安装说明书 - 图文

安 装 使 用 说 明 书

目录

电动圆形喷灌机概述.............................................. - 1 - 电动圆形喷灌机的主要技术规格.................................... - 1 - 喷灌机的型号.................................................... - 1 - 电动圆形喷灌机的工作原理........................................ - 2 - 电动圆形喷灌机的构造............................................ - 2 - 安装电动圆形喷灌机所需工具...................................... - 3 - 具体安装流程.................................................. - 4 - 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

初分料 .............................................................................................................................. - 4 - 排料，连接 ................................................................................................................. - 4 - 组桁架 ............................................................................................................................ - 7 - 装悬臂 ............................................................................................................................ - 8 - 起拱组轮胎 ............................................................................................................... - 12 - 搭接 ............................................................................................................................... - 13 - 安装电机塔盒及中心输水控制系统 ....................................................... - 14 - 接线调试 .................................................................................................................... - 16 -

电动圆形喷灌机的微调与操作 ................................ - 17 - 电动圆形喷灌机的保养........................................... - 19 - 突发事故案例................................................... - 20 - 案例一： ..................................................................................................................................... - 20 - 案例二： ..................................................................................................................................... - 28 -

电动圆形喷灌机概述

电动圆形喷灌机是一种大型自走式喷灌机具。它使干旱地区和半干旱地区的农牧业产量大幅度提高。该机适于喷灌谷物、蔬菜、甘蔗等经济作物，也能喷灌果树、苗圃，还可以兼喷化肥农药和除草剂。具有实用、先进、喷洒均匀、节能、节水和自动化程度高等特点。圆形喷灌机对作物、地形适应性强、单机控制面积大、综合利用好、土地利用率高，适合国营农场或适度规模经营的矩形田上作业。

它同其它的灌溉方式相比，具有以下优点：

（1） 灌溉面积大，质量好。它能够在较小的投资和短时间内灌溉千万顷土

地，不需要开沟筑堤、平整土地，只需井水、河渠、湖泊等水源。控制面积增大，降低亩投资成本。

（2） 高度的机械化和自动化，可使一人控制2~8台，提高劳动生产率。 （3） 灌溉节水30%~50%；增产20%~50%。

（4） 大型喷灌机与其它农机具配套，实现统一灌溉、统一耕作、统一播种、

统一管理、统一施肥、统一收获。

电动圆形喷灌机的主要技术规格

型号 系统长度（m） 塔架数 喷灌机流量（m3/h） 桁架通过高度（m） 灌溉面积（亩） 每圈运行最快速度（h/r） 跨距（m） 末端悬臂长度（m） 末端最小工作压力（Mpa） 最小降雨量（mm） 组合喷洒均匀度（Cu） 最大爬坡能力 轮胎型号 塔架车带水重量（kg） DYP-258 DYP-319 DYP-345 DYP-400 DYP-455 258 5 100 2.5 313 5.9 319 5 120 2.5 480 7.8 345 6 130 2.5 560 8.4 400 7 160 2.5 753 14.9 15、21 0.1-0.15 5.21 ≥91% 20% 4.9-24 2790,3000,3500 455 8 180 2.5 975 17.6 DYP-460 460 8 180 2.5 1000 17.25 55、60.8 注：以上只列出部分型号。表中喷灌机流量、降雨量可随用户实际需要和现场供水条件的变化调整。

表一

喷灌机的型号

DYP—□

D—电动 Y—圆形 P—喷灌机 □—系统长度

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电动圆形喷灌机的工作原理

电动圆形喷灌机主要由中心支座、桁架、塔架、末端悬臂、行走与传动、电控系统组成。几跨装有喷头的桁架支撑在若干个塔架车上，它们彼此用柔性接头联接，以适应坡地作业。在每个塔架车上又配有1.1kw防水电机作为行走动力，还配有电控同步系统用来启闭塔架车上的电机。当相邻两个桁架形成一个不大于1°角的工况时，同步控制机构起作用，启动塔架车上的电机，塔架车就依次运转起来，绕着中心支轴旋转，从而实现了喷洒支管连续自移喷洒作业，湿润一个圆形面积。

输水喷灌系统是由输水桁架和喷洒器组成。形成一条横跨于圆形田上的输水管线，首跨输水桁架和中心支座之间用柔性连接法兰体相接，跨与跨之间用球铰相接，每垮输水桁架的末端支撑在一个塔架车上。输水桁架彼此之间用柔性接头联接。若干喷洒器总成等间距的分布在输水管路上，当水泵将水送到输水主管路时，水在压力的作用下，沿着输水管线从喷洒器总成均匀喷出，进行喷灌作业。

电动圆形喷灌机的构造

电动圆形喷灌机的组成部分：中心支座、桁架、塔架车、末端悬臂、行走与传动、控制系统。主要连接方式为螺栓紧固。

中心支座：

中心支座是喷灌机的回转中心。由立柱、横梁和地脚焊合组成的四棱锥形框架。其中间支撑有上水管和支轴弯管，而支轴弯管在转动套内可以自由转动，支轴弯管与首跨输水管以柔性连接法兰体连接。地脚焊合采用地脚螺栓固定在中心支座的混凝土基础上。在中心支座框架上还固定有中枢控制箱。集电环安装在支轴弯管上。

桁架：

桁架是由输水管、V型弦架和拉筋等组成。桁架分首跨、中间跨、末跨三种。桁架间以球铰连接，其输水管采用柔性接头连接，使跨与跨间有一定的活动范围，保证喷灌机的同步行走。桁架跨度有50m，55m和61m三种，前者适于起伏地势，后者适于平原地带。

一台喷灌机上的桁架可以是几种跨度的组合，视实际需要而定。每跨桁架又由4条（50m桁架）或5条（55m、60m桁架）输水管组成，管之间用法兰连接，其间装有密封垫。输水管分四种类型，首跨、末跨、中间跨桁架是这四种输水管的不同组合。V型弦架由横支撑、斜支撑组成V型三角架的构造。V型弦架、输水管、拉筋用螺栓刚性连接，组成桁架。

塔架车：

塔架车是由立柱、横梁、底梁、传动部分及行走轮组成，用以支撑输水桁架和喷灌机行走。立柱上端用螺栓与输水管刚性连接，用管拉筋与桁架连接，再用槽形横梁和U型螺栓将管拉筋和桁架的端拉筋相互固定。传动部件由电机、传动轴、万向节、车轮减速器等组成。

末端悬臂：

末端悬臂是直径102mm的水管，以法兰形式连接在末跨桁架的尾端，通

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过三角支架和钢丝绳使末端吊起。其上配置喷头，尾部用盲法兰连接，也可配置远射程喷枪，以扩大灌溉面积。

行走与传动：

每个塔架安装两个花纹方向相反的轮胎。行走轮胎安装在减速器上，轮胎规格可根据用户不同的土壤、作物等条件选择配置。传动部分由传动轴、万向节等组成。传动轴外面装有套管和防护罩，用卡箍固定。

电控系统：

电控系统由中枢控制箱、集电环、塔盒、电缆等组成。该系统可自动控制喷灌机的正反方向运行及连续或间歇运行，并通过控制喷灌机运行速度的快慢来调节降雨量的大小。

安装电动圆形喷灌机所需工具

品名 型号 30mm 26mm 套筒 24mm 19mm 18mm 17mm 套筒加长杆 30mm 24mm 19mm 开口扳手 18mm 17mm 14mm 13mm 10mm 14mm 丁字扳手 13mm 10mm 11mm 活口扳手 管钳（小） 壁纸刀（刀片） 螺丝刀 尖嘴钳 平口钳 夹线钳 卷尺 电动扳手 汽油发电机 375 5m 表二

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数量 2个普通、2加长 2个 2个普通、2个加长 2个 1个 1个 2个 2个 2个 2个 2个 2个 2个 2个 2个 2个 2个 2个 2个 1个 1个 2把（1套） 2把 1把 1把 1把 1个 2把 1台

具体安装流程

具体的安装流程可分为：初分料、排料，连接、组桁架、装悬臂、起拱组轮胎、搭接、安装电机塔盒及中心输水控制系统、接线调试。具体内容如下：

1. 初分料

初查安装各部所需物料是否齐全，是否有漏发的物料，如有及时联系厂家发货。避免因少件而耽误安装进度。在多台数同时安装的情况下要做到详尽的初查是不现实的，所以初分料只能做到总体物料的清查和件数较少的物料以及一些较重要物料的初查。对于单件数量较大的物料只能在具体安装过程中点查，对于少发的物料及时联系厂家进行补发，从而减少安装进程时间的损失。

注意事项：

初到料场应先了解物料所摆放的具体地点，对简单容易的物料做到分类摆放，方便以后安装运送。检查易损件是否有损坏的，做到能修理尽快修理，不能修理联系厂家补发，减少因缺件而延误工时的现象发生。

2. 排料，连接

物料：

一台电动圆形喷灌机是由几组桁架组成的，考虑到安装地点地势及灌溉面积的不同，桁架的跨度分为50米、55米、61米三种（不常见的还有44米），跨度较小的适于起伏地势，跨度较大的适合平原地带。现将常见的三种跨度的桁架具体每跨所需物料整理如下表： 50m桁架每跨所用物料： 品名 型号 1609 1541 斜支撑 2103 2355 2470 1422 横支撑 2354 2747 2922 端拉筋 中拉筋 三眼夹板 四眼夹板 U型夹板 螺栓 M16 表三

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数量 4根 4根 8根 8根 4根 2根 2根 2根 1根 4根 12根 14片 14片 14片 98套

55m桁架每跨所用物料： 品名 型号 1609 1541 斜支撑 2103 2470 2605 1422 横支撑 2354 2922 3123 端拉筋 中拉筋 三眼夹板 四眼夹板 U型夹板 螺栓 M16 表四

61m桁架每跨所用物料： 品名 型号 1609 1541 斜支撑 2103 2470 2756 2847 1422 2354 横支撑 2922 3343 3476 端拉筋 中拉筋 三眼夹板 四眼夹板 U型夹板 螺栓 M16 表五

数量 4根 4根 8根 8根 8根 4根 2根 2根 2根 2根 1根 4根 16根 18片 18片 18片 126套 数量 4根 4根 8根 8根 8根 2根 2根 2根 2根 4根 14根 16片 16片 16片 112套

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工具：

卷尺、平口钳、电动扳手×2、汽油发电机、24mm套筒×2、24mm开口扳手×2。

以下均以一台四跨每跨61米、悬臂15米的机器的具体安装为例进行说明

安装：

根据所安机器的垮数以及每垮的米数计算出所需物料的数量。故将表五×4的物料运送至安装现场。每跨按图一形式从中心向末跨排料，首跨两根端

图一

拉筋结合处距中心水泥台边缘半米左右，每两跨间端拉筋结合处的距离在1—2米之间（视搭接时所用工具而定）。按表六中Ⅰ——Ⅱ——Ⅲ——Ⅳ——Ⅴ——Ⅳ——Ⅲ——Ⅱ——Ⅰ的顺序将斜支撑和横支撑对应地排放在相应的拉筋结合点处。 序号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 斜支撑 1609 1541 2103 2470 2756 2847 横支撑 1422 2354 2922 3343 3476 表六

一个三眼夹板、一个四眼夹板、一个U型夹板为一套联接夹板，每一个拉筋结合点处放置一套联接夹板。联接时三眼夹板在下，四眼夹板在上，通过5套M16螺栓实现拉筋、斜支撑、横支撑和每套联接夹板的螺栓紧固。

注意事项：

注意物料运送过程中数量的清查，联接时注意斜支撑和横支撑的区别，横支撑带有倒角，斜支撑没有。以及横支撑、斜支撑的摆放，第一组斜支撑1609#在前、1541#在后，对应于1422#横支撑。避免因错放导致连接后桁架变形。注意每套联接夹板的组合是否正确，尤其是三眼夹板和四眼夹板不要反向联接。在螺栓紧固时注意斜钢正反面的放置。

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3. 组桁架

物料：

品名 桁架类型 50m跨 输水管 55m跨 61m跨 首跨首端输水管 末跨末端输水管 球头管 球穴管 法兰垫 50m跨 55m跨 61m跨 50m跨 U型管 丝堵 中心立柱 中心横梁Ⅰ 中心横梁Ⅱ 中心横梁Ⅲ 中心横梁Ⅳ 转动套 55m跨 61m跨 50m跨 型号 11.8m 11.8m 6m 11.8m M12（长） M10半螺纹 M12（短） M12（长） 螺栓 55m跨 M10半螺纹 M12（短） M12（长） 61m跨 表七

M10半螺纹 M12（短） 数量 4根/跨 4根/跨 1根/跨 5根/跨 1根/台 1根/台 1根/跨 1根/跨 5片/跨 6片/跨 6片/跨 16个/跨 18个/跨 20个/跨 3个/跨 4根/台 4根/台 4根/台 4根/台 4根/台 1个/台 40套/跨 8套/跨 56套/台 48套/跨 8套/跨 56套/台 40套/跨 8套/跨 56套/台 工具：

卷尺、平口钳、电动扳手×2、汽油发电机、套筒：24mm×2、19mm×2。开口扳手：24mm×2、19mm×2、18mm×2、17mm×2。活口扳手。

辅助工具：

柔性连接法兰体、两根长角钢、轮胎。

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安装：

桁架：根据表七将相应物料运送至安装现场。组桁架前将U型管安装在各输水管上，并将各球头管和球穴管上的3个丝堵拧好。将首跨首端输水管通过4套M10的半螺纹螺栓固定于首跨首端的端拉筋上，其余各跨是将球头管固定在各跨的首端端拉筋上。各输水管之间用8套M12的螺栓实现法兰连接，将各个斜支撑用M16螺栓对应的联接在输水管的侧耳上。末端球穴管用4套M10半螺纹螺栓固定在末端拉筋上，末跨是将末端输水管固定在末端拉筋上。在组装第三根和第四根输水管时注意辅助工具两根长角钢和轮胎的使用，在连接球穴管或末跨末端输水管的端拉筋时注意球铰的使用。

中心支座：将4根中心立柱用M12的短螺栓固定于转动套上，立起中心支座并固定于地脚螺栓上。将各中心横梁用M12的短螺栓对应的安装在中心立柱上。用电动扳手将所有螺栓锁紧。

注意事项：

注意输水管之间连接时法兰垫不要漏放，避免以后调试使用时出现漏水现象。连接前安装好U形管，拧好丝堵。以便减少以后安装的难度系数。做好角钢、轮胎、垫块等辅助工具的使用。注意连接时人员的安全。安装中心支座时注意与上水管对接的转动套的两耳朝向。

4. 装悬臂

物料：

悬臂输水管、U型管、盲法兰、泄水阀、喷枪、法兰垫（大）、法兰垫（小）仰角架、羊角架横梁、宣传牌、钢丝绳、拉板、三眼小夹板、丝堵、PE管、配重管、卡箍、喷头座、电缆线、电缆线卡子、M19螺栓、M16螺栓、M12螺栓。

悬臂按规格分为15m悬臂和21m悬臂，所用物料见下表： 15m悬臂所用物料：

品名 型号 6m 悬臂输水管 3m 6m U型管 盲法兰 泄水阀 喷枪 法兰垫（大） 法兰垫（小） 羊角架

数量 1根 1根 1根 5个 1个 1个 1个 1片 3片 1组 - 8 -

备注 下方带有泄水阀安装口

羊角架横梁 宣传牌 拉板 三眼小夹板 2m 6.22m 1套 1块 4对 2片 1根 2根 2根 2根 2根 1个 1根 1根 1根 1根 1根 5根 10个 5个 4套 7套 32套 8套 8个 表八

一长一短 长 短 钢丝绳 6.5m 12m 25.7m 丝堵 2540mm 2600mm PE管 2630mm 2730mm 2900mm 配重管 卡箍 喷头座 M19 M16 M12 M12 M24 螺栓 螺母 21m悬臂所用物料：

品名 型号 6m 悬臂输水管 3m 6m U型管 盲法兰 泄水阀 喷枪 法兰垫（大） 法兰垫（小） 仰角架 仰角架横梁 宣传牌

数量 1根 1根 2根 7个 1个 1个 1个 1片 4片 1组 1套 1块 - 9 -

备注 下方带有泄水阀安装口 一长一短

拉板 三眼小夹板 2m 6.22m 6.5m 12m 25.7m 19.8m 5对 2片 1根 2根 2根 2根 2根 2根 1个 1根 1根 1根 1根 1根 1根 1根 7根 14个 7个 4套 8套 40套 8套 10个 表九

长 短 钢丝绳 丝堵 2540mm 2600mm 2630mm PE管 2730mm 2900mm 3050mm 3320mm 配重管 卡箍 喷头座 M19 M16 M12 M12 M24 螺栓 螺母

桁架所用电缆线及PE管也根据所安机器各跨米数不同而略有不同，具体规格如下：

品名 电缆线 电缆线卡子 配重管 桁架类型 50m跨 55m跨 61m跨 50m跨 55m跨 61m跨 50m跨 卡箍 55m跨 61m跨 50m跨 喷头座 55m跨 61m跨

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型号 52m 57m 63m 数量 1根/跨 1根/跨 1根/跨 若干/跨 16根/跨 18根/跨 20根/跨 32个/跨 36个/跨 40个/跨 16个/跨 18个/跨 20个/跨

2600mm 2820mm 2970mm 50m跨 3100mm 3230mm 3300mm 3330mm 3400mm 2600mm 2820mm 2970mm 3100mm 55m跨 PE管 3230mm 3300mm 3330mm 3400mm 3450mm 2600mm 2820mm 2970mm 3100mm 61m跨 3230mm 3300mm 3330mm 3400mm 3450mm 3470mm 表十

注：PE管、配重管、卡箍、喷头座配套使用

2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨 2根/跨

工具：

卷尺、平口钳、电动扳手×2、汽油发电机、套筒：30mm×2、24mm×2、19mm×2。开口扳手：30mm×2、24mm×2、19mm×2、18mm×2、13mm×2。活口扳手、螺丝刀×2、壁纸刀。

安装：

根据表八将相应物料运送至安装现场。将三眼小夹板与仰角架角钢垂直，6.22m钢丝绳顶端铁板与仰角架角钢平行，用M16螺栓固定，检查钢丝绳猫爪是否松动，将25.7m钢丝绳的顶端与三眼小夹板靠中心一端连接，其余连接在另一端。然后开始将仰角架角钢用M18螺栓与末跨末端输水管连接，再用M12（短）将仰角架横梁连接在仰角架上，并将宣传牌固定在仰角架横梁上。悬臂输水管与桁架输水管同样用M12将法兰连接，连接完后，末端上一个盲法兰（或喷枪）。将拉板用M16固定在悬臂输水管和桁架输水管倒数第4

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根V型架的后一角钢上。用24mm的螺母将钢丝绳末端固定在拉板上。最后将中间短管下方的泄水孔用丝堵堵上。

根据表十将相应物料运送至安装现场。将喷头座用卡箍固定在PE管一端上，按照每一跨由短到长再由长到短的顺序将PE管的另一端连接在对应的U型管上，并用卡箍固定好。将电缆线铺设在输水管上，用若干电缆线卡子固定好，两端预留一米以备接线使用。

注意事项：

除注意连接悬臂输水管时不要忘记放法兰垫外，装悬臂时还应注意悬臂输水管的正反及各悬臂输水管的位置不要弄错。各钢丝绳也要按固定规格连接，避免因错安导致悬臂变形。PE管的顺序要排好，否则导致安装后PE管长短不齐。

5. 起拱组轮胎

物料：

组轮胎每跨所用物料： 品名 塔架立柱 行走梁 塔架横梁Ⅰ 塔架横梁Ⅱ 塔架横梁Ⅲ 梯型板 管拉筋（粗） 管拉筋（细） 抱箍 减速器 轮胎 型号 M19 M16 螺栓 M12 M10英制螺栓 M16半螺纹螺栓 表十一

数量 4根 1根 2根 2根 2根 2片 2根 2根 1套 2台 1对 8套 8套 18套 10个 2套 工具：

平口钳、电动扳手×2、汽油发电机、套筒：30mm×2、26mm×2、24mm×2、19mm×2、17mm×1。开口扳手：30mm×2、24mm×2、19mm×2、18mm×2、17mm×2。

安装：

将表十一×4的物料运送至安装现场。通过吊车将每一跨的末端吊起1.5m

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左右，用M18螺栓将塔架立柱与球穴管连接，接近末端处的塔架立柱与球穴管上连接一细管拉筋。将抱箍用M16半螺纹螺栓固定在1609 #斜支撑角钢连接的输水管处，并将粗管拉筋用M16螺栓与抱箍连接。所有螺栓暂不锁紧。吊车吊起2m左右使塔架立柱离地，将行走梁与塔架立柱用M16螺栓连接，各塔架横梁用M12螺栓对应地固定于塔架立柱上。粗管拉筋和细管拉筋用M18螺栓固定在最上方塔架横梁距离末端较远的一端。将两块梯型板固定在塔架立柱上，锁紧所有螺栓。吊车继续吊起2.5m左右，将两减速器用英制螺栓固定在行走梁上，将所有螺栓用电动扳手锁紧。将末端吊起3m左右，将轮胎与减速器连接并用电动扳手锁紧。

注意事项：

首先安装时注意人员的安全。吊车用的钢丝绳必须捆在球穴管上，且通过端拉筋的下方，不可将拉筋捆住，以免输水管变形甚至断裂。注意塔架立柱的正反，注意塔架横梁的正反。每一跨轮胎为一对，注意花纹朝外。

6. 搭接

物料： 品名 球头 球头螺母 柔性接头 铜箍 黄油 铁丝 柔性连接法兰体 支轴弯管 法兰垫 螺栓 型号 6# M12 表十二

数量 1个/跨 1个/跨 1个/跨 2个/跨 1袋/台 1捆/台 1个/台 1个/台 2个/台 16套/台 工具：

电动扳手×1、汽油发电机、管钳、螺丝刀×2、活口扳手、19mm套筒×1、开口扳手：19mm×1、18mm×1、17mm×2

安装：

根据表十二将相应物料运送至安装现场。将柔性接头的1/4套入球头管，用铜箍卡紧。并将球头螺栓固定在球头管上。通过吊车吊起桁架的首端，末端的行走梁用铁丝固定于大马力拖拉机上，将黄油涂在球穴管前端或转动套上端。首跨将支轴弯管、柔性连接法兰体和首跨首端输水管通过M12螺栓实现法兰连接。通过首端吊车的左右移动和末端大马力拖拉机的前后移动将支轴弯管坐于转动套中。其他各跨是将球穴管嵌入柔性接头，同时将球头坐于

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球穴管的球穴中，将球穴管一端的铜箍卡紧。从而实现中心与垮、垮与垮之间的连接。

注意事项：

吊车吊起位置为每跨的球头管（首跨与中心搭接为首跨首端输水管），不要把吊车钢丝绳压在端拉筋上，以防止桁架变形或输水管断裂。搭接时注意吊车和大马力拖拉机两者的配合，先由大马力拖拉机的前后移动使球穴管进入套筒，再稍微左右移动吊车的吊钩，让球头落于球穴管的球穴中，将套筒砸圆，拧紧铜箍完成搭接。安装时注意人员安全。

7. 安装电机塔盒及中心输水控制系统

物料：

安装电机塔盒用料：

品名 电动机 传动轴 万向节 缓冲垫 传动轴套管 防护罩 卡箍 电机线 线卡 中塔塔盒 末塔盒 槽型横梁 控制杆 运行灯 灯线 运行灯支座 U型螺栓 型号 M6 M8 螺栓 M10 M10半螺纹英制 M8半螺纹 螺母 M17 M19 表十三

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数量 1台/跨 2根/跨 8对/跨 4个/跨 2根/跨 4个/跨 4个/跨 1根/跨 1套/跨 1个/跨 1个/台 1根/跨 1根/跨 1个/台 1根/台 1根/台 2套/跨 2套/跨 32套/跨 2套/跨 4套/跨 4套/跨 2套/跨 3个/跨 2个/台 备注 5m 置于中间跨 置于末跨 末跨无 5m 大U型带螺母 小U型不带螺母 末跨无 末跨2个

中心输水控制系统用料： 品名 上水管 上水管拉板 上水管支撑角钢 上水管支撑梯型板 电缆管 中心电缆线 集电环 集电环过线管 过线板 上水管防水垫圈 电缆管上凹垫圈 电缆管下平垫圈 电缆管法兰盖 控制箱支座 中枢控制箱 压力表 丝堵 电缆管锁紧螺母 螺栓 型号 5m M12 M8 表十四

数量 1根 1对 2根 1块 1根 1根 1个 1根 1块 1个 3个 1个 1个 1套 1台 1块 1个 2个 20套 5套 工具：

壁纸刀、螺丝刀×2、夹线钳、尖嘴钳、管钳、活口扳手、开口扳手：10mm×2、13mm×2、14mm×2、17mm×2、18mm×2、19mm×2。丁字扳手：10mm×2、13mm×1、14mm×1。

安装：

电机塔盒运行灯的安装：

根据表十三将相应物料运送至安装现场。将电机用M10螺栓固定在行走梁上，用4套M6螺栓将2片万向节联接成一对万向节。每跨需要6对万向节及4片单片万向节，2对万向节中间卡一缓冲垫。将卡箍套于防护罩的细端，将2个防护罩反向套在传动轴套筒上，再将传动轴套筒套于传动轴上。将缓冲垫一端的万向节夹在减速器输出轴上，另一端的万向节夹在传动轴上，另一对万向节固定在电机输出轴上，中间卡一缓冲垫，用2个单片万向节将传动轴的另一端固定在缓冲垫上，上好4套M6螺栓。连接在减速器输出轴和电机输出轴的万向节用M10半螺纹英制螺栓固定，所有螺栓锁紧后将防护罩推向万向节处，将防护罩上的四个卡箍用螺丝刀锁紧。用槽型横梁和U型螺栓将粗管拉筋和桁架端拉筋相互固定。

塔盒用M8半螺纹螺栓固定在球穴管上。控制杆的末端插入下一跨的杆孔中，首端与塔盒用2套M8螺栓连接，控制杆顶端用M17螺母锁住，这3套螺

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栓暂不锁紧。将线卡安装在电机上，电机电缆线的红黄蓝三根线与电机接线盒内的T1、T2、T3对应相连。电机电缆线的另一端及相邻两跨的电缆线插入塔盒以备接线使用，伸入塔盒的电机电缆线红黄蓝与塔盒内交流接触器的T1、T2、T3对应相连。

将运行灯和灯线连接，将灯线穿过运行灯支座，运行灯装在运行灯支座上端，运行灯支座的下端固定在末跨末端输水管法兰上，用2个M19螺母锁紧。

中心输水控制系统的安装：

根据表十四将相应物料运送至安装现场。电缆管的弯管端上好电缆管下平垫圈，将电缆管插入上水管，带上电缆管锁紧螺母，将上水管防水垫圈安装在上水管上。一对上水管拉板各用一套M12螺栓固定在转动套的两耳上。支起上水管，上水管进水口面向进水方向，使电缆管穿过支轴弯管，上水管拉板的另一端用M12螺栓固定在上水管的两耳上。电缆管上端套3个电缆管上凹垫圈，盖上电缆管法兰盖，用3套M8螺栓锁紧。电缆管上端安装集电环，用管钳锁紧。将过线板安装在支轴弯管和柔性连接法兰体相接的法兰处，集电环过线管安装在集电环上、坐于过线板上，将首跨电缆线穿过集电环过线管进入集电环。将上水管支撑角钢和上水管支撑梯型板用8套M12的螺栓安装在上水管下方。将控制箱支座安装在背阳的一面，用4根M12的螺杆将中枢控制箱固定在主控箱支座上。将所有螺栓锁紧。将中心电缆线穿过电缆管，一端由集电环伸出，另一端插入控制箱。在上水管上安装丝堵及压力表。

注意事项：

注意安装电机的正反，万向节要夹正传动轴，可以用24mm的开口扳手或活口扳手转动传动轴，以方便各螺栓的锁紧。塔盒要安装在带有控制杆插孔的一侧，注意电缆线不要压住控制杆。安装槽型横梁时要注意安全。

安装中心上水系统时注意各防水垫的放置，不要漏放造成调试使用时漏水。上水管进水口切记要朝向进水方向。

8. 接线调试

工具：

壁纸刀、螺丝刀、尖嘴钳、夹线钳、防水胶带、开口扳手：13mm×2、17mm×1。

接线：

每根电缆线内共有十根不同颜色的线，每根线代表意义不同：黑色线、红色线、蓝色线为动力线。紫色与深橙色线为安全回路线。黄色与绿色线控制各电机正反转。浅橙色线为机器行走速度百分率线。白色为零线。花线为备用线。现将不同部位的接线情况说明如下： 集电环内各线接法：

1号接线柱→紫色线 2号接线柱→黑色线 3号接线柱→黄色线 4号接线柱→红色线 5号接线柱→绿色线 6号接线柱→蓝色线 7号接线柱→浅橙色线 8号接线柱→白色线 9号接线柱→深橙色线 10号接线柱→花线

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中枢控制箱内各线接法：

黑色线、红色线和蓝色线这三根动力线分别按顺序接在最右边的三根黑线上。调试时将中心电缆线的白色线接在DH8上，DH1和DH9用一根线串联。调试结束正常使用时将中心电缆线的紫色线接DH1、黄色线接DH3、绿色线接DH5、浅橙色线接DH7、深橙色线接DH9。 塔盒内各线接法：

中塔：进线黑线与出线黑线一起连接在塔盒内黑线对应的端子上，进线红线与出线红线一起连接在塔盒内红线对应的端子上，进线蓝线与出线蓝线一起连接在塔盒内蓝线对应的端子上，进线黄线与出线黄线一起连接在塔盒内黄线对应的端子上，进线绿线与出线绿线一起连接在塔盒内绿线对应的端子上，进线紫色线、出线紫色线连接分别接在两个灰线的端子上，进线浅橙色线与出线浅橙色线一起连接在空端子上，进线白色线与出线白色线一起连接在空端子上，进线深橙色线与出线深橙色线一起连接在空端子上，进线花线与出线花线一起连接在空端子上。

末塔：末塔接线方式基本与中塔相同。不同的是，紫色线与深橙色线一起连接在空端子上，一根灯线和浅橙色线接在一个空端子上，另一根灯线和白色线接在空端子上，黄色线、绿色线和花线分别用防水胶带包好不接。

调试

喷灌机安装后，能否正常运行，关键在于喷灌机的同步调整。由同步调整机构可知，喷灌机的同步，是由控制杆带动控制盒内的凸轮，凸轮拨动微动开关来实现的。微动开关控制交流接触器动作，交流接触器控制驱动电机的运转，通过一、二级减速器减速，使喷灌机同步运行。喷灌机安装后，应使整个喷灌机处于一条直线上，并把控制杆按要求装上。转动调节螺母，使凸轮压向运行微动开关，直到听到“咔”的响声，表示微动开关已动作，即常开触点闭合，然后再小心地反向转动此螺母约1-3圈，并锁紧，然后拧紧旋转轴螺母与定位螺栓。而后可用左手握住控制杆，以均力沿水平方向推拉控制杆，来回均能听到“咔”“咔”的响声。若不能，则微动开关位置需微调。 若只能在推的过程中听到动作的声音，而拉的时候却听不到动作声音，则表明凸轮与微动开关的间隙过小，需要重新调整；反之，则说明凸轮与微动开关的间隙过大，需重新调整。

注意事项：

各颜色线对号连接，尤其注意深橙和浅橙两根线的连接。接线时要细心、谨慎，每根线头抿好，不要有毛刺伸出搭接到其他线上，造成机器不能正常使用，并且很难查出故障原因。调试前先试电机是否有反转的，如有及时调整。

电动圆形喷灌机的微调与操作

使用前的检查

1. 检查各部件连接处的螺栓紧固情况。 2. 检查各部件是否有漏、错装处。

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3. 检查电控系统接线是否正确、可靠。

4. 检查各塔盒内的调整凸轮和微动开关的相对位置是否正确，交流接触

器的触头表面是否良好。

5. 检查柴油机、发电机、水泵是否符合规定要求。 6. 检查轮胎的气压是否充足。

调整

开机前的调整

开机前先将已调试的机器认真检查一遍。确定所有部件正常无误即可启动喷灌机正向运行。在运行过程中，若发现某塔架车滞后，需要重新调整该塔盒内的同步调整机构。调整方法：松开旋转轴螺母(但不全部松开)和调整螺栓螺母，拧紧调整螺母，每次调整1-3圈，直到该塔架车在运行中和其他塔架车基本保持在一条直线上为止。

喷水后的调整

喷灌机在喷水过程中，如发现塔架车不同步现象，即要停机，需要重新调整。调整方法和喷水前相同，直到达到同步为止。如不受外力，处于自然状态。喷灌机长期停止运行后，在使用前，应按上述方法重新调整后方可使用。

行走轮的调整

喷灌机运行前需要对行走轮进行调整。调整时将行走梁底部调整板M10的螺母松开，使调整板移动，当行走轮与行走梁平行时，再拧紧调整螺母。

喷头的调整

喷灌机正常运行后，喷头随即喷水。若压力调节器或喷嘴有堵塞应立即清理。

灌水定额的调整

根据作物的灌溉要求，调整百分率时间继电器的数值，使喷灌机按要求的速度运行，达到适宜的降雨量。

运行操作

喷灌机的的启动

启动水泵，打开闸阀供水，同时供电。为防止水锤，开始抽水时，要注意闸阀稍开启即可，当输水管充满水后，再全部打开闸阀，直至所有喷头喷水正常。

检查入机压力，而其压力大小由闸阀控制。按照喷灌作物降雨量的要求，调节百分率时间继电器，按照运行方向，选定方向转换开关。

将电压调到400-420V。按启动按钮，使喷灌机运行。同时观察各相电压情况是否正常。

喷灌机运行中的检查

1. 检查入机电压、频率是否正常，入机压力是否在规定范围内。 2. 检查电机运转有否异声，电流是否正常。

3. 检查转动部件润滑情况。检查有无漏油、漏水。

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4. 检查整机弓度是否在允许范围内，行走轮是否同迹。检查喷头喷水是

否正常。

停机后检查

检查闸阀是否关闭。

注意事项

喷灌机工作温度在4℃以上，风力4级以下。停机时，应切断中枢控制箱电源，二闭闸阀，再停泵，后停柴油机。喷灌机应正、反向交替运行。喷灌机喷洒农药、化肥后，应冲洗管道。

电动圆形喷灌机的保养

1. 电动圆形喷灌机的保养项目见表 保养部位&保养项目 中 心 支轴 1.所有的紧固件 2.链锁的紧固 3.驱动车上的管路和供水管连接处是否漏水 4.支轴弯管和转动套的润滑 5.中枢控制箱元件 桁架 1.连接处的紧固情况 2.桁架连接处球头M30螺母是否松动 3.法兰连接处是否漏水 4.电缆有无损伤老化 5.喷头喷水是否正常，有无堵塞 6.桁架间连接胶管是否漏水 塔架车 1.连接处的紧固情况 2.轮胎压力 3.行走轮的同迹情况 4.减速器的润滑情况 5.更换减速器润滑油 *表示需要保养

表十五

2. 喷灌机配套的柴油机、发电机、水泵、齿轮箱等部件的保养按相应的使用

说明书进行。

3. 喷灌机的长期停放和越冬管理。将喷灌机停在适当位置。清洁管道内的沉

积物，排净积水。卸开中心支座处的链锁。将中枢控制箱、塔盒、电缆、电机拆下入库保存。支起塔架底梁，使行走轮离地100-150mm。将喷头、压力调节器、喷头接管卸下入库。将喷头座用丝堵堵好。将运动件、钢丝绳涂上油脂。将柴油机牵引回机房。

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一班 * * * * * * 260小时 * * * * * * * * * * * * * 长期停放 * * * * * * * * * * * * * * * *

突发事故案例

案例一：

2010年6月18日，依安发生倒跨事故。

事故的原因及现场勘察：

因看护人员的疏忽，导致末跨悬臂与现场的电线杆发生碰撞，致使机器末跨倒塌，末跨及悬臂组成物料发生变形及损坏。

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到达事发现场后，对倒塌的61米末跨和15米的悬臂进行检查，主要组成物料变形及损坏情况如下：

主水管：两根长主水管两端处有凹凸现象，部分镀锌层有脱落，但焊口处无明显变形损伤，可以正常使用。其余主水管无变形及损伤。

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斜支撑：

末跨斜支撑主要有：

1609mm×4 1541mm×4 2103mm×8 2470mm×8 2756mm×8 2847mm×4

型号为1609和1541各有一根两端的孔处裂开，不能继续使用。型号为 2470和2756各一根，弯曲角度小于90度严重呈“S”型，不能使用。其余 型号的斜支撑都有较小程度的弯曲和变形，经过修可以继续使用。

横支撑: 1422×2 2354×2 2922×2 3342×2 3476×1

一根型号为2922的角钢严重弯曲，不能使用

一根型号为2354和一根型号为3342的角钢，有轻度的弯曲。 其余型号的横支撑无变化，可以继续使用。

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悬 臂：第一根主水管，泄水阀与法兰间水管弯曲（角度约为150度）。

法兰处镀锌层严重脱落，焊口处有明显裂缝。泄水阀与主水管

连接的焊口处有凹凸现象，镀锌层无变化，焊口无明显变化，其余主水管正常。

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羊角架：

共两根。一根变形严重，弯曲后角度小于30度。另一根有轻度弯曲。 钢丝绳无变化。

P E管：

型号为3400和3450各一根有裂口。其余无变化。

U形管：无破损。

导航灯：灯罩破碎，灯杆摔断。

喷 头： 一切完好无损。

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中 塔：塔盒内部行程开关和安全开关抱死，但行程开关碎裂，不能继

续使用。交流接触器，接线排，安全开关正常。

末塔：塔盒内部完好无损，塔盒罩有轻度裂痕，并不影响正常使用。

事故的处理：

全部检查完后，我们同当地负责人进行研究，并结合当地地形，将末跨由原来的61米改为50米，同时将悬臂卸下。虽然这样，减少喷灌的灌溉面积数，但可以使机器整圈的正常运行，避开障碍物，减少类似的事故的发生。

50米跨体所需的用料:

4根端拉筋，12根中拉筋，14套联接夹板。 11.8m输水管×4

斜支撑角钢 横支撑角钢 1609mm×4

1422mm×2 1541mm×4

2103mm×8 2354mm×2 2355mm×8 2747mm×2 2470mm×4 2922mm×1

PE管: 2600mm×2. 2820 mm×2. 2970 mm×2. 3100 mm×2.

3230mm×2. 3300 mm×2. 3330 mm×2. 3400 mm×2.

末跨和悬臂拆卸完后，将受损和修改的零件送到修理厂进行修理：

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斜支撑：除型号为1609、1541、2470、2756四根角钢不能使用，其余用

铁锤反复的捶打，可以恢复原形状。将三根型号为2847的角钢改成型号为1609、1541、2470的角钢各一根。将一根型号为2847的角钢改成一根型号为2355的角钢。将七根型号为2756的角钢改成七根型号为2355的角钢。需要注意的是，改过的角钢需要从新打孔，保持与原孔的位置和距离一致。

横支撑：将两根型号为3342的角钢改成两根型号为2747的角钢，其余

的角钢用铁锤反复捶打变形处，恢复原状即可。

重新组装，在排料时应特别注意，末跨首端的球头管离前一跨体末端的球穴管的距离应保持较近的距离（10-15厘米），并且方向要保持一致。由于跨体长度的缩短和悬臂的不安装，加快了起拱这一步骤组装的速度。但在行走梁和轮胎的安装，以及在与前一跨搭接时速度缓慢，因为此时的大地里已经不能进吊车和钩机，只能用三脚架和导链来完成组装和搭接。

行走梁和轮胎安装：首先，将三脚架支起，使它的中心保持在跨体的

末端的正上方，导链要离跨体至少半米以上，导链 离地的高度在3.5米左右，三脚架的三个支架间的角度要保持一致。然后利用导链将拱架慢慢升起，按照塔架、行走梁、电机、轮胎的安装顺序进行安装。安装完后，三角架保持吊装，在后面的搭接还可以继续用到。

搭 接：将另一台三角架和导链，摆放到跨体的首端，三角架的和导链的

摆放与前一步骤的用法相同，把黑胶桶一端套好并用铜夹锁紧。然后用导链将跨体首端慢慢升起，当升起的高度与前跨的末端高度相平时，停止升起。后一台三角架慢慢升起，使跨体向前摆动，将黑胶桶与前一跨体的末端套接好，并用铜夹锁紧。在这一过程中，前一台三角架的作用是调节跨体的高度，后一台的作用是调节跨体向前或向移动。把两台三角架同时运用好，才能将跨体之间的连接既准确而又快速的完成。

调 试:先将塔盒内部的新的行程开关装好，并将接线排内的线按对应的

顺序接好，把控制杆重新调节至有咔、咔的响声即可。通电调试，正 反转正常运转，调试完成。机器可以重新运转。

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案例二：

事故原因及现场勘察：

事故发生地依安县先锋乡，到达事发现场后，经当地负责人了解，倒跨的原因,是由于当地的看护人员的疏忽导致末跨的悬臂尾端撞到边界树带而倒地。接下来对倒地的跨体进行检查，倒跨长度为55米，悬臂长度为21米。其零部件受损情况如下：

跨体主水管（长）：第二根长水管两端法兰处有明显凹凸现象，镀锌层

严重脱落，焊口处需要补焊，其余主水管正常。

斜支撑：1609×4

1541×4 2103×8 2470×8 2605×8

一根型号为2470的角钢严重变形成“S”状。

其余型号斜支撑有轻度弯曲，经过修理可以恢复原状。

横支撑：1422×2 2354×2 2922×2 3123×2

一根型号为2354和一根型号为3123的角钢轻度弯曲。 其余无明显变化。

悬 臂：第一根主水管法兰与泄水阀间弯曲（角度约为170度），法兰

处镀锌层轻微脱落，焊口处需要补焊。泄水阀与主水管处无明显变化，其余悬臂主水管无变化。

仰角架：共两根。一根扭曲变形成“L”状，需修复。另一根无变化。

导航灯：内部灯泡破碎。

抱 箍：跨体末端抱箍下端焊口处开焊，需重新焊接。

中 塔：塔盒内部行程开关卡死并碎裂，不能使用。其余内部零件完好

无损。

其余零部件完好无损，可以继续使用。

事故的处理

因为地形的原因，这块地的机器不能整圈的运转，所以全部的零件修复 完后需重新组装上。末跨和悬臂拆卸后，将需要修复和修改的零件送到修理厂进行修复。修理情况如下：

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跨体主水管(长)：将两端法兰处重新补焊，补焊时要整圈的补焊。

悬臂主水管：将需要补焊的地方重新补焊，由于弯曲的地方离法兰端

处较紧，而且弯曲的角度较小，不易恢复原状，但可以继续使用

斜支撑和横支撑：一根型号为2470的角钢呈“S”状，将中间截断，

分别用铁锤敲打变形处，恢复原状后，把两部分重新焊接到一起，在焊接好角钢的另一面，用一根较短的并使同样大小的角钢焊接在一起，这样是起到加固的作用。其余的斜支撑和横支撑，用铁锤反复捶打变形处，恢复原状即可。

仰角架：将弯曲成“L”的一根角钢，用铁锤反复捶打变形处，恢复原

状即可。

抱 箍：将开焊处，重新补焊.

重新组装，在排料时一定要注意倒跨前端的球头管与前一跨体末端的球穴管的距离，以及整台机器的方向一致性。在起拱和悬臂安装的过程无变化。在安装塔架和搭接时要用到三角架和导链。在案例一安装的过程中曾用过三角架和导链，所以在这次使用三角架和导链，以及两台三角架之间的配合使用的更为熟练。

组装完后将中塔塔盒内部的行程开关和接线排重新接好。并将控制杆调制有咔、咔的响声。进行通电调试，正反转正常运转，调试完毕。机器可以重新运转。

必须的说明的是，受地形影响的原因，机器不能进行整圈的工作运转，所以在机器正常运转时，必须严加看护,以免类似的事故再次发生。

事故总结

通过这两次的突发事故的处理，总结出处理突发事故四个要点：

1. 到达现场了解事故的发生原因。

2. 检查零部件受损的情况，将可进行修理的零件进行修理。 3. 同当地负责人研究后，并结合当地地形，提出解决方案。 4. 重新组装倒塌的跨体，并调试。机器达到重新运转即可。

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跨体主水管(长)：将两端法兰处重新补焊，补焊时要整圈的补焊。

悬臂主水管：将需要补焊的地方重新补焊，由于弯曲的地方离法兰端

处较紧，而且弯曲的角度较小，不易恢复原状，但可以继续使用

斜支撑和横支撑：一根型号为2470的角钢呈“S”状，将中间截断，

分别用铁锤敲打变形处，恢复原状后，把两部分重新焊接到一起，在焊接好角钢的另一面，用一根较短的并使同样大小的角钢焊接在一起，这样是起到加固的作用。其余的斜支撑和横支撑，用铁锤反复捶打变形处，恢复原状即可。

仰角架：将弯曲成“L”的一根角钢，用铁锤反复捶打变形处，恢复原

状即可。

抱 箍：将开焊处，重新补焊.

重新组装，在排料时一定要注意倒跨前端的球头管与前一跨体末端的球穴管的距离，以及整台机器的方向一致性。在起拱和悬臂安装的过程无变化。在安装塔架和搭接时要用到三角架和导链。在案例一安装的过程中曾用过三角架和导链，所以在这次使用三角架和导链，以及两台三角架之间的配合使用的更为熟练。

组装完后将中塔塔盒内部的行程开关和接线排重新接好。并将控制杆调制有咔、咔的响声。进行通电调试，正反转正常运转，调试完毕。机器可以重新运转。

必须的说明的是，受地形影响的原因，机器不能进行整圈的工作运转，所以在机器正常运转时，必须严加看护,以免类似的事故再次发生。

事故总结

通过这两次的突发事故的处理，总结出处理突发事故四个要点：

1. 到达现场了解事故的发生原因。

2. 检查零部件受损的情况，将可进行修理的零件进行修理。 3. 同当地负责人研究后，并结合当地地形，提出解决方案。 4. 重新组装倒塌的跨体，并调试。机器达到重新运转即可。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/46ax.html