钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法 pdf
更新时间:2024-01-03 20:18:02 阅读量: 教育文库 文档下载
工程技术
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法
李丹党娜
(湖南省长沙市有色冶金设计研究院,湖南长沙41001 1)
【摘要]钻孔灌注桩施工是广泛应用的一种方式,本文就遇到了钻孔灌注桩
施工质量中常出现的一些的问题,总结了影响质量的几种因
素。提出了一些处理措璇方法。
l关键词]钻孔灌注桩;施工质量缺陷;处理方法
钻孔灌注桩是民用和工业建筑采用的一种基础方式。钻孔灌注桩 匀地质、斜状岩层时,钻速要降低。钻孔偏斜时,可提起钻头上下多次 质量的是工程质量的
基础,同时也是最容易出现质量问题,钻孔灌注桩 冲击,以便除去硬土。
质量的把握,直接影响整个工程的质量及进度。 4)钢筋笼上浮。当钢筋笼的外径和套管内壁的间隔太小,有时套 1钻孔灌注桩特点 管内壁与钢筋之间夹有粗骨料,套管内壁和钢筋的摩擦过于紧密时,会 钻孔灌注桩具有适应性强、施工容易等优点。施工时对环境和周 出现钢筋笼上浮现象。当现象出现时,应
立即停止灌注混凝土,精确计
边建筑物影响小;钻孔灌注桩可成桩直径大、入土深;对于桩穿透的地 算导管埋深及已浇混疑土面的标高,等到提升导管后再浇注,此时上浮 层可作原位测试;钻孔灌注桩布桩间距大,群桩规模小:利用“挤扩支 现蒙消失。在浇筑混凝
土之前,需将套管微微往£提一点,确认钢筋笼
盘”钻孔灌注桩能提高桩的承受力;可以穿越各种土层,甚至基岩:施 是否存有此现象。因此,要加快混凝土灌注速度,减少灌注时间,添加 工设备简单轻便,可在较低的净空条件下设桩:因钻孔灌注桩承受力很 外加剂,阻止混疑土顶层进入钢筋笼时流动性变小。混凝土靠近钢筋笼 高等因素,桩受力、
变形及破坏原理目前还没有被完全掌握。 时控制导管埋深在14
米至2米之间。灌注混凝土过程中,及时掌握混
2钻孔灌注桩施工操作程序
凝土浇注的标高和导管埋深,在混凝土埋过钢筋笼底端2至3
米时,立
2.1施工前期准备工作 即将导管提至钢筋笼底端以上。 施工场地布置,要考虑周围有无高压电组和通讯线路等。粘土泥 5)桩底沉渣量过多。由于清孔
后待灌时间较长,o-7-导致泥浆沉积,
浆池布置,选择泥浆池需根据灌注桩的设i寸体积,计算泥浆用量。科物 泥浆比重小时、泥浆注^量低也会导致难于将沉渣浮起。因此,要采用 存放布置,根据整个工程需用量多少,以及混凝土搅拌机的安置进行合 性能较好的泥浆,掌握
泥浆的粘度和比重。钢筋笼吊放时,将钢筋笼的
中心和桩中心保持协凋,避
理布局。最后是灌注眭钻孔、发电机组布置。
免碰撞孔壁。开始灌注混疑土时,导管底部
22操作程序
距离孑L』袁的距离为3至4厘米为佳,还需有足够的混疑土储备量,利用 机械设备进场,钢筋料物进场。在施工迸深过程中,及时测量并 混凝土的强大冲击力除去桩底的沉渣,实现清除孔底沉渣的目的。由于 深、井径泥桨护壁的泥桨比重,发现隐患及时处置。并内混凝土灌注、 地质构造原因,可能会产
生沼气、天然气、硫化氢等有害气体,需要采
钢筋笼完成后,再次测量校对,管深管径正确,安放混凝土导科筒和导 用注水法排除孔中的有害气体,或者利用火绳等将有害气体燃烧掉。 管,计算出混凝
土投放置、投放高度,以及每次投放量和导管提升高 6)缩颈。缩颈主要是因为桩周土体自身的流塑,以及桩体浇注过 度,进行逐次投放达到计划高度。 程中产生
膨胀力导致的。采取的措施是,采用优质泥浆,防止失水发
3施工易出现的质量问题及处理方法
生。威孔时应加大泵量以便能加快成孔速度,或者在导正器外侧安装一 1)孔壁坍陷。钻进过程中如发现排出泥浆中不断出现气泡、跑浆 定数量的金属刀
片,在钻进或起钻时担负起扫孔的作用。
的情况,或者护筒内水位骤然下降,则显示有孔壁坍陷迹象。可能的原 7)埋管。导管埋入混凝土很深,管内外混凝土开始初凝使导管和 因有:护筒的长度不够或变行,形状不合格;保持的水头压力达不到要 混凝土闻力度加大,导致导管
不能拔出来。采取措施是经常测量混凝土
求:泥浆的重度和浓度不足:成孔速度很快:用造孔机械在护筒底部操 面标高,防止导管埋深过大。当发生埋管现象的时候,可先试拔,效果 作时挤压了孔周围的土壤等。采取的相应处理措施有:a.施工现场在埋 不明显时,加力拔断,
以断桩方式处理。
设灌注桩的护筒时,要注意使护筒安装垂直,在护简的恰当高度开孔, 4加强施工
工序控制
使护筒内保持1至1.5米水头高度。b.发现地基有地下水时,需密切关 钻
孔灌注桩的施工质量,将会影响到建筑结构的安全。 忪路工
注是否有不透水层。当下层地下水水头tgME_层的地下水位高时,必须能
程质量检验评定标准净明确规定7$gTL灌注桩进行无破损检测,这一结
保持充分的泥水压力。c泥浆的比重在1至1t5中间为宜。d中断成孔作
果要由设计单位加以确认。因此,加强
对钻孔灌注桩的质量控制,对于
业时,需观察漏水跑浆的情况。e.钻7L速度不能太快,如果孔壁未完成
保证建筑及工程整体的质量、防止因质
升及进度拖
量缺陷返工而引起的工程成本上
有效泥浆膜,则会导致孔壁坍塌现象。f塌孔的桩孔要及时回填。当地
延,具有十分重要的意义。对质量控制要以注重预防为主,
即在工程施工前救好充分准
层稳定情况下,要停置3到5天后再度施工。
备工作,制定相应的防范措施,对可能出现
的各种
2)断桩。一是施工中导管底端距离孔底过远,首盘混凝土下落时情况均要有预案,均有配套应急措施。同时,要加强旌工现场软
硬件的 被冲洗液稀释,造成混凝土不凝固引起断桩。这就要求在灌注混凝土
建设,提高施工技术和施工人员素质,加强制度建设,让优秀的
前,计算全孔及首盘混凝土灌注量,明确初始导管的埋深。二是在灌注
人才、先进的工艺及优良的设备配套组
合,保证钻孔灌注桩质量有坚实
过程中,当导管埋深过大、灌注时间长导致已灌混凝±流动性差,增大
的基础。最后还要严把检测关,以确保
成桩质量及工程的安全性。
混凝土和导管壁的摩擦力,在提升时导致导管破裂而产生断桩。因此,
5结语
施工过程中,要及时控制混凝土l白勺标高以及导管的埋深,保证导管要准导致钻7L灌注桩质量事故的因素较
多,因此,在桩基工程开工前
确可靠。三是灌注过程中卡管现象,因混凝土配料过程中出现人为偏差
认真做好各种准备工作,严格审查地质勘探及设计资料,做好现场试桩
或者配料不准确,拌出的混合料不均匀,导致阻塞导管。所以严格控制
工作。施工过程中一定要牢牢把好钻
孔、清孔和混疑土灌注等主要工序
混凝土配比,减少灌注时间,避免此类断桩发生。
事故发生。
3)钻7L偏斜。由于钻机安装时就位稳定性差,操作时钻机安装不
[参考文献]
稳或钻杆弯曲引起。首先将场地夯实平整,安装钻机时要求转盘中心必
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不均匀地层中钻孔时,采用自重重量大、钻杆刚度强的钻机。进入不均
万方数据
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的质奄关,避免质量
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