操作规程

1．粗格栅间

1.1粗格栅操作规程

采用的粗格栅为三索式钢丝绳传动格栅除污机，数量3台，过栅流量2m3/s，栅条间隙20mm，升降电机功率3kw，翻耙电机功率0.75kw，耙污速度≤6m/min，电源380v/3相/50Hz。渠道宽度1.8米，输送长度8.0米，渠深10.2米，格栅安装角度750。

（1）、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按说明书对格栅进行润滑、保养。

（2）、合上总电源与每台格栅、螺旋输送机和压榨机电源。

（3）、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。 （4）、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

（5）、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

（6）、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告值班班长，组织人员查明情况，排除故障。

（7）、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

（8）、格栅在运行状态时必须提前开启螺旋输送机和螺旋压榨机，以便及时运走垃圾。

（9）、在正常情况下启动三台格栅，格栅前后闸门呈全开启状态，当格栅检修或泵房检修时，关闭闸门后格栅禁止自动运行。格栅除污机电控箱内部的时间继电器根据漂浮物的多少而调节运行周期。当格栅报警时应先检查出现何种故障，立即上报，禁止随意复位。

（10）、每日夜班之前要将格栅的栅渣清理干净，打扫格栅间卫生。

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1.2粗格栅操作步骤

开机前注意：

1、应保证设备在安全可开的状态下。

2、控制方式分为自动控制、手动现场控制。自动运行根据液位或者时间进行控制，液位控制优先于时间控制。 手动操作启动步骤：

第一步：确认电源开关的位置，急停按钮不在急停状态位置。 第二步：将电源开关打开。

第三步：将设备转换为现场手动控制模式。

第四步：检查操作面板上有无故障指示，如有故障指示要及时消除故障，然后按下故障指示灯复位按钮，确认故障已消除。

第五步：按下“手动落耙”按钮，然后再按下“手动张耙”按钮. 第五步：待耙落到位后再按下“手动提耙”按钮，即完成一次清理。 自动操作步骤：

第一步：确认电源开关的位置，急停按钮不在急停状态位置。 第二步：将电源开关打开。 第三步：将设备转换为自动模式。 第四步：按下自动运行按钮。

第五步：栅渣清理干净后按下停止按钮。

1.3无轴螺旋输送机操作规程

螺旋直径240mm，输送长度8m，功率2.2kw，电压380v/50Hz，输送量3m3/s，输送长度8m，安装角度50，NORD减速机，电机功率3.0KW，1台。 （1）每周检查

（a） 检查设备的电器线路和紧急停止功能是否正常。 （b） 检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。 （2）每月检查。

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（a） 检查螺旋输送机的内部和外部。 （b） 检查进水管和出水管是否有渗漏。 （c） 检查螺旋叶片是否损坏。

（d） 检查设备运转是否平稳是否有异常响声。 （e） 在驱动轴轴座中用黄油枪加注一次润滑油。 （3）半年一次的检查。

（a） 检查水槽及进水管、出水管是否渗漏、裂纹。

（b） 检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损到原直径的10%，就需更换螺旋叶片。 （c） 检查所有螺旋是否松动，如有松动立即拧紧。

（d） 检查减速箱油味及油的颜色，如油不足应该立即加油。 （e） 检查驱动轴轴承的磨损情况，及时更换。 （f） 检查电控系统、紧急停止及保险装置。

1.4螺旋压榨机操作规程

螺旋直径300mm，功率3kw，电压380v/50Hz，NORD减速机，电机功率2.2KW，1台。 （1）每周维护

（a） 检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常。 （b） 检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。 （2）每月检查

（a） 检查螺旋压榨机的内部和外部。

（b） 检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。 （3）半年一次的检查

（a） 检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径10%，就必须更换螺旋叶片。 （b） 检查所有螺栓是否松动，如有松动立即加油。 （c） 驱动轴轴承即使检查更换。

（d） 检查电控系统、紧急停止及保险装置。

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1.5无轴螺旋输送（压榨）机操作步骤

开机前注意：

1. 应确保机器在安全可靠的状态下。 2. 控制方式分为自动控制和现场控制模式。 手动控制启动步骤：

1． 确认电源开关的位置，急停按钮不在急停位置。 2． 将电源开关置于开的位置。

3． 检查操作面板上有无故障指示，如有故障指示要及时清除故障，清除故障后按下故障复位按钮灯。

4． 将模式选择开关转换到手动位置，电机运转。 5． 停机时将模式开关转到“O”位置即可停机 自动操作步骤：

重复上面1、2、3步骤，将模式开关转换为“自动”模式即可。

1.6电动闸门操作规程

（1）电动闸门在检修或者调试设备时启用，正常运转时前后闸门都打开。 （2）闸门开启：接通电源，按上升按钮开启闸门；闸门关闭：接通电源，按下降按钮关闭闸门。如用手动升降闸门时，必须关闭电源。

（3）闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。

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2．提升泵房

2.1提升泵房操作规程

型号AFP6001M2500/8-82离心潜污泵四台，功率250kw，电源400v/50Hz，4台。 型号AFP4004ME1320/6/62离心潜污泵两台，功率132kw，电源400v/50Hz，2台，其中5号泵变频启动。 1、启动

泵启动前需要检查集水池水位，检查细格栅闸门、沉砂池闸门是否开启，检查输水渠、配水井等后续流程是否顺畅。 2、控制

泵运行时，可进行手动或自动控制切换。操作人员要及时根据现场的水位变化调整水泵开启台数和变频频率，同时要每隔八个小时更换水泵。提升泵开停必须有时间间隔，第二台泵的开停必须在第一台泵运行稳定后三十分钟后。

水泵的运行时间，开启次数应均衡，采用先开后停，优先启动累计运行时间最短的原则。

发现水泵在运行过程种出现电流过大或震动、声响较大时应立即上报，水泵出现报警信号时及时上报，待查明报警原因解决问题后方可复位。 （1）电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

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