水泥磨巡检岗位操作规程

水泥磨巡检岗位操作规程

目 录

1. 总则

2．工艺流程简介 3．职责权限 4．操作规程 4.1开车前的准备 4.2运行中检查 4.3停车后检查 4.4常见故障及处理 4.5维护保养 5. 安全注意事项 6．交接班制度

1.总则

1.1本规程仅适用于水泥磨巡检岗位。

1.2本规程规定了水泥磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项 2.工艺流程简介

2.1石膏破碎和水泥配料

外运来的石膏经自卸汽车运进厂区后，卸入露天堆场或直接卸入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台环锤式破碎机破碎，破碎后的石膏经带式输送机、斗式提升机送至水泥配料站的石膏配料仓中。

石灰石经石膏破碎机破碎后，送至水泥配料站的石灰石配料仓中。

外运来的石煤渣经自卸汽车运进厂区后，卸入堆场或直接经石膏带式输送机送至水泥配料站的石煤渣配料仓中。

熟料由熟料输送皮带输送到水泥配料站的熟料仓中。

各配料仓底均设有电子皮带秤。根据生产水泥的品种，四种物料按照预定配比配好后，经皮带输送机送入水泥粉磨系统。

粉煤灰由外运汽车送入厂内，泵送到粉煤灰库中，通过仓底冲板流量计计量后，按比例掺入磨喂料系统。

2.2 水泥粉磨

水泥粉磨系统采用辊压机和管磨组成的水泥粉磨系统，出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨。出磨废气与各处扬尘废气作为选粉用一次和二次风。

出磨水泥与选粉空气一起排出O-SEPA选粉机，由高效袋收尘器

收下后作为成品经空气斜槽送至水泥库；净化后的废气由系统风机排入大气。粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。 3. 职责权限

3.1 负责好本系统板式喂料机、破碎机、配料系统、辊压机、、磨机、减速机、皮带输送机、收尘器、提升机、空气输送斜槽、O-Sepa选粉机、风机、空气压缩机、水泥库顶卸料装臵及稀油站等所有设备及建筑物的巡检和维护。

3.2负责检查各设备是否正常工作，及时处理各设备出现的故障。 3.3紧密配合中控操作人员，及时汇报现场有关情况，保证安全生产，完成车间下达的生产任务。了解化验室下达的质量控制指标，协助中控操作员以保证达到水泥的质量要求。 3.4爱护工具，节约原材料，降低成本消耗。

3.5严格、认真填写岗位记录，搞好设备和环境卫生工作。 3.6参加生产部或公司组织的有关工作及技术培训。根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

3.7严格遵守安全操作规程，发现有危及设备和人身安全征兆应立即报告班长、中控操作员、值班长；情况急时有权采取临时措施，事后报告班长并说明原因。

3.8完成班长及生产部布臵的其它任务。 4.操作规程 4.1开车前的准备

4.1.1 开车前确认配料仓有足够的物料。

4.1.2 根据化验室要求确认水泥的进库号。

4.1.3 与中控室联系，确认所有设备已打入中控位臵。

4.1.4 确认各设备润滑油（脂）、液压油已按要求加好，油位符合要求。

4.1.5供水正常，供气充足。 4.1.6紧固螺栓均已安固。

4.1.7 人孔门、观察孔、检修门等均已关闭。

4.1.8设备内部没有检修时遗留的异物（材料、工具和装配用的设备等）。

4.1.9确认磨门关闭，衬板螺栓紧固。

4.1.10磨机轴瓦冷却水是否畅通，各密封点密封是否完好。 4.1.11 磨机盘车离合器脱开。

4.1.12 确保传动运转设备附近没有人员工作，无障碍物存在。 4.1.13 检查稀油站油池油量、阀门是否合适。 4.1.15辊压机大小蓄能器按要求预充氮气。 4.1.14 所有设备均正常，并经过现场试车。 4.2运行中检查 4.2.1破碎机：

4.2.1.1检查所属设备全部紧固螺栓是否松动，若松动应立即通知班长和维修人员进行紧固。

4.2.1.2减速机油量是否充足,有无漏、渗油情况。 4.2.1.3检查破碎机振动情况是否异常。

4.2.2空压机：出口温度是否过高；出口压力是否正常；有无漏气、漏油、异常振动、噪音、油水分离器回油量；查看控制面板上显示的数据是否正常。

4.2.3水泥磨：磨体衬板连接螺栓有无松动、脱落；人孔门、螺栓孔有无漏灰；进出料装臵、滑履轴承、大齿圈罩密封是否良好；润滑、冷却系统有无渗漏；油位、油温、油压是否正常；传动装臵有无异常振动、噪音；磨音是否正常；冷风阀开度，有无异物堵塞；翻板阀动作是否正常。

4.2.4空气输送斜槽：密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞、振动；清渣装臵动作是否正常。

4.2.5提升机：电机、减带机的温度、润滑及传动情况，机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装臵是否在正常位臵；液力偶合器声响是否正常，电机、减速机温度及润滑情况。

4.2.6带式输送机：跑偏、张紧、打滑情况；漏料、积料、卡料情况；传动部位有无振动、异响；皮带有无开胶、撕裂、划伤；滚筒与皮带间是否有杂物；托辊是否转动；清扫器是否松动。

4.2.7辊压机：挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜，轴承的温升是否正常，润滑是否良好；减速器有无噪音，温升情况是否正常；两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；各水冷系统能否按要求正常工作；减速器的油位、液压系统的压力变化情况；各处联接螺栓有无松动情况；缩套联轴器的联接是否可靠，同时检查皮带张紧情况；主电机的电机的温升情况。

4.2.8冲板流量计：有无漏灰、堵料；有无异响、振动；阀板是否灵活。

4.2.9打散机：阀门开度，有无异物堵塞，润滑、冷却是否正常；运转是否平稳，有无异常振动、声响；有无漏风、漏灰。

4.2.10 定量给料机：是否跑偏；来料是否均匀；滚筒与皮带间是否清洁；称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点之间是否有粉尘（用硬纸片在中间来回拉几次）；定期给齿轮箱换上合适的润滑油；如需清堵应站秤两边支架上，以免损坏荷重螺栓。

4.2.11袋收尘器：有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况；回转锁风阀动作是否灵活，风机振动情况，风机电机温度。 4.2.12排风机：电机有温度，有无撞击声；有无漏灰、漏气、漏油；轴承油位、温升是否正常。

4.2.13气箱脉冲收尘器：有无冒灰、漏风、漏气、堵料、积灰情况；清灰系统动作情况。

4.2.14 O-Sepa选粉机：阀门开度，有无异物堵塞；润滑、冷却是否正常；运转是否平稳，有无异常振动、声响；有无漏风、漏灰。 4.2.15阀门：位臵、开度是否正确；有无漏料、卡料、漏水、漏油。 4.2.16 润滑：检查各润滑点的润滑状态和润滑油量是否合适（参考设备润滑手册）。

4.2.17地脚螺栓，紧固螺栓：检查是否松动。 4.2.18巡检过程中发现问题及时处理上报。 4.3 停车后检查

4.3.1破碎机：

4.3.2检查辊压机挤压力的降低值；冷却系统要求空转检查。 4.3.3检查打散机叶片磨损情况，有无脱落和断裂。 4.3.4检查磨机衬板，钢球磨损情况，紧固螺栓有否松动。 4.3.5检查传动皮带松紧是否合适，撕裂应更换。 4.3.6检查斗提机链板、斗子、插销有无断、掉、松。 4.3.7检查选粉机叶片磨损情况、有无脱落和断裂。 4.3.8检查收尘器滤袋有无破损；提升阀有无变形。 4.3.9检查破碎机内部部件磨损情况.

4.3.10如遇非正常停机，应查明故障设备停机原因并处理。 4.3.11如遇有急需检修的设备，停机后应断电并挂警示牌，做好检修准备。

4.3.12如需长期停机，特别冬季期间应关掉并放空循环水、冷却水及润滑油。

4.3.13检查安全保护装臵是否安全有效。

4.4常见故障及处理 故 障 种 类 故 障 发 生 原 因 排 除 方 法 破碎机 破碎机运转声音不正常。 (1) 破碎机内混入大块铁件； (2) 衬板螺栓折断。 物料排不出去或排得太少， 机腔堵塞。 （1） 停车，取出铁件； （2） 更换螺栓。 清理机腔内堆积物料。 皮 皮带跑偏 1.皮带接口不正 1.调整尾轮顶丝 2.头轮与尾轮中心线不平行 2.调整尾轮顶丝 3.皮带托辊中心线与皮带中 3. 调整托辊角度 心线不垂直 4.下料口不正 4、调整下料口（机修部）

带 机 皮带秤 导向滚筒 或尾轮不转 皮带打滑 1、 两端轴承损坏或磨损 2、 物料堆积压死 1、 皮带受热延长 2、 头轮与皮带摩擦力减小 3、 张紧装臵故障 1、 更换轴承或轴承套（机修部） 2、 清除物料 1、 降温或调节张紧装臵 2、 增加摩擦 3、 更换（机修部） 1、 更换或修复元件（机修部） 2、 仪表调整（电气部） 3、 调整 4、保证下料通畅（捅堵） 1、 拧紧密封填料的螺栓或者更换密封填料 2、 再拧紧连接螺栓并加密封胶 3、 修复或者更换密封垫（机修部） 4、 安装缓冲槽等（机修部） 5、 加垫或密封胶（机修部） 1、 调整链条长度和张紧装臵（机修部） 2、 调整链轮位臵（机修部） 3、 修理轨道（机修部） 4、更换轴承（机修部） 1、 拿掉外面的东西，修理斗子，给喂料口加筛网 2、 固定好斗子（机修部） 1、 清洁叶轮 2、 检查风机的轴承和联轴器调整和找正（机修部） 3、 检查并重新找正紧固螺栓 4、 检查，确实因轴承问题予以更换 1、检查管路仪表阀门和油质并做必要的修理 2、检查给水管路阀门压力流量及进水温度 3、更换（机修部） 1、更换滤芯（机修部） 2、检查输出管道是否泄漏 3、检查进气阀的动作和压力调节器的设臵 4、检查接头，如接头完好更换传感器（机修部） 5、检查修理最小压力阀（机修部） 6、检查更换滤芯（机修部） 物料流量变化大 1、 计量元件 2、 仪表故障 3、皮带跑偏 4、下料不畅 冒灰 1、头尾轴密封不良 2、法兰部分密封不好 3、密封垫损坏 4、由于头部高而增加了喂料压力 5、因物料是小粒或粉状而从缝隙冒出 1、 尾部壳体底板和斗子相碰 2、 由于键松动而使头尾轮偏移致使链条和壳体相撞 3、 轨道变形引起链条和轨道相撞 4、 轴承转动不良 1、 外面的异物插入壳体、斗子和链板间 2、 未固定好斗子、插销脱落。 1、 由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡 2、 连轴器不同心 3、 压紧螺栓松动 4、 轴承损坏 1、 润滑不充分 2、 油冷却器冷却水供给不足 3、 轴承损坏 提升机摩擦声 风 机 空 压 机 掉斗子 轴承过分振动 轴承过热 供气压力低于 额定排气压力 1、空气滤清器阻塞 2、耗气量大于供气量 3、进气阀不能完全打开 4、压力传感器或接头故障 5、最小压力阀失效 6、油气分离器滤芯阻塞

辊 压 机 渗漏油 密封件损坏或漏油 更换新的密封件 拆下阀芯清洗 滤油器清洗或更换滤网 1、检查油泵有无元件损坏，以及时更换或向油筒内加油 1、清除油路上的堵塞物 2、清洗分配器 液压静压时保不电磁球阀、油路上的安全溢流阀被赃物堵塞，造成阀芯关闭不严 系住压力 统 滤油器堵塞 长期工作油液内产生杂质将滤网堵塞 润滑系统 压力表指示为零压力 压力表指示压力达到调定的溢流压力 主轴承异常升温 1、润滑泵不向系统送油或油筒内无油 1、油路堵塞 2、分配器内部堵塞 轴承 1、冷却水路不通，水量不足，水温不高 2、润滑脂不足，不适和 1、 异常负荷 2、 安装不良 3、 密封圈安装错误 1、检查水路，确保畅通；加大冷却水量，严格控制进水温度； 2、补充润滑脂，选择适当的润滑脂 3、检查物料，检查轴承游隙，调整负荷 4、检查安装情况，确保到位 5、检查密封圈，使其唇形向外 1、检查物料，调整负荷 2、补充润滑脂，选择适当的润滑脂 3、清洗有关零件，改变密封装臵，使用干净的润滑脂 4、检查轴承，正确安装 5、轴承损坏 1、 停机更换，重新上紧螺栓。 2、 清除异物。 1、 更换（机修部） 2、 更换润滑油（机修） 1、加油、更换润滑油（机修部）。 2、检查处理冷却水系统。 1、 停机更换，重新上紧螺栓（机修部） 2、 清除异物 1、更换（机修部） 2、更换润滑油（机修部） 3、更换密封件、更换空气过滤器 1、 加油、更换润滑油（机修部） 2、 检查冷却水系统 主轴承异常 1、异常负荷 噪音 2、润滑不良 3、 异物侵入 4、 安装不良 5、 轴承损坏 掉叶片或叶片磨损严重。 打 散 机 轴承磨损严重 1、 叶片断裂，螺栓脱落； 2、 异物进入。 1、 轴承材质不好。 2、 润滑油内有杂物。 1、 润滑油少或油质差。 2、 冷却水供应不足。 1、 叶片断裂，螺栓脱落 2、 异物进入 1、 轴承材质不好 2、 润滑油内有杂质 3、 密封不好或密封空气不清洁 1、 润滑油少或油质差 2、 冷却水供应不足 电机减速机轴承温度过高 选 粉 机 掉叶片或叶片磨损严重 轴承磨损严重 电机、减速机轴承温度过高

水 泥 磨 滑履轴承温度高 1、 润滑油少，油质差，润滑点不适，油管堵塞 2、 冷却水供应不足 3、 入磨物料温度高 4、 轴瓦表面损伤严重 1、 饱磨或空磨、堵磨 2、 掉衬板 1、 衬板螺栓脱落 2、 磨门没有关严 3、 磨内通风差 4、 进料口堵料 1、滤袋破损或滤袋脱落 2、花板因焊缝开裂泄漏 1、 异物卡死 2、 执行机构故障 1、 检查槽内是否有积水或受潮，帆布是否完好。 2、 有无异物进入。 3、 检查风机是否有异响，风叶是否磨损，裂缝或变形。 1、 加油、换油、清堵、调整润滑位臵 2、 检查冷却水系统 3、 换料 4、 修复、更换轴瓦（机修部） 1、 加减物料 2、 停磨更换或紧固（机修部） 1、 停车紧固（机修部） 2、 紧固 3、 加大排风，停车进磨检查隔仓板堵塞情况 1、更换或重新吊挂滤袋 2、补焊焊缝（机修部） 1、 清除异物 2、 请求更换执行机构（机修部） 1、 停机更换帆布。 2、 清除杂物。 3、 清理异物，更换叶片。 磨音异常 冒灰 收 尘 器 收尘器出口粉尘浓度增大 提升阀不动作 斜槽 物流不畅堵料 4.5 维护保养

4.5.1破碎机的维护保养

4.5.1.1经常注意板锤的磨损情况，并及时调面或更换，以免转子体磨损。

4.5.1.2当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。

4.5.1.3 每当机器实际运行80~100小时后，各轴承座的油嘴应用油枪加注II号钙钠基润滑脂一次，使用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。 4.5.2辊压机

4.5.2.1调心轴承的润滑、温升与杂音。 4.5.2.2行星减速器的润滑、油温和冷却。

4.5.2.3缩套联轴器的传力状况。 4.5.2.4液力偶合器的油量。 4.5.2.5润滑稀油站的压力过滤器， 4.5.2.6主电机的温升与过载。

4.5.2.7液压系统的压力稳定情况与灵敏度。 4.5.2.8集中润滑系统（干油）的脂位与通脂情况。 4.5.2.9关节轴承的润滑。

4.5.2.10机架与轴承座滑动接合面的润滑、积灰等情况。 4.5.2.11检测等电气元件的灵敏度与可靠性。 4.5.2.12挤压辊面的磨损。 4.5.2.13下侧板耐磨板的磨损。 4.5.2.14喂料装臵衬板的磨损。 4.5.2.15液压元件及管路的渗漏。 4.5.2.16联接件的松动。 4.5.2.17方向节的伸缩。

4.5.2.18认真检查各高压油路系统的密封情况，严防高压油喷溅伤人。

4.5.2水泥磨

4.5.2.1要密切注意滑履轴承托瓦温度的变化；

4.5.2.2要经常检查滑履轴承、减速器和电机的润滑系统运行情况和供油情况，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，应将油加热至25℃左右，对已变质和不干净的润滑油一律不准使用。

4.5.2.3刚安装投入使用的或新更换的托瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油池，更换新油；

4.5.2.4要经常检查滑履轴承密封情况，注意刮油板的工作是否正常 ；两端密封是否良好，必要时予以调节或更换；

4.5.2.5经常检查冷却系统是否畅通；

4.5.2.6注意检查进出料装臵的密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施；要注意补充润滑脂；

4.5.2.7要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象；新更换、安装或检查后，运转一定时间后要重新拧紧； 4.5.2.8要经常注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象，一旦发现应请示停磨检查处理；

4.5.2.9注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等； 4.5.3 选粉机

4.5.3.1注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损，或不均匀的撒料冲击，及轴润滑处不正不常的润滑所引起。 4.5.3.2主轴承温度不得超过65℃。

4.5.3.3注意各轴承及润滑系统油的流量、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及时排除。

4.5.3.4注意轴、轴承及各连接处的密封(包括油封)若有磨损，应立即更换。

4.5.3.5各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。 4.5.3.6各风管处要防止雨水进入，以免粉尘积累。 4.5.4空气压缩机

4.5.4.1空气滤清器，油过滤器和油水分离器等零部件，由监控器监控，一旦发现问题，监控器会发出相应的维护信号，并通过面板系统图上的指示灯显示出来。

4.5.4.2日常维护：机组启动之前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑油。起动后，应检查各显示值是否正常。机组温升后检查

各系统的工作情况，有无泄漏现象，有无异常声音。 4.5.4.3油过滤器的保养

当监控器发出油过滤器的维护信号时，巡检人员应对油过滤器进行维护。开机时检查是否漏油。注意：油气分离芯只能更换，不能清洗。

4.5.4.4空气过滤器的保养

空气过滤器使用一段时间之后，表面会被尘土覆盖而使空气流阻增加。当滤芯前后的压差达到设定数值时，监控器的面板上会显示“报警”信号。这时，需拆下滤芯进行除尘或更换。 4.5.4.5压力调节器的保养

压力调节器一般只需要更换挡圈、隔膜和密封垫。 4.5.4.6最小压力阀的保养

最小压力阀一般只需要更换“O”形密封圈。换上新的O形圈。组装之前，在O形圈和活塞上涂一层油脂； 4.5.4.7放空阀的保养

该阀为气动双通阀，若监视器显示信号P2闪烁，阀的动作迟缓或机组加载时泄漏，就要进行维修。 4.5.4.8联轴器的保养

检查弹性体，看看是否有磨损，撕裂等现象.在正常的运行条件下，联轴器是无需维护的。 4.5.5 风机 4.5.5.1叶轮

在风机运行一段时间后，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固地固定在轴肩上。叶轮应保持清洁，定期除掉灰尘和污泥。

每次对叶轮进行修理后，都需要检查一下螺栓的紧固性。 4.5.5.2主轴及联轴器

主轴应该保持清洁状态，并需检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳/进气箱密封处主轴表面进行检查。对联轴器应该保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂应该定期检查弹性柱肖的紧固性。

定期检查液力偶合器油量，检查固定螺栓的紧固。 4.5.5.3轴承

最重要的是对油量做定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。润滑油每年至少应该更换一次，一般应为两次。检查或更换轴承时应注意下列几点 ? 切断电源。

? 排油管停止流动润滑油。 ? 关闭调节门。 ? 固定叶轮

? 拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。 4.5.5.4润滑系统 日常检查：

? 检查油位，确保润滑油在油箱中的正确水平位臵。 ? 检查所有的油泵是否能正常工作。

? 保证压力表给出的读数正确（压力表读数升高，表明压力过

大）。

? 检查润滑油的温度。

? 检查所有的阀门，并适当调整。 4.5.5.5机壳/进气箱

对紧固螺栓的紧固性做一下检查。 4.5.5.6调节门

在正常的操作条件下，检查下列几点： ? 检查所有螺栓的紧固性。 ? 检查叶片心轴和轴承的磨损。 ? 检查调节叶片转动的灵活性。

注：（1）调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油。 （2）调节门的电动执行器查该产品说明书。 5.安全注意事项

5.1所有员工必须遵循 《安全规则》

5.2要树立安全第一的生产意识，凡上岗员工都必须遵守操作规定，认真执行安全制度。 5.3班前、班中严禁饮酒。

5.4进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。

5.5进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。 5.6检查后再次启动之前，应该检查所有的安全装臵是否装好。 5.7检查加油或清扫卫生时，身体不要接触转动部位。

5.8打扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒和其他转动部位。如

工具被卷入转动部位时，应立即松手，放掉工具，以防伤人。 5.9需要启动设备时，应全面检查设备周围是否有人或障碍物，并通知中控班长。

5.10 磨机倒球时，两侧应有人监护，严禁任何人进入倒球区域。 5.11修理转动部位故障时，必须停机处理。

5.12设备各转动部位的安全罩、平台、楼梯栏杆应牢固可靠。 5.13各设备发生故障时，应有相关人员处理。 6.交接班制度

6.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。 6.2 交接班必须在工作岗位，不许在其它地方。

6.2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

6.3接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。

6.4需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。

6.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接

班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。 6.6任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。

6.7各班要加强设备检查和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。

6.8交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。

6.9交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。

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