数车高级工国家题库试题1

数车01（1110）

一、单选题

1.职业道德是（ ）

A、社会主义道德体系的重要组成部分 B、保障从业者利益的前提 C、劳动合同订立的基础 D、劳动者的日常行为规则

2.职业道德主要通过（ ）的关系，增强企业的凝聚力。 A、调节企业与市场 B、调节市场之间 C、协调职工与企业 D、企业与消费者 3.遵守法律法规要求（ ）

A、积极工作 B、加强劳动协作 C、自觉加班 D、遵守安全操作规程 4.下列关于创新的论述，正确的是（ ）

A、创新与继承根本对立 B、创新就独立自主

C、创新是民族进步的灵魂 D、创新不需要引进国外新技术 5.在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是( )。 A、多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事 B、对于难以相处的同事，尽量予以回避 C、对于有缺点的同事，要敢于提出批评

D、对故意诽谤自己的人，要“以其人之道还治其人之身” 6．“stock diameter is 25mm”的含义是( )。

A、刀具直径25毫米 B、刀具长度25毫米 C、毛坯直径25毫米 D、刀具半径25毫米 7. 可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式是( )。

A、轮传动 B、齿轮传动 C、蜗杆传动 D、带传动 8.在铰链四杆机构中，只能在小于360°范围内摆动的是（ ） A、机架 B、曲柄 C、连杆 D、摇杆 9. 普通车床溜板箱的作用是( )。 A、把主轴传来的旋转运动传给光杠 B、控制机动进给的进给量 C、改变加工螺纹的导程

D、把光杠或丝杠的旋转运动传递给刀架 10．适应性最广的毛坯种类是( )。

A、铸造 B、锻造 C、粉末冶金 D、型材 11．液压传动中工作压力取决于( )。

A、液压泵 B、液压缸 C、外负载 D、油液的黏度 12. 液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是( )。

A、紫铜管 B、橡胶软管 C、尼龙管 D、塑料管

13. 压力控制回路中的( )的功能在于防止垂直放置的液压缸及与之相连的工作部件因自重而下坠。 A、保压回路 B、卸荷回路 C、增压回路 D、平衡回路 14. 要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止( )。 A、工作温度升高 B、其他油液混入 C、空气混入 D、泄漏

15.轴上零件固定方法中( )可以周向、轴向同时固定，在过载时有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。 A、键连接 B、销钉连接 C、紧定螺钉 D、过盈配合 16．螺纹连接时用双螺帽防松属于( )。

A、增大摩擦力 B、使用机械结构 C、冲边 D、粘接

17．与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是( )。

A、工作连续平稳 B、承载能力大 C、定位精度高 D、易于自锁

18. 闭式传动且零件运动线速度不低于( )的场合可采用润滑油润滑。 A、1米/秒 B、2米/秒 C、2.5米/秒 D、3米/秒 19.可编程序控制器的输入/输出响应速度受（ ）影响较大 A、器件性能 B、扫描周期 C、程序 D、外接设备 20. 下列电器中，( )能够起过载保护作用并能够复位。

A、热继电器 B、接触器 C、熔断器 D、组合开关 21. 晶体管时间继电器消耗的功率( )电磁式时音继电器消耗的功率。 A、小于 B、等于 C、大于 D、远大于 22．直流电动机的额定功率是指其按规定方式额定工作时轴上输出的( )。 A、电功率 B、有功功率 C、机械功率 D、无功功率 23．( )不是伺服系统的组成部分。

A、电机 B、可编程序控制器 C、位置测量元件伺服系统 D、反馈电路 24．采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是( )。 A、直流伺服电动机 B、步进电动机 C、电液脉冲马达 D、交流伺服电机 25．在半闭环系统中，位置反馈量是( )。

A、机床的工作台位移 B、进给电机角位移 C、主轴电机转角 D、主轴电机转速 26.滚珠丝杆在数控机床上用于（ ） A、自动换刀装置 B、旋转工作台 C、主轴装置 D、直线移动工作台 27．金属的强度极限用( )符号表示。

A、σs B、σe C、σb D、δ 28．加工材料的以下特性中的( )将导致加工表面质量差。 A、高硬度 B、热导率低 C、韧性高、塑性大 D、高强度 29．球墨铸铁的牌号由( )以及后两组数字组成。

A、HT B、QT C、KTH D、RuT 30. 钢淬火加热温度不够会造成( )。

A、氧化 B、脱碳 C、硬度偏低 D、变形 31. 中温回火主要适用于( )。

A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴 D、高强度螺栓 32. 金属切削加工时，切削区域中温度最高处在( )上。

A、切屑 B、工件 C、刀具 D、机床 33. ( )切削时可以中途加入冷却液。

A、金刚石刀具 B、硬质合金刀具 C、高速钢刀具 D、陶瓷刀具 34. 刀具存在( )种破损形式。

A、2 B、3 C、4 D、5 35. 增大主偏角( )。

A、切削厚度增加 B、主切削刃工作长度增大 C、刀尖角增大 D、刀具寿命提高 36．机械零件的使用性能主要是( )。

A、物理性能 B、化学性能 C、力学性能 D、经济性 37．TiN涂层刀具呈( )色，切削温度低。

A、银白色 B、金黄色 C、黑色 D、灰色 38. 装配图的技术要求中不应该包括( )。

A、指定装配方法 B、装配后的检验方法 C、重要零件的技术要求 D、使用环境 39.测绘零件草图时( )。 A、要多用视图

B、以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好 C、一定要画三视图才正确 D、各部分比例要精确

40.由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含( )的切削液。 A、极压添加剂 B、油性添加剂 C、表面添加剂 D、高压添加剂

41. 对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=( )。

A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin 42. 回转精度高、( C )、承载能力大是数控顶尖具有的优点。

A、转速低 B、定心差 C、转速快 D、顶力小 43. 一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是+0.06，下偏差是0，心轴的上偏差-0.01，下偏差是-0.03。其基准移位误差( )。

A、0.09 B、0.03 C、0.045 D、0.025 44．加工紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以( )为主。 A、高速钢 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金 D、立方氮化硼 45.切削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取( )。

A、正值 B、负值 C、0 D、不变 46.切削（ ）的刀具需要大卷屑槽

A、铸铁 B、铸钢 C、碳素钢 D、纯铝 47．常用钨系高速钢和钼系高速钢可选用( )。

A、白刚玉砂轮 B、单晶刚玉砂轮 C、绿碳化硅砂轮 D、锆刚玉砂轮

48．使用机械夹固式车刀进行车削加工，其前角取决于( )。 A、刀片在刀杆上的安装角度 B、刀杆形式

C、刀片形状 D、车刀在刀架上的位置 49．对一般硬度的钢材进行高速切削应选择( )。

A、高速钢刀具 B、立方氮化硼(CBN)刀具 C、涂层硬质合金刀具 D、陶瓷刀具

50.可转位车刀夹固方式中转位精度高、夹紧可靠并且排屑顺畅的是（ ） A、上压式 B、杠杆式 C、螺钉压紧 D、螺钉和上压式 51. 在FANUC系统中，单一固定循环是将一个固定循环，例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用( )指令可以简化为一个程序段(FANUC系统)。

A、G90 B、G54 C、G30 D、G80

52.G94循环切削过程按顺序分为四个步骤，其中第( )步是按进给速度进给(FANUC系统)。 A、1，2 B、2，3 C、3，4 D、1，4

53．G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿( )方向进行车削循环加工的(FANUC系统)。 A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴

54．程序段G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin) R(D)； G76 X(U)_Z(W)_ R(i) P(k) Q(Δd) F(l)；中，( )表示的是最小切深(FANUC系统)。

A、m B、Δdmin C、I D、k

55.在变量使用中，下面选项( )的格式是对的(FANUC系统、华中系统)。 A、O#1 B、/#2G00X100.0 C、N#3X200.0 D、#5=#1-#3 56．变量号#100～#199属于( )(FANUC系统)。

A、系统变量 B、局部变量 C、公共变量 D、空变量

57.表示余弦函数的运算指令是( )(FANUC系统、华中系统)。

A、#i=TAN[#j] B、#i=ACOS[#j] C、#i=COS[#j] D、#i=SIN[#j]

58．在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]的函数表示的意义是( )(FANUC系统、华中系统)。 A、圆弧度 B、立方根 C、合并 D、正弦 59．表达式#i=LN(#j)是( )运算(FANUC系统、华中系统)。

A、自然对数 B、指数函数 C、下取整 D、上取整

60.在宏程序变量表达式中运算次序优先的为( ) (FANUC系统、华中系统)。 A、乘和除运算 B、最内层的方括号里的表达式 C、函数 D、加和减 61. N50 GOTO90;表示( )(FANUC系统)。

A、在程序段N50~N90之间进行有条件的程序循环 B、在程序段N50~N90之间进行无条件的程序循环 C、程序有条件转向N90程序段 D、程序无条件转向N90程序段

62．在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行( )(FANUC系统)。 A、WHILE到DO之间的程序 B、DO到时END之间的程序 C、END之后的程序 D、程序结束复位 63．宏程序中大于的运算符为( )(FANUC系统、华中系统)。

A、LE B、EQ C、GE D、GT

64．下列运算符中含义是小于、小于或等于的是( )(FANUC系统、华中系统)。 A、LT、LE B、GT、LT C、GE、LE D、NE，LE

65．若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=SQRT{2*#2*#24}；所描述的加工路线是( )(FANUC系统、华中系统)。

A、圆弧 B、椭圆 C、抛物线 D、双曲线 66. 主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为( )(SIEMENS系统)。 A、M05 B、RET C、M17 D、M01 67．嵌套子程序调用结束后将返回到( )(SIEMENS系统)。 A、本子程序开始 B、主程序

C、上一层子程序中 D、下一层子程序中 68. 华中数控车系统中 G80是( B )指令(华中系统)。

A、增量编程 B、圆柱或圆锥面车削循环 C、螺纹车削循环 D、端面车削循环

69. 程序段G81 X__Z__K__F__中，X__Z__定义的是( )(华中系统)。 A、此程序段的循环终点坐标 B、此程序段的循环起点坐标 C、此程序段的切削终点坐标 D、此程序段的切削起点坐标

70. 复合循环指令G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)；中的△d表示( ) (华中系统)。 A、总余量 B、X方向精加工余量 C、单边吃刀深度 D、退刀量

71．程序段G73 U(△i) W(△k) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)；中，△i 表示( )(华中系统)。 A、Z向粗加工总余量 B、X向粗加工总余量 C、X方向总退刀量 D、Z方向总退刀量

72．程序段N20 CYCLE93(35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5)中，Z方向的起点坐标指定为( )(SIEMENS系统)。

A、60 B、25 C、1 D、10 73. 下列指令中，( )是毛坯切削循环指令(SIEMENS系统)。

A、CYCLE93 B、CYCLE95 C、CYCLE96 D、CYCLE97 74. 在R参数使用中，下面选项( )的格式是对的(SIEMENS系统)。 A、O[R1] B、/R2 G00 X100.0 C、N[R3] X200.0 D、R5=R1-R3

75. 程序段N10 R1=30 R2=32 R3=50 R4=20；N20 G00 X=R2*SIN(R1)+R4 Z=R2*COS(R1)+R3；中，只对X坐标值有影

响的R参数是( )(SIEMENS系统)。

A、R1 B、R2 C、R3 D、R4

76．在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]的函数表示的意义是( ) (SIEMENS系统)。 A、只取零 B、位移误差 C、反余弦 D、余切

77. 在运算指令中，形式为Ri=TAN(Rj)的函数表示的意义是( )(SIEMENS系统)。 A、误差 B、对数 C、正切 D、余切 78．在运算指令中，取符号指令的格式是( )(华中系统)。 A、Ri=LN(Rj) B、Ri=INT(Rj*Rk) C、Ri=EXP(Rj) D、Ri=SIGN(Rj)

79.GOTOF MARKE1 ;??；MARKE1；??；是（ ）(SIEMENS系统)。 A、赋值语句 B、条件跳转语句 C、循环语句 D、无条件跳转语句 80. 椭圆参数方程式为( ) (SIEMENS系统)。

A、X=a*Sinθ;Y=b*Cosθ B、X=b*Cos(θ/b);Y=a*Sinθ C、X=a*Cosθ;Y=b*Sinθ D、X=b*Sinθ;Y=a*Cos(θ/a) 81. 能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数据模型是( )。 A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型 82．( )建模最简便，且能满足数控车削零件编程的需要。

A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型 83.计算机辅助编程中的后置是把( )转换成数控加工程序。 A、刀具位置文件 B、刀具数据 C、工装数据 D、零件数据模型

84. 采用试切法对刀，测量试切内孔直径等于Φ56.484mm时显示X坐标位置55.20mm，X轴的几何位置偏置补偿值是( B )。

A、111.684 B、-1.284 C、56.484 D、83.442 85. 数控车床的换刀指令代码是( )。

A、M B、S C、D D、T 86. 导致细长杆车削过程中产生“竹节形”的原因是( )。 A、毛坯弯曲 B、辅助夹具调节不当 C、顶尖顶得过紧 D、径向切削力过大 87. 采取( )措施有助于提高工件刚度。 A、改变刀具角度

B、使用前后两个刀架，装两把刀同时切削 C、采用反向走刀 D、使用弹性顶尖

88. 加工图中凹槽，已知刀宽2mm，对刀点在右侧刀尖；

(程序一)?； G00 X30 Z-12.2； G01 X10； G00 X30； G00 Z-15； G01 X10； ?；

(程序二)?；

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