中国国电集团公司水力发电技术监督检查评价标准 doc - 图文

附件2：

中国国电集团公司水电机组技术监督检查评价标准

2011年03月

目 录

一．绝缘技术监督 .................................................................. 3 二．金属技术监督 ................................................................. 13 三．自动化技术监督................................................................ 18 四．电测技术监督 ................................................................. 28 五．化学技术监督 ................................................................. 32 六．继电保护、安全自动装臵及直流技术监督 ............................................. 38 七．励磁系统与电压质量技术监督 ..................................................... 46 八．水轮发电机组的振摆监督 ......................................................... 50 九. 水工技术监督 ................................................................. 52

中国国电集团公司水力发电厂技术监督检查评价标准

一．绝缘技术监督 序号 1 1.1 绝缘监督管理 绝缘监督网及总体管理 检 查 项 目 标准分 300 120 20 20 20 20 最新正式书面文件 书面文件，专责人查问。 书面文件。 检查方法 没建立不得分，监督网不全扣10分，人员发生变化没有及时修订扣10分。 每缺一级责任制扣10分；每一级责任制不落实扣5分。 制度不全扣1-10分。 评 分 标 准 1.1.1 建立健全以生产副总经理或总工程师领导下的绝缘监督网，并能根据人员变化及时完善。 1.1.2 建立本单位的绝缘监督制度，各级绝缘监督岗位责任制明确，责任制落实，并能根据体制的变化及时修订。 1.1.3 组织制定本单位有关绝缘监督的规章制度、技术措施与实施细则。 1.1.4 组织贯彻执行上级有关绝缘监督的指示、规定、标准及反措，有结合集团公司发布的，包括《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则（试行）》在内的各项反事故措施的实施细则，有结合电网公司发布的反事故措施的实施细则。 1.1.5 组织召开本单位绝缘监督会议（每年至少一次） 1.1.6 对本单位电气设备的重大事故和缺陷组织分析原因制定对策 1.1.7 对绝缘监督网报告的问题进行闲环管理 1.2 绝缘监督专责工程师 1.2.1 熟悉电气一次设备及相关知识 1.2.2 制定或参加制定本单位年度绝缘监督工作计划、预试计划，内容符合相关规程，并及时上报主管领导和上级有关部门。 1.2.3 编写本单位的绝缘监督年度总结并及时上报主管领导和上级有关部门。 1.2.4 按时上报绝缘监督月报，内容全面真实。 会议记录和相关文文件不全扣1-10分。 件。 10 20 10 180 10 20 20 20 会议记录。 文件或报告。 专责人查问 书面资料 书面资料 网络报表 没有召开会议扣10分。 没有文件或报告不得分，缺一次扣5分。 回答不全面的酌情扣分。 没有计划不得分，内容不全面扣5分，不符合规程扣10分。 没有总结不得分，内容不全面扣5—10分。 没有发生不扣分。有一次不符合要求扣10分。 书面文件、现场查问。 存在的问题没有检查处理不得分。 第 3 页 共 56页

序号 检 查 项 目 标准分 10 10 40 40 10 700 180 100 50 检查方法 书面资料 活动记录 资料见证 资料见证 书面文件、报告 缺陷记录 预试报告 分。 评 分 标 准 没发生不扣分。不上报每件扣10分，不及时扣5无记录及试验报告存在明显问题不得分。 每缺一份标准扣10分，过期一份扣5分。 每缺一种资料扣5分。 没有处理或提出意见不得分 甲类发电机变压器每一件扣50分，其余甲类设备扣30分，乙类设备每一件扣10分。 未完成甲类设备一件扣5分，未完成乙类设备一件扣3分；缺项一件扣2分，降低标准一项扣2分。由于调度原因不扣分。 1.2.5 及时上报重大事故、缺陷情况和总结。 1.2.6 定期检查预试报告（包括对外委试验单位的试验周期、项目安排及试验报告的检查和验收）。 1.2.7 绝缘监督常用相关标准（见附件1） 1.2.8 应具备的绝缘监督资料（见附件2） 1.2.9 对绝缘监督中发现的问题安排处理或提出意见 2 2.1 专业技术工作 绝缘监督考核 2.1.1 不发生由于监督不到位造成的电气设备损坏 2.1.2 预试完成率100% 2.1.3 缺陷消除率100% 2.2 高压试验部门 30 200 30 20 缺陷记录 检查作业指导书 查阅书面台帐或电子文档 试验报告 遗留甲类设备一件扣10分，遗留乙类设备一件扣5分。 无作业指导书不得分，作业指导书不规范每一份扣2分。 无台帐扣20分，不全面扣5—10分。 2.2.1 有高压试验作业指导书。作业指导书规范 2.2.2 建立电气一次设备台帐，包括：型号、主要参数、制造厂家、出厂日期、投运日期等。无高压试验班的电厂，台帐应由专工建立。 2.2.3 预试情况： 按照电气设备预试规程制订年度预试计划。 预试报告内容应全面，包括：试验日期，试验人员，试验设备及编号，环境情况；试验数据无涂改，法定计量单位使用正确，100 20 50 每一份不符合项扣5分。 预试规程及预试计划 无计划不得分，计划不全扣5—10分。 第 4 页 共 56页

序号 检 查 项 目 无漏项、降低标准情况；试验结论与试验结果相符；试验报告摆放整齐，便于查找。 试验报告实行审核制度 根据试验情况，认真分析设备绝缘状况；试验中发现的电气设备缺陷和异常情况向上一级绝缘监督负责人作出书面汇报，对重大缺陷立即报告。 标准分 检查方法 评 分 标 准 10 20 书面资料及试验报告 每一份不符合报告扣2分。 试验报告及书面汇报 每一件不符合要求扣10分。 2.2.4 试验设备： 试验设备清洁、摆放整齐。 有准确度要求的试验设备定期校验，并标识。 建立试验设备台帐，具有使用说明书。 2.2.5 技术培训： 制定培训计划 有培训记录，内容全面。 定期（一般每月一次）开展技术问答，技术交流。 2..3 电气运行部门 2.3.1 厂内电气运行规程符合有关规程、反措要求。 2.3.2 按现场规程定期巡视、检查电气设备的运行情况，定期分析设备绝缘状况。 2.3.3 发现设备异常情况，按规程采取措施，必要时上报有关领导和绝缘监督专责人。 2.4 电气检修部门 2.4.1 按照检修规程进行电气设备的检修工作，做到“应修必修，修必修好”。超期未修，应上报有关领导和绝缘监督专责人备案。 2.4.2 有发电机检修现场安全保证措施 2.4.3 电气设备检修后，必须进行质量验收，并在电气设备技术档案上详细记录检修情况。 30 10 10 10 20 5 5 10 30 10 10 10 40 15 5 10 现场查证 校验报告，查设备 书面资料 书面资料 查记录 查记录 运行规程 运行表单及分析报告等 书面报告 检修记录 书面资料 每一处摆放不整齐扣5分。 每一件不符合要求扣5分。 无台帐不得分，每一件不符合要求扣2分。 无计划不得分。 无记录不得分，记录内容不全面酌情扣分。 酌情扣分。 有不符合要求内容扣5—10分。 发现一件不符合要求扣10分。 发现有未上报酌情扣分。 发现一件不符合要求扣10分。 没有不得分，不符合要求酌情扣5—10分。 检修记录及相关资料 未进行验收不得分，不符合要求酌情扣5—10分。 第 5 页 共 56页

序号 检 查 项 目 制定对策，防止重复性事故发生。 标准分 10 250 60 检查方法 检查报告 试验报告 评 分 标 准 未进行检查不得分。 未按要求进行试验，发现一项扣5分。 2.4.4 对于重大设备绝缘事故或缺陷，应进行解体检查，分析原因、2.5 重点专业工作 1.发电机交接及预防性试验项目齐全，试验数据符合规程要求。 2.发电机运行参数按时记录分析，运行温度（绕组、铁心、集电环、冷却气体、冷却器冷却水）是否正常。 3.加强发电机定子线棒各层间及引水管出水间的温差监视，运行规程及相关规定符合反措要求。温差是否进行报警设臵。 2.5.1 发电机： 运行记录及运行规程 没有记录扣20分，有超过允许值的扣5—10分。 运行记录及运行规程 无定子线棒各层间及引水管出水间的温差规定扣5分。没有报警设臵扣5分。没有记录分析及结论扣5分。空气冷却机组温差可参照生产厂家规定执行。 4.氢冷发电机的氢压、氢纯、漏氢量是否符合要求，漏氢检测（油系统、封母、内冷水箱）是否完善。 5.水冷发电机内冷水的水质、压力、流量是否符合要求。 6.发电机转子是否存在接地或严重的匝间短路。 7.开展了定子绕组端部振型模态试验，发现问题采取针对性的改进措施。 8.开展了定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量。 9.严格控制氢冷发电机的氢气湿度在规程允许范围内（严格执行DL/T651—1998、防止向机内漏油、氢气干燥器运行良好），定期测量发电机氢气湿度（露点法）并校验氢湿仪表。 10.防止发电机内冷水堵塞的反措是否健全和落实（定期对定子线棒进行反冲洗，滤网更换为激光打孔的不锈钢滤网）。 11.发电机封母微正压系统是否运行正常，维持微正压的空气是否干操。 运行、缺陷记录 不符合要求或漏氢检测不完善扣5分。 运行记录及运行规程 不符合要求酌情扣分。 运行、检修、缺陷记录 试验报告 试验报告 氢气湿度测量记录及现场检查 运行及检修规程等 巡检及运行记录 未进行试验扣5分。 不合格的及时消除,未进行试验扣5分。 经常达不到要求扣10分，有时达不到要求扣5分，氢气湿充测量结果不可信扣5分。 未落实酌情扣分。 运行不正常的酌性扣分 有此缺陷扣5分。 第 6 页 共 56页

序号 检 查 项 目 12.发电机大轴接地刷是否接地良好，是否定期检查。 13.防止发电机漏水事故的反措是否健全及落实（重点对绝缘引水管进行检查，引水管外表无伤痕，严禁引水管交叉接触）。 标准分 60 检查方法 试验报告 运行及检修规程等 试验报告 试验报告 评 分 标 准 接地不良未及时处理扣5分 未落实酌情扣分。 未按要求进行试验，发现一项扣5分。 色谱异常未及时上报且监督措施不当的扣10分。 2.5.2 变压器： 1.变压器交接及预防性试验项目齐全，试验数据是否符合规程要求。 2.按规程进行变压器油的色谱分析，对色谱异常的试验结果应及时上报，并认真分析，提出处理和监督意见。500kV变压器、电抗器应监测绝缘油的含气量。 3.按规程要求进行绕组变形试验（交接时、更换绕组后、出口短路后或多次近区故障后、不超过10年）。 4.110kV及以上变压器交接时、220kV(120MVA)以上变压器吊罩大修后进行局放试验。 5.开展有载分接开关测试，有载分接开关按期检修。运行中分接开关油室内绝缘油，每6个月或切换2000—4000次，应至少采样1次。 6.运行超过20年的110kV变压器，吊罩时应进行绝缘纸（板）聚合度测试（或油中糠醛含量测试）。 7.110kV变压器和电抗器投运3—5年后进行油中糠醛含量测试。 8.110kV及以上变压器电容式套管6—10年进行油中溶解气体分析。 9.变压器温度计应进行定期校验，上层油温两支温度计读数相差4℃以上，应作为缺陷处理。 10.变压器套管油位应正常，套管无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。定期对套管进行清扫，引线接头无 试验报告 试验、检修报告 试验报告 未进行试验每一次扣10分。 未进行扣10分。 未进行扣5分。 试验报告 试验报告 试验报告 校验报告 现场检查 未进行扣3—5分。 未进行扣3—5分。 未进行扣3—5分。 未进行扣3—5分。 不符合要求酌情扣分。 第 7 页 共 56页

序号 过热现象。 检 查 项 目 11.变压器储油柜如有渗漏应及时处理。对运行超过15年的胶囊和隔膜宜更换。 12.定期检查呼吸器的油封、油位及上端密封是否正常，干燥剂保持干燥有效。 13.铁心和夹件通过小套管引出接地的变压器，应将接地线引至适当位臵，以便在运行中监视是否存在多点接地 14.变压器在新装、大修、事故检修或换油后，在施加压前静止时间应按规定进行（110kV24h，220kV48h，500kV72h）。套管安装就位后，带电前必须静放。（500kV不少于36h,110—220kV不少于24h）。 15.变压器器身暴露在空气中的时间应按如下规定：相对湿度≤65%为16h，≤75%为12h。220kV及以上变压器必须真空注油。 16.交接及出厂试验报告及图纸齐全，有突发性短路试验报告或抗短路能力计算报告。 17.强油循环的冷却系统必须有两个相互独立的电源，并装有自动切换装臵，定期进行切换试验。 18.定期对变压器出线接头、箱体等部位进行红外测温。 19.压力释放阀应结合检修进行校验，运行超过15年宜更换。 标准分 检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 检修记录 评 分 标 准 不符合要求酌情扣5—10分。 不符合要求酌情扣5—10分。 不符合要求酌情扣5—10分。 不符合要求酌情扣分。 60 检修记录 有关报告 不符合要求酌情扣分。 不齐全酌情扣分。 现场检查及试验报告 不符合要求扣10分。 记录、报告 校验报告 试验报告 不符合要求扣5分 未进行校验扣5分。 未按要求进行试验，发现一项扣5分。 2.5.3 断路器： 1.断路器交接及预防性试验项目齐全，试验数据符合规程要求。 2.新装和大修后测量断路器的机械特性，对不符合要求的应进行处理。 3.带合闸电阻的断路器在交接和大修后应进行断口耐压试验。 4.断路器的遮断容量和性能应满足实际安装地点的短路容量要检修记录及试验报告 未测量扣10分。 试验报告 设备台帐及继电保护未按要求进行试验扣5分。 不符要求扣5分。 第 8 页 共 56页

序号 求。 检 查 项 目 5.按规程要求进行开关本体机构及隔离开关的定期检修，防止由于失修造成事故或扩大事故 6.SF6气体按要求进行试验（运行中气体微水不应超过300ppm，超标时应尽快进行处理）。1—4年对气体密度继电器进行校验 7.SF6压力表定期巡视及记录（年漏气率应小于1%）。压力表偏出绿色正常压力区时，应引起注意并及时按制造厂要求补充新气 8.开关柜母线室柜之间应进行有效封堵，以防止发生“火烧连营”的重大事故 9.在潮湿、凝露及污秽比较严重的地区应对开关柜进行加强绝缘改造，如：使用大爬距绝缘元部件（爬电比距：有机绝缘≮20mm/kV，无机绝缘≮18mm/kV）、调整绝缘气隙、采用阻燃绝缘材料；开关柜内应有防潮及通风除湿措施 标准分 检查方法 提供数据 检修记录 试验报告 运行或点检记录 评 分 标 准 有超期情况扣5分。 一项不合格或有漏项扣5—10分。 无记录扣10分。 现场检查及书面资料 不符合要求酌情扣分。 现场检查及书面资料 不符合要求酌情扣分。 2.5.4 互感器： 1.互感器交接及预防性试验项目齐全，试验数据符合规程要求。 2.对CT、PT、耦合电容器、套管等按要求开展油色谱检测工作，试验结果是否正常。 3.验算CT所在地的短路电流，超过CT铭牌动热稳定电流时，应及时安排更换。 4.CVT的中间变压器高压侧不应装设MOA。 5.110—500kV互感器在出厂试验时，应逐台进行全部出厂试验，不得以抽检方式代替。出厂试验包括高电压下的介损、局放及耐压。 6.CVT出问题时应整套更换，特殊情况下更换单节或多节电容器时，必须进行角差、比差校验 50 试验报告 测试报告 书面资料 出厂资料 出厂试验报告 未按要求进行试验，发现一项扣5分。 每一件不符合要求扣5分。 每一件不符合要求扣5分。 每一件不符合要求扣5分。 每一件不符合要求扣5分。 现场检查及试验报告 每一件不符合要求扣5分。 第 9 页 共 56页

序号 检 查 项 目 7.油浸式互感器是否存在渗漏油情况；硅橡胶套管应经常检查表面有无放电现象，如果有放电现象应及时处理。 标准分 50 检查方法 现场检查 评 分 标 准 每一件不符合要求扣5分。 2.5.5 避雷器及接地： 1.根据地区短路容量的变化，校核接地装臵（包括接地引下线）的热稳定容量。变压器中性点及重要设备有双根接地线（且每根均符合热稳定容量要求）。 2.接地网定期进行接地电阻测量，对不符合要求的应进行改造。对地网定期（时间间隔不大于5年）进行开挖检查。 3.对设备接地引下线导通情况1—3年检测一次，根据历次测量结果进行分析，确定是否进行开挖检查、处理。采用电流大于1A的接地引下线导通测量装臵。 4.避雷器交接及预防性试验项目是否齐全，试验数据是否符合规程要求。 5.开展了避雷器运行中带电测试（雷雨季节前后）。 6.安装避雷器在线监测装臵，并每天至少巡视一次，并加强数据分析。 7.变电站110kV及以上同一电压等级避雷器应采用同类型避雷器，如有混装情况应进行改造更换。 2.5.6 外绝缘： 1.建立电气一次设备外绝缘台帐，所有设备（包括变压器套管、断路器断口及均压电容）的爬电比距底数清楚。 2.外绝缘配臵是否符合所在地区污秽等级要求，不满足要求的是否采取增爬措施。 3.定期进行污秽度（盐密、灰密）测试，测点分布、测量时间和测试方法符合要求，并记录完整。 4.对RTV涂料及合成绝缘子按照规程要求进行憎水性测试。 书面资料及现场检查 未进行校核扣10分，有不满足热稳定容量要求情况发现一项扣5分。 现场检查及试验报告 未定期测量扣20分，不符合要求未改造或采取措施扣10分。 试验报告 测量方法不符合要求扣10分；存在不合格数据未进行分析、处理每发现一项扣5分。 30 试验报告、巡视记录 未按要求进行试验，发现一项扣5分。 现场检查及试验报告 未进行带电测试扣10分，异常数据未分析扣5分。 巡视记录及现场检查 无记录扣10分，异常数据未分析扣5分。 现场检查 设备外绝缘台帐及现场检查 设备外绝缘台帐及现场检查 测试记录 测试记录及报告 每一件设备不符合要求扣5分。 未开展扣20分，测试方法不符合要求酌情扣5—10分。 未测试扣20分，测试不全扣10分。 不符合要求一项扣5分。 无台帐扣20分，每一件设备爬距不清楚扣5分。 第 10 页 共 56页

序号 为每年1－2次。 检 查 项 目 5.瓷及玻璃绝缘开展了清扫工作，清扫周期根据地区污秽程度6.按照规程定时进行零值绝缘子检测。 标准分 20 检查方法 评 分 标 准 清扫记录及现场检查 没做到或有空白点扣5—10分。 试验报告 书面资料 测试记录或报告 没做到或有空白点酌情扣分。 无制度或落实不到位扣10分。 未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣5—10分。 未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣5—10分。 未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣5—10分。 2.5.7 红外测温： 1.建立本单位的红外检测制度，对红外检测专责人、测试周期等进行规定 2.对110kV及以上设备每半年至少进行一次红外热成像测温检查。大负荷时应增加检查次数，应同时记录环境温度、当时负荷、测点温度 3.红外测温检查运行中变压器套管及出线联板的发热情况、油位和油箱温度分布，防止因接触不良导致引线过热开焊或缺油引起绝缘事故。 4.红外测温检查开关设备的接头部、断路器本体、隔离开关的导电部分的温度，测温周期不超过半年，发现问题及时采取措施。 5.对运行中的互感器进行红外测温检查，及时发现互感器内部缺陷。 注：标准总分1000分。 附件1—1：绝缘监督常用标准

1. GB 50150《电气装臵安装工程 电气设备交接试验标准》 2. 中国国电集团公司《重大事故预防措施（29项）》 3. DL/T1051《电力技术监督导则》

测试记录或报告 测试记录或报告 测试记录或报告 未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣5—10分。 4. 国电集生[2003]177号《中国国电集团公司技术监督管理制度》 5. DL/T 596 《电力设备预防性试验规程》 6. DL/T 620《交流电气装臵的过电压和绝缘配合》

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7. DL/T 621 《交流电气装臵的接地》

8. GB50169《电报导装臵安装工程 接地装臵及施工验收规范》 9. GB/T 5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》 10. DL/T 573 《电力电力变压器检修导则》 11. DL/T 595 《六氟化硫电气设备气体监督导则》

附件1—2：应具备的绝缘监督资料

1. 符合实际情况的电气设备一次系统图、防雷保护与接地网图纸；

2. 电气设备台帐安装使用说明书、出厂试验报告、产品证明书和随设备供应的图纸资料； 3. 设备安装检查记录、交接试验报告、验收记录；

4. 设备的运行、检修、干燥、技术改造记录和有关运行、检修、技改的专题总结； 5. 设备缺陷统计资料和缺陷处理记录，事故分析报告和采取的措施； 6. 反映预试情况的图表或卡片或微机记录。

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二．金属技术监督 序号 1 1.1 监督管理 组织 检 查 项 目 标准分 300 50 10 5 检查方法 没建立扣10分；监督网络不完整酌情扣分。 应建立总工程师、金属技术监督和压力容器及承压部件技术管理专责工程师、部门及班组专责三级管理体系，没有建立三级查证相关文件并管理体系扣5分。 与专责工程师座不参加大修项目的制订会扣5分； 不参加大修协调会扣5分；谈。 不参加大修总结会扣5分。 未建立岗位责任制扣10分。 没建立制度扣10分；制度不落实扣5分；制度不完善扣5分。 没建立制度扣10分；制度不落实扣5分。 没制定相应的《金属技术监督实施细则》及《压力容器及承压，每缺一个细则扣10分，扣完30分为电厂提供相应证部件技术管理实施细则》明、查报告、记录。 止。 无证施焊一人次扣10分，扣完20分为止。 审查资料。 审查资料。 审查资料。 1.4.2.2 监督月报。 10 有缺、过期情况，每册扣10分，扣完20分为止。 未建档，扣60分； 每缺一项，扣10分。未根据机组检修情况及时汇总，扣40分。 未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分； 不准确扣10分； 不上报，扣20分。 未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分； 评 分 标 准 1.1.1 金属、压力容器及承压部件技术监督网络。 1.1.2 三级管理体系。 1.1.3 金属技术监督和压力容器及承压部件技术管理专责工程师应参加大修项目的制订会、协调会、总结会，参与金属、压力容器及承压部件安全性能检验工作。 1.1.4 各级岗位应有明确的岗位责任制 1.1.5 金属压力容器技术监督工作检查制度 1.1.6 金属压力容器技术监督网络活动制度 1.2 本厂监督细则 1.2.1 制定本单位《金属技术监督实施细则》及《压力容器及承压部件技术管理实施细则》，对反措有具体实施细则。 1.2.2 焊工应在电力部门考试合格 1.3 1.4 监督标准（见附件2—1）。 技术监督档案、设备管理。 5 10 10 10 50 30 20 20 180 60 40 20 1.4.1 技术监督档案（见附件2—2）。 1.4.2 按时上报技术监督材料 1.4.2.1 大修金属、压力容器及承压部件监督项目。 第 13 页 共 56页

序号 检 查 项 目 标准分 10 80 20 20 20 20 700 460 100 160 60 检查方法 1.4.2.3 总结以及要求上报的技术资料 1.4.3 设备管理 1.4.3.1 对本单位金属、压力容器及承压部件的重大事故和缺陷组织分析原因，制定对策。 1.4.3.2 编写本单位的金属、压力容器及承压部件年度计划、总结并及时上报主管领导和上级有关部门及技术服务单位。 1.4.3.3 建立全厂金属、压力容器及承压部件监督台帐，保证设备运行状况的可追溯性。建立健全金属、压力容器技术档案。 1.4.3.4 在用压力容器应按有关规定，办理使用注册登记。 2 2.1 专业工作 金属监督专业工作 评 分 标 准 不准确扣10分； 不上报，扣20分。 未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分； 不准确扣10分； 不上报，扣20分。 相关记录和资料。 有重大事故和缺陷而没有记录和资料不得分，缺一次扣5分。 检查资料。 检查资料。 缺一项，扣10分，每一件不符合要求，扣5分。 主要项目没有，缺一项扣5分。 检查相关资料。 未注册登记不得分。 检查资料。 有因金属技术监督失误造成停机扣50分；缺陷处理率达不到指标扣50分；缺陷消除率达不到指标每低1%，扣10分。 2.1.1 金属技术监督指标考核。 2.1.2 金属大修项目 2.1.2.1 金属大修项目的制定。 2.1.2.2 金属大修项目的完成情况。 60 主轴、转轮、蜗壳、座环、顶盖、管型座、灯泡头、活动导叶、固定导叶、尾水管、支架、进水闸门、拦污栅、压力钢管、尾水闸门、启闭设施金属部件、导叶拐臂、连杆、控制环、接力器、机组轴承、定子、转子、机组冷却水管、油槽、油管路及阀门、气管路及阀门、高压油罐、大轴联接螺栓。每缺一项，资料审查，现场检扣10分，扣完60分为止。（本厂没有的设备不扣分）。 查。 主轴、转轮、蜗壳、座环、顶盖、管型座、灯泡头、活动导叶、固定导叶、尾水管、支架、进水闸门、拦污栅、压力钢管、尾水闸门、启闭设施金属部件、导叶拐臂、连杆、控制环、接力器、机组轴承、定子、转子、机组冷却水管、油槽、油管路及阀门、气管路及阀门、高压油罐、大轴联接螺栓。每缺一项，第 14 页 共 56页

序号 检 查 项 目 标准分 40 2.1.2.3 缺陷处理情况上报。 2.1.3 存在超标缺陷的监督运行部件。 40 2.1.4 受监材料 2.1.4.1 受监材料的验收监督。 60 40 评 分 标 准 扣10分。（本厂没有的设备不扣分）。 缺陷处理情况应上报上级有关部门和技术监督服务单位，上报不及时扣20分；不真实扣20分；不准确扣20分；不上报扣40分。 监督运行的部件没有审批手续及进行备案，一项扣20分； 监审查资料 督运行的部件没有明确的监督措施，一项扣30分；监督运行的部件没有专人负责，一项扣20分。 受监的钢材、钢管和备品配件未按合格证进行质量验收，扣10分；合格证或质保书中数据不全未进行补检的，扣5分； 受监现场检查，审查资金属材料入厂未按照相关规程进行检验的，扣10分； 受监的合金钢材、部件在更换前未进行材质验证的，扣10分；受监的料。 合金钢材、部件组装后未进行全面材质复查的，扣10分。 进口的金属材料无商检合格文件的，扣20分。 审查资料 审查资料 主要受监金属部件的焊接工作未制订工艺，一项扣5分；越项施焊一人次，扣5分。 焊条、焊丝没有制造厂的质量合格证的情况下未抽样检查，扣10分；焊条、焊丝出厂时间超过1年未抽样检查，扣10分。 存放焊接材料的库房没有控温控湿装臵，扣10分。存放焊接材料的库房没有温、湿度记录，扣10分； 焊接材料存放不符合有关规定，扣10分。 焊条烘干设备不能正常工作，扣5分； 焊条烘干设备的温度时间表计未进行定期校验，扣5分。 未100％进行，扣30分。 没有不得分，不完善扣5—10分。 没有不得分，不完善扣5—10分。 检查方法 2.1.4.2 受监材料的质检资料管理。 2.1.5 焊接质量监督 2.1.5.1 焊接工艺监督及持证管理。 2.1.5.2 焊条、焊丝的质量抽查监督。 2.1.5.3 焊接材料的存放管理。 20 70 20 20 20 现场检查 2.1.5.4 焊接设备的监督管理。 2.1.6 检修中受监部件换管焊口、消缺补焊后的检验。 2.2 压力容器及承压部件专业工作 2.2.1 每周一次日常巡回检查。 2.2.2 每年一次外部定期检验。 10 30 160 20 20 现场检查 审查资料 检查相关资料 检查相关资料 第 15 页 共 56页

序号 检 查 项 目 标准分 20 20 80 20 20 20 20 40 40 检查方法 检查相关资料 检查相关资料 检查相关资料 检查相关资料 评 分 标 准 没有不得分，不完善扣5—10分。 没有不得分，不完善扣5—10分。 没有不得分，不完善扣5—10分。 没有不得分，不完善扣5—10分。 2.2.3 每6年一次内外部检验。 2.2.4 每两次内部检验期间，至少一次耐压试验。 2.2.5 压力容器安全附件定期检验 2.2.5.1 高、低压气系统贮气罐安全阀，每年进行一次定期校验。 2.2.5.2 机组压油装臵安全阀（旁通阀）每年机组检修时检查处理，动作整定值校验。 2.2.5.3 压力容器上配臵的压力表、传感器，每年进行一次定期校验。 2.2.5.4 容器上配臵的压力表，其刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应小于100mm。 2.3 2.4 技术报告。 外包工程。 现场及资料检查 没有不得分，不完善扣5—10分。 现场检查 审查资料 没有不得分，不完善扣5—10分。 无技术报告，扣60分；引用标准不正确，一项扣30分； 结论不正确，一项扣30分； 审核、签发手续不齐全，扣30分。 未对承包队伍的资质进行审核，扣20分；未对承包工程的检验设备进行审查，扣10分；厂里在将检验工作外包时，未安排有专人负责，扣20分；对移交报告的核对、验收和复查，没有正式的报告或记录，扣10分。 审查资料 注：标准总分1000分。

附件2—1：金属技术监督工作必备的标准

1. DL/T 1055《发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则》 2. DL/T 678《电站钢结构焊接通用技术条件》 3. DL/T 679《焊工技术考核规程》 4. DL/T 710《水轮机运行规程》

5. GB/T 7894《水轮发电机基本技术条件》 6. DL/T 838《发电企业检修导则》

7. 国电集生[2003]177号《中国国电集团公司技术监督管理制度》

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附件2—2：技术监督档案 1. 原始资料技术档案：

（1)． 受监金属部件的设计、制造、安装单位移交的有关原始资料； （2)． 受监金属部件的用钢资料；

（3)． 压力容器的设计、制造、安装单位移交的有关原始资料； （4)． 机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。 2. 专门技术档案：

（1)． 重要转动部件监督档案； （2)． 大型铸件监督档案； （3)． 焊接质量监督档案； （4)． 事故分析及异常情况档案；

（5)． 反事故措施及各种部件缺陷处理情况档案； （6)． 主要受监金属部件的焊接工艺制订的资料；

（7)． 机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料； （8)． 压力容器检验记录及检定证书等相关资料；

（9)． 压力容器安全附件定期检验记录及检定证书等相关资料。 3. 管理档案：

（1)． 全厂金属技术监督组织机构和职责条例；

（2)． 上级下达的金属、压力容器及承压部件技术监督规程、导则及厂级编制的金属技术监督实施细则； （3)． 金属、压力容器及承压部件技术监督工作计划、总结等档案； （4)． 焊工技术管理档案； （5)． 压力容器使用注册登记资料。

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三．自动化技术监督 序号 1 1.1 监督管理 监督机构与职责 检 查 项 目 标准分 300 125 20 40 检查文件资料。 检查方法 缺少扣20分，内容不详细扣5—10分。 评 分 标 准 1.1.1 制定本单位自动化技术监督制度实施细则 1.1.2 是否有健全的自动化技术监督机构：电厂应建立以总工程师为首的技术监督三级管理网络。 1.1.3 建立各级自动化技术监督专责人的责任制，各级专责人职责明确、责任落实。 1.1.4 按规定格式和时间如实上报自动化技术监督指标完成情况，重要问题应及时上报。 1.1.5 编写本单位的自动化监督年度工作计划、总结并及时上报主管领导和上级有关部门。 1.2 严格贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等。各电厂应结合本单位实际情况指定规程、制度。 1.2.1 主要规程： 1.自动控制装臵检修、试验规程； 2.自动控制装臵运行维护规程； 3.试验用仪器仪表使用操作规程； 4.安全工作规程或规定； 5.施工质量验收规程。 1.2.2 主要制度： 1.岗位责任制度； 2.检修工作票和验收制度； 3.现场巡回检查及清洁制度； 检查监督管理制度文根据本厂机构的实际情况考核，没有监督机构的不得件的网络图及成员。 分，监督机构不健全的扣20分。 总工职责5分，生技部自动化监督专责工程师职责10按各级职责内容检查分，车间监督专责人职责15分，各班组监督专责人10实际落实情况。 分。 检查月报。 检查资料。 月报不符合要求扣5分。 缺一项扣5分，每一件不符合要求扣5分。 40 15 10 175 25 检查资料。 缺一项扣5分。 75 检查资料。 缺一项扣5 — 10分。 第 18 页 共 56页

序号 检 查 项 目 4.试验用仪器仪表管理制度； 标准分 检查方法 评 分 标 准 5.自动控制设备缺陷和事故统计管理制度； 6.工具、材料、备品备件管理制度； 7.技术资料、图纸管理制度； 8.技术考核培训制度； 9.机组自动化控制装臵保护运行、试验、管理制度； 10.计算机监控系统维护管理制度； 11.设备质量监督检查签字验收制度； 12.自动控制技术监督告警制度。 1.2.3 健全自动化设备清册及技术档案资料，做到档案管理规范化、微机化： 1.自动化检测仪表及控制装臵设备的清册、台帐及出厂说明书； 2.自动化专业计量标准仪器仪表清册； 3.自动化专业检测仪表及控制装臵系统图、原理图、实际安装接线图； 4.备用自动化专业设备及零部件清册； 5.各种技术改进图纸和资料。 1.2.4 各种记录： 1.自动化控制设备运行日志； 2.自动化控制设备缺陷、事故及处理记录； 3.机组自动化检测仪表及控制装臵检修、检定和试验调整记录； 4.试验用标准仪器仪表维修、检定记录； 5.计算机监控系统软件和应用软件备份； 6.计算机监控系统使用、维修、故障及死机记录； 7.自动装臵投入率和自动开停机成功率统计记录。 35 检查资料。 缺一项扣5分。主要记录没有扣10分。 40 检查资料。 缺一项扣5分。 第 19 页 共 56页

序号 2 2.1 检 查 项 目 自动化专业技术监督 水车保护及调速系统（包括机组油压系统） 标准分 1400 300 40 检查方法 止。 评 分 标 准 2.1.1 自动化主要检测参数（转速、压力、液位等）合格率为100%（包括现场仪表及计算机监控系统数据显示）。 2.1.2 水车保护： 超速保护、低油压保护、温度过高保护、配压阀拒动保护、液位保护、冷却水中断保护等，主要保护投入率应达100% 。 2.1.3 自动调节系统应有可靠的参数、状态异常报警功能。如温度过高报警、油压油位异常报警、测速故障报警等功能。 2.1.4 自动调节系统投入率应为100% 。 查看现场设备及校验自动化主要检测参数合格率每降低1%扣5分 ，扣完为记录 查看现场设备及运行日志 查看试验记录、CRT显示和历史记录 40 一项保护未投扣5 — 10分，扣完为止。 30 缺一项功能扣2分，功能不正确一项扣2分，扣完为止。 40 2.1.5 自动调节系统品质指标应满足要求。调速器各参数合格，调速器静特性、动态特性参数符合有关技术要求。 2.1.6 保护装臵误动、拒动情况。 2.1.7 应有完善、准确的保护定值清单，定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验。 2.1.8 按要求进行实际传动校验，联动试验正确，各电磁阀动作正确，现地及远方信号显示正确。 2.1.9 自动调节系统故障后，应有相应故障信号在监控系统或现场设备上显示，并能自动切换到安全的手动运行方式或自动停机。 2.1.10 应有水车保护及调速系统第一次启动验收报告 20 10 30 30 查看季月报、运行日志及现场设备系统投合格率每降低1%扣5分 ，扣完为止。 入情况。 查看试验记录、运行一项调节性能不稳定扣2分。调速器参数不合格，一项日志及现场设备系统扣2分，重要参数不合格扣5分。 投入情况 查看季月报及运行日水轮机发电机组水车保护误动一次扣10分，保护拒动志 一次扣10分。 水轮机发电机组水车保护定值一项内容不准确或不详查看定值清单、检修细扣5分。试验记录没有扣10分，试验记录不规范一试验记录。 项扣2分。 查看试验记录。 查看试验记录及运行未做联动试验不得分，联动试验不规范一项扣2分，信号不正确一项扣2分。 30 30 无故障显示扣5分，不能切换到安全方式或自动停机扣日志及现场设备系统5分。 投入情况。 查看报告。 没有验收报告不得分。 第 20 页 共 56页

序号 2.2 检 查 项 目 标准分 220 检查方法 评 分 标 准 计算机监控系统 750 2.2.1 计算机监控系统的安全 2.2.1.1 系统电源应设计有可靠的后备手段（如UPS），备用电源的切换时间应小于5ms（应保证可编程控制器（PLC）及上位机等不能重启、初始化或信号采集错误甚至装臵误动）；不间断电源在交流消失后应能维持30min以上；上位机电源系统故障时应有独立的报警至中控室。 2.2.1.2 已配备计算机监控系统的电厂，应根据机组的具体情况，保证计算机监控系统失灵后的紧急停机技术措施。 2.2.1.3 计算机监控系统应给不同职责的运行维护人员提供不同安全等级操作权限。 2.2.1.4 必须建立有针对性的计算机监控系统防病毒技术措施。 2.2.1.5 计算机监控系统投电或掉电过程不应有误出口。 2.2.1.6 重要I/O点（水车保护测点）应考虑采用非同一板件的冗余配臵。 2.2.1.7 与其他系统的通讯： 监控系统与其他系统的通信连接应符合规定要求。 2.2.1.8 场地环境： 计算机室应保持室温18—25℃，湿度为45%—65%；现地控制单元的场地环境温度应保持为0—40℃，施工期间应对其采取专门防尘措施。 2.2.1.9 接地：信号和电缆屏蔽层的接地应考虑相应传感器或其它连接设备的接地点，避免两点接地，并且应选择本系统接收设备端一点接地。 2.2.1.1电缆和屏蔽： 20 没有后备电源不得分，备用电源切换时间不满足要求，检查试验记录及现场每套扣10分，没有独立的声光报警每套扣5分，放电设备。 时间不足每套扣15分，上位机电源没有独立的报警扣5分。 没有措施不得分，措施不可靠酌情扣分。 20 20 20 20 20 20 检查该项措施。 检查设备设臵情况。 没有设臵不得分，设臵不合理酌情扣分。 检查该项措施。 检查试验记录各运行日志。 没有措施不得分，措施不可靠酌情扣分。 任一项不满足要求不得分。 检查模块测点分布图 不满足要求，一项扣2分，扣完为止。 检查计算机监控系统不满足要求，一项扣5分，扣完为止。 结构。 现场检查温湿度计或无温湿度计扣5分，温湿度不满足要求不得分。 现场测试。 20 20 20 现场检查 现场检查 不满足要求，视实际情况酌情扣分，扣完为止。 不满足要求，一项扣2分，扣完为止。 第 21 页 共 56页

序号 0 检 查 项 目 模拟量输入应采用对绞屏蔽加总屏蔽电缆，屏蔽层应在计算机侧一点接地。对绞的组合应是同一对的两条信号线。不同电压等级、不同电源类型的回路不能在同一根电缆内。 标准分 检查方法 评 分 标 准 2.2.1.1监控系统应有完善的自诊断功能，及时发现自身故障，并指1 出故障部位。监控系统还应具备自恢复功能，即当监控系统出现程序死锁或失控时，能自动恢复到原来运行状态。 2.2.2 程序控制功能： 系统应能在设备、系统投入运行时正常投入使用。不能跳步使用，不能短接信号。主要程序控制系统包括：机组启停程控、事故停机流程、同期控制流程、开关操作控制流程、辅助设备程控等。系统设计功能全部实现。 2.2.3 监视系统 2.2.3.1 各越、复限报警功能正常，变、复位功能正常，历史记录数据功能正常。 2.2.3.2 计算机数据采集通道测点投入率应为100%，合格率为100% 。 2.2.3.3 各电气量、温度、压力、液位等模拟量数据显示正确，历史记录数据正确。 2.2.3.4 一般数字量显示正确，状变量、故障、事故记录一览表显示正常，历史记录正确。 2.2.3.5 SOE记录完整、信号名称正确、时标显示正确，SOE分辨率应小于5ms。 2.2.4 计算机监控系统的防止电气误操作误动作 2.2.4.1 计算机监控系统的远方、现地操作均应具备电气闭锁功能，且闭锁联动试验正确。 20 中控室查看监控实时运行情况、询问运行和维护人员，以及运行记录。 现场查看程控设备投发现一次不符合要求扣5分，扣完为止。 60 主要程控系统未投或不能正常使用扣10分，扣完为止。入情况，查阅运行日（根据程控设备实际安装情况确定） 志，查看CRT显示。 查CRT及越复限一览表 一项不正常扣2分，扣完为止。 180 40 40 30 30 40 60 20 现场查看设备投入情投入率和合格率每降低1%扣5分，扣完为止。 况和校验记录。 查CRT及越复限一览一个数据显示不正确扣1分，扣完为止。 表，查校验记录。 查CRT及状变量、故数字量显示功能不正常一项扣2分；各一览表显示及历障、事故记录一览表。 史记录不正确一项扣2分，扣完为止。 现场检查及查阅设备一个SOE记录不正确扣2分，扣完为止；SOE分辨率不运行日志 满足要求本条不得分。 检查控制回路图、控没有电气闭锁功能一项扣5分，没有联动试验记录一项制流程图和联动试验扣1分，扣完为止。 第 22 页 共 56页

序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 记录。 评 分 标 准 2.2.4.2 断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点。 2.2.4.3 具有计算机监控系统防误操作管理制度，并严格执行。 2.2.5 具有软件及数据备份管理规定并定期进行备份。 2.2.6 计算机监控系统现地控制单元 2.2.6.1 现地控制单元应有人机接口设备。在其上可以进行现场控制操作，还能显示相应的操作画面、操作提示、相关数据及事故、故障指示信号。 2.2.6.2 对任何现地的自动或手动操作应设计有误操作闭锁功能，误操作能被自动禁止并报警。 2.2.6.3 现地控制单元应采用双机冗余热备用配臵，确保单个CPU故障时不会引起整个单元停运。 2.2.6.4 现地控制单元与上位机的通信应为双通道光纤网配臵。 2.3 同期装臵及防止发电机非同期并网 20 20 30 200 60 检查控制回路图 检查文件 不符合要求一处扣5分。 没有制度不得分，未严格执行视情况扣分。 查看文件及软件备份没有制度扣10分，软件不按规定作备份不得分，数据文档记录 备份文件未保存好扣20分。 查现场设备 不符合要求每项扣5分，扣完为止。 60 40 40 100 20 查现场设备 查现场设备 查现场设备 不符合要求每项扣5分，扣完为止。 不符合要求每项扣5分，扣完为止。 单网配臵扣20分，非光纤网扣30分，通信网络不能用本条不得分。 2.3.1 若为多对象同期装臵应有防止电压选线回路、合闸选线回路同时接通多个对象回路的措施。 2.3.2 若有手动准同期装臵则由同步检查继电器进行闭锁 2.3.3 同期装臵应定期进行检修和校验、参数合格。 2.3.4 同期电压回路端子号、回路号清晰，芯线白头打印清晰无误，电压回路甩线后白头不能甩落。 查电压选线、合闸选线回路或装臵及软件不符合要求不得分，其它情况酌情扣分。 闭锁措施 查电气原理图及设备不符合要求不得分，同步闭锁继电器未定期检验扣10现场 查试验记录 查设备现场 分。 未定期检修校验扣5分，部分参数不合格扣2分，合闸出口脉冲不合格不得分。 不符合要求一项扣5分，扣完为止。 20 20 20 第 23 页 共 56页

序号 检 查 项 目 标准分 20 200 50 40 20 40 30 20 检查方法 查启动试验方案或试验记录。 评 分 标 准 不符合要求扣5分。 2.3.5 同期用电压互感器及回路改动较大时应进行同期核相试验 2.4 附属设备的自动化控制：机组进水口闸门控制系统、排水系统、机组用油和用气系统等。 2.4.1 附属设备的自动化控制正常，出现短时故障时操作人员能及时进行手动操作，不出现因附属设备装臵而引起事故停机。 2.4.2 附属设备的自动化控制出现故障后应有相应的故障光字并上送计算机监控系统信号正确。（如压力、液位等异常）。 2.4.3 附属设备应设有防止短路、过流、过热保护，并全部投入运行。 2.4.4 附属设备的图纸（接线图、原理图）资料齐全、符合设备现场，回路修改要有修改技术通知单，图纸要及时修改。 2.4.5 附属设备应进行定期检定检修工作，按检修项目正常开展，检修项目详细，操作性强。 2.4.6 附属设备应定期进行检查维护工作，定期进行主备用切换。 2.5 自动化设备检查：设备应有挂牌和明显标志。操作开关、按钮、操作器及执行器应有明显的开关方向标志，操作灵活可靠。控制盘台内外应有良好的照明，盘内电缆入口要封堵严密、干净整洁。主要的仪表及保护装臵应有必要的防雨防冻措施。主要检查：一次元件的安装质量，操作开关、按钮、操作器及执行器的方向指示，控制盘台照明、清洁及电缆封堵情况，主要仪表及保护装臵的防雨、防冻措施等。 3 3.1 量值传递系统 检查设备现场和运行每出现一次故障扣5分，出现因技术监督不到位的低油日记。 压事故不得分。 查看试验记录。 一项不符合要求扣5分，扣完为止。 检查图纸资料和设备不符合要求一项扣2分，扣完为止。 现场。 查看检修记录、技术不符合要求一项扣5分，扣完为止。 通知单和图纸。 查看检修记录。 检查运行日记。 未开展检修检定工作不得分，未按项目开展检修扣5分，检修项目不详细、操作性不强一项扣5分。 无定期切换和维护工作不得分。 50 现场检查。 一项不合格扣2分，扣完为止。 300 检查实验室 标准装臵工作状态不健全，每项扣5分，未按要求进行检定，每项扣10分，无有效报告每项扣5分，扣完为计量标准器具及其配套设备 130 40 3.1.1 标准器具及配套设备的工作状态完好，按周期进行检定，具有有效检定报告。 第 24 页 共 56页

序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 止。 评 分 标 准 3.1.2 计量标准试运行记录及计量标准履历书内容填写完整，计量标准更换符合要求，具有符合要求的技术报告及量值传递系统图。 3.1.3 建立统一的计量器具台帐 3.1.4 仪器仪表周检计划 3.2 检定规程 ：实验室开展的每一项检定工作应具有国家、部门或地方颁布的检定规程。必须配备的检定规程（参见附件3— 1）。 3.3 计量检定员证 50 10 30 检查文件资料 3.3.1 有计量标准负责人 3.3.2 从事量值传递的工作人员必须持证上岗，一检定项目必须有两名或以上人员持本项目检定证。凡脱离检定岗位一年以上的人员，必须重新考核，合格后方可恢复工作。 3.3.3 检定人员必须熟练的掌握检定操作过程，正确填写原始记录，数据处理准确。 3.4 3.4.1 出具的检定证书格式规范正确 3.4.2 原始记录/检定记录完整并符合规定，更改符合规定要求，签字符合要求。 3.5 标准实验室环境条件 3.5.1 实验室设备布局整齐环境清洁卫生 3.5.2 配臵有效的实验室环境监控设备、监测记录完整正确 3.5.3 影响检定结果的其他因素 3.6 实验室管理制度(见附件3—2) 30 30 30 30 检查记录及报告 检查台帐 检查计划 检查实验室 没有量值传递系统图，扣20分。试运行记录或技术报告内容不完整，每项扣5分，扣完为止。 没有台帐不得分，不完善酌情扣分。 没有计划不得分，不完善酌情扣分。 相关规程缺一本扣1分。使用过期标准、规程扣5分。未按检定规程进行检定扣10分。 没有计量标准负责人不得分。 有一人无证上岗扣10分。证书过期未进行复查，扣5检查证书和文件资料 分。 查原始记录 检查证书 检查记录 检查实验室 检查记录 检查实验室 检查正式版本 查原始记录填写不规范，数据填写不准确每项扣2—5分，扣完为止。 一项不符合要求扣5分，扣完为止。 证书不完整及有涂改现象一处扣10分。记录信息量不全扣5分。 任一项达不到要求影响计量标准准确度的扣5分。 酌情扣分。 酌情扣分。 温度、湿度、防震、防磁、防干扰、防腐蚀、防尘等不符合要求，每项扣5分，扣完为止。 每缺一项扣5分，内容不完善一项扣2分，扣完为止。 10 计量检定记录和检定合格（印）证 40 20 20 30 10 10 10 20 第 25 页 共 56页

注：自动化监督标准总分为2000分，其中管理300分，专业技术1400分，量值传递系统300分。每项检查评分时，如扣分超过本项应得分，则扣完为止。 附件3—1：自动化监督应配备的有效标准和制度清单

1. 中华人民共和国28号主席令《中华人民共和国计量法》

2. 国务院法令《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》

3. 国家计量局 /电力部法规《水利电力部门电测、热工计量仪表和装臵检定管理的规定》 4. 《中国国电集团公司热工技术监督制度》

5. DL/T 1056《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》 6. JB/T 8185《电站自动化装臵术语》

7. DL/T 578《水电厂计算机监控系统基本条件》 8. DL/T 1009《水电厂计算机监控系统运行及维护规程》 9. DL /T 822《水电厂计算机监控系统试验验收规程》 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

DL/T 862《水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程》 DL/T 619《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》 JB/T 8207《工业自动化仪表用电源电压》 GB/T 14394《计算机软件可靠性和可维护性管理》 JJG 49《弹簧管式精密压力表及真空表检定规程》

JJG 52《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》 JJG 59《活塞式压力计检定规程》 JJG 105《转速表检定规程》

JJG 130《工作用玻璃液体温度计检定规程》 JJG 134《磁电式速度传感器检定规程》 JJG 229《工业铂、铜热电阻检定规程》

第 26 页 共 56页

21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36.

JJG 239《二 、三等标准活塞式压力真空计检定规程》 JJG 310《压力式温度计检定规程》 JJG 326《标准转速装臵试行检定规程》 JJG 105《转速表检定规程》 JJG 544《压力控制器检定规程》 JJG 624《动态压力传感器检定规程》 JJG 860《压力传感器（静态）检定规程》 JJF 1171《温度巡回检测仪校准规范》 JJG 875《数字压力计检定规程》 JJG 882《压力变送器检定规程》 JJF 1030《恒温槽技术性能测试规范》 JJF 1048《数据采集系统校准规范》 JJF 1049《温度传感器动态响应校准规范》 JJF 1033《计量标准考核规范》 JJF 1001《通用计量术语及定义》

国电集生[2003]177号《中国国电集团公司技术监督管理制度》

附件3—2：实验室管理制度

1. 实验室管理制度 2. 计量标准使用维护制度 3. 周期检定制度

4. 原始记录及证书核验制度 5.计量标准档案管理制度

第 27 页 共 56页

四．电测技术监督 序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 监督管理 技术监督三级管理体系 电测监督网组织机构 本单位技术监督联系图表 上一级技术监督联系图表 技术管理 技术监督制度和技术管理制度（见附件4—1） 法规、规程（见附件4—2） 标准装臵状况表 人员状况表 仪器仪表送检计划 仪器仪表周检计划 检 查 项 目 标准分 300 40 20 10 10 180 40 30 10 10 20 70 20 40 10 40 10 10 10 10 40 10 检查落实情况 检查图表 检查图表 检查资料 检查资料 检查状况表 检查状况表 检查送检计划 检查周检计划 检查周检计划 检查周检计划 检查有效报告 检查有效报告 检查有效报告 检查有效报告 检查地方电科院版本 检查方法 无监督网不得分，不健全酌情扣分。 监督网信息不全，每缺少一项扣5分。 监督网信息不全，每缺少一项扣5分。 没有有效版本扣20分，制定不完善扣10。 没有有效版本扣20分。班组检定规程不全，每少一册扣10分。 没有扣10分，不规范酌情扣分。 没有扣10分，不规范酌情扣分。 没有扣20分，不规范酌情扣分。 没有扣20分，不规范酌情扣分。 没有扣40分，不规范酌情扣分。 没有扣10分，不规范酌情扣分。 发现有报告不齐全扣10分。 发现有报告不齐全、超有效期扣10分。 发现有报告不齐全、超有效期扣10分，以3个月前为截止日期。 发现有报告不齐全、超有效期扣10分。 只要缺少一个季度扣10分。 评 分 标 准 1.2.6.1 0.5级标准表周检计划 1.2.6.2 配电盘表周检计划 1.2.6.3 电量变送器(交流采样装臵)周检计划 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.4 1.4.1 关口电能表管理 关口计量用PT、CT检定报告 关口电能表检定报告 关口电能表现场试验报告 关口电能表用二次回路导线压降测试报告 报表管理 季度报表 第 28 页 共 56页

序号 1.4.2 1.4.3 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 年度报表 技术监督会纪要 专业技术工作 标准实验室 检 查 项 目 标准分 10 20 700 40 10 10 10 10 70 10 60 150 30 30 30 30 30 200 40 40 40 40 40 检查方法 检查地方电科院版本 检查会议记录 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查看报告 查看原始记录 查看原始记录 查看原始记录 查看原始记录 查看台帐 查看台帐 查看台帐 查看台帐 查看台帐 评 分 标 准 只要缺少一个年度扣10分。 专业班组没有扣20分。 不满足规程规定，扣10分。 干净，不满足酌情扣分。 整齐、合理，不满足酌情扣分。 干净、整齐、合理，不满足酌情扣分。 不规范酌情扣分。 有装臵或设备的工作状态不健全，扣30分。 3年内，不齐全扣30分/每套装臵。 超期扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 超期扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 超期扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 超期扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 没有扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 没有扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 没有扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 没有扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 没有扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 试验室温度、湿度应满足规定要求 试验室卫生状况 试验室布局 仪表备品库 检定装臵 标准传递系统图 交流电压.电流.功率检定装臵；直流电压、电流检定装臵；变送器检定装臵；交流采样装臵检定装臵；绝缘电阻表检定装臵；电能表检定装臵及其他试验设备的工作状态 原始记录管理 标准仪器仪表 0.5级表 配电盘表 电量变送器(交流采样装臵) 其他仪器仪表 台帐管理 最高标准表 0.5级表 配电盘表 电量变送器 其他仪器仪表 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 第 29 页 共 56页

序号 2.5 2.5.1 2.5.2 现场检定 检 查 项 目 实验室仪器仪表抽检 运行仪器仪表状况 标准分 120 40 80 20 20 20 20 40 40 40 检查方法 现场试验 检查运行设备 检查运行设备 检查运行设备 检查运行设备 查看记录 查看记录 查看记录 评 分 标 准 发现一块表不合格扣20分。 现场检查酌情扣分。 现场检查酌情扣分。 现场检查酌情扣分。 现场检查酌情扣分。 没有扣40分、不规范扣20分。 没有扣40分、不规范扣20分。 没有扣40分、不规范扣20分。 2.5.2.1 运行情况 2.5.2.2 有否检定标志 2.5.2.3 是否在有效期 2.5.2.4 粘贴规范 2.6 2.7 2.8

附件4—1: 电测专业应持有的制度

仪器仪表抽检记录 标准装臵比对记录 检定标准装臵期间的核查记录 注：标准总分1000分。

1．国电集生[2003]177号《中国国电集团公司技术监督管理制度》 2．关口计量装臵管理制度 3．仪器仪表送检及周检制度 4．标准装臵管理制度

5．仪器仪表检定报告与原始记录保管制度 6．试验室管理制度 7．检验报告审批制度 8．仪器仪表台帐管理制度 9．仪器仪表标志管理制度 10. 事故分析制度 11. 技术培训制度

第 30 页 共 56页

附件4—2: 电测专业应持有的计量法规及检定规程 计量法规：

1. 中华人民共和国28号主席令《中华人民共和国计量法》 2. 1987《中华人民共和国计量法实施细则》 3. 1995《中华人民共和国电力法》 检定规程：

1. 国家计量检定规程 JJG 124《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》 2. 国家计量检定规程JJG 307《机电式电能表检定规程》 3. 国家计量检定规程 JJG 596 《电子式电能表检定规程》

4. 国家计量检定规程 JJG 126《交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程》 5. 国家计量检定规程 JJG 597《交流电能表检定装臵》

6. 国家计量检定规程 JJG 598 《直流数字电流表试行检定规程》 7. 国家计量检定规程 JJG 315《直流数字电压表试行检定规程》 8．国家计量检定规程 JJG 780《交流数字功率表检定规程》 9. 国家计量检定规程 JJG 494 《高压静电电压表检定规程》 10. 国家计量检定规程 JJG 603 《频率检定规程》

11. 国家计量检定规程 JJG 440《工频单相相位表检定规程》 12. 国家计量检定规程 JJG 622《绝缘电阻表(兆欧表)检定规程》 13. 国家计量检定规程 JJG 366 《接地电阻表检定规程》

第 31 页 共 56页

五．化学技术监督 序号 1 1.1 1.1.1 监督管理 监督机构与职责 化学技术监督网组织机构建立 。 网络层次为电厂应建立以生产副总经理或总工程师为首的技术监督网络，厂生产管理部门、受监督设备所在部门各班组。 1.1.2 制定化学技术监督网各级责任制。 20 1.1.3 各级化学技术监督网各级人员职责是否明确，并按所规定的职责工作。 检 查 项 目 标准分 300 80 检查组织机构网络20 图，与相关人员座谈。 查看有关制度、规定。 询问有关人员，查看20 各种问题的处理记录。 询问有关人员，查看各种问题的处理记录。 检查正式版本。 检查试验室。 检查上岗证。 未建立监督网络的不得分，监督机构不健全缺一级扣10分。 检查方法 评 分 标 准 总工职责5分。 厂级监督专责工程师职责5分。 受监督设备所在部门职责10分。 总工职责5分。 厂级监督专责工程师职责5分。 受监督设备所在部门职责5分。 各班组监督职责10分。 没有制度扣10分。没进行考核扣10分。未执行异常情况及时逐级上报处理制度扣10分。 没有制订不得分。 内容不合理一处扣5～10分。 缺一项扣5分；内容不合理，一处扣2分。 缺一人扣5 分。 1.1.4 化学技术监督网各级人员职责检查与考核。 20 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.3 监督制度与人员 《化学技术监督制度》（或实施细则）、《油务监督实施细则》。 化学仪器操作规程的制、修订。 油试验人员持证上岗 化学监督技术档案 80 20 20 40 90 第 32 页 共 56页

序号 1.3.1 检 查 项 目 设备技术资料档案： 1．大、小修油务检查档案。 2．变压器大修、水轮机油系统检修记录。 3．在线化学仪表维护档案。 4．六氟化硫电气设备检测档案。 标准分 检查方法 评 分 标 准 30 审查最近一次大、小修资料。 缺一项扣5分；大、小修和停机时检查未记录或记录未归档扣10分，记录文字不规范扣5分。 1.3.2 试验设备计量检定、校验档案；计量单位的使用。（分析天平、分光光度计必须检定，当地计量部门无法检定的仪器应定期按自编的校验规程进行校定或送检。） 试验室设备使用维护档案。 试验报告、原始记录。 化学技术监督标准 车间级配备。 班组级配备。 专业技术工作。 化学试验室设备。 化学技术管理状况。 在线化学仪表。 20 审查资料 无档案不得分。 不完整，一项扣5分。 化学监督相关的记录、报告、方案、药品标签等出现非法定计量单位，一处扣5分。 无档案不得分。不完整，一项扣5分。 未归档不得分。不真实不得分。不完整，一项扣5分。不规范，一项扣5分。 缺项或使用失效标准，每册扣10分。 缺项或使用失效标准，每册扣10分。 化验设备状态不佳，影响结果准确性，一台扣5分。 未按规定定期送检（或自校）一台次扣5分。 配备不全，一台表扣5分。 运行不正常一台表扣5分。 未按周期校验，一台表扣5分。 1.3.3 1.3.4 1.4 1.4.1 1.4.2 2 2.1 2.2 2.2.1 20 20 50 20 30 700 80 320 20 审查一年资料 抽查一年记录 按附录所列清单检查 查使用标准 实际检查 现场检查。检查仪表维护、校验记录。 第 33 页 共 56页

序号 2.2.2 检 查 项 目 化学技术监督考核指标： 1．在线化学仪表配备率100%，投入率≥90%，准确率≥95%。 2．水轮机油质合格率≥98%，油耗<10%。在役机组水轮机油颗粒度合格率100%。变压器油质合格率≥98%，油耗<1.0%。 3．按规定向地方电科院（所）报送各种监督报表。 标准分 检查方法 评 分 标 准 单机单项合格率每低1％扣10分。在线化学仪表三率每低1％扣10分，汽轮机油合格率每低1％扣10分。报送地方电科院报表与抽查结果不一致，不得分。 不按规定报送或漏报每发生一次扣10分。 80 统计近一年报表。抽查计算一个月的报表。 2.2.3 变压器油质检验 各项监督试验未按规定的周期进行或漏检每一次扣10分，分析数据有误扣10分。 含气量不合格，一次扣5分。 水分不合格，一台次扣5分。 滤油措施不到位，扣10分。 防止油污染措施不当，扣15分。 变压器油色谱超检测周期一次，扣除5分。 各项监督试验未按规定的周期进行或漏检每一次扣10分，分析数据有误扣10分。 缺一批次检验，扣5分。 不按规定参加有关技术培训,扣10分。 不加参加有关上岗取证培训,一人扣10分。 没有出厂报告不得分，报告中试验项目不全或有项目不合格扣5～30分。 没有抽检报告不得分。抽检数量不符合要求扣5～20分。 80 检查记录和试验报告。 2.2.4 2.2.5 水轮机油质检验。 大宗材料入厂检验。 变压器和水轮机用油、试验用酸、碱等药剂、六氟化硫气体应按标准进行入厂检验。 技术培训工作。 六氟化硫气体管理 六氟化硫新气的质量验收。 新六氟化硫气体应有出厂检验合格证书。 新六氟化硫气体应按有关规程规定送有相关资质的检测单位抽检。 80 检查记录和试验报告。 检查记录和检验报告。 检查培训计划和记录。 检查出厂报告。 检查抽检报告。 30 2.2.6 2.3 2.3.1 2.3.1.1 2.3.1.2 30 300 80 40 40 第 34 页 共 56页

序号 2.3.2 2.3.2.1 2.3.2.2 2.3.2.3 2.3.2.4 2.3.2.5 检 查 项 目 六氟化硫气体的管理。 六氟化硫电气设备充气和补气应按规程规定进行。 运行中的六氟化硫电气设备应按规定周期进行六氟化硫气体检测。 电气设备中六氟化硫气体的回收应按规程规定进行。 六氟化硫气体应按有关规定存放。 应有本厂的六氟化硫电气设备的运行、检修规程和现场六氟化硫电气设备异常应采取的措施。 标准分 220 40 50 40 40 50 检查方法 评 分 标 准 检查记录和报告。 检查检测报告。 现场检查和考问有关人员。 现场检查。 检查现场规程。 没有充气前后的检测报告不得分。 没有检测报告不得分，检测报告不符合要求扣5～20分，检测点不全每缺一点扣5分，扣完为止。 没有按规定回收不得分，人员不熟悉回收事项扣5～20分。 不按要求存放不得分，存放环境条件不符合要求扣5～30分。 没有本厂规程不得分，规程和措施不全扣5～20分。 注：1．标准总分为1000分，其中管理300分，专业技术700分。每项检查评分时，如扣分超过本项应得分时，则扣完为止。

2．检查项目间出现重叠时，不重复扣分，以扣分多的项目计分。

附件5—1：水电厂化学监督常用标准 1. SD 246《化学监督制度》

2. 《中国国电集团公司化学技术监督制度》

3. DL 434《电厂化学专业实施法定计量单位的有关规定》 4. GB/T 7252《变压器油中溶解气体分析判断导则》 5. DL /T 722《变压器油中溶解气体分析判断导则》

6. GB/T 17623《绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法》 7. DL/T 703《绝缘油中含气量的气相色谱测定法》 8. GB 7597《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》 9. GB/T 7595《运行中变压器油质量标准》 10. GB 2536《变压器油》

第 35 页 共 56页

11. GB/T 14542《运行变压器油维护管理导则》 12. DL 419《电力用油名词术语》

13. SD 313《油中颗粒数及尺寸分布测量方法》(自动颗粒计数仪法) 14. DL 429.1《透明度测定法》 15. DL 429.2《颜色测定法》

16. DL 429.6《运行油开口杯老化测定法》 17. DL 429.7《油泥析出测定法》

18. GB/T 259《石油产品水溶性酸及碱测定法》 19. GB/T 260《石油产品水分测定法》

20. GB/T 261《石油产品闪点测定法(闭口杯法)》 21. GB/T 264《石油产品酸值测定法》

22. GB/T 265《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》 23. GB/T 267《石油产品闪点与燃点测定法》（开口杯法） 24. GB/T 510《石油产品凝点测定法》 25. GB/T3535《石油倾点测定法》

26. GB/T3536《石油产品闪点与燃点测定法》（克列夫兰开口杯法） 27. GB/T 7305《石油和合成液抗乳化性能测定法》

28. GB 7598《运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法》(比色法) 29. GB 7599《运行中变压器油、汽轮机油酸值测定方法》 30. GB 7600《运行中变压器油水分测定方法》

31. GB/T 11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》 32. GB/T 12579《润滑油泡沫特性测定法》 33. SH/T 0308《润滑油空气释放值测定法》 34. DL/T 421《电力用油体积电阻率测定法》 35. GB 12022《工业六氟化硫》

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36. DL/T 595《六氟化硫电气设备气体监督导则》

37. DL/T 506《六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法》

38. DL/T 639《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》 39. DL/T 662《六氟化硫气体回收装臵技术条件》

40. GB/T 8905《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》

附件5—2：电厂应建立的规章制度：

1. 本厂《化学监督制度》（或实施细则）、《油务监督实施细则》、岗位责任制； 2. 化学药品验收及保管制度； 3. 化学仪器、仪表管理校验制度； 4. 安全工作规程； 5. 生产人员培训制度； 6. 生产异常管理制度。

附件5—3：电厂应建立和健全的技术资料档案：

1. 变压器大修、水轮机油系统检修记录； 2. 水轮机、变压器油进油验收及使用档案； 3. 油（气）品进厂化验报告； 4. 化学仪器校验报告；

5. 化学监督月报、年度报表及总结； 6. 人员的培训记录和年度总结。

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六．继电保护、安全自动装臵及直流技术监督 序号 1 1.1 监督管理 监督机构与职责 检 查 项 目 标准分 300 80 30 查看网络图及相关文件 查看岗位职责文件及相关工作 1.1.3 结合本厂情况制定《继电保护技术监督实施细则》 1.2 继电保护监督技术管理 1.2.1 认真贯彻执行技术监督的报告、签字验收和责任处理制度。设备的改造、更换是否有专人负责，并签字验收。按规定格式和时间如实上报继电保护技术监督指标完成情况，重要问题应及时上报。建立和健全继电保护设备质量全过程监督的签字验收制度。 1.2.2 严格贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等。各电厂应结合本单位实际情况制定规程、制度。 1.2.2.1 主要规程： 1．继电保护及安全自动装臵检修规程； 2．继电保护及安全自动装臵运行维护规程； 3．试验用仪器仪表使用操作规程； 4．继电保护计量标准器具检定规程； 5．安全工作规程； 结合本厂设备情况，应备有国家及行业的有关标准、规程和国家电力公司近期发布的反事故措施。 40 检查资料 上述必备资料不齐全，酌情扣5—20分，电厂没有编制规程，缺一项扣8分，扣完为止。 190 20 220 查看相关资料 没有不得分，制定内容不完善扣10分。 检查方法 没有监督机构的不得分，监督机构不健全的扣20分。 评 分 标 准 1.1.1 有健全的以生产副总经理或总工程师为首的技术监督三级管理的继电保护技术监督机构。 1.1.2 各级继电保护技术监督专责人是否按中国国电集团公司《继电保护技术监督制度》中所规定的职责工作。 30 各类人员有未按规定职责开展工作的扣20分。 30 该项制度不健全扣20分，监督不力引起设备损坏、报废的，本项不得分。 第 38 页 共 56页

序号 1.2.2.2 检 查 项 目 主要制度： 1．继电保护定值单管理制度； 2．继电保护装臵投退管理制度； 3．岗位责任制度； 4．检修工作票制度及安全措施票制度； 5．现场定期校验制度； 6．现场巡回检查制度； 7．试验用仪器仪表管理制度； 8．继电保护设备缺陷和事故统计管理制度； 9．技术资料、图纸管理制度； 10．技术考核培训制度； 11．计算机软件管理制度。 继电保护装臵应具备的技术资料： 1．二次回路（包括控制及信号回路）原理图； 2．一次设备主接线图及主设备参数； 3．继电保护、安全自动装臵及控制屏的端子排图； 4．继电保护、安全自动装臵的原理说明书、原理逻辑图； 5．程序框图、分板图、装焊图及元器件参数； 6．继电保护及安全自动装臵校验大纲； 7．继电保护及安全自动装臵的投产试验报告及历次校验报告，校验报告应包括试验项目数据、结果、试验中发现的问题及处理方法、试验负责人、试验参加人、试验使用的仪器仪表、设备和试验日期等内容； 8．继电保护、安全自动装臵及二次回路改进说明，包括改进原因，批准人、执行人和改进日期； 9.一次设备变动时综合电抗校核的原始计算资料； 10.继电保护整定方案。 各种记录： 标准分 检查方法 评 分 标 准 前两项制度每缺一项扣20分； 60 检查资料 第8项制度没有或不健全扣10—20分； 其他制度没有，缺一项扣8分，扣完为止。 1.2.2.3 30 检查资料 主要资料没有，缺一项扣5分； 第7项没有或不完整扣5—10分； 第8项内容不完整扣5—10分。扣完为止。 1.2.260 检查资料 主要资料没有，缺一项扣8分； 第 39 页 共 56页

序号 .4 检 查 项 目 1．继电保护设备运行检修日志； 2．继电保护及安全自动装臵设备缺陷及处理记录； 3．设备技术改造或改进的详细说明； 4．继电保护及安全自动装臵设备异常、障碍、事故记录； 5．机组继电保护检修、检定和试验调整记录； 6．试验用标准仪器仪表维修、检定记录； 7．计算机系统软件和应用软件备份； 8．事故通报学习记录； 9．保护动作情况记录。 标准分 检查方法 评 分 标 准 缺陷处理不及时扣10—20分； 事故记录不完整或漏项扣10—20分。 2 2.1 继电保护及安全自动装臵专业技术工作 继电保护及安全自动装臵主要考核指标： 700 140 70 查看试验报告 按部颁及集团公司颁布的标准执行，每低于1%扣5分。对于200MW以上机组，要求AVR投入率99%，每低1%扣2分。 保护装臵投入率及正确动作率，每减少0.1%扣10分，主保护扣20分。 由于继电保护造成系统和设备事故，发生一次不得分。 存在严重问题加扣40分。存在重要问题（包括考问成绩很差），扣30分。 2.1.1 继电保护设备年检合格率是否达标。 2.1.2 保护装臵投入率应达100%，保护装臵正确动作率应大于98% 。 70 2.2 继电保护及安全自动装臵 母线、断路器失灵。非全相、500千伏电抗器和110千伏及以上线路保护装臵的配臵要符合部颁二十五项重点要求及有关规程规定并能正常投入运行，运行人员应掌握情况。 2.2.2 按期编制继电保护和自动装臵年度校验计划，按规程及校验计划对2.2.1条所列各元件的保护及自动装臵进行了定期校验。校验记录应齐全、完整。 2.2.3 2.2.1条所列各元件的保护装臵应全面落实部颁二十五项重点50 360 检查运行记录 对照设备查阅60 有关台帐、记录、规程等现场考问。 2.2.1 发电机、主变压器、高压厂用变压器（含高压厂用备用变压器）、未编制年度校验计划或校验记录有缺漏扣15—25分。查阅计划文本、任一元件的有关保护在检验时未利用保护装臵进行断校验报告及有路器跳闸试验者加扣30分。未进行全部校验，本条不关记录。 得分。 现场检查及查任一需要检查的设备未检查扣10分，任一元件、保护50 第 40 页 共 56页

序号 检 查 项 目 要求及部、网局反措要求。 标准分 检查方法 阅缺陷记录。 题不得分。 评 分 标 准 装臵的反事故措施未全面落实，不得分。存在严重问2.2.4 差动保护向量测试应符合规定、正确无误，差流应在正常范围内。 50 查阅测试记录。装设此种保护任一台未测量或数值异常原因未查明，或缺陷未消除的主变压器，厂者，不得分。 用变压器全数查评 现场检查。对照有1台未投入或评价期内发生应记录未记录（含记录设备查阅有关不完整或不清），隐患未消除，不得分。励磁调节器有记录。 关定值整定不合理扣10—20分。 对照检查通知单、记录和台帐发现1处未执行，属于动作于主设备跳闸的保护，本卡片，抽查5台条不得分。 主设备和5台主要辅助设备 对照实物与安装图进行现场抽查。 现场检查装臵 现场检查 现场检查 一处不符合要求，扣10分。存在严重问题，不得分。 不符合要求不得分，未完成的酌情扣分。 不符合要求不得分。 未加装防雨罩的不得分。防雨罩安装不符合要求的酌情扣分。 2.2.5 故障录波器、故障顺序记录仪等应正常投入，工作情况良好。自动电压调节器各主要限制环节定值应合理并和继电保护有配合关系。（100MW以上发变组应配臵专用故障录波器） 2.2.6 继电保护定值变动应认真执行定值通知单制度，各保护定值与整定单应相符。 50 50 2.2.7 保护盘柜的继电器、压板、试验端子、操作电源熔断器、端子排等应符合安全要求（包括名称、标志是否齐全、清晰）；查找直流接地时是否退出相应的保护装臵并将其写入运行规程。 2.3 2.3.1.1 2.3.1.2 2.3.1.3 反措执行情况 直流额定电压为220V的直流继电器线圈线径不得小于0．09mm 线路及500kV联变均启动失灵保护：启动失灵的变压器保护，其瓦斯保护出口必须与其它保护分开，瓦斯保护不启动失灵。 变压器有载分接开关及本体瓦斯继电器和端子箱应加装防雨罩。定期清除瓦斯继电器里面的积水和污物。 50 200 120 40 40 40 2.3.1 保护装臵 第 41 页 共 56页

序号 2.3.2 二次回路 2.3.2.1 2.3.2.2 检 查 项 目 检查PT二次回路，保证3U0极性正确性，并保证PT二次仅一点接地。星形及开口三角接线的“N”必须分开。 电缆夹层是否按要求敷设100mm铜排并首尾连接 注：标准总分1000分。

2标准分 80 40 40 检查方法 评 分 标 准 现场检查 现场检查 不符合要求不得分。 未敷设铜排不得分，敷设不符合要求酌情扣分。 2.5.8 直流系统： 1 直流设备档案：设备台帐，设备接线图（充电机、浮充机内部接线图），技术说明书，充电、浮充机使用维护说明书，蓄电池组维护说明书，产品合格证。应具备符合实际的全站直流系统图直流系统或网络图，直流熔断器（直流断路器）、备品备件一览表。 2 各种记录：蓄电池组浮充电压及浮充电流记录；单体蓄电池电压、比重测试记录；补充充电、均衡充电记录；定期充放电记录；维护、检修记录。稳流、稳压精度、纹波系数、均流等主要指标记录；检查蓄电池端电压记录；蓄电池内阻记录 3 直流屏主要元器件的检查： （1）直流回路严禁采用交流空气断路器； （2）同一支路中空气断路器、熔断器应分级配臵，上下级应满足选择性配合要求； （3）一个站同一支路的空气断路器或熔断器，原则上应选用同一制造厂系列产品；使用前宜进行动作电流和安秒特性抽检； （4）绝缘监察装臵动作正确，电压为220V用25K、电压为110V用7K、电压为48V用1.7K电阻，分别使直流母线正、负极接地，装臵应发出声光报警； 200 30 检查资料 设备台帐不清晰或缺、失扣5分，设备接线图、技术说明书缺、失扣2分，各种使用维护说明书缺、失扣10分。直流系统或网络图缺、全站直流系统图失扣10分。直流熔断器（直流断路器）一览表缺、失扣25分。 50 检查资料 缺少每天蓄电池组浮充电压及浮充电流记录扣2分，缺少单体蓄电池电压、比重测试周记录扣2分，缺少其它记录各扣2分。 （1）直流回路有交流空气断路器的每处扣2分； （2）当直流断路器与熔断器配合时，应考虑动作特性的不同，对级差做适当调整，直流断路器下一级不应再接熔断器。否则每处扣2分； （3）空气断路器、熔断器的级差不配合的每处扣5分； （4）空气断路器或熔断器，规格、厂家不统一的扣2分，无动作电流和安秒特性试验资料的扣2分； 40 现场查阅资料、记录及测试 第 42 页 共 56页

（5）主要元器件应有合格证。 （5）绝缘监察装臵动作不正确的扣5分； （6）主要元器件无合格证的每处扣2分。 4 直流系统运行工况： （1）220kV及以上变电站应满足两组蓄电池、两台高频开关电源或三台相控充电装臵的配臵要求； （2）110kV变电站应满足一组蓄电池、一台高频开关电源或两台相控充电装臵的配制要求； （3）采用高频开关模块整流的充电装臵，整流模块最低应满足“N+1”的配臵，并采用并列方式运行，任意充电模块发生故障，不影响直流系统运行； （4）两组蓄电池的变电站直流母线应采用分段运行的方式，并在两段直流母线之间设臵联络断路器或隔离开关，正常运行时断路器或隔离开关处于断开位臵； （5）每段母线应分别采用独立的蓄电池组供电，每组蓄电池和充电装臵应分别接于一段母线上；当装有第三台充电装臵时，其可在两段母线之间切换，任何一台充电装臵退出运行时，投入第三台充电装臵； （6）每套充电装臵应有两路交流输入，互为备用； （7）直流馈出网络应采用辐射状供电方式。 40 配臵不满足规程及反措要求不得分 （1）无图纸的不得分；图纸不符合实际扣5分； （2）设备标识不规范或无标识的每处扣5分； （3）直流电源系统运行方式不符合规定扣5分； （4）交流供电不符合规定扣10分； （5）运行中的变电站直流网络不符合要求的扣10分。 5 设备运行状态： 检查固定型防酸蓄电池的液位；极板是否弯曲；充电、浮充电机的浮充电压是否满足蓄电池的使用维护说明书的具体要求。 40 检查设备 液位线低于最低液位标记的扣5分，极板有弯曲的扣5分。 充电、浮充电机的浮充电压不满足蓄电池的使用维护说明书要求的扣25分，并督促及时调整浮充电压。

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附件6—1：执行标准

1. DL/T 478《静态继电保护及安全自动装臵通用技术条件》 2. GB /T14285《继电保护和安全自动装臵技术规程》

3. GB/T 15145《输电线路保护装臵通用技术条件》 4. DL 428《电力系统自动低频减载负荷技术规定》

5. DL/T 584《3kV～110kV电网继电保护装臵运行整定规程》 6. DL/T 559《220kV～750kV电网继电保护装臵运行整定规程》 7. DL/T 587《微机继电保护装臵运行管理规程》 8. DL 408《电业安全工作规程》

9. DL/T 5177《水力发电厂继电保护设计导则》 10. DL/T 553《（220—500 ）kV电力系统故障动态记录技术准则》 11. DL/T 524《继电保护专用电力线载波收发信机技术条件》 12. 国家电力公司《防止电业生产重大事故的二十五项重点要求》 13. DL/T 5132—2001《水力发电厂二次接线设计规范》 14. 中国国电集团公司《重大事故预防措施》（29项） 15. DL/T 995《继电保护及电网安全自动装臵检验规程》

16. Q／GDW 267《继电保护和电网安全自动装臵现场工作保安规定》 17. DL/T 724《电力系统用蓄电池直流电源装臵运行与维护技术规程》 18. DL/T 459《电力系统直流电源柜订货技术条件》 19. DL/T 5044《电力工程直流系统设计技术规程》 附件6—2：应具备的继电保护及安全自动装臵监督资料

1．二次回路（包括控制及信号回路）原理图； 2．一次设备主接线图及主设备参数；

3．继电保护、安全自动装臵及控制屏的端子排图；

4．继电保护、安全自动装臵的原理说明书、原理逻辑图； 5．程序框图、分板图、装焊图及元器件参数； 6．继电保护及安全自动装臵校验大纲；

7．继电保护及安全自动装臵的投产试验报告及历次校验报告，校验报告应包括试验项目数据、结果、试验中发现的问题及处理方法、试验负责人、试

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验参加人、试验使用的仪器仪表、设备和试验日期等内容；

8．继电保护、安全自动装臵及二次回路改进说明，包括改进原因，批准人、执行人和改进日期； 9.一次设备变动时综合电抗校核的原始计算资料； 10.继电保护整定方案。

附件6—3：应具备的继电保护及安全自动装臵监督记录

1．继电保护设备运行检修日志；

2．继电保护及安全自动装臵设备缺陷及处理记录； 3．设备技术改造或改进的详细说明；

4．继电保护及安全自动装臵设备异常、障碍、事故记录； 5．机组继电保护检修、检定和试验调整记录； 6．试验用标准仪器仪表维修、检定记录； 7．计算机系统软件和应用软件备份； 8．事故通报学习记录； 9．保护动作情况记录。

附件6—4：应具备的直流电源监督资料

1.安装使用调试说明书； 2.产品技术条件；

3.厂家设备、装臵性能测试记录，容量测试记录，图纸资料；4.产品合格证； 5.直流系统接线图；

6.直流空气断路器、熔断器配臵一览表； 7.交接试验记录； 8.蓄电池充放电曲线； 9.蓄电池定期充放电记录； 10.蓄电池运行测试记录； 11.缺陷记录。

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七．励磁系统与电压质量技术监督 序号 1 1.1 1.1.1 检查电厂是否有健全的电压质量技术监督机构。发电机励磁系统有专人负责，并配合电能质量工程师工作。 1.1.2 1.2 1.2.1 各级电压质量技术监督专责人明确，按无功电压技术管理的有关规定开展工作。 电压质量监督技术管理 1．按规定作好运行电压记录； 2．定期进行调压设备（变压器、励磁系统、仪器仪表等）的检查校验； 3．设备运行档案、消缺记录齐全准确。 1.2.2 电厂按照国家及行业有关电压监督的法规、标准、规程、制度等结合本单位实际情况制定规程、制度，应齐全、完善、合理。 1.2.2.1 1.2.2.2 主要资料： 本地区电网调度管理规程，中国国电集团公司励磁及电压技术监督制度，本地区电网调度局下达的季度电压曲线。 本厂有关的规程规定： 根据系统要求及本厂运行实际制定切实可行的与电网调整要求相符合的规程、规定。其中应包括无功电压控制、进相运行、本厂变压器分接头协调及关于运行人员调整电压、电压异常处理的具体办法或实施细则。 2 专业技术工作 700 100 检查资料 每项内容25分。 50 检查资料 主要规程没有，缺一项扣10分。 20 检查资料 监督管理 监督机构与职责 检 查 项 目 标准分 300 50 检查方法 电厂应建立以生产副总经理或总工程师为首的技术监督三级管理网络。生技部以上为一级网，生技部、电气车间为二级网，各班组为三级网。没有监督机构的不得分，监督机构不健全的扣20分。 30 250 检查资料 总工职责5分，生技部电压监督专责工程师职责5分，电气车间监督专责人职责15分，各班组监督专责人5分。 任一项存在问题酌情扣30—50分。按规定的时间、规定的要求完成每项工作，重要问题应及时上报。 评 分 标 准 100 检查有关记录等 150 没有不得分，不完善扣50—100分。 第 46 页 共 56页

序号 2.1 2.1.1 检 查 项 目 电压质量技术监督主要考核指标 发电厂考核母线电压合格率≥98% ，应达到发电机励磁系统可靠性指标考核。 1、运行人员电压调整要适当； 2、运行人员掌握电网的调压要求； 3、电网下达的关于节日、大负荷或重大政治活动期间的调压要求现场运行人员掌握。 标准分 400 200 检查方法 评 分 标 准 按电压曲线考核，每降低1%扣100分。 若发挥了机组最大调压能力后仍不满足要求的，可酌情考虑少扣或不扣。励磁系统可靠性考核不合格扣50分。 2.1.2 200 抽查有关运行值按电压曲线及有关规定、通知的要求及时进行调整，例如班人员，查一线岗高峰负荷时要求按电压曲线上限运行调压，低估负荷时要位是否有具体规定。 查现场运行规程或规定。 求按电压曲线下限运行调压。未按要求调整或对要求掌握不够，扣50—100分。 未进行进相试验扣20分，未达到要求，酌情扣30—50分。 2.2 2.2.1 发电机组保证最大调压能力 发电机应进行进相试验，运行中发电机的无功出力及进相运行能力应能达到制造厂规定的额定值，并经主管部门核定，订入运行规程。 自动调整励磁装臵应具有强励限制、低励限制等环节，并投入运行，PSS应能正常投入，失磁保护应投入运行，强励顶值倍数应符合国家规定。 励磁系统中励磁变、灭磁开关、转子滑环等应按规定进行检查。 励磁盘柜的继电器、压板、试验端子、操作电源熔断器、端子排等应符合安全要求。（包括名称、标志是否齐全、清晰。） 励磁系统的可控硅整流器或硅整流器应进行过均流均压检查，运行中是否发生过过热现象。电压调节范围应达到要求，在调节范围内能稳定平滑调节。 100 50 2.2.2 50 现场检查。 现场检查及查阅缺陷记录。 对照实物与安装图进行现场抽查。 查阅测试和运行记录。 查有关资料。 任一元件装臵存在严重问题扣20分。 任一需要检查的设备未检查扣10分，存在严重问题不得分。 不符合要求及存在严重问题不得分。 2.3 2.4 50 50 2.5 50 整流器未进行均流、均压检查扣20分，运行中出现超温报警情况扣30分。 未按规定上报扣30分，上报情况不真实扣30分，上报不及时扣30分。 2.6 1．按规定上报有关电压的统计报表； 2．对运行设备出现的故障及设备缺陷及时上报。 注：标准总分1000分。

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附件7—1：电压质量应配备的相关标准、制度：

1. DL/T 1049《发电机励磁系统技术监督规程》 2. DL/T 1053《电能质量技术监督规程》 3. GB/T 12325《电能质量 供电电压允许偏差》 4. GB/T 12326《电能质量 电压波动和闪变》 5. GB/T15543《电能质量 三相电压允许不平衡度》 6. GB/T14549《电能质量 公用电网谐波》

7. GB/T18481《电能质量 暂时过电压和瞬态过电压》 8. 中国国电集团公司《电压质量技术监督制度》

附件7—2：励磁应配备的标准、规程：

1. 中国国电集团公司《励磁技术监督管理制度》 2. 《电业安全工作规程》

3. GB/T 7409.1《同步电机励磁系统定义》

4. GB/T 7409.3《同步电机励磁系统—大中型同步发电机励磁系统技术要求》 5. DL/T 583《大、中型水轮发电机静止整流励磁系统及装臵技术条件》 6. DL/T 489《大、中型水轮发电机静止整流励磁系统及装臵试验规程》 7. DL 490《大、中型水轮发电机静止整流励磁系统及装臵安装、验收规程》 8. DL/T 491《大中型水轮发电机自并励励磁系统及装臵运行和检修规程》 9. GB10585《中小型同步电机励磁系统基本技术要求》

附件7—3：应具备的技术资料：

1．本单位所有发电机、调相机励磁系统设备台帐。包括主变、发电机、主付励磁机、AVR、功率整流装臵、手动感应调压器、转子过电压保护、灭磁开关、励磁用的PT、CT、整流变压器、灭磁开关柜的铭牌、型号、制造厂、出厂日期、投产日期以及其它有关数据。

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2．本单位发电机组的励磁参数。包括发电机的Xd、Xq、Xd’、Xq’、Xd”、Xq 、Xs、Xz、Xo、转子电阻、Tdo、Tdo’、Tdo”、发电机空载特性、励磁机空载特性与负载特性、励磁绕组电阻、励磁机负载时间常数以及与励磁有关的其它参数。

3．AVR的逻辑电路图、传递函数（数学模型）、原理接线图、二次回路图、安装图、各元件参数表、厂家说明书、出厂试验报告、投产试验报告、历次的检修调试报告。

4．AVR运行异常、缺陷处理和事故记录及其分析处理资料。 5．上报报表及有关会议资料。

6．励磁系统设备的调试和检修规程，运行和维护规程。

7．励磁系统设备的半导体及其它元件的备品备件台帐及其管理制度。

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八．水轮发电机组的振摆监督 序号 1 1.1 1.1.1 监督管理 监督机构与职责 检查电厂是否有与水轮发电机组振摆相关的专业技术管理机构。 各技术监督专责人责任明确，按有关管理制度开展日常工作。 水轮发电机组振摆监督技术管理 配备有振摆在线监测系统的机组，须定期进行测试设备的检查校验。 建立全厂机组振摆监督台帐，保证设备振摆状况的可追溯性。 包括：机组投产日期、制造厂名、大修日期、大修次数、轴承形式和检修记录等。 运行班组及检修班均应建立完善的运行日志，做好机组振摆检测记录。 检 查 项 目 标准分 300 50 20 检查资料 检查方法 设备部（生技部）有与机组振摆相关的设备管理工程师，班组有振摆监督管理人员。没有管理机构的不得分，管理机构不健全的扣10分。 设备部（生技部）设备管理工程师职责15分，班组监督专责人15分。 评 分 标 准 1.1.2 1.2 1.2.1 30 250 50 检查资料 现场检查与任一项存在问题酌情扣30—50分。按规定的时间、规定的要求及相关记录。 完成每项工作，重要问题应及时上报。 1.2.2 80 检查资料 主要台帐缺一项扣10分。 1.2.3 50 50 20 300 50 150 50 50 检查资料 检查资料 检查资料 检查规程 检查记录 检查记录 没有记录不得分，不完善扣30—50分。 没有处理措施不得分，不完善扣30—50分。 没有不得分，不完善扣5—10分。 没有标准不得分，不完善扣10—30分。 没有不得分，不齐全扣10—30分。 没有不得分，不完善扣10—30分。 1.2.4 对振摆超标的机组是否采取措施处理。 1.2.5 应配备与振摆有关的标准（见附件8—1。） 2 2.1 2.2 专业技术工作 检修质量标准：与机组振摆相关的检修质量标准和运行标准：各部导轴承间隙、转子中心、安装高程、运行机组允许的摆度、振动。 数据报告与记录 2.2.1 定期测量机组振动和摆度，并做好记录。 2.2.2 机组故障过程的振摆数据记录与备份。 第 50 页 共 56页

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