云南烟叶生产物流降低装卸搬运成本

云南烟叶生产物流降低装卸搬运成本

云南烟叶烟草公司作为云南烟草行业的重点骨干企业，是云南省最大的云烟原料加工基地，是集收购、加工、储存、销售为一体的国有中型企业，公司总的仓储、复烤能力达到了150万担，承担着我省烤烟15%的复烤加工任务，担负着省内烟厂以及全国40多家烟厂的烟叶调拨任务。1995年从国外引进了两条12000KG/H打叶复烤生产线，加速了资产流动，优化了资源配置，迅速实现了资产的保值增值。多年来，公司倡导“服务、管理、质量、诚信”的经营管理观念，制定了有利于企业发展的“改革促发展、管理求效益、心中有客户、精诚铸信誉”的公司方针。注重企业信誉，以一流的产品，一流的服务，获取良好的社会效益和经济效益是公司始终不渝的追求。同时，公司依靠市场开拓、技术创新和广大员工的艰苦努力，使企业经济效益大幅度增长，成绩令人瞩目。云南省烟草烟叶公司已步入现代化复烤企业的行列，一个以原料为核心，以销售为龙头，以出口为纽带，以烤烟为主业，多种经营的新发展格局已经形成。

在烟草行业新的机遇与挑战面前,云南省烟草烟叶公司在继续发挥企业各种优势的同时不断强化管理，采取行之有效的措施降低成本，提高企业利润。该公司为了降低物流成本、真正实现物流系统管理思路，改进现有的生产物流系统：

主要采取的措施包括以下几个方面： 1．取消合并装卸搬运环节和次数。

公司在生产物流系统设计中研究了各项装卸搬运作业的必要性，千方百计地取消、合并装卸搬运环节和降低装卸搬运次数。

2．实现生产物流作业的集中和集散分工。

公司在安排存储保管物流系统的卸载点和装载点时就尽量集中。在货场内部，同一等级、产地的烟叶应尽可能集中在同一区域进行物流作业，如建立专业货区、专业卸载平台等。

3．进行托架单元化组合，充分利用机械进行物流作业。公司在实施物流系统作业过程中要充分利用和发挥机械作业，如叉车、平板货车等，增大操作单位，提高作业效率和生产物流“活性”，实现物流作业标准化。

4．合理分解装卸搬运程序，改进装卸搬运各项作业，提高装卸搬运效率，

力争在最短时间内完成烟叶加工的所有工艺流程。

5．提高生产物流的快速反应能力。公司通过烟叶数据库的建设，促进网络信息的发展，将物流的各个环节连成一个整体，按照统一的生产计划准时的实现烟叶物资的流动。

通过物流体系管理的建立，公司逐渐加强了现场管理，减少简化生产工艺流程，从而达到降低综合损耗以及物流相关成本的目的。

一是公司完成了“加湿降尘”和“加湿降碎”系统的技术改造，完善了加湿系统上的皮带加湿改造，改进和调整初烟解包投料方法，充分利用新建成使用的加湿系统，做到计划投料，加湿保湿。

二是改进了烟叶的传统堆码方法，改变了过去初烟解包码板后再进挑选容易形成二次三次造碎的方法，采用整包保湿，在挑选工序完成烟叶解包的方式，有效地减少了解包挑选工序的烟叶损耗，同时降低了在该环节的搬运成本。

三是对挑选生产的主要物流载体如烟笼、托盘等进行技术改造。公司在烟笼原结构基础上加装“斜三角支撑”，堆码高度由原来的三层增加到四层，实现了挑选生产系统和存储保管系统烟叶物流的“托架一体化运输”，有效地降低烟叶生产的“综合碎耗”和生产成本投入。

通过一系列措施的有效实施，该公司在强化生产物流管理，降低成本方面取得了一定的效果。

完成了挑选设备的各项技改及技术创新项目，实现了挑选设备良好的“人机配合”。这项管理不但增加了输送皮带的表面湿润度和车间内的环境湿度，降低了室内空气中的扬尘，使烟叶在解包挑选分级过程中的水分保持在16%～18%之间，不易破碎，缓解了打叶车间“回潮”工序的压力，大大降低了烟叶的综合损耗，而且极大地改善了职工的工作环境，促进了现场管理水平的提高。

通过实施物流管理系统，活化了各生产物流子系统及其相互间的作业关系。从根本上，简化了生产作业流程，实现了标准化物流模式，有效地降低了烟叶的综合碎耗和生产成本。从2003烤季与2002烤季相比，“综合碎烟损耗”从2122442千克（2122.4吨）降至111.3061千克（111.3吨），比上一年减少1009.4吨，下降幅度为47.55%，按每担400元计算，共产生效益874.7万元。2004年烤季与2003年烤季相比，“综合碎烟损耗”从111.3061千克（111.3吨）降至

489308千克（489.3吨），比2003年减少623.7吨，下降幅度为56%，按每担400元计算，共产生效益498.96万元。

对挑选生产的主要物流载体（如烟笼、托盘等）进行了大规模的技改维修，实现了初烤烟的“一体化投料”模式。既提高了成品库房容积率（使成品仓库库容增加近1/3）和叉车的有效作业率，降低了烟叶综合碎耗，节约了人工、辅料及库房的投资，又提高了烟叶堆码稳定性和安全性，杜绝了歪斜倒塌现象，促进了生产现场管理水平的提高。

分析：

生产物流是公司烟叶产品成本的一个重要关键点。在生产物流系统中，装卸搬运无疑是必须的、必要的。但是装卸搬运环节、次数过多就会增加企业成本；相反，装卸搬运环节、次数过少，有不能很好得起到衔接作用，影响生产物流的顺利进行。因此，该公司从几个方面着手降低装卸搬运成本。从而强化了生产现场管理，整合了公司的现场管理系统，降低了烟叶的综合损耗，为降低企业的生产成本奠定了坚实的基础。

公司生产物流中所采取的降低装卸搬运成本的措施主要包括以下几点： 一是取消合并装卸搬运环节和次数。装卸搬运不仅不增加烟叶的价值和使用价值，相反，随着流通环节的增加和流程的繁杂，烟叶的“综合碎耗”和生产成本随之增加。因而，该公司在分析企业流程时，尽量减少不必要的装卸搬运，以降低装卸搬运的成本。

二是实现生产物流作业的集中。集中作业才能使生产作业量达到一定的水平，才能保证实行机械化、自动化作业。实行自动化、机械化作业可以降低人工搬运的成本，可以将人工从复杂的环境中解脱出来。物流作业的集中化也能充分利用装卸搬运车辆的装载率。在一定程度上降低了装卸搬运成本。

三是进行托架单元化组合，充分利用机械进行物流作业。单元化可以充分利用装卸搬运机械的利用率，同时，可以有效地将非单元的货物进行装载搬运，减少了装卸搬运过程中货物的损失，降低了装卸成本，提高了货物的安全性，保证了货物的质量。

四是合理分解装卸搬运程序。装卸搬运程序不合理会影响装卸搬运的效率，增加装卸搬运的成本。该公司在分析生产物流流程后，合理分解装卸搬运程序，能够

降低成本。

装卸搬运成本是生产物流成本的重要组成部分，只有降低了装卸搬运成本，才能有效降低总成本。除了上述分析的主要的四个方面，该公司在降低装卸搬运成本的措施有很多方面，例如改进了烟叶的传统堆码方法，对主要物流载体如烟笼、托盘等进行技术改造，以提高其利用率等等。 小结：

装卸搬运成本在生产物流中占有重要地位。该公司在改进生产物流系统时重点加强了装卸搬运成本的管理，采取了相应的措施，有效的降低了物流总成本。

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