最新余热发电操作规程（学习用）

最新余热发电运行操作规程（供学习参考用）

总 则

一． 对汽轮机各瓦振动的要求：

1． 汽轮机在运行中定期使用准确的测振表，测量汽轮机发电机组各轴承三个方向(垂直、水平、

轴向)的振动数值，并记录在专用的记录本内；

2． 机组大修后启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电机组各轴承振动数值外，

在并列后，每长1MW负荷，还应测量一次轴承振动，并详细记录在专用记录本内； 3． 在轴承异常，振动明显增加时，应增加测振次数并进行记录； 4． 汽轮发电机组各轴承振动标准如下：

双倍振幅 mm 汽轮机转速 优等 3000 rpm 0.02以下 良好 0.03以下 合格 0.05以下 注：制造厂允许机组轴承振动最大不超过0.03mm，测量时应同时记录当时的负荷、主汽流量真空等参数数值。

二． 汽轮机调节系统应符合下列要求：

1． 当汽温、汽压、真空等参数正常及主汽门完全开启时，调节系统应能维持汽机空负荷运行； 2． 当汽轮机突然甩负荷时，调节系统能控制汽轮机转数在危急保安器动作转数以内； 3． 调节系统迟缓率不大于0.2%，速度变动率应不大于6%；

4． 当危急保安器动作后应保证主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关严密 三． 发生下列情况之一时禁止启动汽轮机：

1． 主汽门、调速汽门卡涩不能关严时；

2． 主要表计不全或指示不正常（转数表、真空表、汽压、汽温表等）； 3． 调速系统不能维持空负荷运行和甩去全负荷后不能控制转速时； 4． 汽轮发电机组内部有磨擦声，正常运行振动超过0.03mm时；

5． 交、直流辅助油泵工作不正常和油系统油压不稳时,及油温低于25℃时； 6． 盘车装置工作不正常时；

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7． 汽轮机组各种保护不正常时； 8． 透平油质不合格； 9． 上下缸温差超过50 ℃；

10． 转子弯曲晃动超过冷态原始值0.02mm；

第一部分 汽轮机操作规程

第一章 技术参数

一．汽轮机技术参数

名 称 型号 旋转方向 级数 额定功率 主汽门前压力 主蒸汽温度 主蒸汽流量 最大主蒸汽流量 补 压力 温度 汽 流量 级 MW MPa ℃ t/h t/h MPa ℃ t/h r/min r/min Kpa kg/Kw·h KJ/ Kw·h mm 2

单 位 数 值 ** 备 注 站在汽轮机头面向发电机看为顺时针方向 ** 5.4 1.15 340 26.59 0.13 106 2.14 0.03 饱和 正常运行中 转子临界转速 轴系临界转速 额定排汽压力 额定汽耗（保证值） 额定热耗（保证值） 轴承最大允许振动

循环水温度

二．发电机技术规范

名 称 型号 额定功率 额定电压 额定电流 功率因数 转速 冷却方式 空冷器进水温度 发电机入口风温

三．调节系统技术参数

项 目 主油泵进口油压 主油泵出口油压 速变率 迟缓率 油动机最大行程 危急遮断器动作转速 危急遮断器复位转速 喷油试验时危急遮断器动作转速 TSI超速保护值（停机） ℃ 20 单 位 MW V A r/min ℃ ℃ 数 值 6.0 10500 0.8 3000 空冷 备 注 滞后 单 位 MPa MPa % % mm r/min r/min r/min r/min 3

数 值 备 注

DEH控制器超速停机值 转子轴位移保护值 转子轴位移报警值（付推定位） 润滑油压低一报警值 润滑油压低二报警值 润滑油压低保护值一（停机值） 润滑油压低保护值二（停盘车） r/min mm mm MPa MPa MPa MPa 停机值 负为反向 润滑油压升高报警值（停电动油泵） MPa 主油泵出口油压低报警值 轴承回油温度高报警值 轴瓦温度报警值 凝汽器真空低报警值 凝汽器真空低保护值（停机值） 轴承座振动报警值 主蒸汽压力高报警值 主蒸汽温度高报警值

MPa ℃ ℃ MPa MPa mm

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第二章 XX－1.15/0.13型机组的启动

第一节 启动前的准备工作

一．汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。

二．接到汽轮机启动的命令后，应做好一切准备工作，对本岗位设备及系统进行详细检查，并与有

关部门联系。

1． 电气人员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源；

2． 热工：投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压力表一次门、二次门，

各轴承放好温度计；

3． 化学人员：准备好除盐水，并注意闪蒸器水位变化； 4． 锅炉人员：做好启炉准备；

5． 备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具； 6． 填好汽轮机启动操作票 三．主油系统的检查

1． 润滑油加好，油箱油位正常，润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油

箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。

2． 高低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。（即出入口阀门开启，逆止门严密）。 3． 冷油器设备正常，一台油侧投入,一台处于备用状态；水侧入口门全关，出口门全开。 四．主蒸汽系统的检查（见暖管） 五．轴封及真空系统的检查

1． 开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；关闭均压箱至高低压轴封供汽门，均压箱减温

水门，主蒸汽供汽门。

2． 开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；关闭轴加旁路门；

轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；开启轴封抽风机入口阀门。 3． 开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；关闭凝汽器真空破坏门。 4． 射水泵出入口门应开启，逆止门应严密，联动试验正常。

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六．补汽及疏水系统的检查

1． 检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出口至闪蒸器进水门； 2． 关闭补汽管路上的疏水门；

3． 检查闪蒸器内水位在正常水位，关闭闪蒸器放水门； 七．循环水系统的检查

1． 开启冷却塔上水门，关闭水塔排污门、防冻门，水塔水位应正常。 2． 凝汽器进水门前、后放水均应关闭。

3． 开启循环水至空冷器进、出口门，开启循环水至射水池补水门，（启动循环水泵后应调整射

水池水位、溢流正常）。

4． 开启冷油器冷却水出口门，关闭入口门。

5． 开启循环泵入口门，泵内充满水后关闭放空气门，关闭循环泵出口门； 6． 开启凝汽器进、出口水门，待凝汽器内充满水后关闭放空气门。 八．凝结水系统的检查

1． 凝结水泵出入口门、空气门、密封水门应开启，逆止门应严密，联动试验应正常。关闭出口

放水门，关闭凝结水至闪蒸器进水门。 2． 关闭凝汽器热井放水门。

九．AQC、PH炉的检查（详见锅炉操作规程） 十．调节保安系统的检查

1． 通知现场巡检人员检查确认主汽门、高调门、混汽调节阀动作是否灵活（主蒸汽

暖管前进行）。

2． 检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否投入。 3． 检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常。 4． 检查确认手拍危急遮断器处于复位位置。 5． 检查确认DDV伺服阀工作正常。

对以上系统设备检查完毕正常后，进行下一阶段的准备。

第二节 附属设备的启动

一．启动低压交流润滑油泵，在低压情况下驱除油管道及各部件中的空气；启动高压电

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动油泵向各轴承及调节保安油系统供油，停低压油泵；投入盘车装置。 二．投入转动设备冷却水。

三．启动循环水泵，一台运行一台备用，注意凝汽器充水时缓慢开启出口碟阀，待充满

水后，逐渐全开出口碟阀。

第三节 暖管

一. 主汽管暖管（采用锅炉启动滑压暖管）

1. 暖管时注意事项：暖管时应避免管道突受热冲击，造成过大的热应力和水冲击，

管道疏水应畅通，管道温升速率控制适当，管道支吊架状况应正常。

2. 各岗位联系正常后，报告值长，进行主汽门前的暖管。 2.1 2.2 2.3 2.4

检查开启所有主汽管道、汽机本体及导管疏水； 检查开启主汽旁路至凝汽器手动门； 检查关闭主汽至均压箱供汽门；

系统检查完毕正常后，联系窑操作员进行启炉的工作（详见余热锅炉操作规程），利用余热炉启动过程的低参数蒸汽进行暖管。

2.5

暖管过程中注意控制管道压力，在达到0.2～0.3MPa，温度达到150℃时，保持15min；后继续升压，升压速率按0.01 MPa/min，升温速率按2℃/ min，直至升至额定压力1.15 MPa，温度达到270℃时，暖管结束。

二. 投入凝结水系统，以冷却轴封泄气及供给真空系统密封用水。

三. 开启主汽至均压箱供气门，进行轴封系统的暖管。待温度达到额定参数后，轴封系

统暖管结束，关闭均压箱疏水门。

四. 启动射水泵，抽真空，一台运行一台备用。开启均压箱至高低压轴封供汽门向轴封

供汽。

第四节 冲转

一. 冲转前应具备下列条件

1. 润滑油温不低于25℃，润滑油压0.08～0.15MPa； 2. 汽轮机OPC油压、AST油压、保安油压在0.65～1.3 MPa； 3. 主汽压力1.15 MPa，主汽温度270℃以上，真空－70kPa以上。

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二. 通知各岗位人员，汽轮机冲转

1. 通知现场操作人员复位危急保安器，检查确认危急遮断指示器显示“正常”，然

后在转速控制操作画面上点击“挂闸”按钮，汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压建立0.65MPa以上，汽轮机主汽门自动开至100%；

2. 操作员在模式选择下点击“高调门手动启动”，接着点击“进入转速设定”，若是

冷态启动，输入暖机转速400rpm，升速率设定为100；若是热态启动，输入暖机转速500rpm，升速率设定为200，点击确认，接着点击“进行”，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；

3. 倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是

否正常；

4. 一切正常后，开始升速； 5. 升速操作,见启动时间分配表

冷态启动时间分配表 启动 冲转后升速至 检查并维持 均匀升速至 检查并维持 均匀升速至 检查并维持 均匀升速至 合计 三.冲转过程中注意事项

1． 在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即

停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；

2． 在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，

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转速 400r/min 400r/min 1200r/min 1200r/min 2500r/min 2500r/min 3000r/min 时间 4min 8min 8min 15min 5min 10min 5min 55min

应立即停止升速，待处理正常后方可升速；

3． 1300r/min以下升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降低

转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm）；

4． 随时注意汽缸膨胀，防止滑销系统异常；

5． 及时调整凝结水再循环，保证凝汽器水位，凝结水不合格时排地沟，当水质合格后回

收至系统；冷油器油温超过40℃时投入冷却水，排汽缸温度超过100℃时投入排汽缸喷水；

6． 当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮机、AQC炉、PH炉进

行全面检查确认有无异常情况；

7． 定速后停止高压油泵（在机组升速至额定转速后、停用高压油泵时，要先缓慢关出口

阀并注意监视润滑油压的变化，出口阀全关后中控手动停高压油泵。然后再打开高压油泵出口阀恢复备用，开启出口阀时也应注意监视润滑油压的变化）； 四. 并列带负荷

1. 机组定速后，电气操作员检查各项电气设备情况及各项试验；

2. 通知总降值班人员发电系统具备并网条件，并等待总降值班人员答复； 3. 一切正常后，按“同期投入”按钮； 4. 通知现场巡检人员准备投励磁及并网操作；

5. 操作员监控52G开关合闸信号显示后，确认发电机自动带初负荷； 6. 操作锅炉挡板带锅炉负荷缓慢升汽轮发电机负荷；

7. 根据主蒸汽压力在压力控制界面下合理调整主汽压力设定值，将汽轮机控制模式

由功率控制转为压力控制，转换过程中防止发电机负荷出现太大波动。

第五节 热态启动原则

一.凡停机时间在12小时以内，机组再启动视为热态启动，其他情况视为冷态。 二.热态启动应遵守以下几点：

1. 蒸汽温度应高于汽缸进汽室温度30℃以上，并具有80℃过热度，严禁出现冷却； 2. 在冲转前2小时转子应处于连续盘车状态；

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3. 在连续盘车状态下，应先向轴封送汽后抽真空； 4. 轴封送汽温度200℃； 5. 维持真空约－80KPa； 6. 润滑油温应在40℃；

7. 启动前必须充分暖管和疏水；

8. 启动前的准备工作与正常启动同样进行；

9. 热态启动必须严格监视轴承振动，转速1300r/min以下振动超过0.03mm应停机检

查；通过临界转速时，振动超过0.01mm应立即打闸停机，严禁降速暖机。

三. 汽轮机热态启动时间分配表

热态启动时间分配表 启动 冲转后升速至 检查并维持 均匀升速至 检查并维持 均匀升速至 检查并维持 均匀升速至 合计 转速 500r/min 500r/min 1200r/min 1200r/min 2500r/min 2500r/min 3000r/min 时间 2min 3min 5min 5min 5min 3min 5min 28min 四. 并列后快速加负荷至前汽缸温度对应的负荷后，再根据窑运行情况增减负荷。

第六节 闪蒸器的投入

一．混汽投入前的准备

1． 检查确认省煤器出口温度是否已达到180℃； 2． 检查确认发电功率在机组额定功率30%以上；

3． 检查确认混汽管道及旁路上所有疏水阀前后手动阀是否已打开； 4． 开启混汽截止阀旁路阀进行闪蒸汽暖管； 5． 与现场核对闪蒸器液位与现场是否一致； 二．混汽投入

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1． 检查确认闪蒸器管道暖管是否10分钟以上； 2． 检查发电负荷在机组额定功率30%以上； 3． 打开混汽电动阀；

4． 在负荷控制操作界面上点击“补汽控制”，进入补汽控制画面，点击“打开补汽

快关阀”，补汽油动快关阀得电，点击“补汽手动控制”，根据闪蒸器压力手动调整混汽调节阀适当开度； 5． 关闭混汽截止阀旁路阀。

第三章 运行与维护

第一节 正常运行控制指标

名称 额定功率 汽机转速 电网周波 主汽压力 主汽温度 主汽流量 排汽温度 调速油压 调速油温 润滑油压 润滑油温 主油泵入口油压 主油泵出口油压 推力瓦块温度 轴承回油温度 轴承振动 油箱油位 轴向位移 数值范围 7900 3000 50±0.5 1.15 352.8 40.36 ＜65 0.078-0.147 38-42 0.1 1.0 最高100 最高65 ＜0.05 0-30 ＞-0.7；＜+1.3 11

单位 KW r/min Hz MPa ℃ t/h ℃ MPa ℃ MPa ℃ MPa MPa ℃ ℃ mm mm mm 备注 范围320-435 空负荷＜100

凝汽器真空 凝汽器端差 凝结水过冷却度 循环水温升 发电机入口风温 发电机出口风温 滤油器压降 均压箱压力 -0.093 ＜8 ＜2 ＜6 ＜40 ＜60 0.02-0.04 0.00294-0.0294

MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa MPa -0.087报警 第二节 运行中的维护与检查

一. 值班人员必须做到认真监盘，根据机组运行情况和表计变化及时进行比较分析，使

所管辖设备保持在安全、经济的条件下运行。

二. 按照巡回检查制度，定期对所管辖设备、系统进行全面检查，包括：声音、振动、

温度、压力、油流、各瓦温度、油箱油位、及汽、水、油系统的严密情况，严防着火，真空系统水封门不可断水。

三. 准时抄表，发现仪表指示和正常值有差别时，应立即查明原因，采取必要措施。 四. 机组负荷发生变化时应注意下列事项：

1． 调节系统无犯卡现象，如有犯卡现象应将电负荷调整到原来的运行状态并找出原

因，采取措施；

2． 检查轴向位移、推力瓦块温度、主蒸汽参数、真空、凝结水压力、流量等主要表

计变化情况；

3． 倾听汽轮机内部声音，检查机组振动；

4． 注意轴加出口温度，及时调整旁路门开度，保证轴加工作正常； 5． 注意冷油器油温，超过允许范围应及时调整，切忌油温大幅波动； 五. 运行中根据化学监督要求，分析汽水、油质情况，发现问题及时处理。 六. 运行中应经常监视射水抽汽器和射水泵的运行情况。

七. 维持凝汽器的最佳真空，合理开停、调整循环水泵。经常分析凝汽器运行指标，保

持凝汽器的经济运行。注意检查各备用泵的备用情况，应符合启动前的条件。设备的定期倒换、试验按规定进行。

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八. 冷水塔的巡检每班至少全面检查三次。

九. 经常检查排油烟机的运行情况，当排油烟机发生故障时应及时消除。 十. 运行中发现设备缺陷应及时汇报值长，填写设备缺陷记录。 十一.搞好文明生产，每班对所管辖的设备及地面全面清扫一次。

第四章 汽轮机的停止

第一节 停机前的准备工作

一. 操作员在接到值长停机的命令后，首先填好操作票，然后在值长统一指挥下做好停

机准备工作。

1． 试验好高低压交流油泵，直流油泵及盘车电机； 2． 联系现场各岗位人员。

3． 逐渐减低余热炉的负荷，退出闪蒸器（见补汽规程）。

4． 减负荷过程中注意及时调整轴封压力；利用凝结水再循环保持凝汽器水位、凝

结泵电流、压力，及时调整冷油器油温。

5． 电动主汽门前温度、前汽缸壁温波幅瞬时不超过20℃，总体不超过50℃。 6． 注意汽缸的膨胀及机组的振动情况。

7． 注意调速系统的动作情况，调速系统不应有设定障碍及犯卡现象。

8． 注意调整闪蒸器水位，保证给水泵工作正常及锅炉用水，及时调整给水泵负荷。

第二节 手动停机

一. 当发电机功率降至1000kW后，通知现场巡检人员发电机解列。（此处需推敲）。 二. 中控监控到52G发出分闸信号后，中控打闸停汽轮机； 三. 注意机组转速变化，记录解列时间。

四. 检查确认当主油泵出口压力降至1.0MPa时,主油泵自动转换至高压电动油泵运行,

控制油压及润滑油压正常。（可以先手动开启高压油泵）

五. 高压油泵启动后注意油泵振动、油压变化、轴承回油、油流应正常。

七. 在转速下降过程中要经常监视各轴承油压（压力数值？）、油流及油温，当油温降到

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40℃以下时，关小冷油器进水门直至全关。关闭发电机空冷器入水总门（根据实际运行要求决定是否关闭入水总门）。

九. 转速到0，立即启动盘车装置，并记录惰走时间。

十. 在停机过程中，主汽经旁路进入凝汽器时，应保持真空，待停止主汽后，方可停止

射水泵，停止轴封供汽，停轴封抽风机。 十一.停止凝结水泵，关闭再循环门。

十二.开启主汽管道疏水，主汽门疏水及本体疏水。 十三.排汽缸温度低于50℃时，停止循环水泵。

第三节 盘车装置的使用

一. 盘车装置在运行中联锁保护必须投入。

二. 停机后连续盘车，当上缸壁温低于150℃时，可改为断续盘车。 三. 断续盘车每30分钟盘动转子180度。 四. 上下缸壁温低于100℃后，停止盘车。

五. 连续盘车后断续盘车期间，低压交流油泵必须连续运行；盘车停止8小时后方可停

止交流油泵，防止前面轴承过热。

六. 连续盘车期间，保持轴承供油压力不低于规定值。 七. 润滑油泵停止后，停止排油烟机。

第五章 汽轮发电机组的故障处理

第一节 事故处理原则

一. 机组发生事故，必须根据事故现象，对照有关表计的变化，迅速查明原因，采取相

应的措施，果断处理，消除事故或将事故的影响限制在最小范围之内。尽快恢复故障设备，使机组正常运行，保证机组最高效率运转。

二. 以安全第一为原则处理事故，设法消除危及人身及设备安全的因素。 三. 发生事故，应尽可能的将事故现象汇报值长，在值长统一指挥下进行处理。

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四. 操作人员接到命令应复诵一次，不明白之处应问清，操作完毕后应向发令人员汇报。 五. 事故发生在交接班时，接班人员应在交班人员的指挥下协助处理，待事故消除后，

方可办理交接班手续。

六. 汽轮机保护动作，主汽门关闭，发电机与电网并列运行的时间不许超过3分钟。 七. 当发现本规程没有列入的事故现象时，运行人员应根据自己的判断，主动采取措施

进行处理，若不是紧急情况应请示有关领导，共同研究处理。

八. 事故或故障停机时，必须现将主汽门、补汽门、调速汽门关闭后方可解列发电机，

以避免超速扩大事故，并及时开启辅助油泵以免转速下降时烧毁轴瓦。

第二节 事故停机及故障停机条件

一. 发生下列情况之一，应破坏真空，按事故停机步骤处理：

1. 机组突然发生强烈振动或金属撞击声；

2. 机组转速升高至3360r/min，而危急遮断器未动作； 3. 机组发生水冲击； 4. 轴端汽封冒火花；

5. 任何一个轴承断油或回油温度急剧升高；

6. 轴承回油温度升高超过75℃，瓦温超过110℃或轴承内冒烟； 7. 油系统失火且不能很快扑灭；

8. 油箱内油位突然下降到最低油位以下； 9. 润滑油压降至0.0196MPa； 10.轴向位移超过1.2mm 11.主汽管破裂； 12.发电机冒烟； 13.后汽缸排汽门动作；

14．高压主蒸汽管、补汽蒸汽管或其他管道爆破，无法维持机组运行时。 二. 发生下列情况时，应不破坏真空故障停机：

1. 凝汽器真空低于－0.061MPa； 2. 进汽温度低于（300℃） 3.

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第三节 事故停机及故障停机步骤

一. 事故停机步骤（破坏真空停机）

1. 手打危急保安器，检查主汽门、调速汽门、补汽门应迅速关闭，再按发电机跳闸

按钮，使发电机与电网解列；

2. 注意机组转速变化，开启高压油泵，注意润滑油压的变化； 3. 注意调整均压箱压力；

4. 停止射水泵，开启真空破坏门； 5. 及时开启余热炉向空排汽；

6. 关闭闪蒸器进水门，停止闪蒸器运行，注意保持闪蒸器水位，保证给水泵的正常

运行；

7. 开启凝结水泵再循环水泵，保持水泵的电流、压力；

8. 其它步骤按正常停机步骤进行。 二. 故障停机步骤（不破坏真空停机）

1. 手打危急保安器，检查主汽门、调速汽门、补汽门应迅速关闭； 2. 向值长汇报故障情况，由电气副值将发电机解列，注意机组转速变化； 3. 开启高压油泵，注意润滑油压的变化；

4. 注意调整均压箱压力； 5. 及时开启余热炉向空排汽；

6. 关闭闪蒸器进水门，停止闪蒸器运行，注意保持闪蒸器水位，保证给水泵的正常

运行；

7. 开启凝结水泵再循环水泵，保持水泵的电流、压力； 8. 其它步骤按正常停机步骤进行。

第四节 主蒸汽系统故障

一. 主蒸汽压力

主蒸汽压力允许在（0.95～1.3MPa）范围内变化。由于机组在正常运行时采用主汽压力闭环控制，所以只要在运行中设定了压力定值，DEH控制系统自动根据系统压力调节负荷。当超负荷时，应根据实际情况进行相应的调节。 1． 当压力高于1.25MPa时；

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2． 当压力超过1.5MPa时；

3． 当压力超过1.8MPa时，运行时间不得超过20h。 二. 主蒸汽温度 （一）主汽超温时

1. 主蒸汽温度允许在（320～435℃）范围内变化；

2. 汽温超过（380℃）时，及时调整余热炉烟气挡板开度或冷风阀开度；

3. 汽温超过（415℃）时，降低汽温高的余热炉的负荷，使汽温稳定在额定范围内； 4. 汽温超过（435℃）超温时间达30分钟时，故障停机； （二）主汽低温时

1. 汽温降到（340℃）时，及时调整余热炉烟气挡板开度或冷风阀开度；

2. 汽温降到（320℃）时，降低汽温低的余热炉的负荷，使汽温稳定在额定范围内； 3. 当汽温低至（300℃）无法恢复时，故障停机；

4. 在汽温下降过程中发生水冲击象征时，立即破坏真空停机； 5. 汽压、汽温同时下降时，应按汽温下降或下降快者处理。

第五节 凝汽器真空下降

一. 发现凝汽器真空下降时应对照真空表与排汽温度、凝结水温度表，证实真空确以下

降，迅速查明原因，采取措施。 二. 如真空急剧下降应按下表减负荷：

真空 负荷 －KPa MW 83 7.9 82 7 81 6 79 5 77 4 75 3 73 2 71 1 68 0 当负荷降至零，真空低于－60.6 KPa时，故障停机。 三. 迅速查找真空下降原因： 1. 射水抽汽器工作不正常； 2. 凝汽器水位高； 3. 循环水量少或中断； 4. 轴封压力低或中断；

5. 真空状态下工作的管道、设备不严，漏入空气；

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6. 冷却水温高；

7. 真空系统可能有误动作。 四. 真空下降原因及处理

1． 射水抽汽器喷嘴堵塞时，入水压力高、负压降低射水泵电流减小，停机后停止抽汽器进行清

扫。

2． 运行的射水泵掉闸，备用泵应自投否则手动开启，若备用泵不能启动时检查故障泵无明显故

障时，可抢合一次故障泵，两台泵均不能启动时应快速联系电气抢合故障泵或备用泵，如两台均不能抢送真空下降至-60.6Kpa时故障停机。 3． 凝汽器水位高:

（1） 检查凝结泵工作是否正常，若凝结泵故障，备用泵应自投，否则应立即手动启动备用泵，

两台凝结泵均不能启动时，检查故障泵无明显故障可强合一次，强合不成功，应减去汽轮机全部负荷，关闭再循环水门，当真空降至-60.6Kpa时或凝汽器水满，应进行故障停机。

（2） 由于备用凝结泵逆止门不严或犯卡，凝结水倒流至凝结泵入口使凝汽器水满，备用泵倒

转，此时立即关闭备用凝结水泵出口门。

（3） 检查分析凝结水系统是否有误操做或截门闸板脱落现象，发现后立即纠正或根据闸板脱

落的位置，采取不同的措施进行处理。

4． 循环水量小或中断：

（1） 循环泵掉闸，手动开启备用泵，备用泵不能启动时，检查故障泵无明显故障，应强合一

次故障泵，若故障泵启动不成功，全部循环水泵均不能运行时，则应立即减去机组全部负荷，快速通知电气值班人员强送循环水泵，强送不成功，真空低至-60.6Kpa时故障停机。

（2） 若循环水系统管道破裂，造成冷却水大量泄漏，应汇报值长，停止破裂的循环水管道进

行循环水系统切换工作。

5． 真空状态工作的系统漏空气：

（1） 真空破坏门断水时应注水封闭，真空破坏门应经常检查关闭严密。

（2） 真空状态下运行的管道、截门、盘根、水封断水或不严密，凝汽器及真空状态下的加热

器水位计破碎，应根据不同的部位采取不同的措施进行处理。

（3） 若负荷降低真空下降，负荷升高真空恢复正常，此种现象一般是低压抽汽管道根部法兰

或低压缸结合面漏入空气，应汇报领导，请示停机处理。

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6． 轴封压力低或中断：

若轴封压力调节器自动调节不正常，使轴封压力降低或中断应手动开大调整门，若无效时应迅速切换到手动调整。

第六节 油系统故障

一. 主油泵工作失常：

1. 仔细倾听主油泵及方箱内有关传动机构的声音。 2. 密切注意油系统的油压变化情况。

3. 若发现油压也随之下降，主油泵发出明显异音，前（方）箱振动增大经判断确为主油泵故

障应立即启动高压交流油泵，查明原因汇报值长请示处理。

4. 若主油泵工作失常，油压还没下降，应迅速将异常情况报告值长请示处理。 二. 运行中油压、油位同时下降：

1. 检查各压力油管是否破裂漏油，应立即采取措施消除。如果无法消除应根据情况事故或故障

停机，查明漏油部位，并采取防火、灭火措施。

2. 采水样检查冷油器铜管是否破裂漏油，确实漏油时应投入备用冷油器，停止故障冷油器，并

将油位加至正常。

3. 根据主油泵入口压力和主油箱滤网前后的油位差来分析判断滤网或注油器是否堵塞。 三. 油压下降油位不变：

1. 低压调速油管破裂，检查方箱回油量是否明显增加。

2. 润滑油溢油门误动作、油压降低时应及时启动交流油泵汇报值长在值长监护下调整溢油门，

保证油压恢复正常数值。

3. 检查主油泵入口压力是否正常，鉴定射油器是否正常，若射油器喷嘴堵塞，应启动交流润滑

油泵运行。

4. 备用油泵逆止门不严，使压力油返回油箱，应关闭备用泵出入口门。发现油压下降应立即启

动交流油泵保证油压正常。采取措施消除缺陷。若油系统大量漏油，无法消除，威胁机组安全运行时应事故停机。

四. 油压正常油位降低：

1. 事故放油门关闭不严。 2. 检查油位计指示是否正常。

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3. 轴承回油管破裂漏油。

4. 油净化装置跑油或系统倒错，发现故障立即消除，同时将油箱油位补至正常位置，若采取各

种方法无效，油位降至最低位置不能恢复，则应破坏真空事故停机。

五. 油系统着火：

1. 油系统着火，根据不同的着火部位采取相应的灭火措施，将火扑灭或控制在最小范围内，维

持机组运行。如果火势蔓延，威胁机组运行，应破坏真空停机，切断火区设备电源，通知消防人员灭火。

2. 若火威胁主油箱时应开启事故放油门，并控制油位下降的速度，以保持转子在惰走过程中轴

承不断油。待转子停转后，方可将油放完。

六. 液压动力泵站工作失常（可参考辅机运行液压动力泵站）

1. 液压动力泵站工作失常引起泵站一台泵跳闸，备用泵应自动投入，不能自动投入时，可手动

强合启动，如无法建立正常调速油压应立即紧急事故停机。

2. 液压动力泵站压力波动应稍开放空气检查是否系统内积存空气，应检查滤网是否堵塞，倾听

内部声音检查动力油泵是否正常，发现问题及时汇报、处理。

第七节 发电机甩负荷及保护装置故障

一. 由于发电机内部故障造成发电机主保护动作，使发电机突然甩负荷与电网解列的现象。 1. 电负荷指示到零； 2. 主蒸汽流量到零；

3. 发出发电机主保护动作信号； 4. 主汽门、高调汽门关闭；

二. 发电机主保护动作后调节、保安系统可能出下列几种情况：

1. 由于主保护动作使发电机甩负荷与电网解列，油开关跳闸电磁阀动作，此时，主操作员应注

意检查汽轮机组外部情况，确知无明显故障，一切正常后，应联系电气是否可恢复运行。 2. 由于发电机主保护动作，发电机甩负荷与电网解列，油开关跳闸电磁阀未动，DEH电调系统

工作正常，能控制汽轮机维持正常转速，此时应检查调整机组设备一切正常后，联系电气是否可恢复机组运行；

3. 由于主保护动作，发电机与电网解列，磁力断路油门未动，调速系统工作也不正常，使转数

上升在危急保安器动作转数以下，此时主操作员应退同步控制器到3000转/分，解除保护开

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2. 电网振荡：引起机组负荷大幅度摆动，此时主操作员应严格监视汽轮机组运行情况，不要

盲目停机，由电气操作员处理，2分钟后振荡无减弱趋势，听从值长指挥停机。

第十三节 发电机、励磁机着火

发现发电机、励磁机空冷器出口喷出大量烟火，或闻有焦糊气味时，主要处理步骤： 1. 按事故停机步骤处理：立即手打危急保安器和按发电机紧急按扭，解列发电机，开启交流

油泵，破坏真空，注意转数是否下降；电气操作员做相应的操作； 2. 当转速降至400转/分，应恢复真空，复置DEH，开启调速汽门。

3. 利用主汽联合调节气门保持转速在200-300转/分，立即用灭火装置进行扑灭，得到值长

同意后停机。

4. 励磁机着火的处理同发电机。

第二部分 附属设备操作规程

第一章 总则

一. 附属设备的操作必须在主操作员的指挥下进行。

二. 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。 三. 辅机岗位应备有必要的工具，如油壶、钩子、听针、上拿保险的眼镜，绝缘用具。 四. 各测量表计齐全，各加热器表门开启，表计指示应正确无误。

五. 水泵运行中应检查声音、振动正常，电动机电流不超过额定值，各转动设备的轴承油位应正常，

油质合格，油环带油良好，检查轴承温度在定值内。适当调整各轴瓦及盘根冷却水量，盘根不应偏斜及发热，轴瓦漏水眼不堵塞。 六. 闪蒸器水位应保持正常。

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七. 电机铁心温度一般不超过85℃，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。 八. 转动设备检修后，应先盘动转子，应灵活无犯卡现象时才能启动。 九. 检修后的电机必须测绝缘合格后才能送电。 十. 水泵、管道、阀门盘根不应有泄漏现象。

十一. 重要的操作及复杂的系统倒换应事先填好操作票，在监护人监护下进行操作。

十二. 转动设备检修后试验时，应做好详细的试验纪录，记录的内容为空负荷、带负荷的压力、

电流、几个部位振动数值。各转动机械的振动应符合如下标准（双倍振幅）。

a) ≤750转/分 ≤0.12mm合格 b) ≤1000转/分 ≤0.1mm合格 c) ≤1500转/分 ≤0.075合格 d) ≤3000转/分 ≤0.05mm合格

第二章 附属设备的启停

第一节 附属设备技术参数

一. 凝结水泵 型号 轴功率（kw） 效率 必须汽蚀余量（m） 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） 二. 射水泵 型号 轴功率（kw） 效率 必须汽蚀余量（m） IS150－125－400AB 22.4 74% 2.5 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 27

34N6 14.7 66% 1.75 Y180M-2 22 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 电机电压(V) 360 59.5 2950 380 160 40 1450

电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） IP 三. 循环水泵 型号 轴功率（kw） 效率 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） 功率因数

四. 给水泵 型号 轴功率（kw） 效率 必须汽蚀余量（m） 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） 接线 五. 高压油泵 型号 轴功率（kw） 效率 必须汽蚀余量（m） 电机型号 电机功率（kw） Y2－225S-4 37 69.6 55 电压（V） cosφ 绝缘 转速 380 0.87 F 1480 14SH－19 102 88% Y2－315M－4 132 239.7 0.88 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 电机电压(V) 绝缘 电机转速（r/min） 31260 26 1450 380 F 1490 DAI－100×12 43.2 71.5 3 Y280N-2 55 166.1 △ 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 电机电压(V) 频率(HZ) 电机转速（r/min） 绝缘 354 211 2940 380 50 2970 B 100YⅡ120B 36.8 60% 3.8 YB2－250M－2 45 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 电机电压(V) 电机转速（r/min） 28

386 94 2950 380/660 2970

电机电流（A） 六. 低压油泵 型号 轴功率（kw） 效率 必须汽蚀余量（m） 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） 七. 直流油泵 型号 轴功率（kw） 效率 99.7/57.5 频率(HZ) 50 65YⅡ60B 4.35 47% 2.7 Y132SI-2 5.5 11.1 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 电机电压(V) 频率(HZ) 接线 320 37 2950 380 50 △ 65YⅡ60B Z－5.5 47% 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 防护等级 励磁电压(V) 电机转速（r/min） 绝缘系数 320 37 3000 IP20 220 3000 B 允许吸上真空高度（m） 2.7 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） 励磁电流（A） 八.冷油器 型号 冷却面积（m） 水阻（kPa） 九．凝汽器 型号 冷却面积（m） 冷却水温（℃） 无水净重（T） 十．射水抽气器

22Z2-41 5.5 30.3 0.5 YL-40 40 11.8 油压（MPa） 水压（MPa） 油阻（kPa） 0.34 0．34 19.6 N1000－5 1000 20 23.3 型式 冷却水量（t/h） 冷却水压（MPa） 分列二道制表面式 3000 0.25 29

型号 冷却面积（m） 冷却水温（℃） 无水净重（T）

2 型式 冷却水量（t/h） 冷却水压（MPa） 第二节 凝结水泵

一．启动前的准备工作：

1． 启动前检查泵及电机应符合第一章“总则”有关条文的要求； 2． 联锁应放在停止位置；

3． 关闭凝结水泵出口门（试运时）； 4． 开启凝结水泵水封门；

5． 开启凝结水泵空气门（检修后开启时应注意凝汽器真空变化）； 6． 开启凝结水泵入口门； 7． 凝结水泵送电； 二．启动：

1． 合上凝结水泵操作开关检查凝结泵空负荷运行情况应正常； 2． 检查声音，振动应正常； 3． 开启凝结水泵出口门；

4． 根据凝汽器水位调整再循环保持凝结水泵压力、电流正常； 5． 汽轮机在启动过程中应密切注意凝结水母管压力保持在定值内；

6． 运行中备用凝结水泵出口门应全开，根据负荷、凝结水流量调整凝结水泵运行台数； 7． 投入凝结水泵联锁； 三．停止：

1． 凝结水泵联锁断开； 2． 关闭凝结水泵出口门；

3． 点击凝结水泵停止按钮电流应下降至零； 4． 注意惰走情况（注意不能反转）；

5． 如果此泵放备用时则应开启出口门，联锁放在投入位置。

四．凝结水泵倒换后应及时通知化学人员化验凝结水含氧量，增大时应查找原因，进行消除。停机

时凝结水泵停止后应密切注意凝汽器水位，防止因凝结水泵停止后逆止门犯卡造成凝汽器满水。

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4. 5. 6. 7. 8.

检查水泵盘根部不应发热，及时调整盘根冷却水。 检查水泵，电机声音，振动及各轴承运行应正常。 开启出口门，检查带负荷运行应正常。 根据电流关闭给水泵再循环。 将给水泵出口电动门转至自动位置。

四. 正常运行时的维护及检查

1．电动机电流不应超出 A。 2．水泵与电动机振动不超过0.05mm。

3．电动机电流下降至 A时应开启再循环门。

4．经常注意水泵入口压力水压与水温的变化，不符和标准应及时进行调整。 5．及时调整盘根冷却水，盘根部不应过热。

6．及时调整轴承过瓦水保持轴承不应发热，各轴承油位应在标准线上。 7．经常检查水泵及电动机的声音应正常。 五．给水泵的停止

1． 给水泵联锁放停止位置。 2． 开启给水泵再循环门。 3． 关闭给水泵出口门。

4． 点击给水泵停止按钮，电流应降至零。 5． 注意水泵惰走时间。 6． 开启出口门。

7． 确定备用方式，如联动和备用时应将给水泵联锁打至投入位置。 8． 适当调整盘根冷却水。 六. 故障处理

1．发生下列故障之一时必须立即开启备用泵，停止故障泵。 1) 2) 3) 4) 5) 6)

由于电动机或水泵有明显故障致使电流突然超过额定电流极限时。 盘根冒烟或挤出时。

平衡盘工作失常，泵内发生摩擦时。 轴承温度超过70℃或冒烟时。

电动机或水泵发生强烈振动无法消除时。 电动机或电缆冒烟时。

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7) 发生人身事故时。

2．发生上述故障之一时，应按下列程序进行处理： 1) 2) 3) 4)

立即启动备用给水泵。

停止故障泵，关闭出口门，注意给水压力的变化。

如在现场发生变化情况特别紧急的故障可就地手按事故按钮。 联系巡检人员分析故障原因。

3．给水泵汽化 现象： 1) 2) 3) 4) 5) 原因： 1) 2) 3) 4)

闪蒸器水位太低甚至水干。 闪蒸器压力突然降低。 水泵入口滤网堵塞。 水泵流量太低，再循环未开。

电流显著下降，甚至低于空负荷且电流摆动。 出口压力下降并摆动。

水泵内部有不正常的冲击声，平衡盘泻水压力摆动。 严重时从平衡盘处冒蒸汽。 泵壳温度上升，窜轴增大。

处理方法： 1) 2) 3)

启动备用泵。 停止汽化给水泵。

若故障是由闪蒸器压力低或水位低引起，应迅速恢复水位和压力，以保证其它泵正常

运行。 4)

关闭汽化给水泵的出入口，开启放水门待泵冷却后根据惰走时间及故障情况请示值长

同意后方可重新启动或检修。 4．厂用电中断： 现象： 1) 2)

运行泵电流下降至零。 给水压力下降。

处理方法：

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1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)

立即启动备用给水泵。 停止运行泵。

将给水泵联锁放停止位置。 关闭给水泵出口门。

通知锅炉，联系电气恢复电源。 电源恢复按正常顺序启动给水泵。 一切正常后投入联锁手闸。 将情况汇报值长，并做好纪录。

5． 给水泵运行中若发现电流、压力不正常或摆动时应立即检查水泵入口压力，平

衡盘压力有无变化，倾听泵内有无异音，检查转子串动情况，对照入口压力与温度是否负荷对应关系，防止给水泵汽化，若表计失灵时应立即通知热工与电气人员进行校验。

6． 水泵出力不足时进行下列检查与处理： 1) 2) 3)

检查水泵入口压力是否下降，若降低时应及时恢复正常。 系统周波电压下降时应联系电气人员。 平衡盘泻水量增大时应报告值长、申请检修。

7． 水泵、电机轴承温度升高时： 1) 2) 3)

38

检查轴承油位是否正常，油质是否良好，必要时加油或更换新油。 倾听轴承内部是否有摩擦声。

轴承温度升高超过70℃时启动备用泵停止故障泵。

第三部分 化学操作规程

第一章 纯水的制取

一． 工艺说明

原水箱

原水泵 机械过滤器

阳离子交换器

脱气塔

中间水泵

阴离子交换器 纯水箱 纯水泵 使用点 1． 原水箱、中间水箱内的水位须保持在2/3处；

2． 水泵必须满水运行禁止空转，所有水泵采用的工艺为一开一备，因此运行12小时后切换一

次；

3． 机械过滤器内装填Φ1-2mm石英砂高度为1.2米，此滤料不需更换只有到上下压力差大于

0.1MPa时进行清洗即可；

4． 阳离子交换器内装填001×7强酸树脂，装填高度2.4米，此树脂在正常情况下不需更换只

需每年补充5%即可。当树脂受到铁离子中毒或有机物污染的情况下，请与厂方及时联系； 5． 脱气塔内装填8000只多面空心球，主要起到去除水中碳酸根离子的作用，因此在运行过程

中，风机必须全开；

6． 阴离子交换器内装填D213强碱树脂，装填高度为1.8米，此树脂在正常情况下不需更换，

只需每年补充装填量的5%即可，如当树脂受到严重污染的情况下，请及时与厂方联系。

二． 正常运行

先打开机械过滤器上进阀、出水阀、阳离子交换器上进阀、出水阀、阴离子交换器上进阀、出水阀，然后逐步打开原水泵、风机中间水泵，调整流量在7.5T/H处即可。 三． 树脂复苏

1． 当阴床出水的电导率>10us/cm时，必须进行树脂复苏处理； 2． 阴、阳树脂复苏，必须同步进行； 3． 检查所有阀门是否全部关闭；

4． 打开排气阀、中排阀，使柱内水放至中排处，然后关闭排气阀；

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5． 先打开进酸阀进碱阀，然后打开喷射器下面的两个阀门，最后打开再生泵，调节流量为

1.9T/H；

6． 打开进酸液阀、进碱液阀，调节浓酸、浓碱流量为200L/H，此时流量计上的总流量为2.1T/H，

此过程为40分钟。

四． 树脂的清洗

反洗（用纯水）：40分钟后，关闭进酸液阀、进碱液阀，其余阀门不变，此过程为25~30分钟。正洗（用前级水清洗）：25~30分钟后，关闭所有阀门及再生泵。

1． 打开阳离子交换柱的排气阀及上进阀，先把柱内补满水，直到排气阀出水为止；（此过程

水的流量控制在10~12T/H左右）

2． 打开下排阀，关闭排气阀，直到下排出水的PH值在3~4左右即可，此过程时间大约在5~10

分钟；

3． 打开阴离子交换柱的排气阀、上进阀，先把柱内补满水，直到排气阀出水；（此过程水的

流量控制在10~12T/H左右）

4． 打开下排阀，关闭排气阀，直到下排出水的PH值在9左右，电导率≤10us/cm即可。（此

过程时间大约在30分钟左右）

五． 树脂的大反洗

1． 树脂运行4~5周期后，必须进行大反洗；

2． 打开下进阀、上排阀，控制流量由小到大，然后由大到小，时间控制30分钟左右。 六． 注意事项

1． 机械过滤器的清洗需反洗（下进阀、上排阀），流量必须是正常流量的3倍，即25T/H（时

间控制稍长，大约在15分钟左右），然后正洗（上进阀、下排阀），直到下排出水清晰； 2． 正常运行时，须多观察流量计及压力表所显示的数据是否正常； 3． 正常运行时应先开排气阀，直到排气阀出水然后关闭； 4． 水泵在不使用的情况下，其上下的阀门应关闭；

5． 每个步骤进行时，阀门不得误开，以免串流造成不必要的损失（除应开阀门外其余阀门

都是处在关闭状态）；

6． 工作人员搞卫生时，禁止把水洒到水泵； 7． 树脂捕捉器下面的排污阀须一个星期排放一次；

8． 把浓酸放到计量箱的同时必须打开酸雾吸收器上面的进水阀、进水的流量不必太大 9． 关机时须先关泵然后关阀门，开机时先开阀门后开水泵。

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