分选系统操作规程

操作规程

1.总述

分选系统的主要设备包括：分选机、旋风分离器（两级）、净气管路、高压离心风机、负压管道、乏气管路。 2.分选系统 2.1.分选系统概述 2.1.1.概述

60T/H的分选系统采用闭路循环，原灰（1号）库的原状灰被灰库流化风流化后经变频给料机均匀的进入分选负压管道，与管内负压气流汇合成气固两相流，进入微珠库顶部的粉煤灰粒度分选器，在离心力的作用下，大颗粒的粉煤灰被分离出来，靠重力的作用经分选机下部的舌板锁气阀落入微珠（2号）灰库，收集后由装车系统进行装车；剩余的含尘气体在负压气流的作用下，通过分选机两侧蜗壳进入Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库（根据客户的不同要求，该套分选系统可以分选出达到国标的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰）顶部的两级高效旋风分离器，被分离出的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰经下部的舌板锁气阀落入成品Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库，分选出来的各种粉煤灰收集后由装车系统进行装车。

至此，通过净气管路进入耐磨高压离心风机剩余的尾气已经达到很干净的程度，干净的尾气大部分经回风管路回到分选负压管道，形成闭式循环，有少部分多余的尾气经乏气管排入灰库经库顶收尘器净化排空。 2.1.2.设计指标：

处理灰量：60t/h

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分选器分选效率：≥80% 旋风分离器效率：≥95%

成品灰（Ⅰ级灰或Ⅱ级）细度（45μm方孔筛余量）：2～20% 系统漏风系数：＜5% 1.1.3.耗电量：

设备名称 高压风机 行星给料机 二次风电动蝶阀及控制器 乏气电动蝶阀及控制器 检修电源 备用电源 设备容量 220KW(6KV) 2.2 KW 1.1 KW 1.1 KW 20 KW 25 KW 分选系统平均耗电量 4.4KW/h（低压部分） 分选系统最大耗电量 49.4KW/h（低压部分） 分选系统平均耗电量 220KW/h（6KV） 分选系统最大耗电量 220KW/h（6KV） 1.2.生产流程图及概述

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1粗灰库（原灰）——→气动插板门——→手动蝶阀——→变频给

料机——→负压灰管道——→分选机（微珠经#1舌板阀进入#2粗灰库）——→Ⅰ、Ⅱ级旋风分离器（Ⅱ级灰经分别经#2、#3 舌板阀下至#3灰库）——→高压离心风机——→负压灰管道

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气 #1粗灰库 灰 #1灰库（粗灰库） 灰 #1汽车散装机 ↓灰、气 手动插板门 ↓灰 手动蝶阀 气 ↓灰 变频给料机 气 ↓灰 负压管道 二次风调节蝶阀 ↓灰、气 分选机 灰气 灰 #1舌板阀 灰 #2灰库（粗灰库） #2汽车散装机 ↓灰、气 Ⅰ级旋风分离器 灰 #2舌板阀 灰 #3灰库（细灰库） 灰 #3、4汽车散装机 ↓灰、气 Ⅱ级旋风分离器 灰 #3舌板阀 灰 #3灰库（细灰库） 灰 #3、4汽车散装机 ↓灰、气 净气管道 气 ↓气 高压离心风机 乏气调节阀 气 气 1.3.设备简介及规范 1.3.1.粉灰粒度分选器

1.3.1.1.粉灰粒度分选器工作原理

在负压作用下，气、固二相混合流由进口进入分级机，在重力及离心力的作用下，大质量的颗粒具有较大的离心力而趋向壁面，当颗粒碰到壁面后，就沿着圆弧导叶运动，直至碰到对侧壁面由落灰出口落入粗灰库中，小质量的颗粒因所受离心力小，无法克服涡流的负压而被吸如蜗

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壳，由出口排出，进入离心分离器等设备，被分离的细灰落入细灰库，合理的设计涡流的强度，就能有效地实现粉粒以某临界质量为界限的分离。实际上由于颗粒的凝聚和大粒子的夹带，总有一些小颗粒混入粗灰库，为了减少粗灰中的细灰含量，在粗灰的出灰口处，增加二次风进口当打开二次风阀门时，由于机内负压的作用吸入空气，在粗灰的出口处形成一层气幕，大质量的颗粒穿越气幕进入粗灰库，小质量的颗粒则被吹回涡流区。另外，处于进口底层的大颗粒，由于气流速度较小，离蜗心较近，其离心力还不足以克服涡流的吸引力，会被吸如蜗壳造成细灰中必然存有少量的粗灰，影响细灰的质量为此增加力调节板以控制粗灰混入细灰的数量，从而提高了分级效率。 1.3.1.2.粉灰粒度分选器的主要性能参数 序号 1 2 3 项目 型 号 原灰处理量 分选回收率 单位 T/H % 参数/内容 LSM-60 60 ≥85 备注 太原锅炉集团环境工程有限公司 1.3.2.高压离心风机

1.3.2.1.高压离心风机的工作原理

离心风机是利用离心力来工作的。当离心风机的叶轮在电动机拖动下转动时，叶轮间的气体也随之转动，气体本身由于离心力的作用被甩出，并从叶轮出口处送出去，气体的流出，造成了叶轮进口间的真空，于是外界空气自动补入，又在旋转中获得能量，再从叶轮出口输送出去，这样形成了气体的连续流动。

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1.3.2.2.离心风机的主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目 型号 转速 流量 全压 功率 介质密度 温度 电机型号 电机功率 定子电流 定子电压 功率因数 频率 环境温度 质量 单位 r/min m3/h Pa KW Kg/m3 ℃ KW A V HZ ℃ Kg 参数/内容 KMMII－13.6D 备注 宁波风机有限公司 西安西玛电机（集团）有限公司 1450 54503 8475 220 1.03 70 YKK3553-4 220 26.8 6000 0.85 50 40 2040 1.3.3.行星给料器

1.3.3.1.行星给料器结构及工作原理

行星给料器由带格室的旋转叶轮、机体及摆线针轮减速机等部分组成。其工作原理是：当叶轮由驱动装置驱动，在机体内旋转时，上部贮料仓或料斗落下的粉状物料便由进料口进入叶轮格室，并随着叶轮的旋

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转而被送至卸料口排出，在工作中，当驱动装置稳定连续的转动，物料便能在卸料机内连续稳定的排出，当配置调速电机时，还能根据需要，随时调整和改变给料速度。 1.3.3.2.行星给料器的主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 型 号 规格 出力 适用介质及温度 减速机型号BWD 单位 mm m3/h ℃ KW r/min 参数/内容 XG-60 400×400 75 ≤200 2－35－2.2 2.2 36 备注 无锡申泉电力设备有限公司 功率 叶轮转数 1.3.4.旋风分离器

1.3.4.1.旋风分离器的工作原理：

当含气流由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，向锥体流动。通常称此为外旋气流。含尘气流在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向分离器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋流动，

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即内旋气流。最后净化器经排气管排除分离器外。 1.3.4.2.旋风分离器的主要技术参数 序号 1 2 3 4 项目 型 号 处理风量 分离效率 运行阻力 单位 m3/h % Pa 参数/内容 XFB-60 56000 ≥96 ＜3000 备注 太原锅炉集团环境工程有限公司 1.3.5.舌板锁气阀的工作原理：

SSF型舌板锁气阀必须在负压系统下工作。当负压系统运行时，靠系统内的负压将舌板紧帖壁面，实现密封。当阀内积尘压力大于系统内负压时，舌板的自重使舌板自动开启，进行排灰。 1.4.分选系统的运行 1.4.1.系统启动前的检查：

1.4.1.1.调节LSM-60粉灰粒度分选器的二次风进口电动蝶阀及挡板，使之处于要求的筛余量状态；

1.4.1.2.检查原、粗、细灰库料位情况，如有高料位报警信号，要先排灰； 1.4.1.3.检查风机轴承座油位，是否缺少机油； 1.4.1.4.风机入口处的调节风门是否关闭；

1.4.1.5.检查行星给料器的减速机油位，是否缺少机油； 1.4.1.6.检查乏气排出管调节蝶阀开度；

1.4.1.7.打开舌板锁气阀检视门，检查舌板是否完好； 1.4.1.8.确认库顶收尘器运行正常

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