热硫化接头详细流程 - 图文

热硫化接头流程

一、 硫化接头用设备及材料

1. 硫化机：硫化接头用硫化机必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化机，且必须有严密的安全措施。

2. 胶料：胶料包括盖胶、芯胶、与胶浆。为保证接头质量，胶料一般选用皮带厂指定胶料。若采用其他厂家胶料，必须有硫化接头权威部门进行的拉力强度监测报告，符合要求的方可使用。

胶料应在使用前保证在保质期内，且存放得当（避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化可直接使用，若存放时间过长，使用前必须进过鉴定，确认未失效后方可使用。 3. 工具及辅助材料

热硫化接头需用的工具和辅助材料；

序号 1 2 3 名称 工作台 夹板 挡铁 数量 2个 4付 2根 技术要求 宽度>带宽500mm，长度大于接头长度500mm 提前准备。 钢质，比胶带薄0.5-1mm宽，为50-100mm，长度大于接头长度500mm以上 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 温度计 薄铁皮 活扳手 钢卷尺 钢板尺 直角尺 螺丝刀 断线钳 调速打磨机 刀具 12支 2张 2把 1把 1把 1把 2把 1把 1台 20把 测温范围-50-250℃ 厚度0.5mm，宽度100mm，长度比接头长100mm 10寸-12寸 长度范围5m 长度范围1.5米 400×500mm 规格20〞 钨钢打磨碟直径175mm 刀片30盒以上 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 电工钳 划线笔 弹线盒 毛刷 粗纱布 橡胶手套 线手套 水盆 硅胶纸 碘钨灯 2把 2支 1个 5把 20张 8双 8双 2个 4张 2台 弹线盒里面装粉 3寸 或帆布手套 或其他纸张 二、硫化接头前的准备工作

1.前期调查

1.1确定热硫化接头详细参数

输送带参数包括：输送带拉力强度、输送带宽度、输送带厚度、上盖胶厚度、下盖胶厚度、钢丝绳直径。

输送带拉力强度是选择热硫化接头长度的判断依据。 输送带宽度是热硫化接头材料选择的重要参数。

上盖胶厚度、下盖胶厚度、钢丝绳直径是热硫化接头材料预算的参数。

1.2确定环境条件

1.2.1选择空气干燥，工作环境与材料温度高于10℃。周围环境的湿度须小于80%，地形平坦，通风良好，无大量粉尘的地点施工。为了确保接头质量和耐久性，提供一个洁净有遮蔽物的工作场所并正确使用和应用接头产品是最基本的要求。暴露在外的钢丝绳表面，斜切面和盖胶片必须要保持绝对清洁。任何湿度的影响，例如凝结成水（温度降低到露点以下）必须绝对避免。如有必要，请预先处理产品以适应环境温度。

1.2.2如果现场条件不符合，则应尽最大努力改善，如搭建简易帐篷等。

1.2.3准备好施工工具和接头材料，并检查硫化机是否正常工作。

接头产品必须保存在干燥，黑暗，最高温度为25°的地方（符合DIN 7716标准），并检查保质期和生产日期。 2.前期准备

2.1现场观察作业的位置和空间，选择工具、设备方便运输，作业空间合适的位置；

要求：需要足够的作业空间，不适于在设备机架上作业，应放在地势较平的地上作业；（如需放在地上作业，应立即与客户沟通，要求他们给予调整位置和做好准备工作）

依据：这样会使工作人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。拨钢丝绳时受影响、热硫化机没有足够位置安放。 2.2确定输送带起吊距离，保证作业。

要求：输送带吊出距离以方便多人拨钢丝能够正常作业，并有一定的人员活动空间为准；

（起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行吊紧皮带，以保证安全）

依据：这样能够保证作业的安全，和工作人员的操作空间。 2.3确定工具的适用电源。

要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。

依据：电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。 2.4确定材料、工具运输到现场的方式

要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。

2.5确定现场安放硫化机

搭好工作台和硫化机，工作区域由硫化机的下部机体（包括加热板和横梁）构成。电热板必须与工作台水平，以避免输送带接头处产生张力。确保电热板在长度方向上比接头两端各长150mm，在宽度方向上比接头两侧各宽50mm。 三、硫化接头作业程序及工艺

1准备工作

1.1先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。

1.2用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊出足够长度，使输送带方便拨钢丝和放在硫化机上面，具有足够的工作空间。 2画线

2.1在沿输送带延伸方向标记三个间距不小于为1500mm（或更长）的点以确定输送带中心线，这三个点均为输送带宽度方向的中心点。确保至少有两个点不在接头区域内。可使用两把尺子的确定中心点，以便于做出输送带的中心线。

2.2然后用粉线将三个纵向中心点连成一条直线，这条直线即代表输送带中心线。该中心线可使输送带的两带尾准确定位，这对于输送带的平直运行是绝对有必要的。接头区域以外的中心线标记必须足够清晰可辨，以便于在整个接头操作中作参考。

注意事项：在作输送带中心线的过程中必须充分考虑到输送带边缘部位的橡胶破损情况，所以在确定输送带宽度时，必须在带尾橡胶完好的区域进行测量。在接头区域以外，沿输送带宽度方向作两条与中心线垂直的参考线。

2.3画接头线

中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线。

3拨钢丝绳

3.1首先按照画出的直线，在直线上先修出槽型。 3.2用专用的设备或工具刀不出钢丝绳。

3.3修整钢丝绳表面，保证钢丝绳表面留有一层薄薄的橡胶即可。 4修剪钢丝

对拨好的钢丝按照接头方式和长度进行剪丝。接头方式按照拉力强度划分为4级。 规定的接头长度及级长

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