T梁施工技术交底

监 理 技 术 交 底工程名称 施工单位 交底提要 出海通道第六合同段 中铁九局集团有限公司 T 梁施工 钢筋 模板 钢绞线 张拉

编 号 交底日期 分项工程名称 砼浇筑 注意事项 年 月 日

T 梁预制

交底内容： 一、施工前工、料、机的检查 在进行 T 梁的生产前，核对工程人员、施工所需机械设备、材料应按施工组织的要求到 场。 1.将张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表预先送到监理认可的有相应资质的检验 单位进行检验标定，测定油压行千斤顶的实际作用力与油表读数的关系，以供张拉时使用， 在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意更换。监理重点检查： ①.油泵与压力表应一一对应，在施工过程中不允许随意拆开使用； ②.持荷后要注意观察压力表指针是否有回针、抖动现象,若有则说明油封不严，不可用 它再进行张拉，应进行修理调试； ③.应认真检查张拉后夹片锚固情况，如有掉角、裂片等损伤，应退锚查找原因，此情况 多为千斤顶头长期预压变形出现坑槽从而在张拉时损伤夹片； ④.张拉设备在工作 200 次或半年后应重新校核。 2.进场材料、设备须有出厂的合格证明，并经按要求抽检合格经监理工程师同意后方可 使用。 3.检查预应力操作人员的上岗证，有相应上岗证的方允许参加实际生产操作。 4.与试验工程师配合好，做好进场材料的试验、抽检工作，包括钢筋、水泥、碎石、预 应力筋等，特别是预应力筋的延伸率和弹性模量试验。不合格的原材料应坚决清退出场。重 要试验应做监理平行试验，如砼配合比等。在施工过程中应按要求抽检，当对某些问题有怀 疑时可提高抽检频率。 5.砼由拌合站集中拌制，人为因素相对减少。监理应侧重于： ①.严格控制砼中氯离子含量、外掺剂掺加量； ②.要警惕碱-集料反应(AAR)给砼带来的危害。水泥中的碱性氧化物 Na2O,K2O 和骨料 中的活性二氧化硅反应生成碱-硅酸凝胶，并吸水产 生膨胀力，致使砼开裂破坏，行之有效 的措施是检查所使用的水泥含碱量要小于 0.6%,所用石料中的二氧化硅含量不能大于 1%; ③.不定期抽查拌和站的计量是否准确，随机抽查砼试块强度和塌落度。 二、施工过程中的注意事项 1.钢筋加工安装 绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋， 后绑扎竖向和纵向腹筋.梁底钢筋和底板间安放 塑料或小石子砼垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。钢筋焊接应符合设计和 规范要求，采用 502 焊条。翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意预埋护栏钢筋和伸缩缝钢 筋。 绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或Φ 28 钢筋作三角支撑，

用Φ 12 钢筋加强腹板刚度。 钢筋焊接时应注意做好波纹管的保护工作，预防焊渣灼穿管壁发生漏浆。 监理在注意上述问题时还应注意检查钢筋安装的尺寸，必要时应核点根数，因为有时长 度大时虽然其间距在合格范围内，但是总的钢筋数目却会少几根。 2.钢绞线的加工安装

预应力筋(或波纹管)的位置准确性直接关系到 T 梁各截面的应力分布情况，由于施工 因素造成预应力筋(或波纹管)位置的改动将会对施工预应力效果产生不利影响，甚至影响 到梁的起拱值。因而在监理过程中要严格检查预应力筋的各点坐标，并监督施工人员采取有 效措施固定预应力筋(或波纹管) ,避免其在砼施工过程中被扰动。 1).波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、 裂口等影响使用的问题。波纹管在安装前应通过 1KN 的径向力作用下不变形的试验，同时作 灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的方可使用。 2).波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标值直接量出相应点的高度， 标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用 U 型卡焊接在托架固定波 纹管，直线段 50cm 一道定位筋，曲线段加密，以防止在施工过程中发生位置改变。 3).当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。 特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接 头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆，波纹管内穿Ф 60mm 的软塑料管，待砼达到设 计强度的 50%后，拔出塑料管穿入钢绞线。锚垫板采用厂家供应的定型产品。 4).钢绞线切割时采用切割机或砂轮机，不得采用电弧切割。 3.模板安装 模板接缝及侧模与底模间填塞橡胶条或其他有效措施，以防止漏浆现象的发生。横隔板 底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼 缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。 立模顺序：涂脱模剂——粘接缝止浆橡胶条——安装端模——安装侧模—调整模板—安 装横隔板模板—安装翼缘板梳形板。 4.砼的灌注 钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管， 螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水 孔的位置和数量。 浇注顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——翼缘板。 1).上面四部砼的浇筑均采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下： a.浇筑方向

是从梁的另一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂 窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端 4~5m 处合拢。 b.分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期 30cm,上下层浇筑时间不宜超过 1h(当气温在 30°C 以上时) 1.5h 或 (当气温在 30°C 以上时) 上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑， 。 以保证砼有良好的密实性。 c.预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横 隔板的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。 d.为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间， 使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕， 并及时整平、收浆。 2).砼浇筑过程中应注意以下事项： a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动 插入式振捣器辅助下料。 b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。振捣器按梅 花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的 薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎 排气。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现 隔离缝。 c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免 过大的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时严格控制砼坍落度，坍落度最好控制在 8~10cm

左右。 d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养 护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。 e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。 f,翼缘板顶面横向拉毛。 g,负弯矩张卡槽附近振捣密实，预留小泄水孔，以利排水。 3).砼的养护： 养护采用土工布覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少 7 天，梁体养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。 4).模板拆除： 当梁体达到设计强度的 50%后，即可拆除侧模板。拆模时，自一端向另一端进行，先将 法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，模板拆除应两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采 取支撑措施，以免梁体倾倒。并及时对梁端，翼缘板两侧进行凿毛，翼缘板凿毛注意不要破 坏边角。 5.预应力张拉 待梁体砼强度达到设计强度的 100%且养生时间大于或等于 14 天后方可进行预应力张拉 施工，张拉

采用 YCW250 型千斤顶，配精度 1.5 级 60Mpa 压力表。张拉采用双控，即应力控制 和伸长量控制，上拱度参考。 张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固。 张拉程序： 0——10%σ con—20%σ —σ con(持荷两分钟)—σ con(锚固) 1).预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为 10%σ COM 时开始测量，但必须加上初 应力以下的推算伸长值。 实际伸长值与理论伸长值之差控制在 6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措 施加以调整后，方可继续张拉。 2).张拉注意事项： a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混 凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过 3mm,则需加扁垫板补平。 b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值，计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞 线之间平行不缠绕，每隔 1.0~1.5m 用 20#铁丝绑扎，在每束的两端 2.0 米范围内，保证绑 扎间距不大于 50 厘米。 c.在确定千斤顶的拉力时应考虑锚口摩阻、 孔道摩阻等因素的影响,这些增加的的损失以 增加 2.5%的控制应力解决。 d. 张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则(设计文件规定的先后顺序) 。 e. 锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验； 千斤顶、 油泵、 压力表按要求作定期校验； 张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。 f. 张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，预防断丝伤人。 g. 张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，工具夹片安装前涂退锚灵。 h. 卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新 张拉,钢绞线回缩量不得超过 6 ㎜。 i. 张拉过程中随时观测梁的上拱度和梁体的侧向变形，避免梁体变形过大而产生裂纹， 并及时观测各项数据，以便今后施工时作参考，做到心中有数 6.压浆 破坏弯矩的大小与孔道压浆状况有关，孔道压浆的饱满程度从力学方面关系着预应力筋 的最大破坏应力，从化学意义上他可以保护预应力筋不被水分子和不良气体腐蚀。因而在监 理预应力施工工程中，孔道压浆应是一个重点。 1).管道压浆在预应力钢筋张拉完成后立即进行，一般不超过 48 小时。压浆设备为 BW— 250 型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆，水泥浆标号不低于 50 号。

2).压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。 3).灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续 完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。 4). 检查压浆机的增压装置，并监督施工

人员是否按规范进行升压、持压操作；压浆要 缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，压浆的最大压力宜为 0.5~0.7Mpa,为保证管道 中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于 0.5Mpa 的一个稳压期，不少于 2 分钟。 5).压浆顺序先下后上。 同时制作 3 组试件作为评定依据。 压浆完毕后清除锚具表面污物。 6).在炎热季节施工，应选择气温不高的时间压浆，以防止水泥浆凝固造成事故。 三、其它 当浆体砼强度达到设计要求(100%)时，用卷扬机运至存梁处。梁存放好后将梁的横隔板 上的钢筋点焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性，待吊梁时再行割断分离，每片 梁的两侧加方木斜腿支撑。 主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，采用Ф 48 ㎜钢丝绳编插两点闭合，单股使用，与梁底 接触部分安设护角以保护梁体和钢丝绳。吊点位置距梁端不大于 1.0 米。

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