水泥磨中控操作规程

台泥（福州）

水泥磨中控操作规程

一、 目的

本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。

二、范围

本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。 三、内容

（一）操作指导思想

1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。

2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。

（二）工艺流程简介

本粉磨系统采用O-sepa型高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。

熟料、脱硫石膏、石灰石、水渣、粉煤灰按化验室给定配比经电子皮带称计量后入磨。 粉煤灰喂料通过冲板流量计、空气斜槽、提升机、空气斜槽→入磨溜管→磨机。 水泥磨采用Φ4.2×11m、中心传动、双仓管磨，筒体转速15.8r/min，研磨体装载量182～190t，主电机功率2800KW。

出磨水泥通过空气斜槽→斗提→空气斜槽→选粉机，成品由气箱脉冲收尘器（副收尘）收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽（粗粉回料斜槽）返回磨内。

主收尘器收集的成品经空气斜槽→粗粉回料斜槽→返回磨内（成品输送系统）。 （三）系统控制简介

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本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。

在中央控制室，可以设置各物料的配比、喂料总量。

在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。

通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。

磨机稀油站为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。

选粉机稀油站是提供立轴润滑油的油站。稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用)，该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。

在运行中需换库，根据所选择的库号、启停库顶收尘器，开启被选库的所需料流通道上的所有气动插板阀并关闭原进库的料流通道上的气动闸板，确保限位是正确的，及通知巡检工确认进库的各条空气斜槽是否通畅。

操作员打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。

本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停； 3、现场按顺序启停。

设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：

a.白色表示在组里无运转，有备妥，设备启动条件满足； b.绿色表示在组里，正在运转；

c.青绿色：闪动，表示设备在单机运转，受中央控制室控制；不闪动，表示无运转，有备妥，设备启动条件满足；

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d.黄色闪动表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制；黄色不闪动，表示设备不运转，在现场位，不受中央控制室控制；

e.红色表示设备有故障，启动条件不满足。

磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。

（四）运转前的准备

操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。 1、DCS系统投入并正常运行。

2、通知现场人员做好开机前的各项检查工作。

3、通知电气人员送电，与现场巡检联系，检查冷却循环水系统和空压机，进行供气、供水。

4、通知化验室下达质量控制指标和熟料出库的库号，并告知其水泥进库库号。 5、根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、脱硫石膏、石灰石、水渣、粉煤灰掺入的混合比例。

6、根据入库需求，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。

7、进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各CGO上显示为准)。 8、将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位置。 9、通知现场其它无关人员撤离现场，准备开磨。 （五）开机要领及运转操作

中控操作应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。

1、经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。

2、各机组的启动必须严格按顺序进行。

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3、各机组启动顺序：

②水泥入库 ③各收尘系统 → ①各稀油站 ⑧原料调配 ↓ ← 出磨系统 ④水泥⑨助磨剂 ← ⑦辊压机 ← ⑥水泥磨 ← ← 4、注意事项

4.1磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。

4.2现场检查油压是否正常(0.2～0.4Mpa)压差是否过大(不超过0.1Mpa),高压油泵油压在6～10Mpa。

4.3水泥出磨系统启动时巡检工必须到现场观察，选粉机供油是否正常，油压是否在正常范围内(0.2～0.4Mpa)。

4.4开启磨主排风机前，主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围(100-150转)。启动完毕后，点击主风机风门开度框，根据磨系统负压给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。

4.5开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。

4.6为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的70%左右)，具体按喂料曲线图控制执行。

4.7严格按照化验室的要求给定各物料比例。

4.8磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节风机档板开度及选粉机电机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。

（六）磨机加负荷操作及运行调节 1、开机喂料操作

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1.1设定脱硫石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。 1.2启动喂料机组，并设定喂料量。

1.3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风挡板的调节。具体见加负荷和喂料曲线。

2 、细度调节

装置措施调节方选粉机转主排风机冷风板开度 喂料量 其 他 向现象 速 风门开度 降低装载量 ↓ 筛余低 ↑ ↑ ↑ 提高平均球径加强通风 表面积高 表面积高 ↓ 筛余正常 表面积正常 ─ 筛余低 表面积低 ↑ 筛余高 ↓ ↓ ↓ 降低平均球径 ─ ─ ─ ─ ↑ ↑ ─ ─ 提高装载量 注： 1 “↑”表示提高，“↓”表示降低，“─”表示不变或微调（下同）； 停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。

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