教学楼施工组织设计 - 图文

黑龙江八一农垦大学文理学院教学楼

施工组织设计

建设单位：黑龙江八一农垦大学 编制单位：大庆程宇建安公司

编制日期：二零零三年三月十三日

目 录

一、 工程概况 二、 项目管理 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 十一、 十二、 十三、 十四、 十五、 十六、

施工部署 施工进度计划 施工准备

主要材料机具用量计划 主要分部分项施工方法 质量施工保证措施 季节性施工措施

建立完善的HSE管理体系 成品保护措施

施工现场消防保卫管理施工措施 材料管理措施 工期保证措施

新技术、新工艺、新材料的推广应用施工现场平面图 黑龙江八一农垦大学文理学院教学楼 施工组织设计

一、 工程概况

黑龙江省八一农垦大学文理学院教学楼工程位于大庆高新技术产业开发区301国道东侧。

该项目由黑龙江省八一农垦大学设资兴建，黑龙江省教育建筑设计院设计，建设单位为黑龙江八一农垦大学。 （一） 地形地及水文地质情况

拟建场地地形较平坦，水文地质情况待地质报告。 （二）工程设计情况 1、 建筑设计

本学院教学楼工程室内地坪±0.000相当于绝对标高 ，室内外高差 0.60m，主体4层。层高 3.9 m，总高度 21.7 m ，建筑面积14000㎡。内墙面及顶棚满刮腻子刷涂料、水泥砂浆楼地面，外墙做涂料。 2、 结构设计

设计工程结构类型号为全现浇钢筋砼框架结构。柱基础，埋深 m，层顶板120mm厚。

本结构人防设计为 级，耐火等级为 级设防。本工程抗震裂度8度。

墙体为陶粒混凝土砌块，外墙厚300MM，内墙厚200MM。 水暖工程：包括采暖、给排水、消防等

采暖热源由小区锅炉房供给，为上供下回式单管顺流系统，散热器

型号按设计。

教学楼给水由市政自来水管网直供。 教学楼排水单独排入学院内室外污排管线。

教学楼消防水源由市政自来水消防管网直供，各层消火栓按扭操作，每层设 15套消火栓，消火栓为双栓消火栓，25m长有衬里麻质水龙带。 3、 电气工程

电源由学院变电所低压380V给电缆引至配电室，供给全楼照明动力用电。

本工程为二级防雷建筑物。屋顶设避雷带，利用柱内主筋做引下线。卫生间各金属管道做等电位连接，并与全楼接地系统可靠焊接。 （三）施工条件

1、 拟建场地三通一平基本完成，外部施工道路畅通。 2、 地下障碍物情况尚待甲方设计交底。 3、 水、电尚待甲方指定交底。

二、 项目管理目标

（一） 工期目标：教学楼计划2003年3月20日开工，力争2003年

9月10日竣工，日历工期175天。

（二） 质量目标：坚决贯彻施工企业名牌战略，确保单位工程创优，

争创市优质工程。

（三） 现场管理目标：争创市级安全文明工地。

（四） 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在3‰以下，治

安事故为零。

（五） 经济目标：推广应用新技术、新材料、新工艺，利用技术措

施降低成本；全面实行限额料，控制材料成本，确保完成学院制订各项成本目标。

三、 施工部署

（一） 施工顺序

1、 按先地下，后地上的施工顺序组织施工,分流水段施工。 2、 为保证已定工期进度，组织立体交叉作业。结构施工到3

层时，从一层开始插入内抹灰，结构完成后提前进行室内样板间装修。

3、 室内装修开始之前，暖卫干管及电气预埋部分须先行施工

完毕。室内粗装修自下而上与主体平行作业，细装修待屋面防水做完后自上而下进行。

（二） 流水段划分

根据砌块墙体施工工程量和主体柱，梁及平板模板工艺，主体分四个流水段进行施工，配备六个流水段的模板量，施工缝尽量设在门窗口中间部位。

（三） 施工任务划分

1、 土建结构及装修工程由本公司土建处负责施工； 2、 水电、暖卫由本公司安装处负责施工；

3、 土方开挖及柱基础均由本公司专业队伍负责施工； （四） 组织机构

本工程按项目法组织施工，设项目经理部，由项目经理、项目副经理、主任工程师组成项目领导管理层，下设生产组，技术组，材料设备

组、保安后勤组，现场安全文明施工组。

技术组设土建工程师、暖卫工程师、电气工程师、专责质检员、资料员、试验员、测量员各一名。

生产组设钢筋、木工、砼、水、电工长个一名。

材料设备组设组开一名，核算员一名，设备管理员一名，材料员二名。

安全后勤组设消防安全负责人一名，保卫若干。现场安全文明施工组设安全工长一名。

各级管理人员严格执行岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成生产任务和各级指标。 （五） 劳动力组织

在基础和主体施工阶段，采用混合队形式，各工种相互搭配、调整，合理使用劳动力，装修阶段则采用专业装修队施工。劳动力计划见表1高峰期人数达到500人左右。

劳动力计划表

月

3.20~4.20 4.21~5.20 5.21~6.20 6.21~7.20 7.21~8.20 8.21~9.10 工种 瓦工 80 木工 100 水暖 电工 电焊工 架子工 油漆 力工 钢筋工 起重工 月合计

15 15 50 0 8 30 100 8 406 100 120 15 15 50 50 8 30 120 8 516 100 120 30 30 50 50 10 30 150 8 578 100 120 30 30 50 50 10 30 150 8 578 100 120 30 30 50 50 10 30 150 8 578 100 50 40 35 30 30 75 15 20 8 343 ( 五 )垂直运输安排

本工程设4台塔吊、臂长45米，其中1台轨道式塔吊。解决结构施工或模板、钢筋以及外架的垂直及水平运输。砼垂直施工设一台泵送混凝土车解决垂直运输问题，详见施工平面布置图。

由于钢筋、模板与砼用量及运输量均较大，故基础施工时塔基同时施工，待基础回填土完成后，塔吊就位固定。

四、 施工进度计划

1、 教学楼工程项目工期要求十分迫切，合同签定后一周内就

要求挖槽开工，为确保双方共同利益，该项目按甲方要求3月20日准备工开，但要求甲方3月14日前解决临时电源、临时水源。

2、 基础施工正处于春季施工，白天时间相对较短，任务量大，

施工难度较大，计划于4月20日完成基础浇筑。 3、 主体施工首层处于模板挑选及调整阶段，进度适当放慢，

按20天一层考虑。

4、 进入二层正常施工时，按15天一层考虑。局部五层按5天

考虑。

5、 主体结构计划于7月1日完成，二次结构（隔墙）力争8

月1日前完成。

6、 暖卫、电气工程抓紧时间插入施工，确保在主体施工到第3

层时开始室内粗装修施工，室内外细装修工程于2003年9月1日完工。

7、 2003年9月10日竣收，总工期175天。

8、 本工程施工进度计划：（横道图）

3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 序 主要工程项目 号 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 土方工程 基础工程 主体工程 砌体工程 抹灰工程 楼地面工程 室外装饰工程 门窗工程 油漆工程 屋面工程 水暖电安装 12 室外细致处理

五、 施工准备

（一）技术准备

1、 了解现场地形地貌和水纹地质情况，接收坐标点和水准点等现场测控点进行闭合复测工作。

2、 组织土建、水电各专业学习质量标准、工艺标准，上岗前审核培训。

3、 土建、水电安装各专业进行图纸会审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，并参加设计交底。

4、 编制分项工程施工工艺和施工方案。对各班组认真做好施工前技术交底。

5、 为保证工程顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方案。

6、 组织技术、翻样人员审图，并提出具体的委托加工单，门窗等设计未确定的内容事先通知监理，协同甲方设计办理有关手续，确保提前联系厂家看样，保证加工订货质量。 （二） 生产准备

1、 依据技术部门提供的材料委托单进行加工订货和技术性试验。

2、 编制材料、机具供应计划及时上报公司，并由材料组负责订货及来料验收。

3、 根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。

（三） 现场准备

1、 施工场地：协同甲方落实施工用地，对施工用地采用砖墙围护。 2、 施工用水

确定水源后接Φ65上水管到现场（地下0.8m深敷设）及生活区。现场四角各作一消火栓井，内装Φ65消火栓；在教学楼北侧设临时高压泵房及20m3水池，Φ48消防立管随施工楼层上行。以备消防用或用来混凝土养护。

3、场区道路

施工现场形成环形通道，采取土路压实，上铺40mm——100mm焦渣拌白灰（或铺同厚天然级配砂石）夯实，路边处排水沟采用Φ200水泥管，搅拌站及生活区污水站经沉淀池沉淀后汇排入水沟。

现场在东侧和南侧各设一入口，用以满足消防和施工通道需要。 4、现场用电

根据甲方指定，教学楼电源从现场临时变压器（600KVA以上）引来，教学楼南侧设总配电箱，按塔吊、搅拌站、钢筋、木工棚、水暖加工棚、施工层电耗损、消防泵及生活分设闸箱供电。

5、临时设施

① 根据施工需要认真对现场进行规划，报批后按设计进行临时设施建设。

② 搅拌站砂石料场及钢筋加工场做3cm-5cm厚细石砼地面，以保证存放不污染。 ③ 现场设一座搅拌站。

④ 生活区按办公住宿分类，厕所厨房分类布局，并应满足消防

要求，有利于员工安全作业及文明施工。

六、 主要材料机具需用量计划（见表4、表5）

表4

主要材料计划

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 名 称 水泥 砂 卵石 钢筋 红砖 砌块 无缝管 镀锌管 消防箱 铝塑管 镀锌 铸铁管 PVC 大便器 小便器 洗手盆 焊接钢管 阀门 散热器安装 压力表 温度计 保温岩棉管壳 固定、滑动支架 GYF1.1排烟风机 300×300风道 800×400风道 1000×500风道 规格 单位 T M3 M3 T 万块 M3 KG KG 套 M KG KG M 套 套 套 KG 个 片 副 副 M3 KG 台 M M M 数量 6000 8000 5800 714.8 40 4111.9 6854 2706 66 501 1609 7779 598 148 68 97 15454 273 8233 2 1 12.25 1440 14 201 225 14 备注 消防用 给水 排水 采暖 不包括暖气片 通风 28 300×300风口 29 800×400风口 30 1000×500风口 31 800×400风口×× 32 1000×500防火阀 33 钢管埋管 34 阻燃管埋管 35 BV铜导线布线 36 灯具 37 开关 38 插座 39 照明箱 40 钢管埋管 41 阻燃管埋管 42 埋管或桥架钢管 43 铜导线 44 电缆 45 动力控制箱 46 GCS低压开关柜 47 吊扇

个 个 个 个 个 KG M M 套 个 个 台 KG M KG M M 台 台 个 70 70 70 17 8 3105.2 13052 4011 1702 422 502 38 5466 2179 5496.8 6140 676 7 5 12 电气 表5

主要机械设备需用表

机具名称 规格 单位 数量 用途 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 QTZ60 轨道式吊车 搅拌钻 砼输送泵 砼布料机 反铲挖掘机 自卸汽车 运输货车 翻斗车 污水泵 高压水泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 卷扬机 打夯机 50M臂长 50M臂长 JS500*2 HBT60SA 臂长14M PC-400 K-55111 东风 1T φ100 φ100 φ100 φ100 1T 蛙式 φ50 工友牌 工友牌 工友牌 交、直流 台 台 座 台 台 辆 辆 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 3 1 1 1 1 4 10 2 5 2 1 4 4 2 4 20 2 2 2 2 10 5 4 垂直运输 垂直运输 搅拌砼 浇灌砼 砼布料 基坑挖土石方 外运土方 水平运输 水平运输 抽水配用 消防用水 切断钢筋 加工钢筋 调直钢筋 回填土夯实 振捣砼 木工机具 木工机具 木工机具 木工机具 焊接 切断 切割钢筋钢管 16 插入式震捣器 17 18 19 20 21 22 23

木工平刨床 木工压刨床 木工圆盘锯 套丝机 电焊设备 气焊设备 圆盘锯 七、 主要分部分项施工方法

（一） 测量放线及控制检测

1、 根据甲方给定坐标点，采用DJ2经纬仪及50m钢尺闭合测设，详见定位放线方案。 2、 楼层定位放线

±0.000以上结构施工，采用内控外复法施工定位，内控采用经纬仪天顶设测法。每层楼板施工均在控制点同一位置预留200*200方洞。施工时，用经纬仪和90度弯，目镜先由下向上投测控制点到每层楼板上，然后引出楼层轴线和墙边线。在外墙边线从外部核查校对。每层利用经纬仪照准同一轴线一两点进行复核一次。

控制点宜布置在距轴线100mm处为宜。

标高控制采用统一经过检测的钢尺引测，每层均从±0.000处至少三点向上引测（其中有一点在室内，均用红油漆作标点）校核误差符合要求后方可使用。

3、 沉降观测

与设计、监理协商确定观测点的位置和数量，要求从±0.000开始，每层观测一次，认真记录观测成果，发现问题及时报设计、监理。

设置的沉降观测点做好防锈处理，做好保护。 （二） 基础施工：

施工顺序

土方开挖—— 钎探 ——清槽 —— 地基验槽——柱基垫层—— 柱基础钢筋 模板—— 柱基础混凝土——土方回填 1、 土方开挖

根据大庆地区土质情况，开挖按1：0.71放坡。采用2台1.6m3反

铲挖土机开挖。挖土顺序由两侧向中间挖除。人工配合清底和边坡修整，所挖土方及时采用自卸外运到指定地点堆放，局部就近找地存放。土方开挖前应摸清地下管线等障碍物，在施工区域应挖临时排水沟。基底机挖预留30cm厚土层由人工挖除。清槽分两次进行，机挖后第一次清除20cm厚土层，其余在钎探完后一次清理到位，清槽后及时验槽完成垫层砼浇筑，严禁长时间晾槽。

2、 钎探

钎探均采用梅花形布点，布点间距（排距150mm，采用Φ25mm，1.8-2.0m长的标准钎探，用8-10磅大锤，每30cm记录一次锤击数，验槽后认真清槽，打完后统一灌砂，每灌砂30cm左右时用钢筋棒捣一次，绘制钎探孔位平面布置图。

3、地基验槽：土方工作完成后及时复侧坑、槽底标高及坑、槽的尺寸，合格后会同有关部门验槽，方可进行下道工序施工，如发现基底与设计要求的持力层不同或遇到其它情况时会同甲方、监理、设计人员共同研究拿出处理意见，不可在现场自行处理。

4、柱基础混凝土垫层施工：

（1）放线：检查基坑标高及尺寸，并分别做好标志。按轴线定位桩用经纬仪放线，柱基打出中心点，向两侧分别量出垫层尺寸，按尺寸支模。

（2）支模：四周砌筑砖模，高度按垫层厚度确定，支好后在复核一次轴线。

（3） 混凝土浇筑：按设计要求和砼标号配料、搅拌、浇注砼，振捣密实，表面抹平，12小时后进行养护，待强度达1.2Mpa以

上后，方可进行柱基作业。 5、柱基施工：

（1）放线：检查基坑垫层标高及尺寸，并分别做好标志。按轴线定位桩用经纬仪放线，柱基打出中心点，向两侧分别量出柱基尺寸。 （2）支模：测设定位轴线，按轴线定位桩用经纬仪测设，并用墨线弹在垫层上，同时复核垫层的标高，模板用钢模，按设计要求尺寸进行拼装，涂刷隔离剂，支模前，先将垫层上的杂物清理干净，按线位置支好模板，用钢管沿四周加固，在底部和顶部分别用扣件卡紧，然后用斜杆顶牢。模板支好后重新复核轴线和平面尺寸，若有偏差，进行调整，检查后填写自检记录，交下道工序施工。 （3）绑扎钢筋：进场后，按批号、规格、型号分别堆放，检查出厂合格证，并按规定取样复验，合格后方可使用。钢筋制作时，在工作台上设置控制挡板，以保证下料长短一致，钢筋绑扎时，网片四周两行每点绑扎，中间部位可隔点绑扎，为防止变形可在网片上施焊4-5点，但不得咬口，然后挂牌堆放。钢筋运至现场安放完毕后，用砂浆垫块垫起，保护层为35MM，检查尺寸、规格、数量无误后，填写自检记录，并通知甲方、监理进行检查验收，并填写隐蔽工程检查记录并签证。

（4）砼浇灌：施工前对原材料进行检验，水泥进行复验，合格后做砼试配，严格按配比施工，搅拌砼前先加水空转几分钟，将积水倒出，使拌桶充分湿润，搅拌第一盘时考虑筒壁砂浆损失，石子用量适量减少。拌好的砼应尽量卸净在进行下一盘搅拌。搅拌严格控制水灰比及原材料的用量，用插入式振捣器捣固密实。顶部用木抹

子搓平。 6、土方回填：

（1） 回填的土源考虑现场弃土部分，回填的土质宜选用基坑、槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50MM，含水率应符合规定，不足部分考虑外进，外进的土方不得含有大石块，草根，垃圾等腐烂物，回填前应会同有关方进行鉴定。

（2） 柱基坑、槽处应以人工夯填为主，室外地面回填土应用推土机推平、碾压机碾压，夯实厚度应严格按照施工验收规范要求，粘土每层夯厚20CM，砂土每层夯厚控制在30CM内，推土机每层不超过30CM，打夯机夯压要求三至四遍，碾压的土层要有一定的含水量，要使碾压原土后的干土质量密度，其合格率不应小于百分之九十，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应 大于0.08g/cm2，且不应集中，密实系数不得低于设计要求。 回填土工程允许偏差 项次 1 2 项 目 顶面标高 表面平整度 允许偏差（MM） 检验方法 +0，-50 水准仪或拉线尺量检查 20 用2M靠尺和楔形尺检查 （三） 主体结构施工：

施工顺序：柱，平板，梁钢筋及模板——柱，平板，梁混凝土 ——陶粒混凝土砌块砌筑 1、钢筋砼柱施工：

（1） 放线：在已施工好的基础上，先检查基础标高及尺寸，按轴线定位桩用经纬仪放线，柱基打出中心点，放出轴线及柱子轮廓。

（2） 钢筋工程：竖向钢筋d大于等于22，一律采用电渣压力焊接头。施焊前，焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并作试焊，作试件，确定焊接参数。在焊接过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时查找原因，及时排除。竖向钢筋d小于22的采用搭接或绑条焊，施工时错开焊接位置35d，焊接接头避开箍筋加密区范围。为保证断面尺寸的准确性和柱钢筋的稳定性，采取每间隔1米进行箍筋与主钢筋点焊，成形定位。骨架绑扎完成后绑扎保护层砂浆垫块，并且根据砖墙的模数每500mm设置拉结津，作好标志。

（3） 模板工程：本工程柱模用钢模拼装，钢管加固。支模前在柱脚以上每隔2米设限位铁，严格控制柱的位置，防止出现侧向位移。支模前应先刷好隔离剂方可拼装，模板垂直度应用线坠控制，斜撑应牢固。

（4） 砼浇灌： 浇灌砼前先检查轴线，预埋件及模板等质量，自检合格后报监理检查验收，合格后方可浇灌砼。浇灌前先用水冲洗、湿润，清扫底部杂物。然后铺与砼同标号砂浆5—10厘米厚，再分层浇灌捣实，每层高度在50厘米以内，浇灌高度超过2米应加设串筒或流槽，避免混凝土分层离析。柱混凝土施工逢宜留在梁下5—10厘米处，砼浇灌12小时后养护，顶部以草袋覆盖养护。 2、 梁板工程施工：

（1） 模板工程：本工程主要采用钢模板散拼方案，梁模用钢管架

杆立柱，钢管架杆纵横拉结，形成承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，不符模数部分用木板补缺。楼板模板亦用钢模板，搭设满堂脚手架，其排距底层（一层）楼板应控制在1.2米以内，二层以上应控制在1.5米以内，而且在边跨处，应将拉杆和斜杆支撑加固，防止在砼浇注时边跨梁涨模和轴线位移。在边梁的部位，更要加设水平杆，以利于其稳定性。跨度较大的梁端及中间部位，每隔一个竖管加一斜撑，所有模板表面应涂刷无油脱模剂。

（2） 梁钢筋： 梁的纵向钢筋采用闪光对焊，接头位置错开35d，并不得在弯距最大处。钢筋绑扎采取现场散绑，梁筋绑扎过程中注意不要漏绑、钢筋保护层大小以及箍筋开口方向交错设置等问题。梁与柱节点部位钢筋应加密，节点部位锚固方法及长度符合设计要求。 （3） 板钢筋： 采取模板上散绑成型方案。在绑扎前，在模板上量出区、长度等距离符号，以利于钢筋位置正确，绑扎完毕后要及时清理杂物，垫设马支腿，以防钢筋下沉。

（4） 砼的质量控制：砼的施工质量应从以下4个环节进行控制：原材选料、搅拌、振捣灌筑、养护。

（4）1、原材选料：原材选料要严格进行复检，材料必须符合国家标准，能够达到配制强度的要求，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，石子选用碎石，水使用自来水。

（4）2、砼搅拌：要严格控制水泥、砂、石的计量工作，现场设专人计量管理，随时检查计量准确程度。搅拌时要严格控制水灰比，并保证搅拌时间符合规定，做到搅拌均匀，保证砼质量。

（4）3、砼振捣、灌筑：砼振捣要采取专人负责制，平面分割，竖向定岗，哪一段由谁负责都要做好记录，有据可查，建立质量跟踪记录。灌注砼时一定要控制每次振捣厚度。插入式振捣每次灌注砼厚度不大于振捣作用半径的1.25倍，表面振捣不大于20cm。楼板砼灌注沿次梁方向进行，施工缝留在次梁跨中1/3处。砼接搓一般采用细石砼，并提前将松动的搓面石子去掉，用水冲净、湿润。

（4）4、砼养护：砼在浇筑完毕到终凝前进行二次回访，

浇筑完毕后，必须按规范要求及时进行养护，并严格控制砼养护时间，保持砼表面长期湿润，不能因砼早期失水影响砼长度的增长。砼养护一般为7—14d。 2、 陶粒混凝土砌块施工：

（1） 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行摆块，不足整块的可距成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。最下一层如灰缝大于20MM时，应用细石混凝土找平铺砌。根据图纸设计要求的砂浆采用满铺满挤法，上下皮错缝。

（2） 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝不大于15MM，竖向灰缝其宽度不得大于20MM。

（3） 砌到接近上层梁底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。

（4） 墙体洞口上部应放置2φ6MM钢筋，伸过洞口每边长度不小于500MM。

（5） 砌块与承重墙柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，

每500-1000MM高设一道2φ6MM钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结钢筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余沙浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2∮6mm或3∮6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。

（6） 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。

（7） 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2∮6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平）。 （8）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

（二） 装修工程 1内墙抹灰施工： ① 抹灰前的准备工作

A. 必须在主体结构施工完工，并经监督站、监理、设计单位验

收后方可进行。

B. 水、电、通风、暖气工程预埋件、预留洞经过三级检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏方可施工。 C. 脚手架眼用水泥砂浆堵，填实。

D. 结构有缺陷的部位已剔平、修补，砼表面已凿毛。 E. 提前1—2天浇水湿润墙面，湿润深度在1厘米左右。 ② 找规矩：

A. 在墙阴角20厘米左右，高度2米左右做标志，再用靠尺找垂直，在踢脚线以上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔1.2——1.5米再做标志块。

B. 冲筋：以标志块为标准，在两标志块之间抹灰10cm宽，

用2m靠尺沿两标志块刮平，做为抹底子灰的依据。

C. 阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。

D. 将门窗框在抹灰前安上，洞口做护角同时规方。护角用1：2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。 ③ 底层及中层抹灰：

A. 对砂浆的要求：砂浆配比按1：1：6体积比，水泥用325#普通硅酸盐水泥，石灰膏必须淋化1个月以上，砂用中砂。用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在10—12厘米，中层控制在7—9厘米。

B. 中底层抹灰：将灰抹于两标筋间，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰。抹时稍高于标筋，抹完后用2米靠尺沿标筋

刮平、用木抹子搓平。

阴阳角找方：待抹灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。

④面层抹面：本工程内墙抹灰为中级抹灰，我公司内部按高级标准控制，要求面层抹灰原浆收光，表面不得刮素灰腻子。踢脚线部位在抹好底灰后留下，待装修做法确定后再行处理。

⑤抹灰完成后按下列要求进行检查：

A.各抹灰层之间及抹灰层与墙体间必须粘结牢固，无隔层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

B.表面光滑洁净、色泽一致、无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。

C.孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘齐平，光滑。 D.管道后墙面平整。

E.护角符合规范要求，表面光滑平顺。 F.检查标准：

一般抹灰质量的允许偏差

项次 1 2 项 目 表面平整 阴、阳角垂直 允许偏差（mm） 2 2

3 4 5 （2）内墙涂料施工： ①作业条件：

立面垂直 阴、阳角方整 分格条平直 3 2 3 A.墙面必须干燥，含水率不大于8%。

B.墙面的设备管洞开关插座应提前处理完毕，抹灰补齐。 C.大面积施工前做好样板间经监理验收合格后方可施工。 ②操作工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍

满刮腻子→刷第一道涂料→刷乳胶漆

③施工要点：

A.大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 B.基层必须干净、干燥、整洁。

C.修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗角碰坏处修好，麻面、风裂、接搓缝隙修补好，干燥后用砂纸磨平。

D.施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 E.施涂顺序应从上到下，从左到右，避免漏涂或涂刷过厚、不均等，个别缺陷要复补腻子。

F.施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

G.涂料墙面完工后要妥善保护，不得污染墙面。 （3）镶贴瓷砖；

①准备工作：

A.检查水、电线管是否安装齐全。 B.水立管洞堵塞完毕并符合要求。

②抹灰：用1：3水泥砂浆找规矩，抹灰等工艺间墙面抹灰，抹灰

后至少养护三天。

③弹线：

A.先按阴角和阳角瓷砖尺寸弹出阴角和阳角的边缘垂直线。 B.根据瓷砖尺寸加1.5毫米，自阳角处向阴角弹垂线，将非整砖留下靠阴角处。

C.先按地面最高处弹出地面水平线，再根据坡度要求弹出坡度线。 D.按一排瓷砖在地面最低处下10毫米左右，弹出第一道水平线。 E.按第一道水平线根据瓷砖高度加1.5毫米的尺寸向上弹出，水平线至设计高度。 ④贴标志：

用废瓷砖贴标志块，上下标志块用靠尺挂线坠找直，横向每隔1.5米左右贴一块，用拉线或靠尺找平，做为大面粘贴厚度的依据。 ⑤大面铺贴：

A.瓷砖在铺贴的前一天用水浸泡，浸泡时间应大于1小时，并取出晾干。

B.贴瓷砖用加107胶的水泥浆粘贴。（这里要注意，轻质墙面吸水性较强，必须提前洒水浸泡湿润）。一般可按水泥：107胶，水=100：5：26配制，先将107胶用水稀释，再加水泥拌制。

C.先在第一道水平线以上水平贴一层，并用灰铲木把轻轻敲击铺平，使灰挤满，上平以灰线为准。若有下坠可用木板托住。第一

层铺完用靠尺横向靠平，不平时用橡胶皮锤轻轻敲击，过低的起出重贴。

D.第一层贴完后，在门口或阳角处沿大墙面每隔2m左右竖向贴一排，用靠尺找直，做为大面平整和分层的依据，先后挂线铺贴，阴阳角与大面同时交错铺贴。

E.非整砖用玻璃刀切割，切割时必须要尺寸稍大，然后用平砂轮磨平。

⑥擦缝 铺贴完毕后，检查平整与垂直，有无空鼓，若有及时修整。刮出灰缝用布擦干净，调制白水泥浆涂抹灰缝，用布将缝内水泥浆擦均匀，砖面擦净。 ⑦质量标准

A.瓷砖镶贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝。 B.表面平整、洁净、色泽协调一致。

C.接缝堵塞密实、平直、宽窄一致、颜色一致，非整砖使用部位适宜。

允许偏差按下表

项目 表面平整 立面垂直 阳角找正 接缝平直 允许偏差mm 2 2 2 2 检查方法 用2米靠尺和塞尺检查 用水米靠尺检查 用方尺和塞尺检查 用5米线检查 墙裙上口平面 2 0.5 接缝高低 （四） 楼地面工程 （1） 砼垫层

用5米线检查 ① 分仓支模：用6*10cm大方木分仓，分仓尺寸为6米*6米，支模要牢固、平直。

② 在分仓格内绑扎钢筋（设计无钢筋的不需要），并按设计要求垫起钢筋。 ③ 浇水湿润楼板。

④ 分仓格浇灌砼，撒1：2灰面随打随抹，砼应跳仓浇灌，待强度达1.2Mpa以后，拆去模板，再浇其余分仓。

（2） 地面砖镶贴：

① 准备工作：

A.清扫基层：清除杂物、尘土、水泥砂浆，并用水清刷干净，同时也湿润基层。

B.选砖、泡砖：因尺寸、规格的差异，镶贴前必须按1mm差距分类选出，除尺寸外尚要求方正、平整、颜色一致，翘曲凸凹不平的选出不用，并提前一天用水湿泡2小时，取出晾干。 C.找规矩：淋浴、卫生间的地面，先在房间四角基层以上整砖为灰饼，再在地漏处补一灰饼，要求坡向地漏口。 D.弹线：按地面砖规格、尺寸加1.5毫米弹线，自房间中间向两边弹，使非整砖留在墙边，两边对称。 ② 板块铺贴：

A.按弹线位置拉上通线。

B.找平层上适当浇水湿润，并刷水泥素浆一道，随即铺抹水泥砂浆10毫米左右，砂浆用1：2.5，稠度以手捏成团落地散开为宜，随铺随贴。

C.将板块平铺在砂浆上，试铺合格后，揭起板块将砂浆凹陷处用灰找平，然后撒干水泥一层，约2毫米，并用炊帚洒水。同时在板块背面刷水，随即将板块按原位铺放，使其高出1—2毫米，用橡皮锤轻敲平整，对缝整齐，然后逐块铺贴。 D.待沙浆凝固后，用水泥净浆擦缝，并用布擦干净，24小时后养护七天，并撒锯末保护。

E.贴好的板块必须结合牢固，无空鼓、表面清洁、颜色一致，接缝必须均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺棱等。 （五） 外墙涂料工程： （1） 作业条件

① 外墙面经过干燥，其含水率符合要求。 ② 水电及设备，顶墙上的予留，予埋件已完成。

③ 对施工人员进行交底，大面积施工前已做好样板，经质检部门

鉴定合格。

（2）工艺流程：基层处理——分分格缝——施涂封底涂料

——施工主涂层——施工面层涂料——涂料修整

（3）施工要点：

① 基层处理：基层表面清除干净，缺棱掉角处用水泥砂浆修补好，

表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，用砂纸磨平。

② 分分格逢：严格控制标高，保证建筑物四周要交圈。垂直分格

逢必须进行吊直，缝格应平直，光滑，粗细一致。 ③ 刷涂：刷涂方向，距离应一致，接搓在分格缝处。

④ 修整：如发现漏涂，透底，流坠等弊病，应立即修整和处理。

涂料工程允许偏差

项 次 1 2 3 4 项 目 漏涂、透底、起皮 流坠、疙瘩 装饰线、分色线平直 颜色、光亮 允许标准 不允许 不允许 偏差不大于1mm 颜色一致，光亮足 （六）屋面保温及防水工程：

本工程屋面采用珍珠岩保温层，SBC120双面复合防水卷材 。 (1)保温层施工：

① 清理基层 屋面上的杂物必须清扫干净，预制板的缝隙须灌实，泛水及泛水槽清理干净、规矩，落水口安装牢固、严密。

② 按设计要求拌制保温层混凝土，以手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下为好。铺设保温层为设计厚度的130%，用木板拍实，找平，注意排水坡度。

③ 待找坡层砂浆强度达到1.2Mpa以上，便可上人。 (2)找平层施工

① 找平层用1：3水泥砂浆，厚度2—3厘米。

② 找规矩：先按坡度坡向在最低及最高处做灰饼，然后拉线做中间灰

饼并冲筋，间距1.5米左右。

③ 铺抹砂浆：在两筋间铺满砂浆，用铁抹子压实刮平，用灰杆刮平，

以木抹子搓平。

④ 铺抹找平层时，按6*6m留分格缝，分格缝宽度为20mm。 ⑤ 女儿墙泛水处应找圆弧，半径为100mm，落水口处做成低于周围的

凹坑，并应仔细填实压抹。

⑥ 待砂浆终凝前进行二次压光，同时起出分格条。 ⑦ 12小时后用草袋覆盖，洒水湿润，养护七天以上。

⑧ 找平层要求：坡度要平顺、表面应平整，不得有松酥、起砂、起皮

现象。 (3) 防水层施工

① 铺贴卷材时基层必须干燥，含水率不大于9%，干燥标准为将1平方

米的卷材平坦的平铺在找平层上，静置3-4小时揭开后，表面不见水珠为合格。

② 工艺流程：基层处理——涂刷基层粘合剂——附加层施工——卷材

铺设——卷材收头粘结——卷材接头密封——蓄水试验——做保护层

③ 施工方法：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。先

铺落水口、泛水、阴阳角等处的附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定，然后铺大面。铺时先在基层上满刷粘结剂，涂刷厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在，并待不粘手时进行压贴卷材，卷材的层数、厚度应符合设计要求。将卷材剪裁成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，并用铁

辊子进行辊压，使其粘结密实、牢固，卷材短边及长边均搭接80mm，搭接处用封口胶粘结严密。落水口及泛水撒边处用钢钉钉压并用密封膏密封。

(4) 保护层施工 大面积施工完毕经检查合格后，按设计要求进行保护层施工。 卷材质量标准：

卷材搭接宽度

卷材种类 合成高分子卷材

合成高分子卷材外观质量要求

项目 折痕 杂质 胶块 缺胶 外观质量要求 每卷不超过2处，总长度不超过20mm 大于0.5mm颗粒不允许 每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2 每卷不超过6处，每处不大于74mm 厚度不超过本身厚度的30% 短边搭接宽度（mm） 短边搭接宽度（mm） 80 80 （七）安装工程：

本工程安装工程由给排水、热水供暖、电气、消防等工程项目组成。在土建施工同时，做好安装工程的预留、预埋工程工作，并为安装工程创造出相应的工作面，并打下良好的基础。 1、施工准备：

① 施工前认真会审图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决

在施工前。

② 认真学习有关操作规格，严格按图施工。

③ 对进场材料、设备等严格检查，不合格材料、设备严禁用在工程上。 2、预留、预埋施工方法：

配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。

① 上、下水管道穿过基础时，其预留进出管口不小于400*400mm。 ② 在墙上留槽洞时，根据图纸要求向瓦工交待清楚，并认真查对以防

留错。

③ 在砼构件上预留槽洞时，按槽沿制作木盒子，与土建紧密联系，在

浇筑砼前，将木盒按规定的标高、位置固定于模板上，浇筑砼时巡视看守，防止盒子歪斜或移位。

④ 留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。 3、给排水管道施工 （1） 材料要求：

A镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材和管件均应有合格证、准用证、材质报告。 B水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 C阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有合格证、准用证、材质报告。 （2）给水施工方案：

A.给水管道采用镀锌钢管，镀锌管件，螺纹连接。被破坏的镀锌层

表面及螺纹露出部分，应做防腐处理。

B.给水管道穿越吊顶、管井及管道结露影响使用部位，均应做防结露保温层。凡有保温层的以及暗敷设管道在隐蔽前必须做水压试验，合格后方可隐蔽。

C.埋地及铺设在砖墙里的管道，防腐处理必须符合设计要求及施工规范规定。

D.立管上预留管件位置应根据卫生器具安装高度确定。立管在一层地面500mm以上装设阀门。立管通过楼板时应加套管高出地面20mm，楼板内不应设置立管的接口。

E.立管上的变径，宜采用异径管箍变径，便于立管调直。用300mm左右长的短管连接异径管箍，不要使用外丝和异径管箍连接。 F.给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计及施工规范规定。 4、 排水管道施工方案：

① 排水横管、横管与主管直接采用45度三通或90度斜三通、四通，水平管坡度应符合设计要求，确保排水畅通。

② 铸铁排水管安装前，一定先检查管道及管件有无砂眼或其它质量问题，内外壁清扫除锈后先刷一遍沥青漆，方可使用。

③ UPVC排水管安装前，先清除管内外污物，特别是刷胶处要处理干净，安装时按照图纸要求和现场实际情况确定长度，然后锯开，清除锯沫，立管外壁及配件内壁均匀地抹上UPVC接着剂，把管道投进配件内固定5分钟，然后用预先制作好吊、支架固定好管道，最后封好向上开口管口。

④ 在安装时，若管道标高同其它管或设备相碰时，要征得监理、甲

方、设计等有关人员的同意，方可改变。

⑤ 雨水、污水管道在隐蔽前对所有管道分段进行灌水试验，水灌满至地漏平面，15分钟液面不下降为合格，对污、废水立管安装完后，做通球试验，以排出流出为合格。

⑥ 管道安装的标高、坡向应符合设计要求，如设计无要求应按有关规范进行施工。

⑦ 卫生器具安装：卫生器具安装前，对瓷质器具及铜质部件进行检查，不得有缺棱掉角现象。 5、室内热水供暖工程施工方案 （1） 材料要求：

① 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重批及凸凹不平现象。

② 阀门：铸铁规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，

直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 ③ 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

④ 散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，不得有砂眼、

对口面凸凹不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。 ⑤ 产品合格证、准用证及试验报告齐全。 （2）热水供暖干管安装：

① 热水供暖入口应按设计要求设置压力表、温度计等装置。 ② 供暖干管变径不得使用补心变径，应按排气要求使用偏心变径，变

径位置应不大于分支点300mm。

③ 供暖管道使用焊接钢管，连接直径≥DN40时，宜采用焊接，管道直

径≤DN40时宜采用丝接。

④ 供暖管道最高点或可能有空气聚集处，应设排气装置，最低点或可

能有水积存处，应设泄水装置。供暖干管的坡度一般为0.003，但不得小于0.002。

⑤ 干管的弯曲部位及焊接处严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、

吊架边缘必须大于50mm。 （3） 供暖立管安装：

① 立管明装时，双管系统的供水立管要布置在面向的右侧，回水立管

布置在面向的左侧，两跟立管中心间距为80mm .

② 暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15米时，立管与干

管可用两个弯头连接，立管直线长度大于15米时，立管与干管可用三个90度弯头连接，横节长度应为500mm，且应有1%坡度。 ③ 供暖立管必须经过调直后才能安装，调直应用气焊局部加温的方法

进行调直。

④ 立管安装前，应现将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。

双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间，不能错上或错下。 （4）供暖支管安装：

① 支管的灯叉弯的椭圆率应符合要求，管径≤100mm，允许偏差

10/100，管径≥100mm，允许偏差8/100。

② 连接散热器的支管应有坡度。当支管全长≤500mm，坡降值为5mm，

大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供下回式供、回水支管坡向立管，其它层供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。

③ 散热器支管长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托钩。散热器支

管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。 ④ 散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕后进行，也可与立管

同时进行安装。 （5） 散热器安装：

① 散热器组对后应做水压试验，成品散热器运到现场也做水压试验。 ② 散热器内表面与墙面距离25—40mm，散热器中心与窗口中心对正，

散热安装应垂直。

③ 柱型落地散热器固定卡安装分单双片（单片：散热器的片数为单数；

双片：散热器的片数为双数），单片卡子安装时从中心线左右可移动30mm，双片卡子安装在中心线上。安装高度为地面到散热器总高的3/4处。15片以下栽一个固定卡，16片以上应栽两个固定卡。 ④ 散热器冷风门安装：散热器冷风门应安装在散热器的顶部，冷风门

眼打∮8.4的孔，用1/8∥丝锥攻丝。 6 电气工程施工方案 （1） 技术设备：

① 施工前，应根据施工图按线路短，弯曲少的原则确定线路，同时将

各种箱盒等定位并固定。

② 必须紧密配合土建，需埋没在混凝土内的管、木砖、螺栓箱、盒等

必须及时定位埋入。 （2） 配管及管内穿线：

① 弯管器根据管子直径选用，不得以大代小或以小代大。暗配管的弯

曲半径不得小于管外径的10倍，管子弯曲后不得产生凹裂。

② 跨接地面的截面按钢管直径选择，钢管为15-25时，用6圆钢32-40

时，用8圆钢。50-63时，用10圆钢或25*3扁钢，大于70时，用30*4扁钢。

③ 电线管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿

线。

管子长度每超过45米，无弯曲时， 管子长度每超过30米，有一个弯曲时 管子长度每超过20米，有二个弯曲时 管子长度每超过12米，有三个弯曲时

④ 暗配钢管时入灯头盒开关盒接线盒及配电箱时用焊接固定，管子露

出盒（箱）应小于5MM。

⑤ 管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进

行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒接线盒过路箱内的木花等杂物清除，关内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦。 (3) 质量要求：

① 敷设暗管和安装支架应横平竖直，安装牢固排列整齐美观，管口应光滑无毛刺并应护圈丝扣连结紧密。

② 明配管的管径为DN15-32MM时，应采用丝扣连结，并用通丝管箍，不得将管箍焊死。

③ 各种出线口及箱盒安装应整齐，钢管与箱盒的连结应紧密牢靠，其里外应用管垫固定，位置符合设计要求。 ④ 管口入箱应与管垫相平，偏差不大于3MM

⑤ 导线接头和导线与接线端子的连结必须牢固，不得松动，穿线后，必须用500V绝缘电阻测定仪测定每条导线的对地绝缘电阻，其电阻值按额定电压计算，不得低于0.5欧姆。 (4) 照明器具及配电箱安装： ① 配电箱安装：

A.配电箱应安正，并应平整牢固，所需木砖铁件应与土建密切配合，配电箱安装垂直偏差不大于3MM。

B.配电箱箱内开头的外壳，电缆外壳及不带电的金属外壳，均应妥善接地。

C.接线完成后，应将配电箱内清除干净，绘制配电箱的单线系统图，贴在箱体背面。 ② 开关插座安装：

A.开关插座应装设牢靠、平直整齐、位置准确，高度符合要求，暗装开头的开关盒与土建抹灰面齐平，盖板紧贴墙面。

B.开关插座应在安装前检查管口端的护圈是否缺少，缺少时应补上。 C.装开关时，注意线端上的记号，电源火线进开关，零线进灯具，使开关断电后灯具上不带电，开关高度按设计决定，水平距离一般距门框0.15-0.2米。

D.单线三孔安装时按规定接线，即右为相线，左为零线，上为保护接地线，不得搞错。

E.开关插座内的连线尽量利用短线。 ③ 灯具安装：

A.安装必须平整、牢固、洁净、美观。

B.灯具上各种金属构件均应进行防腐处理。

C.所有灯具的固定螺丝应一律固定上建筑物上，不得固定在木槽板或管子上，预制空心板内可用“T”型螺栓固定，其它可用铅丝榫或木榫。固定灯具的螺丝或螺栓不少于2个，灯具在3公斤以上时，应用螺栓固定。

D.采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接于螺口部分。 E.有金属外壳的管子及灯具，必须采取保护接地或接零。 ④ 电缆敷设： A. 施工措施：

电缆敷设前应检查电缆芯数，绝缘等级及截面均应符合设计要求，并做绝缘测定和潮湿判断。

电缆的需用长度，按设计及实际情况合理安排，以免浪费。除需用长度外留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修之用。 电缆支架必须采用25*4扁钢可靠接地。

肃切前核对A，B，C三相相序，与电源相序一致，直到达到要求为止。 B.电缆头的制作：严格按照操作顺序进行，剥切保温层剥切铝护套剥除绝缘材料，然后包缠线芯绝缘，内包层套入手套，绑扎尼龙绳，装好线端子，制作屏蔽等。

C.技术安全：运输电缆时整平道路，敷设电缆从电缆盘上把电缆放开时，应注意方向，保证电缆不弯折。施工现场经过深坑地沟或楼板吊装孔时，均应盖好，以防发生事故。放电缆必须专人统一指挥，通过道路应有专人看管，电缆切断后，多余部分及时收盘卷起。

D.质量要求：缠绝缘带时，应顺电缆芯绝缘的方向缠绕，绝缘带应拉紧，

松紧一致不得打折扭皱，以免破坏带上的薄膜。做干封电缆头时，每层封固材料均应均匀地涂刷粘接漆。所敷设的电缆应有防止万一遭受破坏的措施，固定支架的间距及备用长度，均按规定执行，并注意美观。电缆沟不得有渗水和积水的可能，电缆支架及电缆有应刷漆，并应连同外皮做可靠接地。 7、架子防护工程

主体施工采用双排外脚手架，装修施工采用外挂电动吊栏。 外脚手架：

① 外脚手架的防护用安全网竖向全封闭，并设档脚板，外侧设三道护栏，最底一道为架子之间边杆，每道护栏间互相连接牢固。 ② 外脚手架上满铺脚手板。 ③ 外装修采用外挂吊篮：

1、 装修外挂吊篮挑架采用I14工字钢，屋面结构封时预埋Φ16吊

环，吊绳采用Φ14钢丝绳，保险采用Φ12.5钢丝绳，吊栏宽度为0.8-1.0m，吊栏安装及使用另编方案。 2、 洞口临边保护

① 1.5*1.5米以下的孔洞加固定盖板或设通长钢筋网盖，1.5*1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。 ② 楼梯跳步及休息平台处，设两道牢固钢管防护栏

③ 标准层每隔四层设一道固定的3米宽的安全网，首层网6米宽。 ④ 建筑物出入口应搭设长6米宽2米和防护棚，棚顶满铺脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。 8、塔吊安拆施工方案：

（一）准备工作：

A．安装班组需要做的工作：

B．作业前向安装拆卸人员进行全面安全技术交底； C．落实各级责任制，作出工作计划； D．25吨汽车吊两台：运输车辆二台； E．准备安装工具，索具等。 F．需要队部协助工作。

G．根据实际情况，提供可靠的车辆行走路面及安装作业现场，特别是建筑物落成后的拆卸塔机过程中所承载的路基强度必须满足汽车起重机作业负荷的要求及车辆运输的要求； H．经纬仪一台，协助找平找正工作；

I．力工8名，电焊工2名，随作业情况而定，协助安装工作； J．按设计图纸准备好予埋铁件，浇注砼基础，做好防雷接地； K．确定一次电源位置，预设电门箱，并设200A开关； L．配合塔机安装后的检查验收工作； M．准备2米长枕木多根。 （二）安装及拆卸程序： （1）立塔程序：

A．安装固定角钢浇注砼基础：（此项工作至少提前十天完成严格、按照设计图纸要求，必须使用厂家提供的固定角钢）； B. 过渡节与爬升架； C．回转支承; D. 塔顶;

E. 平衡臂;

F. 小车安装起重臂长; G. 起重臂; H. 起重钢丝绳; I. 配重; J. 通道; K. 顶升; L. 验收使用;

具体操作依据〈〈QTZ40C自升液压塔机使用说明书〉〉。 （2） 拆卸程序：

拆塔程序与立塔程序相反；

由于拆塔时建筑物已落成，两台汽车起重机和其它运输车辆及拆卸下来的构件需在建筑物的外侧进行作业；汽车吊吊装作业位置见现场平面图，所以需考虑拆卸场所周围物件的提前清除，以及所承载机械的路基的荷载能力。 （三） 安全技术措施：

A．参加作业人员、车辆必须严格遵守本工种、机种的安全技术操作规程，做到一切行动听指挥；

B．进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确使用安全带； C．禁止下落物并有防范措施； D．起重物臂下禁止站人；

E．风速超过60公里/小时禁止作业；

F．顶升作业要有专人指挥，电源、液压系统等物应有专人负责；

G．顶升前，把平衡重、起重小车移向塔身规定位置； H．顶升过程禁止放置塔架；

I．参加作业的吊车和车辆应严格按工地提供的行驶路线和作业现场进行作业，并应密切注意地下隐蔽工程、周围障碍物和各类人员，防止安全故障；

J．两台起重机同抬一构件时，必须设专人统一指挥，并合理分配负荷，防止超负荷运行；

K．安装紧固螺栓，安装轴销牢靠。

L. 安装好并使用各种保护、安全装置，如爬梯、平台、安全绳、护身栏等；

M. 吊车支距需每2米枕木垫空;

N. 未尽事项,严格按照塔机使用说明书及国家标准、规范执行。

八 质量施工保证措施：

1．本工程质量目标：确保优良工程。 2．围绕这一目标，建立如下保证体系和措施：

质 量 保 证 体 系

项目部组织机构 项目经理：赵新刚 项目副经理：付广臣 技术负责：付广臣 质检员：魏盛行 材料员：邹军 安全员：郭成俊

全面质量

A . 实行质量目标管理，以全面管理为手段，建立严格工序质量控制，严把分部分项验收关，以此来保证总体工程优良。

B . 建立健全质量保证体系，由项目总工、总专业工程师、技术人员、施工班组形成质量网络管理，切实加强质量检查，做到级级预检层层把关，发现问题及时纠正。

C . 实行操作之前措施在先，建立起书面交底制度，做到施工按规定，操作规程，质量有标准。

D . 设立专职质量检查员（土建安装各一名），实行一票否决，一票罚款，

土 管理小组 组长： 赵新刚 副组长：付广臣 组员：魏盛行 邹军 创优工程 领导小组 组长： 赵新刚 副组长：：付广臣 组员： 魏盛行 邹军 质量通病QC 防治小组 组长：赵新刚 副组长：：付广臣 组员： 魏盛行 邹军 安全生产及双文明HSE领导小组 组长：赵新刚 副组长：付广臣 组员：郭成俊 全面材料 管理小组 组长： 赵新刚 副组长：：付广臣 组员： 魏盛行 邹军 建一组土建二组木工一组土建二组 管道组电工组 坚决兑现的措施，保证管理力度。

E . 严格原材料检查复试制度，所有建筑材料和半成品一律进行检查复试，不合格材料不予进场，并设专职材料员负责把关。

3 地面工程质量措施：施工时基层要清理干净，防止出现空鼓，对于地砖地面先进行选砖、预排、浸泡，以加强粘结，严格控制缝宽及表面平整。

4 钢筋工程质量措施：进场后先复试，合格后方准使用，钢筋严格按图纸设计要求下料、绑扎、焊接，要保证接头位置、搭接长度符合要求，必须将钢筋表面的油漆、锈蚀清理干净、保证钢筋与砼结合。 5 模板工程质量措施：按模板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设，模板使用前必须刷脱模剂，拆模后及时清理。浇灌前重点检查柱梁 节点处有无孔洞、缝隙是否过大、模板轴线标高垂直度、截面尺寸、刚度、稳定性和支撑情况，符合要求后方可浇筑砼。建立拆除模板通知单制度，拆模时梁板砼必须达到设计标号的70%方可拆除。

6 砼工程质量措施：严格按配合比搅拌，随时抽查配比、搅拌时间，必须达到要求。砼浇筑时，柱分层浇，先振角后振中，振捣时按顺序边疆振捣，插点均匀，砼自由落下高度不大于2米，以防离析。梁施工缝必须按规范留在次梁跨中1/3处，砼养护不小于7天。

7 施工配合管理措施：

A . 预留预埋配合：预留人员按图纸进行预留预埋，并结合有关部门专业图纸核对预留、预埋位置。预留中不得随意损坏钢筋。 B . 卫生间配合：在土建施工主体的同时进行安装留孔，安装时土建确定地面标高基准，安装好卫生器具及地漏后，土建再做地面，土建

施工不得损坏已安装好的管道及器具。

C .开关、插座与面板的配合：开关插座安装应做到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大，应先做处理。

九 季节性施工措施

A.雨季施工；

1 建立雨季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术员收听并做好气象预报工作，及时组织汛期检查。

2做好现场排水工作，沿道路及建筑物周围挖排水沟，现场地面坑凹不平处垫平，并做好坡度坡向排水沟，使现场不积水，使水集中于排水沟内排出场外。

3道路交叉处及现场不便挖排水沟的地方，应设置暗沟，使排水通畅。

4临时道路修好路面，以防泥泞，保证雨后道路畅通。 5填土工程尽可能避开雨季，当天填好的土必须碾压密实。 6能封闭的工程提前封闭，使雨天能转入室内施工。做好防雨材料计划，如草袋、塑料薄膜等，砌筑工程、砼工程若在施工过程中雷雨突然到来，应及时覆盖。

7现场临建在雨季到来之前应检修一次，防止漏雨。

8现场的砂石材料要有测定含水量的手段，以防砼施工计量不准。 9屋面防水工程应避开雨季施工，或在雨季到来之前先行做防水处理。

10怕湿及易锈的材料及半成品，应放在仓库内或防雨棚中，并需垫起。

11主体结构施工中模板支撑下回填土应夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。

12做好防风措施，塔吊顺风住院这放并处于自由旋转状态。 B.冬季施工措施：

根据工期安排，本工程在基础与主体工程阶段进入冬期施工，为确保工程质量拟采取以下措施：

1 做好冬季施工前的准备工作。首先制定专项工程施工技术措施，组织冬季施工准备与检查，落实冬季施工材料、设备和措施，细致地向操作人员进行交底。

2 建立冬季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术员收听并做好气象预报工作，密切注意天气变化，及时组织冬季施工准备工作。

3 施工现场保持道路畅通并避免积水。

4 做好炉火用电管理，宿舍、办公室的炉火要专人管理，按时检查，以免煤气中毒或触电。

5 施工现场不得明火取暖，各施工场区要按消防要求备齐必需的消防设施和器具。

6 冬季施工具体技术措施如下：

序 分项工程 冬季施工措施 号 名称 1 土石方 防1.止冻结法开挖土方，在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻松，土方开挖后立即进行基础工程施工； 2.必须防止基础下的土遭受冻结。 3．冬季回填土每层铺土厚度应比常稳施工时减少20%-50%，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%。铺填时，冻土块应均匀分布，分层压实。 工程 2 钢筋 混凝土 工程 3 砌筑 工程 4．填土前应清除基底上的积雪，填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 5．回填土施工应连续进行。 1．模板支撑不得支在冻土上，支撑底部加设垫板，模板及脚手架支设时可预先考虑底部草包敷设。 2．及时清理模板上的积雪，采取切实可行的防滑措施。 3．钢筋电渣压力焊在雨、雪天不得进行焊接，必须焊接时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 4．混凝土所用骨料必须清洁，不能含有冰雪等冻结物。 5．委托实验室提前作出添加早强剂和搞冻剂的混凝土、砂浆配合比，对外加剂的选用进行优化。 6．混凝土拌制应优先采用加热水的方法，水温≤80℃，骨料≤60℃。拌制前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温的1.5倍。 7．按现场混凝土量及实际温度等条件对混凝土进行热工计算，保证混凝土出机温度在10度以上，入模温度在5度以上。 8．现场采用综合蓄热法，宜掺加无氯盐搞冻剂，混凝土浇灌完毕后，及时覆盖塑料薄膜，并在其上覆盖二层草袋。草包要绑扎牢固，防止大风吹开，吹走。 9．设专人负责混凝土的冬季养护工作，昼夜进行测温记录，随时检查混凝土的覆盖情况，严禁出现冻害。 10．混凝土试块的留置除符合常规外，尚应增设不少于两组与结构同等条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。 1．砂浆宜用普通硅酸岩水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施。 2．砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 3．拌制砂浆的砂中不得含有大于10MM的冻块，材料加热时，水温≤80℃，砂≤40℃。 4．砂浆中掺盐类防冻剂时，应用波美比重计检查盐溶液的浓度。砂浆的使用温度不低于5度。 5．砌体施工时，应做到随铺随砌，以防砂浆温度降低或冰冻。 6．每天收工前必须将最上一皮砖的垂直灰缝用灰浆填满，上面不铺砂浆，并用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。

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