XX工程模板方案

工程模板专项施工方案

目 录

第一节 编制依据 ........................................................... 3 第二节 工程概况 ........................................................... 3 2.1工程概况 ................................................................. 3 2.2主要结构概况 ............................................................. 4 第三节 材料质量要求 ....................................................... 4 第四节 模板支撑方案 ....................................................... 5 4.1模板支撑系统的选型设计 ................................................... 5 4.2支撑系统的构造要求 ....................................................... 5 4.3模板体系的设计及计算 ..................................................... 6 第五节 模板计算书 ......................................................... 7 5.1《120MM楼板模板设计计算》 ................................................ 7 5.2《3003900MM梁模板设计计算》 ............................................ 13 5.3地基及楼板承载力验算 .................................................... 19 5.4《900高梁侧模板计算》 ................................................... 21 第六节 施工计划 .......................................................... 27 6.1施工进度计划安排 ........................................................ 27 6.2物资需用计划 ............................................................ 27 6.3劳动力需用计划 .......................................................... 27 第七节 模板的安装方案 .................................................... 27 7.1工艺流程 ................................................................ 27 7.2施工要点 ................................................................ 28 第八节 质量检查和验收 .................................................... 29 8.1质量要求 ................................................................ 29 8.2验收 .................................................................... 31 第九节 混凝土浇筑方法 .................................................... 31

1

工程模板专项施工方案

9.1施工部署 ................................................................ 31 9.2施工方法 ................................................................ 31 第十节 模板变形监测措施 .................................................. 33 第十一节 模板拆除 ........................................................ 33 第十二节 安全文明施工措施 ................................................ 34 12.1支模安全技术措施 ....................................................... 34 12.2浇筑混凝土安全技术措施 ................................................. 34 12.3拆模安全技术措施 ....................................................... 34 12.4模板安全防火措施 ....................................................... 34 12.5文明施工保证措施 ....................................................... 35 第十三节 应急救援预案 .................................................... 35 13.1应急救援机构 ........................................................... 35 13.2应急组织的分工职责 ..................................................... 36 13.3应急救援工作程序 ....................................................... 36 13.4应急救援物质 ........................................................... 37 13.5模板安、拆危险源的识别及应对措施 ....................................... 37 13.6应急救援措施 ........................................................... 38

2

工程模板专项施工方案

第一节

编制依据

有限责任公司施工图纸 有限责任公司施工组织总设计

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）

第二节 工程概况

2.1工程概况

工程名称： 建设地点：工业园 建设单位： 设计单位： 施工单位：

建筑规模：，基础型式为。

幢号 建筑面积（㎡） 层数 3

建筑总高度（米） 上部结构 体系 功能布局 工程模板专项施工方案 2.2主要结构概况

本方案主要针对（框架结构）模板支撑体系进行设计。 1、生产车间二：

最大板厚120mm，一层层高4.2m，最大跨度为8m,梁截面尺寸最大为3003700mm。 2、生产车间四：

最大板厚120mm，层高4.5m，最大跨度为9m,梁截面尺寸最大为3003900mm。 3、宿舍楼：

最大板厚100mm，一层层高5.4m，最大跨度为7.8m,梁截面尺寸最大为2503700mm。 为确保模板体系施工质量和安全，我们在原施工组织设计的基础上，编制了模板专项施工方案，对模板支承体系进行优化，在施工中采用相应技术措施并进行质量监控。

第三节 材料质量要求

1、模板支撑系统主要材料如下：

（1）模板均采用915mm31830mm318mm（厚）胶合板； （2）楞木：采用100350mm、1003100mm木枋；

（3）支撑系统：选用Φ4833.0mm钢管、“U”型可调顶托；

（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ4833.0mm钢管及其配件。

2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：

（1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸采用外径48 mm、壁厚不得小于3.0mm的钢管。

新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。

旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发

4

工程模板专项施工方案

生破坏。

新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。

（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度≥4mm，宽度≥100mm，长度≥100mm，高度≥60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。

（4）方木：楞条方木截面满足50mm3100mm、100mm3100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。

第四节 模板支撑方案

本工程模板体系采用木方顶托及扣件式钢管支撑系统。 4.1模板支撑系统的选型设计

1、板：采用满堂托梁扣件式钢管支撑系统，立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。

板底支撑采用50mm3100mm木方，顶托梁采用1003100木方，立杆支撑系统采用扣件式Φ4833.0钢管立杆。具体的间距尺寸详见表4.1。

2、梁：梁底支撑木方采用50mm3100mm木方，顶托梁采用1003100木方；梁侧模内龙骨采用50mm3100mm木方，竖向设置Φ14对拉螺栓，外龙骨采用Φ4833.0的双钢管。支撑系统采用Φ4833.0钢管和“U”型顶托。具体的间距尺寸详见表4.1。

3、立杆基础：

每根立杆底部应设置宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。 4.2支撑系统的构造要求

1、立杆支撑

a、每根立杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。 b、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距为1.5m。顶托自由段螺杆不宜超过200mm。 c、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。 d、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

e、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底

5

工程模板专项施工方案

座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2、剪刀撑、水平杆

a、在立杆底距地面200mm高处、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

b、在外侧周圈应由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°之间。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

c、在梁与板支架的最顶步距中间分别加设一道纵横向水平拉杆，所有水平拉杆的端部，均应与建筑结构柱或板抱紧顶牢，沿大梁支撑两侧加设竖向连续式剪刀撑。

d、架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高2m设置一道连墙件，水平方向按6m设置一道连墙件。

e、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

f、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。

4.3模板体系的设计及计算

详见模板计算书。

表4.1 梁板模板、支架系统设计一览表（单位：mm）

结构构件 截面尺寸 立杆间距（横3纵） 纵距为沿梁跨度方向 材料 次龙骨 间距 主龙骨 材料 间距 250 1003100方木、顶托 600 250 1003100方木、顶托 1200 梁 3003900 120031200 503100木枋 板 120 120031200 503100木枋 6

工程模板专项施工方案 适用截面 3003900、3003700、2503700 100mm、120mm 表4.2 梁侧模设计一览表（单位：mm） 截面高度（mm） 侧模内龙骨 材料 间距 侧模对拉螺栓 纵向间距 竖向间距 适用截面 900 503100木枋 250 Φ14＠500 400mm 900、700 第五节 模板计算书

5.1《120mm楼板模板设计计算》

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 一、计算参数

模板支架搭设高度为5.4m，梁顶托采用1003100mm木方。立杆钢管类型为4833.0。 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

木方503100mm，间距250mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.5kN/m2。

楼板支撑架立面简图

7

工程模板专项施工方案

楼板支撑架荷载计算单元

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.23(25.1030.12+0.30)+1.4032.50=8.378kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35324.0030.12+0.731.4032.50=7.310kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40。 二、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数。

静荷载标准值 q1 = 0.93(25.10030.12031.200+0.30031.200)=4.390kN/m 活荷载标准值 q2 = 0.93(0.000+2.500)31.200=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.0031.8031.80/6 = 64.80cm3； I = 120.0031.8031.8031.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算： f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.1003(1.2034.390+1.4032.700)30.25030.250=0.057kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0573100031000/64800=0.873N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算：T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.6003(1.2034.390+1.432.700)30.250=1.357kN 截面抗剪强度计算值 T=331357.0/(231200.000318.000)=0.094N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算： v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.67734.39032504/(100360003583200)=0.033mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2

8

工程模板专项施工方案

面板的计算宽度为920.000mm 集中荷载 P = 2.5kN

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.93(25.10030.12030.920+0.30030.920)=3.366kN/m

面板的计算跨度 l = 250.000mm

经计算得到 M = 0.20030.931.4032.530.250+0.08031.2033.36630.25030.250=0.178kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1783100031000/64800=2.742N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! 三、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1、荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.10030.12030.250=0.941kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.30030.250=0.075kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)30.250=0.625kN/m

考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.93(1.2030.941+1.2030.06)=1.098kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.931.4030.625=0.788kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.788+1.098)31.200=2.263kN 2、木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 2.262/1.200=1.885kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.131.8931.2031.20=0.271kN.m 最大剪力 Q=0.631.20031.885=1.357kN 最大支座力 N=1.131.20031.885=2.488kN 木方的截面力学惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00310.00310.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00310.00310.00310.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.2713106/83333.3=3.26N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql

9

工程模板专项施工方案

截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=331357/(23503100)=0.407N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.915kN/m 最大变形 v =0.67730.91531200.04/(10039000.0034166666.8)=0.342mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.932.5kN

经计算得到 M = 0.20031.4030.932.531.200+0.08031.09831.20031.200=0.882kN.m 抗弯计算强度 f=0.8823106/83333.3=10.59N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 四、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力 P= 2.488kN；均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。

2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 2.49kN 0.10kN/mA120012001200B

托梁计算简图

1.4691.184

托梁弯矩图(kN.m)

5.575.573.083.060.570.546.286.273.783.761.271.246.986.974.484.461.971.950.540.573.063.085.575.571.951.974.464.486.976.981.241.273.763.786.276.28

托梁剪力图(kN)

10

工程模板专项施工方案

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 1.21kN 0.10kN/mA120012001200B

托梁变形计算受力图

0.0640.930

托梁变形图(mm)

经过计算得：最大弯矩 M= 1.469kN.m；最大支座 F= 13.263kN；最大变形 V= 0.930mm 顶托梁的截面力学惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00310.00310.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00310.00310.00310.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=1.4693106/166666.7=8.81N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算

截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=336984/(231003100)=1.048N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算： 最大变形 v =0.930mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 六、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

11

工程模板专项施工方案

1、静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.11136.170=0.683kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.30031.20031.200=0.432kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.10030.12031.20031.200=5.422kN

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.93(NG1+NG2+NG3)= 5.883kN。 2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.93(2.500+0.000)31.20031.200=3.240kN

3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 七、立杆的稳定性计算

1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 11.60kN i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h —— 最大步距，h=1.50m；

l0 —— 计算长度，取1.500+230.200=1.900m； —— 由长细比，为1900/16=119；

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458； 经计算得到

=11595/(0.4583424)=59.724N/mm2；

< [f],满足要求!

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算

2、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.930.931.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；

Wk=0.730.65032.03030.105=0.139kN/m2 h —— 立杆的步距，1.50m；

12

工程模板专项施工方案

la —— 立杆迎风面的间距，1.20m；

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；

风荷载产生的弯矩 Mw=0.930.931.430.13931.20031.50031.500/10=0.042kN.m； Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

Nw=1.235.883+0.931.433.240+0.930.931.430.042/1.200=11.182kN 经计算得到

=11182/(0.4583424)+42000/4491=67.040N/mm2；

< [f],满足要求!

考虑风荷载时立杆的稳定性计算

5.2《3003900mm梁模板设计计算》

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 一、计算参数

梁截面 B3D=300mm3900mm，模板支架搭设高度为4.0m，梁顶托采用1003100mm木方。

梁底设2道承重立杆。立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，横向间距1200mm。立杆的步距 h=1.50m， 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方503100mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板自重0.5kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.0kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.40m。

梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 0.0931.35325.50030.12030.4030.250=0.46kN。 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.23(25.5030.80+0.50)+1.4032.00=27.880kN/m2

13

工程模板专项施工方案

由永久荷载效应控制的组合S=1.35324.0030.80+0.731.4032.00=27.880kN/m2

由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.731.40=0.98 一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数.

静荷载标准值 q1 = 0.93(25.50030.30030.900+0.50030.750)=14.108kN/m 活荷载标准值 q2 = 0.93(2.000+0.000)30.750=1.350kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 75.0031.8031.80/6 = 40.50cm3； I = 75.0031.8031.8031.80/12 = 36.45cm4； (1)抗弯强度计算: f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.1003(1.35314.108+0.9831.350)30.25030.250=0.127kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1273100031000/40500=3.143N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算:T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.6003(1.35314.108+1.031.350)30.250=3.055kN 截面抗剪强度计算值 T=333055.0/(23750.000318.000)=0.339N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算:v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677314.10832504/(100360003364500)=0.171mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 三、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1、荷载的计算：

14

工程模板专项施工方案

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.50030.90030.250=5.100kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.50030.2503(230.900+0.300)/0.300=0.392kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)30.30030.250=0.375kN

考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.93(1.3535.100+1.3530.392)=6.672kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.930.9830.375=0.331kN

0.46kN 0.33kN 6.67kN/m 600 0.46kNA 300 300B

木方计算简图

0.0790.271

木方弯矩图(kN.m)

2.170.170.000.000.460.460.460.970.172.170.970.460.460.000.00

木方剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

0.34kN 5.49kN/mA 300 600 300B 0.34kN

变形计算受力图

0.0000.171

木方变形图(mm)

15

工程模板专项施工方案

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=3.132kN；N2=3.132kN；N3=1.000kN；N4=0.000kN

最大弯矩 M= 0.270kN.m；最大支座 F= 3.132kN；最大变形 V= 0.171mm 木方的截面力惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00310.00310.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00310.00310.00310.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.2703106/83333.3=3.24N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算

截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=332.167/(23503100)=0.650N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算：最大变形 v =0.171mm 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求! （二）梁底顶托梁计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.108kN/m。

3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kN 3.13kNAB120012001200

托梁计算简图

1.8321.477

托梁弯矩图(kN.m)

16

工程模板专项施工方案 6.966.963.823.820.690.697.837.834.704.701.571.578.718.715.575.572.442.440.690.693.823.826.966.962.442.445.575.578.718.711.571.574.704.707.837.83 托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kNAB120012001200

托梁变形计算受力图

0.1241.816

托梁变形图(mm)

经过计算得：最大弯矩 M= 1.832kN.m；最大支座 F= 16.536kN；最大变形 V= 1.816mm 顶托梁的截面力学惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00310.00310.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00310.00310.00310.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=1.8323106/166666.7=10.99N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算

截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=338705/(231003100)=1.306N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算：最大变形 v =1.816mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

17

工程模板专项施工方案

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算

1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=16.536kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.931.3530.11134.000=0.538kN N = 16.536+0.538=17.073kN

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h —— 最大步距，h=1.50m；

l0 —— 计算长度，取1.500+230.200=1.900m； —— 由长细比，为1900/16=119；

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458； 经计算得到

=17073/(0.4583424)=87.941N/mm2；

< [f],满足要求!

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算

2、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.930.931.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；

Wk=0.730.65032.03030.105=0.139kN/m2 h —— 立杆的步距，1.50m； la —— 立杆迎风面的间距，1.20m；

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；

风荷载产生的弯矩 Mw=0.930.931.430.13931.20031.50031.500/10=0.042kN.m；

18

工程模板专项施工方案

Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

Nw=16.536+0.931.230.443+0.930.931.430.042/1.200=17.114kN 经计算得到

=17114/(0.4583424)+42000/4491=97.593N/mm2；

< [f],满足要求!

考虑风荷载时立杆的稳定性计算

5.3地基及楼板承载力验算

一、基础承载力计算

二层梁板立杆基础为承台地梁及土方回填；基础回填素土分层夯实后，密实度不小于93%，面层铺设砂石垫层。钢管立杆底座设置宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。

根据计算结果，二层梁3003900mm的立杆轴向力为13.04kN，楼板的模板立杆轴向力为11.60kN， 1、立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg

其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 108.67 N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 13.04 A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.12

fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 136.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc 3 fgk

其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.80 fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满足要求! 二、楼板强度的计算 1、计算楼板强度说明

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=2025.0mm2，fy=300.0N/mm2。 板的截面尺寸为 b3h=4500mm3120mm，截面有效高度 h0=120mm。

按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

19

工程模板专项施工方案

2、计算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边4.50m，短边4.5031.00=4.50m，楼板计算范围内摆放434排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第2层楼板所需承受的荷载为

q=131.203(0.30+25.1030.12)+131.203(0.683434/4.50/4.50)+1.4032.50=9.03kN/m2

计算单元板带所承受均布荷载q=4.5039.03=40.61kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.05133ql2=0.0513340.6134.502=42.19kN.m 按照混凝土的强度换算

得到7天后混凝土强度达到58.40%，C25.0混凝土强度近似等效为C14.6。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度：

= Asfy/bh0fcm = 2025.003300.00/(4500.003130.0037.20)=0.14 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.139

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

M1=sbh02fcm = 0.13934500.0003130.000237.2310-6=76.1kN.m 结论：由于

Mi = 76.11=76.11 > Mmax=42.19

所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。

20

工程模板专项施工方案

5.4《900高梁侧模板计算》

模板组装示意图 一、梁侧模板基本参数

计算断面宽度300mm，高度900mm，两侧楼板厚度120mm。 模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距250mm，内龙骨采用503100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm33.0mm。 对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 二、梁侧模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中

c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.444h； T —— 混凝土的入模温度，取30.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；

21

工程模板专项施工方案

2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9328.800=25.920kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.934.000=3.600kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构, 按照简支梁计算。需要验算其抗弯强度和刚度。面板的计算宽度取0.25m。 荷载计算值 q = 1.2325.92030.250+0.9033.60030.250=9.036kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 25.0031.8031.80/6 = 13.50cm3； I = 25.0031.8031.8031.80/12 = 12.15cm4；

9.04kN/mA 250 250 250B

计算简图

0.0560.045

弯矩图(kN.m)

0.901.131.361.361.130.90

剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

6.48kN/mA 250 250 250B

22

工程模板专项施工方案

变形计算受力图

0.0190.235

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=0.904kN；N2=2.485kN；N3=2.485kN；N4=0.904kN

最大弯矩 M = 0.056kN.m；最大变形 V = 0.235mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0563100031000/13500=4.148N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算

截面抗剪强度计算值 T=331355.0/(23250.000318.000)=0.452N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.235mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.230.25325.92+0.930.2533.60=9.036kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.25325.92=6.480kN/m

9.04kN/mA 400 500 350B

内龙骨计算简图

23

工程模板专项施工方案 0.7230.000

内龙骨弯矩图(kN.m)

2.600.001.923.613.160.00

内龙骨剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

6.48kN/mA 400 500 350B

内龙骨变形计算受力图

0.2450.516

内龙骨变形图(mm)

经过计算得：最大弯矩 M= 0.722kN.m；最大支座 F= 6.212kN；最大变形 V= 0.516mm 内龙骨的截面力学惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00310.00310.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00310.00310.00310.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.7223106/83333.3=8.66N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=333614/(23503100)=1.084N/mm2

24

工程模板专项施工方案

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算：最大变形 v =0.516mm 内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

6.21kNA 6.21kN 6.21kN 6.21kN 6.21kN 6.21kN 6.21kNB 500 500 500

支撑钢管计算简图

0.4660.544

支撑钢管弯矩图(kN.m)

2.172.173.113.114.044.044.044.043.113.112.172.17

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

4.45kNA 4.45kN 4.45kN 4.45kN 4.45kN 4.45kN 4.45kNB 500 500 500

支撑钢管变形计算受力图

25

工程模板专项施工方案

0.0080.145

支撑钢管变形图(mm)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.543kN.m；最大变形 vmax=0.145mm；最大支座力 Qmax=13.356kN 抗弯计算强度 f=0.5433106/8982000.0=60.45N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算

计算公式: N < [N] = fA

其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12

对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.356 对拉螺栓强度验算满足要求!

第六节 施工计划

6.1施工进度计划安排

模板的施工进度按照施工组织设计中的进度计划进行安排。 6.2物资需用计划

（1）材料计划：

做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。

（2）机具计划：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保

26

工程模板专项施工方案

养工作，确保运转正常。 6.3劳动力需用计划

分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。

操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。模板施工需用配置的劳动力资源见表5.1。

职务/工种 安全员 电工 架子工 模板工 钢筋工 混凝土浇筑工 普工 备注 1人，持证上岗 1人，持证上岗 20人，持证上岗 80人 20人 6人 15人

第七节 模板的安装方案

7.1工艺流程

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 ↓ 梁板顶架安装 ↓ 架设梁底木枋龙骨于顶托上 ↓ 梁底模及侧模安装 ↓ 架设板底木枋龙骨于顶托上 ↓ 楼板模板安装 ↓ 梁板钢筋绑扎铺设 ↓ 梁板混凝土浇筑 27

工程模板专项施工方案

↓ 混凝土养护，达到100％砼设计强度 ↓ 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 ↓ 拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 7.2施工要点 7.2.1施工准备

（1）在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

（2）根据平面布置图要求放线定位，弹出钢管立杆位置线。 7.2.2支撑系统安装

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按45～60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 7.2.3模板安装

1、梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底木方。木方安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

2）对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。超跨度部分的主梁按设计要求预先起拱3L/1000，底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

3）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

28

工程模板专项施工方案

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，浇注时应随浇随捣随平整。

2、楼面模板的安装

首先通线，然后将顶托调至设计标高，安放100mm3100mm顶托梁，固定后在其上安装50mm3100mm木方，然后在木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

第八节 质量检查和验收

8.1质量要求

1、模板安装的主控项目：

1）安装上层模板支架时下层模板具有承受上层荷载的承受能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查

检验方法：按照模板设计文件和施工方案观察。

2）在刷模板隔离剂的时候不得粘污钢筋和混凝土接茬处。 检查数量：全数检查 检验方法：观察。 2、一般项目：

1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。

浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。 对清水混凝土应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查 检验方法：观察。

2）用作模板的基础应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查 检验方法：观察。

3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按照设计要求起拱，无具体要求时按照跨度的1/1000～3/1000起拱。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查数量的10％，且不少于3件；对板应抽查具

29

工程模板专项施工方案

有代表性的自然间的10％，且不少于3间；对于大空间结构，板可按照纵横轴线划分检查面，抽查数量的10％，且不少于3面。

检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4）固定在模板上的预留件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且安装牢固

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查数量的10％，且不少于3件；对板应抽查具有代表性的自然间的10％，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按照相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按照纵横轴线划分检查面，抽查数量的10％，且不少于3面。

检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 模板安装允许偏差：

现浇结构模板安装的允许偏差及检测方法

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 8.2验收

模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）垫木情况；

5）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件不得出现松动、爆裂、滑脱；扣件的拧紧扭力矩要控制在45～60N2m之间，主节点扣件扭紧力矩逐一检查验收。

30

工程模板专项施工方案

施工单位应形成书面记录,监理单位应实施旁站并对扣件数量的10%进行抽检,不合格率超过抽检数量10%的应全面检查,至合格止。

第九节 混凝土浇筑方法

9.1施工部署

现场用塔吊吊送混凝土进行浇筑，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

主体结构梁板截面较大，混凝土浇筑时要先浇捣柱部分的混凝土，便于模板立杆水平拉杆、剪刀撑与四周的竖向结构形成有效的拉接加固作用。保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。 9.2施工方法

1、准备工作

1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

2、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处，垂直于主梁由中间向两侧浇捣。

1）本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。

2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3）使用φ30或φ50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4）大梁应分层(每层厚度为400mm)浇筑，当梁达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁

31

工程模板专项施工方案

截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。

5）梁侧及梁底部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。

6）砼浇注应垂直于主粱，由中间向两边浇捣，严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。

3、混凝土养护：

1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2）养护时间不少于14d。 4、试块制作：

在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。

5、质量要求

1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。 6）做好混凝土浇筑记录。

7）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。

第十节 模板变形监测措施

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、模板日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。

32

工程模板专项施工方案

6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。

3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、监测措施

为了监测砼浇筑过程中大梁底的模板及支承体系变化情况及是否异常，我们采用了简单有效的办法：砼浇筑前在大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊到立杆支承底板（基础），吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，砼浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。

第十一节 模板拆除

1、模板拆除应在结构同条件养护的试块试件达到规范要求按规定的拆模强度后，方准拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，梁、板底模，由技术主管根据强度试压报告到期后，报送监理单位，由监理单位通知拆模时间。

2、拆除模板时应采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板下方。

3、已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

4、拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。

第十二节 安全文明施工措施

12.1支模安全技术措施

（1）支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

（2）模板支撑架落在楼板上时，其下层支架必须保留，且上下支撑立柱基本对准，并在立柱底铺设垫板。

（3）支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。

（4）模板安装超过3m时，必须搭设架体、支模作业人员的上下通道。除操作人员外，脚手架下不得站人。

（5）模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。

33

工程模板专项施工方案

12.2浇筑混凝土安全技术措施

（1）振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。

（2）施工用电、机械故障必须由专业电工、机修工负责，严禁违章作业。

（3）模板支撑系统变形、沉降观测要结合实际作量化管理，同时要考虑观测人员的自身安全，明确万一坍塌的逃生通道。

（4）混凝土浇筑要考虑对称性和荷载循序增加为原则。考虑水平、垂直运输的计划设备和数量，以及混凝土浇筑的路线，大体积梁捣制次数和分层厚度。 12.3拆模安全技术措施

（1）拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。 （2）拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。

（3）拆模按顺序分区进行，拆卸支模要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性，两端固定梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个支撑拆卸。

（4）模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业。

（5）中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。 12.4模板安全防火措施

1、建设工程施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全防火安全生产责任制和群防群治制度。

2、成立施工现场防火安全管理领导小组及义务消防队。

3、制定施工现场防火安全岗位职责和防火安全管理制度，确定项目经理为施工现场防火安全负责人。

4、作业人员使用明火，应当清除周围可燃物及其他易燃危险物资，并按规定配备充足的灭火器材。专职安全员要负责落实监护人员和监护措施。在实施电、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣要有容器接装；作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。

5、灭火器必须设置在醒目和便于使用的地方。灭火器要当加强保养，确保处于有效状态。 12.5文明施工保证措施

（1）每天施工完毕后各工序负责人要检查是否做到“工完场清”，未达到要求的，工序负责人必须督促该工序施工人员限时整改，直至符合要求。

（2）加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。

（3）现场材料必须按施工现场平面布置管理图堆放整齐，材料堆放应当离开围墙，与生

34

工程模板专项施工方案

活设施分隔，模板快料要起堆叠放，堆放高度不得高于1.6m。

（4）材料分门类别存放，摆放整齐，并设置标牌，标明名称、规格、型号，合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。

（5）模板相材料堆放时不得侵占场内道路或产生安全隐患。

第十三节 应急救援预案

在模板施工区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。 13.1应急救援机构

项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。

项目部应急救援小组成员名单及联系电话为： 组 长： 副组长： 组 员： 姓名 岗位 项目经理（组长） 施工员（成员） 质检员（成员） 安全员（成员） 后勤组（成员） 后勤组（成员） 后勤组（成员） 职务 现场总指挥 负责抢险 负责抢险 负责抢险 司机 救护员 救护员 联系电话 技术负责人（副组长） 指挥抢险 13.2应急组织的分工职责

1、组长职责：

（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。

（2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。

（3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何

35

工程模板专项施工方案

伤害者都能得到足够的重视。

（4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。 （5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。

（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 2、副组长职责

（1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。

（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。 （3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。 （4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 （5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。 3、组员职责：

在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。 13.3应急救援工作程序

（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

（2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。 （4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。

（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查

（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 13.4应急救援物质

（1）应急救援装备：包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。

36

工程模板专项施工方案

（2）应急救援药品：

a、外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。

b、服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。 13.5模板安、拆危险源的识别及应对措施

在工程建设中模板工程的施工是工程中主要工序，施工作业时间占整个工程的一半以上，所以模板工程的安装、拆除工作中的安全问题应是工程建设中的首要问题之一。因此要求对施工现场个作业工种的作业进行危险源的分析、评价、监控。

一、一般危险源识别及应对措施 1、一般危险源识别 （1）模板变形、断裂； （2）扣件爆裂、滑脱；

（3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳； （4）个别顶托伸出钢管顶部超长；

（5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；

（6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。 2、预防措施

（1）根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。 （2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；

（3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置； （4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。 二、重大危险源识别及应对措施 1、重大危险源识别

（1）局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等；

（2）触电事故；

（3）物体打击、机械伤害、高处坠落等。 2、预防措施

（1）模板支撑体系按本专项方案施工，材质符合要求； （2）加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度；

37

工程模板专项施工方案

（3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电缆架空设置； （4）机械设备专人专用，严格按操作规程操作，机械不带病运转等。 13.6应急救援措施

1、高处坠落和物体打击事故应急救援措施

1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

2） 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。

3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。

4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。

5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。

6）车辆一到立即就近送往医院。

7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 8）总结经验教训，教育职工。 2、触电事故应急救援措施

1） 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。 3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。

4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。

5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 6）总结经验教训，教育职工。 3、机械伤害应急救援措施

1） 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。

38

工程模板专项施工方案

3）车辆一到立即就近送往医院。

4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 5）总结经验教训，教育职工。 4、模板坍塌应急救援措施

1）一旦发生模板坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。

挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。

2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。 3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。 ①争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。 ②出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。 ③伤口止血且使用止血带。 ④切忌对压伤进行热敷或按摩。

4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 5）总结经验教训，教育职工。 5、消防事故应急救援措施

1)事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。 2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。

3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。

①火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。

②火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出

39

工程模板专项施工方案

险区。

4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。

40

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7h6p.html