预应力锚索技术交底
更新时间:2023-03-14 11:29:01 阅读量: 教育文库 文档下载
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预应力锚索技术交底
一、编制依据
1.1 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010) 1.2 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 1.3 《施工图设计文件》 1.4 总体施工组织设计 二、适用范围
预应力锚索广泛适用于建筑结构物加固、边坡治理、大型地下洞室及深基坑支护等工程。既可以应用于永久性加固,又可用于施工场地临时加固工程,既可单独使用又可与其他加固结构联合使用。 三、交底内容 1、施工准备
首先认真看工程设计图纸,了解工程概况,基坑支护方式等。 将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近,待工作面及操作平台搭设完成后,马上吊运至工作面,所有施工材料均应由出厂证明、合格证,钢绞线应检测合格,做好施工场地的排水工作,材料、机械的防雨、防水工作,水、电等在前期施工中已接到位,稍做处理即可满足施工要求。
回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。锚索正式施工前应做基本试验,确认其能否满足设计要求。
2、工艺流程
锚索施工流程如下,预应力锚索施工流程:锚索成孔→锚索制作→锚索安装→锚索注浆→锚索张拉→锚索锁定→锚头保护 3、材质要求
预应力锚索所用的水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂等材料的品种、规格、质量应符合设计要求,其进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)第6.2.1条~第6.2.7条、第7.2.3条、第7.2.4条的规定。
预应力锚索、锚具、夹片、垫板的品种、规格、质量应符合设计要求,其进场检验应符合《铁路混凝土工程质量验收标准》(TB10424-2010)第7.2.1条、第7.3.1条、第7.4.1条的有关规定。 4、施工工艺
3.4.1 锚索成孔
(1)、成孔施工:根据现场实际条件采用相应的成孔方式。请测量班依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键,现场施工必须严格按下列条文执行:锚索的成孔孔径为**mm(见图纸),孔位允许偏差为水平方向±50mm,垂直方向±50mm,预应力锚索钻孔倾角为*0(见图纸),倾斜度允许偏差为3%。孔深应超过设计长度0.5m,终孔后应认真清孔,直至孔内泥浆被清理完毕为止。
(2)、钻孔到位后,应采用高压风、水循环冲洗,孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置,进行探孔,若探孔时轻松将探孔器送入孔底,钻孔深度符合设计要求,经验收同意后即可转入下道工序
——锚索安装。在锚索安装前,应对孔口进行暂时封堵,不得使碎屑、杂物进入孔口。
3.4.2 锚索制作
锚索制作:锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。
(1)、选料:
锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。 (2)、下料:
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度(1.5米)之和,以保证锚索张拉锁定时的要求。
(3)、自由段制作:
1)防腐处理:将锚索自由段刷防锈漆,涂抹要均匀、厚实,不得有漏点。
2)保护套管:沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中,自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充,外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。
(4)、锚固段制作:
对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后,每间隔1.5m设置一个隔离架,将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内,再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起,不得有分叉现象,防止下锚时将锚索插入土体内。
(5)、二次注浆管的制作:
二次注浆管采用Φ*PVC管(直径见图纸要求)制作,待锚索绑扎完成后,先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进,穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔,孔径Φ5,用作二次注浆时出浆孔眼,再用胶布将孔眼密封,以防止一次注浆时,水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内,最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起,以防止下锚时脱落。
(6)、锚索制作完成后进行编号、登记后,报请监理单位进行查验,同时做好防雨、防晒工作。
3.4.3 锚索安装
(1)、清孔:用高压水泵将清水注入孔底,进行请孔,直至没有泥浆流出为止。
(2)、锚索体安装时,将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端,捆扎时不可过紧,防止一次注浆拔出时被拔断,但不可过松,防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。
(3)、下锚时,先将锚索体的底端放入孔内,用人工依次向孔内缓慢均匀推进,不得用力过猛,防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。
(4)、下锚深度控制标准:要求锚索体到达孔底后,外露部分不得小于1.5m,但也不能大于2m,以保证锚固段的长度。
3.4.4 锚索注浆
(1)、锚索注浆采用水灰比约0.4~0.5的普通硅酸盐水泥,标号为42.5的水泥净浆,必要时可加入一定量的外加剂。(具体配合比见该工地实
验室要求)
(2)、锚索注浆采用二次注浆工艺,一次注浆压力0.5~0.8MPa,二次注浆压力为2.5MPa,一次注浆完成2个小时后,进行二次压力注浆。
一次注浆的目的是将孔注满,待浆液从孔口溢出后即可停止注浆,并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。
一次注浆完成2个小时后,再开始二次注浆,这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝,但孔内已有部分浮水。二次注浆时,先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂,使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透,以达到密实注浆体的效果,另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出,使得原注浆体更加饱满。
(3)、锚索采用底部压力注浆法,注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行,并要饱满。
(4)、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不应使用污水。浆液应搅拌均匀,随搅随用,并应在初凝前用完。
(5)、注浆泵的工作压力应符合设计要求,并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。
(6)、注浆过程中,若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时,应将杆体及注浆管拔出,待更换注浆管后,再下放杆体;若中途耽搁时间超过浆液初凝时间,应重新清孔后再下放杆体,重新注浆。
(7)、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录,并做好试验块。
3.4.5 锚索张拉
待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行锚索的张拉(具体要求要看图纸要求,有些是要求达到85%才能张拉),锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。
(1)、张拉设备:
为满足试验及施工要求,选用OVM锚具(锚具根据实际选择),YCW150液压千斤顶,选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源
(2)、锚索张拉:
锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形,从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。
1)张拉前的准备
对张拉设备进行校验和标定,换算各级拉力在液压表上的读数,安装夹片工作锚板和夹片,并使锚板与锚垫板尽可能同轴,按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶,使前端止口对准限位板。安装工具锚,工具锚与张拉端锚具对正,不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。
2)锚索张拉(张拉程序由设计定)
分别按25%,50%,75%,100%,110%设计轴向拉力值各拉伸一次,使束体平直以及各部位接触紧密;按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉,并测量和记录拉伸值初读数。按表6.7-1 分级加载及观测时间进行张拉;最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定,锁定值为设计值的70%,锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象,即可进行封锚。
表6.7-1 锚索张拉荷载分级及观测时间表
张拉荷载0.1 0.25 (NT) 观测时间5 (min) 5 0.5 0.75 1.0 1.1~1.2 锁定荷载 5 5 5 10 48小时 3)抗拔实验
锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验,张拉荷载为设计荷载的1.5倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值,以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此,拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。
a.拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度(约8天)及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。
b.采用循环加荷,初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力,每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。
c.荷载等级达50%前,加荷速不大于20KN/min,荷载大于50%时,加荷速率不大于10KN/min。
d.加荷后每隔10分钟测量一次拉数值,每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。
e.当加载等级达到80%时,锚头移位增量在观测时间2小时内为2.0mm,方可施加下一级荷载。
f.张拉程序及过程如前所述。
张拉过程中应认真填写张拉记录,锚索施工全部完成后,施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。
3.4.6 锚索锁定
先按钢绞线股数选择锚具及夹片,对准每条钢绞线的位置后,将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平,将夹片压入锚具孔内,用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧,重新装好千斤顶,启动油泵开始张拉,待千斤顶与锚具压紧后,张拉至锁定数值后,回油,拆下千斤顶。
3.4.7 锚头保护
在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象,即可进行封锚。预应力张拉完成后,用手提砂轮机切除多余钢绞线,外留长度20cm。最后装上保护罩,填充好油脂进行封锚,封锚后保持桩面整洁美观。 四、施工要点
锚索的成孔,锚索的制作,锚索的安装,锚索的注浆,锚索的张拉,锚索的锁定,锚索保护,具体注意点见上述施工工艺详细描述。 五、质量检查及检验标准
锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不应超过±6%;锚索张拉时,断丝总数不应超过钢丝总数的5‰,且一束内断丝数不超过1根;锚索张拉完成后七天,应对其拉力和外观进行复查,复查合格后方能截除多余的锚索,进行最后的锚固作业。 六、注意事项
注意锚索的张拉,预应力张拉应该分级加力,最终张拉力应满足设计要求。
七、安全环保要求
施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操
作规程,按施工组织设计架设各种线路,禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备,必须由电工完成。电工作业前,必须穿戴齐全相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。
搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源,并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。宿舍照明必须用安全电压。
在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,生活垃圾要集中堆放,施工废水、生活污水不得污染环境。
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