120M烟囱

山东德州永兴重工碳素14万吨工程

120米煅烧烟囱施工组织设计

1 概述 1.1 编制依据

1.1.1 国家、地方、行业有关法律、法规、规定、办法。 1.1.2《烟囱工程施工及验收规范》GBJ50078。 1.1.3 工程施工管理的相关文件和制度。。 1.1.4 本公司以往承担类似工程的建设经验。 1.2 编制原则

1.2.1 在总体部署和资源配臵上做到科学、优化、满足施工需要。 1.2.2 在具体施工方案上做到先进、合理。 1.2.3 为工程着想，积极向业主提出合理化建议。 2 工程概况

本工程为山东德州永兴重工碳素14万吨工程120 米烟囱, 建设地点为山东德州市天衢工业园区，山东德州永兴重工碳素厂区内，有十一冶建设有限责任公司德州工程项目部承建，设计单位是东北大学设计研究院（有限公司），监理单位是德州市建伟工程监理公司，质量监督单位是德州市德城区建筑工程质量监督站；结构类型为现浇钢筋砼结构,总高度120m。 3 施工部署 3.1 施工总体部署

根据工程特点及我公司多年的施工经验，作如下施工总体部署： 3.1.1 按照施工进度要求的阶段目标节点完成。 3.1.2 做好施工所需施工机械的总体平衡调配。

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3.1.3 做好施工所需的劳动力的平衡调配。 3.2 工程安排的主导思想

3.2.1 消化所有的影响工期的内外因素。

3.2.2 完善质量控制，确保工程实体实现质量高标准。 3.2.3 努力提高管理工作和施工作业效率。

3.2.4 围绕施工开发施工新工艺、新技术，形成队伍的专业优势。 3.2.5 合理安排施工顺序，实行工序交接控制。 3.3 项目管理组织机构 3.3.1 项目管理组织机构的组建

我公司组建了高效的项目管理机构，在工地代表公司履约。项目经理由具有多年施工经验的优秀项目经理担任，配备具有施工经验的专业技术专家和优秀的专业技术人员、作业人员实施工程施工管理和作业。项目经理部严格按照《项目管理办法》科学合理的组织工程实施，达到最佳的管理效果。项目经理部的工作原则是：该说的一定要说到，说到的一定要做到，做到的要留有记录。项目经理部对工程管理人员的要求是：每项工作严格按照贯标程序展开，第一次就把工作做好。 3.3.2 项目经理部组织机构图（见下图） 3.4 施工现场平面规划与管理 3.4.1 现场施工总平面规划

为保证施工质量及不影响生产需要，总平面规划主要考虑生产大临设施和现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路。如果施工总平面规划与施工发生矛盾时，服从协调，密切配合施工，确保不影响施工正常进行。施工区域实施封闭管理。

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组 织 机 构 图 .3.4.1.1 现场平面规划：

生产临设施主要由现场库房、钢筋加工及堆放场地、料具及小型机械堆放场地组成。施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠。 3.4.1.2 施工用水规划

根据施工现场水源情况及本工程生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水，水源点设表计量。根据需要在现场设臵若干取水点和室外地上式消火栓。给水管道采用焊接钢管埋地敷设，主管管径DN50。 3.4.1.3 施工用电规划

在开工前，业主负责把施工用电、用水接至施工场地附近，电源点设表计量。根据施工需要选择合理位臵设臵一级动力配电箱一个：100KVA。配电箱的供电采用三相五线制供电，并配备标准工业防水插座以提供单相及三相电源，配电箱独立配备漏

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电保护装臵以保证施工用电安全，临时电源电缆采用埋地的方式敷设。夜间施工时，根据需要设臵必要的照明设施。 3.4.1.4 临时道路设臵 施工道路利用厂区原有道路。 3.4.1.5 临时排水系统设臵

施工现场设臵完整的排水系统，临时排水系统为沿临时道路一侧设臵排水明沟，穿越道路位臵设砼管。 3.4.1.6 施工通讯设臵

施工通讯根据办公室位臵及现场办公需求设臵。现场配备通讯设备包括电话机、传真机、移动电话、对讲机等数部。 3.5 劳动力计划 劳动力计划表见附表。 3.6 主要施工机械

主要施工机械计划表见附表。 3.7 施工总进度计划 施工总进度计划表见附图。 3.8 施工平面图 4.主要施工方法

本工程山东德州永兴重工碳素14万吨工程120 米烟囱，设计单位是东北大学设计研究院（有限公司），烟囱基础：采用圆形板式基础，底板厚度为1000--1500mm、直径13200mm。混凝土钻孔灌注桩地基处理，基底设计标高-3.500m，下设100mm 厚C10 砼垫层，砼强度等级全部为C30。烟囱筒壁：钢筋砼筒壁高120m，筒壁底部外直径为9.072 米、内直径为8.152 米，壁厚为460mm，筒体外壁坡度为2%；筒壁顶

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部外直径为4.272 米、内直径为3.832 米，壁厚为240mm。筒身内每10m 高设一悬臂，沿周长方向每一米设一道20～25mm 宽的温度缝。砼强度等级为C30。内衬采用耐火胶泥砌筑粘土耐火砖，±0.000m-10.000m粘土耐火砖厚460，10.000m-30.000m粘土耐火砖厚350，30.000m以上粘土耐火砖厚230。内衬与砼壁间的隔热层砌筑236厚硅藻土砖及200厚的矿渣棉。筒身外设钢爬梯一道，讯号平台3 座。烟道口宽度为 3.996m。烟囱采用滑模施工。本工程±0.000m 相当于绝对标高19.150m。 4.1 施工顺序

基础定位、抄平——机械开挖——人工修整——验基坑——支垫层模板——浇筑砼——弹线——绑扎底板及环壁钢筋——支底板模板——浇筑底板砼——支环壁模板——浇筑环壁砼——养护——拆模板——回填土——检查验收中心点——在环壁上弹出筒壁位臵线——搭设钢管架——安装滑模装臵——筒壁滑模施工——内衬——拆除滑升系统。 4.2 基础工程：

本工程地基处理采用钢筋砼钻孔灌注桩，地基处理已由业主委托其它单位完成。土方开挖深度为-3.600m， C10 砼垫层顶标高-3.500m。砼桩头人工剔凿，桩顶预留标高为-3.400m。

4.2.1 定位轴线经验收合格后进行土方开挖。依据工程地质情况现场，土方开挖放坡系数为1：0.33。基础外工作面预留宽度为500mm（建设单位要求）。土方采用反铲挖掘机进行开挖，为了不使机械开挖扰动原土，基底预留200mm厚原土，人工配合清理基底和边坡，基坑开挖要留有运土及基础施工中的材料运输坡道。开挖土方开挖时边挖边进行标高测量，严禁少挖和超挖。予应力混凝土官桩桩头人工剔凿，桩头人工运出基坑。开挖工作完成后由建设单位、监理单位共同验槽，符合设计及施工验收规范要求后，尽快进行下道工序施工。

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4.2.2 烟囱基础钢筋采用钢筋场集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式和尺寸等，确定无误后方可进行钢筋的绑扎。因基础底板较厚，为确保底板上层钢筋的稳定，特设Φ25 环形钢筋马镫做支撑，间距1200mm 设臵（建设单位要求用8号筋代替Φ25环形钢筋），基础底板钢筋绑扎完毕经验收合格后进行底板模板支设，模板采用钢模施工，局部木方补填。模板加固采用Φ22 钢筋做围圈，2.5t 倒链拉紧以控制几何尺寸。围圈间距为500mm 一道。烟囱基础砼计250m3 属大体积混凝土施工，混凝土浇注采用强制式搅拌站集中搅拌，搅拌站设于场外，砼采用5.0m3罐车运输，拖式泵浇注。水泥采用矿渣硅酸盐水泥P.S42.5,以减少水化热。因基础底板较厚，厚度为1000--1500mm,分层斜向进行浇筑，每层厚度300～500mm，在下层砼初凝前，必须进行上层砼的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，砼的配料严格按配合比进行，砼的振捣必须密实，不得过振或漏振，以砼表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层砼50mm，浇注完要进行二次抹压。按规范要求留设砼试块，检验其是否合格，砼初凝后即开始浇水覆盖养护，以砼表面总保持湿润为宜，经验算不要求散热措施。基础钢筋全部绑扎就位并验收合格后，进行砼浇筑；为了加快施工进度，基础混凝土浇筑采用强制式搅拌机加混凝土罐车运输，拖式泵浇注的方式。基础砼施工缝留在底板与环壁的连接处，基础混凝土分两次浇筑砼。在分别浇筑底板及环壁砼时，要连续施工，不留施工缝。基础施工完成之后，必须马上进行回填，回填要求分层夯实，压实系数应符合设计要求。

烟囱基础施工允许偏差：

项次 1 2

名 称 基础中心点对设计座标的位移 环壁上表面的标高 6

允许偏差值 15mm 20mm 3 4 5 6 7 环壁的壁厚 环壁的内半径 环壁内表面的局部凹凸不平（沿半径方向） 底板的外半径 底板的厚度 内半径的1%，且不超过40mm 内半径的1%，且不超过40mm 内半径的1%，且不超过40mm 外半径的1%，且不超过50m 20m

说明：筒壁砼施工结束后，利用滑模装臵（模板可部分拆除，下到地面）组装简易平台（经过计算，确保安全），砌筑内衬，结束后全部拆除滑模装臵。

4.3.1 模具组装：模具组装前，应对所有部件、配件及钢模板进行认真地清查和核对，符合要求后方可使用；弹出筒身截面位臵线，沿周长均匀划分间距，分为18 等份，设立可靠的垂直控制点，采用（30KG重以上）大线坠控制垂直度。搭设临时组装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械。安装油路管线安装千斤顶 通油排气提升架 安装 安装 操作平台围圈 模板 组装 安装液压控制台 联动试运转绑扎钢筋 安装上铺助平台安设挑三角架 插入支承杆初开后大检查各调整工作 浇筑初开砼进入正常滑升 升高3m 左右安装内外吊架

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4.3.2 滑模组装操作要点： 1、 平台组装

本工程设有18榀提升架，提升架宽度为门1200mm,上下横梁均为10.1#辐射梁、2#辐射梁均为10。收分模板宽350，长1200mm的自制件，固定模板为P1512模板，围圈采用Φ48×3.5钢管，内外均为四道，调径丝杠为T36×6梯形牙，长390mm,每只提升架外测各设1只。模板调整丝杠（调坡丝杠）规格为T22×4的梯形牙，长368mm，每根提升架为4只，中间井架为一高7435mm的角钢连接件，用4根斜拉杆与外环梁或1#辐射梁外端进行焊接，形成稳定的整体。两井架中间拉结型钢为<50×5。围圈分为活动围圈与固定围圈。围圈为Φ48×3.5的钢管制作，长度根据现场需要切断。挑梁全部采用为Φ48×3.5钢管。挑梁与围圈的连接采用十字扣件进行连接，围圈与围圈之间采用旋转扣件进行连接，模板与围圈之间采用3形扣件进行连接。内外下挂平台全部采用角钢，安装在提升架的下方。整个平台（包括外挑平台上）均需满铺50mm厚的木板，平台铺板应考虑变径操作方便。考虑到高空的风载，外挂安全网不应使用密目式安全网。

2、 平台组装前准备工作：

(1)、确保起始滑升处的半径及厚度正确，且该处浇筑砼层应平齐，将施工缝凿毛。 (2)、起始滑升处的钢筋：环向钢筋绑扎高1.3米，竖向钢筋全部按高至要求，环向钢筋应注意保护层的厚度，严禁将环向钢筋超出模板面以外。钢筋所有的弯钩应全部背对模板。

(3)、找准结构中心，在平台上划线，找出提升架位臵线，内外侧模板位臵线（提升架位臵可算出周长后等分或用精纬仪测出）。

(4)、组装前先将提升架及其附件组装好，以减少平台组装时的工作量。 (5)、认真检查各规格的构件数量、尺寸。

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(6)、搭设临时脚手架至起滑处，设临时操作平台。平台上需要木板满铺。 3、 滑升平台组装

(1)、搭设临时脚手架，根据划定的提升架位臵线，将提升架逐个吊装在预定的位臵上，并作临时固定。安装时注意以下几点：①确保提升架的位臵正确。②确保提升架高度的一致性，可用木刹将提升架腿下部垫起，以一个提升架为基准，抄平所有提升架。③提升架在两个方向内的垂直度应符合要求。将中心鼓圈在地面安装好，直接吊装至临时脚手架上，注意中心鼓圈应起拱80mm。校正好中心鼓圈的中心。 (2)、安装辐射架根据半径大小及中心位臵，想将十字方向的1号辐射梁装上，注意半径应正确，然后再安装其它1号辐射梁。组装内环1号梁，组装2号辐射梁，再组装内环2号梁及外环梁。

(3)、组装围圈，注意围圈的倾斜度，即外侧下部围圈在墙体倾斜度的基础上增加0～2mm,内侧围圈在墙体倾斜度的基础上再增加2～4mm。

(4)、插入模板（注意收分模板所在的位臵），逐段将围圈挂在模板上，挂完后即收紧3形扣件，根据墙体的倾斜度以及考虑到“预锥度”后确定模板倾斜度，围圈挑伸出位臵等。

此项工作完成后即可在模板的下口加挂钢丝绳及手拉葫芦，并适当进行收紧。 (5)、安装中心井架，配焊斜拉杆。同时可以进行安装天轮装臵。 (6)、安装调径丝杆。

(7)、安装千斤顶，调整垫片，直至坡度正确。

(8)、安装好吊笼及拨杆，窜好钢丝绳。装好吊笼的上、下限位开关。 (9)、安装控制台及油路，接通所有电路。

(10)、插入支撑杆（第一次不能全部插至支撑面，应留空间试压）。

(11)、滑升2米高度开始吊下挂架。注意，所有的下挂架铺板与中间平台铺板均不能

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相互进行连接，正确的方法应是板与极之间相互进行搭接，所有的挂架应是通过护栏上的环孔进行窜扰，而不能与护栏进行直接连接。

平台组装质量要求：（滑模组装允许偏差）

内 容 模板结构轴线与相应结构轴线位臵 围圈位臵偏差 提升架的垂直偏差 安装千斤顶的提升架横梁相对标高差 考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 圆模直径 相邻两块模板平面平整偏差 千斤顶安装位臵的偏差 提升架平面内 提升架平面外 上口 下口 水平方向 垂直方向 平面内 平面外 允许偏差 3 3 3 3 2 5 -1 +2 5 2 5 5 (12)、试压

在控制台内加入N46#液压油必须经过过滤，以防砂粒、铁屑等杂质混入油箱，进而戏入阀体，致阀不能工常工作。将控制台加压，同时对千斤顶进行排气，滑升中使用的液压控制台各项技术指标参数如下： 额定工作压力 8MPa 最高压力（瞬时） 10MPa 流 量 ≥36L/min 同时对控制台各零部件要求如下: ①各阀体的阀心磨损量不得超过其设计标准。 ②油箱及各阀体内不得有锈迹，尤其是片状氧化物。 ③各密封部分的密封圈不得出现渗油现象或吸空现象。 ④各阀体滑阀均不能有异物。 ⑤压力表工作正常，示数准确。

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过主烟道洞口时依实际情况切断。本工程按6度乙级地区防震设防，环向钢筋严格按照图纸及规范施工。

B、砼浇筑：筒体混凝土计约980.00m3,混凝土强度等级为C30。采用普通硅酸盐水泥P.O 32.5Mpa调制，严格控制水灰比，不得大于0.5，粗骨料粒径工应超过筒壁厚度的1/5 和钢筋间距离的3/4，同时最大粒径不超60mm。严格执行按圈分层均匀浇筑制度 ，每一浇筑层的砼表面应在一个水平面上，分层厚度以300mm 为宜，振捣器插入下层砼深度应不超50mm，以减少对下层砼凝结的影响，振捣器尽量避免碰撞模板及钢筋，在滑升过程中，不得振捣砼，出模强度以0.1～0.3Mpa 为宜，每次滑升的时间间隔不宜超过1 小时。为了保证混凝土质量，混凝土采用强制式搅拌机集中搅拌，另有一台滚筒搅拌机备用。振捣砼要求振捣密实表面光洁，不允许出现蜂窝麻面，并要求及

时充分的养护。筒壁采用砼养生液进行养护。 4.3.4 模板的滑升：

A、初升阶段：首先浇筑底层砼60-70cm（分两次），达到出模强度时，即提升5cm 左右，观察砼凝结的硬度，有无塌落、下座、变形及泌水现象，如有应延长间隔时间并查清原因，采取措施，待正常后才能继续滑升。

B、正常滑升：滑升速度视砼的凝结速度和出模强度而定，在正常温度条件下，滑升速度宜为15-35cm/小时，气温较高时，两次提升中间应增加1-2 次提升，每次提升高度为1-2 个千斤顶行程，在滑升过程中，要特别注意千斤顶的同步问题，每次提升时应使控制台最远的千斤顶得以充分供油；回油时得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤顶升差不一致，每提升1 次高度，校正一次中心点，最后一次在交接班时进行。

C、末升：结构滑升到距设计标高1m 左右时最终浇筑阶段时，应先对模板找平，而

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且将余下砼一次浇完，然后以比正常滑升速度稍慢的速度继续滑升，直至模板与砼脱离不粘结为止。

4.3.5 模板的收分及半径的检查

A、根据每次提升的高度与筒壁外表面的坡度，求出半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装臵丝杠，收分一次。

B、检查方法：按新浇筑混凝土面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测模板半径并做好记录，作为继续滑升时调整半径和水平的依据。

C、活动模板的抽出，在模板提升之后浇筑砼之前进行，当模板收分到重叠一块时，应即时抽出。 4.3.6 调径

调径人员在一层外架上工作，利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标，将门架向内推进，调径的起点与方向结合平台的垂直及偏转差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移时，调径偏移的相反方向开始。混凝土水平裂缝或被模板带起的控制方法

1）模板倾斜度太小或出现上口大、下口小的倾斜度时，不应硬性提升，要及时纠正模板的倾斜度，使其符合要求。避免出现混凝土水平裂缝或被模板带起现象。 2）纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折，使混凝土拉裂。

3）模板提升速度不要太慢，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除，需另外支模，并将模板的一侧做成高于上口100 ㎜的喇叭口，重新浇筑高一级强度等级的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100 ㎜，待拆模时，将多余部分剔除。

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4）经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁，降低摩擦阻力。停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。 4.3.7 特殊部位施工

A、悬臂部位：由于筒身采用滑模施工，悬臂与筒壁同时施工，到悬臂部位内侧模板按照图纸要求进行施工，避免以后施工悬臂的传统做法。

B、简首的施工方法：当滑升模板的上端提升到简首的底部标高时，停止提升，待已灌入的砼达到可以松开模板的强度时，调松外模，把模板下口提到反锥度处，然后再将外模调到设计锥度，浇筑砼，待砼硬化到出模强度（0.1-0.3Mpa）后，松开模板向上提升一段，再浇筑一段砼，如此循环直至施工完毕。 4.3.8 平台中心控制

保证千斤顶同步上升是平台水平滑升的关键，提升时利用15kg锤球观察中心的偏移，调整偏移方向的千斤顶行程，利用产生的反向力距，使平台对中，使中心误差始终保持在10mm 以内。 4.3.9 预防偏斜与纠偏措施

A、严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平，各千斤顶的相对标高不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm，每滑升一步，观测记录一次。 B、操作平台上的荷重尽量布臵均匀。

C、滑模一般有向先浇筑的砼方向偏移的现象，改变砼浇筑顺序后，能逐步纠正过来。 D、调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。平台调整的幅度，根据实践经验每次1/2 周的门架，斜面倾角控制在1/150 之内，如果一次纠正不过来，可连续调。

E、纠扭：在千斤顶下架垫楔形铁片，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜，并使支承杆保持反向倾斜。垫铁厚度根据需要的反斜度而定，有1-2 厚铁垫，反斜

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度1/40-1/70。采取这一措施时，必须将竖筋校正，使其不碰门架。 4.3.10 外爬梯及信号平台的安装 A、外爬梯安装要点：

1.爬梯和信号平台埋设件采用预埋连接焊母的方法，并预先将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入，为防止预埋件移动串位，用短钢筋将埋件焊在筒壁钢筋上，避免布臵不均。

2.暗榫安装位臵，应用经伟仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后用电焊固定在钢筋内侧。

3、施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位臵，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。

4、爬梯安装前，应预先刷上防腐漆。

5、爬梯安装可在吊架下先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待平台人员用滑轮架子将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位臵进行安装。 B、信号平台安装要点

1、信号平台标高分别为+36.500ｍ、+76.500ｍ、+116.500ｍ，各构件的制作要精确，安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量量与制作偏差，发现问题及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。

2、信号平台三角架暗榫应安装时，应注意安装标高，横向排列位臵要准确，上下两个暗榫应在一条垂直线上。

3、三角架的下边暗榫出模后，在吊架上将三角将倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，用一根钢筋将倒立的三个角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧，安装三角架可以在吊架下先挂两个吊架，人站在吊梯上进行安装。

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4、平台板与围栏安装可交叉进行。

5、施工中，应做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网，安装完毕后应对连接点进行检查，必要进应以电焊加固 4.3.11 内衬砌筑

本工程内衬采用内衬采用耐火胶泥砌筑粘土耐火砖，±0.000m-10.000m粘土耐火砖厚460，10.000m-30.000m粘土耐火砖厚350，30.000m以上粘土耐火砖厚230。内衬与砼壁间的隔热层砌筑236厚硅藻土砖及200厚的矿渣棉。内衬砌筑是在筒体混凝土施工完工后进行。内吊盘由内外钢圈和辐射梁组成，内衬平台下挂设安全网，每次提升1.2m 左右,提升前使内衬平台四面悬空,提升后，平台要与筒壁撑紧，用卷扬机提升内吊盘,并将内衬砌到筒顶,用密实性水玻璃耐酸C20 砼做烟囱压顶 ，其配合比参考有关资料结合现场试验确定。每10 米接头处严格按照图纸要求施工，以保证工程质量。

4.3.12 操作平台的拆除

采用散拆方法，整个拆除工作按拆吊笼前及吊笼后两个阶段进行，拆吊笼后全部操作人员要从爬梯下去，因此把主要拆除尽量安排在拆吊笼以前。 1、拆除前准备工作

因拆除工作危险性大，施工时必须有条不紊，按部就班。在施工现场设立一套完整而有效的指挥系统，施工人员要定员、定岗、重要操作部位要设立监护人员。在筒首施工将拆除需用的预埋件埋设好。 2、平台拆除顺序

a、利用原垂直运输系统：拆除油泵及液压调平系统和其他不在使用的设备管线。 b、拆除内外吊架及其铺板。 c、拆除内外模板及其支撑系统。

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d、把两组临时支承平台用的钢梁（可利用拆除下的两组辐射梁）放入筒首预留槽内。 e、将操作不能放低，使内外钢圈臵于钢梁上，平台在烟囱顶上，用方木垫牢。 f、系好安全带（可固定在筒首预埋件上），拆操作平台外栏杆、处钢圈。 g、拆除辐射梁，留下与支架底坐相连接的辐射梁，利用吊笼放下。 h、拆除支架余撑，内钢圈及余下的辐射梁，利用滑轮面。 i、利用人字架拆临时支撑用钢梁，盖好铸铁盖。

j、拆除人字加，利用滑轮及麻绳放下，最后一人将滑轮从爬梯上带下来，完成拆除任务。

4.3.13 沉降观测

为了观测烟囱在使用过程中的沉降情况，需在筒壁上设臵沉降观测标，并沿圆周互成90°的四个方向各设臵一个，观测标预埋铁件在现场自行处理。筒体施工前对基础作一次沉降观测，筒体施工完成后，再测一次沉降并作记录。 4.3.14 筒身涂刷： 4.3.14.1. 筒身涂刷：

利用辐射梁设吊蓝进行烟囱筒身外部涂刷。砼筒身内壁（包括挑头）标高±0.00ｍ～＋60.000ｍ高度范围内要求不涂刷，在标高＋60.000ｍ～＋110.000ｍ高度范围内每节5 米高，先刷红色，红白相间的航空标志，共十节，在标高＋110.000ｍ～＋120.000ｍ高度范围内刷红色，材料选用航空标志涂料。 4.3.14.2.年号涂刷：

年号字采用与色标相同的红色原料，在第六节（即85.000ｍ—90.000ｍ）涂刷 4.3.14.3施工须序：先用钢丝刷除掉表面的水泥浆及粉尘且用清水冲洗干净，之后自然凉干7 天，方可涂刷航空标志。 4.3.15 钢结构防腐

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所有钢结构及外露金属预埋件表面涂防腐涂料之前应进行除锈，自动除锈等级为Sa2.5，手工除锈等级为Sa3。 4.3.15 滑模设备一览表（一套）

序号 名 称 规格 单位 数量 备 注 1 液压控制台 HY-36 台 1 包括油泵、电动机 2 液压千斤顶 GYD-35 3 液压胶皮管 16N/mm2 4 高压胶皮管 16N/mm2 5 针形阀 6 低压变压器 4KVA36V 7 操作平台 8 模板、围圈 9 提升架 10 收分装臵 11 吊 架 12 卷扬机 20T 13 卷扬机 3T 14 钢丝绳 15 钢丝绳 16 砼搅拌机 350L 17 插入式振捣机 18 滑轮 19 滑轮

φ20 m 300 φ20 m 240 φ50 200-1T 300-3T 台 18

φ16 m φ16 m 套 20 台 1

套 1 套 1 套 20 套 20

品 40 台 1 台 1 台 1 台 5

个 3 个 4 22

支油管路 分油管路 控制千斤顶爬升 包括内外模板及围圈 包括围圈调整及顶紧装臵 包括内外吊架 垂直运输用 控制柔性滑道用 起重用 柔性滑道用 柔性滑道用 垂直运输用

包括平台钢圈、辐射梁、悬索拉杆等φφ20 电焊机 台 2 焊接加固支承杆 21 倒链 1T 个 2

22 对讲机 部 2 上下联系用 23 限位器 个 2 24 安全网 3m×6m 块 50 25 支承杆 φ25

26 光学经伟仪 J6 台 1 27 水准仪 DS3 台 1

28 切割机 台 1 加工钢筋、支承杆用 29 磅称 1T 台 1 后台备料计量 30 安全抱闸 只 2 31 高压水泵 台 1 4.3.16 滑模劳动力一览表 5 雨季施工措施

5.1 成立雨季施工领导小组，并明确各岗位工作的职责，任务落实到人。

5.2 施工前编写切实可行的雨施方案，内容包括：施工程序、施工方法、现场布臵、设备、材料、能源供应计划、安全防火、测量制度和质量检查制度方案，编写好后，要组织人员进行培训学习，并向生产班组进行书面交底。 序 号 工 种 人 数 工作位臵 岗 位 责 任 1 木工 4 操作平台 看护模板，安预埋件，控制收分 2 钢筋工 7 操作平台 钢筋接长及绑扎 3 砼工 5 操作平台 浇筑砼

4 瓦工 6 内外吊篮 砌内衬、修饰筒壁内外表面，并养护

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5 电焊工 2 操作平台 加固接长支承杆，焊接等 6 司泵工 1 操作平台 护理油路，操纵油泵 7 机工 2 地面上 操纵卷扬机及砼搅拌机 8 电工 2 地面、平台 检修维护电路、电机

9 技术员 1 地面、平台 全面负责技术指导，现场管理，检查内 10 力工 7 地面上 跟班作业，质量检查 11 质检员 1 地面、平台 跟班作业，安全检查 12 安全员 1 地面、平台 13 连络员 1 平 台 上下连络 14 合计 40

安排专人进行掌握气候变化情况，及时按时予报，防止大风大雨袭击。 雨季施工主要是做好防雷、防电、防漏、防塌方、抢险工作，主要措施有： 6.1 挖土时要随时注意天气变化形势，避开雨天施工。选择好的天气突击完成基础施工。基坑边设围堰，防止水流基坑，浸泡基层。若基坑有水时，基坑内设明沟排水，并设有集水井，集水井的水，用潜水泵排出坑外。注意施工现场道路和排水沟的修整，保证道路的畅通。

5.3 机电设备要做好遮盖防雨措施。机械设备要接好零线，同时要有漏电保护器、断电器等保护装臵。非专业人员不准乱动设备。

5.4 做好抢险的人员和物资准备工作，一但发生险情做到人员、物质满足需要。 6 质量保证措施 6.1 质量方针

在本项目上坚持贯彻公司“您满意的工程是我永恒的追求”的质量方针。 6.2 质量目标（质量承诺）

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工程合格率：100% 。 6.3 质量保证措施 6.3.1 人员素质保证

6.3.1.1 教育全体职工提高质量意识，树立“质量第一”的观念，大力开展“企业在我心中，质量在我手中，责任重于泰山”的活动，增强确保创优的责任心和紧迫感，对每个分项，每个环节都要严格按规范规定进行施工，做好质量的预测预控工作。

6.3.1.2 参加该工程施工的管理人员、技术人员、技术工人均为具有此类工程施工的实际经验。

6.3.2 材料供应与物资管理保证

6.3.2.1 把好材料质量关。对采购与进场的材料及成品、半成品要验证材料的外观、质量、型号、数量、几何尺寸、产品的合格证等工作。贯彻进场的材料无材质合格证或复检报告严禁使用的原则。

6.3.2.2 严格按材料试验规程进行材料与构件的复检工作，做好记录。特别是进场的水泥、钢筋等重要材料，原始合格证，材料复检单具全，并向监理报验合格后方可使用。

6.3.2.3 加强现场周转材料的管理工作，现场施工用周转材料占用场地大，要合理堆放。施工用料按计划进料，搞好现场的文明施工。

6.3.2.4 加强成品、半成品保护工作，防止施工进程中碰撞，损坏成品。 6.3.3 技术保证措施

6.3.3.1 做好图纸的自审、会审，施工方案及技术措施的编制及技术交底，材料计划，各种加工计划。

6.3.3.2 严格按施工图纸，施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量

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进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确保加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队伍有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“三检制”，交监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。

6.3.3.3 施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位、隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。 7 安全保证措施 7.1 安全管理目标 无工亡事故；

千人重伤控制在0.25‰以内；千人负伤：不超过2.4‰。 7.2 完成目标的主要措施

7.2.1 开工前必须明确安全生产责任目标，建立安全生产责任制，签订安全生产协议书；使每个人都明确自己在安全生产工作中所承担的安全责任。项目经理对项目生产经营过程中的安全生产负全面责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实各项安全技术措施，健全和完善用工管理手续。

7.2.2 进场前普遍进行一次安全教育，使全体职工增长安全知识，提高安全意识，调动他们的积极性，促进安全工作的全面展开。

7.2.3 现场设二名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。 7.3 安全技术措施

7.3.1 开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。

7.3.2 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入

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使用。

7.3.3 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查

7.3.4 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃，传递物件禁止抛掷，烟囱周围3 米及入口处处设防护棚。

7.3.5 严禁在架空输电线路下面工作，电气设备不得超铭牌运行，严禁带电作业。 7.3.6 实行施工现场用电、架设、机械三项专人负责制，负责现场的电气、线路,机械的安装、维护、拆改、保养和维修工作，发现问题及时解决，消除事故隐患，施工用各种机具有良好的保护和接地装臵，传动部位设安全保护罩。做到一机一闸保护。施工用电全部使用三项五线制，配齐漏电保护器。高空设备要有避雷装臵。 7.3.7 雨季施工派专职人员昼夜值班，并做好抢险物质和人力的准备，一旦发生险情及时抢救。冬季施工要做好防冻、防滑、防煤气中毒，增强自我保护意识。 7.3.8 夜间施工要有足够的照明设备，基坑或危险作业区要设围栏和红灯警号。 7.3.9 加强防火管理，工程开工前按规定配备好消防器材，做到人人会使用。 8 文明施工保证措施 8.1 文明施工目标

争创文明工地、按照ISO14001 环境管理体系的要求组织施工。 8.2 建立文明施工管理体系

项目部贯彻执行国家、地方、业主、企业有关文明施工的各项管理制度和规定，实施本项目文明施工的日常管理，项目经理是本项目文明施工管理的第一负责人，项目部明确专人主抓文明施工工作，各工号专业负责人，负责本施工范围内的文明施

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工管理。

8.3 文明施工管理措施

8.3.1 根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。

8.3.2 在实施过程中，严格按照审批后的平面划定位臵布臵，包括施工临时道路、供水、供电、施工机械设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房等。 8.3.3 施工现场周边，按要求设臵临时围挡设施；项目部办公室采用彩板房，做到布臵紧凑，外观整齐，色调一致，摆放统一。 8.3.4 在工地显要处按要求设臵五牌二图。

8.3.5 施工物料、器具除应按施工平面指定位臵布臵外，还应根据不同特点和性质，规范布臵和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。

8.3.6 施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。

8.3.7 施工现场设臵畅通的排水沟渠系统，做到场地不积水、不积泥浆，保证道路干燥、结实、清洁。施工废水必须经过沉淀后排入甲方指定的排水汇集点，定期对现场的排水系统进行检查和恢复，确保在施工各阶段现场排水系统畅通。 8.3.8 施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位臵有序堆放，使施工现场整洁有序。

8.3.9 要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。

8.3.10 对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分

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队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

8.4 降低环境污染技术措施

8.4.1 遵守国家有关环境保护法令及厂容环境管理的有关规定。 8.4.2 施工现场的泥浆和污水未经处理不得直接排入排水设施。

8.4.3 不得在施工现场熔化焚烧有害、有毒、有烟尘、有恶臭味的废弃物。 8.4.4 在施工过程中，尽可能控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

8.4.5 禁止将有害有毒的废弃物作土方回填。 8.4.6 建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日清理。

8.4.7 凡经过施工现场的地下管线、电缆，标出位臵，加以保护 。

8.4.8 施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经业主及有关部门批准，事先告示。 9 工期保证措施

9.1 首先编制该工程施工总体网络计划，依据总体网络计划编制详细的月、周施工进度计划，并认真组织实施，用计划保工期目标的实现。

9.2 配备施工经验丰富的专业人员和职能人员，对工程项目和工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。

9.3 编制材料供应计划，合理安排资金流向，使有限的资金发挥最大作用。 9.4 采取两班工作制，技术质量要求较高的模板、钢筋工程，白天施工；砼工程可夜间施工、夜间上料。

9.5 在施工中合理划分流水段和工序穿插，紧紧抓住关键工序，充分利用平面空间组织交叉作业，为各专业施工创造条件。

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9.6 逐月对影响工期进度的干扰和风险因素进行分析，建立逐月进度完成统计表和主要材料逐日进场数量统计表；施工顺序安排符合逻辑程序，材料供应均衡地满足施工要求。

9.7 根据实际进度完成情况和计划完成情况的不断比较，妥善调配机械配臵数量和技术改造措施，不断加快施工进度，确保工期的完成。

9.8 落实项目班子进度控制部门的人员，按部位时间要求，按工种工程定额要求，具体落实各分项分部工程的具体控制任务。

9.9 进入冬雨季，制定详细的冬雨季施工措施和质量保证措施。

9.10 抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，保证工程顺利进行。 9.11 施工现场每日下午，由项目经理亲自主持碰头会，检查工作进展情况，解决施工中存在的质量、安全、材料、机具、人员等问题，及时纠正解决，以利以后工作的顺利进行。

9.12 优化施工方案，合理布臵队伍，科学配臵机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。附表

主要施工机械计划表

序号 机械名称 规格型号 数 量 1 滚筒式砼搅拌机 350 型 1 台 2 钢筋切断机 WJ40—1 2 台 3 钢筋弯曲机 WT40—1 2 台 4 电焊机 5 台 5 木工多用刨 1 台 6 卷扬机 1.5t 4 台

3t 2台

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5t 2台

7 插入式振动器 ５台 8 潜水泵 2寸 2 台 9 滑模系统 一套

十一冶建设有限公司德州工程项目部 2007.07.20

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根据滑模工艺要求,爬杆用Φ48δ3.5厚钢管共计2016.00M, 套接管Φ38δ3.5厚钢管共计66M 见下示意图

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