瓦楞纸箱结构设计技术基础讲座

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编写：张锐（重庆华亚包装公司设计师）

第一章 瓦楞纸箱结构设计

第一节 瓦楞纸箱箱型结构

瓦楞纸箱箱型结构，国际上通用欧洲瓦楞纸箱制造商联合会FEFCO和瑞士纸板协会ASSCO联合制定的国际纸箱箱型标准。这一标准经国际瓦楞纸板协会批准在国际间通用。分标准和非标准。

一、标准型 按照国际纸箱箱型标准，纸箱结构可分为基型和组合型两大类。

4位数表示，前两位表示箱种类，后两位表示同一箱型中不同的纸箱式样。

这种箱型以摇盖型为代表，上下有摇盖。同时也有插底结构，其特点是防止所装物品从底部漏出。02型应用最为广泛，是目前我国最常用的主要箱型。

该箱型结构多由两件或多件组成，以俗称天地盖纸箱为代表，其特点是盖和箱（有时也包括箱底）分开，它的挺力和耐压强度较好。在结构设计时，首先应计算底部尺寸，然后根据底部的外部尺寸确定盖的制造尺寸。

通常由一页纸板经压痕、模切而成型，不需钉合与粘合。 又叫抽屉式纸箱，整箱由两件或多件组成，即该箱型由内装箱或框架及套壳（外套）组成。它加工较为复杂，费时，但比其它箱型省料，目前广泛用于中、低档商品的包装。多用于中包装，直接作运输包装的则较少。

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俗称布利斯（Bliss）箱，它是立体纸箱的代表，其结构由两个端面板与主体板用钉合或其它的方法组合成箱，底部为整体，搬移方便，一般用于包装易碎品，此外还适用较大商品的包装。但其加工成型非常费时。

是由一页成型，仅有少量粘合，运输及仓储（空箱）时呈平板状，使用时只要打开箱体即可自动固定成型。其特点是底部自动锁合，其底部比较牢固，适用于大批量的厂商使用。不过它同03类盘式自动折叠纸箱结构相同，但是03类箱体箱盖是独立平放的（平叠），套合后即不能平叠。

包括衬垫、隔板、垫板等45个品种。其中：

0900~0903）：主要用于将内装物分隔为上下两层、前后左右两部分。

0904~0910）：主要起加强作用，使箱底不致于因载重而下沉，并增加瓦楞纸箱的抗压强度。

0913~0929）：起分隔作用及加强瓦楞纸箱的抗压强度，尤其是在堆码时保护最下层纸箱不会压塌。

0930~0935）：分隔内装物，使其不相互碰撞。 0940~0967）：填充瓦楞纸箱上端空间，不使内装物在箱内跳动。

0970~0976）：填充瓦楞纸箱四角，以固定内装物。

组成，用多组四位数字或代号来表示。（见图1）

例1：瓦楞纸箱上摇盖用0204型，下摇盖用0215型，表示：2、纸箱采用0303型，但箱盖部分的斜折线（对折线）改在BH面，而箱体部分的斜折线仍在LH面上：表示方法0303BH/LH。（图2）

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3、纸箱箱体为0320型，封口钉合，采用P型提手、上摇盖采用0209型，下摇盖采用0204型，箱内有0399型6×4衬格。表示方法：0320；上盖0209；下盖0204；S；P；衬格0933，6×4或0320（0209/0204）；S；P；0933，6×4。（见图3）

二、非标准型

a、包卷式与0201纸箱的楞向不同。

b、0201纸箱内的摇盖压痕线在一条直线上，而包卷式则不同。 c、包卷式纸箱一般采用高速自动包装机对产品进行色装作业。它不象0201型纸箱，需要在纸箱厂完成整个制箱过程，送到用户厂后再将产品装填到成型箱中。

2

由于包卷式纸箱的成型方式不同于标准箱型，所以它具有以下优点：

a、包装同样的内装物，瓦楞纸板用量少于0201型纸箱。因开口方向不同。

b、包卷式的包装方式比0201型纸箱贴得更紧。

c、可以实现变速自动包装（其实0201型也能实现高速自动化包装）。

3

a、由于摇盖位于纸箱的左右方，而且垂直于地面，所以抗压强度比0201型纸箱约低20%，因而内装物品种受到一定限制，仅适合自身能承受重量的物品。

b、若高度加大，则瓦楞纸板用量增大，不利于降低成本。 c、只适合大批量生产。

①改进型分离式纸箱（见图4）

间的胶带撕开，箱体一分这二。

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0201型箱的接头与对方箱体互相粘合。

0201箱型的两侧各用一块插板连接，撕开插板中央胶带，箱体分离。

板在纸箱的顶面和底面（内摇盖在外、外摇盖在内）将单个纸箱连接起来，形成固定的组合箱。

②新型分离式纸箱（见图5）分N、F、DP型

一般采用H型中隔板插入方式。H型中隔板与包卷式纸箱结合，包卷式纸箱上的胶带撕开后，箱体分离。

注：N型包卷式是平放的0201型；F型是平放的0209型；两种都可一分为二；而DP型可一分为三。

a、包装单位趋向更小化，可一分为二。

b、包装强度提高，与普通包卷式纸箱相比，由于纸箱侧壁均为垂直瓦楞，中间加有H型隔板，所以抗压强度提高。

c、包装材料成本降低，与前面的其它分离式纸箱相比，纸板用量大约节省20%，与0201型相比，若考虑隔板，则纸板节省率可达40%，成本大约降低20－30%。

6）

①三角柱纸箱结构类型（见图7）

三角柱纸箱不同于0970-0976型角衬，它是箱体与角衬一页成型瓦楞纸箱的四个角隅形成三角柱或直角柱结构，从而可提高抗压强度20-50%。 ②三角柱瓦楞纸箱的特点：（见图8）

a、与一般瓦楞纸箱相比，在标准状态下（20℃，65%RH）（相对温度），抗压强度提高20-30%，高湿状态下（40℃，90%RH），提高40-60%。

b、箱体不发生凸鼓现象，在潮湿状态下尤其明显。

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c、从结构上看，角隅部分比较坚固，在跌落冲击与振动时，内装物破损率极低。

d、施加负荷时，纸箱变形稳定，不易引起堆垛坍塌。

e、托盘型三角柱瓦楞纸箱的销售陈列性好。

大型纸箱可替代大型木箱、小型集装箱和集装袋，主要适用于： a、大型商品

b、中型商品组合成大型

c、小型商品排列组合成大型

d、粉状、颗粒状商品 大型瓦楞纸箱分两类

①摇盖箱（见图9~10）

大型箱（摇盖）类似02型，为了提高强度，使用双瓦楞、三瓦楞或x－PLY(楞向交错)超强瓦楞板制成，箱内还可加衬单、双、三瓦楞纸板，为了防止箱底变形，可用一种箱底箱盖可拆叠式大型箱盖。与比相反，如果不承受大负荷，节约包装材料、可缩短摇盖、内嵌一底板。

②套合箱（见图11~15）

套合大型箱类似于03型箱，即在矩形或多角形箱套上下盖。图1112132350mm。由于内装物本身的特性（粉状、颗粒状）会造成矩形箱箱体变形，因此为增加强度，套合箱多采用多边形，并以八边形为主。图14、图15为可拆叠式套合箱。

16）

第二节 关于双拱力学型纸版

目前，市上最常用的瓦楞纸板楞型为：A、B、C、E楞，使用较多的瓦楞纸板种类除两层纸板外，一般常用三层纸板、五层纸版、七层（又叫算术叠加型）纸板，如图17。

两层纸板：又叫作单面瓦楞纸板或一平一瓦，即：瓦楞纸/里纸，

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此类纸板除用于包裹产品或个别零件外，还可用作衬垫起缓冲和固定作用，也可同印刷后的彩面经人工或机器粘合成彩箱或彩盒纸板。

三层纸板：又叫作单层纸板，即：面纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：A、B、C、E楞，此类纸板多用于纸盒包装，也时常用于小型的外包装箱，如b、c图所示。

五层纸板：又叫作双层纸板，即：面纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：AB、AC、CB、AA、BB楞，此类纸板多用于外包装箱，如f图所示。

七层纸板：常见的为算术叠加型，即：面纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/里纸，所谓算术叠加就是在五层纸板的中间加一层瓦楞纸和格纸即成为七层纸板，再加一层瓦楞纸和格纸即成为九层纸板，这里的七层算术叠加是指专用的七层纸板线生产出来的瓦楞纸板而不是手工方式粘合叠加出来的瓦楞纸板，常用的楞型有：AAB、ABB、ACB楞，此类纸板多用于大型和重型包装箱，如j图所示。

除第一种特殊的两层纸板外，以上方式加工的纸板只能为奇数，即：三层、五层、七层、九层瓦楞纸板，而无法生产偶数型瓦楞纸板，也就是四层、六层瓦楞纸板，这种偶数型瓦楞纸板又叫双拱力学型纸板。

在西南地区，华亚包装有限公司能生产这种瓦楞纸板，这条纸板生产线是华亚公司上个世纪九十年代中期从美国引进的一条低克重高速自动化生产线，该设备除能生产双拱力学型瓦楞纸板外，还具有面纸涂拨水剂，里纸涂腊，面纸涂白，里纸加丝拉带等多种功能。

四层纸板：又叫双拱四层纸板，即：面纸/瓦楞纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：A2、B2楞，此类纸板多用于处包装箱，如d、e图所示。

六层纸板：又叫双拱六层纸板，即：面纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：A2B楞，或者面纸/瓦楞纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：AB2楞，此类纸板多用于大型外包装箱，如g、h图所示。

七层纸板：又叫双拱七层纸板，即：面纸/瓦楞纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：A2B2楞，此类纸板多用于大

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型和重型包装箱，如I图所示。

双拱力学型瓦楞纸板与一般的三层、五层、七层瓦楞纸板相比有什么不同和优势？

1、双拱瓦楞就是在两层瓦楞原纸中间涂布粘合剂后用高温高压的方式将两层瓦楞原纸压制成瓦楞，再用胶水将面里纸粘合成瓦楞纸板。一般瓦楞只是通过高温高压的方式压制成瓦楞，而前一种比后一种成型效果好，边压强度高（两种方式成型后的瓦楞原纸在克重相等前提下），如表1所示。

2、四层与五层、六层与七层相比少用一层格纸，价格相比就要少些。

3、双拱四层与叠加五层，双拱七层与算术叠加七层相比纸板厚度要薄很多，便于仓储和运输。

表1 多种楞型纸板检测数据

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第三节 瓦楞纸箱尺寸设计

在进行瓦楞纸箱尺寸设计时，必须对内装物排列方式，理想尺寸比例进行全面的考虑。

一、1、排列数目（用户提供中盒样品一只）

公式：n=nc×nb×nh

n－单个纸箱内装物总数

nc－纸箱长度方向上排列内装物数量

nb－纸箱宽度方向上排列内装物数量

nh－纸箱高度方向上排列内装物数量

如果内装物总数不变、方向不变、仅仅改变内装物的排列数目，就有可能造成纸箱形状的改变，进而改变纸箱强度和纸板用量，所以排列数目是排列方式的一个重要因素。

对于内装物来说，按其本身的长、宽、高和瓦楞纸箱的长、宽、高的相对方向，同一排列数目可以有6种排列方向。（图18）

如图：以中包装物本身的特性，某些排列方向是不允许使用的，例如：盒装的洗衣粉、月饼、服装其自身的平面无法承受其一定的重要，易变形，因此不允许平放。再如，玻璃瓶、洗发水之类的包装，自身能承受一定的压力，又不适于平放与侧面只能立放。如果是袋包装，要是采用立放，一但袋包装受压很容易使外包装严重变

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形。若是平放袋包装自身还能承受一定的压力，也不易使纸箱变形，因此适于平放。如果对于能承载一定负荷以提高纸箱抗压强度的中包装，则可考虑选用高度大的纸箱，但应注意以下几点： ①是否就料？②宽高比例过大，是否容易倾倒？③是否符合人体工程学，易于搬运？

瓦楞纸箱内装物的排列种类很多，如24盒装，可以排列的方法达75×6种，但绝大多数的排列方式是不可接受的。问题在于怎样分析，加以比较，弃粗取精，淘汰大多数，从中选出最佳排列方法。

例：某牙膏选用0201型瓦楞纸箱作外包装、内装中盒24盒，中盒外尺寸为：190×140×120（mm）

分析：牙膏软管最佳排列方向为管盖朝下直立倒置，因为管盖的抗压强度最大，但若中盒倒置，则软管尾部封褶端受力产生相当大的变形，所以应考虑将牙膏软管横放以利运输，因此牙膏软管在中包装盒只能平放或侧放，即LH//LB或BH//LB中盒立放。

如果综合考虑纸板用量，抗压强度，堆码强度，从美学角度的因素看，则：0201箱型比例以L:B:H=1.5:1:1为最佳（标准参照比例）

6×4×1 则 1140×560×120 2.04:1:0.21 距1.5:1:1相差甚远

840×760×120 1.11:1:0.16 故舍弃 4×3×2 760×420×240 1.81:1:0.57 舍弃

570×560×240 1.02:1:0.43 舍弃

4×2×3 760×280×360 2.71:1:1.29 舍弃

560×380×360 1.47:1:0.95 选取

因此选定排列方式为：Q型：nL×nB×nH=4b×2L×3h

二、根据用户提供样箱

1、首先拆开样箱，用钢尺量压线尺寸（制造尺寸），量完后用分径核对。

a、压线不准确，可量开槽口。

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b、侧面开槽口不准确，可量摇盖尺寸再计算侧面尺寸。

注：正面与侧面开槽口距离，上下摇盖应是同等的。

2、根据制造尺寸、样箱楞型反推出纸箱内径。

3、可根据样箱上印的体积尺寸来验证内径尺寸。

4、对测量出的尺寸无把握时，最好做一样箱让用户试装。 三、内装物的测量

1、测量内装物品，应测其长宽高各方的最大点（最好用三角板测，单个件测量后，再加上1~2mm公差系数。

2、测纸箱内单排内装物一排的内装物尺寸，最大点。

3、测量易变形的内包装，应装满（标准计量）后再测试，如：加仑桶。

四、纸箱的内尺寸、制造尺寸、外尺寸之间的关系（图19）

，测试后用公式计算出纸箱内尺寸。瓦楞纸箱内尺寸计算公式：Xi=Xmaxnx+d(nX－1)+T+k1

Xi——纸箱内尺寸（内径） 单位（mm） Xmax——内装物最大外尺寸

nx——内装物排列数目

中包装盒： ±1~2mm/件

d——内装物公差系数 针棉织品： ±3mm/12件

硬质刚性品： +1~2mm/件

T——衬格或缓冲件总厚数

k1——内尺寸修正系数

表2 瓦楞纸箱内尺寸修正系数（mm）

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以前面的牙膏中盒为例计算瓦楞纸箱内尺寸：

已知：Lmax=190 bmax=140 hmax=120

nL=4 nB=2 nH=3

排列方式 4b×2L×3h

求：Li、Bi、Hi

解：查表 取k1L=5 k1B=5 k1H=4 d=1

代a公式 Xi=Xmaxnx+d（nx－1）+T+k1 得

Li=140×4+（4－1）+5=568（mm）

Bi=190×2+（2－1）+5=386（mm）

Hi=120×3+（3－1）+4=366（mm）

（1）为便于装入集装箱，设计人员最终设计出的纸箱的最大外尺寸不得大于用户提供的外尺寸。

（2）用户只提供了客户自己测量的外尺寸，必须尽可能的说服客户提供内径，因为保证外尺寸，纸箱只能偏小，就无法保证内尺寸，实在说服不了，就只好做一样箱请用户试装。

（3）用户从以前的纸箱上印的尺寸提供给你，你应告诉用户纸箱上印的尺寸，多数不准确，有可能是内尺寸，有可能是外尺寸，有可能什么都不是，根据最后确定的尺寸做一样箱请用户试装。

d、用户提供样箱，用前面所讲的样箱测量方法测出制造尺寸后，再反推出纸箱内尺寸。对推算出的内尺寸自己认为不可靠，最好还是做一样箱请用户试装。

2、制造尺寸

a、02型制造尺寸

1、从图19可知：X=Xi+t（纸板厚度）

但这只是理论公式，在实际生产中要依据具体情况，加适当的修正常数1~3mm，所以在实际设计中，应将上式的纸板厚度t加1~3mm的修正系数，合并成常数k。

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即：

由于要保持纸箱四角为90°，因此必须： 2、从理论上看，内、外摇盖不应在同一高度，由于设备原因，由于内摇盖的回弹，外摇盖合拢后，使内摇盖占用纸箱内空高

3、钉舌长度：一般根据瓦楞层数而定

单瓦楞：35~40 双瓦楞：45~50

三瓦楞：50~60

接头一般在正面，与侧面连接。

4、摇盖制造尺寸：

摇盖制造尺寸从理论上讲应为箱宽或箱长的制造尺寸的1/2，由于纸板压痕后产生收缩，以纸箱宽，或长的1/2（两摇盖）无法对拢，在对接处必然产生间隙，因此在摇盖制造尺寸上应加一修正值，用Xi表示。

即： F=B1L+Xi 或 F=1+Xi （见表3） 22

例：以前面牙膏箱内尺寸计算出制造尺寸，楞型：A楞

已知：Li=568 Bi=386 Hi=366

求：L、B、H、J、F

解：查表3 取

kL1=6 kL2=6 kB1=6 kB2=4 kH=9

J=35 Xi=3

L1=Li+kL1=568+6=574（mm）

L2=Li+kL2=568+6=574（mm）

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B1=Bi+kB1=386+6=392（mm）

B2=Bi+kB2=386+4=390（mm）

H=Hi+kH=366+9=375（mm）

J=35（mm） F=B1386+X1=+3=196（mm） 22

表3 0201制造尺寸加放表

b、03型制造尺寸（见表4）

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寸正好相反。

03类纸箱由箱座、箱盖两部分组成，盖座要有一定的配合间隙，而箱盖的制造尺寸则以箱座的尺寸为基准。即；X+=Xi+3t+a。

为计算简便起见，将后两项合并，称为03类箱盖制造尺寸修正系数，则X+=Xi+a

X+——03类箱盖制造尺寸

XI——03类箱体内尺寸

a——03类箱盖制造尺寸修正系数

03类箱座制造尺寸公式同02类制造尺寸公式

0904型内衬，此内衬能增强外包装箱的抗压强度。

（2）0904衬件制造尺寸

查0904型箱衬制造尺寸修正系数：

kL1=9 kL2=1 kB1=9 kB2=1 kH=0

代入公式X=Xi+k，得

L1=514 L2=506 B1=414 B2=406 H=304（mm）

（3）0904衬件外尺寸

查衬件外尺寸修正系数 k=10

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代入公式 X0=X+k

L0×B0×H0=524×424×304（mm）（高方不加修正系数，即kH=0）

（4）0201箱内尺寸

由于内衬无接头，需贴紧纸箱内壁，可以取k1L=1 k1B=1 k1H=0 则 Li×Bi×Hi=525×425×304

（5）0201箱制造尺寸

查纸箱制造尺寸修正系数

kL1=6 kL2=6 kB1=6 kB2=4 kH=9 XF=2

得 L1=531 L2=531 B1=431 B2=429 H=313 F=215.5 J=35

（6）0201箱外尺寸

查纸箱外尺寸修正系数，k=6（注：高方应再加一纸板厚度5） L0×B0×H0=537×437×319（mm）

从上例题看，纸箱内尺寸为：525×425×304，纸箱外尺寸：537×437×319（mm），加放系数为：12:12:15。

它忽视了纸箱高方的正常加放。按A楞0201型计算，A楞楞高5mm，上下摇盖4层，应为20mm，不应是15mm。

按照理论推算及多年的实践，0201型内径换外径见表6。 表6 内径换算外径（0201型）

AB=20+20+30 A=12+12+20

A2=15+145+23 B=8+8+12

B2=10+10+15 E=3+3+5

ACB=40+35+50（钉舌在长方）

BB=14+14+24

第四节 瓦楞纸箱强度设计 一、影响瓦楞纸箱强度的因素

瓦楞纸箱的强度（抗压强度和堆码强度）既是评价瓦楞纸箱的重要指标，又是设计瓦楞纸箱的重要条件。

A、

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本因素，也就是决定瓦楞纸箱强度的主要因素，包括：

a、原纸强度——内面纸、外面纸、瓦楞芯纸的环压强度（RCT）或瓦楞芯纸平压强度（CMT）；

b、瓦楞楞型——A、B、C、E等；

c、瓦楞纸板种类——双面、双芯双面、三芯双面等；

d、瓦楞纸板含水率；

e、流通领域中外界环境的影响。

B素，在设计与制造过程中可以设法避免，包括：

a、箱型（尺寸比例）；

b、印刷面积与印刷设计；

c、开孔面积与开孔位置；

d、瓦楞纸箱制造技术；

e、制箱设备缺陷；

f、质量管理。

原纸强度是原纸质量的主要技术指标，而原纸质量的波动，仅会影响瓦楞纸板的横向环压强度，而且在制箱时与各种不良因素叠加，势必会大大降低瓦楞纸箱的强度，所以选用高质量且稳定的原纸，才能保证瓦楞纸箱的必要强度。

瓦楞楞型对纸板强度的影响，从表7和图20中看出，抗压强度与变形量的排列顺序为：A>C>B>E。

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所以在设计瓦楞纸箱时，如果B型瓦楞抗压强度足够，就应优先选取变形量小的B型楞，而不选取C、A楞。

越多，纸板强度也就越大。

由于粘合剂可以使瓦楞纸板提高更大的强度，所以单层箱面或几层非粘合箱面相比较，两层以上箱面粘合其强度和刚度都可以提高。

如单瓦楞纸板强度为1，两层非粘合单瓦楞纸板合成强度为2，而两层粘合单瓦楞纸板的强度可以提高到23%。

另外，涂蜡箱面强度可提高70%。

瓦楞纸板在湿度较高的环境中，可以吸湿；而在湿度较低的环境中，可以放湿。这种湿度的变化将影响到瓦楞纸板强度的变化。例如，在南方梅雨季节或海运过程中，空气湿度上升，瓦楞纸板含水率相应增大，导致瓦楞纸箱强度降低。相反，在北方冬春两季干燥时节，空气湿度下降，瓦楞纸板含水率也随之降低，从而使纸箱强度增大。所以，在设计瓦楞纸箱时，必须注意所使用的时间、季节、期限和去向。

从图21可以看出，不管瓦楞原纸的材料如何，随着瓦楞纸板含水率的增加，纸箱强度成比例下降。

含水率与瓦楞纸箱抗压强度的关系：

P=0.9XPo

P——瓦楞纸箱抗压强度（N）

X——瓦楞纸板含水率（%）

Po——含水率为0%时的纸箱抗压强度（N）

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例：在含水率为13%的条件下测定瓦楞纸箱抗压强度为2300N，求含水率为10%时的纸箱抗压强度。

已知：P1=2300 X1=13 X2=10 求：P2

解：由公式 P=0.9XPo，得 Po=0.9－X1P1

P2=0.9X2－X1P1=0.910－13×2300=0.9－3×2300=

（N）

（1）堆码方式

从图22可以看出，平齐堆码比交错堆码强度高。

堆码纸箱有少许偏差，强度也将大大降低。例如两层平齐堆码，纸箱强度大约降低18%，而仅有10mm的偏差则要降低25%以上。

（2）瓦楞纸箱在托盘上的位置

从图23可以看出，托盘木条间距以70mm为最佳，间距越大，强度越低。而且纸箱每悬伸出托盘25mm，强度就要下降32%。

（3）纸箱堆码方向

瓦楞纸箱堆码方向有3类，其强度大小如下：

①立放，垂直瓦楞箱面：2（LH+BH），强度指数：100%

②平放，垂直瓦楞箱面：2LB，强度指数：60%

③侧放，垂直瓦楞箱面：0，强度指数：40%

（4）负荷时间

瓦楞纸箱包装产品后通过运输、搬运、存贮、堆码等流通领域内的作业过程后，造成瓦楞纸箱强度降低，其剩余强度的大小随负荷时间的延长而递减。如图24所示。

（1）箱型

瓦楞纸箱箱型决定了瓦楞楞向、纸板层数以及纸箱结构，因而对纸箱强度影响较大。 1×2300=31550.93

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从图25可以看出。

所以纸箱强度前者比后者高。

所以纸箱强度前者比后者高。同时0320与0201相比，垂直箱面层数增加1倍，纸箱强度前者比后者高一倍。

与0201相比，圈子为水平瓦楞，其纸箱强度低于后者。

分为2，隔板本身不仅提高承载力，减少了纸箱箱面的凸鼓量，增加了箱棱箱角从而进一步增大了纸箱抗压强度。

另外，如前所述，开齐式堆码强度高于交错式堆码，但稳定性差。0201；0902可弥补这个缺陷，采用交错堆码时，强度同平齐式堆码，而堆码稳定性却不降低。

图25是部分箱型的抗压强度比较，图中以0201型抗压强度指数为100%。其它箱型抗压强度均取相对值。

若箱内采用增加内衬结构（衬垫、格板等），箱体的抗压强度将得以大幅提高，从图26和表8可知道内增加衬垫、格板后强度与成本的增加率。

经印刷后的纸箱比无印刷的纸箱的抗压强度降低这是因印刷时的压力、橡胶版使瓦楞被压溃造成的。

除印辊压力外，油墨对面纸还有浸润作用，而降低抗压强度与印刷方法，油墨及印刷面积，几色印刷，印刷位置等有关。

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实践证明：即使使用快干性油墨并注意减轻印刷压力，也会使单色印刷后纸箱的抗压强度降低6-12%，三色印刷降低17-20%。

为了减小印刷后瓦楞纸箱抗压强度的降低量，对箱面印刷应注意以下问题：①在箱面印刷时，不要印在箱面的上部和下部（图27的a、b），而印在箱面中部（图C）

②尽可能不要在整个箱面到处印刷（图d），特别要禁止全面印刷各色图文，否则抗压强度将降低达40%。

③应避免在箱面上印刷象图28上所示这样的色带，否则抗压强度会大大降低。

④印刷时压力应尽可能小，印刷油墨应选用快干型油墨。

⑤应尽可能用柔性版印刷，以减少对瓦楞的压力，尤其是大面积印刷更是如此。

水果及其它需要通风保鲜的运输纸箱或需方便搬运的运输纸箱以及运输销售两用纸箱的开窗结构，由于通风孔、提手孔与开窗孔的瓦楞被切断，造成纸箱强度降低。因此在设计开孔面积与开孔位置时，应撑握以下原则。如图29

①同一开孔形状、位置、开孔面积越小，纸箱强度降低越小。分散开孔比集中开孔纸箱强度降低小。

②同一开孔位置，同一开孔面积，切断瓦楞楞数越少，纸箱强度降低越小。

③开孔位置越接近纸箱上下两边，越接近箱棱箱角，纸箱强度降低越大。反之则越少。

总之，在开孔结构中，纸箱强度的降低与开孔位置、开孔面积、开孔形状等因素有关。

由于传统的单机加工技术，设计时不合理的设备加工的安排，不合理的原纸搭配，不科学的粘合剂配方，不合理的施胶量，水份控制的多少，打线机宽窄线的调整（线越宽，强度越差），送纸辊的

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间隙大小，印刷时为了满足局部地方的清晰而加大整体印刷压力，载钉机钉脚间隙调整不当等，都会造成纸箱抗压强度的下降。

由于落后的单机加工设备无法满足和达到包装的正常技术要求（如该调的间隙无法调试或达不到要求范围），由于设备的局限不能使产品一次性完成（如印几色、模切位或模具不够），载钉机臂高度不够，导致产品折断后载钉等，这些都是造成纸箱抗压强度下降的原因。

瓦楞纸箱属运输包装，随着社会的发展、市场的需要、超市的兴起，瓦楞纸箱也开始肩负起销售包装的功能，但它的主要功能还是在商品的运输仓储过程中保护商品不受损伤。因此瓦楞纸箱的质量要求集中在三个方面：

（1）、通用瓦楞纸箱标准（GB6543-86）

该标准由轻工部提出，国家技术监督局发布，本标准适用于运输包装用单双瓦楞纸箱，瓦楞纸箱按照使用瓦楞纸板的不同种类，内装物的最大重量及纸箱外径尺寸之和分为30种，以及纸箱尺寸偏差的最大值和瓦楞纸箱的其它规定可以从几个表里查出。

（2）、瓦楞纸箱成品质量检验

纸箱成品质量检验，采用随机抽样，每批10个（按抗压强度）。

①箱体内尺寸公差，大型箱为±5，中、小型箱为±3mm。 ②裱层不脱胶、不起泡，如有上述缺陷，面积不超过25cm2。 ③涂胶量、玉米淀粉粘合剂用量不超过85±5g/m2,泡花碱用量不超过100±10g/m2。

b

①刀口光洁不毛，切角、开槽破裂、分纸参差不齐不得超过10mm，若略有毛刺碎裂应不致影响美观。

②箱体四角无漏洞、不叠角、最大外形尺寸误差不超过5mm。

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