常用锅炉蒸发量、发电量、烟气量和脱硫塔径关系换算

锅炉与脱硫工程

一、蒸发量与发电量的关系

蒸发量（t/h) ×0.7×锅炉的发电效率（一般为30%-40%)=发电量（MW) 如：2.5万机组=25 MW，即130t/h锅炉。

二、燃煤量与蒸发量的关系

设锅炉满负荷运行：

1吨煤燃烧约能产生8500~10500m3烟气 产生1吨汽大约需要80万大卡的热量

1千克煤的发热量约为5千大卡，煤的利用率约为70%

例如35 t/h锅炉的燃煤量约为：

35 × 800000÷ 5000÷70%=8000 千克 每小时约能产生8000× 10500=84000 m3烟气

三、常见锅炉参数及需要配备的脱硫塔直径

蒸发量（t/h) 发电量（MW) 工况下 烟气量（m/h) 35 75 130 170 220 240-260 400-410 420 440 670 1024 1900-2048 6 12 25 35 50 60 100 125 135 200 300 600 9 20 28 34 42 56 70 100 105 160 230 460 3需要脱硫塔 的直径（m) 3 4.6 5.3 6 6.5 7.4 8.2 10 10 12.52 15 20 标况烟气量与工况烟气量的关系：

在不同的温度、压力下气体的体积差别较大。气体受不同条件变化下的衡算关系符合克拉贝龙方程：PV=nRT

P是压强，V是体积，n是物质的量（mol），R是常数，为22.4mol/L。T是温度。 由此一定压力下，气体的质量恒定，体积与温度成正比。例如：工况140℃时90000m33烟气，设标况下的体积为X

90000÷（273+140）=X÷273

X=90000 ×273十÷（273+140）=59492m3

脱硫塔直径的计算：

烟气量Q（m3/s）=烟气流速S (m/s) ×塔的截面积（3.14×半径d2）（㎡）

烟气流速一般为3-4m/s。

脱硫塔（喷淋空塔）的高度主要取决于喷淋层的层数和循环槽的高度，每增加一层喷淋脱硫塔增加2m。循环槽的大小与脱硫工艺的选择有关。石灰石法（白泥法）脱硫塔的髙度一般不小于21m，氧化镁法、氧化钙法、双碱法脱硫塔的高度一般不小于16m。

此表中的锅炉均为中低压燃煤锅炉，一般用于发电和供热。高压锅炉、燃油锅炉的烟气量受压力、温度、原料影响较大，表中未列出。

四、脱硫工程对锅炉的要求

压力是保证锅炉运行效率的重要条件，脱硫工程的阻力主要来源于脱硫塔和烟道，其中脱硫塔的阻力约为900Pa，总阻力大约为 1000-1200Pa，大中型机组（400t/h以上）的脱硫工程阻力更大。故一般情况下设计脱硫工程要求引风机的余压不小于2000Pa，若引风机的余压不足就要考虑增设增压风机。

为了避免脱硫塔内结垢和保证脱硫副产物石育的品质，通常要求除尘器出口烟气的烟尘含量不大于100mg/m3。目前除尘效果最好的除尘器为布袋式除尘器，除尘效率可达到99%。

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