某高层公建幕墙工程施工方案(100多页)

目录

第一章 编制说明 ................................................................ 2 第二章 工程概况 ................................................................ 4 第三章 项目组织机构与人员配置 .................................................. 4 第四章 施工部署与资源配置 ...................................................... 9 第五章 施工进度计划及网络图 ................................................... 12 第六章 材料的选用及加工 ....................................................... 14 第七章 幕墙试验检测 ........................................................... 31 第八章 幕墙的安装工程的施工组织及方法、 ....................................... 37 第九章 工程保证措施 ........................................................... 55 第十章 工程配合措施 ........................................................... 57 第十一章 质量保证措施 ......................................................... 58 第十二章 幕墙安装施工的安全措施 ............................................... 69 第十三章 文明施工的保证措施 ................................................... 76 第十四章 售后服务保证措施 ..................................................... 79

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编制说明

1.1 编制依据

本投标书依照下列文件进行编制： 一、业主提供的招标图纸。 二、业主提供的招标文件。 三、业主提供的招标答疑文件。

四、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。 五、我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件。 1.2 采用标准及规范

我公司在本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及市的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以我公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或市地方标准出台，则执行新的标准。 一、幕墙工程技术规范、规程 1.《建筑幕墙》 JG3035-1996

2.《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 3.《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2001

4.《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 5.《点支式玻璃幕墙工程技术规范》 CECS127 6.《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 7.《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91 二、建筑及结构设计规范

1.《建筑设计防火规范》 BGJ16－872001 版 2.《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94 3.《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003 4.《钢结构抗震设计规范》 GBJ11-98 5.《建筑结构荷载规范》 GBJ50009-2001

6.《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-952001 版 7.《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 三、材料标准

1.《铝合金建筑型材》 GB／T5237-2000

2.《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T3190

3.《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB8013 4.《碳素结构钢》 GB700-88

5.《低合金高强度结构钢》 GB/T1597 6.《结构用无缝钢管》 GB8162 7.《优质碳素结构钢》 GB669 8.《不锈钢丝绳》 GB9944 9.《不锈钢丝》 GB/T4240

10.《浮法玻璃》 GB11614-1999 11.《钢化玻璃》 GB/T9963-1998

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12.《夹层玻璃》 GB9962-1999 13.《热反射玻璃》 JC693-1998 14.《热反射镀膜玻璃》 GB9962

15.《建筑用硅酮结构密封胶》 GB／T14683-97 16.《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-93 17.《不锈钢棒》 GB1220

18.《连续热镀锌薄板和钢带》 GB2518 19.《铝及铝合金板材》 GB/T3880-1997 20.《不锈钢冷轧钢板》 GB4226 21.《不锈钢热轧钢板》 GB3280 22.《中空玻璃》 GB/T11944-2002

23.《天然花岗岩建筑板材》 GB/T18601-2001 24.《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》 JC133-2000

25.《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》 GB10711

26.《天然花岗石荒料》 JC204

27.《建筑材料放射性核素限量》 B6566-2001 四、性能检测方法

1.《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB／T15226-94 2.《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB／T15227-94 3.《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB／T15228-94 4.《建筑幕墙物理性能分级》 GB／T15225-94 五、施工规范

1.《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-2001

3.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸》GB985 4.《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB986 5.《焊缝接头机械性能试验取样法》 GB2649 6.《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 GB8923 7.《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24 8.《工程网络计划技术规程》 JGJ／T121 9.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 10.《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80 11.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59

12.《钢天窗电动开窗机》 GB15763-1995/8/13 13.《全玻璃幕墙支承装置》 JGJ133-2001

14.《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》 GB/T12612 15.《热喷涂金属件表面予处理通则》 GB11373

16.《金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793 六、其他规范及要求

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》 JG80-91 2.《施工现场时用电安全技术规范》 JGJ46-88

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工程概况

2.1 工程概况

工程名称：某广场一期幕墙分包工程 建设地点：

建设单位：某实业股份有限公司 设计单位：美国**建筑规划设计事务所某广场分为主楼和裙楼两部分。外墙工程以单元式幕墙为主，在裙楼底层部位有少量石材和铝板，裙楼南立面为点式玻璃幕墙，裙楼顶部和主楼顶部各有一个点式玻璃采光顶。塔楼建筑高度208.2m。 2.1 工程特点

本工程地处闹市区，周围道路狭窄，交通运输不便。 本工程现场场地拥挤，无材料堆放场地和现场办公场地。 施工过程中与其他单位的交叉作业多。

以上所述的情况的应对措施，详见4.2、6.4、8.4 等章节。

项目组织机构与人员配置

3.1 项目管理机构组成

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3.1.1 项目施工组织机构 表3-1 项目总指挥 项目经理 项目技术总监 项目副经理（施工） 项目副经理（行政） 项目副经理（经营） 技术组质检组创优组测量组架子组施工组安检组成品保护组料具办供公应室组料具供应组文明施工管理后勤组计划组合同预算组构件加工组ISO财务组 材料检验施工检验试验加工监理金属焊接结构吊装涂装玻璃安装石材安装单元板块安装车辆文档资料运输仓库采购保卫生活目标管理绩效考评施工协调合同管理现场签证预算钢结构件加工点玻加工金属板材加工

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b.不锈钢自攻钉材质为奥氏体不锈钢（304HC 系列），性能等级A2-50；

c.不锈钢紧固件材质为奥氏体不锈钢（国产牌号0Cr17Ni12Mo2，对应美国牌号316 系列）,性能等级A2-70。

d.碳钢紧固件性能等级6.8，表面镀锌钝化。 8.不锈钢爪件

不锈钢爪件，紧固件等产品拟选用深圳坚朗公司的产品。

提供样件供建设和监理单位封样审定合格后，方可进货。材质应符合国家标准《不锈钢棒》GB/T1220，《不锈钢冷加工棒》GB/T4226 等的规定。 6.2 幕墙玻璃的加工制作 6.2.1 材料选择

玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。 然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。 6.2.2 钢化玻璃加工

6.2.2.1 钢化玻璃加工工艺流程 磨边 清洗 钢化 均质 切割 6.2.2.2 钢化玻璃加工各工序要领 一、玻璃切割 机器切割玻璃

a 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） b 将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。

d 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e 选择并运行切割程序，切割玻璃。

f 分离割片，并将其搬运存放于指定架上。 二、磨边

a 启动玻璃磨边机

b 调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 d 装载玻璃磨边。

e 检查磨边质量，适当调整机器参数。

f 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 三、清洗

a 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

b 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。

c 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。

d 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。

e 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。 四、钢化

a 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。

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b 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。

c 先取2 块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。 d 装载玻璃钢化。

e 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 五、均质处理

按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。

6.2.3 钢化夹层玻璃加工

6.2.3.1 钢化夹层玻璃加工工艺流程 6.2.3.2 钢化夹层玻璃加工各工序要领

一、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2 相关工序相同。 二、夹胶

a.检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。 b.调整合片室内的温度和湿度。 c.按图纸要求准备好PVB 胶片。

d.将PVB 胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。 二、辊压软化

a.将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边，使玻璃与PVB 胶片有机结合在一块。

b.检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷，装上玻璃架，加上弹性夹，固定好。 三、高压釜成形

a.将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风加压，使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃。

b.经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入库，待运装配。 6.2.4 钢化中空玻璃加工

6.2.4.1 钢化中空玻璃加工工艺流程

钢化玻璃

检查合片 自动注胶

组装铝框 涂丁基胶

6.2.4.2 钢化中空玻璃加工各工序要领。

一、接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2 相关工序相同。 二、组装铝框

a 根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。

b 批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。 c 把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。 d 取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。

三、涂丁基胶

a 接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。 b 启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。 c 把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。

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d 铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。 e 每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。 四、检查粘框及合片

a 根据工艺要求 ，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。 b 启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。

c 玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。 d 合片挤压站自动合片挤压。 五、自动注胶

a 启动自动注胶机。

b 待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。 c 合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求。不符合要求时调整机器有关参数，直到满意。

d 注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。 e 注胶完毕，进行A 组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。 6.2.5 玻璃的材料性能要求

由于本工程玻璃采用外购产品，因此对玻璃的性能要求如下，由生产厂家控制其产品性能满足以下要求，并提供质量保证： 一、钢化玻璃加工尺寸及质量要求

a.材料：玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作； b.分类及公差：夹层玻璃应采用L1 类

边长1200～2400mm 尺寸允许偏差为：+2，-2 边长2400～3500mm 尺寸允许偏差为：+2，-3； c.外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂。保证夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。

d.玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序； e.玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45 度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖点倒角1mm≤R≤5mm；

f.钢化玻璃的自爆率≤0.3%；

g.平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1%。 二、钢化Low-e 中空玻璃

a.钢化玻璃加工及尺寸满足上述要求； b.LOW-E 膜由真空磁控溅射工艺制造，LOW-E 膜面位于中空玻璃外片玻璃的内侧，LOW-E 膜的质量应符合GB/T18915.2-2002 标准；

c.中空玻璃用丁基密封胶选用国际知名品牌产品； 三、钢化LOW-E 夹层中空玻璃

a.所用钢化玻璃应符合前文钢化玻璃要求；

b.所用钢化夹层玻璃应符合前文钢化夹层玻璃要求； 6.2.6 玻璃加工图解及要求

1.玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。

2.玻璃板块的周边，必须磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。 角部尖点倒角圆弧半径R 应在1mm～5mm 范围内。见图6.2－1

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玻璃钻孔的周边倒角图(图6.2-1)

3.经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 4.磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表一的要求。 玻璃板块尺寸允许偏差（mm） 表一 项 目 边长偏差 对角线偏差 a≤2m ±1.0 2.0 2m＜a≤5m ±2.0 3.0 注：a 为玻璃板块的边长。 5.玻璃板块的允许弯曲度应符合表二的要求。 玻璃板块允许弯曲度 表二 玻璃种类 钢化玻璃或半钢 化玻璃 制作中空玻璃 夹层玻璃 0.2% 0.2% 单独使用 制作夹层玻璃 允许弯曲度 0.2% 0.1% 6.点式玻璃玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0～+0.5mm；锥孔直径：0～+0.5mm；斜度：45°；孔轴线：0.3mm；同轴度0.2mm；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。 见图6.2-2

玻璃孔尺寸精度图6.2-2

7.玻璃钻孔前必须采取电脑定位，单层玻璃钻孔位置偏差不应大于1.0mm。 6.3 幕墙构件及钢结构加工制作工艺 一、铝合金型材加工工艺

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1、加工流程：

接受定货 设计协商 发包技术资料

制作加工图 制作计划书 材料计划 材料附件订货 交货检验 主材 附件

加工 表面处理 加工

组装 加工 表面处理 制品检查 20

2、加工设备 名称 截段机 双头斜榫切割机 双头斜榫切割机 双头斜榫切割机 铝型材加工中心 铝型材加工中心 型号 SC103 DG204 DG142 DG104 SBZ 130/01 SBZ 130/02-SBZ150 名称 三维斜榫切割机 两维斜榫切割机 单头斜榫切割机 卧式带锯床 弓型锯 型材弯弧机 型号 AKS 133 KS107/30 MGS73/33 G4025 G72 AL50H 3、加工质量要求

①幕墙铝型材的加工精度应符合下列要求：

a.幕墙结构杆件截料之前必须进行直线度检测，如直线度超过允许偏差0.5L/1000，必须进行校直调整至允许偏差范围内。； b.幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±0.1mm，端头斜度的允许偏差为-10； c.截料端头不得因加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

d.孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差±0.5mm；

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e.玻璃幕墙构件装配后每边及对角线允许偏差±2mm

f.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 的规定；

g.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定； h.圆柱头、螺栓的沉头尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。

②幕墙板块中槽、豁的加工应符合有关工艺和技术要求： 铣槽尺寸允许偏差(mm) 项目 偏差 长度а -0.5,+0.5 宽度b -0.0,+0.5 中心线位置 c ±0.5 铣尺寸允许偏差(mm) 项目 偏差 豁口长度а -0.0,+0.5 豁口宽度b -0.0,+0.5 中心线位置 c ±0.5 ③幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表要求：（mm） 项目 板块长度 ≤2000 槽口尺寸 >2000 ≤2000 板块对边尺寸差 >2000 ≤2000 板块对角尺寸差 >2000 ≤3.5 ④各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表要求： 项目 配间隙 同一平面度差 允许偏差（mm） ≤0.4 ≤0.4 ≤3.0 ≤3.0 ±2.5 ≤2.0 允许偏差 ±2.0 ⑤板块的连接应牢固，各连接处的缝隙应进行密封处理。 二、钢结构加工工艺 ①放样

a.放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。

b.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

c.放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。

d.放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

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e.样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

f.放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

g.样件、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 ②号料

a.号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

b.号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

d.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

e.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

f.相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 g.按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 h.下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 ③切割

a.根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动 或半自动气割。

b.钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

c.剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。 d.剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工。 e.剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑。 f.切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

g.切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。 h.切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。 i.切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。 j.切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。

k.采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。 ④矫正和成型

a.钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

b.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，

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凹痕及其它损伤。

c.碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45 或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 d.组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。 e.弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。 6.4 单元式板块加工制作工艺 一、总则

1.单元板块幕墙的显著优点之一就是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的厂内加工。单元板块的制作质量是构成整个幕墙质量的最重要的基础。根据《建筑幕墙》JG3035-1996、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 的要求，结合企业的实践经验，制订本工艺。

2.本工艺规定了单元幕墙板块的制作工序、技术要求和质量标准。适用于单元幕墙板块的组装加工。

3.承担单元板块组装的人员必须熟悉本工艺，具有有效的上岗合格证。 二、生产准备 1.主要工装的准备

①单元板块的组装必须有适合实际情况的生产流水线。流水线包括可供工件滚动式推进的工件台架，简易吊运机构，组装定位型架和必要的气源、电源等。 ②应有便于查找各种铝型材、密封胶条和紧固件等的零件存放台架。 ③应有安放成品的单元板块存放台架。 ④应有气动或电动改锥、气钻和注胶设备。 2.主要器材的准备

①根据设计图纸和零组件标识有序地挑选组成板块的铝型材，经复查尺寸后取用。 ②根据设计图纸和附件清单有序地挑选组装成板块所需的附件，如各种螺栓、螺钉和密封胶条等零附件。

③检验：按设计图纸检查另组件数量品种、规格与其标识是否相符。 检查附件数量、品种、规格和质量，必要时查看附件质量合格证明。 表面处理情况应符合《建筑幕墙》JG3035-1996 要求（或合同要求）。 三、框架组装（注：在组装厂房进行）

1.对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件应首先将密封胶条穿插到零组件上。 2.按设计图纸将立柱、横梁组成板块。

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单元板块

竖龙骨

横龙骨

①经检查后的立柱、横梁就位，用自攻螺钉进行连接。所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装，安装自攻螺钉时，不得使用气钻扩孔。如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员（或技术人员）提出。

②所有连接用自攻螺钉在安装时应带密封胶装配。安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2 mm。 ③竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示满注密封胶。其余凡有铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶，注胶时不得堵塞设计图纸所示的泄水通道。

④所有注胶的有关事项均按照QB/LYGJ2102-2002《玻璃板块制作工艺》执行。

⑤检验：按图纸检查首件框架尺寸偏差。首件合格后方可批量制作。在框架批生产中，应按抽样原则按图纸检查框架尺寸允许偏差。框架尺寸允许偏差见下表。 序号 1 2 3 4 项目 框架(长宽)尺寸 每分格框对角线尺寸差 装配间隙 同一平面度差 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±1.5 ±2.0 ≤2.5 ≤3.0 ≤0.4 ≤0.4 检查方法 钢卷尺 钢卷尺 塞尺 深度尺 四、安装覆面材料

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1.本工程的覆面材料为玻璃、铝单板。 2.安装前的准备 ①持证上岗

凡结构板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。 ②检查材料(关键工序)

a.所有覆面材料，均须符合《玻璃幕墙工程技术规范》的规定并应有出厂合格证。

b.结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。（质量控制点） c.结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期限应大于等于6 个月。严禁使用过期胶。（质量控制点）

d.玻璃、铝板等覆面材料按设计图纸或合同要求检查其尺寸、规格及外观色彩。 ③检查设备

注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2mm 之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持胶路畅通。 3.净化(关键工序，质量控制点)

①为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。 ②净化材料

a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精； b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。 ③净化方法（质量控制点）

a.两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的覆面材料和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。 b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。

c.净化后10～15 分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。 d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。 4.上底漆

根据粘接性试验报告的结果要求决定是否上底漆。如果需要上底漆，上底漆方法同净化方法。底漆牌号见试验报告。 5.定位

①将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸安装覆面材料平放入（或斜插入）已组装好的框架上。玻璃的下边应按照设计图纸的要求放置硬橡胶垫块和堵水泡沫海绵。铝板等则应按照设计图纸的要求用自攻螺钉等固定。 ②按设计图纸的要求固定覆面材料。如用胶条固定，应注意敲入胶条时不得损坏玻璃等覆面材料，安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度；如果注胶固定，则应首先用小橡胶块固定后再行注胶，注胶应按照本规范4.6 条执行。 ③检验：注胶前应遂块检查净化和定位质量。 6.注胶(关键工序)

①注胶环境（质量控制点）

注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在50C－350Ｃ，相对湿度应在35%

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－75%之间。 ②贴保护胶带纸

将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。 ③对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。

④双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按QB/LYGJ.102-2002 附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。

检验：按QB/LYGJ.102-2002 附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。 ⑤注胶（质量控制点）

a.单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成450 角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2－3mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。 b.括平

一块单元板块注胶结束, 应在胶表面未固化前, 立即用括勺或胶筒尾部将胶缝压实, 括平。达到胶缝平滑, 缝宽整齐一致, 厚度、宽度允许偏差符合本工艺3.3条规定。 c.标记

对每件单元板块, 净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。 ⑥清洗污渍

单元板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精清洗。 注意不能接触胶条。然后撕去保护胶带。

检验：a.按本工艺中的检验规则检验注胶质量。

b.按本工艺检验规则中的《单元板块尺寸偏差》表中序号3、5、6、7 项目内容。 五、其它

1.安装装饰外罩板。

2.清洁全部组装完毕的板块，擦拭玻璃等覆面材料。 3.在容易看到的部位粘贴产品标识。 六、板块养护（关键工序）

将已组装完毕的单元板块注胶后应立即移至养护室进行养护。 1.养护环境（质量控制点）

使用双组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在100C－350C，相对湿度应在35%－75%之间。使用单组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在50C－480C，相对湿度应在35%－75%之间。如养护环境达不到以上标准, 将影响固化效果, 应适当延长养护周期。 2.板块的放置及固化

单元板块注胶后应水平放置在板架或垫块上, 注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7 天，单组份结构胶初步固化时间为14 天；使用双组份胶的单元板块完全固化时间为14 天，使用单组份胶的单元板块完全固化时间为21 天。检验：单元板块固化后应按本工艺第7 章规定，进行最后出厂检验。并做好记录、归档和保存。 七、检验规则

1.抽样：抽样原则按每批抽样10%，并不少于5 件。检测点不合格数不超过10%可判为合

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格 。

2.外观检验

①单元板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。 ②外观检验内容

单元板块的框架材料及板块覆面材料的品种及表面处理应与设计图纸或合同要求一致，板块注胶空腔必须注满结构胶、不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。 3.尺寸偏差检查

单元板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。 单元板块尺寸偏差 单位:mm 序号 项 目 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±1.5 ±2.0 0.4 检测方法 1 组件长宽尺寸 用钢卷尺测量 2 3 4 5 6 7 框接缝高低差 框内侧对角线及板块对角线 板块接缝间隙 胶缝宽度 胶缝厚度 板块周边玻璃与铝框位置差 用钢卷尺测量 用钢卷尺测量 用钢卷尺测量 塞尺 卡尺或钢板尺 卡尺或钢板尺 ≤2000 ＞2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤0.4 ＋1.0 ±0.5 ≤1.0 4.检验评定

外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此批板块合格。 八、贮存

1.检查合格的单元板块应放在通风、干燥的地方, 严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。

2.板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm 以上, 不允许直接接触地面。

检验：总检。 九、安全

1.单元板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15 分钟，并立即找医生诊治。

2.应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂, 以免发生火灾。 附录A 结构胶、耐候胶试验方法 A1. 蝴蝶试验

A1.1 蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的试验方法。 A1.2 试验方法

将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm 的胶体。将纸

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沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到3 mm 左右。打开纸检查胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充分混合, 可用于注胶。具体操作参见下图。

A2. 拉断

A2.1 拉断试验是用来检查双组份结构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间的试验方法。

A2.2 试验方法

在一只小杯中装大约3/4 深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中。每隔5 分钟从结构胶中拨出该棒。如果结构胶被扯断，说明胶已达到扯断时间。记录每次拨棒时间及扯断时间应是20∽58 分钟。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基料与固化剂配比不在10：1～14：1的允许范围内（重量比）。具体操作参见下图。 序号 重量比 时间（min） 1 10：1 20 2 12：1 40 3 13：1 52 4 14：1 58

A3. 小样剥离试验

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A3.1 剥离试验是用来检验结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验。 A3.2 试样制备

用一块2003300mm 玻璃和一根300mm 长铝型材作基片。用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面。用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条200310310（mm）胶体，然后放置养护室固化。 A3.3 试验方法

固化后对试样进行剥离试验。

试验方法：在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm 切口。用手捏住切头, 用大于900 的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验到100mm 左右处。只允许沿胶体撕开。

如果发现胶体与基片剥离, 则剥离试验不合格。此批板块判为不合格。具体操作参见下图。

A4. 玻璃板块成品切胶剥离试验

A4.1 从每100 件玻璃板块中随机抽取一件（板块制作时每100 件多制作一件），抽取试验的玻璃板块上的结构胶应初步固化，使用单组份结构胶的玻璃板块应固化14 天，使用双组份结构胶的玻璃板块应固化7 天。

A4.2 切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃和装配框分开，然后用刀切断结构胶并沿基材水平切出约50 mm 的胶条。

A4.3 按下图所示方法，用手紧握结构胶条以大于90°方向剥离，检查结构胶是发生内聚破坏还是发生脱胶破坏，并记录内聚破坏的百分比。结构玻璃板块成品切胶剥离试验方法按下面图示进行。

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A4.4 玻璃板块成品切胶剥离试验的检验评定同A1.3。

说明：结构胶、耐候胶试验的各种试样由注胶时的注胶工制备。具体试验、记录、编号、归档工作由现场检验员进行。

幕墙试验检测

7.1 试验概述 1.试验目的

确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。 2.试验时间

幕墙结构试验已进行；幕墙三性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成；其余试验在进场后现场进行。 3.幕墙检测试验主要项目：

膨胀螺栓（或化学螺栓）抗拔试验

玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试 防雷接地电阻测试 连接件承载力检验

7.2 后置埋件现场抗拔试验 1、试验方式

按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学锚栓)在不同标号砼中作抗拔试验。

2、试验地点：工地现场

3、试验目的：检验膨胀螺栓(或化学锚栓)的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。 4、试验要求

根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓（化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓(或化学锚栓)进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.2 倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种

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型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5 倍。 7.3 三性试验

玻璃幕墙幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试 7.3.1 试验计划

由于玻璃幕墙工程浩大，为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设[1994]776 号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测”。“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求，幕墙性能检测在市幕墙检测中心进行。 7.3.2 试验概述 1.试验地点

本工程的试验地点定为市幕墙检测中心，位于.....区..工业区..路568 号。其资质取得了中华人民共和国建设部和..市建设厅的认可。 2.参加单位

下列公司的代表将按照经业主核准后的试验日程表前往市幕墙质量检测中 心参加试验，现场督察指导。 业主：....实业股份有限公司

设计单位：.. JY 建筑规划设计事务所 3.试验技术文件

试验的技术文件列表如下： 全套幕墙试验图纸

试验技术说明及试验大纲 4.试验材料

我公司将在合同签订后一个月内准备所有幕墙试验所需的材料。待业主最终批准试验方案后，我公司将在一个星期内完成全部所订试验材料的确认并通知供应商开始生产。 5.试验实体模型

试验单元模型根据..某广场一期幕墙分包工程设计方案选取一个玻璃幕墙一个单元。所选单元尺寸大小应能反应该部分幕墙玻璃与固定系统结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。

6.加工和组装

在业主最终批准试验图纸后，我公司按照批准的图纸对加工图进行修改完善。 进行试验材料加工并运至试验现场组装。对试验零件的加工和玻璃的组装要求按照 加工、组装要领书进行。 7.试验实施

试验模型安装完毕且周边密封完成，再按规定经过养护后，才可以实施模型试验。实验之前，根据上述第2 条的规定，所有参加试验的人员必须按照规定的时间到达试验现场。参加试验的人员中，至少应有一人具备见证人的资格。 8.试验报告的提交

试验完毕后，下列试验文件由我公司提交业主及监理公司报批： 全套试验图纸；

全套试验报告（由市幕墙质量检测中心准备）。 7.3.3 试验要求

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1.试验标准和依据

下列技术文件作为本试验的试验标准和依据： 玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003

建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226 建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228 2.试验内容

本幕墙工程的性能试验包括下列内容： 气密性能试验 水密性能试验

风压变形性能试验（含结构强度及变形试验） 3.试验顺序

本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行。 气密性能试验 水密性能试验

风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值） 结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值） 4.试验步骤

①气密性能试验

a.在预备加压阶段，先以250Pa 的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。

b.按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。 c.记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。 加压顺序 检测压力 空气渗透 1 10 2 3 4 50 5 70 6 100 7 150 8 100 9 70 10 50 11 30 12 20 13 10 20 30 d.整理测定值，并以100Pa 作用下的测定值作为性能值。 空气渗透性能分级（GB／T－15225－94）

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分级 性能 计量单位 I 空气渗 透性 M3/h2m 固定 (10Pa) 部分 ≤ 0.01 II >0.01， ≤0.05 III >0.05， ≤0.10 IV >0.10， ≤0.20 V >0.20， ≤0.50 e.计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透性能等级不低于Ⅲ 级。

②水密性能试验

a.预备加压先以250Pa 的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。

b.淋水以４L/m22min 的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温 应在8～25℃的范围内。 c.加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的３／５，波动周期为3s。 稳定加压表 加压顺序 稳定压(Pa) 波动加压表 加压顺序 上限值 波动压(Pa) 平均值 下限值 1 100 70 40 2 150 110 70 3 250 180 110 4 350 260 150 5 500 350 200 6 700 500 300 7 1，000 700 400 8 1，600 1，100 600 １ 100 ２ 150 ３ 250 ４ 350 ５ 500 ６ 700 ７ 1，000 ８ 1，600 d. 在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa 到1600Pa 不失效。 稳定加压示意图

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波动加压示意图

e.记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级不低于Ⅲ级。 雨水渗漏性能分级（ＧＢ／Ｔ－１５２２５－９４）

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性能 计量单位 分 级 I 雨水 渗透性 (Pa) II III IV V ≥ 2500 <2500，≥1600 <1600， ≥1000 <1000，≥700 <700，≥500 ③风压变形性能试验（按规定做到100％标准风压值） a.在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、悬空杆端部、索系的1/3 处及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4 分点位置。 b.预备加压 以250Pa 的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为Ｐ0。

c.变形测量 先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600 为止。 记录每级压力差作用下的面 线位移量和达到L/600 时之压力值P1。

d.反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P131.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10 次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.

e.安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至Ｐ3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/300 f.对测定值进行整理，输出检测报告。 风压变形性能分级（GB/T-15225-94） 性能 风压 变形性能 计量单位 分 级 I (KPa) ≥5 <5， ≥4 <4， ≥3 <3， ≥2 <2，≥1 II III IV V ④结构强度及变形试验（按规定做到150％标准风压值）结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。 a.在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、悬空杆端部、索系的中点及两端的交接处位置。

b.先以100Pa/s 的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即1780Pa， 然后减压至0.0Pa 以消除过去由于风压力造成的松驰量。将测量仪器归零且做记录。

c.以100Pa/s 的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。

d.以100Pa/s 的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即-2250Pa，然后减压至0.0Pa，然后减压至0.0Pa 以消除过去由于风压力造成的松驰量。将位移测量仪器归零且做记录。

e.以100Pa/s 的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即-3000Pa，

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然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。 f.容许条件

风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结构变形量不能超过L/300。橡胶件、耐候件和压紧件不得出现松动和脱落现象。 7.4 现场抗雨水渗漏检测试验

1.试验目的：工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。

2.试验部位：根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理（或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。

3.试验方法：根据“建筑幕墙”行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法：

使用Φ20mm 普通软管,装上喷头,要求水能直接射在指定的接缝处。

喷射水头应垂直与墙面, 喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟。

喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求．根据工程设计幕墙技术要求进行测试．

例：a.可开启部分幕墙为Ⅱ级(≥1.6kn/m2) ； b.固定部分幕墙为Ⅱ级(≥0.35kn/m2) 判断：

a.可开启部分：

通过调整喷头水的压力至雨水渗透压力至Ⅱ级(≥1.6kn/m2),在开启部分的上端(距开启部分上端300mm)，喷水从上往下流,形成连续水幕,安排人员在内侧观察,当试件出现严重渗漏(即出现渗漏水形成不间断流水线)为不合格。当出现间断滴水(水珠)不属严重渗漏为合格。 b.固定部分按上述雨水渗漏试验方法进行。水压调节在大于等于0.35kn/m2 判断。合格与否可按开启部分判断方法验收。 Ⅱ幕墙安装施工方案详述

幕墙的安装工程的施工组织及方法、

施工程序说明和附图 8.1 施工概述及施工分区

某广场一期幕墙分包工程分为主楼和裙楼两部分。外墙工程以单元式幕墙为主，在裙楼底层部位有少量石材和铝板，裙楼南立面为点式玻璃幕墙，裙楼顶部和主楼顶部有两个点式玻璃采光顶。

根据单元式幕墙的施工安装特点，安装顺序为先对裙楼进行测量放线，测量完后，立即进行石材的安装，在裙楼安装石材的同时进行主楼的测量放线，然后按楼层从下向上进行单元板块的安装。裙楼顶的点式采光顶等裙楼的单元幕墙安装完毕以后进行安装。主楼上的采光顶待单元板块安装到相应位置后进行安装。

每层安装时，依照一个方向，依次对插、扣挂板块。每层的转角部位最后安装，以便消除因土建造成的误差。最终留有一个收口部位。 （一）工程施工总体分区 按2 个区分区，分别如下：

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①区：1-5 轴东边6 层以上塔楼工作区 ② 区：建筑1-6 层工作区 2.施工方法：平行施工法

（二）施工方案重点及难点分析 1. 区

（1）①施工范围

a.四个面的平面单元式幕墙 b.西南角的弧形单元式幕墙

c.西北角、东北角及东南角单元式幕墙 d.装饰性铝料的安装 （2）施工难点分析

a.转角处弧形幕墙与平面幕墙的收口处理 b.塔楼顶部玻璃幕墙后钢结构的精度控制 c.与裙楼幕墙的交接口处的收口处理 2. ②区

（1）施工范围

a.四个面的平面单元式幕墙 b.裙楼顶部小房间铝板幕墙 c.裙楼顶部铝隔栅 （2）施工难点分析

a.玻璃幕墙与铝板幕墙的收口处理 b.与塔楼幕墙的交接口处的收口处理 施工分区及顺序

① 区施工分区及顺序

将①区按立面再细分为1－E、1－W 两个施工面 1－E 面为1-8 轴以东的施工面（如图所示） 1－W 面为1-8 轴以西的施工面（如图所示）

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1－E、1－W 两个施工面同时平行施工

1－E 面施工从南面1-8 轴开始对称施工至北立面1-8 轴 1－W 面施工从南面1-8 轴开始对称施工至北立面1-8 轴

1－E、1－W 面每层单元板块施工完毕后，进行1-8 轴(南面)及1-8 轴（北面）轴收口幕墙的安装

依此类推，由下及上逐层安装 ②区施工分区及顺序

将② 区按立面再细分为2－E、2－W 两个施工面

2－W 面为1-5 轴以西的施工面（如上图所示） 2－E 面为1-5.1 轴以东的施工面（如上图所示） 施工顺序

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2－E、2－W 两个施工面同时平行施工

2－E 面施工从1-5.1 轴往东开始施工至1-5.1 轴

2－W 面施工从1-5 轴（南）往西开始施工至1-5 轴（西）

2－E、2－W 面每层单元板块施工完毕后，进行1-5 轴至1-5.1 轴收口幕墙(层降缝)的安装 依此类推，由下及上逐层安装。 8.2 施工工艺流程图

8.2.1 单元式幕墙施工工艺流程图

预埋件错位补救 测量放线 连接件安装 防雷、防火系统安装 总验收 表面清洁 隐蔽工程验 幕墙单元件吊装

加工厂幕墙单元件组装

8.2.2 石材幕墙施工工艺流程图

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