m×2.59m×9.8N/㎏≈10493N

3

3

单个吊环承重F=G/2=5247N 吊环承重截面积A=314.16㎜

设Y3180模板在被匀速起吊时，吊环承受最大拉力为（不考虑风荷载等其他荷载影响）： τ

max

2

=F/A=5247N/314.16㎜≈τ

钢筋

=185MPa

7）焊缝验算

焊缝高度取6㎜则焊缝处所受应力为

δmax=5247N/（0.7×6×492）≈2.5 MPa≤185 MPa 8）模板停放时风荷载作用下自稳角计算 G.B.H.a=0.8.K.W.h.h/2.B

G.B.H.a=0.8.K.W.h2/2 则a=16.2O 因此大模板码放时，自稳角在75O～80O之间，满足要求见图 模板用量经济技术分析

本工程要求结构施工质量标准高，混凝土的结构效果是模板设计的中心环节和关键技术。在保证质量的同时达到构造简单、支拆方便、安全经济。针对现有模板体系经过质量、经济对比分析确定地下部分采用15㎜厚腹膜多层板；地上梁、板、柱采用15㎜厚覆膜多层板，核心筒地上采用大模板，地下采用覆膜多层板。

本工程顶棚混凝土全部达到清水混凝土效果，减少抹灰环节，节省了人工费及材料费，降低了成本。

混 凝 土 工 程 施 工 方 案

一、编制依据

1、施工图纸 2、施工组织设计

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 5、《混凝土强度评定标准》GBJ107-87 6、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95 二、工程概况

1、 基本概况

工程名称：渭南市临渭区宣化馨城芳草园G1、G2商住楼 建设地点：渭南市渭河大街与解放路西南角 建筑面积：57341.46m2

主要建筑结构类型：

该工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑层数：地下2层、地上31层，层高：地下室5.1—6.0m，一层4.5—5.1m，二三层4.2m，三层以上2.9m,总高度95.7m，建筑基地面积5422.06m2，总建筑面积57341.46m2<地下室面积为8733.32m2>，工程等级为三级，建筑类别：一类里层商住楼，耐火等级:一级，抗震设计烈度：8度，设计使用年限50年，防水等级：屋面二级，地下室一级，节能：按节能65%设计，基础桩位长螺旋钻孔泵压砼及插钢筋灌注桩、桩径0.6m、试桩桩长24.0m、工程桩桩长25.5m试桩桩身砼强度等级为C40、工程桩桩身C30、单桩承载力持征值2300KN、基桩总数G1:169根，G2:161根，外墙：200厚或同剪力墙厚非承重空心砖，内墙：±0.000m以下为200厚多空砖墙，屋面防水等级为三级，合理使用年限15年。

2、 各部位混凝土具体情况 序号 1 2 结构部位 地下部分 垫层 基础底板 强度等级 抗渗等级 C10 C30 P6 3 4 5 6 7 三、施工部署

1、施工要求

地上部分 1-2层 3-31层 构造柱、过梁 内外墙、柱 顶板、梁 梁、板、柱 梁、板、柱 C40 C40 C40 C30 C20 P6（仅外墙、柱） 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。

地下室混凝土均采用商砼站提供的汽车泵浇筑砼，汽车泵置于主楼西侧，二层以上用商砼站提供的地泵浇筑砼，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度100m。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

2、主要机具准备 3、施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1㎝。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1㎝。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向休息平台宽度的1/3处。

四、施工准备 1、技术准备

（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。 （2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。

（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足需求。 2、机具准备

（1）根据本工程实际情况，配置1台HBT50型混凝土地泵、1台布料机；浇筑时互不影响，

确保工期的如期实现。

（2）垂直运输为2台塔式起重机，臂长60m，塔吊无盲区。 （3）配置足够φ30和φ50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。 3、材料准备

（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由渭南恒力混凝土有限公司供应。 （2）混凝土的供应：连续浇筑楼板、墙混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。 （3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。 4、人员准备 （1）混凝土用工数量

（2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。 5、施工现场准备

（1）钢筋是隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿涂交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。

（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 （9）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 （10）提前签订商品混凝土供货合用，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

6、浇筑前的准备

（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、

钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员严守后方可进行浇筑。

（2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。

（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。 五、施工方法 1、混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑和振捣一般要求

1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30㎜～50㎜厚的同配合比去石子砂浆。 4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5㎝，取50㎝；30棒应为40.5㎝取40㎝）。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖塑料已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

2、混凝土浇筑要点 （1）垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被.

(2)底板混凝土浇筑

①底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用ф100的无缝

直管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝.

②底板商品混凝土标号C40,坍落度160㎜～180㎜,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

④本工程基础底板厚为0.4和0.25m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采用全面分层浇筑方法。先浇筑底板，后浇筑梁。

⑤混凝土浇筑要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

3）柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3㎝～5㎝与混凝土同配合比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75㎝，取40㎝；30棒应为33.75㎝，取30㎝），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

4）梁板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用ф30和ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得搐触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

5）楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6）汽车坡道混凝土浇筑

汽车坡道混凝土浇筑按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完

成，竖向墙体按规定留置施工缝。

混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

7）流水段施工缝处理措施

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。

2、混凝土输送

地下室及首层选用汽车泵,2层(含)以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m. (1)地下室混凝土泵送，泵车停放位置选择在西邻隔壁工地。 （2）二层（不含）以上结构混凝土泵送 1）混凝土输送泵泵管管路换算

将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度： ①建筑总高度97m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为102m。 ②混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m。 ③工作面水平输送管道最大长度：20m。

④弯管：90O弯管最多使用8个，其中R=0.5m的90O弯管7个，R=1.0m的90O弯管1个，换算成水平距离。

⑤软管（3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m

⑥锥形管（150-250-100）：换算为水平泵送距离：8+13=21m 综上管路计算长度：102+30+20+93+24+21=271m 2）要求最低输出量计算

在地上结构混凝土浇筑过程中，浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35㎝，分层厚度为：1.25×35=43.75㎝，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。

在浇筑时，混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为：

19.45/1.5=12.97 m3/h

3）HBT—80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下： 理论最大输送量：80 m/h 理论垂直高度：150m 理论水平距离：1200m

根据HBT—80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于271m，满足施工要求。

4）计算混凝土输送泵的实际输出量：

由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，

故选择HBT—80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。 （3）泵送混凝土要求

1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 4）输送管线直，转弯缓，接头严密。

5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。

6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常书牍进行泵送。

7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。 8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除

① 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

② 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

③ 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞

物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，

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方可关闭气阀。

11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

15）在嘣送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 3、混凝土养护

（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。

4、混凝土试块留置

（1）试件的留置应符合下列规定

1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200 m3取样一次；当不超过1000 m3的，每100 m3取样一次；不超过100 m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。

3）实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法数量详见《见证取样计划》。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

4）抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。

5）混凝土试块的留置方法及数量详见《见证取样计划》。 （2）试块制作

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（梁、板、柱、剪力墙四组，一组备用，一组用于拆模，两组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。

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