脱硫运行规程

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目 录

第一章 FGD系统概述 ......................................................................................................................... - 0 - 1.1 脱硫系统系统概述 ...................................................................................................................... - 0 - 1.2 脱硫工艺简介 .............................................................................................................................. - 0 - 1.2.1 化学反应原理 ...................................................................................................................... - 0 - 1.2.2 工艺过程 .............................................................................................................................. - 0 - 1.3 主要工艺流程 .............................................................................................................................. - 1 - 1.3.1 烟气系统运行流程 .............................................................................................................. - 1 - 1.3.2 吸收塔系统运行流程 .......................................................................................................... - 1 - 1.3.3 石灰石浆液制备系统运行流程 .......................................................................................... - 2 - 1.3.4 石膏脱水系统运行流程 ...................................................................................................... - 2 - 1.4主要工艺参数 ............................................................................................................................... - 3 - 1.4.1 FGD装置规范...................................................................................................................... - 3 - 1.4.2 FGD入口烟气参数 .............................................................................................................. - 3 - 1.4.3 吸收剂-石灰石 .................................................................................................................... - 4 - 第二章 主要设备规范 .......................................................................................................................... - 5 - 2.1 吸收塔系统 .................................................................................................................................. - 6 - 2.2 烟气系统 ...................................................................................................................................... - 8 - 2.3 石灰石预破碎及石灰石浆液制备系统 ..................................................................................... - 10 - 2.4 石膏脱水系统 ............................................................................................................................ - 14 - 2.5 工艺水系统 ................................................................................................................................ - 16 - 2.6 排空系统 .................................................................................................................................... - 16 - 第三章 FGD系统的保护联锁、闭环及自动控制 ........................................................................... - 18 - 3.1 FGD系统联锁保护试验方法 .................................................................................................... - 18 - 3.2 电动门开关试验 ........................................................................................................................ - 19 - 3.3 调节门、调节挡板试验 ............................................................................................................ - 19 - 3.4 声光、事故喇叭音响试验 ........................................................................................................ - 19 - 3.5 FGD系统的投运条件及保护联锁 ............................................................................................ - 19 - 3.6 FGD系统闭环控制 .................................................................................................................... - 27 - 3.7 FGD系统自动控制 .................................................................................................................... - 28 - 3.7.1 石灰石浆液输送管路自动冲洗 ........................................................................................ - 28 -

3.7.2 真空皮带脱水机滤布纠偏自动控制 ................................................................................ - 29 - 3.7.3 工艺水箱液位自动控制 .................................................................................................... - 29 - 第四章 FGD系统启动 ....................................................................................................................... - 29 - 4.1 工艺水系统的启动 .................................................................................................................... - 29 - 4.2 挡板密封系统的启动 ................................................................................................................ - 30 - 4.3 吸收塔的上水及冲洗 ................................................................................................................ - 30 - 4.4 吸收塔充浆 ................................................................................................................................ - 30 - 4.5 石膏旋流站的冲洗及石膏浆液箱上水： ................................................................................. - 31 - 4.6 石灰石浆液箱的上水及冲洗： ............................................................................................... - 31 - 4.7 石灰石制备系统的启动 ............................................................................................................ - 31 - 4.8 湿式球磨机的启动 .................................................................................................................... - 32 - 4.9 吸收塔系统的启动 .................................................................................................................... - 32 - 4.10 石膏排出泵的启动 .................................................................................................................. - 33 - 4.11 氧化风机的启动 ...................................................................................................................... - 33 - 4.12 石灰石浆液泵的启动 .............................................................................................................. - 33 - 4.13 烟气系统的启动 ...................................................................................................................... - 33 - 4.14 增压风机的启动 ...................................................................................................................... - 34 - 4.15 石膏脱水系统的启动 .............................................................................................................. - 34 - 第五章 脱硫装置运行调整及维护 .................................................................................................... - 35 - 5.1 脱硫运行调整的主要任务 ........................................................................................................ - 35 - 5.2 吸收塔液位调整 ........................................................................................................................ - 36 - 5.3 脱硫装置运行中的检查 ............................................................................................................ - 37 - 5.4 烟气系统检查 ............................................................................................................................ - 38 - 5.5 增压风机的检查 ........................................................................................................................ - 38 - 5.6 GGH系统检查 ........................................................................................................................... - 38 - 5.7 吸收塔的检查 ............................................................................................................................ - 38 - 5.8 泵的检查 .................................................................................................................................... - 39 - 5.9 氧化风机的检查 ........................................................................................................................ - 39 - 5.10 石灰石破碎系统的检查 .......................................................................................................... - 39 - 5.11 石灰石浆液制备系统的检查 ................................................................................................... - 40 - 5.12 石膏脱水系统的检查 .............................................................................................................. - 40 - 5.13 PH计 ......................................................................................................................................... - 41 -

5.14 皮带设备紧急停运 .................................................................................................................. - 42 - 5.15 定期工作 .................................................................................................................................. - 42 - 5.16定期切换 ................................................................................................................................... - 42 - 第六章 脱硫系统的停用 .................................................................................................................... - 43 - 6.1 烟气系统的停止 ........................................................................................................................ - 43 - 6.2 增压风机的停止 ........................................................................................................................ - 43 - 6.3 GGH的停运 ............................................................................................................................... - 43 - 6.4 吸收塔的停运 ............................................................................................................................ - 43 - 6.4.1 停运氧化风机 .................................................................................................................... - 43 - 6.4.2 石灰石浆液泵的停止 ........................................................................................................ - 44 - 6.4.3 停运石膏排出泵 ................................................................................................................ - 44 - 6.4.4 关闭吸收塔补水门，停除雾器冲洗程控 ........................................................................ - 44 - 6.4.5 将吸收塔液位自动控制解为手动 .................................................................................... - 44 - 6.4.6 停运浆液循环泵 .............................................................................................................. - 44 - 6.5 石灰石粉制备系统的停运（视料仓料位确定） ..................................................................... - 44 - 6.6 石膏脱水系统的停运 ................................................................................................................ - 45 - 第七章 脱硫设备事故判断及处理 .................................................................................................. - 45 - 7.1 事故处理的一般原则 ................................................................................................................ - 45 - 7.2 联锁保护紧急停机 ................................................................................................................... - 46 - 7.2.1 联锁保护紧急停机动作条件 ............................................................................................ - 46 - 7.2.2 紧急停机后的联锁操作 .................................................................................................... - 46 - 7.3 发生火灾时的现象及处理 ....................................................................................................... - 47 - 7.3.1 现象 .................................................................................................................................... - 47 - 7.3.2 处理 .................................................................................................................................... - 47 - 7.4 6KV电源中断的处理 ................................................................................................................ - 47 - 7.4.1 现象 .................................................................................................................................... - 47 - 7.4.2 原因 .................................................................................................................................... - 47 - 7.4.3 处理方法 ............................................................................................................................ - 47 - 7.5 380V电源中断的处理 ............................................................................................................... - 48 - 7.5.1 现象 .................................................................................................................................... - 48 - 7.5.2 原因 .................................................................................................................................... - 48 - 7.5.3 处理方法 ............................................................................................................................ - 48 -

7.6 工艺水中断的处理 .................................................................................................................... - 48 - 7.6.1 现象 .................................................................................................................................... - 48 - 7.6.2 原因分析 ............................................................................................................................ - 49 - 7.6.3 处理方法 ............................................................................................................................ - 49 - 7.7 增压风机故障 ............................................................................................................................ - 49 - 7.7.1 现象 .................................................................................................................................. - 49 - 7.7.2 原因分析 ............................................................................................................................ - 49 - 7.7.3 处理方法 ............................................................................................................................ - 50 - 7.8 吸收塔浆液循环泵全停 ............................................................................................................ - 50 - 7.8.1 现象 .................................................................................................................................... - 50 - 7.8.2 原因分析 ............................................................................................................................ - 50 - 7.8.3 处理方法 ............................................................................................................................ - 50 - 7.9 仪用空气系统故障 .................................................................................................................... - 51 - 7.9.1 现象 .................................................................................................................................... - 51 - 7.9.2 原因分析 ............................................................................................................................ - 51 - 7.9.3 处理方法 ............................................................................................................................ - 51 - 7.10 GGH系统故障 ......................................................................................................................... - 51 - 7.10.1 GGH本体故障的原因分析及处理方法 ......................................................................... - 51 - 7.10.2 转子驱动装置故障的原因及分析方法 .......................................................................... - 52 - 7.10.3 轴承和齿轮润滑故障的原因及分析方法 ...................................................................... - 52 - 7.10.4 吹灰器故障的原因及分析方法 ...................................................................................... - 52 - 7.11.5 密封风系统故障的原因及分析方法 .............................................................................. - 52 - 7.10.6 低泄漏风机故障的原因及分析方法 .............................................................................. - 53 - 7.10.7 原烟气温度过高故障的原因及分析方法 ...................................................................... - 53 - 7.11 链式刮板运输机事故处理故障的原因及分析方法 ............................................................... - 53 - 7.11.1 链条跑偏的原因分析及处理方法 .................................................................................. - 53 - 7.11.2 断链故障的原因及分析方法 .......................................................................................... - 53 - 7.12 立式破碎机常见故障和处理方法........................................................................................... - 53 - 7.13 离心泵的故障处理 .................................................................................................................. - 54 - 第八章 脱硫装置大修后的检查 ........................................................................................................ - 55 - 8.1 检修后的验收总则 .................................................................................................................... - 55 - 8.2 一般检查项目 ............................................................................................................................ - 56 - 8.3 转动机械检查通则 .................................................................................................................... - 56 -

8.4 泵的检查 .................................................................................................................................... - 57 - 8.5 搅拌器的检查 ............................................................................................................................ - 57 - 8.6 箱、罐、池的检查 .................................................................................................................... - 57 - 8.7 烟气系统及密封系统的检查 .................................................................................................... - 57 - 8.8 增压风机的检查 ........................................................................................................................ - 57 - 8.9 烟气换热器（GGH）的检查 .................................................................................................... - 58 - 8.10 吸收塔系统的检查 .................................................................................................................. - 58 - 8.11 除雾器的检查 .......................................................................................................................... - 58 - 8.14 氧化风机的检查 ...................................................................................................................... - 58 - 8.15 石膏脱水系统的检查 .............................................................................................................. - 59 - 8.16 真空皮带脱水机的检查 .......................................................................................................... - 59 - 8.17 石膏仓及刮板式卸料机的检查 .............................................................................................. - 60 - 8.18 石灰石预破碎系统的检查 ...................................................................................................... - 60 - 8.19 电磁除铁器的检查 .................................................................................................................. - 60 - 8.20 立式复合破碎机的检查 .......................................................................................................... - 60 - 8.21 波纹挡板运输机的检查 .......................................................................................................... - 61 - 8.22 斗式提升机的检查 .................................................................................................................. - 61 - 8.23 石灰石料仓的检查 .................................................................................................................. - 61 - 8.24 湿式球磨机的检查 .................................................................................................................. - 61 - 8.25 布袋除尘器的检查 .................................................................................................................. - 62 - 8.26 旋流器的检查 .......................................................................................................................... - 62 - 8.27 转动机械的试运转 .................................................................................................................. - 62 - 第九章 脱硫运行制度 ...................................................................................................................... - 63 - 9.1 脱硫运行交接班制度 ................................................................................................................ - 63 - 9.2 脱硫运行人员岗位责任制度 .................................................................................................... - 64 - 9.3 定期切换冲洗制度 .................................................................................................................... - 67 - 9.4 定期巡检制度 ........................................................................................................................... - 68 - 附表：一期2×125MW机组脱硫装置工艺系统热控定值清单 ....................................................... - 68 -

第一章 FGD系统概述

1.1 脱硫系统系统概述

国电凯里发电厂一期2×125MW机组的烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。本脱硫装置配套的系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。工艺系统中工艺水系统、压缩空气系统以及电气系统为一二期机组公用。

本脱硫装置配套的工艺系统，包括： ·吸收剂制备系统 ·烟气系统 ·吸收塔系统 ·石膏处理系统 ·工艺水系统 ·排空系统 ·废水排放系统 以及 ·电气系统 ·仪表及控制系统 1.2 脱硫工艺简介 1.2.1 化学反应原理

我厂脱硫采用的是石灰石/石膏湿法脱硫工艺（FGD），通过烟气大面积与含石灰石（CaCO3）的吸收液接触，使烟气中的的SO2溶解于水并与石灰石浆液反应生成亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）,在鼓入大量空气条件下，使亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）氧化生成二水石膏（CaSO4·2H2O），从而达到降低烟气中SO2含量的目的，该吸收过程发生的化学反应如下：

1、加入石灰石（CaCO3）发生如下化学反应：

CaCO3+2SO2+ H2O＝Ca(HSO3)2+CO2

2、鼓入空气（O2）发生如下化学反应：

Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3H2O＝2CaSO4·2H2O+CO2

1.2.2 工艺过程

烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔包括5层喷淋装置和2套两级除雾器，每层喷

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淋装置对应1台浆液再循环泵（在进吸收塔前原烟气烟道中另装设一套预洗涤装置）。

通过增压风机出来的原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再连续流经2套锯齿形除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过净烟道进入烟囱排放。

粒径0～20mm的石灰石块经卡车运至脱硫岛，并经卸料斗、立锤破碎机、皮带输送机、斗式提升机等至石灰石仓储存。仓中的石灰石块再经过出料口和称重皮带给料机，进入湿式球磨机并加水研磨成固体物含量为25%左右的浆液，然后送至石灰石浆液箱。

石灰石浆液输送系统主要由石灰石浆液箱、石灰石浆液泵等组成，主要是将来自磨机系统的石灰石浆液送往吸收塔。进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池PH值维持在5-6之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。

氧化风机送出的氧化空气进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸氢钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。吸收塔内生成的石膏经石膏浆液排出泵送入石膏水力旋流站进行脱水，旋流站底流浆液为50%水分的固体石膏，自流至真空皮带机。旋流站溢流浆液流入石膏溢流浆罐，溢流液中含有2-3%的固体。由石膏溢流浆泵输送回吸收塔。

石膏浆液靠重力自流到真空皮带脱水机上。真空皮带脱水机将预脱水的石膏浆液进一步脱水至湿度小于10%的石膏。

真空皮带脱水机的间歇式工作方式是由FGD的功能决定的。

脱水后的石膏通过多点式卸料机输送至石膏仓库储存或由汽车运出至灰场进行堆放，分离出来的滤液汇集到过滤水池中，由过滤水泵打回到吸收塔。

石膏水力旋流站溢流浆液自流到石膏溢流浆罐，其中一部分溢流浆液自流到废水排放系统，通过废水输送泵输送至灰库进行调湿处理。 1.3 主要工艺流程 1.3.1 烟气系统运行流程

锅炉引风机后的烟气 静叶可调轴流式增压风机 GGH（降温） 吸收塔 除雾器 GGH（升温 ） 烟囱 1.3.2 吸收塔系统运行流程

净烟气

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烟囱 GGH 除雾器

原烟气 GGH 石灰石浆液泵 氧化风机 事故浆液箱 吸收塔

浆液循环泵 搅拌器

石膏排出泵 石膏旋流站

1.3.3 石灰石浆液制备系统运行流程

格栅 除铁器 自卸汽车 石灰石块卸料斗 振动给料机 立轴破碎机

波纹档边皮带机 斗式提升机 石灰石仓顶刮板运输机 石灰石料仓 称重给料机 湿式球磨机 磨机一级再循环箱

一级再循环泵 石灰石漩流站 不合格 事故浆罐

合格 石灰石浆液箱 石灰石浆液泵 吸收塔

1.3.4 石膏脱水系统运行流程

事故浆液箱

吸收塔 石膏排出泵 过滤水箱 石膏旋流站

石膏浆液箱 吸收塔

石膏浆液泵

真空皮带脱水机 石膏仓 石膏转运皮带

汽车外运

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1.4主要工艺参数 1.4.1 FGD装置规范 项目 FGD装置烟气处理量（BMCR） FGD装置烟气处理量（BMCR） FGD装置入口烟气SO2浓度（设计煤种） FGD装置入口烟气SO2浓度（校核煤种） FGD装置入口烟气粉尘浓度 FGD装置入口烟气温度 FGD装置出口烟气温度 FGD装置设计钙硫比 FGD装置石灰石消耗量 FGD装置工艺水消耗量 FGD装置废水量 设计脱硫效率 二水石膏产量 1.4.2 FGD入口烟气参数

项 目 单位 设计煤种 校核煤种 备 注 单位 Nm3/h（湿态、实际O2） Nm3/h（干态、实际O2） mg/Nm3（干态，实际O2） mg/Nm3（干态，实际O2） mg/Nm3（干态，实际O2） ℃ ℃ ／ t/h t/h t/h ％ t/h（10％含水率） 数值 2×600000 2×563640 9396 12215 <200 148 80 1.03 4.95 104 5 95 32.5 烟气成分 CO2 O2 N2 SO2 H2O Vol%，干 Vol%，干 Vol%，干 Vol%，干 Vol%，湿 烟气参数 出FGD烟气量 标态，干基 实际含氧量 Nm3/h BMCR 8.65 9.49 81.53 8827 6.07 mg/Nm3 - 3 -

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项 目 标态，湿基 实际含氧量 m3/h 实际烟气体积 FGD入口烟气温度 引风机出口烟气压力 BMCR 单位 Nm3/h 设计煤种 校核煤种 备 注 BMCR ℃ mbar 148 1018 13050 130.2 45.2 22.5 532 <200 BMCR BMCR 烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2） SO2 SO3 HCl HF NOx 粉尘浓度（引风机出口） 1.4.3 吸收剂-石灰石

mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 石 灰 石 分 析 资 料

·来源 ·距电厂距离 ·运输方式 ·来源容量 矿物组份分析 CaCO3 MgCO3 SiO2 Fe2O3 Al2O3 酸不溶物 －粒径

脱硫水源采用清水江河水。

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km － t/a ％ ％ ％ ％ ％ ％ mm 凯里市龙场镇 13 汽车 充足 96.93 1.74 0.96 0.090 0.20 0.97 ?10mm 国电凯里发电厂企业标准——技术标准——脱硫设备运行规程

电厂工艺水水质全分析报告表

工艺水水质分析如下 浊度 PH 值 全固形物 悬浮物 溶解固形物 二氧化硅 三氧化二铁 三氧化二铝 钙 镁 硫酸根 Cl 氢氧根 重碳酸根 全硬度 暂时硬度 永久硬度 耗氧量 硝酸根 氨 磷酸根 导电率 － NTU mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Us/cm ?10 7.54 200.3 0.8 199 8.1 1.1 1.6 36.94 9.28 24.85 ?15 0 1.7 2.4 1.7 0.7 4.4 4.0 0.76 0.72 220 第二章 主要设备规范

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2.1 吸收塔系统 序名 称 号 1 吸收塔 烟气量：1200822 m3/h 壳体材料：碳钢衬玻璃鳞片， φ13.1m ，h=40.55m 流量：6500m3/h #1浆液循环泵 扬程：19.2mH2O 电压： KV 功率： KW 电动机 转速： r/min 电流： A 流量：6500m3/h #2浆液循环泵 扬程：21mH2O 电压： KV 功率： KW 电动机 转速： r/min 电流： A 2 #3浆液循环泵 扬程：22.8mH2O 电压： KV 功率： KW 电动机 转速： r/min 电流： A 流量：6500m3/h #4浆液循环泵 扬程：24.6mH2O 电压： KV 功率： KW 电动机 转速： r/min 电流： A

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数量 类型/型号 技术性能 （台） 1 国电 环境工程有限 责任公司 1 生产厂家 1 1 1 流量：6500m3/h 1 1 1 1 国电凯里发电厂企业标准——技术标准——脱硫设备运行规程

流量：6500m3/h #5浆液循环泵 扬程：26.4mH2O 电压： KV 功率： KW 电动机 转速： r/min 电流： A 3 电动机 搅拌器 侧进式 功率：30KW 电流： A 转速： r/min 4 电动机 搅拌器 侧进式 功率：22KW 电流： A 转速： r/min 压升：85KPa 氧化风机 罗茨型 电压： KV 5 功率：300KW 电动机 电流： A 转速： r/min 6 离心泵 事故浆液泵 扬程： mH2O 功率： KW 电动机 电流： A 转速： r/min 石膏浆液 离心泵 排出泵 7 电动机 扬程：34m 功率： KW 电流： A 转速： r/min

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1 1 4 4 流量： 10000m/h 33 3 流量：200 m3/h 2 1 流量：360m3/h 2 2 国电凯里发电厂企业标准——技术标准——脱硫设备运行规程

2.2 烟气系统 序名称 号 1 驱动装置 2 驱动装置 百叶窗式 3 驱动装置 4 加热器

数量 类型/型号 技术性能 （台） 百叶窗式 原烟气挡板 双挡板/JK-TB 烟气温度:140℃ 90°开关时间:60s 功率： KW 3×5.6mm 百叶窗式 净烟气挡板 双挡板/JK-TB 烟气温度:℃ 90°开关时间:60s 功率： KW 4.4×4.4mm 旁路挡板 双挡板/JK-TB 烟气温度:℃ 90°开关时间:15s 功率： KW 挡板 密封风机 全压：2300Pa 功率： KW 电动机 电流： A 转速： r/min 功率： KW 压力： KPa GGH 电动机 1-30.5-v-550 入口压力： KPa 功率： KW 4 电流： A - 8 -

生产厂家 2 4.3×4.3m 驱动功率： KW 2 2 驱动功率： KW 2 2 驱动功率： KW 2 流量：4000m3/h 2 2 1 2

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5 低泄漏风机 静压升： KPa 电动机 功率： KW 电流： A 转速： r/min 高压 冲洗水泵 电动机 理论流量： L/min 工作压力： bar 功率：37KW 电流：78A 转速：735 r/min 密封风机 电动机 压力：800Pa 2 功率：18.5KW 电流：34.13 A 转速：2920r/min 6 电动机 电流： A 转速：370 r/min 电动机 7 冷却风机 全压： Pa 电流： A 转速：370r/min 流量： m3/h 2 #2增压风机 AN40e2 静叶可调轴流 Q=600000m3/s 1 全压升：2800Pa 电压：6KV 功率：1100KW 1 #1增压风机 AN37e2 静叶可调轴流 Q=600000m3/s 全压升：2800Pa 电压：6 KV 功率：1100KW 1 1 2 1 1 2 流量： m3/s 2 - 9 -

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流量： L/min 油箱容积： m3 润滑油站 电机功率： KW 加热功率： KW 供油温度：40±2℃

2.3 石灰石预破碎及石灰石浆液制备系统 序名 称 号 振动给料机 振幅：4mm 1 电动机 功率： KW 电流： A 转速： r/ min 斗式提升机 2 电动机 提升速度： m/s 功率： KW 电流： A 转速： r/ min 减速器 3 减速器 石灰石仓顶 4 刮板运输机 输送距离： m 电动机 卸料间 刮板运输机 输送距离： m 功率： KW 电流： A 转速： r/ min 减速比： 额定输送量： t/h 1 1 1 减速比： 额定输送量： t/h 1 1 1 额定输送量： t/h 1 2 流量： t/h 型 号 技术性能 （台） 2 数量生产厂家 2 - 10 -

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功率： KW 电动机 电流： A 转速： r/ min 减速器 #1、2 波纹挡板皮带机 5 电动机 减速比：48.57 额定输送量： t/h 输送距离： L=m 功率： KW 电流： A 转速： r/ min 减速器 6 称重给料机 减速比： 额定输送量： t/h 输送距离： m 速度： m/s 总长： m 电动机 转速： r/ min 立式破碎机 7 电动机 出料粒度＜mm 转速： r/ min 功率： KW 电流： A 转速： r/ min 8 9 悬挂式 电磁除铁器 单向 螺旋闸门 mm 悬挂高度： mm 闸门尺寸： 1 适应带宽： mm 1 1 生产率： t/h 进料粒径≤mm 1 总功率：3KW 1 2 1 2 2 1 1 - 11 -

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流量： m3/h 卸料间排污泵 10 电动机 扬程mH2O 功率： KW 电流： A 转速： r/ min 湿式球磨机 11 电动机 电流： A 转速： r/ min 减速机 润滑油泵 减速比： 压力： MPa 流量： m/h 功率： KW 电动机 电流： A 通过量： t/h 细度控制： 12 石灰石浆液旋 流站 (315目) 处理量： m3/ h

- 12 -

3 1 1 筒体有效内径： mm 筒体有效体积： m3 磨机转速： r/ min 研磨体装载量： t 磨机转速：从出料端看为逆时针 电压： KV 功率： KW 1 1 1 1 1 d90≤44μm 1 国电凯里发电厂企业标准——技术标准——脱硫设备运行规程

功率： KW 电动机 电流： A 转速： r/ min 袋式吸尘器 （反吹风） 反吹风机 13 全压：5639Pa 功率：7.5KW 电动机 电流：15A 转速：2900 r/ min 14 15 石灰石料仓 石灰石浆罐 石灰石浆液箱搅拌器 电动机 功率： kw 电流： 1A 转速： r/min 石灰石浆液泵 16 电动机 扬程： mH2O 功率： kw 电流： A 转速： r/min 料仓顶 袋式收尘器 17 设备阻力： Pa 滤袋数量：个 过滤面积：㎡ 1 处理风量： m3/h 2 2 流量：100m3/h 1 1800 m3 Φ=7m h=9m 容积： 300m 转速： r/min 1 3 1 风量：25000m3/h 通过量：1.2t/h 过滤面积：340m2 风量：2576m3/h 2 2 2 1 1 - 13 -

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功率：7.5kw 电流：15A 转速：2900r/min

2.4 石膏脱水系统 序名称 号 1 电动机 石膏 浆液排出泵 流量：290m3/h 扬程： m 功率： KW 电流： A 转速： r/ min 2 石膏 水力旋流站 3 石膏 浆液输送泵 扬程： m 功率：18.5KW 电动机 电流：35.9A 转速：1470 r/ min 碳钢+内衬橡胶 4 石膏溢流浆罐 石膏浆液箱 搅拌器 5 电动机 功率： KW 电流： A 转速： r/ min 6

2 数量 型号 技术性能 （台） 2 2 生产厂家 处理能力： m3/h 溢流： m3/h 底流： m3/h 流量： m3/h 2 2 2 1 1 1 容积：200m 转速： r/ min 3 滤液水箱 碳钢+衬胶或 衬鳞片树脂 - 14 -

1 国电凯里发电厂企业标准——技术标准——脱硫设备运行规程

容积： m3 滤液水箱 搅拌器 7 电动机 1 转速： r/ min 功率： KW 电流： A 转速： r/ min 流量： m3/h 1 2 滤液水泵 8 电动机 扬程： m 功率： KW 电流： A 转速： r/ min 石膏卸料机 9 电动机 真空皮带 脱水机 10 卸料出力： t/h 功率： KW 出力：＞t/h 最大： t/h 有效过滤面积： m 21 1 1 电动机 M2QA1604A (变频电机) 滤布 11 冲洗水箱 12 电动机 滤布 冲洗水泵 功率：11KW 电流： 21.46A 转速： 1455r/min Φm h=m 容积：≈m 流量： m3/h 1 扬程： mH2O 功率： KW 电流： 1A 转速： r/min 1 3 1 1 13

滤饼 冲洗水箱 - 15 -

Φ= ；h=m 1 国电凯里发电厂企业标准——技术标准——脱硫设备运行规程 滤饼 冲洗水泵 14 电动机 扬程： mH2O 功率：3KW 电流：6.14A 转速：2860r/min 15 电动机 真空泵 真空度： mbar 功率：185KW 电流：334A 转速：1486r/min 碳钢衬胶 16

2.5 工艺水系统 序名称 号 1 工艺水箱 碳钢制 Φ=m h=m 容积：200 m3 流量： m3/h 工艺水泵 2 电动机 扬程： mH2O 功率： KW 电流： A 转速： r/min

2.6 排空系统 序名称 号 1 流量： m3/h 1 1 流量： m3/h 2 2 气液分离器 Φ1.7m h=2m 2 数量类型/型号 技术性能 （台） 1 生产厂家 2 2 数量型号 技术性能 （台） 事故浆液箱 钢制，鳞片衬里 - 16 - 生产厂家 1 国电凯里发电厂企业标准——技术标准——脱硫设备运行规程

容积：2900m3 事故浆液箱 搅拌器 2 电动机 转速： r/min 1 （速比：71） 功率： KW 电流： A 转速： r/min 吸收塔区 排水坑泵 3 电动机 流量： m3/h 1 扬程： mH2O 功率： KW 电流： A 转速： r/min 4 吸收塔区 排水坑 搅拌器 电动机 功率： KW 电流： A 转速： r/min 制浆区 排水坑泵 5 电动机 流量： m3/h 1 扬程： mH2O 功率： KW 电流： A 转速： r/min 制浆区排水坑搅拌器 7 电动机 功率： KW 电流： A 转速： r/min 脱水区 8 排水坑泵 扬程： mH2O 流量： m3/h 1 转速： r/min 1 1 1 转速： r/min 1 1 - 17 -

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功率： KW 电动机 电流： A 转速： r/min 脱水区排水坑搅拌器 9 电动机 功率： KW 电流： A 转速： r/min

1 转速： r/min 1 1 第三章 FGD系统的保护联锁、闭环及自动控制

3.1 FGD系统联锁保护试验方法

脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，同时向值长，班长联系该项工作。此项工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。 3.1.1 联系电气断开各试验转机工作电源，送至试验位置；

3.1.2 联系热工送上有关电动执行器、仪表信号、DCS装置操作电源、保护电源；

3.1.3 合上各转机开关，确认各转机在试验位置均已启动，分别用事故按钮逐个停止振动给料机、立式破碎机、卸料间刮板运输机、斗式提升机、石灰石料仓顶刮板运输机、称重皮带给料机、波纹挡板皮带机、湿式球磨机、石灰石浆液泵、一级浆液循环泵、增压风机、氧化风机、搅拌器、石膏浆液排出泵、石膏浆液输送泵、真空皮带脱水机、过滤水泵、工艺水泵、等应动作正常，设备跳闸声光报警，并复位各跳闸开关； 3.1.4 重新合上上述开关，依次进行各设备的联锁或保护试验：

3.1.4.1 烟气挡板联锁试验； 3.1.4.2 氧化风机联锁试验； 3.1.4.3 增压风机跳闸保护实验； 3.1.4.4 密封风机联动试验； 3.1.4.5 工艺水泵联动试验； 3.1.4.6 搅拌器联锁试验；

3.1.4.7 各泵、风机入口门联锁试验； 3.1.4.8 湿式球磨机润滑油泵联锁试验；

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3.1.4.9 增压风机联锁试验； 3.1.4.10 GGH联锁试验。 3.2 电动门开关试验

3.2.1 试验前联系电气送电动门控制电源，控制装置良好； 3.2.2 对所试验电动门进行全开全关，要求开关灵活无卡涩； 3.2.3 电动门全关后应无漏流；

3.2.4 电动门试验应做好记录，开关时丝杆圈数、行程时间、实际位置要与控制器上显示一致。 3.3 调节门、调节挡板试验

3.3.1 当切至手动时，人工操作调节门、挡板时应操作轻便、灵活无止涩，就地开度指示要与远操控制器上显示一致；

3.3.2 电动远操时，能任意停留在某个开度，并要与就地位置一致；

3.3.3 在进行以上开关试验时，开、关方向要正确应与指示方向一致，漏流应符合要求； 3.4 声光、事故喇叭音响试验

联系电气、热工进行事故音响报警和光字牌试验。做以上联锁保护实验应有热工提供的试验设备清单，联锁保护试验情况应做好记录，并要有检修和运行人员的签名认可，各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关投入正常位置。 3.5 FGD系统的投运条件及保护联锁 3.5.1吸收塔系统主要保护联锁 3.5.1.1循环泵的保护及联锁

(1) 吸收塔液位低于4000mm的液位，泵保护停（泵的停运顺序按1号\\2号\\3号\\4号\\5

号顺序执行）；

(2) 吸收塔循环泵出口压力小于250KPa，报警；

(3) 吸收塔循环泵电机线圈温度大于125℃，高报警；大于130℃，该泵保护停； (4) 吸收塔循环泵电机轴承温度大于90℃，高报警；大于95℃，该泵保护停； (5) 吸收塔循环泵轴承温度大于70℃，高报警；大于80℃，该泵保护停； (6) 吸收塔循环泵运行，其进口电动阀未开，该泵保护停； (7) 吸收塔循环泵电气故障，该泵保护停；

(8) 当一台吸收塔循环泵在执行停运顺控时，其余吸收塔循环泵的顺控停运冲洗需要等

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待，必须执行完毕一台吸收塔循环泵的顺控停运后，才能顺序执行其余吸收塔循环泵的冲洗操作；

(9) 同一台吸收塔循环泵2次启动间隔时间应大于20分钟；

(10) 如果吸收塔循环泵均未运行，保护开启FGD旁路挡板门，保护停用增压风机。 3.5.1.2除雾器冲洗系统的保护及联锁

(1) 当吸收塔液位高于10520mm时，除雾器冲洗程序保护停；

(2) 当吸收塔液位低于10230mm时，因保护停用的除雾器冲洗总程序自动启动； (3) 当除雾器上下差压大于200Pa时，发出除雾器差压高报警信号； (4) 冲洗阀故障时，发出报警提示；

(5) 如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过60分钟，发出报警提示；如果除雾器冲洗

总程序停运持续时间超过120分钟，建议停用FGD烟气系统；

(6) 在除雾器冲洗总程序保护停用时，应允许操作员手动操作除雾器冲洗阀进行冲洗。 3.5.1.3石膏浆液排出泵的保护及联锁

(1) 吸收塔液位低于液位750mm，石膏排出泵保护停；

(2) 石膏排出泵出口压力低于300kPa石膏排出泵保护停，停用泵出口电动阀关到位后启

动备用泵；

(3) 备用泵的出口电动阀打开，则运行泵保护停； (4) 泵运行其出口电动阀50秒未开，该泵保护停； (5) 泵电气故障，该泵保护停；

(6) 如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换，以保证备

用设备处于良好的状态。

3.5.1.4排水坑系统的保护及联锁 3.5.1.4.1排水坑搅拌器的保护及联锁

(1) 排水坑液位低于搅拌器保护停液位，排水坑搅拌器保护停； (2) 排水坑搅拌器电源故障，排水坑搅拌器保护停；

(3) 排水坑搅拌器启动条件满足后，搅拌器在自动位时，将根据液位自动启动。

3.5.1.4.2排水坑泵的保护及联锁

(1) 排水坑液位低于泵保护停液位时，排水坑泵保护停； (2) 排水坑泵电气故障，排水坑泵保护停；

(3) 排水坑液位升至2200mm时，排水坑泵在自动位时进行自动启动，除非由操作

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国电凯里发电厂企业标准——技术标准——脱硫设备运行规程 员人工干预；

(4) 排水坑液位高于2500mm时，排水坑进料阀门禁止开启； (5) 排水坑泵启动后联锁开启泵出口自动门；

(6) 排水坑至目标箱罐的液位大于设定值，该排水坑泵保护停；

(7) 排水坑泵停用后，在冲洗水压力大于0.3MPa时（如果压力不满足则等待），自

动对系统冲洗20秒。

3.5.1.5氧化风机的保护及联锁

(1) 吸收塔液位低于2100mm，氧化风机保护停； (2) 氧化空气减温后温度高于80℃，报警；

(3) FGD进、净烟气出口挡板及吸收塔通风阀均关闭超过5 秒，氧化风机保护停； (4) 电机轴承温度高于90℃，高报警；电机轴承温度高于95℃，氧化风机保护停； (5) 电机线圈温度高于120℃，高报警；电机任一线圈温度高于130℃，氧化风机保护停； (6) 氧化风机电气故障，该氧化风机保护停；

(7) 氧化风机出口压力大于130kPa，高报警；低于90kPa，低报警； 3.5.2事故浆液罐系统的保护及联锁 3.5.2.1事故浆液泵的保护及联锁

(1) 事故浆液罐液位低于保护停液位，事故浆液泵保护停； (2) 事故浆液泵电气故障，事故浆液泵保护停；

(3) 事故浆液泵运行其出口电动阀50秒未开，事故浆液泵保护停；

(4) 运行泵故障，该泵保护停，停用泵的出水电动阀关闭信号返回后备用泵启动； (5) 当备用泵的出水电动阀打开时，运行泵保护停； (6) 运行泵进口电动阀未开，运行泵保护停。

3.5.2.2事故浆液罐搅拌器的保护及联锁

(1) 事故浆液罐液位低于搅拌器保护停液位，事故浆液箱搅拌器保护停； (2) 搅拌器电气故障，事故浆液箱搅拌器保护停。

(3) 搅拌器在自动位，当事故浆液箱的液位低于“搅拌器自动停止液位”时，搅拌器自

动停；

(4) 搅拌器在自动位，当事故浆液箱的液位高于“搅拌器自动启动液位”时，搅拌器自

动启动；

3.5.3工艺水系统的保护及联锁

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3.5.3.1工艺水泵的保护及联锁

(1) 运行泵电气故障，运行泵保护停；

(2) 当工艺水泵出口压力低于Pa时，启动备用泵，给出报警提示，建议停用运行泵； (3) 当水箱液位低于“保护停液位”（600mm）时，运行泵保护停，禁止泵启动； (4) 当工艺水泵连续运行时间达到7天，建议启动备用泵和停用运行泵。

如果FGD系统停运，只有在所有其他的浆液泵和管道停运并完成冲洗后，且所有的地坑泵均停用后才可以停止运行工艺水泵。 3.5.3.2除雾器冲洗水泵的保护及联锁

(1) 运行泵电气故障，运行泵保护停；

(2) 当除雾器冲洗水泵出口压力低于“低低压力”时，启动备用泵，给出报警提示，建

议停用运行泵；

(3) 当水箱液位低于“保护停液位”时，运行泵保护停，禁止泵启动；

(4) 当除雾器冲洗水泵连续运行时间达到7天，建议启动备用泵和停用运行泵。

3.5.4石膏脱水系统的保护及联锁 3.5.4.1过滤水池保护及联锁

3.5.4.1.1过滤水池搅拌器的保护及联锁

(1) 过滤水池的液位低于低于设定值，搅拌器保护停； (2) 搅拌器电气故障，搅拌器保护停；

(3) 搅拌器在自动位，当石膏旋流器溢流箱的液位低于设定值，搅拌器自动停； (4) 搅拌器在自动位，当回收水箱的液位高于设定值时，搅拌器自动启动。 3.5.4.1.2过滤水泵的保护及联锁

(1) 过滤水池的液位低于设定值，过滤水泵保护停； (2) 当备用泵的出水阀打开时，运行泵保护停；

(3) 过滤水泵在运行，泵出水电动阀超过40秒未开，运行泵保护停； (4) 泵进水阀未开，该泵保护停；

(5) 泵电气故障，泵保护停，停用泵的出口门关闭信号返回后备用泵启动； (6) 当1号吸收塔过滤水管路阀关闭时，过滤水泵由液位控制停用。 3.5.4.2石膏旋流站系统的保护及联锁 3.5.4.2.1石膏旋流器的保护及联锁

(1) 石膏旋流器冲洗水阀开启，石膏旋流器保护停；

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(2) 石膏旋流器进料阀门与溢流浆液回吸收塔的阀门延时联锁。即石膏旋流器进料阀门打

开后延时30秒，溢流浆液回吸收塔的阀门打开；石膏旋流器进料阀门关闭后延时30秒，溢流浆液回吸收塔的阀门关闭。

(3) 石膏漩流站底流对应的皮带机停运，石膏旋流站保护停；

(4) 吸收塔液位高于10520mm时，吸收塔过滤水管路阀保护关闭；吸收塔液位低于

10230mm时，吸收塔过滤水管路阀重新允许开启，如果此时石膏旋站器进口电动阀在开启位置，则吸收塔过滤水管路阀直接开启，否则等待；

(5) 当吸收塔过滤水管路阀保护关闭且过滤水池液位高高报警时，石膏旋流站保护停； (6) 石膏浆液排出泵均停止，石膏旋流站保护停。 3.5.4.3 石膏溢流箱的保护及联锁 3.5.4.3.1 石膏溢流箱搅拌器的保护及联锁

(1) 石膏溢流箱的液位低于搅拌器保护停液位，搅拌器保护停； (2) 搅拌器电气故障，搅拌器保护停；

(3) 搅拌器在自动位，当石膏溢流箱的液位低于搅拌器自动停液位时，搅拌器自动停； (4) 搅拌器在自动位，当石膏溢流箱的液位高于自动启动液位时，搅拌器自动启动。 3.5.4.3.2 石膏溢流浆液泵的保护及联锁

(1) 石膏溢流箱液位低于“泵保护停液位，泵保护停；

(2) 运行泵故障,该泵保护停，停用泵的出水气动阀关闭信号返回后备用泵启动； (3) 当备用泵的出口阀打开时，运行泵保护停；

(4) 泵在运行，泵出口阀超过40秒未开，运行泵保护停； （5）泵进口阀未开，运行泵保护停； （6）泵电气故障，泵保护停用；

（7）过滤水池液位高高报警，泵保护停用； 废水系统故障，泵保护停用。

3.5.4.5真空皮带脱水机系统的保护及联锁 3.5.4.5.1滤布冲洗水泵的保护及联锁

(1) 冲洗水箱的液位低于设定值，泵保护停； (2) 电气故障，泵保护停；

(3) 真空脱水皮带机停用，延迟5秒泵联锁停； (4) 真空泵跳闸，泵保护停；

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(5) 真空皮带脱水机密封水流量低于设定值，延迟2秒，泵保护停； (6) 真空皮带脱水机润滑水流量低于设定值，延迟2秒，泵保护停； (7) 真空皮带脱水机滤布冲洗水流量低于设定值，延迟2秒，泵保护停； (8) 滤饼冲洗水流量低于设定值，延迟2秒，泵保护停； (9) 当备用泵的出水电动阀打开时，运行泵保护停；

(10) 滤布冲洗水泵在运行，泵出水气动阀超过40秒未开，运行泵保护停； (11) 泵进水电动阀未开，该泵保护停。 3.5.4.5.2真空泵的保护及联锁

(1) 真空泵冷却水电动阀开反馈到位后真空泵冷却水流量低于设定值，延迟10秒真空泵

保护停；

(2) 真空泵电气故障，真空泵保护停；

(3) 过滤水池液位高于设定值时报警，延迟5秒真空泵保护停； (4) 真空泵电机线圈温度超限，真空泵保护停； (5) 真空泵电机轴承温度超限，真空泵保护停； (6) 真空泵轴承温度超限，真空泵保护停。 3.5.4.5.3真空脱水皮带机的保护及联锁

(1) 真空泵跳闸，真空皮带脱水机保护停；

(2) 真空皮带脱水机电气故障，真空皮带脱水机保护停；

(3) 真空皮带脱水机滤布清洗水流量低于设定值，延迟5秒，真空皮带脱水机保护停； (4) 真空皮带脱水机真空箱密封水流量低于设定值，延迟5秒，真空皮带脱水机保护停； (5) 真空皮带脱水机滤带导板水流量低于设定值，延迟5秒，真空皮带脱水机保护停； (6) 滤饼冲洗水流量低于设定值，延迟20秒，真空皮带脱水机保护停； (7) 真空泵冷却水流量低于设定值，延迟5秒，真空皮带脱水机保护停； (8) 真空低于设定值，延迟10秒，真空皮带脱水机保护停；

(9) 真空皮带脱水机滤布左偏或右偏超限，延迟2秒，真空皮带脱水机保护停； (10) 真空皮带脱水机滤布上部张紧或下部张紧超限，真空皮带脱水机保护停； (11) 真空皮带脱水机皮带左偏或右偏超限，延迟2秒，真空皮带脱水机保护停； (12) 真空皮带脱水机左拉绳或右拉绳开关动作，真空皮带脱水机保护停； (13) 滤布冲洗水泵跳闸，真空皮带脱水机保护停； (14) 滤饼冲洗水泵跳闸，真空皮带脱水机保护停；

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(15) 石膏皮带输送机故障，真空皮带脱水机保护停。 3.5.4.5.4滤饼冲洗水泵的保护及联锁

(1) 冲洗水箱的液位低于设定值，泵保护停； (2) 电气故障，泵保护停；

(3) 真空脱水皮带机停用，延迟5秒泵联锁停； (4) 真空泵跳闸，泵保护停；

(5) 滤饼冲洗水流量低于设定值，延迟2秒，泵保护停；

(6) 滤饼冲洗水泵在运行，泵出水电动阀超过40秒未开，运行泵保护停； (7) 泵进水气动阀未开，该泵保护停 3.5.5石灰石浆液制备系统的保护及联锁 3.5.5.1石灰石供应系统的保护及联锁

(1) 石灰石仓顶布袋除尘器电气故障，石灰石仓顶布袋除尘器保护停； (2) 石灰石仓顶布袋除尘器跳闸，仓顶刮板输送机保护停； (3) 仓顶刮板输送机电气故障，仓顶刮板输送机保护停； (4) 斗式提升机电气故障，斗式提升机保护停； (5) 斗式提升机跳闸，仓顶刮板输送机保护停； (6) 振动给料机电气故障，振动给料机保护停； (7) 电磁除铁器跳闸，电磁除铁器保护停； (8) 卸料皮带机跳闸，卸料皮带机保护停； (9) 卸料皮带机电气故障，电磁除铁器保护停； (10) 振动给料机跳闸，振动给料机保护停； (11) 振动给料机电气故障，电磁除铁器保护停； (12) 卸料间布袋除尘器跳闸，振动给料机保护停； (13) 卸料机电气故障，卸料机保护停；

(14) 石灰石料仓料位报警，石灰石供应系统保护停。 3.5.5.2石灰石给料机系统的保护及联锁

(1) 称重式皮带给料机电气故障，称重式皮带给料机保护停； (2) 称重式皮带给料机堵料，称重式皮带给料机保护停； (3) 称重式皮带给料机清扫电机故障，称重式皮带给料机保护停； (4) 称重式皮带给料机称重装置故障，称重式皮带给料机保护停；

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(5) 湿磨机跳闸，对应称重式皮带给料机保护停；

(6) 石灰石浆液箱液位高高报警，称重式皮带给料机保护停，石灰石旋流站至石灰石浆液

溢流箱的电动阀关闭；湿磨机保持运行，石灰石旋流站至石灰石浆液溢流箱的电动阀打开。

3.5.5.3湿式球磨机系统的保护及联锁 3.5.5.3.1湿式球磨机的保护及联锁

(1) 湿磨机1号轴承温度高于55°C，湿磨机保护停运； (2) 湿磨机2号轴承温度高于55°C，湿磨机保护停运； (3) 湿磨机齿轮箱温度高于95° C，湿磨机保护停运； (4) 湿磨机电机线圈温度高于130°C，湿磨机保护停运；

(5) 石灰石浆液溢流箱液位高且石灰石浆液输送泵均停运，湿磨机保护停运； (6) 磨机一级再循环泵均跳闸，湿磨机保护停运。 3.5.5.3.2磨机一级再循环箱搅拌器联锁保护

(1) 磨机一级再循环箱的液位低于搅拌器保护停液位，搅拌器保护停； (2) 搅拌器电气故障，搅拌器保护停；

(3) 搅拌器在自动位，当磨机一级再循环箱的液位低于搅拌器自动停液位时，搅拌器自动

停；

(4) 搅拌器在自动位，当磨机一级再循环箱的液位高于搅拌器自启动液位时，搅拌器自动

启动

3.5.5.3.3磨机一级再循环泵的联锁保护

(1) 磨机一级再循环箱的液位低于泵保护停液位时，泵保护停；

(2) 磨机一级再循环泵的出口压力低于0.2MPa，运行泵保护停，出水电动阀关到位后

启动备用泵；

(3) 运行泵电气故障,运行泵保护停；

(4) 当备用泵的出水电动阀打开时，运行泵保护停；

(5) 泵在运行，泵出水电动阀超过40秒未开，运行泵保护停； (6) 运行泵进口电动阀未开，泵保护停。

3.5.5.3.4石灰石浆液输送泵的联锁保护

(1) 石灰石浆液溢流箱的液位低于泵保护停液位时，泵保护停；

(2) 石灰石浆液输送泵的出口压力低于设定值，运行泵保护停，出水电动阀关到位后

启动备用泵；

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(3) 运行泵电气故障,运行泵保护停；

(4) 当备用泵的出水电动阀打开时，运行泵保护停；

(5) 泵在运行，泵出水气动阀超过40秒未开，运行泵保护停； (6) 运行泵进口电动阀未开，泵保护停。

3.5.5.3.5石灰石浆液溢流箱搅拌器的联锁保护

(1) 石灰石浆液溢流箱的液位低于搅拌器保护停液位时，搅拌器保护停； (2) 搅拌器电气故障，搅拌器保护停；

(3) 搅拌器在自动位，当石灰石浆液溢流箱的液位低于搅拌器自动停液位时，搅拌器自动

停；

(4) 搅拌器在自动位，当石灰石浆液溢流箱的液位高于搅拌器自动启动液位时，搅拌器自

动启动。

3.6 FGD系统闭环控制 3.6.1 吸收塔液位的闭环控制

吸收塔液位的闭环控制是通过控制除雾器冲洗间隔时间来实现对吸收塔液位控制的。除雾器冲洗水的控制原则是既要满足两层除雾器的清洁、又要保证吸收塔内液位的稳定。

除雾器冲洗系统等待时间的长短是受控的。系统通过测量进入吸收塔的烟气流量，变换后得到A，A乘以实际测量液位值与设定液位值的比值得到一个新的比较值B，设定液位值通过一个积分器输出积分值C，再用一个比较器来比较B和C的值，当B=C时，启动除雾器清洗顺控，同时将C清“零”。除雾器清洗顺控结束后进入新的等待时间。 3.6.2 吸收塔的石灰石浆液流量闭环控制

通向吸收塔的石灰石浆液电动调节阀设计成能按下述原则投配烟气脱硫装置满负载范围内所需的石灰石投入量：洗涤液中包含的由烟气中脱出的SO2能全部转变为石膏。

通过获得的原烟气SO2浓度及原烟气流量值，得到一个进入吸收塔的SO2的量A，由实际测量的PH和设定的PH相差值进入一个PI调节器，输出一个PH的调节值B。由石灰石浆液密度值、石灰石浆液流量值和一个影响系数得到一个调节值C，将AB－C得到的值进入二级PI调节器，进行对石灰石浆液的闭环控制。 3.6.3 真空皮带脱水机石膏厚度闭环控制

真空皮带脱水机为变频调速，通过调节转速来控制真空皮带脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，当石膏饼厚度为23～27mm时，真空皮带脱水机保持恒速；当石膏饼厚度＜23mm时，真空皮带脱水机的转速以0.1m/min的速率，每20s时间为一步，一步步递减；当石膏饼

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厚度＞27mm时，真空皮带脱水机的转速，以0.2m/min的速率，每20s时间为一步，一步步递增。

3.6.4 湿磨机系统给料量、研磨水和稀释水的闭环控制

首先根据石灰石的品质确定称重式皮带给料机的设定给料量，通过皮带称重得到实际的给料量，由偏差修正皮带给料机的转速，使得设定与输出保持一致。

根据称重式皮带给料机的给料量，计算出需要的研磨水设定流量，通过PI控制调节阀打开一定的开度，由流量计测量流量对调节阀的开度进行修正，使得设定与输出保持一致。

由测量旋流站入口质量流量及经验修正曲线计算出旋流站入口的浆液浓度，与设定浓度比较得出偏差，通过PI控制调节阀打开一定的开度，由流量计测量流量对调节阀的开度进行修正，使得设定与输出保持一致。 3.6.5 磨机一级再循环箱液位闭环控制

由磨机一级再循环箱的液位控制变频泵的转速，液位高，转速快，流量大；液位低，转速慢，流量小；从而达到控制磨机一级再循环箱液位稳定的目的。

在给料量保持稳定情况下，按照设定的配比研磨水的流量就维持不变。在系统达到稳定后，通过稀释水调节阀的微调和变频泵的微调，可以使得旋流站溢流液的颗粒分布和浆液密度控制在设定值附近。 3.7 FGD系统自动控制

3.7.1 石灰石浆液输送管路自动冲洗

步骤说明 延时120分钟 石灰石浆液流向吸收塔的控制阀 KKS 10HTK10 AA101 动作 MANUAL/100%ON 石灰石浆液给料阀 石灰石输送管冲洗阀 延迟 石灰石输送管冲洗阀； 石灰石浆液给料阀 去吸收塔石灰石浆液控制阀

10HTK10 AA102 L1HTQ23 AA101 L1HTQ23 AA101 10HTK10 AA102 10HTK10 AA101 - 28 -

OFF ON 60S OFF ON CLC

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回到第一步

3.7.2 真空皮带脱水机滤布纠偏自动控制 滤布纠偏装置向右纠偏运行：

当以下条件全部满足时，发出滤布纠偏装置右运行指令信号（脉冲量）： (1) 滤布纠偏装置没有故障信号； (2) 滤布控制回路投入；

(3) 滤布纠偏装置漫反射传感器右动作； (4) 滤布纠偏装置漫反射传感器左不动作； (5) 滤布纠偏装置右位置开关不动作； (6) 滤布纠偏装置没有左运行指令。 滤布纠偏装置向左纠偏运行：

当以下条件全部满足时，发出滤布纠偏装置左运行指令信号（脉冲量）： (1) 滤布纠偏装置没有故障信号； (2) 滤布控制回路投入；

(3) 滤布纠偏装置漫反射传感器左动作； (4) 滤布纠偏装置漫反射传感器右不动作； (5) 滤布纠偏装置左位置开关不动作； (6) 滤布纠偏装置没有右运行指令。 3.7.3 工艺水箱液位自动控制

工艺水箱的补充水控制为液位自动控制，通过控制工艺水箱进口电动门，使其间断打开和关闭，维持工艺水箱的液位在一定范围。它根据水箱中的液位控制其注水过程。

液位小于4500mm时，入口蝶阀打开，在液位大于7000mm时再次关闭。

第四章 FGD系统启动

4.1 工艺水系统的启动

4.1.1 联系汽机运行，脱硫投工艺水； 4.1.2 开启工艺水箱底部放水门；

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4.1.3 开启工艺水箱进水电动门及其前后手动门，对工艺水箱进行冲洗，冲洗时间约3～5min，待冲洗合格后关闭放水门，向工艺水箱进水，并将工艺水箱液位投自动联锁； 4.1.4 开启两台工艺水泵的进口手动门，出口母管总门，循环管电动门；

4.1.5 当工艺水箱液位达到3m时，可启动其中一台工艺水泵运行，开启其出口门和循环管手动门，调整工艺水出口压力及流量正常。

4.1.6 开启备用工艺水泵的出口门，投入工艺水泵联锁。 4.2 挡板密封系统的启动

4.2.1 将挡板密封风机入口调节风门手动调到合适位置；（正常情况下只要锅炉运行，挡板密封风机为长期运行）

4.2.2 启动一台挡板密封风机，开启对应风机的出口电动门； 4.2.3 投入电加热器，调整挡板密封气温度合适。 4.2.4 投入挡板密封风机联锁。 4.3 吸收塔的上水及冲洗 4.3.1.1 吸收塔上水 4.3.1.2 除雾器冲洗水上水

4.3.1.3 开启除雾器各层冲洗水总门； 4.3.1.4 启动除雾器冲洗水泵；

4.3.1.5 开启除雾器冲洗电动门向吸收塔上水，并对除雾器进行冲洗；

4.3.1.6 吸收塔液位约14.5米时，开启吸收塔底部排污门，对吸收塔进行冲洗，确认吸收塔水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排污门；

4.3.1.7 视吸收塔液位，可启动石膏排出泵对相应的管路和设备进行冲洗； 4.3.1.8 启动吸收塔搅拌器，投入PH计运行。 4.4 吸收塔充浆

脱硫装置启动前,为了防止吸收塔内结垢,需要事先向吸收塔充入约3%的石膏浆液。主要配浆方式为：

4.4.1 根据需要配制的石膏浆液浓度，计算出石膏晶种和水的比例，确定吸收塔上水量； 4.4.2 吸收塔上水完毕，开启吸收塔底部排污门向吸收塔区排水坑进水； 4.4.3 吸收塔区排水坑液位达到1.0米时，启动吸收塔区排水坑搅拌器运行；

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4.4.4 启动吸收塔区排水坑泵，开启吸收塔区排水坑泵至吸收塔门，即将吸收塔区排水坑水倒至吸收塔，使吸收塔与吸收塔区排水坑内的水循环起来。调整吸收塔底部排污门，保持吸收塔区排水坑液位稳定；

4.4.5 确认系统倒换达到动态平衡后，向吸收塔区排水坑内人工倒入计算好的石膏晶种； 4.4.6 配浆完毕，关闭吸收塔底部排污门，视吸收塔区排水坑液位情况，停运吸收塔区排水坑泵，关闭吸收塔区排水坑泵至吸收塔门。 4.5 石膏旋流站的冲洗及石膏浆液箱上水： 4.5.1 开启石膏浆液箱底部排污门；

4.5.2 开启工艺水至石膏旋流站冲洗手动门，对石膏旋流站进行冲洗，

4.5.3 开启工艺水至石膏浆液箱补水门，向石膏浆液箱上水；冲洗石膏浆液箱，合格后关闭石膏浆液箱底部排污门；

4.5.4 石膏浆液箱上水至溢流后，关闭石膏浆液箱补水门； 4.5.5 根据液位启动石膏浆液箱搅拌器运行。 4.6 石灰石浆液箱的上水及冲洗： 4.6.1 开启石灰石浆液箱补工艺水门；

4.6.2 上水至溢流时，关闭石灰石浆液箱补工艺水门，开启石灰石浆液箱底部排污门，对石灰石浆液箱进行冲洗；

4.6.3 确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液箱底部排污门；

4.6.4 开启石灰石浆液泵进口门及放水门，对石灰石浆液泵入口管道进行冲洗，出口管道可采用工艺水进行冲洗；

4.6.5 确认冲洗合格后关闭石灰石浆液泵入口门和放水门； 4.6.6 根据液位启动搅拌器运行。 4.7 石灰石制备系统的启动

4.7.1 石灰石预破碎系统启动：视石灰石沙仓料位（暂定1/3）启动

4.7.2 在制粉PLC画面上选择“卸料顺控启动” ，点击“启动”按钮并确认后，按照以下顺序进行检查：

4.7.2.1 启动石灰石料仓顶袋式收尘器风机； 4.7.2.2 延时启动石灰石料仓顶刮板运输机；

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4.7.2.3 延时启动斗式提升机； 4.7.2.4 延时启动立式破碎机； 4.7.2.5 延时启动振动给料机； 4.7.2.6 投入“卸料间设备联锁” ；

4.7.2.7 开启石灰石块卸料斗下料闸板门，调整好进料量；

4.7.2.8 启动完毕，巡检各处下料应均匀，根据石灰石料仓料位停止石灰石预破碎系统。 4.8 湿式球磨机的启动

4.8.1 启动过滤水泵自动转换系统和顺序控制组；

4.8.2 开启工艺水至湿磨机冷油器隔离电磁阀，投入冷却水电磁阀自动控制； 4.8.3 投运湿磨机油箱加热器自动控制；

4.8.4 润滑油油温正常后，启动低压润滑油泵并投入联锁；

4.8.5 等待30s低压润滑油泵油压正常后，启动二台高压润滑油泵并投入联锁； 4.8.6 等待30s高压润滑油泵油压正常后，湿磨机主电机启动； 4.8.7 湿磨机喷射油系统启动； 4.8.8 等待30s高压润滑油泵停运；

4.8.9 手动打开过滤水至石灰石一级再循环箱调节门； 4.8.10手动打开过滤水至湿磨机入口调节门和关断门； 4.8.11 启动称重皮带给料机； 4.8.12 启动石灰石一级再循环泵； 4.9 吸收塔系统的启动 4.9.1 浆液循环泵的启动

4.9.1.1 开启浆液循环泵入口放水门，开启其工艺水冲洗门进行冲洗； 4.9.1.2 冲洗合格后关闭冲洗水门，关闭放水门； 4.9.1.3 投入准备启动的浆液循环泵的减速器冷却水； 4.9.1.4 开启浆液循环泵入口门；

4.9.1.5 启动浆液循环泵，调整吸收塔液位正常； 4.9.1.6 根据需要启动其它浆液循环泵； 4.9.1.7 将吸收塔液位控制投入自动。

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4.10 石膏排出泵的启动

4.10.1 关闭石膏排出泵至石膏旋流站门； 4.10.2 开启石膏排出泵至事故浆液罐门；

4.10.3 根据事故浆液罐内液位启动事故浆液罐搅拌器； 4.10.4 开启工艺水冲洗门对管道进行冲洗； 4.10.5 冲洗合格后关闭工艺水冲洗门；

4.10.6 开启石膏排出泵入口门，启动石膏排出泵，开启出口门；

4.10.7 根据情况开启石膏旋流站入口门进行一级脱水，关闭至事故浆液箱门； 4.10.8 视吸收塔液位，启动事故浆液泵，将事故浆液罐内的浆液打回吸收塔。 4.11 氧化风机的启动

4.11.1 轴承润滑油位正常，电机轴承润滑油脂正常，投入减速器冷却水； 4.11.2 开启氧化风机卸载阀；

4.11.3 启动一台氧化风机及隔音罩风机；

4.11.4 待氧化风机运行正常后，全开氧化风机出口门，缓慢关闭氧化风机卸载阀； 4.11.5 根据氧化空气耗量及时调整氧化风机风量，维持风机电流在正常范围内，保证氧化空气正常，视情况再启动一台氧化风机运行。 4.12 石灰石浆液泵的启动

4.12.1 先开启放水门，工艺水冲洗门，对泵及管道进行冲洗； 4.12.2 冲洗合格后，关闭放水门及工艺水冲洗门； 4.12.3 开启石灰石浆液泵入口门； 4.12.4 开启至吸收塔调整门前后手动门；

4.12.5 启动一台石灰石浆液泵，开启石灰石浆液泵出口门；

4.12.6 缓慢开启石灰石浆液泵至吸收塔调节门，根据情况调节其开度； 4.12.7 设定PH值，将石灰石浆液调节门投入自动。 4.13 烟气系统的启动 4.13.1 GGH的启动

4.13.1.1 启动GGH密封风机，另一台密封风机投入联锁； 4.13.1.2 启动GGH主驱动电机，备用电机投入联锁；

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4.13.1.3 投入转子停车报警装置； 4.13.1.4 启动GGH低泄漏风机；

4.13.1.5负荷稳定后，应立即进行GGH吹扫。 4.14 增压风机的启动

4.14.1增压风机启动前应确认净烟气挡板处于开启状态； 4.14.2 关闭吸收塔排气门；

4.14.3 确保油脂均已充满轴承和油管； 4.14.4 确认原烟气挡板处于关闭状态； 4.14.5 将增压风机静叶挡板调至最小位置；

4.14.6 启动增压风机电机润滑油站，检查润滑油量及油温正常，冷却水流量正常； 4.14.7 启动一台增压风机的轴承冷却风机，并将另一台冷却风机投入联锁； 4.14.8 联系值长，通知锅炉：脱硫进烟； 4.14.9 启动增压风机；

4.14.10 开启原烟气挡板；（如果顺控启动，延时10秒原烟气挡板自动打开，若原烟气挡板在一分钟内未能全开，增压风机应自动停止运行。）

4.14.11 根据进烟量的需要，缓慢开启增压风机静叶调节挡板、同时缓慢关闭旁路烟气挡板，加强与锅炉运行人员的配合，确保锅炉运行正常，检查增压风机各参数无异常；

4.14.12 旁路挡板全关后，其密封气门应自动打开，检查旁路挡板密封气与烟气差压正常； 4.14.13 在调整静叶和关旁路挡板时应密切关注锅炉引风机出口风压，调节幅度不宜过快，应缓慢均匀，达到满负荷后，视情况可将增压风机静叶调节投入自动； 4.14.14 操作完毕，汇报值长。

4.14.15 根据原烟气流量及原烟气SO2浓度，参照吸收塔浆液PH值的变化，及时调整吸收塔浆液循环量和补给石灰石浆液量；

4.14.16 认真监视脱硫装置各设备运行参数，检查相应的联锁保护应投入。 4.15 石膏脱水系统的启动

4.15.1 吸收塔内浆液密度达到1080～1150kg/m3（暂定），其余杂质化验合格，可投入石膏脱水系统；

4.15.2 启动前应保证空气储气罐压力在0.6MPa以上，工艺水压力正常；

4.15.3 将滤饼冲洗水箱，滤布冲洗水箱上水至溢流，视滤液水箱液位情况启动其搅拌器运行；

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4.15.4 开启滤布、滤饼冲洗水泵入口门； 4.15.5 开启真空盒、滑道（托架）润滑水进水门； 4.15.6 开启脱水机皮带内部（从动辊筒）清洗门； 4.15.7 开启滤布、脱水带（驱动辊筒）清洗门；

4.15.8 启动一台滤布冲洗水泵，开启出口门，将滤布冲洗水泵投入联锁； 4.15.9 启动一台滤饼冲洗水泵，开启出口门，将滤饼冲洗水泵投入联锁； 4.15.10 调整检查脱水机各处润滑、密封、清洗水流量正常； 4.15.11 打开滤布纠偏系统的压缩空气； 4.15.12 启动脱水机，调整带速正常； 4.15.13 检查滤布及脱水带纠偏正常；

4.15.14 开启真空泵密封水入口气动门，打开入口手动门调整流量正常； 4.15.15 检查滤液水箱液位，应将真空皮带脱水系统气液分离器底部排水管密封； 4.15.16 启动真空泵，调整真空泵密封水流量，维持真空度； 4.15.17 认真检查真空皮带脱水系统运行情况，确认具备脱水条件；

4.15.17 开启石膏排出泵至石膏旋流站管路阀门，关闭石膏排出泵至事故浆液箱门，视情况投入旋分子数量，进行一级脱水；

4.15.18 开启石膏浆液泵入口门，确认石膏浆液泵至吸收塔门（低负荷回流门）关闭； 4.15.19 视石膏溢流浆液箱液位情况启动石膏浆液泵，开启其出口门，开启石膏浆液泵至吸收塔门；

4.15.20 检查石膏脱水情况，滤饼厚度符合要求，石膏含水率＜10%，脱水石膏下料正常，皮带、滤布无跑偏现象等；

4.15.21 投入脱水机相应的自动控制和联锁保护；

4.15.22 根据过滤水池的液位情况及时启动过滤水泵，采用过滤水配制石灰石浆液； 4.15.23 根据废水箱液位情况，启动脱硫废水泵，将废水送至灰库用于调湿或送事故浆罐。

第五章 脱硫装置运行调整及维护

5.1 脱硫运行调整的主要任务

5.1.1 保证主机安全运行的前提下，满足机组脱硫的需要； 5.1.2 保证脱硫装置安全运行，调整机组脱硫率在规定范围内；

5.1.3 精心调整，保证石膏品质符合要求，维持各参数在最佳工况下运行，减少能耗，降

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低脱硫成本。 5.2 吸收塔液位调整

5.2.1 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大，若液位过高，会减小吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果；若液位过低，则会减少氧化反应空间，影响石膏品质，严重时将造成搅拌器空转，损坏设备；

5.2.2 吸收塔正常液位15米，若液位不正常，应立即检查吸收塔液位自动控制是否正常，若不正常应切换为手动控制；若液位高，应检查石膏排出管道是否畅通，同时减少除雾器冲洗水，关闭吸收塔补水门，必要时，可开启吸收塔底部排浆门排至正常液位；若液位过低，则应检查除雾器冲洗水喷水是否正常，有无堵塞，必要时可增大冲洗水量，同时还可根据吸收塔浓度增大吸收塔回流量，或石灰石浆液补充量。 5.2.2 吸收塔浓度调整

5.2.2.1 吸收塔浓度是脱硫运行调整的重要对象，若调整不当造成浓度过高，有可能造成管道及泵的磨损，腐蚀结垢及堵塞，影响脱硫装置的正常运行；

5.2.2.2 若吸收塔浆液浓度过低，应开启石膏浆液箱至吸收塔回流门，加大回流，同时减少吸收塔补水；

5.2.2.3 若吸收塔浆液浓度过高，则应减少或关闭吸收塔浆液回流量，增大除雾器冲洗水和吸收塔补水。 5.2.3

脱硫率、PH值、石灰石浆液给浆量调整

5.2.3.1 给浆量的大小会对脱硫装置产生影响，若给浆量太少，就不能满足烟气脱硫要求，吸收剂不够，使出口烟气含硫量增加，降低了脱硫效率；

5.2.3.2 若给浆量太多，就有可能使石膏中石灰石的含量增加，降低了石膏纯度；

5.2.3.3 正常运行时，石灰石浆液给浆量可根据PH值、入口SO2浓度、脱硫率及石灰石浆液浓度联合进行调节；当PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当增加石灰石给浆量；吸收塔浆液PH值不宜过高，以利于亚硫酸钙的氧化。 5.2.4 石膏品质调整

5.2.4.1 若石膏水份含量大于10%，则应及时调整脱水机给浆量和转速。保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内；

5.2.4.2 石膏中含粉尘过大，应汇报值长，联系锅炉调整电除尘，降低原烟气粉尘含量； 5.2.4.3 若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3被充分氧化。

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5.3 脱硫装置运行中的检查 5.3 检查通则

5.3.1 电气、热工测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入；

5.3.2 设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物、照明充足、栏杆平台完整；

5.3.3 各箱、罐、池及吸收塔的人孔门、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通；

5.3.4 所有阀门、挡板开关灵活、无卡涩现象，位置指示正确； 5.3.5 所有三角皮带保护罩完好，安装牢固；

5.3.6 转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固；

5.3.7 转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔道完好，油杯内润滑油脂充足；

5.3.8 转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质； 5.3.9 转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确； 5.3.10 转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值； 5.3.11 油箱油位、油温正常；

5.3.12 电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45℃，进出口风的温差不超过30℃，外壳温度不超过70℃ ；

5.3.13 电动机电缆头及接线，接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测量装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次； 5.3.14 检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常；

5.3.15 运行中各皮带设备不打滑，不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中；

5.3.16 所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报班长，值长及部门领导；

5.3.17 所有传动机构完好，灵活，销子连接牢固； 5.3.18 电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置； 5.3.19 各箱、罐外观完整，液位正常； 5.3.20 事故按钮完好；

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5.4 烟气系统检查

5.4.1 检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于烟气压力（200～500Pa）； 5.4.2 检查密封气管道和烟道应无漏风、漏烟现象； 5.4.3 检查烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象；

5.4.4 脱硫装置停运检修时，必须关闭原、净烟气挡板，且密封气压力应高于烟气压力，从而防止烟气进入工作区。 5.5 增压风机的检查

5.5.1 增压风机本体完整，无漏风、漏烟现象； 5.5.2 增压风机进出口法兰连接牢固； 5.5.3 增压风机基础减震装置无严重变形； 5.5.4 轴承温度是否正常；

5.5.5 增压风机运行中声音是否异常，振动是否过大； 5.5.6 增压风机静叶调节是否灵活，控制系统是否正常； 5.5.7 增压风机电机轴承温度 5.6 GGH系统检查

5.6.1 检查运行电机正常，转速正常； 5.6.2 检查顶部和底部轴承的油位、油温正常； 5.6.3 检查驱动装置减速箱油位、油质是否合适； 5.6.4 检查GGH原烟气和净烟气侧的压降正常；

5.6.5 检查密封风机和低泄漏风机运行正常，管路有无泄漏； 5.6.6 检查密封间隙正确，密封片是否有磨损；

5.6.7 检查低泄漏风机入口风门挡板和执行器工作是否正常； 5.6.8 检查吹灰器管道是否有漏油、漏水或漏气现象。 5.7 吸收塔的检查

5.7.1 吸收塔本体无漏浆、漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内； 5.7.2 除雾器进出口压差合乎要求，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，应检查冲洗程序正确，监视好吸收塔液位； 5.7.3 运行中除雾器上层冲洗水视情况投入。

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5.8 泵的检查

5.8.1 要经常检查泵和电机的温升情况； 5.8.2 检查泵及电机无异常声音；

5.8.3 泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象； 5.8.4 泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象； 5.8.5 检查油箱油位，油质及温度正常；

5.8.6 当发现缺陷影响使用时，应立即停泵并投入备用泵运行，作好记录，通知检修人员处理； 5.8.7 发现润滑油不足或品质变坏时，应及时补加或更换；

5.8.8 切换泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后再停要停的泵；

5.8.9 根据箱、罐液位，调整好泵的流量，既要避免泵过负荷运行，也要注意运行泵是否打出液体；

5.8.10 有冷却水的泵其冷却水应畅通，温度正常；

5.8.11 两台以上的相同泵并联运行时，各泵的电机电流指示应基本一致；

5.8.12 电机在热状态下，不能连续启动两次以上，每次启动间隔应在5分钟以上； 5.8.13 泵及电机的周围应经常保持清洁，不应有浆、水、油漏到地面基础上。 5.9 氧化风机的检查

5.9.1 检查机壳、端板、油箱外表是否有过热点；

5.9.2 检查主机润滑油位是否合适，油质是否变坏，如果必要，适当增加或更换润滑油； 5.9.3 检查主机运行的声音是否出现异常，是否有杂音。噪音是否增加； 5.9.4 检查轴承温度是否正常； 5.9.5 检查所有紧固件是否有松动； 5.9.6 检查主机周围是否清洁；

5.9.7 根据滤清器指示仪，判断空气过滤器的堵塞状况，若有堵塞应及时清洁过滤器； 5.9.8 检查氧化空气管道连接牢固，无漏气现象； 5.9.9 检查氧化空气出口压力，温度情况正常；

5.9.10 检查氧化空气喷淋冷却水流量应正常，减速器冷却水流量应正常。 5.10 石灰石破碎系统的检查 5.10.1 卸料斗格栅安装牢固并完好；

5.10.2 除尘器正确投入，反吹系统启停动作正常；

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5.10.3 振动给料机下料均匀，给料无堆积，飞溅现象；

5.10.4人员靠近除铁器时，身上不要带有铁质的尖锐物体，同时防止自动卸下的铁件击伤人体； 5.10.5 运行中应及时清除原料中的杂物，如果原料中的石块、铁件、木头等杂物过多，应及时汇报值长，班长及部门领导，通知有关部门处理； 5.10.6运行中应及时清除弃铁箱中的杂物； 5.10.7 破碎机运转平稳，出料均匀，合格；

5.10.8 波纹板输送机转动方向正确，输送机各部无积料现象； 5.10.9 斗式提升机底部无积料，各料斗安装牢固并完好； 5.10.10所有进料，下料管道无磨损，堵塞及泄漏现象； 5.10.11超声波物位仪显示与实际相符。 5.11 石灰石浆液制备系统的检查

5.11.1 称重皮带给料机给料均匀，无积料、漏料现象、称重装置测量准确； 5.11.2 石灰石浆液箱液位； 5.11.3 过滤水池的液位； 5.11.4 保持球磨机钢球装载量；

5.11.5 检查各润滑点的油量是否充足，温度是否正常，冷却系统是否畅通；

5.11.6 若油箱油位不正常升高时，应及时通知检修人员检查冷却水管是否破裂；反之，若油箱油位不正常降低时，可能油管破裂或管路堵塞；

5.11.7 若球磨机进、出口密封处泄漏，应检查球磨机内料位及密封磨损情况； 5.11.8 禁止球磨机长时间空负荷运行； 5.11.9 运行中和停机后，应无漏油现象；

5.11.10 运行中应检查球磨机主机及辅助设备的运行情况，仪表、信号、照明装置及控制是否完好；

5.11.11冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（主轴瓦水道中的水用压缩空气吹净），以免冻坏设备。

5.12 石膏脱水系统的检查

5.12.1 检查石膏浆液分配管撒浆均匀、无偏斜，石膏滤饼均匀适当，出料含水量正常且无堵塞现象；

5.12.2 脱水机走带速度适当，滤布张紧度适当，并且清洁无划痕；

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5.12.3 脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体沉积物； 5.12.4 各冲洗水及密封水量、水压正常，各水箱液位正常； 5.12.5 脱水机运转声音正常，汽水分离器真空度正常； 5.12.6 真空泵密封水流量正常，无异常声音；

5.12.7 检查工艺水至滤布冲洗水箱管路畅通，滤布冲洗水泵至滤饼冲洗水箱管路畅通； 5.12.8 脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。短时无石膏浆液脱水时，可维持皮带脱水机空负荷低速运行；

5.12.9 石膏旋流器外形完好，周围无积浆； 5.12.10 石膏旋流器底流和溢流管路畅通无堵塞； 5.12.11 石膏旋流器旋分子完好无磨损泄漏； 5.13 pH计

5.13.1 PH计的冲洗

5.13.1.1 PH计应每隔1小时自动冲洗一次，当发现PH计指示不准确时，应及时冲洗PH计； 5.13.1.2 关PH计进浆门； 5.13.1.3 存储PH值；

5.13.1.4 开启PH计冲洗水门，冲洗PH计1分钟； 5.13.1.5 冲洗完毕，关闭冲洗水门，开启进浆门；

5.13.1.6 冲洗完毕后，PH值显示应准确，否则应重新冲洗。 5.13.2 PH计的投入

5.13.2.1 PH计停运时应处于注水保养状态；

5.13.2.2 投运前，应检查PH计各门严密关闭，外形及连接正常； 5.13.2.3 缓慢开启PH计进浆门及回浆门，向PH计充浆；

5.13.2.4 投入后，应通知化学化验吸收塔浆液的PH值，确认PH计显示正确；

5.13.2.5 若PH计显示不准确，应立即对PH计进行冲洗，若反复冲洗后PH计显示仍不正确，应立即通知有关人员进行处理。 5.13.3 PH计的保养

5.13.3.1 如果脱硫装置停机时间较长或吸收塔需要检修，搅拌器停止运行时，则PH计必须进行注水保养； 5.13.3.2

搅拌器已停止，关闭PH计进浆门，开启PH计冲洗水门，对PH计及其出口管路进行冲洗；

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5.13.3.3 5.13.3.4

开启PH计进浆门，关闭其回浆门，对入口管路进行冲洗；

关闭PH计进浆门及冲洗水门，PH计注水完毕。此时PH值应为7.0左右（可与工艺水进行比较）；

5.13.3.5

PH计注水后，应定期检查，及时向PH计注水保养，一般每24小时即注水一次。

否则PH计电极结垢，会影响PH计的测量精度，甚至损坏PH计。 5.14 皮带设备紧急停运 5.14.1 皮带严重跑偏时；

5.14.2 皮带打滑或速度明显减慢时； 5.14.3 进出料口堵塞时； 5.14.4 设备发出明显异声时； 5.14.5 危及设备及人身安全时。 5.15 定期工作

5.15.1 每班对脱硫系统巡回检查不少于三次，设备有异常时，应增加巡回检查次数； 5.15.2 每班冲洗各浆液箱及吸收塔液位计不少于一次，校对不少于三次； 5.15.3 每班应对用于油润滑的轴承检查不少于一次； 5.15.4 每周二白班准备，中班对球磨机补充钢球量； 5.16定期切换

定期切换表

设备名称 氧化风机 石膏排出泵 石灰石浆液泵 过滤水泵 滤饼冲洗水泵 滤布冲洗水泵 工艺水泵 烟气挡板密封风机 石膏浆液泵

台数 3 2+2 3 2 2 2 2 2 2 切换时间 每月1、15日白班 每周一白班 每周一白班 每周一中班 每周一中班 每周一中班 每周二中班 每周二中班 每周一中班 - 42 -

切换原则 每月二次 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 国电凯里发电厂企业标准——技术标准——脱硫设备运行规程

第六章 脱硫系统的停用

6.1 烟气系统的停止

6.1.1 汇报值长，联系锅炉，脱硫退出运行；

6.1.2 将增压风机静叶控制解为手动，缓慢关闭静叶挡板，同时开启旁路挡板。 6.1.3 待旁路挡板全部打开，增压风机静叶关至最小位置，关闭净烟气挡板。 6.1.4 关闭原烟气挡板，挡板密封气门自动开启； 6.1.5 停增压风机； 6.1.6 开启吸收塔排气门。 6.2 增压风机的停止

6.2.1 增压风机静叶调整解为手动，关至最小位置； 6.2.2 停运增压风机；

6.2.3 待增压风机完全停止后，视增压风机轴承温度情况停运空冷风机； 6.2.4 视增压风机电机轴承温度情况停运润滑油站； 6.3 GGH的停运

6.3.1 停运GGH低泄漏风机； 6.3.2 对GGH进行吹灰； 6.3.3 延时1小时保持旋转； 6.3.4 切除主辅电机联锁； 6.3.5 切除转子停车报警系统； 6.3.6 停止GGH主驱动电机； 6.3.7 停运GGH密封风机； 6.3.8 停吹灰器密封风机；

6.3.9 若换热元件积灰，则需用高压水冲洗。 6.4 吸收塔的停运 6.4.1 停运氧化风机

6.4.1.1 将氧化风机自动控制切为手动； 6.4.1.2 停运氧化风机；

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