最新版环境管理体系危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表

危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表

单位：XXXXXX有限公司 填表日期：

作业条件危险性评价（LEC） 判别 可能的事故、后果 风险依据 L E C D 级别 人员伤害 D D D 触电 D D D D 火灾 焊接时无防火措施 焊接时产生弧光 焊接时产生有毒气体 电焊火花 2 手工气焊培训不到位 （割）作业 直接在水泥地面上切割 眼睛伤害 中毒 烫伤 人员伤害 D 3 2 3 18 D D D D D 3 3 1 6 3 1 2 2 2 2 15 3 3 3 15 45 18 6 36 90 2 1 1 2 3 执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督1 管理 0 0 0 0 1 0 3 1 3 1 3 1 3 2 2 2 2 2 2 1 15 15 15 15 15 15 15 90 30 90 30 90 30 45 3 2 3 2 3 执行产品生产安装管理程序、培训管2 理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理 2 序号 作业 活动 危险源（危害因素） 控制措施 不可容许风险 1 0 1 0 1 0 0 培训不到位 电线破损老化 无漏电保护器 外壳带电 未穿戴防护服 1 电焊作业 焊钳绝缘不好 操作场所附近有易燃物

焊（割）炬操作时回火 停止作业后焊（割）炬未关严 氧气、乙炔皮管老化 火灾 焊（割）炬各阀门密封不严 操作场所附近有易燃物 焊接时无防火措施 人员伤亡 培训不到位 设备损坏 物体砸人 超高作业 3 叉车作业 超负荷作业 叉车带人 作业时前叉附近有人 培训不到位 设备损坏 未及时联系检验 限位开关失灵 歪拉斜吊 起吊重物的绳索不符合安全要求 起重伤害 起重伤害 物体损坏 叉车及物体损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤亡 4 4 行车作业 行车作业 D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 3 3 3 3 3 3 3 3 10 10 10 3 3 3 3 1 1 1 1 6 3 6 6 1 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 6 6 6 6 3 7 7 3 15 15 15 15 1 1 1 7 7 15 15 15 15 15 15 54 63 126 54 45 45 90 45 10 10 10 42 42 90 45 90 90 90 90 2 2 3 2 2 2 3 执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，2 并加强监督管理 1 严禁超高作业、佩戴安全防护用品，1 设专人指挥 1 严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩2 戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理 2 3 2 特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程3 序、起重搬运安全作业指导书，并加3 强监督管理 3 3 制定并实施特种设备管理办法、执行0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 1

起吊作业完成后吊钩未升至安全高度 行车零件坠落 升降机构打滑 未采取防护措施 5 镀锡作业 工作场所空气不流通 坠物伤人 物体坠落 6 高空作业 未使用登高工具 7 电铬铁操作 绝缘不良、线路老化 未定期更换机油 培训不到位 发生异常未立即停机检查处理 8 折弯机操作 机床后部站人 板料折弯时未压牢固 未停车校正工件和模具 未佩戴安全防护用品 站在砂轮机的正前方操作 9 砂轮机操作 未定期更换砂轮片 机械伤害 机械伤害 损坏设备 人员摔伤 烫伤、触电 破坏口腔粘膜、烫伤 D D D D D D D D D D D D D D D D D D 3 1 1 3 3 3 3 3 6 3 3 3 1 6 6 1 3 3 3 6 6 2 2 3 1 3 6 1 1 2 2 2 1 2 6 6 3 15 15 1 1 3 7 7 1 1 3 15 15 27 90 90 6 6 27 21 63 36 3 9 90 30 产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理 3 3 2 1 锡锅周围加防护罩 1 保持工作场所空气流通 2 提高警惕、集中工作注意力 2 使用登高工具 2 使用登高工具 2 定期检查 1 1 3 2 4 3 1 2 执行安全技术操作规程并加强监督管2 理 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 15 180 15 105 3 3 6 54 7 126

未戴防护眼镜 打磨细小的、大的和不好拿的工件 砂轮受潮、沾水后继续使用 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用 高速切削时未装防护挡板 操作者未戴防护眼镜 戴手套操作 10 铣床操作 拆装立铣刀时，用手托刀盘 拆掉限位块加工超长、超宽零件 快速进刀时，左手远离手柄 未停车测量、取卸工件 高速切削时未戴防护眼镜 工件未夹紧 用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨 11 车床操作 切断小料时用手接 戴手套操作 切大料时直接切断 一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车 用手扶工件 12 钻床操作 用手清除铁屑 机械伤害 机械伤害 机械伤害 D D D D D D C D D D D D D D D C D D D D 6 3 3 1 6 6 3 3 1 3 6 1 1 3 6 6 6 6 6 6 6 3 6 3 6 6 6 6 3 108 7 126 3 3 3 3 3 3 2 7 54 18 108 108 54 27 12 63 3 2 2 1 3 3 2 2 1 2 3 2 2 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 3 108 7 7 3 42 42 54 1 3 3 6 6 6 3 3 3 3 7 1 18 54 63 18 1 2 2 执行安全技术操作规程、机械加工安1 全作业指导书，加强监督管理

戴手套操作 在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件 安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗损坏工件 杆回转半径 戴手套操作 13 镗床操作 机床开动时，量尺寸、对样板 镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察机械伤害 吃刀情况 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看 干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜 操作者站在砂轮的正面 14 磨床操作 吃刀量过大，砂轮破裂飞出 使用有缺陷的砂轮 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件 工件装夹不牢固 未停车调整行车挡铁 15 刨床操作 未停车测量工件、清扫铁削 工作台行程范围内有人员活动 16 油漆操作 调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集火灾 中存放在简易库房内 机械伤害 机械伤害 C D D C D D D D D D D D D D D D C 3 1 3 3 3 6 3 3 3 3 3 3 6 3 3 1 3 3 3 6 3 3 6 3 3 3 3 3 7 7 7 7 7 3 3 3 7 7 7 7 7 7 63 7 63 63 63 108 27 27 126 63 63 63 126 63 2 1 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 2 2 3 2 2 3 2 2 2 执行安全技术操作规程，并加强监督3 管理 2 设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 1

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