母液蒸发施工方案

聊城信发华宇氧化铝工程母液蒸发 钢结构制安及设备吊装施工方案

一、概述：

母液蒸发项目属山东聊城信发华宇氧化铝工程项目之一，该工程项目主体为全钢结构框架组成，各主要设备安装于钢框架之上（中），设备之间用卷焊钢管、无缝钢管及各类管件、阀门等连接输送蒸汽、溶液、冷凝水等介质。 1、 安装于钢结构框架之上（中）的主要设备有：

2、主要钢结构工程量明细：

最大设备重达130t，直径为φ6000mm，长度为26348mm，设备安装后，顶部高度达 27m左右。

最长钢柱长36202m，重17.23t，安装后柱顶标高 35.552m。 二、施工现场吊装运输道路布置：

1、 母液蒸发的主要大型设备：管式降膜蒸发器、预热器、强制循环蒸发器、

1-○2线之间。而安装运输及吊装线路也水冷器等全部安装在靠北边的○

1线之间四十米左右的通道上必须是选在北边循环水池及母液蒸发○（见

图一）。但根据目前安装现场的地势条件来说，不是很理想。循环水池与母液蒸发之间的道路又部都是回填土，土质很松软。

由此可见此段道路必须得按大型设备运输、吊装机械行走及吊装要求来进行辅设和垫实，否则母液蒸发的大型设备根本就无法进入安装地点安装就

位。（见施工平面布置图） 2、

根据母液蒸发的结构形式及设备的分布位置来看，主要吊装线路、设

1线与靠北边循环水池和母备运输线路及吊装时吊车所站的位置，应分布在○

液蒸发的通道上。因此母液蒸发吊装运输线路的道路，需用大量毛石、碎石以及钢板铺设，才能满足大型设备运输及吊装要求。根据现场实际情况，铺设道路的宽度应在5-6米，靠1线的道路，考虑到大型设备运输及吊在卸车位置的站位，道路的铺设应将母液蒸发1线和厂区马路接通。 三、劳动力安排及施工机械配置： 1、 劳动力人员安排： （1）钢结构构件制作： 铆工：4人 起重工：2人 电焊工：６人 气焊工：2人 其它工种：４人

（2）母液蒸发主体框架及设备安装： 铆工：6人 电焊工：16人 钳工：4人 气焊：2人 起重工：8人 其它工种：2人

2、施工机械及吊装工具配置：

制作安装（包括钢结构框架及大型设备安装） ４00t汽车吊：1台 2０t汽车吊：1台 28 t履带吊：1台 滑车轮组：30t 2组 卡环：50t 2个 卡环：30t 4个 交流电焊机：16台 CO2气保焊机：８台 半自动切割机：1台 导向滑车：5t 6个 钢丝绳：φ25 500m 钢丝绳：φ44 100m 钢丝绳：φ30 50m 四、钢结构主体框架制作：

1、H型钢钢柱制作，由东宏钢结构厂按吊装及设备安装顺序要求，分别制作成成品，并除锈、刷底漆后运至安装现场。钢梁制作可在H型钢制作加工场地按吊装及设备安装顺序要求，分别制作成成品。直接运到除锈、防腐地点，进行喷砂除锈后，然后运往现场进行安装。（H型钢柱、梁制作方法详见母液蒸发项目施工，组织设计中关于H型钢制作方案）

2、型钢支撑、单杆及钢结构制作，可利用安装现场空地临时搭高一个７×1２m简易平台，直接在现场制作。平台用料： I16：120米，钢板δ16：90m2。 五、钢结构主体框架安装：

根据母液蒸发工艺结构流程及主要设备安装分布情况确定安装方案和安装程序。

A、为方便主要设备顺利安装到位，主体框架安装可采取分层安装法：第一步，首先把主要设备承重框架层安装好，把主体设备吊装到位后，再安装上部结构框架。下部钢结构框架安装，可选用28t履带吊主杆22.5m、副杆10m或50t汽车吊作吊装机具。上部钢结构框架安装，仍选28t履带吊接27.5m主杆，15m副杆或50t汽车吊作吊装机具。

B、另一部份直径小于支承框架两钢柱间距的设备，如水冷器，第一~第四自蒸发器等，也可根据工期进度要求采用50t汽车吊安装。

运输设备拖排用料：（见运输设备拖排制作图）

工 字 钢 I25 45m 工 字 钢 I20 30m 钢 板 δ20 4m2 钢 板 δ16 6m2

钢 板 δ20 8×2m 10张 无缝钢管 φ89×20 30m

道 木 20根

1、○2、○3线的○A列开始C、下部钢框架（设备承重框架）安装顺序先从○

13-○12列顺序把所有承重设备框架安装完。达到一定安装。形成框架后，依次○

1-○3线○13-○12列的主要大型蒸发器设备的安装。4线的钢柱、强度后。可进行○○

钢梁及支撑与一期共用，达到安装第一至第四自蒸发器设备的条件。

D、上部钢框架安装待主要大型设备（蒸发器、强制蒸发器、水冷器及自蒸发）安装到位后再进行。安装顺序根据甲方设备到场要求进行安装。如设

R列到○A列的顺序安装上部钢结构备到场顺序是Ⅰ效→Ⅱ效蒸发器，那就从○

A列开始往○R列安装上部框加工。如设备到场为Ⅱ效→Ⅰ效蒸发器，那就从○

钢框架。反正必须要把设备安装就位后才能进行上部钢结构框架的安装。

主体钢结构框架分层，主要是对钢柱分段上的要求，这就是要求钢柱在制作出场时要达到安装高度，支承设备及接长时的操作方便要求。一般钢柱分段要求在操作层或钢梁顶以上1000～1200mm高便于施工操作的位置。 六、设备安装：

目前，根据江苏化机环保设备有限责任公司提供的有关母液蒸发主要设备分段情况，外径尺寸、分段重量得知，Ⅰ-Ⅱ效管式降膜蒸发器及强制循环蒸发器按分离室及蒸发室分二段出厂，其它设备均为整体出厂。

1、 母液蒸发主要设备出厂情况如下：

（1）Ⅰ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ4800mm，长度为9853mm，重30t；蒸发室外径为φ2772mm，长度14408mm，重75.5t。

（2）Ⅱ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ3400mm，长度为8050mm，重18.1t；蒸发室外径为φ2472mm，长度14333mm，重62.1t。

（3）Ⅲ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ3600mm，长度为8360mm，重19.3t；蒸发室外径为φ2572mm，长度14358mm，重65.2t。

（4）Ⅳ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ4200mm，长度为9704mm，重26.1t；蒸发室外径为φ2572mm，长度14358mm，重65.7t。

（5）Ⅴ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ4400mm，长度为9634mm，重29.3t；蒸发室外径为φ2572mm，长度14358mm，重66.8t。

（6）Ⅵ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ6000mm，长度为11940mm，重47.4t；蒸发室外径为φ2772mm，长度14408mm，重78.9t。

（7）强制循环蒸发器分离室外径φ5136mm，长度12602mm，重34.9t；蒸发室外径为φ2220mm，长度9990mm，重16.5t。

（8）水冷器外径φ4623mm，长度12312mm，重33.72t。 （9）第一~第四自蒸发器外径φ3100mm，长度9956mm，重9.5t。

3、按设备制作厂家分段情况及单件重量，根据设备的安装位置和安装高度，母液蒸发主要大型设备安装，我们将考虑用两种吊装方案：

A、Ⅰ～Ⅱ效管式降膜蒸发器及强制循环蒸发器，因考虑分离室外径都大于支承框架柱间距，除强制循环蒸发器外，蒸发器的分离室全部安装在蒸发器的蒸发室下部。所以，蒸发器的吊装只能按顺序法安装。先将蒸发器分离室吊装到支承框架上安装就位后，并进行找正完，再将蒸发器蒸发室吊装到分离室上部安装就位，在空中将蒸发器分离室和蒸发室组对连接成整体。 （1）吊装方法：根据最重件Ⅱ效管式降膜蒸发器蒸发室重量达80t，直径为φ2772mm，长度14408mm，安装高度达27m来考虑，选一台300t汽车吊或300t履带吊作为吊装主机，设备吊装搬正采用一台80t履带吊配合吊装尾部，缓慢将设备往主吊车方向运输，待设备垂直吊正后，松开设备尾部吊绳，用300t将设备吊装到位。

吊装时，吊车及设备的摆放见下图：

400t吊车，回转半径10m，主杆 m，吊重 t。

Ⅰ效～Ⅱ效管式降膜蒸发器及强制循环蒸发器的吊装方法相同。 （2）吊装顺序：

强制循环蒸发器（分离室）→强制循环蒸发器（蒸发室）→Ⅵ效管式降膜蒸发器（分离室）→Ⅴ效蒸发器（分离室）→Ⅳ效蒸发器（分离室）→Ⅲ效蒸发器（分离室）→Ⅱ效蒸发器（分离室）→Ⅰ效蒸发器（分离室）→Ⅵ效蒸发器（蒸发室）→Ⅴ效蒸发器（蒸发室）→Ⅳ效蒸发器（蒸发室）Ⅲ效蒸发器（蒸发室）→Ⅱ效蒸发器（蒸发室）→Ⅰ效蒸发器（蒸发室）

1、土建基础复测：

根据土建专业提供的基础测量结果，进一步对每个基础进行复侧，按设计要求用红油漆把轴向和纵向中心线分别标在基础四个方位。 2、钢柱安装：

钢柱在安装前，首先要把钢柱的两个方向的中心线分好，用红油漆标在要吊装的钢柱两头，同时钢柱标高基准点要标识清楚。（一般要求标在+1.00M高的位置），钢柱底板下垫板的位置要求放在地脚螺栓两侧，每根钢柱基础上设置8组垫板，每组垫板数量不能超过5块，规格为150×100mm。

钢柱安装要求用垂直法吊装，用δ20的钢板制作一个三角板形的吊具，一头且吊车钩钩起，另两头用于钢柱的两根捆绳固定。此方法能较好控制钢柱安装垂直度，利于找正，也能提高工作效益。钢柱安装找正时要控制好日照时的误差，避免影响下一步安装程序。 3、钢梁安装：

钢梁安装待安装好两根柱后进行，吊装钢梁一般用一根捆绳绑在梁中心，以便于梁上下能自由摆动，利于安装就位。安装钢梁一般用经纬仪配合钢柱垂直度找正后，才能点焊或焊接。如用吊车配合安装钢梁，可先下后上的安装顺序或同时安装两根或几根的安装形式。如吊车紧张，可先安装上层钢梁，以下几层分别用卷扬机配合安装。安装钢梁时，操作者分别站在梁两头钢柱爬梯上或在钢柱挑梁上悬挂吊栏进行操作和焊接。钢柱、钢梁安装必须要形成框架后才能保证其稳定性和一定的强度。再进行第五根、第六根钢柱的安装。以免如果把所有钢柱都竖上，保证了形象，再进行梁安装，再来每根每根钢柱找正，既浪费人工，也影响工期效益。 4、钢支撑及其结构件的安装：

为了防止钢梁、钢柱安装后产生变形，而进行二次找正影响钢梁、钢柱之间的支撑或单杆一并安装好。 5、钢平台及钢梯安装：

为了保证操作者的操作安全，减少高空悬挂作业的危险性，也便于上、下操作方便，不影响设备安装和吊装的平台，钢梯可在钢结构框架安装好后进行，以减少交叉作业时难免发生的意外，同时也大大提高了工作效益。 6、平台及梯子栏杆安装：

为了保证操作者的人身安全，凡是不影响设备安装和吊装地方平台钢梯

的栏杆都能装上。

不能安装的位置和地方也应该用临时栏杆和白棕绳围起，能起到一定的保护作用。

7、其它钢结构件安装：

各影响设备安装及吊装就位地方的各种钢结构件，待设备安装完毕后，才进行完善和补装。 七、质量技术要求： 1、 钢结构制安：

（1）严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中有关规定及设计图纸要求进行制作。

（2）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移应≤5mm。 （3）柱基准点标高：有吊车梁的柱 ＋3mm －5mm 无吊车梁的柱 ＋5mm －8mm。 （4）柱弯曲点高≤15mm。 （5）柱轴线垂直度：单层柱≤25mm 多层柱、单节柱≤10mm 柱全高≤35mm。 （6）上、下柱连接处的错口≤3mm。 （7）同一层柱的各柱顶高度差≤5mm。 （8）同一根梁两端顶面的高差≤10mm。 （9）主梁与次梁表面的高差±2.0mm。 2、设备安装：

（1）设备安装标高±15mm。

（2）设备安装垂直度1/1000H应≤20mm。 （3）设备安装位移5mm。

（4）设备安装水平度1/1000L应≤10mm。 八、安全技术措施：

1、凡参加本工程的所有施工人员应遵守国家有关建筑安全条例，并按本工种安全操作规程进行作业操作。

2、凡参加本工程的有关施工人员均应熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案进行施工。

3、在施工过程中，施工人员必需具体分工、明确职责，在整个吊装过程中，要把如此庞大的设备吊装到设计要求的高度安装就位，就要求必须有具备吊装性能的大型吊装机械和完好坚实平坦的道路。

根据母液蒸发及碱液调配主要大型设备分布位置和安装情况来看，设备

1线北边和○4线材料运输、卸车及吊车行走、吊装线路，母液蒸发应选在靠○

北边两条通长的线路上。

碱液调配应选在靠5/A线东边位置的线路上。（详见施工平面布置图）。 就设备分段的情况来讲，所有管式降膜蒸发器及强制循环蒸发器是按蒸发室和分离室部位进行分段出厂的，分离室直径大，重量略大于蒸发室，安装在下部，蒸发室直径小，重量大，安装在分离室上部。

如采用传统的双人字龙门吊，吊架先上后下倒装法进行蒸发室吊装就位的话，而分离室直径大于支承框架钢柱间距，根本无法将此安装到位，所以，此倒装法仅用于直径小于支承框架钢柱间距的的设备的安装。

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