工艺流程图

电子产品生产工艺流程：

PCBA线路板 电子元器件 插件 S1废电子料 S2废锡渣 G1焊锡废气

无铅锡线、电子线材 外壳、塑胶配件、五金配件、电源

酒精 焊锡 组装 酒精擦拭 G2有机废气

检测 包装 入库 S3废包装材料

工艺流程简述：

（1）插件：来料PCBA线路板与电子元器件手工插件。 （2）焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。

（3）组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。 （4）酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。 （5）检测、包装入库：检测合格即可包装入库。

电子产品生产工艺流程图：

PCBA线路板、电子元件

电子线材、无铅锡线 点焊 G2焊锡废气、S3废锡渣

电子元件、黄胶 五金配件、塑胶配件等各类产品配件

粘胶 G1有机废气、S6废胶罐

组装 检测 S4废电子料

包装 S5包装废料

成品

工艺流程简述：

（1）点焊：项目电子产品的生产工艺较简单，首先用电烙铁将外购的PCBA线路板与电子元件进行点焊连接。

（2）粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴，通过粘胶的方式将其固定在线路板上。

（3）组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。 （4）检测、包装：产品组装完成后，用测试设备对产品进行测试，检测合格后即 可将产品包装为成品。

电子元器件生产工艺流程图及污染物标识（废水：W；废气：G；固废：S；噪声：

N）

骨架 漆包线 绕线 N设备噪声

剪线头 无铅锡条、无铅锡线环保助焊剂 磁芯 S1废线头

G1焊锡废气、G2有机废气 S2废锡渣

N设备噪声 S3废胶带

浸锡、补焊 装磁芯 胶带 包胶带 测试 G2有机废气

S4废绝缘油及其包装物 烘烤 绝缘油、天那水 浸油 包装 S5废包装材料

包装出货

工艺简述：

（1）绕线、剪线头：来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上，然后人工剪去多余线头。

（2）浸锡、补焊：将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接，浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接，少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接。

（3）装磁芯、包胶带：人工将磁芯安装在骨架上，部分需用手啤机压合组装，然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带。

（4）测试：用测试仪对产品半成品性能进行测试。

（5）浸油、烘烤：将产品送至含浸机中浸绝缘油，使产品具备绝缘性质，浸油时

绝缘油中需加入一定比例的天那水进行稀释，浸油后的产品送至电烤箱烘烤固定，电烤箱工作温度约95~100℃。

（6）包装出货：产品烘烤后即可包装为成品。

电子产品、电脑周边设备生产工艺流程图及污染物标识（废水：W；废气：G；

固废：S；噪声：N）

PCBA线路板 无铅锡膏 刷锡膏 N噪声

电子元器件 贴片 N噪声

S1废锡渣、N噪声 G1锡及其化合物 回流焊 插件 S1废锡渣、N噪声 G1锡及其化合物 检查 S1废锡渣

G1锡及其化合物

无铅锡条 波峰焊 无铅锡线 外壳、五金配件等其他产品部件 补焊 组装 检测 S2废电子料 G2有机废气 抹机水 擦拭清洁 包装 成品

S3废包装材料

工艺简述：

（1）刷锡膏、贴片：用刷锡膏机在PCB线路板上刷上锡膏，然后用贴片机贴上电子元器件。

（2）回流焊：用回流焊机重新熔化预先刷到PCB线路板上的锡膏，实现表面贴附的电子元器件与线路板之间进一步焊接。

（3）插件、波峰焊：通过人工的方式将电子元件插在线路板上，再经波峰焊机焊锡焊接。

（4）检查、补焊：人工检查产品质量，对焊锡不稳定的电子元器件用电烙铁进行补焊连接。

（5）组装、检测：然后将外购的外壳、塑胶配件、五金配件等产品部件人工组装在一起， 组装完成后用检测设备对产品进行检测。

（6）擦拭清洁、包装：少量产品用无水酒精擦拭清洁产品表面污渍，然后即可将产品包装为成品。

五金制品、塑胶制品生产工艺流程：

不锈钢板材、塑胶板材、纤维板

剪板/切割 S4废金属料N设备噪声 S5废塑胶料

精雕 G3粉尘N设备噪声

检测 包装 S3废包装材料

入库

工艺流程简述：

（1）剪板/切割：来料不锈钢板材、塑胶板材、纤维板根据产品需求分别使用剪板机、激光切割机进行分切加工，激光切割机工作时配套一个氧气罐，氧气为切割辅助气体。

（2）精雕：部分产品需使用精雕机对产品进行精细雕刻加工，雕刻过程会产生少量粉尘。

（3）检测、包装：产品检测后合格即可将产品包装为成品。

五金垫圈生产工艺流程图：

铜片材、铁片材、冷冲板

N噪声S1废金属料 冲压成型 N噪声S1废金属料

开料 检查 包装 S2废包装材料

成品

工艺流程简述：

（1）开料：用切割机将外购的铜片材、铁片材及冷冲板进行切割开料。

（2）冲压成型：开料后用不同规格的冲床将铜片材、铁片材及冷冲板冲压成型，项目冲压所用模具均为外购，项目不自行生产模具，但会对模具进行简单维修加工；项目少量简单五金垫圈可用手啤机进行冲压成型即可。

（3）检查、包装：人工对产品进行检查，检查合格即可包装为成品。

塑胶制品生产工艺流程图及污染物标识（废水：W；废气：G；固废：S；噪声：N）

ABS塑胶料

板 色粉

烘干 碎料 注塑成型 N噪声

混料 S1塑胶废料 有机废气、N噪声 检查 包装 S2废包装材料 成品

工艺简述：本项目从事塑胶制品的生产。项目主要的车间布局情况如附图1-总平面

布置及车间布局图所示，项目工艺流程简述如下。

（1）混料、烘干：利用混料机将外购的塑胶料与色粉进行均匀混料，将混料好的塑胶料再用电烘料机进行烘干，项目混料在封闭的混料机中进行，无粉尘向外散逸。

（2）注塑成型：使用卧式注塑机将烘干后的塑胶料进行注塑成型加工，使之成为设计的形状。注塑机间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不外排；注塑产生的塑胶废料经碎料机粉碎后，再与外购的塑胶料在混料机中进行均匀混料后回用于注塑工序。

（3）检查、包装：人工检查产品质量，检查合格即可将产品包装为成品。 项目不涉及丝印、喷漆、清洗等任何产生废水的污染工序。

钢模板及周边材料生产工艺流程：

不锈钢板材 切割 S4废金属料N设备噪声 精雕 G3粉尘N设备噪声

外发蚀刻加工 木框半成品、胶带 封装 检测 包装 S3废包装材料

入库

工艺流程简述：

（1）切割：来料不锈钢板材使用激光切割机进行分切加工。 （2）精雕：使用精雕机对产品进行精细雕刻加工成型。

（3）外发蚀刻加工：部分产品精度要求较高的会外发至相关蚀刻厂家对其进行进一步蚀刻加工。

（4）封装：外发蚀刻返厂的组件与采购的木框半成品、胶带人工封装成成品，项目采购的木框均为半成品组装用部件，项目不涉及木料加工。

（5）检测、包装：产品检测后合格即可将产品包装为成品。

注：本项目设备工件长时间使用后，会用砂轮机对其进行简易维修，维修时会产生少量的金属屑（G4）。本项目不涉及喷漆、丝印、清洗、蚀刻等污染工序，无生产废水产生及排放。

模具维修工艺流程图：

模具 车床加工 S1废金属料、N噪声

磨床加工 G1金属颗粒物、N噪声 S1废金属料、N噪声

钻孔 砂轮机维修 G2金属屑、 N噪声

检查 入库

工艺流程简述：

（1）机加工：项目模具长时间使用后，用桌上车床、磨床、台钻及砂轮机进行简单机加工维修，项目磨床采用干磨方式，加工过程会产生少量金属颗粒物，砂轮机维修时会产生少量废金属屑。

（2）检查：机加工后，人工检查模具，检查合格后即可包装入库。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/w1xt.html