1机械设备操作保养规程

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砼 搅 拌 站 管 理 规 程

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二00八年一月

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目 录

1、机械设备操作保养规程--------------------1 2、搅拌站整体设备维护保养-----------------17 3、砼搅拌站安全生产规范--------------------19 4、装载机技术操作与保养规程---------------21

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砼搅拌站机械设备操作保养规程

机械设备作为现代化企业生产的物质基础,是企业固定资产的重要组成部分。各种机械设备的操作,维护管理，是企业管理的主要内容之一。为保证高质量、高效率生产需要，特制订以下规程：

一、双卧轴搅拌机的保养：

A. 油位的检查：标准遵从规定。 B. 齿轮油的更换：

牙箱油一般1000小时工作时或至少每半年更换一次。 C. 轴密封件检查： 润滑油泵的压力经常检查。

D. 安全制,监控器,接驳箱禁止污染,经常保持清洁。 E.

搅拌刀，臂至少每周检查一次，并保持清洁，是否松动移位，

或与缸体有磨擦声。当发现刀臂磨损程度达50%时，应更换；衬板厚度2—3mm时，须更换。

F. 闸门密封效果确认，1.5KW马达是否发热，且压力是否正常。 G. 监控器警示灯是否亮红灯。 H. 供油管，接驳嘴有否脱落或渗漏。

I. 每天工作完毕后须彻底清洁在腔内，叶片，搅拌臂，转轴上的混凝土残留物，并保持外观整洁。

J. 搅拌机外观更保持整洁。

K. 搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。 L. 每天工作完毕后须彻底清理除支粘在腔内、叶片、转臂、转轴上混凝土留物。

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搅拌机例行检查表

A 每天(班)检查保养项目 1 减速箱油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2) 2 润滑油泵油量是否足够 检查结果 签名 3 卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2） 4 搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2） 5 检查主马达电流是否正常 6 检查润滑油泵压力 7 （油量、油温、润滑油泵马达工作状态） 8 检查各油管及接驳嘴有否断裂或脱落 检查监控箱各检测项目批示灯有否异常反应 B 每周检查保养项目 1 检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否有松动 2 检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（少于3mm－8mm） 3 在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油 检查结果 签名 C 每月检查保养项目 1 侧衬板、底衬板磨损程序的检查（少于3mm需更换） 2 搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过50%时需更换） 3 检查卸料闸门转轴及轴承座锁螺丝有否松动 4 检查马达座锁紧螺丝有否松动 5 检查其它结构螺丝有否松动 检查结果 签名 D 每年检查保养项目 1 须彻底更换减速箱润滑油 2 须彻底更换卸料闸门油泵压力油 3 确定是否更换密封系统的零配件。 检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状况，并据此检查结果 签名

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二、搅拌站整体设备维护保养

1. 每次工作完毕后，应清理保养项目：

a) 清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残

物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。

b) 用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

c) 冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，

水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵、附加剂泵运转1-2分钟。

2. 每周检查保养项目：

a) 手动浓油泵是否需要加注润滑脂。 b) 各润滑点必须进行润滑工作。

注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

c) 检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

调整间隙的方法见《机器的调整》一节。

d) 检查振动器联接螺栓有无松动现象。

e) 检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。

f) 检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。 3. 定期检查保养项目：

a) 检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙

一般在2mm左右。

b) 叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继

续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。

c) 检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更

换。

d) 检查大齿轮磨损情况

e) 对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。

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f) 配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器

等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。

g) 搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，

大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

4. 上料皮带机的维修与保养：

减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险！

三、异常情况处理：

a. 螺旋机不转动：可能有异物卡住或水泥结块，打开底部检查口用搬手反向转动叶片，排除异物。

b. 搅拌机内有料而突然停电，可用螺丝刀旋开电磁阀手动按扭打开主机斗门将物料放出。

c. 水、附加剂放蝶阀损坏，可用手动打开蝶阀将水、附加剂放出。 d. 上水慢，应将管道泵放气阀打开看是否有气或清理管路。

四、安全注意事项。

a. 本机操作上的主令开关、旋转按扭及批示灯应经常检查其正

确性、可靠性。

b. 本机内部检修时必须停机断电，检修期间严禁打开主令开

关，以免发生人生伤亡事故。操作者应自带主开关钥匙。

c. 主机运转时，严禁将主机观察口盖打开，以免发生事故。 d. 对机器进行检修时，必须在确保各种安全保护有施有效时才

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可进行检修。

e. 对机器的任何一个工作部位，发现工作异常时应马上关机，

小心及时地排除故障。

f. 当机器因检查、保养、维修原因完全关闭后，机械必须保证

不被重新起动。

g. 在维修之前对设备进行清洗时，应将电机接线盒、行程开关、

传感器、电磁阀箱进行保护，以免进水发生安全隐患。

h. 若在检修时需要拆掉部分安全装置，这些元件必须在检修后

重新安装固定好。

i. 进行检修吊装时，应确保起重设备有足够的功率以保证安

全。

j. 平台上、梯子上严禁堆放物品，冬季工作时，手柄、梯子和

平台上不要有冰雪。

k. 电气部分必须定期检修，任何损坏如松动或烧损都必须立即

修复。

l. 在机械维修时，气动、机械传动装置的维修必须具备相应的

专业知识，气路维修时需将气源关闭。

m. 在机身上焊接时，在潮湿的情况下，应防止漏电。 n. 机器运行时，严禁在投料皮带机下停留。

o. 机械设备吊装时，钢丝绳应有足够的强度，钢丝绳与水平方

向夹角一般不小于40℃。

p. 在搅拌主机进行检修时，卸料门应锁死，以避免在维修或检

查斗门时发生事故。

q. 轴承和浮动密封用1号钙基润滑脂。

r. 机器搅拌过程中不得将搅拌机停车，如在搅拌过程中发生事

故，应打开卸料门卸出物料，防止混凝土凝固。

s. 新机搅拌20-30罐次后清洗重新拧紧固定衬板、搅拌臂、搅

拌叶片、减速箱的联接螺栓，关保证搅拌叶片与罐叶片与罐体衬板的间隙值弧面<6mm，端面<10mm。

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t. 机器每次大批量生产前应进行校秤。

五、设备运转操作注意事项

1. 没有砼搅拌站站长或调度下达的生产指令不得开机。 2. 没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。 3. 4.

准确输入配合比；认真复验录入所有数据，试验员、操作员经严格按配合比生产，未经试验室同意，任何人不准随意增减原

确认无误后签字备案。

材料、添加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

5.

生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整。

所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

6. 7. 8.

水泥误差不能超过±1%，发现水泥水量不畅，及时查找绞龙是卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸遗漏。 作业结束，关闭以下开关：

a. 作业结束，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 b. 水泵电源开关； c. 主机电源开关； d. 总控开关； e. 添加剂泵开关； f. 空压机开关；

9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

10、生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。 11、按搅拌站使用说明书严格执行。

12、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位元人并不存在事故障

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否堵塞，并及时排除。

碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。

六、设备检修制度

1. 每位检修人员必须熟悉掌握各台设备，主要性能和工作原理。 2. 经常对设备进行观察、检查，发现问题及时给以检修。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

检修设备时，应认真细心，周密考虑，不随意下结论，乱拆各在更换某些易损件时，应首先检查备品是否有库存，否则，因拆去各种部件时，应对原部件做好记号，以便尽快复原。 检修结束时，应检查是否有遗物留在设备内。

每次生产前二小时检查搅拌站各个机械部位是否存在故障，如生产过程中每一小时巡检搅拌设备各个工作部位，发现故障，对维修后的设备，应当采用点动运转；短时运转；正常运转；

部位物件，造成更多损失。

在拆修过程中，拆坏部件时，对没有的备件而耽误时间。

有问题及时汇报并排除。 如有问题及时汇报并排除。 三步法。

10. 对每次检修内容、过程、备件更换，备件号码，应详细记录在检修单和工作日记上。

七、微机操作室有关规定

1. 操作人员按程序操作。 2. 主机操作室严禁闲杂人员进入。

3. 主机操作人员进入操作室必须穿着指定的工作服。 4. 爱护主机操作室内的一切设备及办公用品。

5. 主机操作室内严禁吸烟和进行一切与生产无关的活动。 6. 主机操作台和计算机台上不允许摆放其他物品，特别严禁摆放水杯和餐杯，严禁把小食品带入主机操作室食用。

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7. 主机操作人员有责任保护操作室内的卫生，每班结束要对操作室内进行除尘、清洁处理。

8. 凡由于违反以上各项规定者，扣发当事人当月收入10%-20%。若当班非主机操作人员，除处罚当事人本人外，对当班主机人员还要加倍处罚。

9. 凡由于违反以上各项规定造成责任事故者，对事故责任人按直接经济损失的30%罚款，情节严重者加重处罚。

10. 清楚各水泥仓所储原料品种、规格、何种添加剂。

11. 严格执行“三检”制度，即做到班前、班中、班后检查，发现问题及时解决、上报。

12. 严禁非主机操作人员操作机械设备。

13. 认真填写值班生产记录，必须真实、详细填写设备工作运转情况，保证产量准确无误。

八、砼搅拌车技术操作及保养规程

1. 汽车在运输途中，搅拌筒应保持正常的连续转动。 2. 在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时。 3. 到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。 4. 熟练掌握搅拌车的液压系统的油质、油量、油温的控制，预防事故发生。

5. 车辆熄火应高速旋转，等平稳后方可熄火关电源门钥匙。 6. 做到定期按时液压油箱真空表，经常清洗油箱和滤芯。 7. 底盘前端取力部分，托轮及时加黄油。检查各种油是否符合规定的数量和质量。定期检查和紧固主、副梁之间和前支架的螺丝。

8. 定期保养空气滤芯，更换水箱内部的水。

九、装载机技术操作与保养规程

一.操作规定

1. 班前班后要对装载机进行严格检查，作业中也要经常检查其工

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作状态，出现问题及时排除、上报。

2. 认真执行“保养守则”，保证装载机正常运转，做到清洁、紧固、润滑，消除故障隐患。

3. 保证装载机所配工具完好齐全，不得转借。工人损坏或丢失要及时上报，酌情给以经济赔偿。

4. 做好工作记录，认真填写作业情况。 二.纪律

1、非驾驶人员不准驾驶； 2、不准装载机开出站外； 3、不准装载超重物；

4、加油全部开单，到指定加油站加油。 三.保养守则

1、经常检察润滑油系统是否缺油，及时加注； 2、检察轮胎螺丝及充气不超压；

3、保持车辆整洁卫生，作业结束将门锁好； 4、冬季注意放回水，不准出现冻结现象。

十、泵车使用规定

一.操作规定

1.班前班后要对泵车进行严格检查，作业中也要经常检查泵车的工作状况，出现问题及时上报。

2.认真执行“泵车保养守则”，保证泵车的正常运转，做到清洁、紧固、润滑，消除设备故障隐患。

3.严格执行“泵车交接班制度”，交接班记录要如实，按期填写，泵送服务队领导定期进行检查。

4.认真填写泵车操作泵送记录，必须真实、详细记录泵车运转状况，做到有据可查。

5.保证泵车附件和所配工具完好齐全，不得转借，工具损坏或丢失要及时上报。

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一、 操作注意事项

1. 在没有注入密封水前，不可开机，并且每天需要更换全部密

封水。

2. 除氮气以外，不可向蓄压器中填充其它气体。 3. 不要轻易调整各油压调节阀。 4. 泵在运转前必须进行下列检查。 a. b. c. d. e. f. g. h. i.

上。

j. k. l.

料斗里是否有杂物。

闭油路、加油阀和放油阀是否处于关闭位置。 底门是否关闭，是否漏水。 操作盘电源开关是否处于关闭位置。 泵开关是否处于关闭位置。 阀开关是否处于半闭位置。 发动机开关是否处于关闭位置。 最大压力试验开关是否处于关闭位置。 水泵电源开关是否处于半闭位置。 是否有足够的清洗水和密封水。 液压油是否够量。

泵的“工作一清洗”切换开关是否处于“工作”的位置

5. 发动机空转转速不得超过500-600转/分。

6. 混凝土最高压力为80千克力/平方厘米。请按下列规范使

用。

a.使用臂杆或普通管时，泵压切换开关应放在“标准”位置上。此时混凝土压力为50千克力/平方厘米。

b.使用高压管时，泵压切换开关应放在“标准”位置上，此时混凝土压力为80千克/平方厘米。

7. 严格控制臂杆头部软管的连接长度。

软管最大长度=3米钢丝软管+5米塑料软管=8米

8. 润滑脂罐保证每班打油4-5次（每次间隔约3小时）。

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9. 冬季要实施保温运转，作业完成后一定要把水排净。 10. 清洗水泵运转时，发动机转速必须低于800转/分，泵送量

从最低开始，逐渐增加。使用高压清洗喷嘴时，必须打开旁通旋塞。

11. 作业完成后清洗下列部位：

料斗及料斗密封、摆阀（包括其内部）、混凝土缸和活塞前端、配管。

12. 作业完成后一定要切断电源。

（三）保养守则

1、按下列时间限制严格检查和补充润滑油或润滑脂： a.摆阀、摆阀作用销、料斗搅拌轴、料斗搅拌器链轮。 由料斗左侧润滑脂罐定时打油。

b.臂杆翻转点：每100小时或一个月用油枪加注润滑脂。 c.臂杆翻转点：每100小时或一个月用油枪加注极压润滑脂。 d.传动轴：每100小时或一个月用油枪加注润滑脂。

e.臂杆旋转马达（减速机）：每300小量或三个月列换齿轮油。 f.旋转制动器：每300小时或三个月（只在初次每100小时或一个月更换齿轮油）。

h.液压油：每600小时或六个月（最初每300小时或三个月）更换液压油。

2、更换液压油时须检查吸油滤芯。

3、回油滤芯的堵塞程序用滤清器压力计进行检查；

在进行最高运转时，应在压图表 指针进入黄色区段（进入红色区段之前）更换全套滤芯。 （四）交接班制度 每班工作结束后要做到：

1、认真清理摆阀、缸筒、活塞前端、料斗、输送管等各部位。 2、整理泵车外观，保持车容整洁。

3、必须将密封水和清洗用水排放干净，防止上冻。 4、支腿回收到位，插好安全销。

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5、各手柄、开关搬到正确位置，保证安全。

请接班人员认真检察以上各项是否做到，并且在工作开始前认真检查；

a.全车燃油、液压油、机油、润滑油是否渗漏。 b.是否有漏水、漏气现象。

c.砼输送管是否磨损过度，如有必须及时更换。 e.各部位螺丝是否动，保证连接紧固。

十一、生产设备的日常保养和三级保养制度

生产设备的维修、保养是指对本公司生产设备实行日常维护保养；一级保养，二级保养和三级保养。

1、日常维护保养内容（由操作人员和生产辅助工负责）；

（1）根据生产设备管理制度，实行定人定机，谁使用谁保养的原则，每天由操作工和辅助工对使用设备进行日常保养。搅拌机等大型设备由生产部经理落实有关操作人员及维修人员进行保养。 （2）日常保养需要达到100%。

（3）日常保养要求，开机开车关，对设备各部的安全检查和加油润滑，工作中遵守操作制度，生产结束后认真做好设备内外的清扫，擦洗及当班记录等工作，达到调和整齐、清洁、润滑和安全的日保要求，设备发生故障及时给予排除，以延长设备使用寿命。 2、一级保养

一般应以操作工为主，维修工为辅，按规定对设备进行局部清洗、调整、修复、保养。 3、二级保养

以维修工为主，操作工为辅，按规定对设备进行部分解体清洗，保养和修理。保养结束后，应做好记录工作。 4、三级保养

以维修工为主，操作工为辅，按规定对设备进行全面检查更换全部损件，并对设备进行全面清理、整洁、润滑，使其达到最佳状态，保养结束，

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维修人员做好记录工作，生产调度及砼搅拌站站长验收签字做验收。

十二、设备事故管理制度

（一）设备事故

在日常生产过程中，设备因非正常损坏，产生下列情况致使停产或效能降低的均为设备事故。

1、由于操作不当，违反操作堆积致使设备损坏程序严重下降，影响正常生产。

2、由于对设备保养不良，致使设备损坏而产生严重事故。 3、由于润滑不良而致使设备损坏。 4、一切人为的原因致使设备损坏。 （二）设备事故分类

设备事故按设备损坏情况可划分一般设备事故，重大设备事故和特大设备事故三类。 1.一般设备事故

设备因正常损坏，经过小修可以恢复，并不影响性能效率和运转周期，直接经济损失价值在5000元以下。 2、重大设备事故

设备因非正常损坏，需经过大、中修才能恢复，或经过小修理性能效率有影响，直接经济损失价值在5000元以上50000元以下。 3、特大设备事故

设备因非正常损坏，造成设备报废，直接经济损失价值在50000以上。 （三）设备事故处理

1、事故的当事者在事故发生后，应立即停机和切断电源，保持现场，并立即报告砼搅拌站领导和项目总经理。

2、一般设备的事故由生产部召集有关班、组长，班组成员，维修人员、当事人及时召开现场分析会。按三不放过原则（事故原因不清不放过，事故者不受教育不放过，没有防范措施不放过）进行分析原因，明确责任，严肃处理，对事故当事者的处理应由生产部和调度提出处理意见，报搅拌

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站站长批准。

3、对重大、特大事故，由总经理，生产部，及有关人员，按三个不放过原则及时召开现场分析会，分析原因，明确责任，做出事故鉴定结论，并严肃处理。

对重大、特大事故当事者，由生产部和砼搅拌站做出处理意思，并报项目经理办公室批准执行。

4、一般事故导致设备损坏部分，应由维修人员进行及时修理。 5、重大、特大事故导致设备的严重损坏由生产部出面具体安排落实大修计划，有必要请设备制造厂家的，应及时与对方联系，尽快修复。 6、一切设备事故不得漏报或不报，违者视情节轻重做出相应处理。

7、重大、特大事故必须按国家相关法规的程序，上报劳动监察机关调查取证，做出事故鉴定结论，以便处理善后事宜。

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搅拌站整体设备维护保养

1、每次工作完毕后，应清理保养项目：

a) 清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。

b) 用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

c) 冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。 2、每周检查保养项目：

d) 手动浓油泵是否需要加注润滑脂。 e) 各润滑点必须进行润滑工作。

注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，

胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

f) 检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。调整间隙的方法见《机器的调整》一节。 g) 检查振动器联接螺栓有无松动现象。

h) 检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。

i) 检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。 3、定期检查保养项目：

j) 检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

k) 叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。

l) 检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。

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m) 检查大齿轮磨损情况

n) 对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。

o) 配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。

p) 搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。 4、上料皮带机的维修与保养：

减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。 注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

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砼搅拌站安全生产规范

一、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们搅拌站的基本准则。

二、禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

三、发现任何不安全因素均必须立即通知站长或值班经理，安排有关人员尽快排除。

四、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

五、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

六、维修工或操作人员定时巡检；非实验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。

七、维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

八、当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。

九、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

十、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。

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十一、每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。

十二、严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。 十三、进出搅拌站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

十四、设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。

十五、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

十六、劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。 十七、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。如属重大事故，必须按照国家规定，立即上报劳动安全监察部门，由政府部门介入调查并妥善处理。

十八、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

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装载机技术操作与保养规程

一、操作规定

1. 班前班后要对装载机进行严格检查，作业中也要经常检查其工作状态，出现问题及时排除、上报。

2. 认真执行“保养守则”，保证装载机正常运转，做到清洁、紧固、润滑，消除故障隐患。

3. 保证装载机所配工具完好齐全，不得转借。工人损坏或丢失要及时上报，酌情给以经济赔偿。 4. 做好工作记录，认真填写作业情况。 二、纪律

1、非驾驶人员不准驾驶； 2、不准装载机开出站外； 3、不准装载超重物；

4、加油全部开单，到指定加油站加油。 三、保养守则

1、经常检察润滑油系统是否缺油，及时加注； 2、检察轮胎螺丝及充气不超压；

3、保持车辆整洁卫生，作业结束将门锁好； 4、冬季注意放回水，不准出现冻结现象。

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微机操作室有关规定

1、操作人员按程序操作。 2、主机操作室严禁闲杂人员进入。

3、主机操作人员进入操作室必须穿着指定的工作服。 4、爱护主机操作室内的一切设备及办公用品。

5、主机操作室内严禁吸烟和进行一切与生产无关的活动。

6、主机操作台和计算机台上不允许摆放其他物品，特别严禁摆放水杯和餐杯，严禁把小食品带入主机操作室食用。

7、主机操作人员有责任保护操作室内的卫生，每班结束要对操作室内进行除尘、清洁处理。

8、凡由于违反以上各项规定者，扣发当事人当月收入10%-20%。若当班非主机操作人员，除处罚当事人本人外，对当班主机人员还要加倍处罚。 9、凡由于违反以上各项规定造成责任事故者，对事故责任人按直接经济损失的30%罚款，情节严重者加重处罚。

10、清楚各水泥仓所储原料品种、规格、何种添加剂。

11、严格执行“三检”制度，即做到班前、班中、班后检查，发现问题及时解决、上报。

12、严禁非主机操作人员操作机械设备。

13、认真填写值班生产记录，必须真实、详细填写设备工作运转情况，保证产量准确无误。

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设备运转操作注意事项

1、没有砼搅拌站站长或调度下达的生产指令不得开机。 2、没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。

3、准确输入配合比,认真复验录入所有数据，试验员、操作员经确认无误后签字备案。

4、严格按配合比生产，未经试验室同意，任何人不准随意增减原材料、添加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

6、水泥误差不能超过±1%，发现水泥流量不畅，及时查找绞笼是否堵塞，并及时排除。

7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 8、作业结束，关闭以下开关： a水泵电源开关； b主机电源开关； c总控开关； d添加剂泵开关； e空压机开关； f绞笼机开关；

9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

10、生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。 11、按搅拌站使用说明书严格执行。

12、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于20秒，经维修人员确认各机械工作部位元人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于10秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。

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搅拌车司机岗位责任制

一、文明行车、安全驾驶，谨慎操作，礼让三分。

二、认真学习交通法规，严格照章行车，按规行止，按现场指挥通过交叉口。因违章驾驶导致事故产生经济赔偿责任，由司机自行负担。 三、不准酒后驾车；不准穿拖鞋驾车；不准携带家属子女驾车；不准开“英雄车”。

四、每十二小时准时换班，不准疲劳驾驶。严禁司机相互替班。在连续生产时，如遇司机请假等情况，到交班时，准时停车休息。

五、不准带病驾车，定时检查身体，发现问题及时就诊医治，保证个人良好的工作状态，避免各类安全事故的发生。

六、生产运输前认真检查发动机工作状态，按照规定每天检查机油、轮胎、紧固螺丝等部位有无异常，发现问题，及时采取相关措施。

七、每月对车辆进行一次维护保养，并对出现的故障隐患及时处理。必要时可申请报批，请专业人员进行维修，以保证生产运输工作的顺利。 八、司机对所驾驶的车辆勤擦洗，始终保持车内整齐有序无浮尘，车外干净整洁无泥点。擦洗车辆应在公司指定位置进行，擦洗完后应及时将地面上的污水及垃圾清理干净。

九、上岗期间必须着工装、带胸卡，砼运至工地需下车时必须带安全帽。 十、生产运输时，所有车辆司机应无条件服从调度安排，不得找任何借口不服从安排。如有异议，应在事后找有关人员反映情况。

十一、出车前，司机必须认真检查罐内是否有水、倒转等情况。按序上磅过空车、接装混凝土。卸完料时，必须认直检查罐是否倒转，尾部卸料斗是否清理干净。

十二、到工地时勿损坏工地物品，造成损失应照价赔偿。

十三、车辆在运输期间，必须在下一车过磅时及时交回上一车票据。不得推迟。在运输结束时，应在半小时内交回最后一车票据。供砼票据必须由工地收货人签字。如因司机漏签字而给搅拌站造成经济损失，责任由本人负担。

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微机操作人员工作细则

1、值班期间，不得擅自离岗，如遇吃饭或其他特殊情况离岗时，需经生产调度人员同意。

2、交接班时应把生产情况书面交代清楚，交接双方签字确认并作好详细的生产记录。

3、无论有无生产任务，每班确保至少检查2次机器的运转情况，对设备状况了如指掌，使设备随时处于正常待命状态。

4、发现设备有任何异常现象，及时汇报，避免设备带病运转。

5、有生产任务时，提前检查设备，并提前半小时预热机器。 6、超过半个小时不生产时，关掉两站空压机，超过1小时不生产时，关闭计算机。

7、每班必查两站的连续工作时间，连续使用超过两天时，需向领导汇报清理搅拌机。

8、清理搅拌机时，应先关闭对清理人员安全有危害的机器电源，并锁死控制柜，把钥匙交给清理人员保管，确保安全时，再允许清理人员进行清理；在清理过程中，积极配合清理人员的工作，严防其他人员乱动控制控钮，清理结束后，应确认清理人员全部安全离开。

9、清理混凝土块时，应先点动搅拌机，防止把搅拌臂碰断。 10、几个不同的砼强度等级同时生产时，每生产一个强度等级，应先检查外加剂及配比是否正确，然后再开始生产，严防打错配比和用错外加剂。

11、检查机器或开始生产时，应先电铃预警，停几分钟后，再开机器，确保人员安全离开。

12、保持控制台显示器及室内卫生干净。 13、未经允许，不允许非操作人员随意操作，确保系统安全。

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砼搅拌站卫生管理规定

环境美体现出搅拌站的精神面貌和员工的素质,良好的工作环境和饱满的精神状态,可提高搅拌站员工的工作效率.因此,为搞好搅拌站的卫生使员工有一个良好的工作环境，特制定如下规定:

卫生标准的基本原则:窗明几净、一尘不染、整洁有序、没有死角。 1. 卫生责任区:

卫生责任区应始终保持清洁，随时发现问题随时打扫。员工除休假外，每天早上开始工作前应将自己的责任区打扫一遍，每周一早上全面大扫除一遍。要求门窗、墙面不能有浮尘、泥点、蜘蛛网等，地面不能有果皮、纸屑、烟头等垃圾。

2. 办公室：

每个办公室的卫生由该办公室成员负责，始终保持墙面洁白无浮尘，无蜘蛛网，桌面、办公用品应摆放整齐，做到一面墙、地面、窗户都有人及时负责打扫。

3. 宿舍：

按寝室编号划分，每寝室一天，负责公共区域的卫生打扫，如走廊、楼道、栏杆、门窗等。各寝室员工负责本宿舍的卫生打扫，做到室内干净、整齐、有序，不乱堆放杂物；室外墙净窗明无浮尘，地面、墙内、楼梯无垃圾等废弃物。

4. 生产区：

1、料场：砂、石材料应分类堆放整齐，严禁往料场内乱扔杂物，如大石块、泥块垃圾等，如有发现应及时清理。严禁在料场内或墙边大小便，如有发现将严肃处理。

2、搅拌站：在确保安全生产的前提下，每天固定人员负责及时冲洗打扫，时刻保持清洁。做到维修工具、用品摆放整齐有序，操作台、地面无浮尘杂物，生产设备外观无大片水泥块或水泥点等污迹。

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5. 餐厅:

1、做饭前要按规定要求着装、洗手。

2、生、熟食一定要分开，操作台使用完毕要马上清理台面、餐桌、地面始终保持干净整洁，以保证搅拌站全体员工始终以健康的身体、充沛的精力投入到生产工作中去。 6. 个人卫生：

员工的个人卫生也体现着自身的素质及修养，同时也代表着搅拌

站的整体形象，因此，搅拌站要求员工注意保持个人卫生，工装及个人服装要勤洗勤换，始终保持整洁的精神面貌。

以上各项规定由各部门监督执行，不定期抽查，一经发现不符合

要求者，将予处罚，在当月工资中体现，并在搅拌站公开暴光。

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设备检修制度

1、每位检修人员必须熟悉掌握各台设备，主要性能和工作原理。 2、经常对设备进行观察、检查，发现问题及时给以检修。 3、检修设备时，应认真细心，周密考虑，不随意下结论，乱拆各部位物件，造成更多损失。

4、在更换某些易损件时，应首先检查备品是否有库存，否则，因在拆修过程中，拆坏部件时，对没有的备件而耽误时间。 5、拆去各种部件时，应对原部件做好记号，以便尽快复原。 6、检修结束时，应检查是否有遗物留在设备内。

7、每次生产前二小时检查搅拌站各个机械部位是否存在故障，如有问题及时汇报并排除。

8、生产过程中每一小时巡检搅拌设备各个工作部位，发现故障，如有问题及时汇报并排除。

9、对维修后的设备，应当采用点动运转；短时运转；正常运转；三步法。

10、对每次检修内容、过程、备件更换，备件号码，应详细记录在检修单和工作日记上。

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安全注意事项

1、本机操作上的主令开关、旋转按扭及批示灯应经常检查其正确性、可靠性。

2、本机内部检修时必须停机断电，检修期间严禁打开主令开关，以免发生人生伤亡事故。操作者应自带主开关钥匙。

3、主机运转时，严禁将主机观察口盖打开，以免发生事故。 4、对机器进行检修时，必须在确保各种安全保护有施有效时才可进行检修。

5、对机器的任何一个工作部位，发现工作异常时应马上关机，小心及时地排除故障。

6、当机器因检查、保养、维修原因完全关闭后，机械必须保证不被重新起动。

7、在维修之前对设备进行清洗时，应将电机接线盒、行程开关、传感器、电磁阀箱进行保护，以免进水发生安全隐患。

8、若在检修时需要拆掉部分安全装置，这些元件必须在检修后重新安装固定好。

9、进行检修吊装时，应确保起重设备有足够的功率以保证安全。 10、平台上、梯子上严禁堆放物品，冬季工作时，手柄、梯子和平台上不要有冰雪。

11、电气部分必须定期检修，任何损坏如松动或烧损都必须立即修复。 12、在机械维修时，气动、机械传动装置的维修必须具备相应的专业知识，气路维修时需将气源关闭。

13、在机身上焊接时，在潮湿的情况下，应防止漏电。 14、机器运行时，严禁在投料皮带机下停留。

15、机械设备吊装时，钢丝绳应有足够的强度，钢丝绳与水平方向夹角一般不小于40℃。

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16、在搅拌主机进行检修时，卸料门应锁死，以避免在维修或检查斗门时发生事故。

17、轴承和浮动密封用1号钙基润滑脂。

18、机器搅拌过程中不得将搅拌机停车，如在搅拌过程中发生事故，应打开卸料门卸出物料，防止混凝土凝固。

19、新机搅拌20-30罐次后清洗重新拧紧固定衬板、搅拌臂、搅拌叶片、减速箱的联接螺栓，关保证搅拌叶片与罐叶片与罐体衬板的间隙值弧面<6mm，端面<10mm。

20、机器每次大批量生产前应进行校秤。

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计量调度室岗位责任制

一. 计量调度室是搅拌站生产销售、材料进出的重要岗位。计量调度室员工是搅拌站的计量把关人。

二. 认真计量、细心核对、准确出票。切忌疏忽大意，不得草率行事而给出搅拌站造成不应有的损失。

三. 施工生产时必须按照调度计划，区别不同运输车号，不同桩号，不同强度等级打印票据。经再次验票无误，并向司机口述工地名称及强度等，交票打铃，车辆放行。

四. 如后期发现砼标号、车次、桩号有误时，随即联系运输车辆返回。必要时可通知施工现场到场外拦截，严防质量事故的发生。

五. 严防误开桩号、误开强度等级、误开车号而导致送错工地的事件发生。必须及时纠正工作失误，主动汇报并予纠正者不予追究。查出将予重罚或辞退。

六. 与站长和调度密切配合，协调控制工地扫尾砼方量。随时与施工现场沟通，控制生产速度和车辆流速，避免车辆长时间等待，避免过量而引起不必要的纠纷。

七. 妥善保管各种票据并及时按程序传递。随时收回每车供砼单据，并认真检查工地是否签字确认，发现问题及时向站长和调度汇报以便尽快解决。

八. 认真做好每日材料入仓工作，水泥、粉煤灰、外加剂必须根据不同厂家，类别，严格按照站长和调度的指令准确入仓。严防入错仓位事件发生。

九. 树立高度的责任心，认真做好本职工作，爱岗敬业，为公司把好关。

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维修工岗位责任制

一、维修工是保障设备正常运转、为安全生产创造条件的重要岗位。必须具有较强的责任心和敬业精神。

二、生产之前检查设备状态，发现问题要及时汇报并立即着手采取相应措施，使设备进入良好状态。

三、施工生产期间值班维修工，每隔一小时巡视检查机械运转情况，发现异常情况时，有权通知微机室暂停生产，并报值班调度尽快及时判断故障，突击维修。

四、在维修工作开始前，应通知操作人员切断电源，停止设备运转，并经操作人员明确告知后方可开始工作。高空作业维修时必须有三人以上相互配合，居高维修人员应系好安全带。

五、维修过程中需试运转时，必须撤离机械危险部位。确认维修人员均处于安全位置后，方可通知操作人员接通电源进行试运转。

六、搅拌设备机械部分每半年例行全面检修维护一次；每一年根据生产数量及设备状态对易损件常规寿命限制的零部件以保证安全生产为前提定时更换，不得任意留用而导致事故的发生。

七、根据每天或累计生产数量，注意观察搅拌主机内残余混凝土情况，及时通知微机操作员给水情洗，必要时通知辅助工内部清理。

八、每日认真填写交接班记录，维修记录，注油保养记录。每日维修注油和养护设备时，必须以书面通知微机操作室配合，严禁带电待机盲目作业而造成安全事故。

九、生产正式开始前，维修工与操作员认真配合，检查各个机械部位无障碍，无人员滞留，不存在导致事故可能时，双方交流示意，正式启动搅拌系统和皮带机上料系统。

十、实行安全生产责任否决制，即生产调度和维修人员认为设备存在隐患而未排除时，有权通知停止生产，以确保设备安全，防止事故的发生。

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十一、根据HZS50搅拌站使用说明书和JS1000主机操作维护手册，定时定量及时保养各个润滑系统。

十二、针对搅拌站及附属设备在使用中所遇到的问题，认真学习，不断提高维修业务技能。

十三、接受搅拌站领导安排的临时任务，加强学习安全生产方面及公司的有关规章制度。

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装载机司机岗位责任制

一、装载机是为搅拌站供应砂、石材料的重要设备；司机是为生产供料的直接责任人。

二、接到生产指令后，装载机司机应提前一小时就位，检查装载机工作状况，并进行实际工作运转试车，确保生产时工作正常。

三、1仓、2仓分类装砂、石材料，不准入错仓位。发现装错仓位必须立即报告生产调度，以便安排人员及时清仓。司机如未报告经其他人员发现从重处罚。

四、严格按照使用保养手册的要求每天例行保养车辆，及时添加机油及液压油。发现小故障应及时排除，杜绝由小变大，影响正常生产的原料供应。

五、重型机械，慎之又慎。每次起动车前，必须认真观察，确认装载机近距离无人并鸣笛警示后，方可正常行车。

六、控制卸料角度和高度，细心操作。切勿过快、过急、过多或与配料仓碰挂，影响设备的正常使用。

七、在无生产任务或生产间歇中，装载机应按照具体要求，整理砂、石料场，夜间清理污水池及领导指派的专项工作。

八、每日检查沉淀池情况，夜间及时进行清理。配合设备维修。配合辅助工清理搅拌机及卸料门，以及运送外加剂等。

九、随时规整砂、石料场，协调运料车辆卸料，保证有序堆放。每日交班前必须将料场整理完毕后方准交班下岗。

十、每十二小时交班换岗早8：00为交班时间，接班司机不得迟到。接班人未准时到岗接班时不得擅离岗位，更不准在生产时停料下班，导致生产停顿。

十一、上料时随生产速度，不得过量、溢出或串仓。撒落砂、石材料必须配合生产辅助工及时清理。

十二、不准私下调班；不准任意替班，疲劳操作驾驶。

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