运行净化风机试验报告

净化风机停止运行对排放参数影响的试验

一、试验目的

在不同工况下，观察停、启净化风机时排放参数（SO2、粉尘）的变化，评价净化风机对GGH密封的重要性，及对排放指标的影响。

二、试验方案

1、分别在600MW、500MW、400MW负荷试验至少一次。 2、负荷较低时，在GGH高速、低速时各试验一次。

3、因倒低速后，吸收塔入口烟气温度会升高至少15℃，为避免高温烟气损坏吸收塔，不进行高负荷时GGH倒低速试验。

三、试验过程：

1、第一次试验时间：2014-7-22 上午 负荷600MW左右 1）、#6机组脱硫系统

之后各参数基本都很稳定。 2）、#7机组脱硫系统

立即降至20mg/Nm3并继续下降。启动后工况：

1）、#6机组脱硫系统

之后各参数基本都很稳定。 2）、#7机组脱硫系统

c）、于16:41启动净化风机，启动后，粉尘急剧升高至45mg/Nm3，持续不到一分钟，

3、第三次试验时间：2014-7-24 上午 负荷380MW左右 1）、#6机组脱硫系统

SO2有近10%的影响，GGH倒低速后也有一定影响，停净化风机加上GGH低速运行，对

净烟气SO2影响合并超过20%，脱硫效率下降在1—2%之间。

2）、#7机组脱硫系统

相对#6机组，停净化风机加上GGH低速运行，对净烟气SO2的影响明显更大，升高了40%（30mg/Nm3），效率下降了2.1%，如果加上入口SO2的变化（略降20），影响要更大些。

d）、9点将GGH倒为高速，参数基本回到之前高速运行工况；因净化风机检修有工作，暂缓启动，于11点启动，因工况发生明显变化，未统计数据，但明显可看到粉尘瞬间由11mg/Nm3升高到22后持续下降12稳定，净烟气SO2由109mg/Nm3逐渐下降至80。

四、试验结果

共进行四次试验，因500MW附近难以找到相对稳定的负荷区间，未进行试验，其他工况均基本满足要求并试验成功。试验中，吸收塔PH值控制相对稳定，变化幅度不大，入口SO2变化也是相对稳定，以下结果均估算了这两项参数的影响。

1、600MW工况时（两次试验） 1）、净化风机启停对各段烟气压力、温度无影响。 2）、#6净化风机停、启前后，各排放参数几乎无变化，粉尘在停净化风机后瞬间升高10%后迅速回到原来的数值。

3）、#7净化风机停止后，各排放参数有明显变化，粉尘变化趋势与#6机组类似。出口SO2明显升高，第一次试验由36 mg/Nm3迅速升高到64 mg/Nm3，之后基本稳定在60 mg/Nm3，升高幅度达70%，脱硫效率下降2%；第二次试验时变化较小，由61升高到约80，幅度30%，效率下降1.2%。净化风机启动，各排放参数基本能回到停之前的数值。

2、低负荷（380MW）工况时 1）、净化风机启停对各段烟气压力、温度无影响。 2）、#6净化风机停止后，粉尘几乎无变化。对脱硫效率产生1%的影响，出口SO2升高10%。

3）、#7净化风机停止后，粉尘几乎无变化。对脱硫效率产生0.5%的影响，出口SO2升高10%。

3、低负荷时停净化风机且GGH倒低速工况时 1）、总体看，倒低速对净烟气SO2是有明显影响的，对粉尘影响不大，略有1—2mg/Nm3

的升高。

2）、对于净烟气SO2的影响，#6机组偏小，升高约20%，脱硫效率下降约1.5%（因工况不稳定，粗略估算）；#7机组明显大一些，升高约40%，脱硫效率下降2.3%。

五、总结

1）、#6、7净化风机停止后对净烟气粉尘影响较小，但均存在上升趋势。

2）、#6、7净化风机停止后对净烟气SO2存在不同程度的负面影响。在各种工况下，#7净化风机停止的影响更大。

3）、#6、7净化风机停止时，GGH倒低速运行后会扩大对净烟气粉尘和SO2的负面影响。

4）、本次试验论证了净化风机运行的必要性，也侧面反映出了GGH内部的各种密封（环向、轴向、径向）完好的重要性。

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